條碼技術(shù)在飼料加工質(zhì)量安全控制中的應(yīng)用ppt課件

1、條碼技術(shù)在飼料加工質(zhì)量平安控制中的運用李軍國中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院飼料研討要內(nèi)容條碼技術(shù)引見飼料企業(yè)推行運用必要性飼料消費過程條碼控制與質(zhì)量追溯系統(tǒng)一、條碼技術(shù)引見1、根底知識 條碼：是由一組按特定規(guī)那么陳列的條、空及其對應(yīng)字符組成的表示一定信息的符號。 條為深色，空為淡色。 條、空和相應(yīng)的字符代表一樣的信息，前者用于機(jī)器識讀，后者用于人工識別和手工錄入。 主要運用領(lǐng)域：商業(yè)零售領(lǐng)域、圖書館、倉儲管理與物流跟蹤、質(zhì)量跟蹤管理、數(shù)據(jù)自動錄入等2、特點簡單、易于制造，可印刷信息采集速度快采集信息量大可靠性高設(shè)備構(gòu)造簡單、本錢低靈敏、適用自在度大3、條形碼技術(shù)在消費企業(yè)的運用 隨

2、著ERP、MRP、MES等各類計算機(jī)管理信息系統(tǒng)的普及運用，運用條碼技術(shù)能以低本錢的方式有效處理各類管理信息系統(tǒng)所遇到的數(shù)據(jù)采集和輸入的瓶頸問題，實現(xiàn)數(shù)據(jù)快速、準(zhǔn)確的自動化采集，提升任務(wù)效能，實現(xiàn)管理目的。ERP( Enterprise Resource Planning) 企業(yè)管理軟件MRP( Manufacturing Resource Planning)制造資源方案MES(Manufacturing Execution System) 消費執(zhí)行系統(tǒng)條形碼在消費企業(yè)的運用 運用條形碼技術(shù)可以在多個職能領(lǐng)域協(xié)助企業(yè)提高管理程度條形碼在消費企業(yè)的運用二、飼料企業(yè)推行運用條碼技術(shù)的必要性1. 企

3、業(yè)應(yīng)對飼料原料、加工、儲存、運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)進(jìn)展質(zhì)量追蹤和實施全過程監(jiān)管，建立可溯源的信息檔案體系。2.企業(yè)要加強(qiáng)原料質(zhì)量平安管理，制定飼料原料采購內(nèi)控質(zhì)量規(guī)范，建立原料進(jìn)廠檢驗、驗收制度，徹底處理企業(yè)疏于原料監(jiān)管的問題。3.飼料添加劑必需運用農(nóng)業(yè)部同意允許運用的種類，凡是公告沒有列出的種類都不能添加。不得運用國家明令制止運用或不符合其它有關(guān)規(guī)定的飼料添加劑。1、飼料企業(yè)應(yīng)保證飼料質(zhì)量平安4.飼料藥物添加劑必需嚴(yán)厲按照農(nóng)業(yè)部2001年第168號公告運用，嚴(yán)禁超范圍、超劑量添加，并留意一定要在飼料產(chǎn)品標(biāo)簽上標(biāo)明。5. 提高消費過程質(zhì)量管理程度。6. 規(guī)范產(chǎn)品的庫存、運輸、用戶儲存和運用方法責(zé)任明晰

4、, 自動建立召回制度。2、飼料消費過程控制對質(zhì)量平安的作用消費過程控制，是保證飼料產(chǎn)質(zhì)量量平安最中心、最現(xiàn)實的環(huán)節(jié)。從原料接納到產(chǎn)品出廠的消費線上的過程質(zhì)量管理是消費企業(yè)內(nèi)質(zhì)量控制的重點。應(yīng)把飼料產(chǎn)質(zhì)量量平安控制在消費線上。3、飼料消費過程存在的問題原料的批次管理不規(guī)范。消費過程不可控，人為要素、管理程度影響大人工配料稱量作業(yè)特別是添加劑、微量元素等人為要素多，能夠存在錯配、漏配、稱量不準(zhǔn)景象；雙人復(fù)核添加用工本錢。投料工序能夠存在錯投、漏投景象。不能忽視人為要素在消費過程存在的影響。產(chǎn)質(zhì)量量不穩(wěn)定不可控的消費過程導(dǎo)致不穩(wěn)定的產(chǎn)質(zhì)量量整個消費過程有不確定性，產(chǎn)廢品無法溯源。三、飼料消費過程條碼

5、控制與質(zhì)量追溯系統(tǒng) 一系統(tǒng)目的與功能 對飼料消費加工過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)加以控制，防止人為錯誤，自動記錄消費過程中相關(guān)的數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)產(chǎn)質(zhì)量量的可追溯性，最終提高飼料質(zhì)量平安。從原料入庫著手，建立原料條形碼標(biāo)識，實現(xiàn)原料的批次管理，為后期工序過程控制與質(zhì)量追溯作好根底。在小料配料稱量過程中，采用條形碼識別技術(shù)，防止人為錯誤，確保稱量的準(zhǔn)確性 。對小料的投料過程進(jìn)展控制，確保投料的正確、完好。在混料、包裝后，運用獨一批號，以此作為質(zhì)量追溯的根據(jù)。條碼過程控制與質(zhì)量追溯系統(tǒng)工藝流程圖1、原料條形碼批次管理 從原料源頭抓起，建立條形碼標(biāo)識，實現(xiàn)原料的批次管理，為后期工序過程控制與質(zhì)量追溯作好根底。原料入庫

6、前按批次檢驗，并記錄檢驗結(jié)果。原料檢驗合格后，輸入原料代碼、批次、入庫、消費日期、供貨商代碼。系統(tǒng)自動構(gòu)成條碼標(biāo)簽根據(jù)需求分大、小標(biāo)簽。 貼條標(biāo)簽，建立原料條碼標(biāo)識。原料條碼運用過程質(zhì)檢抽樣檢測庫管確認(rèn)原料信息庫管錄入原料信息并打印標(biāo)簽貼標(biāo)簽，入庫原料條形碼批次管理特征批次管理：原料入庫按批次建立條形碼標(biāo)識，條形碼信息包括：原料代碼、供應(yīng)商、批號、消費日期，根據(jù)需求可以打印大、小標(biāo)簽，并將條形碼貼掛在原料的包裝袋、箱上，供庫房管理與配料稱量工序掃描識別運用。先進(jìn)先出原那么：原料出庫遵照先進(jìn)先出原那么，只需遵照此原那么方能打印出具領(lǐng)料單。根據(jù)設(shè)置、配料稱量勝利后，系統(tǒng)可以自動登記原料出庫。原料質(zhì)

7、保期管理：對過期原料、即將過有效期原料進(jìn)展提示功能。當(dāng)原料過最正確保質(zhì)期但未過最長保管期，需對其檢驗，合格后方可運用。原料過最長保管期制止運用。2、配方管理系統(tǒng)集中對產(chǎn)品配方進(jìn)展維護(hù)管理，并且只需經(jīng)過授權(quán)的人員才干查閱、修正，保證配方數(shù)據(jù)的嚴(yán)密與一致。為每種產(chǎn)品設(shè)置一個配方編號、稱號進(jìn)展登錄，并保管以下信息：稱量順序號、原料代碼、稱量單位、規(guī)范分量、上限值、下限值、投料順序。下達(dá)配方，決議小料配料順序，打印標(biāo)簽打印標(biāo)簽進(jìn)入系統(tǒng)下達(dá)配方配方管理生成標(biāo)簽生成標(biāo)簽3、消費方案與產(chǎn)品批次管理 消費管理人員可以在客戶端輸入當(dāng)天或某段時間內(nèi)的作業(yè)方案，包括：消費配方編號、消費批號、消費數(shù)量等信息，工人根據(jù)

8、消費方案作業(yè)。管理人員可以查看消費進(jìn)度與詳細(xì)的消費記錄。 4、配料稱量小料配料是條碼系統(tǒng)的關(guān)鍵小料配料稱量的準(zhǔn)確與否，對飼料產(chǎn)品的質(zhì)量起至關(guān)重要的作用。在實踐消費過程中由于人為要素呵斥的錯配、漏配、稱量精度低等景象嚴(yán)重影響飼料的質(zhì)量。配料稱量控制系統(tǒng)可以有效的處理上述問題，保證產(chǎn)質(zhì)量量的穩(wěn)定性與可靠性，減少資源的浪費，降低消費本錢。配料工人依消費方案作業(yè)消費線配料人員根據(jù)設(shè)定的消費方案包括配方編號、配料量、消費批次，進(jìn)展配料稱量任務(wù)，系統(tǒng)自動按照稱量順序列出原料代碼、規(guī)范分量、上限值、下限值。 小料配料順序受品控配方的順序控制，只能按此順序配料。經(jīng)過條碼識別原料能否正確 為防止取料錯誤，取料時

9、，用掃描器掃描條形碼來檢測取料能否正確。當(dāng)原料品類不正確、過有效期、沒有遵照先進(jìn)先出，系統(tǒng)亮紅色警示燈，且不能進(jìn)展下一步操作。經(jīng)過畫面、指示燈顯示稱量形狀 稱量過程中，經(jīng)過顯示屏、指示燈顯示稱量形狀。稱量假設(shè)超出設(shè)定的公差范圍，下一步稱量就不能進(jìn)展，只需在公差范圍內(nèi)，才干對下一個原料進(jìn)展稱量。不同規(guī)格電子秤確保稱量精度系統(tǒng)自動選擇運用不同規(guī)格電子秤對物料進(jìn)展稱量，以獲得不同的計量精度系統(tǒng)根據(jù)稱量物自動判別選擇對應(yīng)的電子秤小料工按配方配比小料掃描原料電腦提示沒有稱量到位，系統(tǒng)不支持下一步操作。電腦提示系統(tǒng)提示大、小秤的切換。稱量終了，打印投料標(biāo)識卡 稱量終了，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置選項打印配料投料標(biāo)識卡，

10、供投料作業(yè)識別。系統(tǒng)自動保管配料記錄，以供質(zhì)量追溯。記錄內(nèi)容：消費批次、配方產(chǎn)品編號、各原料代碼的實踐稱量值；所用原料批號、入庫日期、配料日期、時間；配料人。打印標(biāo)示卡將標(biāo)示卡訂在包裝袋上 當(dāng)前配方稱量終了，那么對全部原料進(jìn)展總復(fù)核，系統(tǒng)并自動記錄復(fù)核數(shù)據(jù)。復(fù)核終了，對該配方一切小料裝車整理，并附著投料標(biāo)識卡，運至投料口?？倧?fù)核小料配料稱量特點防止異物品。確保稱量準(zhǔn)確、完好。確保稱量精度。實現(xiàn)配料記錄的可追溯性。杜絕人為要素。提高產(chǎn)質(zhì)量量的穩(wěn)定性。 操作簡單，減少雙人復(fù)核，降低用工本錢。5、大料復(fù)核大料工根據(jù)標(biāo)示卡掃描需求人工投料的原料進(jìn)展稱量復(fù)核，以確保提升到投料口的大料種類、稱量正確。大料

11、工復(fù)核大料過程確認(rèn)經(jīng)過送往投料口進(jìn)入大料工復(fù)核區(qū)掃描復(fù)核6、投料控制投料控制主要防止人為要素出現(xiàn)的漏投、錯投等景象。投料前，經(jīng)過掃描識別投料標(biāo)識卡上的配料批次與原料條碼，對所投原料的順序、正確性、完好性進(jìn)展控制判別并給出提示。當(dāng)原料的投料順序不正確，或不在當(dāng)前混料批次，系統(tǒng)給予警示，并且提示工人當(dāng)前應(yīng)投放的原料，只需操作正確，才干進(jìn)展下一個投料；投料終了，系統(tǒng)亮蘭色指示燈，并可進(jìn)入下個批次的投料。系統(tǒng)自動記錄投料過程的數(shù)據(jù)，包括：產(chǎn)品編號、原料代碼、配料批次、投料人、投料時間，并構(gòu)成投料混料批次。投料工掃描投料投料工掃描確認(rèn)原料能否正確并投料。中控監(jiān)控中控工經(jīng)過系統(tǒng)監(jiān)控投料工投料能否正確。投料監(jiān)控7、飼料廢品條形碼批次管理每批料混合終了，系統(tǒng)打印飼料廢品批號條碼與產(chǎn)品標(biāo)識卡，將其粘貼在包裝袋上，作為質(zhì)量追溯的根據(jù)。輸入或掃描廢品批號，系統(tǒng)自動將該批次的配料記錄、投料記錄一目了然的顯示出來，實現(xiàn)溯源。8、質(zhì)量追溯當(dāng)飼料在市場流通中出現(xiàn)質(zhì)量問題或不良反響，可以經(jīng)過飼料批號追溯到各個消費環(huán)節(jié)，包括消費日期、投料記錄、配料記錄及所用原料的批次、消費廠家、消費日期等詳細(xì)信息，以查找緣由。當(dāng)供應(yīng)商原料出現(xiàn)問題，可以經(jīng)過原料的批號，追溯到該原料消費了哪些批次的飼料，以及流通到哪些客戶，以便產(chǎn)品召回應(yīng)急處置 質(zhì)量追溯二系統(tǒng)硬件配置三條碼系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造