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文檔簡介
1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)填空題(每空0.5分,共30分)3定7s分別是: 定點 、 定容 、 定量 和 整理 、 整頓 、清掃 、清潔 、 素養(yǎng) 、 安全 、 節(jié)約 。 國際標準單位符號毫米 mm 、帕斯卡 Pa 、牛頓 N 、克 g 、歐姆 、公斤力 Kgf 。0.01mm= 1 絲(dmm)= 10 微米(m)。 三不原則: 不接受不良 、 不制造不良 、 不流出不良 。5. 1bar= 0.1 MPa=pa = 1 kgf/cm2 。6. 品質發(fā)展歷程:第一階段:品質是檢查出來的,第二階
2、段:品質是 制造 出來的,第三階段:品質是 設計 出來的,第四階段:品質是 習慣 出來的。7.CPK是一個反映制程能力水平的數(shù)值, 1.33 表示制程能力良好,狀態(tài)穩(wěn)定,應持續(xù)保持。8. QC七大手法是:帕拉圖、 因果圖 、層別圖(分層法)、檢查表、 直方圖 、散布圖、控制圖。9. PDCA循環(huán)是指:P計 劃_、D實施、C 檢查 _、A行動。10. 品質方法中5M1E是指:人、機、料、 法 、 環(huán) 、 測 。11. IQC中文全稱是:進料質量控制 , IPQC中文全稱:過程質量控制 ,F(xiàn)QC中文全稱是:_最終質量控制 _ , OQC中文全稱是:_出貨質量控制_。 12. RoHS指令六大限制物
3、質:鉛 (Pb)、鎘 (Cd)、汞 (Hg)、六價鉻(Cr6+)、多溴聯(lián)苯(PBB)、多溴聯(lián)苯醚(PBDE)。 13. 2.10+0.05/-0.04mm 規(guī)格上限值: 2.15mm ,規(guī)格下限值: 2.06mm 。 14 .PPM是指:百萬分之一 不良率。15.品質五大工具是:APQP、PPAP、FMEA、MSA 、SPC 。 16.游標卡尺是最常用測量工具一般可以測量內徑 、外徑 、長度和 深度 。 17.何時采用8D:一直沒有解決的問題 、 比較重大的制程品質問題 、 客戶要求回復的品質投訴, 重復發(fā)生 的問題。 18. 8D具體D1指建立小組、D2指 問題描述 、D3指臨時對策、D4指
4、 原因分析 、D5指長期對策、D6指 預防再發(fā)對策 、D7指效果確認及標準化、D8指恭賀小組。19.檢驗員按流程規(guī)定做好自檢并做好自檢記錄,應在 1h 時間內自檢并填寫制程記錄。20.檢驗場所需要有狀態(tài)標識:合格品區(qū) ,_不合格_區(qū) ,待檢區(qū)。21.QC中的“Q”是指:質量_ “C”是指:_控制_。 22. 5W2H分析法具體是:_when_ ,_where_ ,who,_what_ ,why ,how ,how much。 23.首檢是哪三檢:檢工藝 ,檢工序 ,檢 產品 。 二判斷題:(每題 1分,共20分 ) 1.新產品:指接受某合同或訂單前從未生產過的產品 ( ) 2.抽檢時,只有標識
5、齊全,物品型號與流程卡所示內容一致時,方可檢驗、蓋章 ( ) 3、每天檢測的尺寸做一兩次記錄,以后記錄都一樣,沒有必要天天做 ( ) 4.己是檢驗員,由于自己會操作機械設備,可以擅自操作機械設備。 ( ) 5. 產品標識能夠達到防止誤用不合格品的目的 ( ) 6. 檢查游標卡尺零位,使游標卡尺兩量爪緊密貼合,用眼睛觀察應無明顯的光隙不應有可見的白光,可見白光此卡尺為不合格卡尺,量具使用前要認真檢查周期校正是否有效和外觀質量 ( ) 7.千分尺測量時用棘輪旋轉移動錠子,使基準面和錠子緩慢地接觸,然后再空轉棘輪23次 ( )8. 魚骨圖又名因果圖,是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的分析方法。 ( )9.
6、隨機抽樣可等于隨便抽樣 ( X )10.不合格數(shù)就是不合格品數(shù) ( X )11. 質量檢驗職責是指:鑒別、把關、報告、記錄。 ( )12.千分尺、卡尺使用完后,要將它擦干凈,放在量具盒里 ( )13. 二八原理通常是指80%的問題是20%的人制造 ( )14. 進料/出貨檢驗的抽樣標準是采用GB2828. ( )15.為使不合格品滿足預期用途而對其采取的措施叫做返工 ( )16.將不合格品誤判斷為合格品屬于錯檢 ( ) 17.在過程自檢時發(fā)現(xiàn)產品不符合要求時,應該停止生產,隔離好產品并標識不合格名稱,上報品質主管和車間主管。 ( )18.不良品產生因素主要來自人、機、料、法、環(huán)、測。 ( )1
7、9.此產品我經常做知道檢驗要求和檢驗項目,可以不用對照工藝卡片.圖紙或作業(yè)指導書進行檢驗 ( ) 20.當發(fā)現(xiàn)受控文件有錯誤時,車間人員可以自行在文件上修改 ( )三、單項選擇題(每題2分,5題,共10分)1、生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品,須放置在專門指定的張?zhí)?A ) 標簽的箱盒中。A紅色 B.藍色 C.綠色 D.黃色2、機器在安裝設備、模具時,應選擇( B )操作方式。 A.自動 B.手動 C.其他3、 能夠達到可追溯目的的標識是 ( C ) 。 A產品標識 B產品的監(jiān)視和測量狀態(tài)標識 C唯一性標識 D產品的防護標識4、為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施是( C )。A
8、糾正 B 糾正措施 C 預防措施 D 改進5、質量定義中的特性指的是 (A )。A.固有的 B.賦予的 C.潛在的 D.明示的 四、多項選擇題(每題2分,5題,共10分)1、對不合格品的處理方式有那幾種 ( ABCD ) A: 返工(返修) B:讓步接受(特采) C:拒收 D:報廢 2、檢驗狀態(tài)標識的作用 ( ABC )A、區(qū)分產品是否經檢驗合格 B、區(qū)分產品的型號、批次號C、為了更容易找到某種產品 D、那只是公司的規(guī)定、并不起大的作用3、作為質量檢驗員發(fā)現(xiàn)產品品質異常時 ( ABC )A、第一時間將不良品標識隔離; B、及時將信息反饋到工序;C、重大問題及時向上級反饋; D、將不良品直接扔掉
9、。4、質量檢驗的主要功能有 ( ABDE )A.鑒別功能 B.把關功能 C.糾正功能 D.預防功能 E.報告功能首件檢驗的作用是 ( ABC )A.有效地防止出現(xiàn)成批不合格品 B.確認過程(工序)形成的質量是否符合規(guī)定要求C.確認作業(yè)(工藝)過程是否受控, D.鍛煉員工的技能五、 問答題:(每題15分,共30分) 1、 檢驗員的職責是什么 ? (15分) 熟悉了解各個型號產品質量控制標準和控制關鍵點;根據(jù)不同的產品及其不同的特性,做到隨機應變,靈活運用方法做好生產過程控制;對生產過程及時進行產品首末檢驗、工序過程檢驗,并作好記錄點檢表 ;對檢驗發(fā)現(xiàn)的問題及時進行反饋和隔離。2.、檢驗員檢驗的6個步驟? (15分)1)明確檢驗要求及檢驗依據(jù); 2)確定檢驗方法;
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