互換性與技術(shù)測量知識點(diǎn)(共28頁)

1、第 頁互換性與技術(shù)(jsh)測量知識點(diǎn)第1章 緒言(x yn)互換性是指在同一規(guī)格的一批零、部件(bjin)中任取一件，在裝配時(shí)不需經(jīng)過任何選擇、修配或調(diào)整，就能裝配在整機(jī)上，并能滿足使用性能要求的特性?；Q性應(yīng)具備的條件：裝配前不換 裝配時(shí)不調(diào)整或修配 裝配后滿足使用要求按互換性程度可分完全互換（絕對互換）與不完全互換（有限互換）。按標(biāo)準(zhǔn)零部件和機(jī)構(gòu)分外互換與內(nèi)互換?；Q性在機(jī)械制造中的作用從使用方面看：節(jié)省裝配、維修時(shí)間，保證工作的連續(xù)性和持久性，提高了機(jī)器的使用壽命。從制造方面看：便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水線生產(chǎn)。裝配時(shí)，由于零部件具有互換性，不需輔助加工和修配，可以減輕裝配工的勞動(dòng)量，縮短裝配

2、周期。從設(shè)計(jì)方面看：大大減輕設(shè)計(jì)人員的計(jì)算、繪圖的工作量，簡化設(shè)計(jì)程序和縮短設(shè)計(jì)周期。標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)互換性的基礎(chǔ)。標(biāo)準(zhǔn)分類按一般分：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。按作用范圍分：國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)(u ji bio zhn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。按標(biāo)準(zhǔn)的法律(fl)屬性分：強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和推薦性標(biāo)準(zhǔn)。國家(guji)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)用代號“GB”表示。國家推薦性標(biāo)準(zhǔn)用代號“GB/T”表示。優(yōu)先數(shù)系的種類（1）基本系列 R5、R10、R20、R40（2）補(bǔ)充系列 R80（3）派生系列選用優(yōu)先數(shù)系的原則按“先疏后密”的順序。 測量技術(shù)基礎(chǔ)測量過程的四要素：測量對象、計(jì)量單位、測量方法和測量精度。

3、測量儀器和測量工具統(tǒng)稱為計(jì)量器具。計(jì)量器具分類按其原理、結(jié)構(gòu)和用途分為:基準(zhǔn)量具 (2) 通用計(jì)量器具（3）極限量規(guī)類（4）檢驗(yàn)夾具按測量值獲得方式的的不同，測量方法可分為：絕對測量和相對(比較)測量法直接測量和間接測量法測量誤差 ： 測得值與被測量真值之差。 基本尺寸相同用評定比較測量精度高低 基本尺寸(ch cun)不相同用評定(pngdng)（1）絕對誤差(ju du w ch)測得值與被測量真值之差。相對誤差測量的絕對誤差的絕對值與被測量真值之比。極限誤差測量的絕對誤差的變化范圍?；?隨機(jī)誤差 不可消除，只能減小按誤差性質(zhì)可分 系統(tǒng)誤差 可消除 粗大誤差剔除控制幾何參數(shù)的技術(shù)規(guī)定就稱“

4、公差”，實(shí)際參數(shù)允許的最大變動(dòng)量。 誤差在加工過程中產(chǎn)生區(qū)別 公差由設(shè)計(jì)人員確定聯(lián)系：公差是誤差的最大允許值?？住⑤S結(jié)合尺寸精度設(shè)計(jì)與檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，圖樣上的尺寸以毫米為單位時(shí)，不需標(biāo)注單位的名稱或符號。（1）公稱尺寸是指設(shè)計(jì)給定的尺寸(孔：D、軸：d ) 。（2）實(shí)際(shj)尺寸是指零件加工后通過測量(cling)獲得的某一尺寸（ ）。（3）極限(jxin)尺寸是指允許尺寸變化的兩個(gè)極端值。其中允許的最大尺寸為上極限尺寸（最大極限尺寸）（ ）；允許的最小尺寸為下極限尺寸（最小極限尺寸）（ ）。公稱尺寸D,d和極限尺寸，；，是設(shè)計(jì)給定的。實(shí)際尺寸，是通過測量得到的。實(shí)際尺寸合格條件為:尺寸偏差

5、（簡稱偏差）是指某一尺寸(極限尺寸、實(shí)際尺寸等)減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。尺寸偏差分為極限偏差和實(shí)際偏差。（注標(biāo)時(shí)除“0”外必須帶符號）對極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差為極限偏差。上極限偏差（簡稱上偏差）（ES、es）下極限偏差（簡稱下偏差）(EI、ei)孔: 上偏差 軸: 上偏差 下偏差 下偏差 孔、軸實(shí)際偏差 實(shí)際(shj)偏差合格條件為 尺寸(ch cun)公差（簡稱公差）是指允許尺寸(ch cun)的變動(dòng)量。孔：TD = | DmaxDmin| = | (Dmax- D)(Dmin- D|= | ESEI |軸：Td =| dmaxdmin |= |esei|偏差與公差區(qū)別： 偏差是

6、代數(shù)值,有正負(fù)符號；而公差則是絕對值，不帶符號（尺寸公差不能為零）。 偏差有基準(zhǔn) 公稱尺寸為基，公差無基準(zhǔn) 。 偏差影響配合松緊，公差影響配合精度。 實(shí)際偏差是對單個(gè)零件的判斷，公差是對一批零件的判斷。公差帶圖由零線和公差帶兩部分組成。標(biāo)準(zhǔn)公差是指國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的任一公差值?；酒钍侵竾覙?biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的上極限偏差或下極限偏差，它一般為靠近零線或位于零線的那個(gè)極限偏差。配合是指公稱尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。 間隙配合 孔的公差帶在軸的公差帶之上的配合。配合(pih)的分類 過盈配合 孔的公差帶在軸的公差帶之下的配合。 過渡配合 可能具有(jyu)間隙或過盈的配合，即公差帶重疊

7、。配合公差是指允許間隙(jin x)或過盈的變動(dòng)量，它等于配合的孔與軸的公差之和。用符號表示。配合制（基準(zhǔn)制）是指同一極限制的孔和軸組成的一種配合制度。配合制分基孔制和基軸制?；字婆浜系目诪榛鶞?zhǔn)孔,其代號為 H基準(zhǔn)孔的基本偏差為 EI = 0基軸制配合的軸為基準(zhǔn)軸，其代號為 h基準(zhǔn)軸的基本偏差為es = 0必須掌握的六個(gè)計(jì)算公式 ESDmaxD ； esdmaxd （1） EIDminD ； eidmind （2） TD=ESEI； Tdesei （3） Xmax（Ymin ）ESei ； （4） Xmin（Ymax ）EIes （5） Tf =Xmax（Ymin）Xmin（Ymax）|TD

8、Td (6) 標(biāo)準(zhǔn)公差系列決定孔、軸公差帶大小。標(biāo)準(zhǔn)公差系列是由不同的公差等級和不同的孔、軸公稱尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差值構(gòu)成的。公差等級共20個(gè)等級，等級依次降低，公差數(shù)值依次增大，精度越低。 基本偏差系列決定孔、軸公差帶位置?；?jbn)偏差是確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差，一般為靠近零線或位于零線的那個(gè)偏差?？缀洼S各有28種基本(jbn)偏差。各種基本偏差形成配合(pih)的特性AH與h和ah與H各形成11種間隙配合。JS、JN與h和js、jn與H 各形成5種過渡配合。PZC與h和pzc與H各形成12種過盈配合。公差帶用基本偏差的字母和公差等級數(shù)字表示，如H7，f6等。配合用相同公稱尺寸

9、與孔、軸公差帶表示?？?、軸公差帶寫成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的公差帶，分母為軸的公差帶。 零件圖上：在公稱尺寸后注出公差帶代號或注出上、下偏差值，或者同時(shí)注出公差帶代號和上、下偏差值。裝配圖上：在公稱尺寸后注出孔、軸配合代號，或者同時(shí)注出孔、軸配合代號和孔、軸的極限偏差。（1）一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用基孔制 （2）軸與公稱尺寸相同的多孔配合，且配合性質(zhì)要求不同的情況，此時(shí)采用基軸制 標(biāo)準(zhǔn)公差等級的選用原則：在充分滿足使用條件下，考慮工藝的可能性，應(yīng)盡量選用精度較低的公差等級?？椎墓畹燃壉容S的公差等級低一級。若孔選IT7，則軸選IT6。配合種類的選用通常有計(jì)算法、試驗(yàn)法和類比法。類比法是確定機(jī)械和儀器配

10、合種類最常用的方法。幾何精度(jn d)設(shè)計(jì)與檢測幾何誤差是指零件(ln jin)加工后的實(shí)際形狀、方向和相互位置與理想形狀、方向和相互位置的差異。在形狀上的差異稱形狀誤差，在方向上的差異稱方向誤差，在相互位置上的差異稱位置誤差。幾何誤差(wch)對零件使用性能的影響： 影響零件的功能要求 影響零件的配合性質(zhì) 影響零件的自由裝配幾何誤差的研究對象幾何要素構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面稱為幾何要素。幾何要素分類： 按結(jié)構(gòu)特征分：（1）組成要素（輪廓要素） （2） 導(dǎo)出要素（中心要素）按檢測關(guān)系分： (1) 被測要素 （單一要素 關(guān)聯(lián)要素） （2）基準(zhǔn)要素基準(zhǔn)理想的基準(zhǔn)要素。幾何特征項(xiàng)目幾何公差的類

11、型、幾何特征及其符號如表4.1所示。幾何特征項(xiàng)目幾何公差分為形狀公差(6項(xiàng))、方向(fngxing)公差（5項(xiàng)）、位置公差（6項(xiàng)）和跳動(dòng)公差（2項(xiàng)）共四類（19項(xiàng)）。其中形狀公差是對單一要素提出的幾何特征，因此，無基準(zhǔn)(jzhn)要求。方向公差、位置公差和跳動(dòng)(tiodng)公差是對關(guān)聯(lián)要素提出的幾何特征，因此，在大多數(shù)情況下都有基準(zhǔn)要求。幾何公差的附加符號如表4.2所示 單一(dny)基準(zhǔn)基準(zhǔn)種類 公共(gnggng)基準(zhǔn)（組合基準(zhǔn)） 三基面(j min)體系幾何公差帶有形狀、大小、方向和位置四個(gè)要素。幾何公差帶位置有浮動(dòng)和固定兩種形式。形狀公差帶形狀公差帶是控制被測要素為線或面。形狀公差有

12、直線度、平面度、圓度和圓柱度等主要幾何特征項(xiàng)目。形狀公差帶的特點(diǎn)：不涉及基準(zhǔn)，它的方向和位置均是浮動(dòng)的，只能控制被測要素形狀誤差大小。方向公差帶方向公差帶是控制被測要素為線或面。方向公差有平行度、垂直度和傾斜度等主要幾何特征。方向公差是指實(shí)際關(guān)聯(lián)要素相對基準(zhǔn)要素的理想方向的允許變動(dòng)量。因此，方向公差有基準(zhǔn)。 被測要素(yo s)為面對基準(zhǔn)面 面 被測要素(yo s)為線對基準(zhǔn)面基準(zhǔn)(jzhn) 線 被測要素為面對基準(zhǔn)線 被測要素為線對基準(zhǔn)線 位置公差帶位置公差帶是控制被測要素為點(diǎn)、線或面。位置公差主要有同心度、同軸度、對稱度和位置度等幾何特征。位置公差是指實(shí)際關(guān)聯(lián)要素相對基準(zhǔn)要素或基準(zhǔn)和理論正

13、確尺寸所確定的理想位置的允許變動(dòng)量。位置公差帶的位置是固定的。 輪廓度公差帶輪廓度公差帶是控制被測要素為曲線或曲面。輪廓度公差分線輪廓度和面輪廓度公差兩種幾何特征。無基準(zhǔn)要求的輪廓度公差為形狀公差，有基準(zhǔn)要求的輪廓度公差為方向公差或位置公差。 跳動(dòng)公差帶跳動(dòng)公差是按特定測量方法定義的綜合的幾何公差。跳動(dòng)公差帶是控制被測要素為圓柱體的圓柱面、圓柱端面，圓錐體的圓錐面和曲面等組成要素。跳動(dòng)公差的基準(zhǔn)為圓柱體或圓錐體的軸線。跳動(dòng)公差分圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)。圓跳動(dòng)分為徑向圓跳動(dòng)公差帶、軸向圓跳動(dòng)公差帶和斜向圓跳動(dòng)公差帶。全跳動(dòng)公差(gngch)分為徑向全跳動(dòng)和軸向全跳動(dòng)公差帶。 跳動(dòng)公差帶能綜合控制同一被測

14、要素的形狀誤差、方向誤差和位置誤差。例如徑向圓跳動(dòng)公差帶可以同時(shí)控制同軸度誤差和圓度誤差；徑向全跳動(dòng)公差帶可以同時(shí)控制同軸度誤差和圓柱度誤差；軸向全跳動(dòng)公差帶可以同時(shí)控制端面對(min du)基準(zhǔn)軸線的垂直度誤差和平面度誤差。 對某一被測要素給出跳動(dòng)公差后，若不能滿足功能要素時(shí)，則另行(ln xn)給出形狀、方向和位置公差，其公差值應(yīng)遵守形狀公差小于方向公差，方向公差小于位置公差，位置公差小于跳動(dòng)公差的原則。公差原則是指處理幾何公差和尺寸公差之間關(guān)系應(yīng)遵循的原則。公差原則分為獨(dú)立原則和相關(guān)原則。 無：獨(dú)立原則 包容要求t幾何和T尺之間的關(guān)系 最大實(shí)體要求 有： 最小實(shí)體要求 可逆要求 1.體外

15、作用尺寸（EFS）孔的體外作用尺寸用符號Dfe表示 體內(nèi)作用尺寸(IFS)孔的體外作用尺寸(ch cun)用符號Dfi表示(biosh) 最大實(shí)體(sht)狀態(tài)（MMC）和最大實(shí)體尺寸（MMS）最大實(shí)體狀態(tài)（MMC）是指實(shí)際要素在給定長度上處處位于尺寸公差帶內(nèi)，并具有實(shí)體最大（即材料最多，重量最重）的狀態(tài)。最大實(shí)體尺寸（MMS ）是指在MMC狀態(tài)下的極限尺寸。內(nèi)、外表面（孔、軸）的最大實(shí)體尺寸為 最小實(shí)體狀態(tài)（LMC）和最小實(shí)體尺寸（LMS）最小實(shí)體尺寸（LMC）是指實(shí)際要素在給定長度上處處位于尺寸公差帶內(nèi)，并具有實(shí)體最小（即材料最少，重量最輕）的狀態(tài)。最小實(shí)體尺寸（LMS）是指在LMC狀態(tài)下

16、的極限尺寸。 最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(MMVC)和最大實(shí)體實(shí)效尺寸(MMVS)MMVC是指實(shí)際要素在給定長度上處于最大實(shí)體狀態(tài)MMC，且其中心要素的 f幾何= t幾何時(shí)綜合極限狀態(tài)。MMVS是指在最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)（MMVC）下的體外作用尺寸。內(nèi)、外表面（孔、軸）的最大實(shí)體實(shí)效尺寸為 最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(zhungti)(LMVC)和最小實(shí)體實(shí)效尺寸(LMVS)LMVC是指實(shí)際要素(yo s)在給定長度上處于最小實(shí)體狀態(tài)LMC且其中心要素的 f幾何(j h)= t幾何時(shí)綜合極限狀態(tài)。LMVS 是指在最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)LMVC下體內(nèi)作用尺寸。內(nèi)、外表面（孔、軸）的最小實(shí)體實(shí)效尺寸為 單一要素的邊界沒有方向和

17、位置的約束。關(guān)聯(lián)要素的邊界應(yīng)與基準(zhǔn)保持圖樣上給定的方向或位置關(guān)系。邊界尺寸（BS）是指理想形狀的極限包容面的直徑或?qū)挾?。按邊界尺寸可?最大實(shí)體邊界（MMB）、最大實(shí)體實(shí)效邊界（MMVB）、最小實(shí)體邊界（ LMB ）和最小實(shí)體實(shí)效邊界（ LMVB ）四種。獨(dú)立原則是確定尺寸公差和幾何公差相互關(guān)系應(yīng)遵循的基本原則。圖樣上給定的尺寸公差與幾何公差要求均是獨(dú)立的，應(yīng)分別滿足要求。包容要求（ER）包容要求用于單一要素的一種相關(guān)要求。圖樣上 應(yīng)在其極限偏差或尺寸公差帶代號后加注符號 。包容要求的實(shí)際要素應(yīng)遵守最大實(shí)體邊界（MMB），即其作用尺寸應(yīng)不超出最大實(shí)體尺寸（MMS）,其實(shí)際尺寸不超出最小實(shí)體尺寸

18、（LMS）對軸、孔有包容要求時(shí)，其合格條件由以下公式給出： 最大實(shí)體(sht)要求（MMR）最大實(shí)體要求適用于中心要素有幾何公差要求的情況。它是控制實(shí)際被測要素處于(chy)其最大實(shí)體實(shí)效邊界之內(nèi)的一種相關(guān)公差要求。當(dāng)實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸時(shí)，允許其中心要素的的幾何誤差值超出給定幾何公差值，即只允許尺寸公差尺寸公差補(bǔ)償給幾何公差?？赡嬉?yoqi)（RR）用于最大實(shí)體要求（MMR）可逆要求不能單獨(dú)使用，只能與最大實(shí)體要求和最小實(shí)體要求一起使用，也沒有自己的邊界。最小實(shí)體要求（LMR） 最小實(shí)體要求適用于中心(zhngxn)要素有幾何公差要求的情況。它是控制實(shí)際被測要素處于其最小實(shí)體實(shí)效邊界

19、之內(nèi)的一種相關(guān)公差要求。當(dāng)實(shí)際尺寸偏離最小實(shí)體尺寸時(shí)，允許其中心要素的的幾何誤差值超出給定幾何公差值，即只允許尺寸公差尺寸公差補(bǔ)償給幾何公差。特征項(xiàng)目分為三大類，14個(gè)項(xiàng)目，（一）形狀公差4項(xiàng)：直線度 平面度 圓度 圓柱度（二）形狀或位置公差2項(xiàng)：線輪廓度 面輪廓度 （三）位置公差8項(xiàng)：平行(pngxng)度 垂直度 傾斜度 位置度 同軸度 對稱度 圓跳動(dòng) 全跳動(dòng)對于有特殊功能要求(yoqi)的要素，一般采用獨(dú)立原則；有配合性質(zhì)要求的要素，一般采用包容要求（ER）；對于保證可裝配性、無配合性質(zhì)要求的要素，一般采用最大實(shí)體要求（MMR）；對于保證臨界值的設(shè)計(jì)，以控制最小壁厚,保證最低強(qiáng)度要求 的

20、要素，一般采用最小實(shí)體要求（LMR）。在確定被測要素的方向、位置和 跳動(dòng)公差時(shí)，同時(shí)要確定基準(zhǔn)要素。基準(zhǔn)的選用應(yīng)遵循設(shè)計(jì)、工藝、測量和工作等基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。直線度、平面度、垂直度、對稱度和圓跳動(dòng)的未注公差，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定： H、K、L 三級，其中H級最高，L級最低。 未注幾何公差的公差數(shù)值表面(biomin)粗糙度設(shè)計(jì)與檢測 表面粗糙度輪廓是指加工后零件表面的微小峰谷高低（Z）程度和間距（S）狀況(zhungkung)（微觀形狀）。一般(ybn)按S分：S1mm 為表面粗糙度輪廓；1S10mm為表面 波紋度輪廓；S10mm為 f形狀.（宏觀形狀）。表面粗糙度輪廓的產(chǎn)生原因：(1) 切削后遺留的刀痕；

21、(2) 切削過程中切屑分離時(shí)的塑性變形；(3) 以及機(jī)床等工裝系統(tǒng)的振動(dòng)等。表面粗糙度輪廓對零件使用性能的影響1. 對摩擦和磨損的影響 零件越粗糙，阻力越大，磨損也越快，但表面不是越光滑越好。對配合性質(zhì)的影響對抗疲勞強(qiáng)度的影響對抗腐蝕性的影響提高表面粗糙的質(zhì)量，可以增強(qiáng)其抗腐蝕能力。表面粗糙度輪廓的評定取樣長度 lr 測量或評定表面粗糙度輪廓時(shí)規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長度。規(guī)定取樣長度的目的： 為了限制或減弱表面波紋度輪廓(lnku)的影響。 排除形狀誤差等對表面粗糙度輪廓測量(cling)的影響。一般表面越粗糙，取樣(qyng)長度 lr 就越大。評定長度 ln測量或評定表面粗糙度輪廓時(shí)規(guī)定的一段最

22、小的測量長度。規(guī)定評定長度的目的：因?yàn)楸砻娴姆骞群烷g距的不均勻性，為了可靠地反映表面粗糙度輪廓的特性。中線中線是指具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線輪廓最小二乘中線(m)在l r 內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)至該線的距離Zi平方和為最小。輪廓算術(shù)平均中線在取樣長度l r 內(nèi)，劃分實(shí)際輪廓為上、下兩部分，且使上、下兩部分面積相等的線。從幅度、間距和 形狀三個(gè)方面規(guī)定了相應(yīng)的評定參數(shù)。幅度參數(shù)（高度參數(shù)）輪廓的算術(shù)平均偏差Ra輪廓的最大高度 Rz輪廓最大高度Rz是指在取樣長度lr內(nèi),最大輪廓峰高Zp和最大輪廓谷深Zv之和。間距參數(shù) 混合(hnh)參數(shù)（形狀參數(shù)）表面粗糙度輪廓評定(pngdng)參數(shù)共 4個(gè)：

23、基本參數(shù) Ra 輪廓(lnku)算術(shù)平均偏差 2 個(gè) Rz 輪廓最大高度 附加參數(shù) Rsm 輪廓單元平均寬度(輔助參數(shù)) Rmr(c) 輪廓支承長度率 2 個(gè)表面粗糙度輪廓參數(shù)的選用評定參數(shù)的選用（1）幅度參數(shù)（高度參數(shù)）的選用 即基本參數(shù)的選用一般情況下從幅度參數(shù)的輪廓算術(shù)平均偏差 Ra 和輪廓最大高度 Rz 中任選一個(gè)。但一般優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra，因?yàn)樗从潮砻娲植诙忍匦缘男畔⒘看蠛陀幂喞獌x測量容易。 Rz 用于極光滑表面或粗糙表面（Ra6.3m），一般用雙管顯微鏡測量。 它用于處理部位小，峰谷小或有疲勞強(qiáng)度要求的的零件表面的評定間距參數(shù)和混合參數(shù)的選用即附加參數(shù)的選用參數(shù)值的選用

24、同一零件上，工作表面的幅度參數(shù)（高度參數(shù)）輪廓算術(shù)平均偏差Ra(或輪廓最大高度Rz)值小于非工作表面；摩擦表面的輪廓算術(shù)(sunsh)平均偏差Ra(或輪廓最大高度Rz)值小于非摩擦表面；一般情況過盈配合表面的輪廓算術(shù)(sunsh)平均偏差Ra（或輪廓最大高度Rz）值小于間隙配合的表面；配合性質(zhì)要求高的配合表面（如間隙小的配合表面）、受重載荷作用的過盈配合表面輪廓算術(shù)(sunsh)平均偏差Ra(或輪廓最大高度Rz)值都應(yīng)較??；運(yùn)動(dòng)速度高、單位面積壓力大，以及受交變應(yīng)力作用的重要零件的圓角溝槽表面的輪廓算術(shù)平均偏差Ra(或輪廓最大高度Rz)值都應(yīng)較小；在確定Ra(或Rz)值時(shí)，應(yīng)注意與尺寸公差（T

25、）和幾何公差（t）的協(xié)調(diào)。表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在圖形中標(biāo)注的內(nèi)容注寫的位置圖5.10 粗糙度要求注寫的位置a 表面粗糙度輪廓的單一要求，即幅度參數(shù)Ra、Rz（m）；b 第二個(gè)表面(biomin)粗糙度輪廓要求,即附加參數(shù)如Rsm (mm)；c 加工(ji gng)方法；d 表面紋理(wnl)和紋理方向；e 加工余量（mm）。表面粗糙度輪廓要求在圖形中注法圖 5.11表面粗糙度輪廓單一要求標(biāo)注示例位置a處 注寫表面粗糙度的單一要求，即幅度參數(shù)及極限值該要求不能省略 上限或下限的標(biāo)注：表示雙向極限時(shí)應(yīng)標(biāo)注上限符號“U”和下限符號“ L”。如果同一參數(shù)具有雙向極限要求，在不引起歧義時(shí)，可省略“U”

26、和“ L”的標(biāo)注。若為單向下限值，則必需加注“ L” 。 傳輸帶和取樣長度的標(biāo)注：傳輸帶是指兩個(gè)濾波器的截止波長值之間的波長范圍。長波濾波器的截止波長值就是取樣長度lr。傳輸帶的標(biāo)注時(shí)，短波(dunb)在前，長波在后，并用連字號“”隔開( ki)。在某些(mu xi)情況下，傳輸帶的標(biāo)注中，只標(biāo)一個(gè)濾波器，也應(yīng)保留連字號“”，來區(qū)別是短波還是長波。 參數(shù)代號的標(biāo)注：參數(shù)代號標(biāo)注在傳輸帶或取樣長度后，它們之間用“/”隔開。 評定長度的標(biāo)注：如果默認(rèn)的評定長度( 5lr ) 時(shí)，可省略標(biāo)注。如果不等于5lr時(shí),則應(yīng)注出取樣長度的個(gè)數(shù)。 極限值判斷規(guī)則和極限值的標(biāo)注：極限值判斷規(guī)則的標(biāo)注如圖5.11

27、中所示上限為“16規(guī)則”，下限為“最大規(guī)則”。為了避免誤解，在參數(shù)代號和極限值之間插入一個(gè)空格。表面粗糙度輪廓要求在零件圖上的標(biāo)注方法1.一般規(guī)定（1）對零件的每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能標(biāo)注在相應(yīng)尺寸及其極限偏差的同一視圖上。（2）除非另有說明，所標(biāo)注的表面粗糙度輪廓要求是對完工零件表面。（3）粗糙度的符號和數(shù)字的注寫和讀取方向應(yīng)與尺寸的注寫和讀取方向一致。（4）粗糙度的符號的尖端必須 從材料外指向并接觸零件表面。下面以表面粗糙度輪廓(lnku)的幅度參數(shù)為例說明在零件圖上的標(biāo)注方法，其他技術(shù)要求為默認(rèn)采用標(biāo)準(zhǔn)化值。 表面粗糙度輪廓的檢測(jin c)方法主要有：比較法 2. 光切法 3

28、. 針描法 4. 干涉(gnsh)法 5. 激光反射法滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的精度設(shè)計(jì)滾動(dòng)軸承的作用：支撐軸系滾動(dòng)軸承的組成及種類：組成:內(nèi)圈、外圈滾動(dòng)體和保持架種類按滾動(dòng)體 球軸承形狀分 滾子 圓柱軸承 軸承 圓錐軸承按負(fù)荷 向心軸承徑向力方向分 推力軸承軸向力 向心推力軸承徑向力、軸向力 滾動(dòng)軸承的公差等級是根據(jù)其外形尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度確定。標(biāo)準(zhǔn)部件：是配合的基準(zhǔn)件。即軸承內(nèi)圈內(nèi)徑為基準(zhǔn)孔外圈外徑為基準(zhǔn)軸。軸承內(nèi)、外圈與軸頸、外殼孔配合采用單一徑向平面平均直徑。負(fù)荷類型 旋轉(zhuǎn)負(fù)荷 定向負(fù)荷 擺動(dòng)負(fù)荷 鍵、花鍵結(jié)合的精度設(shè)計(jì)與檢測鍵的作用(zuyng)：（1）傳遞轉(zhuǎn)矩 (2) 傳遞運(yùn)動(dòng) （3）

29、導(dǎo)向平鍵：普通(ptng)平鍵和導(dǎo)向平鍵花鍵：矩形(jxng)花鍵和漸開線花鍵普通平鍵聯(lián)結(jié)的配合種類：松聯(lián)結(jié)、正常聯(lián)結(jié)和緊密聯(lián)結(jié) 定心精度高 花鍵聯(lián)結(jié)的特點(diǎn) 導(dǎo)向性好 承載能力強(qiáng)理論上花鍵有小徑d、大徑D和鍵側(cè)面B三種定心方式。矩形花鍵裝配型式分為：固定聯(lián)結(jié) 緊滑動(dòng)聯(lián)結(jié) 滑動(dòng)聯(lián)結(jié) 矩形花鍵結(jié)合的極限與配合選用是指確定聯(lián)結(jié)精度和裝配型式。矩形花鍵聯(lián)結(jié)精度的選用主要根據(jù)定心精度和傳遞扭矩大小。幾何公差為了保證內(nèi)、外花鍵小徑定心表面的配合性質(zhì)，故小徑采用包容要求；一般規(guī)定位置度公差，并采用最大實(shí)體要求，位置度公差用于控制對稱度和等分度誤差；對單件和小批量生產(chǎn)規(guī)定對稱度，并采用獨(dú)立原則。螺紋結(jié)合的精度設(shè)計(jì)與檢測螺紋五要素：牙型、直徑、線數(shù)、導(dǎo)程和旋向。螺紋種類：緊密螺紋、普通螺紋(緊固螺紋)和傳動(dòng)螺紋普通螺紋分粗牙和細(xì)牙兩種。內(nèi)螺紋小徑D1、外螺紋大徑d 又稱螺紋頂徑。內(nèi)螺紋(luwn)大徑D、外螺紋小徑d1 又稱螺紋底徑。中徑是指一個(gè)假想(jixing)的圓柱的直徑，該圓柱的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。影響螺紋結(jié)合(jih)精度的幾何參數(shù)：中徑和螺距。公差帶代號是由公差等級和基本偏差代號組成國標(biāo)規(guī)定了普通螺紋的旋合長度為短旋合長度（S)、中等旋合長度