焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化控制ppt課件

1、焊接質(zhì)量規(guī)范化控制南京匯眾汽車底盤系統(tǒng).序號(hào)控制項(xiàng)目檢查頻次負(fù)責(zé)部門負(fù)責(zé)人監(jiān)控人1焊接工藝參數(shù)監(jiān)控1次/班焊接車間調(diào)整工現(xiàn)場工程師2點(diǎn)焊、凸焊牢度檢查（鑿開力試驗(yàn)、扭力試驗(yàn)）1/50（按工藝）焊接車間調(diào)整工焊接檢驗(yàn)員3剖切熔深檢測1次/天質(zhì)量保證科剖切檢驗(yàn)員質(zhì)量工程師4焊縫自檢、互檢，劃色標(biāo)100焊接車間操作工班組長5產(chǎn)品尺寸檢查1/10（按工藝）焊接車間操作工焊接檢驗(yàn)員6焊縫長度檢查（對(duì)照工藝要求和焊縫封樣件）1次/周焊接車間調(diào)整工現(xiàn)場工程師7焊接補(bǔ)焊率統(tǒng)計(jì)每天統(tǒng)計(jì)焊接車間現(xiàn)場工程師質(zhì)量工程師8夾具、檢具有效性點(diǎn)檢1次/班焊接車間班組長現(xiàn)場工程師9設(shè)備異常停機(jī)控制若有發(fā)生焊接車間調(diào)整工班組長

2、10SOS/JES工藝紀(jì)律檢查1次/天質(zhì)量保證科質(zhì)量工程師現(xiàn)場工程師11現(xiàn)場不合格品控制每班焊接車間班組長焊接檢驗(yàn)員12零件匹配間隙檢查按批次焊接車間調(diào)整工焊接檢驗(yàn)員焊接產(chǎn)質(zhì)量量控制常規(guī)要素表P1.1.焊接工藝參數(shù)監(jiān)控本卷須知：焊接工藝參數(shù)記錄：電流IA，電壓UV與氣體流量L/min記錄焊接設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中變化值到達(dá)最大，并趨于穩(wěn)定時(shí)的數(shù)值。參數(shù)表具均有合格證，且有效期在檢定周期范圍內(nèi)。表具功能完好、刻度明晰，可以準(zhǔn)確讀數(shù)。P2.本卷須知：日常氣體流量檢測任務(wù)由各消費(fèi)班組擔(dān)任進(jìn)展。正常檢測頻次1次/天，如發(fā)生異常情況焊接氣孔大量出現(xiàn)等，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整檢測頻次。焊槍保護(hù)氣體流量排查表流水線工位槍號(hào)初始端槍

3、頸電纜處焊槍后部氣閥處后橋焊接線AF10左125101015右225101025AF20左125101015右225101015AF30左125555右225101010閱歷引見：焊槍維護(hù)氣體流量排查表1.焊接工藝參數(shù)監(jiān)控P3.1.焊接工藝參數(shù)監(jiān)控對(duì)焊接參數(shù)、夾具進(jìn)展調(diào)整時(shí)，調(diào)整工須將調(diào)整數(shù)據(jù)記錄在中焊接參數(shù)調(diào)整時(shí)必需記錄焊縫編號(hào)和調(diào)整前后參數(shù)參數(shù)調(diào)整內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)記錄調(diào)整的起弧參數(shù)提早送氣時(shí)間s、引弧電壓V、引弧電流A、焊接參數(shù)電壓V、電流A、送絲速度cm/min、收弧參數(shù)填充時(shí)間s、回?zé)龝r(shí)間s、滯后停氣時(shí)間s、收弧電壓V、收弧電流AP4.2.點(diǎn)焊、凸焊牢度檢查鑿開力實(shí)驗(yàn)、扭力實(shí)驗(yàn)本卷須知：點(diǎn)焊

4、、凸焊檢查件上用黑色記號(hào)筆寫明消費(fèi)日期及班次信息；點(diǎn)焊、凸焊檢查件一致放置在首件臺(tái)所在區(qū)域內(nèi)；需檢驗(yàn)員進(jìn)展復(fù)檢或復(fù)核，合格后掛首件牌，或填寫，并由檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)。P5.點(diǎn)焊質(zhì)量檢查關(guān)鍵點(diǎn)點(diǎn)焊參數(shù)檢查電壓值電流值加壓壓力通電時(shí)間堅(jiān)持時(shí)間預(yù)壓時(shí)間上下電極磨損情況定位銷能否磨損定位面能否磨損點(diǎn)焊工裝檢查鑿裂實(shí)驗(yàn)每把焊槍都應(yīng)至少進(jìn)展一次鑿裂實(shí)驗(yàn)，鑿裂實(shí)驗(yàn)的選點(diǎn)須嚴(yán)厲規(guī)定鑿裂實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)隔離缺陷件并返工焊點(diǎn)多的產(chǎn)品，各焊點(diǎn)要循環(huán)進(jìn)展，定期覆蓋實(shí)物質(zhì)量檢查焊點(diǎn)能否偏位零件外表能否有明顯的壓痕焊核直徑的丈量檢查焊點(diǎn)數(shù)量2.點(diǎn)焊、凸焊牢度檢查鑿開力實(shí)驗(yàn)、扭力實(shí)驗(yàn)P6.點(diǎn)焊參數(shù)檢查、點(diǎn)焊工裝檢查以及扭力實(shí)

5、驗(yàn)都應(yīng)有專門的記錄表。工程師和班組長每天對(duì)這些表必需進(jìn)展確認(rèn)。點(diǎn)焊的電流和電壓須用大電流儀進(jìn)展檢測。鑿裂扭力實(shí)驗(yàn)件必需懸掛現(xiàn)場，鑿裂試件可以運(yùn)用焊縫熔深剖切實(shí)驗(yàn)部分零件來做。鑿裂實(shí)驗(yàn)需具備操作指點(diǎn)書，明確規(guī)定鑿哪些點(diǎn)。鑿裂實(shí)驗(yàn)由操作工和班組長共同完成，工程師必需每天對(duì)鑿裂件進(jìn)展確認(rèn)。實(shí)物質(zhì)量檢查應(yīng)根據(jù)工藝文件規(guī)定的頻次進(jìn)展。同時(shí)需重點(diǎn)關(guān)注焊點(diǎn)的外觀質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，防止產(chǎn)生大量報(bào)廢。建議現(xiàn)場可懸掛點(diǎn)焊的缺陷警示件。在零件匹配情況較好的時(shí)候，點(diǎn)焊飛濺非常小。如點(diǎn)焊忽然產(chǎn)生很大飛濺，闡明存在異常情況，應(yīng)及時(shí)檢查詢題并進(jìn)展處置。如有能夠現(xiàn)場應(yīng)配備固定鑿裂實(shí)驗(yàn)件的架子，且鑿裂實(shí)驗(yàn)件保管3天備查。點(diǎn)焊

6、質(zhì)量檢查關(guān)鍵點(diǎn)2.點(diǎn)焊、凸焊牢度檢查鑿開力實(shí)驗(yàn)、扭力實(shí)驗(yàn)P7.凸焊參數(shù)檢查電流設(shè)定值電流實(shí)踐值通電時(shí)間壓力預(yù)壓時(shí)間堅(jiān)持時(shí)間其它工藝規(guī)定參數(shù)定位銷能否磨損彈簧能否失效定位銷能否松動(dòng)上下電極能否磨損電極座能否磨損或松動(dòng)能否選用正確夾具夾具能否磨損凸焊工裝檢查扭力實(shí)驗(yàn)凸焊質(zhì)量檢查關(guān)鍵點(diǎn)每個(gè)班組應(yīng)至少配備一把扭矩扳手扭力實(shí)驗(yàn)應(yīng)有操作指點(diǎn)書，引薦頻次1/50應(yīng)配備實(shí)驗(yàn)用夾具如用定扭矩扳手替代指針扳手應(yīng)有扭矩校驗(yàn)臺(tái)扭力數(shù)據(jù)記錄實(shí)物質(zhì)量檢查螺紋能否損壞能否有凸焊飛濺螺母維護(hù)層能否損壞螺母能否焊偏2.點(diǎn)焊、凸焊牢度檢查鑿開力實(shí)驗(yàn)、扭力實(shí)驗(yàn)P8.凸焊質(zhì)量檢查關(guān)鍵點(diǎn)凸焊參數(shù)檢查、凸焊工裝檢查以及扭力實(shí)驗(yàn)都應(yīng)有專門

7、的記錄表。工程師和班組長每天對(duì)這些表必需進(jìn)展確認(rèn)。首件扭力實(shí)驗(yàn)件必需懸掛現(xiàn)場，每班終了后對(duì)該件進(jìn)展重新焊接并用弧焊點(diǎn)固流入后道。實(shí)物質(zhì)量檢查應(yīng)根據(jù)工藝文件規(guī)定的頻次進(jìn)展。對(duì)于凸焊螺母用裝配螺栓進(jìn)展檢查是比較引薦的方式，但必需留意裝配螺栓的磨損情況。在正常情況下，凸焊是不會(huì)產(chǎn)生飛濺的。產(chǎn)生飛濺往往是參數(shù)出現(xiàn)了問題或者工裝磨損了。在外購件合格的情況下預(yù)壓時(shí)間和堅(jiān)持時(shí)間對(duì)凸焊強(qiáng)度影響較大?，F(xiàn)場應(yīng)有固定實(shí)驗(yàn)件的地方并有拉脫扭矩的實(shí)驗(yàn)規(guī)范。焊接參數(shù)調(diào)整后建議對(duì)拉脫扭矩進(jìn)展CPK控制。2.點(diǎn)焊、凸焊牢度檢查鑿開力實(shí)驗(yàn)、扭力實(shí)驗(yàn)P9.3.焊接產(chǎn)品剖切熔深實(shí)驗(yàn)本卷須知：根據(jù)工藝要求頻次進(jìn)展送樣，送樣時(shí)需填寫；

8、送剖切零件要檢驗(yàn)員隨機(jī)抽，反映正常件形狀；對(duì)于“一件多機(jī)的產(chǎn)品，送樣時(shí)需在備注欄中，注明對(duì)應(yīng)設(shè)備的相關(guān)信息，并與送樣件一一對(duì)應(yīng)；建議對(duì)關(guān)鍵焊縫進(jìn)展識(shí)別，便于出現(xiàn)異常的呼應(yīng)、處置。P10.4.焊縫自檢、互檢，劃色標(biāo)焊縫色標(biāo)需遵照“六定原那么：“定人：本道序操作工“定時(shí)：本道序下線檢查時(shí)同步進(jìn)展“定置：色標(biāo)位置根本一致“定色：運(yùn)用記號(hào)筆黑或粉筆白“定標(biāo)：色標(biāo)款式規(guī)范一致“定量：色標(biāo)數(shù)量與本道序焊縫數(shù)量一致P11.4.焊縫自檢、互檢，劃色標(biāo)關(guān)鍵/重要焊縫檢查要求：制造工程部發(fā)布關(guān)鍵/重要焊縫清單詳細(xì)的關(guān)鍵焊縫在焊縫表中以“進(jìn)展標(biāo)識(shí)；調(diào)整工針對(duì)關(guān)鍵/重要焊縫進(jìn)展專項(xiàng)檢查，檢查頻次要求為首末件，每班中再

9、抽查2件以上，確保每班抽查數(shù)不少于4次；針對(duì)抽檢情況記錄在中；假設(shè)識(shí)別出異常焊縫，必需向前追溯，確保無不合格焊縫溢出，如有必要，可進(jìn)入產(chǎn)品斷點(diǎn)流程。P12.5.焊接產(chǎn)品尺寸抽查本卷須知：根據(jù)“控制手段規(guī)定的控制方式，嚴(yán)厲按照“檢驗(yàn)頻次，對(duì)本道序消費(fèi)零件的焊縫外觀、尺寸等進(jìn)展自檢；根據(jù)自檢記錄卡中規(guī)定“檢驗(yàn)頻次，例如：首末件 1/00套，“當(dāng)班產(chǎn)量必需與“檢驗(yàn)記錄中的檢測數(shù)量相對(duì)應(yīng)。舉例闡明產(chǎn)品名稱工序號(hào)檢測頻次當(dāng)班產(chǎn)量檢測數(shù)量ZP11副車架OP401/10套120套12套廣汽AD后副車架OP601/8套100套12套P13.首件產(chǎn)品下線異常焊縫檢查有異常無異常零件上檢具全尺寸檢查補(bǔ)焊及整理尺寸

10、調(diào)整不合格合格填寫首件合格證檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)調(diào)整焊縫開場消費(fèi)首件放置規(guī)定地點(diǎn)并懸掛合格證首件檢查5.焊接產(chǎn)品尺寸抽查P14.首件檢查每班必需仔細(xì)執(zhí)行尤其是晚班和雙休日。首件檢查通常由操作工和組長共同完成，工程師應(yīng)每天檢查一切產(chǎn)品首件執(zhí)行情況，同時(shí)首件檢查完成后必需做好首件記錄。檢驗(yàn)員需對(duì)首件合格情況進(jìn)展確認(rèn)。對(duì)于首件檢查發(fā)現(xiàn)的問題，可疑的缺陷件應(yīng)隔離并組織評(píng)審。首件檢查結(jié)果須仔細(xì)記錄并由組出息展確認(rèn)，工程師每天至少應(yīng)抽查一個(gè)產(chǎn)品的首件質(zhì)量。現(xiàn)場用于懸掛首件的樣架應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，首件樣架風(fēng)格應(yīng)盡量一致，以便于現(xiàn)場檢查。通常情況下首件應(yīng)檢查補(bǔ)焊后的尺寸。每班終了后首件作為正常產(chǎn)品流入下道序。如有必要

11、可對(duì)某些產(chǎn)品執(zhí)行末件檢查，末件檢查情況應(yīng)傳送至下班。首件檢查關(guān)鍵點(diǎn)5.焊接產(chǎn)品尺寸抽查P15.5.焊接產(chǎn)質(zhì)量量抽查為了確保產(chǎn)品自檢的有效執(zhí)行，產(chǎn)品檢查后進(jìn)展色標(biāo)標(biāo)識(shí)的任務(wù)，詳細(xì)要求及本卷須知如下：車間操作人員檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)：綠色油漆筆劃“ 按工藝頻次檢驗(yàn)員檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)：藍(lán)色油漆筆劃“ 按巡檢頻次班組長檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)：藍(lán)色油漆筆劃“ 一小時(shí)一次工段長檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)：綠色“工 二小時(shí)一次質(zhì)保工程師檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)：藍(lán)色“工 一班兩次P16.6.焊縫長度檢查本卷須知：焊縫長度按照規(guī)范控制，如需調(diào)整，需結(jié)合規(guī)范和封樣件進(jìn)展；調(diào)整工每周完成1次焊縫長度檢測任務(wù)。假設(shè)發(fā)生焊縫調(diào)整，需立刻對(duì)被調(diào)整的焊縫長度進(jìn)展檢測、確認(rèn)；關(guān)注“一件多機(jī)

12、零件的焊縫差別；關(guān)注左右對(duì)稱件的焊縫。P17.閱歷引見：封樣件例如闡明6.焊縫長度檢查紅色表示不允許補(bǔ)焊焊縫綠色表示不允許飛濺區(qū)域封樣樣件單P18.7.焊接產(chǎn)品補(bǔ)焊率統(tǒng)計(jì)本卷須知：車間工段長每天統(tǒng)計(jì)1次補(bǔ)焊率，抽樣數(shù)量普通3件；質(zhì)量工程師每周統(tǒng)計(jì)1次補(bǔ)焊率，抽樣數(shù)量普通5件；統(tǒng)計(jì)人員需對(duì)補(bǔ)焊率高的焊縫進(jìn)展分析，并采取整改措施，逐漸降低補(bǔ)焊率。P19.8.焊接產(chǎn)品夾具、檢具有效性點(diǎn)檢本卷須知：每班開班前，由操作工擔(dān)任對(duì)焊接夾具及檢具進(jìn)展點(diǎn)檢，并按要求填寫；檢驗(yàn)員參與檢具的點(diǎn)檢；當(dāng)班終了，需做好焊接夾具及檢具的日常保養(yǎng)任務(wù)；點(diǎn)檢過程中如發(fā)現(xiàn)問題，例如夾具損壞、檢具遺失等情況，需及時(shí)反響工程師或車間

13、指點(diǎn)，未經(jīng)允許不得擅自恢復(fù)消費(fèi)。P20.9.設(shè)備異常停機(jī)控制異常停機(jī)處置流程質(zhì)保部檢驗(yàn)員針對(duì)所反響的問題進(jìn)展跟蹤確認(rèn)。假設(shè)發(fā)現(xiàn)未按要求操作，立刻報(bào)警并隔離當(dāng)班產(chǎn)品；假設(shè)正常操作，那么在信息表上簽字確認(rèn)。P21.10.焊接產(chǎn)品SOS/JES工藝紀(jì)律檢查本卷須知：每天質(zhì)量工程師進(jìn)展工藝紀(jì)律檢查，更新在日?qǐng)?bào)表中，發(fā)布完成情況；除上述檢查外，質(zhì)?？平Y(jié)合制工科不定期開展中夜班工藝紀(jì)律抽查；工藝紀(jì)律檢查結(jié)果考核到班組。P22.庫存的浪費(fèi)加工過多早的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)SOS/JES規(guī)范化作業(yè)目的SQS/JES是確定執(zhí)行任務(wù)義務(wù)的最正確作業(yè)方式一切的作業(yè)步驟是有效、增值的消費(fèi)順序減少浪費(fèi)、處理問題和控制質(zhì)量檢查操

14、作工的操作能否符協(xié)作業(yè)指點(diǎn)書的要求例如分層審核確保操作工一直如一地執(zhí)行同樣的義務(wù)和程序不良的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)七種浪費(fèi)10.焊接產(chǎn)品SOS/JES工藝紀(jì)律檢查P23.現(xiàn)場5S規(guī)范化作業(yè)作業(yè)指點(diǎn)書 SOS作業(yè)要素表 JES整潔有序的作業(yè)環(huán)境主要操作步驟及每一步破費(fèi)時(shí)間詳細(xì)步驟！怎樣做！為什么？10.焊接產(chǎn)品SOS/JES工藝紀(jì)律檢查P24.規(guī)范化作業(yè)關(guān)鍵點(diǎn)5S任務(wù)是SOS/JES有效執(zhí)行的前提。一切崗位都應(yīng)懸掛SOS/JES表包括整理、補(bǔ)焊、凸焊等。規(guī)范化操作指點(diǎn)書的編制應(yīng)咨詢工人的意見全員參與。規(guī)范化操作指點(diǎn)書應(yīng)表達(dá)控制方案中的質(zhì)量檢查要求。假設(shè)在SOS/JES編制合理的情況下

15、，可替代控制方案以及焊接工藝卡懸掛現(xiàn)場。產(chǎn)品發(fā)生變卦后規(guī)范化操作指點(diǎn)書應(yīng)及時(shí)更新?？蛻籼幇l(fā)生的質(zhì)量問題應(yīng)張貼風(fēng)險(xiǎn)警示卡，同時(shí)將質(zhì)量問題參與SOS/JES質(zhì)量檢查要求。規(guī)范化操作指點(diǎn)書是分層審核的重要根據(jù)。JES中的質(zhì)量檢查內(nèi)容是分層審核和日常檢查的關(guān)鍵點(diǎn)。規(guī)范化操作指點(diǎn)書是不斷優(yōu)化的。10.焊接產(chǎn)品SOS/JES工藝紀(jì)律檢查P25.防止不合格產(chǎn)品被無意運(yùn)用或安裝的規(guī)范化系統(tǒng)不合格品控制不合格品隔離返工/返修缺陷斷點(diǎn)不合格品標(biāo)識(shí)不合格品統(tǒng)計(jì)不合格品隔離區(qū)域線旁及廠區(qū)不合格品及時(shí)評(píng)審及處置規(guī)范的返工返修流程一切返工/返修件該當(dāng)有記錄并可追溯返工/返修件有專人確認(rèn)前往取出道序或之前斷點(diǎn)數(shù)量斷點(diǎn)區(qū)域斷

16、點(diǎn)色標(biāo)斷點(diǎn)跟蹤及確認(rèn)11.現(xiàn)場不合格品控制P26.不合格品隔離關(guān)鍵點(diǎn)現(xiàn)場的一切的不合格品必需有標(biāo)識(shí)卡且標(biāo)識(shí)卡須規(guī)范填寫，盡量做到一件一卡。消費(fèi)線旁應(yīng)根據(jù)實(shí)踐需求設(shè)置線旁不合格品區(qū)，線旁不合格品區(qū)域內(nèi)的不合格品該當(dāng)班清理，疑問問題也要一天內(nèi)處置，如一天內(nèi)不能清理進(jìn)入工廠不合格品區(qū)域。線旁不合格品及工廠不合格品區(qū)域物品應(yīng)有相關(guān)記錄。工程師應(yīng)及時(shí)評(píng)審不合格品并給出處置意見，處置意見通常包括：直接放行、返工后運(yùn)用、返修后運(yùn)用、報(bào)廢。處置意見該當(dāng)表達(dá)在標(biāo)識(shí)卡上。不合格品的及時(shí)處置應(yīng)納入班組以及車間考核。對(duì)于需求停線返工的不合格品，消費(fèi)科應(yīng)平衡產(chǎn)量及時(shí)調(diào)整消費(fèi)方案。11.現(xiàn)場不合格品控制P27.返工/返修

17、關(guān)鍵點(diǎn)返工與返修的區(qū)別返工：為使不合格產(chǎn)品滿足技術(shù)要求而采取的措施，返工不改動(dòng)零件的技術(shù)形狀返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而采取的措施，返修可改動(dòng)零件的技術(shù)形狀返工/返修有規(guī)范化的流程。返工/返修工藝：返工/返修件都該當(dāng)有暫時(shí)工藝或操作指點(diǎn)書。較為簡單的返工可由現(xiàn)場工程師直接出具操作指點(diǎn)書。對(duì)于較為復(fù)雜的返工和返修必需由制造工程科工程師出具的返工/返修工藝。返修工藝還必需包括返修件的控制手段檢測方法。返工件確認(rèn)：返工人員對(duì)返工件進(jìn)展100%全檢并由班組長及檢驗(yàn)員確認(rèn)。返修件確認(rèn)：返修人員對(duì)返修件除進(jìn)展常規(guī)100%全檢之外，還需按照返修工藝中的控制手段對(duì)返修件進(jìn)展100%全檢。一切的返工/返修

18、件該當(dāng)有記錄且可追溯。返工/返修件必需回到取出道序或者取出道序之前的道序。11.現(xiàn)場不合格品控制P28.缺陷表中應(yīng)有明確的缺陷圖示。對(duì)于不能隨便識(shí)別的缺陷該當(dāng)有明確的可操作的斷點(diǎn)方法。斷點(diǎn)的色標(biāo)必需明確，容易看見且不容易與其它色標(biāo)混淆尤其是后道的裝配色標(biāo)。斷點(diǎn)的數(shù)量及范圍該當(dāng)明確，并且斷點(diǎn)終了后反響斷點(diǎn)數(shù)量及缺陷數(shù)量。假照實(shí)踐斷點(diǎn)數(shù)量與可疑件數(shù)量不符且有較大差別，需延伸斷點(diǎn)繼續(xù)時(shí)間或進(jìn)展上線前100%檢查。斷點(diǎn)任務(wù)質(zhì)?？坪蛙囬g應(yīng)有專人作為責(zé)任人進(jìn)展繼續(xù)跟蹤。斷點(diǎn)中遇到任何困難必需及時(shí)上報(bào)。斷點(diǎn)終了后參與斷點(diǎn)人員及相關(guān)工程師簽字確認(rèn)。缺陷斷點(diǎn)關(guān)鍵點(diǎn)11.現(xiàn)場不合格品控制P29.12.零件匹配間隙

19、檢查本卷須知：根據(jù)，每日由SQE牽頭，質(zhì)?？?、焊接車間配合，共同完成焊接匹配，并填寫，匹配人員及檢驗(yàn)員共同簽字確認(rèn)；SQE檢驗(yàn)員每日匯總，并整理構(gòu)成，發(fā)送工廠各相關(guān)部門；對(duì)于匹配間隙超差零件，缺陷批次零件立刻隔離，并拉動(dòng)SQE進(jìn)展呼應(yīng)，并要求供應(yīng)商反響整改措施及方案。P30.12.零件匹配間隙檢查針對(duì)內(nèi)部，對(duì)于零件的匹配間隙做出如下要求：操作工每班對(duì)首件的沖片間隙進(jìn)展100%目測確認(rèn)，如發(fā)現(xiàn)匹配異常情況，需及時(shí)向班組長/調(diào)整工進(jìn)展匯報(bào)調(diào)整工每兩周進(jìn)展覆蓋一切焊縫的沖片間隙丈量并將數(shù)據(jù)記錄在中P31.關(guān)鍵控制點(diǎn)：整理崗位檢查整理崗位檢查關(guān)鍵點(diǎn)工程師確保每班對(duì)本人所管產(chǎn)品的整理崗位至少進(jìn)展一次檢查。檢查方式建議工程師在一旁觀看整理崗位延續(xù)操作3個(gè)零件同時(shí)檢查自檢記錄卡的記錄情況。檢查內(nèi)容包括： 1一切焊縫能否仔細(xì)劃色標(biāo)。 2規(guī)定的須100%檢查的缺陷比如漏螺母、漏沖孔、開檔尺寸等 3按頻次進(jìn)展的尺寸檢查 4暫時(shí)的高關(guān)注的問題現(xiàn)場應(yīng)懸掛詳細(xì)的整理崗位操作指點(diǎn)書，該指點(diǎn)書應(yīng)及時(shí)更新。班組長是整理崗位的第一責(zé)任人，對(duì)整理崗位的檢查情況應(yīng)納入班組長的考核。整理崗位的操作工通常應(yīng)是具有一定任務(wù)閱歷的熟練員工。建議整理崗位安裝暗燈系統(tǒng)，整理崗位出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷應(yīng)立刻停頓操作并呼叫班組長.工程師應(yīng)搜集整理崗位的檢查記錄作為質(zhì)量問題分析的數(shù)據(jù)。P32.道序質(zhì)量檢查關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量責(zé)任要盡量分解，盡