游樂設施的制造與質量控制ppt課件

1、游樂設備的制造與質量控制中山市金馬科技文娛設備劉喜旺游樂設備的定義及游樂特點定義：在特定的區(qū)域內運轉，承載游客的游樂載體游樂設備的特點：a游客參與體驗式 b社會對事故發(fā)生的零容忍 c游客對體驗的追求是更高、更快 d設備的運動越來越復雜 e單件小批量消費 f繼續(xù)創(chuàng)新，成為游樂行業(yè)的永久的主題 g規(guī)范化難以為繼游樂設備的主要組成部分及制造主要工序.主要組成部分 鋼構造木構造+機械傳動機械構造+控制系統(tǒng)+外觀.主要制造工序 開料、機械加工、玻璃鋼成型、電氣控制箱裝配、涂裝、鋼構造、機械裝配 、現場安裝等一。工藝流程現場安裝工藝流程二。供方評審1。供方調查：商業(yè)企業(yè)供方調查表YZYD-001或消費企業(yè)

2、供方調查表YZYD-0022。樣品試用或才干測試3。供方評價：填報供方評價報告YZYD-0144。技術部及質監(jiān)部加具意見5。部長審核，主管副總審核6。聯(lián)絡供貨7。業(yè)績評價：供方業(yè)績評定表YZYD-0178。部長審核，主管副總審核9。列入合格供方一覽表YZYD-005/取消供貨資歷三。進貨檢驗原資料進廠的第一關就是我們的倉庫管理員首先核實材質證明文件與該批次資料能否一致，在對資料的規(guī)格進展抽查、標示原資料的化驗和物理實驗原資料的根本情況核實后還需求對資料的實踐情況進展核實，當然所采取的手段也就是比較常見的原資料取樣化驗和物理實驗。原資料的化驗我們公司就具備條件，對于五大元素可以采用CS分析儀以及

3、式樣比對等等，微量元素直接用光譜分析儀就可以。但對于物理實驗思索多方面的要素我們更多的是聯(lián)絡有資質機構進展的。碳硫CS分析儀 碳硫分析儀任務原理：碳硫分析儀是取單位分量0.5g左右的原資料碎屑，放在分析儀的公用坩堝內，添加助燃劑，經過電火花徹底熄滅，搜集產生的氣體，與儀器內部化學試劑反響來分析S、C含量。 反響式：Fe+2O2Fe3O4+Q對標樣的測試結果進展分析判別，如誤差較大的應進展系數校正，在測試形狀下，將所選的標樣延續(xù)做幾次，點擊“分析結果，選中23個進展“校正，分別輸入碳、硫含量值，再點擊“系數校正。繼續(xù)進展測試，直到測試結果與標樣數值相符時，才可以進展試樣的測試。 硅、錳、磷、鉻等

4、元素化驗上述元素采用的都是比色杯來丈量。硅的測定采用亞鐵復原硅鉬藍光度法；錳的測定采用過硫酸銨氧化光法；磷的測定采用氟化鈉氯化亞錫磷鉬藍光度法等等。我們看看硅的丈量：取試樣30毫克，加至250毫升高型燒杯中，杯內加有預熱的稀硝酸1：410毫升，樣品溶清逸去氮化合物氣體，加高錳酸鉀2%2滴，繼續(xù)加熱煮沸，立刻參與堿性鉬酸銨溶液10毫升，搖動10秒后，參與草酸2.5%40毫升，硫酸亞鐵銨溶液1.0%40毫升，搖勻，以水作參照，用波長680nm，1cm比色杯，直接讀取含量。其他元素的原理是一樣，只是在于試劑的配制不同。橡膠件檢驗硬度和尺寸四。開料 五。機械加工 劃線 鏜 龍門刨，龍門銑車銑滾齒插床磨

5、削典型零件機械加工工藝例如傳動軸機械加工工藝規(guī)程 傳動軸的材質為40Cr，消費數量500件。 傳動軸技術要求為：調質處置HB220240，如下圖。傳動軸工藝規(guī)程卡片 重要軸的質量控制 六。機械加工檢驗儀器及檢驗 普通螺紋量規(guī)螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)適用于檢測符合國家規(guī)范及國際規(guī)范的螺紋制件外表粗糙度比較樣塊是用比較法檢查零件外表粗糙度的一種量具，在機械工業(yè)消費中得到廣泛的運用 量塊是長度計量的基準，適用于長度尺寸的傳送，量塊的各項精度目的符合國家規(guī)范及國際規(guī)范數量卡尺檢定公用量塊是一種長度計量基準，主要用于數顯卡尺示值誤差的檢定，精度分為 2 、 3 級實例：計量對于車間所運用的長度丈量工具必需求求

6、準確，因此我單位建立三個長度計量規(guī)范：百分表、游標卡尺、千分尺螺旋測微儀。對長度丈量儀器據根據周期進展檢定和校準，否那么車間運用儀器具不準，會導致不合格率直線上升，導致企業(yè)本錢急劇加大。百分表校準儀和卡尺校準試塊校準過程校準原理三個長度規(guī)范中的游標卡尺和千分尺校準都是丈量試塊的尺寸，得出的數據與試塊的實踐尺寸對比，根據國家規(guī)范能否在允許的誤差范圍內，斷定該丈量工具能否有效的根據。百分表校準經過校準儀來斷定的，相對過程比較復雜：轉動校準儀的白色刻度盤，記錄刻度盤的轉動值與百分表的指針變動值，對比然后經過偏向分析來斷定百分表能否有效實例：軸類尺寸、硬度和倒角檢驗軸相對來說是準確度要求非常高的，各種

7、形位公差、粗糙度、外形尺寸、倒角等等稍有忽略，對后續(xù)的裝配會呵斥很大的困難，阻滯消費那流程的順暢流轉。倒角對應里集中的危害也是非常大的。同時，在粗加工完成后對軸的硬度100%進展檢驗，精加工完成后進展抽檢，確保軸的硬度符合技術要求。機加工常用檢驗儀器具硬度檢驗軸類硬度檢驗洛氏硬度和布氏硬度過渡圓角和倒角的檢測同軸度丈量任務原理：借用軸原有的頂針孔，裝夾固定軸身，百分表觸頭與軸丈量外表嚴密結合后，360旋轉軸身，觀測百分表指針擺動范圍能否在規(guī)范允許范圍內。齒厚丈量采用齒口卡尺公用工具丈量內孔丈量任務原理：先根據孔的公稱直徑調整千分尺，選擇百分表的觸頭規(guī)格與內孔公稱直徑一致，再用百分表與千分尺相互

8、校準，最后用百分表丈量內孔的實踐尺寸齒輪公法線丈量公法線千分尺丈量齒輪圓跳動丈量任務原理：利用活動頂針座將齒輪固定，在兩齒之間放入量棒，百分表觸頭與量棒外表緊密接觸，讀出讀數，在轉動一個齒距，再次丈量。依此類推，每一個齒都要丈量，最終將記錄的一切數據與規(guī)范對比進展斷定外表粗糙度的丈量外表粗糙度的對比試塊分為：車、銑、磨、刨、鏜、滾齒等，根據不同的加工方式采用不同的對比試塊軸類和焊縫磁粉探傷交直流磁粉探傷機是根據磁化原理設計而成，其周向磁化采用交流電，縱向磁化采用直流電，適用于檢驗鐵磁性資料軸類零件。中小型零件探傷。比其他方法簡單可靠，并能直觀的正確判別缺陷。效率高軸類超聲波探傷七。鋼構造焊接過

9、程及檢驗 焊材庫焊接質量的一個重要影響要素就是焊材的質量，對于焊材的烘干、保溫根據焊條的酸堿不一有不同的工藝要求，因此專門建一個焊材庫是非常有必要的。我們公司對于焊工有非常嚴厲的管理措施。早上領料、中午歸還、下午領料晚上歸還。即使焊工有保溫桶，也規(guī)定焊條在焊工手上的滯留時間不得超越4小時。 除銹與防腐構造件過程檢驗車間根據工藝、圖紙等根本要求加工各種零部件。當然這個過程中對于非標件的加工要求最為嚴厲。焊前、焊中、焊后的焊接過程控制，焊接完成后對整個構造件的尺寸進展檢驗，必需按照要求和工藝一步步完成并且作好記錄。焊接前對坡口的檢驗焊后對焊縫外觀的檢驗整件制造完成后對尺寸、平面度等等尺寸的檢驗 焊

10、縫磁粉探傷焊縫超聲波探傷八。玻璃鋼成型過程及檢驗玻璃鋼車間工藝流程圖陽模雕塑預備陽模雕塑 模具制造修繕平面及邊角使其平整光滑 制造玻璃鋼模具過程 玻璃鋼模具 上脫模蠟：干凈毛布擦拭模面至光亮用海綿球涂蠟層，蠟層需薄面均勻，無漏涂，尤其留意邊角處 涂制膠衣外表層，保證膠衣涂制厚薄均勻，無漏涂透光景象 涂層后檢查清理邊角凹溝處殘留多余樹膠，防止其固化放熱引起變形，并用除泡器 輕掃外表，消除氣泡成型過程鋪制成型層：A、鋪裝前在邊角及凹凸處填充料，均勻適量，以消除氣泡 填充料后，如今膠衣層外表均勻涂上樹脂，再平鋪一層玻璃纖維，在其外表涂上樹 脂 加強層鋪制：檢查已凝膠有無氣泡，并根據實踐受力情況確定加

11、強層的層數和玻璃 纖維的厚度，必要時添加加強筋。對于內外表要油漆的產品，加強層的最后一層須 用氈，其他工序與成型層鋪制一致脫模產品充分固化后脫模，先用膠錘均勻敲擊產品及模具周圍，忌用力過猛損傷模具， 出模時開啟氣閥，出模后清理模邊的膠衣 修邊：待加強層固化后即可修邊，修邊要求整齊、不起毛，且不得傷及模具產品毛壞 出模后對胚面及邊角做光滑過渡處置噴漆前預備：用細砂紙清理外表，遮掩已成型面漆噴柒房噴柒 配漆后，根據圖紙要求涂噴對應顏色外表漆 對廢品外表和緊固部件進展檢查，入倉九。電氣控制箱制造及檢驗根據電氣技術圖紙的設計要求鉆孔攻牙、排布、固定電氣元器件 二，根據技術圖紙設計要求銜接導線 三，控制

12、箱總裝 四，控制箱柜整體通電調試、檢驗控制箱/柜出廠檢驗的內容檢驗控制箱/柜的幾何尺寸、門的封鎖吻合/平齊性。檢驗控制程序的輸入/輸出開關量能否與技術圖紙的設計一致。各類按鈕、指示燈可靠有效。核對一切接線端子的規(guī)格、字碼能否與技術圖紙一致。核對一切銜接線的線徑裁面能否和技術圖紙要求一致。復核一切元器件的型號和維護元器件的動作維護參數的設置能否與圖紙要求一致。導電電線、維護接地線能否按技術圖紙要求可靠銜接。丈量主回路的絕緣電阻應1M。丈量任務電壓大于50v的變壓器相間、相與地、初/次級的絕緣電阻應7M。模擬測試控制程序邏輯互鎖、限制維護能否與程序設計理想一致。通電測試檢驗丈量模擬量的輸出值能否和

13、設計值一致。通電測試檢驗設備啟動時檢測電源的啟動壓降。通電測試檢驗 控制箱柜通電檢驗合格后密封封箱等待出廠十。機械裝配軸承的安裝環(huán)境14%污染軸承的安裝要在枯燥、清潔的環(huán)境中進展。安裝前的預備任務： 根據不同軸承尺寸大小和運用環(huán)境，采用不同的安裝法； 預備好安裝所必需的部件、工具及設備； 預備好一切需求安裝的零件，并在安裝前徹底地清洗； 按圖紙對一切需求安裝的零件尺寸和外形精度進展檢查。留意：在安裝預備任務沒有完成前，不要拆開軸承的包裝，以免使軸接遭到污染。軸承的安裝方法16%安裝不當冷裝 / 機械熱裝注油/液壓軸承安裝方法引薦- 圓柱孔軸承D100mm的,運用加熱法, TIH 感應式加熱器-

14、 圓錐孔軸承D100mm的,運用注油法, SKF 液壓法所用到的液壓螺母和液壓泵典型的安裝不當 直接捶打軸承小型園柱孔軸承安裝圓錐孔軸承安裝工具加熱法安裝軸承高溫油浴加熱軸承優(yōu)點： 一致加熱缺陷：較臟亂軸承容易被污染加熱時間長熄滅后有毒氣體危害人體安康存在火災危險對于新軸承,將損壞防護油的作用* 確保油具備大于250 C (480 F)的閃點不建議運用的加熱方法- 運用氣焊/氧炔焰優(yōu)點 速度快缺陷 沒有溫度控制功能，加熱不均勻極易損壞軸承和軸不能一致進展加熱 存在火災危險熄滅軸承防護油后產生有毒氣體,危害人體安康電磁加熱安裝采用電磁感應式加熱法液壓安裝法安裝錐孔證明是非常有效的方法被準確可靠地

15、安裝錐孔/軸軸承運用過程中不需求用塞尺來測游隙特別適用于帶密封軸承軸承安裝時的游隙調整34%疲勞對于圓柱孔軸承： 其安裝后的徑向游隙大小由所選取的殼體孔和軸的公差決議的。它們之間的過盈量越大，安裝后的徑向游隙就越小。因此，正確選擇與軸承相配合的軸和孔的公差非常重要。對于圓錐孔軸承： 其過盈量不像圓柱孔軸承的內孔那樣，由所選取的軸的公差決議的，而取決于軸承在錐形軸頸上或錐形緊定套上推入間隔的長短游隙的丈量徑向游隙丈量方法1、壓鉛絲。 2、塞尺。 3、千分表 利用千分表丈量軸向游隙的方法軸承安裝后的光滑36%光滑不當為使軸承正常運轉，防止?jié)L道與滾動體外表直接 接觸，減少軸承內部的摩擦和磨損，提高軸

16、承性能， 延伸軸承的運用壽命，必需對軸承進展光滑。軸承光滑主要目的：減少軸承內各零件之間的摩擦和磨損，在滾動面構成油膜，并為摩擦熱進展導熱和散熱。軸承所用的光滑劑主要是光滑脂和光滑油兩種軸承的初次光滑量對于開式軸承:100% 填充.對于軸承座:- 當在軸承的兩側位置填充時,約填空間的40%.-當在軸承的外圈位置填充時,約填空間的20% 齒輪傳動機構的裝配齒輪傳動機構的裝配技術要求1. 齒輪孔與軸的配合要適當，能滿足運用要求?？仗X輪在軸上不得有晃動景象；滑移齒輪不應有咬死或阻滯景象；固定齒輪不得有偏心或歪斜景象。2. 保證齒輪有準確的安裝中心距和適當的齒側間隙。齒側間 隙系指齒輪副非任務外表法

17、線方向間隔。側隙過小，齒輪 傳動不靈敏，熱脹時易卡齒，加劇磨損；側隙過大，那么易 產生沖擊，振動。 3. 保證齒面有一定的接觸面積和正確的接觸位置。齒輪與軸的裝配在軸上空套或滑移的齒輪： 普通與軸為間隙配合，裝配精度主要取決于零件本身的加工精度，這類齒輪裝配較方便，留意檢查軸、孔尺寸。在軸上固定的齒輪， 與軸的配合多為過渡配合，有少量的過盈。如過盈量不大時用手工工具敲擊裝入，過盈量較大時可用壓力機壓裝；過盈量很大的齒輪那么需采用液壓套合的裝配方法。壓裝齒輪時要盡量防止齒輪偏心、歪斜和端面末緊貼鈾肩等安裝誤差，如以下圖所示齒輪在軸上的安裝誤差a齒輪偏心b齒輪歪斜C齒輪端面未緊貼軸肩裝配質量的檢驗

18、與調整齒輪軸部件裝入箱體后，必需檢查其裝配質量。裝配質量的檢驗包括齒側間隙的檢驗和接觸精度的檢驗。齒側間隙的檢驗常用檢查方法有兩種：鉛絲檢驗法 齒側間隙最直觀、最簡單的檢驗方法就是壓鉛絲法。將直徑為側隙1.251.5倍的軟鉛絲用油脂粘在小齒輪上,鉛絲長度不應少于5個齒距,為使齒輪嚙合時有良好的受力情況,應在齒面沿齒寬兩端平行放 置兩條鉛絲。轉動齒輪丈量鉛絲擠壓后相鄰的兩較薄部分的厚度之和即為齒側間隙(簡稱側隙)。百分表檢驗法 用百分表丈量側隙的方法。丈量時將百分表觸頭直接抵在一個齒輪的齒面上,另一齒輪固定。將接觸百分表觸頭的齒從一側嚙合迅速轉到另一側嚙合,百分表上的讀數差值即為側隙。 接觸精度的檢驗 接觸精度的主要目的是接觸斑點,其檢驗普通用涂色法。將紅丹粉涂于自動齒輪齒面上,轉動自動齒輪并使從動齒輪細微轉動后,即可檢查其接觸斑點,對雙向任務的齒輪,正反兩個方向都應檢查。 齒輪上接觸印痕的面積大小,應該隨齒輪精度而定。普通傳動齒輪(96級精度)在輪齒的高度上接觸斑點應不少于30%50%，在輪齒的寬度應不少于40%70%，其分布的位置應是自節(jié)圓處上下對稱分布。 經過接觸斑點的位