焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化控制ppt課件

1、焊接質(zhì)量規(guī)范化控制南京匯眾汽車底盤系統(tǒng).序號控制項目檢查頻次負(fù)責(zé)部門負(fù)責(zé)人監(jiān)控人1焊接工藝參數(shù)監(jiān)控1次/班焊接車間調(diào)整工現(xiàn)場工程師2點焊、凸焊牢度檢查（鑿開力試驗、扭力試驗）1/50（按工藝）焊接車間調(diào)整工焊接檢驗員3剖切熔深檢測1次/天質(zhì)量保證科剖切檢驗員質(zhì)量工程師4焊縫自檢、互檢，劃色標(biāo)100焊接車間操作工班組長5產(chǎn)品尺寸檢查1/10（按工藝）焊接車間操作工焊接檢驗員6焊縫長度檢查（對照工藝要求和焊縫封樣件）1次/周焊接車間調(diào)整工現(xiàn)場工程師7焊接補(bǔ)焊率統(tǒng)計每天統(tǒng)計焊接車間現(xiàn)場工程師質(zhì)量工程師8夾具、檢具有效性點檢1次/班焊接車間班組長現(xiàn)場工程師9設(shè)備異常停機(jī)控制若有發(fā)生焊接車間調(diào)整工班組長

2、10SOS/JES工藝紀(jì)律檢查1次/天質(zhì)量保證科質(zhì)量工程師現(xiàn)場工程師11現(xiàn)場不合格品控制每班焊接車間班組長焊接檢驗員12零件匹配間隙檢查按批次焊接車間調(diào)整工焊接檢驗員焊接產(chǎn)質(zhì)量量控制常規(guī)要素表P1.1.焊接工藝參數(shù)監(jiān)控本卷須知：焊接工藝參數(shù)記錄：電流IA，電壓UV與氣體流量L/min記錄焊接設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中變化值到達(dá)最大，并趨于穩(wěn)定時的數(shù)值。參數(shù)表具均有合格證，且有效期在檢定周期范圍內(nèi)。表具功能完好、刻度明晰，可以準(zhǔn)確讀數(shù)。P2.本卷須知：日常氣體流量檢測任務(wù)由各消費(fèi)班組擔(dān)任進(jìn)展。正常檢測頻次1次/天，如發(fā)生異常情況焊接氣孔大量出現(xiàn)等，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整檢測頻次。焊槍保護(hù)氣體流量排查表流水線工位槍號初始端槍

3、頸電纜處焊槍后部氣閥處后橋焊接線AF10左125101015右225101025AF20左125101015右225101015AF30左125555右225101010閱歷引見：焊槍維護(hù)氣體流量排查表1.焊接工藝參數(shù)監(jiān)控P3.1.焊接工藝參數(shù)監(jiān)控對焊接參數(shù)、夾具進(jìn)展調(diào)整時，調(diào)整工須將調(diào)整數(shù)據(jù)記錄在中焊接參數(shù)調(diào)整時必需記錄焊縫編號和調(diào)整前后參數(shù)參數(shù)調(diào)整內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)記錄調(diào)整的起弧參數(shù)提早送氣時間s、引弧電壓V、引弧電流A、焊接參數(shù)電壓V、電流A、送絲速度cm/min、收弧參數(shù)填充時間s、回?zé)龝r間s、滯后停氣時間s、收弧電壓V、收弧電流AP4.2.點焊、凸焊牢度檢查鑿開力實驗、扭力實驗本卷須知：點焊

4、、凸焊檢查件上用黑色記號筆寫明消費(fèi)日期及班次信息；點焊、凸焊檢查件一致放置在首件臺所在區(qū)域內(nèi)；需檢驗員進(jìn)展復(fù)檢或復(fù)核，合格后掛首件牌，或填寫，并由檢驗員簽字確認(rèn)。P5.點焊質(zhì)量檢查關(guān)鍵點點焊參數(shù)檢查電壓值電流值加壓壓力通電時間堅持時間預(yù)壓時間上下電極磨損情況定位銷能否磨損定位面能否磨損點焊工裝檢查鑿裂實驗每把焊槍都應(yīng)至少進(jìn)展一次鑿裂實驗，鑿裂實驗的選點須嚴(yán)厲規(guī)定鑿裂實驗發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時隔離缺陷件并返工焊點多的產(chǎn)品，各焊點要循環(huán)進(jìn)展，定期覆蓋實物質(zhì)量檢查焊點能否偏位零件外表能否有明顯的壓痕焊核直徑的丈量檢查焊點數(shù)量2.點焊、凸焊牢度檢查鑿開力實驗、扭力實驗P6.點焊參數(shù)檢查、點焊工裝檢查以及扭力實

5、驗都應(yīng)有專門的記錄表。工程師和班組長每天對這些表必需進(jìn)展確認(rèn)。點焊的電流和電壓須用大電流儀進(jìn)展檢測。鑿裂扭力實驗件必需懸掛現(xiàn)場，鑿裂試件可以運(yùn)用焊縫熔深剖切實驗部分零件來做。鑿裂實驗需具備操作指點書，明確規(guī)定鑿哪些點。鑿裂實驗由操作工和班組長共同完成，工程師必需每天對鑿裂件進(jìn)展確認(rèn)。實物質(zhì)量檢查應(yīng)根據(jù)工藝文件規(guī)定的頻次進(jìn)展。同時需重點關(guān)注焊點的外觀質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)問題，防止產(chǎn)生大量報廢。建議現(xiàn)場可懸掛點焊的缺陷警示件。在零件匹配情況較好的時候，點焊飛濺非常小。如點焊忽然產(chǎn)生很大飛濺，闡明存在異常情況，應(yīng)及時檢查詢題并進(jìn)展處置。如有能夠現(xiàn)場應(yīng)配備固定鑿裂實驗件的架子，且鑿裂實驗件保管3天備查。點焊

6、質(zhì)量檢查關(guān)鍵點2.點焊、凸焊牢度檢查鑿開力實驗、扭力實驗P7.凸焊參數(shù)檢查電流設(shè)定值電流實踐值通電時間壓力預(yù)壓時間堅持時間其它工藝規(guī)定參數(shù)定位銷能否磨損彈簧能否失效定位銷能否松動上下電極能否磨損電極座能否磨損或松動能否選用正確夾具夾具能否磨損凸焊工裝檢查扭力實驗凸焊質(zhì)量檢查關(guān)鍵點每個班組應(yīng)至少配備一把扭矩扳手扭力實驗應(yīng)有操作指點書，引薦頻次1/50應(yīng)配備實驗用夾具如用定扭矩扳手替代指針扳手應(yīng)有扭矩校驗臺扭力數(shù)據(jù)記錄實物質(zhì)量檢查螺紋能否損壞能否有凸焊飛濺螺母維護(hù)層能否損壞螺母能否焊偏2.點焊、凸焊牢度檢查鑿開力實驗、扭力實驗P8.凸焊質(zhì)量檢查關(guān)鍵點凸焊參數(shù)檢查、凸焊工裝檢查以及扭力實驗都應(yīng)有專門

7、的記錄表。工程師和班組長每天對這些表必需進(jìn)展確認(rèn)。首件扭力實驗件必需懸掛現(xiàn)場，每班終了后對該件進(jìn)展重新焊接并用弧焊點固流入后道。實物質(zhì)量檢查應(yīng)根據(jù)工藝文件規(guī)定的頻次進(jìn)展。對于凸焊螺母用裝配螺栓進(jìn)展檢查是比較引薦的方式，但必需留意裝配螺栓的磨損情況。在正常情況下，凸焊是不會產(chǎn)生飛濺的。產(chǎn)生飛濺往往是參數(shù)出現(xiàn)了問題或者工裝磨損了。在外購件合格的情況下預(yù)壓時間和堅持時間對凸焊強(qiáng)度影響較大?，F(xiàn)場應(yīng)有固定實驗件的地方并有拉脫扭矩的實驗規(guī)范。焊接參數(shù)調(diào)整后建議對拉脫扭矩進(jìn)展CPK控制。2.點焊、凸焊牢度檢查鑿開力實驗、扭力實驗P9.3.焊接產(chǎn)品剖切熔深實驗本卷須知：根據(jù)工藝要求頻次進(jìn)展送樣，送樣時需填寫；

8、送剖切零件要檢驗員隨機(jī)抽，反映正常件形狀；對于“一件多機(jī)的產(chǎn)品，送樣時需在備注欄中，注明對應(yīng)設(shè)備的相關(guān)信息，并與送樣件一一對應(yīng)；建議對關(guān)鍵焊縫進(jìn)展識別，便于出現(xiàn)異常的呼應(yīng)、處置。P10.4.焊縫自檢、互檢，劃色標(biāo)焊縫色標(biāo)需遵照“六定原那么：“定人：本道序操作工“定時：本道序下線檢查時同步進(jìn)展“定置：色標(biāo)位置根本一致“定色：運(yùn)用記號筆黑或粉筆白“定標(biāo)：色標(biāo)款式規(guī)范一致“定量：色標(biāo)數(shù)量與本道序焊縫數(shù)量一致P11.4.焊縫自檢、互檢，劃色標(biāo)關(guān)鍵/重要焊縫檢查要求：制造工程部發(fā)布關(guān)鍵/重要焊縫清單詳細(xì)的關(guān)鍵焊縫在焊縫表中以“進(jìn)展標(biāo)識；調(diào)整工針對關(guān)鍵/重要焊縫進(jìn)展專項檢查，檢查頻次要求為首末件，每班中再

9、抽查2件以上，確保每班抽查數(shù)不少于4次；針對抽檢情況記錄在中；假設(shè)識別出異常焊縫，必需向前追溯，確保無不合格焊縫溢出，如有必要，可進(jìn)入產(chǎn)品斷點流程。P12.5.焊接產(chǎn)品尺寸抽查本卷須知：根據(jù)“控制手段規(guī)定的控制方式，嚴(yán)厲按照“檢驗頻次，對本道序消費(fèi)零件的焊縫外觀、尺寸等進(jìn)展自檢；根據(jù)自檢記錄卡中規(guī)定“檢驗頻次，例如：首末件 1/00套，“當(dāng)班產(chǎn)量必需與“檢驗記錄中的檢測數(shù)量相對應(yīng)。舉例闡明產(chǎn)品名稱工序號檢測頻次當(dāng)班產(chǎn)量檢測數(shù)量ZP11副車架OP401/10套120套12套廣汽AD后副車架OP601/8套100套12套P13.首件產(chǎn)品下線異常焊縫檢查有異常無異常零件上檢具全尺寸檢查補(bǔ)焊及整理尺寸

10、調(diào)整不合格合格填寫首件合格證檢驗員簽字確認(rèn)調(diào)整焊縫開場消費(fèi)首件放置規(guī)定地點并懸掛合格證首件檢查5.焊接產(chǎn)品尺寸抽查P14.首件檢查每班必需仔細(xì)執(zhí)行尤其是晚班和雙休日。首件檢查通常由操作工和組長共同完成，工程師應(yīng)每天檢查一切產(chǎn)品首件執(zhí)行情況，同時首件檢查完成后必需做好首件記錄。檢驗員需對首件合格情況進(jìn)展確認(rèn)。對于首件檢查發(fā)現(xiàn)的問題，可疑的缺陷件應(yīng)隔離并組織評審。首件檢查結(jié)果須仔細(xì)記錄并由組出息展確認(rèn)，工程師每天至少應(yīng)抽查一個產(chǎn)品的首件質(zhì)量?，F(xiàn)場用于懸掛首件的樣架應(yīng)有明顯的標(biāo)識，首件樣架風(fēng)格應(yīng)盡量一致，以便于現(xiàn)場檢查。通常情況下首件應(yīng)檢查補(bǔ)焊后的尺寸。每班終了后首件作為正常產(chǎn)品流入下道序。如有必要

11、可對某些產(chǎn)品執(zhí)行末件檢查，末件檢查情況應(yīng)傳送至下班。首件檢查關(guān)鍵點5.焊接產(chǎn)品尺寸抽查P15.5.焊接產(chǎn)質(zhì)量量抽查為了確保產(chǎn)品自檢的有效執(zhí)行，產(chǎn)品檢查后進(jìn)展色標(biāo)標(biāo)識的任務(wù)，詳細(xì)要求及本卷須知如下：車間操作人員檢驗標(biāo)識：綠色油漆筆劃“ 按工藝頻次檢驗員檢驗標(biāo)識：藍(lán)色油漆筆劃“ 按巡檢頻次班組長檢驗標(biāo)識：藍(lán)色油漆筆劃“ 一小時一次工段長檢驗標(biāo)識：綠色“工 二小時一次質(zhì)保工程師檢驗標(biāo)識：藍(lán)色“工 一班兩次P16.6.焊縫長度檢查本卷須知：焊縫長度按照規(guī)范控制，如需調(diào)整，需結(jié)合規(guī)范和封樣件進(jìn)展；調(diào)整工每周完成1次焊縫長度檢測任務(wù)。假設(shè)發(fā)生焊縫調(diào)整，需立刻對被調(diào)整的焊縫長度進(jìn)展檢測、確認(rèn)；關(guān)注“一件多機(jī)

12、零件的焊縫差別；關(guān)注左右對稱件的焊縫。P17.閱歷引見：封樣件例如闡明6.焊縫長度檢查紅色表示不允許補(bǔ)焊焊縫綠色表示不允許飛濺區(qū)域封樣樣件單P18.7.焊接產(chǎn)品補(bǔ)焊率統(tǒng)計本卷須知：車間工段長每天統(tǒng)計1次補(bǔ)焊率，抽樣數(shù)量普通3件；質(zhì)量工程師每周統(tǒng)計1次補(bǔ)焊率，抽樣數(shù)量普通5件；統(tǒng)計人員需對補(bǔ)焊率高的焊縫進(jìn)展分析，并采取整改措施，逐漸降低補(bǔ)焊率。P19.8.焊接產(chǎn)品夾具、檢具有效性點檢本卷須知：每班開班前，由操作工擔(dān)任對焊接夾具及檢具進(jìn)展點檢，并按要求填寫；檢驗員參與檢具的點檢；當(dāng)班終了，需做好焊接夾具及檢具的日常保養(yǎng)任務(wù)；點檢過程中如發(fā)現(xiàn)問題，例如夾具損壞、檢具遺失等情況，需及時反響工程師或車間

13、指點，未經(jīng)允許不得擅自恢復(fù)消費(fèi)。P20.9.設(shè)備異常停機(jī)控制異常停機(jī)處置流程質(zhì)保部檢驗員針對所反響的問題進(jìn)展跟蹤確認(rèn)。假設(shè)發(fā)現(xiàn)未按要求操作，立刻報警并隔離當(dāng)班產(chǎn)品；假設(shè)正常操作，那么在信息表上簽字確認(rèn)。P21.10.焊接產(chǎn)品SOS/JES工藝紀(jì)律檢查本卷須知：每天質(zhì)量工程師進(jìn)展工藝紀(jì)律檢查，更新在日報表中，發(fā)布完成情況；除上述檢查外，質(zhì)?？平Y(jié)合制工科不定期開展中夜班工藝紀(jì)律抽查；工藝紀(jì)律檢查結(jié)果考核到班組。P22.庫存的浪費(fèi)加工過多早的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)SOS/JES規(guī)范化作業(yè)目的SQS/JES是確定執(zhí)行任務(wù)義務(wù)的最正確作業(yè)方式一切的作業(yè)步驟是有效、增值的消費(fèi)順序減少浪費(fèi)、處理問題和控制質(zhì)量檢查操

14、作工的操作能否符協(xié)作業(yè)指點書的要求例如分層審核確保操作工一直如一地執(zhí)行同樣的義務(wù)和程序不良的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)七種浪費(fèi)10.焊接產(chǎn)品SOS/JES工藝紀(jì)律檢查P23.現(xiàn)場5S規(guī)范化作業(yè)作業(yè)指點書 SOS作業(yè)要素表 JES整潔有序的作業(yè)環(huán)境主要操作步驟及每一步破費(fèi)時間詳細(xì)步驟！怎樣做！為什么？10.焊接產(chǎn)品SOS/JES工藝紀(jì)律檢查P24.規(guī)范化作業(yè)關(guān)鍵點5S任務(wù)是SOS/JES有效執(zhí)行的前提。一切崗位都應(yīng)懸掛SOS/JES表包括整理、補(bǔ)焊、凸焊等。規(guī)范化操作指點書的編制應(yīng)咨詢工人的意見全員參與。規(guī)范化操作指點書應(yīng)表達(dá)控制方案中的質(zhì)量檢查要求。假設(shè)在SOS/JES編制合理的情況下

15、，可替代控制方案以及焊接工藝卡懸掛現(xiàn)場。產(chǎn)品發(fā)生變卦后規(guī)范化操作指點書應(yīng)及時更新?？蛻籼幇l(fā)生的質(zhì)量問題應(yīng)張貼風(fēng)險警示卡，同時將質(zhì)量問題參與SOS/JES質(zhì)量檢查要求。規(guī)范化操作指點書是分層審核的重要根據(jù)。JES中的質(zhì)量檢查內(nèi)容是分層審核和日常檢查的關(guān)鍵點。規(guī)范化操作指點書是不斷優(yōu)化的。10.焊接產(chǎn)品SOS/JES工藝紀(jì)律檢查P25.防止不合格產(chǎn)品被無意運(yùn)用或安裝的規(guī)范化系統(tǒng)不合格品控制不合格品隔離返工/返修缺陷斷點不合格品標(biāo)識不合格品統(tǒng)計不合格品隔離區(qū)域線旁及廠區(qū)不合格品及時評審及處置規(guī)范的返工返修流程一切返工/返修件該當(dāng)有記錄并可追溯返工/返修件有專人確認(rèn)前往取出道序或之前斷點數(shù)量斷點區(qū)域斷

16、點色標(biāo)斷點跟蹤及確認(rèn)11.現(xiàn)場不合格品控制P26.不合格品隔離關(guān)鍵點現(xiàn)場的一切的不合格品必需有標(biāo)識卡且標(biāo)識卡須規(guī)范填寫，盡量做到一件一卡。消費(fèi)線旁應(yīng)根據(jù)實踐需求設(shè)置線旁不合格品區(qū)，線旁不合格品區(qū)域內(nèi)的不合格品該當(dāng)班清理，疑問問題也要一天內(nèi)處置，如一天內(nèi)不能清理進(jìn)入工廠不合格品區(qū)域。線旁不合格品及工廠不合格品區(qū)域物品應(yīng)有相關(guān)記錄。工程師應(yīng)及時評審不合格品并給出處置意見，處置意見通常包括：直接放行、返工后運(yùn)用、返修后運(yùn)用、報廢。處置意見該當(dāng)表達(dá)在標(biāo)識卡上。不合格品的及時處置應(yīng)納入班組以及車間考核。對于需求停線返工的不合格品，消費(fèi)科應(yīng)平衡產(chǎn)量及時調(diào)整消費(fèi)方案。11.現(xiàn)場不合格品控制P27.返工/返修

17、關(guān)鍵點返工與返修的區(qū)別返工：為使不合格產(chǎn)品滿足技術(shù)要求而采取的措施，返工不改動零件的技術(shù)形狀返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而采取的措施，返修可改動零件的技術(shù)形狀返工/返修有規(guī)范化的流程。返工/返修工藝：返工/返修件都該當(dāng)有暫時工藝或操作指點書。較為簡單的返工可由現(xiàn)場工程師直接出具操作指點書。對于較為復(fù)雜的返工和返修必需由制造工程科工程師出具的返工/返修工藝。返修工藝還必需包括返修件的控制手段檢測方法。返工件確認(rèn)：返工人員對返工件進(jìn)展100%全檢并由班組長及檢驗員確認(rèn)。返修件確認(rèn)：返修人員對返修件除進(jìn)展常規(guī)100%全檢之外，還需按照返修工藝中的控制手段對返修件進(jìn)展100%全檢。一切的返工/返修

18、件該當(dāng)有記錄且可追溯。返工/返修件必需回到取出道序或者取出道序之前的道序。11.現(xiàn)場不合格品控制P28.缺陷表中應(yīng)有明確的缺陷圖示。對于不能隨便識別的缺陷該當(dāng)有明確的可操作的斷點方法。斷點的色標(biāo)必需明確，容易看見且不容易與其它色標(biāo)混淆尤其是后道的裝配色標(biāo)。斷點的數(shù)量及范圍該當(dāng)明確，并且斷點終了后反響斷點數(shù)量及缺陷數(shù)量。假照實踐斷點數(shù)量與可疑件數(shù)量不符且有較大差別，需延伸斷點繼續(xù)時間或進(jìn)展上線前100%檢查。斷點任務(wù)質(zhì)?？坪蛙囬g應(yīng)有專人作為責(zé)任人進(jìn)展繼續(xù)跟蹤。斷點中遇到任何困難必需及時上報。斷點終了后參與斷點人員及相關(guān)工程師簽字確認(rèn)。缺陷斷點關(guān)鍵點11.現(xiàn)場不合格品控制P29.12.零件匹配間隙

19、檢查本卷須知：根據(jù)，每日由SQE牽頭，質(zhì)?？?、焊接車間配合，共同完成焊接匹配，并填寫，匹配人員及檢驗員共同簽字確認(rèn)；SQE檢驗員每日匯總，并整理構(gòu)成，發(fā)送工廠各相關(guān)部門；對于匹配間隙超差零件，缺陷批次零件立刻隔離，并拉動SQE進(jìn)展呼應(yīng)，并要求供應(yīng)商反響整改措施及方案。P30.12.零件匹配間隙檢查針對內(nèi)部，對于零件的匹配間隙做出如下要求：操作工每班對首件的沖片間隙進(jìn)展100%目測確認(rèn)，如發(fā)現(xiàn)匹配異常情況，需及時向班組長/調(diào)整工進(jìn)展匯報調(diào)整工每兩周進(jìn)展覆蓋一切焊縫的沖片間隙丈量并將數(shù)據(jù)記錄在中P31.關(guān)鍵控制點：整理崗位檢查整理崗位檢查關(guān)鍵點工程師確保每班對本人所管產(chǎn)品的整理崗位至少進(jìn)展一次檢查。檢查方式建議工程師在一旁觀看整理崗位延續(xù)操作3個零件同時檢查自檢記錄卡的記錄情況。檢查內(nèi)容包括： 1一切焊縫能否仔細(xì)劃色標(biāo)。 2規(guī)定的須100%檢查的缺陷比如漏螺母、漏沖孔、開檔尺寸等 3按頻次進(jìn)展的尺寸檢查 4暫時的高關(guān)注的問題現(xiàn)場應(yīng)懸掛詳細(xì)的整理崗位操作指點書，該指點書應(yīng)及時更新。班組長是整理崗位的第一責(zé)任人，對整理崗位的檢查情況應(yīng)納入班組長的考核。整理崗位的操作工通常應(yīng)是具有一定任務(wù)閱歷的熟練員工。建議整理崗位安裝暗燈系統(tǒng)，整理崗位出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷應(yīng)立刻停頓操作并呼叫班組長.工程師應(yīng)搜集整理崗位的檢查記錄作為質(zhì)量問題分析的數(shù)據(jù)。P32.道序質(zhì)量檢查關(guān)鍵點質(zhì)量責(zé)任要盡量分解，盡