6水下生產(chǎn)控制系統(tǒng)

1、水下生產(chǎn)控制系統(tǒng)驗(yàn)證測試水下生產(chǎn)控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量鑒定試驗(yàn)以驗(yàn)證設(shè)備在特定工作條件下的性能。作為 替代，制造商應(yīng)提供與工業(yè)實(shí)際（設(shè)備按指定要求即將完成的）相一致的證明文件或其 他客服證據(jù)。這一條款規(guī)定了用來鑒定產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量鑒定試驗(yàn)。用于設(shè)計(jì)鑒定的設(shè)備或工裝夾 具應(yīng)該是在設(shè)計(jì)，尺寸和材料方面具有代表性的生產(chǎn)模型。如所設(shè)計(jì)產(chǎn)品的安裝，形式，功能或材料上有任何變化，制造廠應(yīng)文字記錄這些變 化對產(chǎn)品性能的影響。重大的設(shè)計(jì)變動就成為一個(gè)新的設(shè)計(jì)需要重新認(rèn)證（重大變動是 指由制造廠確定的影響產(chǎn)品在其作業(yè)環(huán)境中性能的變化）。如材料的適應(yīng)性能通過其他 方法實(shí)現(xiàn)，材料的變化不需要重新認(rèn)證。應(yīng)對SEM進(jìn)行形型式

2、試驗(yàn)以鑒定溫度循環(huán)和振動相關(guān)的設(shè)計(jì)。進(jìn)行所有試驗(yàn)時(shí)應(yīng)考慮人員安全和對周圍區(qū)域潛在的破壞。宜進(jìn)行綜合實(shí)驗(yàn)程序以確保滿足控制系統(tǒng)的性能要求。質(zhì)量鑒定試驗(yàn)1.1凈水壓力試驗(yàn)（內(nèi)部和外部）作為質(zhì)量鑒定試驗(yàn)的一部分，宜對所有的受壓組件或裝備進(jìn)行靜水壓力試驗(yàn)。額定 壓力小于或等于103.4MPa（15000 psi）時(shí)應(yīng)在1.5倍的設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行靜水壓力試驗(yàn)。 額定工作壓力超過103.4MPa（15000 psi）時(shí)的內(nèi)部凈水壓力試驗(yàn)應(yīng)在1.25倍設(shè)計(jì)壓力 下進(jìn)行。外部靜水壓力試驗(yàn)應(yīng)在1.1倍設(shè)計(jì)圍壓下進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)在任何組件，管線或節(jié)點(diǎn)沒有外部流體泄露的情況下最少保持10min。試驗(yàn)期間所有的液壓蓄能

3、器應(yīng)與回路隔離?？刂圃O(shè)備的低壓部分，如適用，包括儲液罐，低壓過濾器，泵吸入管線和系統(tǒng)返回 管線，都不進(jìn)行靜水壓力（試驗(yàn)壓力）試驗(yàn)。1.2最小和最大溫度試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量鑒定試驗(yàn)以證明小于或等于最小額定工作溫度，大于或等于最大額定工 作溫度時(shí)的設(shè)備性能。1.3周期試驗(yàn)對具有周期操作性能的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行模擬長期現(xiàn)場作業(yè)的質(zhì)量鑒定試驗(yàn)。試驗(yàn)周期應(yīng) 等于或超過指定應(yīng)用的周期。出廠驗(yàn)收試驗(yàn)（FAT）2.1概述水下控制系統(tǒng)組件的FAT應(yīng)在發(fā)貨前進(jìn)行。制造商應(yīng)建立和實(shí)施綜合實(shí)驗(yàn)程序，程序應(yīng)能證明所采購的所有系統(tǒng)和設(shè)備的組件 能很好的完成作業(yè)功能并滿足全部要求。一套完整的水下生產(chǎn)控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)應(yīng)是該程 序的一部分，但當(dāng)

4、無法使用實(shí)際裝置時(shí)可使用模擬器。FAT開始前應(yīng)有既定的程序和接收標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)行完整的FAT時(shí)最少應(yīng)注意以下內(nèi)容：電液方向控制閥的性能和泄漏率監(jiān)控系統(tǒng)的精確度通信系統(tǒng)靈敏度和抗噪性能電源需求和靈敏度所有管線，管道工程和液壓組件的壓力試驗(yàn)蓄能器預(yù)充壓力卸壓閥壓力設(shè)定流體和系統(tǒng)清潔度控制模塊壓力試驗(yàn)設(shè)備匹配認(rèn)證電纜絕緣阻抗和電導(dǎo)系數(shù)容器泄露試驗(yàn)犧牲陽極電導(dǎo)系數(shù)所有的水下儀表和電子設(shè)備的環(huán)境壓力顯示應(yīng)符合制造商的規(guī)定書。如：所有SEM 都要求通過溫度循環(huán)，振動和老化試驗(yàn)。溫度試驗(yàn)的目的是驗(yàn)證所有的組件在超過設(shè)計(jì) 溫度范圍工作時(shí)，可能促使組件過早失效。振動試驗(yàn)的目的是暴露組裝時(shí)可能出現(xiàn)的劣 質(zhì)工藝。所有的S

5、EM應(yīng)在最終關(guān)閉后進(jìn)行泄露試驗(yàn)。2.2完整性靜水壓力試驗(yàn)應(yīng)在1.1中詳細(xì)說明。那些已經(jīng)通過合適的法規(guī)機(jī)構(gòu)（例如：美國船級社，ASME，挪威船級社）進(jìn)行過實(shí) 驗(yàn)和認(rèn)證的組件可以免除這部分試驗(yàn)，凈水壓力（檢驗(yàn)壓力）試驗(yàn)應(yīng)在安全過壓設(shè)備之 前進(jìn)行。2.3功能和連續(xù)性應(yīng)進(jìn)行功能試驗(yàn)以驗(yàn)證設(shè)備能正常運(yùn)行。這些實(shí)驗(yàn)的目的是驗(yàn)證控制系統(tǒng)操作功能 正確，包括所有的互鎖，順序，控制和再啟。試驗(yàn)時(shí)，每條液壓和電力線應(yīng)進(jìn)行正常操作的實(shí)驗(yàn)。液壓線路應(yīng)在線路的實(shí)驗(yàn)壓力（額定工作壓力）下進(jìn)行。電力路線應(yīng)在確保沒有短路和開路情況下進(jìn)行。任何電路的故障應(yīng)依據(jù)以上標(biāo)準(zhǔn)在最終接受前重做和重試驗(yàn)。2.4安全和操作校驗(yàn)這些實(shí)驗(yàn)用來驗(yàn)

6、證系統(tǒng)的調(diào)整是按照設(shè)計(jì)規(guī)格書和制造商數(shù)據(jù)表的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn) 中使用與壓力等級（調(diào)節(jié)閥，泄壓閥，報(bào)警和關(guān)斷開關(guān)，蓄能器預(yù)充，泵的開/停開關(guān)）， 液位，電壓，延時(shí)和類似的參數(shù)相關(guān)的所有設(shè)置點(diǎn)的清單。應(yīng)對所有安全特征或設(shè)備進(jìn)行操作正確性驗(yàn)證。2.5業(yè)主要求的其他實(shí)驗(yàn)2.5.1內(nèi)部泄漏試驗(yàn)泄漏試驗(yàn)的目的是驗(yàn)證內(nèi)部系統(tǒng)泄漏是否在制造商規(guī)格書規(guī)定的可接受的范圍內(nèi)。 試驗(yàn)應(yīng)在液壓控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力（額定工作壓力）下進(jìn)行，所有的線路都要試驗(yàn)，試 驗(yàn)最少持續(xù)10min，泄漏率應(yīng)通過兩種方法之一進(jìn)行監(jiān)視。將系統(tǒng)加壓到設(shè)計(jì)壓力，隔高供應(yīng)源并監(jiān)視壓力衰減，應(yīng)監(jiān)視和記錄壓力衰減；給系統(tǒng)施加常壓并監(jiān)視不同系統(tǒng)組件的泄漏率

7、。2.5.2流體沖洗流體沖洗的目的是清除在建造過程中進(jìn)入液壓系統(tǒng)的污染物，流體沖洗應(yīng)使用指定 的系統(tǒng)工作液進(jìn)行，接受標(biāo)準(zhǔn)與注1一致。注1：本部分所涵蓋的，安裝于受控環(huán)境中的上部設(shè)備應(yīng)按照特定受控環(huán)境的溫度 進(jìn)行設(shè)計(jì)，測試，操作和儲存。限于受控環(huán)境中使用的設(shè)備總成或組件應(yīng)用白蘭標(biāo)簽標(biāo)記，用以警示用戶在操作手 冊里規(guī)定的環(huán)境使用。只在受控環(huán)境中使用2.5.3靈敏度測試靈敏度測試應(yīng)在子系統(tǒng)或完整的生產(chǎn)控制系統(tǒng)中進(jìn)行。其實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖潜O(jiān)視系統(tǒng)性能和操作受限時(shí)，在控制模式下改變關(guān)鍵參數(shù)。3.系統(tǒng)集成實(shí)驗(yàn)可以進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)測試。如可能，過程設(shè)備，水下硬件和控制在安裝前一起實(shí)驗(yàn)。 實(shí)驗(yàn)一般應(yīng)該在岸上基地進(jìn)行，以易于進(jìn)行必要的修正和返工。系統(tǒng)集成實(shí)驗(yàn)宜在所有模式下進(jìn)行，如可行，在完全冗余和非冗余狀態(tài)下進(jìn)行，分 系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)應(yīng)在最小，正常，最大負(fù)載下進(jìn)行。系統(tǒng)集成實(shí)驗(yàn)一般應(yīng)包括終端設(shè)備，跨接管，臍帶纜，接線箱/連接的非控制洗系 統(tǒng)組件，和安裝時(shí)要用到的任何作業(yè)工具。功能試驗(yàn)應(yīng)驗(yàn)證所有輸入信號，控制和復(fù)位 的最終結(jié)果。應(yīng)重新檢查關(guān)鍵設(shè)置點(diǎn)。系統(tǒng)集成實(shí)驗(yàn)的主要優(yōu)點(diǎn)是操作人員可熟悉可調(diào)節(jié)設(shè)備的位置，并用來驗(yàn)證或改變設(shè)定點(diǎn)方法。另外，性能試驗(yàn)宜記錄觸發(fā)器的觸發(fā)次數(shù)，蓄能器的排放體積，泵系統(tǒng)的恢復(fù)次