撫順技師學院鋼結構工程施工組織設計

1、Nm,n,mn撫順技師學院鋼結構工程施 工 組 織 設 計編制單位： 遼寧龍士達鋼結構有限公司一、編制依據(jù)l、建設單位提供的圖紙及其他相關資料。2、建設單位對該工程提出的施工質量、施工工期和進度計劃、施工方法、施工安全、施工組織機構、施工平面布置及文明施工等要求。3、 公司有關施工組織、施工質量、安全生產、技術管理文件和裝備水平、施工能力及多年來施工類似工程所積累的管理經驗和施工技術。二、采用規(guī)范按中華人民共和國現(xiàn)行有關法規(guī)及標準和招標文件的要求，本工程施工采用的技術規(guī)范及標準主要是:I、工程測量規(guī)范GB50026-93;2、鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003;3、門式剛架輕型房屋結構技術

2、規(guī)程CECS102-2002;4、建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001;5、合金結構鋼技術條件GB3077-82; 6、優(yōu)質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件GB700-88;7、碳鋼焊條GB5117-1995;8、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001;9、建筑鋼結構焊接規(guī)程GBT81-2002;10、鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82;11、冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范GB50018-2002;。三、工程概況1、本工程為撫順技師學院工程，2個廠房總建筑面積： 4640，建筑層數(shù)為一層。輕鋼結構墻體1.2米以上采用保溫層為100厚雙板掛棉。四、管理目標1、工程質量:合格

3、。2、安全生產:零事故;零傷亡。 3、文明施工:達到標準化工地。五、施工部署依據(jù)工程結構特點及現(xiàn)場條件，我公司將本工程施工過程分為五階段，即:1、施工準備階段；2、鋼結構制作階段；3、鋼結構吊裝階段；4、維護工程施工階段；5、竣工驗收階段 。(一)、施工準備階段1、成立項目經理部，配備足夠的各專業(yè)管理人員負責鋼結構的制作、運輸、安裝、竣工驗收工作。2、組織現(xiàn)場人員學習施工圖，參加圖紙會審，熟悉和掌握各部結構及施工特點，以及相應的國家施工標準、驗收規(guī)范；編制工程施工方案和構件制作工藝；結合現(xiàn)場條件編制施工進度計劃；制定各項施工管理制度。3、編制各類資源配置計劃，組織現(xiàn)場施工勞動力、材料、大型吊裝

4、機械等進場及協(xié)作件的加工。（二）、鋼結構制作階段鋼結構制作質量的優(yōu)劣關系到整個主體結構工程的質量好壞，為嚴把構件制作質量關，以確保主體工程結構的制作、安裝質量，決定該階段在我公司鋼結構制作廠進行鋼結構工廠化制作。(三)、鋼結構吊裝階段1、按規(guī)范規(guī)定對鋼構件的質量和數(shù)量進行工廠驗收。2、在制作廠進行預拼裝，并驗收合格。3、按安裝順序組織鋼構件的出廠和運輸。4、吊裝前對運達施工現(xiàn)場構件的編號、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、吊裝標志、磨擦面等進行清點、復核，合格后方可進行吊裝工作。5、搭建鋼結構現(xiàn)場制作加工平臺，對鋼屋面梁進行現(xiàn)場組對拼接成整體，經質量檢驗合格后進行吊裝。6、建立嚴格的高強螺栓發(fā)放、使用制度。嚴

5、格按編號使用，以保證扭矩系數(shù)值的穩(wěn)定。7、以每一節(jié)間柱網為吊裝單位進行吊裝、緊固、焊接。8、吊裝過程中，由專業(yè)測量人員對吊裝結構空間尺寸進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)問題及時調整，使吊裝過程處于動態(tài)控制之中。(四)、屋面圍護工程施工階段 屋面系統(tǒng)是廠房的重要組成部分，尤其是屋面關鍵節(jié)點的施工，對防滲防漏至關重要?？棄盒桶宀牧线M場，并壓型成型；施工前對屋面壓型板及其他材料，尤其是特殊部位的異型件，連接件，認真清點分類檢查，發(fā)現(xiàn)翹曲、斷裂、孔洞等應及時清理。組織施工人員按方案進行屋面板的施工和檢驗。（五）、竣工收尾，驗收階段竣工收尾是保證總工期的關鍵階段。為使工程確保合格，力爭優(yōu)良等級，除分階段組織驗收外，還

6、要加強工程收尾和工程竣工資料整理，并做好成品保護工作，保質量的實現(xiàn)制作與安裝的計劃工期。六、管理組織機構、勞動力安排（一）、管理組織機構為全面完成本工程的各項施工生產任務，我公司將按“項目法”組織施工，實行項目承包制，建立以項目經理為首，由各類技術專業(yè)人員組成施工管理層，開展方針目標管理。成立項目經理部，項目經理代表企業(yè)法人對工程質量、進度、安全文明施工、科學管理、經濟效益等全面負責。項目經理部下設各職能部門，由各類專業(yè)技術人員組成施工管理層。（二）、勞動力配備本工程分兩個區(qū)域進行流水作業(yè)施工。由于處在夏季施工，影響工期和各工種施工的因素較多，配備充足的勞動力是確保工程工期的關鍵。為此，鋼結構

7、制作、安裝共投入勞動力具體見附表（三）、施工機械設備本工程以確保工程質量、工期、安全的承諾為目標。但為降低成本，不排除在當?shù)刈庥玫踯?、汽車和其他機械設備的可能。主要施工機械設備進場計劃表，見附件。(四)、施工協(xié)調管理1、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(1)、在施工過程中，嚴格按照經業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的“施工組織設計”進行施工管理、質量控制和進度安排。在班組自檢互檢和公司專檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師的檢查驗收和指導，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改。(2)、貫徹公司已建立的質量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各專業(yè)班組施工執(zhí)行檢控，確保產品達到合格，并使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。(3)、所有進入現(xiàn)場

8、使用的成品、半成品、設備材料器具均主動向監(jiān)理工程師提交產品合格證或質保書，按規(guī)定在使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，應主動遞交檢測結果報告，使所用的材料，設備不給工程造成浪費和質量隱患。2、與各專業(yè)施工班組間的協(xié)調(1)、各專業(yè)施工班組應嚴格按總進度計劃和“施工組織設計”編制“實施進度計劃”和“施工方案”或“作業(yè)設計”，嚴格按質保體系運作，以確保本工程總體目標的實現(xiàn)。(2)、各專業(yè)施工組應嚴格按照項目經理部制定的總平面布置圖“按圖就位”，按照項目經理部制定的現(xiàn)場標準化文明施工的管理規(guī)定，做好施工現(xiàn)場標準化工作。(3)、項目經理部將組織各專業(yè)施工班組的教育，并以指令形式督促各專業(yè)施工組加強員工

9、對產品的保護意識，做到上道工序對下道工序負責、完工產品對發(fā)包方負責，使產品不污、不損。七、鋼結構的加工制作(一)、制作前的準備工作1、鋼材采購、檢驗、儲備:(1)、鋼材質量證明書。本工程所采購鋼材，必須具有鋼材質量證明書。質量證明書應符合設計要求，并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。(2)、鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度所允許偏差值。(3)、鋼材表面銹蝕等應符合現(xiàn)行國家標準 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級和C級以上。(4)、連接材料(焊條、焊絲、焊劑)、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆和面漆)等均

10、應具有出廠質量證明書，并應符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。(5)、合格的鋼材按種類、批號、材質、規(guī)格分類、平整堆放，并做好標識。在鋼材最底層鋪上墊木，防止被水侵蝕。(6)、焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)應按種類、牌號、批號、規(guī)格分別存放在干燥通風良好的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘干；焊絲應清除鐵銹、油污以及其它污物。(7)、材料憑領料單發(fā)放，發(fā)料時應核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領料單一致，并由質檢人員在領料現(xiàn)場簽字認可。 (二)、鋼結構加工制作流程生產準備放樣、號料、切割矯正、成型鋼結構加工制作流程:鋼構件驗收制 孔矯 正焊接結構組 裝邊緣加工(三)放樣、

11、下料和切割1、按照施工圖上的幾何尺寸，以1:1的比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣和樣板(樣桿)的允許偏差見下表:放樣和樣板(樣桿)允許偏差表項目允許偏差(mm)平行線距離和分段尺寸0.5對角線1.0長度、寬度長度0+0.5，寬度0-05孔距0.5同組內相鄰兩孔中心線距離0.5加工樣板的角度202、鋼材下料前先采用40 x4000輥卷板機進行矯直調平，矯直后的偏差值不應超過規(guī)范及設計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。3、利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構件形狀的加工界線。采用剪切

12、、沖裁、鋸切、氣割等工藝進行下料。下料與樣桿(樣板)的允許偏差見下表:下料與樣桿 (樣板)的允許誤差表項目允許偏差()零件外形尺寸10孔距0.5基準線(裝配或加工)0.5對角線差1.0加工樣板的角度204、放樣和下料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。5、構件鋼板采用WKQ-600OGS數(shù)控火焰切割機下料。6、零件的切割線與下料線的允許偏差應符合下表規(guī)定:手工切割士1.5自動、半自動切割士1.0精密切割士0.5mm7、切割前應將鋼材表面距切割邊緣5Omm范圍內的鐵銹、油污等清除干凈;切割后斷口邊緣的熔瘤、飛濺物應清除，斷口上不得有裂紋和大于1的缺棱，并應清

13、除毛刺。8、切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0。9、機械剪切的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2.0。機械剪切的型鋼其端部剪切斜度不得大于2mm。(四)、矯正和成型1、普通碳素結構鋼在高于-16C，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。2、零件、部件在冷矯直和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設計和規(guī)范要求進行加工3、H型鋼先采用JZ-40矯正機進行翼緣板的矯正;焊接旁彎變形用315噸臥式油壓機進行矯正。4、當零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在9001000C；碳素結構鋼在溫度下降到700C之前、

14、低合金結構鋼在溫度下降到800C之前，應結束加工；低合金結構鋼應緩慢冷卻。(五)、邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)不同要求，分別采用風鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行加工。(六)、制孔1、螺栓孔壁采用日本進口DNF-l050型三維數(shù)控鉆床制孔。2、腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。3、普通螺栓的孔徑比栓桿直徑大1；高強螺栓的孔徑比栓徑大2mm(圖中另有說明者除外)孔徑的允許偏差超過設計或規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。(七)、組裝1、板材、型材的拼接應在組裝前進行，工型截面各桿件的主材拼接

15、應避免在同一截面上發(fā)生；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。2、組裝順序應根據(jù)結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050范圍內的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經檢驗合格后方可焊接。3、布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量、齊頭及加工的余量。4、為減少變形，應盡量采取小件組焊，經矯直后再進行大件組裝。胎具及裝出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。5、將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。6、裝配好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號

16、和件數(shù)，以便查找。7、焊接結構組裝按需分別選用以下工具:（1）、卡蘭或鐵楔夾具:可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。（2）、槽鋼夾緊器:可用于裝配板結構的對接接頭。（3）、矯正夾具及拉緊器:矯正夾具用于裝配鋼結構;拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。(4)、張緊器:用于在裝配圓筒體的調整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。(5)、液壓油缸及手動千斤頂。8、定位點焊所用的焊接材料的型號，應與干式焊接的材料相同，并應山有合格證的工人點焊。9、焊接結構組裝工藝:（1）、無論翼緣板，腹板，均應先進行裝配、焊接、矯直，與鋼柱連接的節(jié)點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大組裝。（2）、放組裝胎時放出收縮余

17、量，一般放至上限（L24m時放5mm，L=24m時放8mm）。(3)、上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關系見下表:節(jié)點板厚度()681012I4槽焊深度(mm)568101210、H型鋼焊接生產線我公司生產線由WKQ-600OGS數(shù)控火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機等四大部分組成。H型鋼由二塊翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經數(shù)控火焰切割機下料后，經過H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼板的變形進行矯正，從而完成整個加工過程，生產出合格的H型鋼產品。11、上下翼緣板和腹

18、板中的拼接焊縫位置應錯開，并避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與他平行的加勁板至少相距2OOmm，腹板拼接與上下翼緣拼接焊縫至少相距2OOmm。12、無論翼緣板、腹板，均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。組裝前先進行基本定位，以確保在進行交叉施焊時結構不變形。13、構件的隱蔽部位經焊接、涂裝，并經檢查合格后方可封孔，完全密閉的構件內表面可不涂裝。(八)、成品檢驗1、焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并做出記錄。2、用高強螺栓連接時，須將構件磨擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復驗磨擦系數(shù)使用。3、按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，

19、做好記錄。(九)、成品保護1、堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。構件的吊點、支點應合理;構件一般均立放，以防止由于側面剛度差而產生下?lián)匣蚺で?、鋼結構構件均涂防銹底漆，編號時不得損壞底漆。(十)、保證質量措施1、防止構件運輸、堆放變形:必須采取措施，防止出現(xiàn)出于運輸、堆放時的墊點不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。2、防止構件扭曲:拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm，則需矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構件應拉通線，符合要求后再定位焊接固定。長構件翻身時出于剛度不足

20、有可能發(fā)生變形，這時應事先進行臨時加固3、防止焊接變形:采用合理的焊接順序及焊接工藝(包括焊接電流、速度、方向等)或采用火具、胎具將構件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。4、防止尺寸不準確:制作、吊裝、檢查應用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過允許偏差。(十一)鋼結構的焊接1、材料（1）、電焊條:按照設計及規(guī)范要求選好焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘焙處理。（2）、作業(yè)條件a、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b、準備好所需施焊工具，焊接電源。c、在鋼結構車間施焊區(qū)施焊。d、焊工經過考試

21、，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上者，應重新考核后才準上崗。e、施焊前焊工復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后施焊2、操作工藝(1)、焊條使用前，必須按照質量證明書的規(guī)定進行烘焙，低氫型焊條經過烘焙應放在保溫箱內隨用隨取。(2)、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才允許采用。(3)、鋼構架的翼緣和腹板與端板的連接，應采用全熔透對接焊縫，坡口形式應符現(xiàn)行國家標準GBg85的規(guī)定。(4)、多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。(5)、凡施工圖中未注明的焊縫，均為滿焊。焊縫高

22、度為1.5倍較薄構件厚且不小于hf要4mm。凡施工圖中末注明的角焊縫，板厚小于6mm，hf=6mm，板厚大于6mm，hf=t-2mm。(6)、要求焊成四面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。(7)、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處埋，須申報焊接技術負責人查清原因，定修補措施后才可進行處理。(8)、嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧?；ㄆ驴趦绕鸹〉木植棵娣e應熔焊一次不得留下弧坑。不同厚度、寬度鋼板的等強度對接焊時，應作之1:4的漸變截面。(9)、鋼構件主材的工廠對接焊縫、端板與梁、支座底板的連接焊縫 (除注明外)，均應符合二級焊縫質量標準，其余均應符合三級質量標準。吊車梁上翼緣與腹

23、板的T型焊縫，為二級焊縫質量標準;5Ot以上重級工作制吊車梁與腹板的T型焊縫為一級焊縫質量標準。一、二級焊縫采用無損探傷進行內部缺陷的檢查。(10)、為了減少焊接變形與應力公司常采取如下措施:a、焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構件的焊接要從中間向四周對稱進行。b、收縮量大的焊縫先焊接。c、對稱部位的焊縫由雙數(shù)焊工同時焊接。d、長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。焊后產生的變形，從而獲得正常狀的構件。e、不采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除變形.f、采用剛性固定法:用火具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。g、錘擊法:錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以

24、減少收縮應力及變形。焊接結構變形的嬌正。見矯正和成型中的H型矯正機矯直原理圖和油壓機調形原理圖。(十二)、摩擦面加工處理1、摩擦面加工:本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼結構件，要求其連接面具有-定的抗滑移系數(shù)，使高強度螺栓緊固后連接表面產生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。2、噴丸方式處理摩擦面:噴丸粒徑選用1.23mm，壓縮空氣壓力為0.40.6Mpa(不含有水份和任何油脂)，噴距10000mm，噴角以90士45。處理后基材表面應達Sa2.5級，呈均勻一致的金屬本色。噴丸表面粗糙度達507Oum可不經生銹期即可施擰高強度螺栓。3、經處理好的摩擦面，不能有毛刺 (鉆孔后周邊即應磨光焊疤飛

25、濺，油漆或污損等)，不允許再行打磨或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面應妥善保護，摩擦面不得重復使用。高強度螺栓連接板的重疊接觸面需平整(不平度1.Omm。當接觸面有間隙時，其間隙不大于1.Omm可不處理;間隙為13mm時，將高出一側磨成l:l0的斜面，打磨方向與受力方向垂直;間隙大于3.Omm時則應加墊板，墊板面的處理要求與構件相同。5、出廠前作抗滑移系數(shù)試驗，結果須符合設計值要求。(十三)、預拼裝在工廠進行預拼裝，其目的是將已制作完成的各相關構件進行組合，對設計、加工以及適用標準的規(guī)范性驗證。l、預拼裝數(shù)每批抽1020%，但不少于l組。2、預拼裝在堅實、穩(wěn)固的平臺式胎架上進行。其支承點水平度:A3

26、00一10OOm2允講偏差2mm;A1000一5000m2允許偏差3mm;（1）、預拼裝總共所有構件應按施工圖控制尺寸，存桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構件支承點不論柱、梁、支撐，應不少于二個支撐點。（2）、預拼裝構件控制基準、中心線應明確標示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞蕬c設計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。（3）、所有需進行預拼裝的構件，必須制作完畢經專業(yè)檢驗員驗收并符合質量標準的單構件。相同單構件要能互換而不影響整體幾何尺寸。（4）、在胎架上預拼全過程中，不得對構件動用火焰或機械等方式進行修正、切割，或使用重

27、物壓載、沖攪、錘擊。3、 高強度螺栓邊連接件預拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在組孔內不得少于螺栓孔的30%且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。4、預拼裝后應用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小1.Omm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%；當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能通過的孔可以采用鉸、磨、刮的方法修孔。修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質相匹配的焊材焊補后，重新制孔，但不允許在預裝胎架進行。5、工程預拼裝的允許偏差見下表。項目允許偏差（）檢驗方法柱單元總長士5用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且8.0用拉

28、線和鋼尺檢查單元柱身扭曲H/200且5.0用拉線吊線和鋼尺檢查梁跨度最外端梁安裝孔或兩支撐面距離土L/1500士5.0用鋼尺檢查接口高差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點處桿件軸線錯位3.0劃線后用鋼尺檢查總體預拼裝柱距士3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離土3.0框架兩對角線之差Hn/2000且5.0任意兩對角線之差Hn/2000且8.0(十五)、包裝、運輸和存放1、包裝在涂層干燥后進行;包裝應能保護構件涂層不受損傷，保證構件、零件不變形、不損壞、不散失;包裝要符合公司質量體系文件的有關規(guī)定。2、螺紋涂防銹劑并包裹，在銑平面和鉸軸孔的內壁涂抹防銹劑時，鉸軸和鉸軸孔采取保護措施。3、包裝箱上標注構件、零件的名

29、稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。4、根據(jù)鋼結構的安裝順序，鋼構件分單元成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及安裝順序的需要。5、運輸鋼構件時，根據(jù)鋼構件的長度、重量選用合適的車輛;鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎萬法均須保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層。6、鋼構件存放場地應平整堅實，無積水。鋼構件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放;鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并防止鋼構件被壓壞和變形。7、鋼結構運至施工現(xiàn)場按構件明細表，核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關資料。八、鋼結構吊裝方案(一)

30、、吊裝施工特點本工程面積較大。施工階段處在雨期，使吊裝方案的確定和工程的具體實施都有相的難度。因此，合理利用施工場地，選擇好吊裝方案和吊裝順序是本組織設計主要解決的問題之一。(二)、吊裝方案的選擇和起重設備的配置1、為保證吊裝工作按期實施，采取構件制作、與現(xiàn)場準備同期實施、構件運輸與結構吊裝同步進行施工方法。原則上，當天運輸?shù)臉嫾?，當天吊裝，減少構件現(xiàn)場堆放，使吊裝、機械充分利用作業(yè)平面，提高吊裝作業(yè)速度。2、吊裝方案的選擇。根據(jù)本工程主體鋼結構的構造特征，場地條件和安裝的難易程度，工程總量和工程工期，安排兩臺吊車，按兩條流水線分別從中間向兩邊同時開始鋼結構的吊裝，兩臺吊車一起完成鋼結構吊裝任

31、務后共同退場。吊裝以每一空叫剛度酪元為單位進行吊裝、緊固、焊接。吊裝前必須對所有構件外觀幾何尺寸及形位偏差進行復核，尤其是對高強螺栓連接磨擦而部位要細致檢查，保持清潔干凈，接頭板附件配套準備齊全 (按編號排序)、檢查是否有上曲變形，板孔邊加工毛刺必須處理干凈，磨擦板面之間須保證嚴密配合。在緊固焊接前必須復核結構幾何尺寸。安裝的高強螺栓應在當日終擰完畢，并及時記錄和反饋各結構部位偏差情況。根據(jù)偏差情況，采取相應調整措施，待每節(jié)引柱網空間幾何尺寸合格后，方能進行下一節(jié)間柱網吊裝，以避免因累積誤差而超標的情況出現(xiàn)。3、起重設備的配置依據(jù)主體剛架鋼結構廠房構件吊裝高度和結構單件重量的要求，為確保本工程

32、按期完成，并結合我公司吊裝綜合實力組成強有力的用裝機組。各機組協(xié)調配合，確保吊裝作業(yè)的按質按量順利進行。選用16t汽車吊兩臺共同完成各作業(yè)區(qū)的吊裝任務。選用國產12t汽車吊2臺，配備8tlOt載重汽車一臺，負責構件二次搬運。各機組協(xié)調配合，確保吊裝作業(yè)的按質按量順利進行。（三）、吊裝順序屋面梁懔條垂直支撐鋼柱柱間支撐水平支撐系統(tǒng)吊車梁墻架及門窗框架(四)、主要吊裝施工方法1、吊裝施工現(xiàn)場平和道路處理基礎工程回填完畢后，處理吊裝工程現(xiàn)場時，必須使用推土機進行平整，用8t壓路機碾壓密實。在距建筑物軸線1.Om處預留67m寬場地作為重型起重機行走道路，以保證起重機械行駛安全。吊裝現(xiàn)場自然排水必須通暢

33、，場地排水溝應與市政主溝貫通。2、混凝土柱預埋位置（1）、建筑施工可以分批、項安裝并交付鋼結構的基礎，但每次必須交付一個以上安裝元的預埋件。（2）、基礎混凝土強度達到設計強度。（3）、基礎周圍回填完畢（4）、基礎的行、列線標志、標高基準點、地腳螺栓規(guī)格位置的準確，相應的測量資料應齊全。（5）、二次灌漿及壓頂處的表面應鑿毛。其頂面標高應按設計要求值低于柱底標高。（6）、鋼柱底板下的支撐面，無論是基礎頂面、或是基礎頂面預埋鋼板、或是座漿墊板，其支撐面、底角螺栓位置的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差(mm)支承面標高士30水平度L/1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0螺栓(錨栓)露出長度

34、十30.00.0螺紋長度十30.00.0預留孔中心偏移10.03、鋼梁吊裝鋼梁吊裝前，先將基礎清理干凈，并在水準儀的配合下調整基礎支撐面標高，然后放線、就位、綁扎、吊裝、校正、固定的順序，依次進行鋼梁的吊裝。(1)、放線:在基礎頂面用木工墨斗彈出縱橫軸向十字基準線，作為鋼梁吊裝的定位線。同時，在鋼梁上設置標高觀測點和中心線標志，同一工程的標高觀測點和中心線標志的設置位置一致。(2)、就位:鋼梁運到現(xiàn)場后，將其分別擺放到吊車作業(yè)半徑范圍內的基礎旁邊，以方便鋼梁吊裝。(3)、吊裝:根據(jù)鋼梁形狀、斷面、長度和吊車的機械性能等因素，采用一點綁扎吊裝法。在吊綁扎處，用木枋將吊索和鋼梁隔開，防止鋼梁菱角割

35、斷吊索，同時用套管保護螺栓，防止鋼梁就位時破壞螺栓。在鋼梁根部綁扎二根麻繩，作為牽制溜繩，以調整鋼梁方向。綁扎就緒后，先將鋼梁吊離地面2OOmm左右，停機檢查用索綁扎情況和吊車穩(wěn)定情況確認一切正常后，吊車邊起鉤邊同轉起重臂，直至將鋼柱吊直并處于需安裝的基礎上面時，指揮用車緩慢下鉤。當鋼柱底面距離基礎地角螺栓頂端401OOmm時，調整柱底位置，是螺孔完企對準地角螺栓，再讓吊車下鉤至鋼柱就位后，利用吊車起重臂回轉進行垂直度的初校，再擰緊全部螺母，將柱子可靠固定后摘除釣鉤。按此方法，繼續(xù)吊裝其余所有鋼梁(4)、校正鋼梁的平面位置，在臨時固定前，用千斤頂、正反螺紋撐桿，撬杠對鋼柱底部頂、撐、橇使其準確

36、就位。鋼梁矯正的重點是垂直度。校正時，用吊線墜和鋼尺進行觀察和測量。鋼梁安裝的允許偏差應符合鋼結構工相施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001附錄E中表E0.1的規(guī)定。4、鋼屋架吊裝(1)、鋼屋架梁在柱子校正符合規(guī)定后進行。(2)、分段出廠的鋼屋架梁在現(xiàn)場鋼平臺上邊拼成榀，并經質量檢驗合格后交付安裝。(3)、起吊屋架的吊繩綁在節(jié)點上或靠近節(jié)點處。吊索與水平線的夾角不小于45。綁扎中心(吊索拉力的合力作用點)必須在屋架重心之上，具體綁扎方法，根據(jù)屋架的跨度、安裝的高度及吊車吊桿長度在現(xiàn)場確定。(4)、單機吊裝鋼屋架梁時，先將鋼梁吊離地面500mm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后再起鉤，盡量

37、減少吊車起落吊桿。(5)、第一榀鋼屋架梁安裝到位后，在兩側備設置兩道攬風繩作為臨時固定和校正，再松開釣鉤。鋼屋架梁與鋼柱的翼緣連接時，應保證鋼屋架梁連接板朽鋼柱翼緣板觸的嚴密性。(6)、雙機抬吊屋架鋼梁肘，可使用不同類型的吊車，但必須對兩機進行合理的分配和統(tǒng)指揮。(7)、第二榀鋼屋架梁用同樣的方法吊裝就位，分別在屋脊和檐溝處安裝支撐系統(tǒng)部分檁條，校正固定成一剛性體結構單元。(8)、第三榀及以后的鋼屋架梁采用固定支撐和部分檁條來進行校正他的垂直度?？缍仍?8m之內的屋架，設三道固定支撐;跨度在18m以上的設五道固定支撐。(9)、鋼屋架梁的垂直度和側向彎曲矢高的允講偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收

38、規(guī)范GB20205-2001表的規(guī)定。7、鋼支撐的安裝(1)、屋面系統(tǒng)支撐的安裝屋架水平支撐的安裝，采取整體安裝方法，如發(fā)生螺孔有錯位時，處理支撐系統(tǒng)，觀察屋架梁垂直度響變化情況。垂直支撐的安裝基本與行架安裝方法相同。(2)、圍護系統(tǒng)結構的安裝a、圍護系統(tǒng)結構是指屋板與主體結構之間的支撐聯(lián)系件，檁條拉桿等構件的安裝。b、檁條、墻架等次要構件安裝的允許偏差應符合 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB20205-2001附錄E中表E0.3的規(guī)定。8、 高強螺栓的緊固方法要求本工程鋼架梁連接點均為高強螺栓連接，高強度螺栓等級為10.9級，高強螺栓固方法、要求，均按鋼結構高強螺栓連接設計，施工及驗收規(guī)棍JG

39、J82-91和高強螺栓施工技術條件GBJ1229-84；GBJ1230-84；GBJ1231-84標批執(zhí)行，(1)、為保證組合連接板的高強度螺栓安裝精度，其穿孔率必須達到 100%，不允許通過強力安裝，對層間構件局部高低不一的節(jié)點安裝部位、各個方位，參數(shù)的定位均應滿足設計要求精度。(2)、高強螺栓的緊固方法高強螺栓的緊固，應分二次擰緊(即初擰和終擰)，每組擰緊順序應從節(jié)點中心開始逐步向邊緣施擰，整個結構的不同連接位置或同一節(jié)點的不同位置的兩個連接構件時，應先緊主要構件，后緊次要構件。擰完同一接頭端縫的一邊后，再擰同一對接頭端縫的另-邊。每組高強螺栓在H型截面接頭上的緊固順序為:從螺栓組的中心開

40、始向兩邊對稱均勻交替緊固。(3)、高強螺栓的緊固要求:鋼結構工程使用高強度螺栓的規(guī)格一般在M16、M2O、M22、M24之間選用，其初擰扭矩值為終擰值的5O%。 M16的初擰扭矩值為Tc=1l5NM，M2O初擰扭矩值為TC=220NM，M22初擰扭矩值為Tc=300NM，M24初擰扭矩值為Tc=390NM。M16的終擰扭矩值為TC=230NM，M2O終擰扭矩值為TC=440NM，M22終擰扭矩值為Tc=600NM，M24終擰扭矩值為Tc=780NM。本工程使用的扭矩板手為:施工用 10OON.M，5級精度帶響板手，手動檢查用板手為:0OON.M，3級精度帶響板手。板手均應有標準計量檢定及定期計

41、量標定合格標證。每天使用前必須校核扭矩扳手所使用的扭矩值。扭矩誤差不大于士5。終擰工序應在初擰工序結束后，間隔一小時再進行，以使安裝和初擰應力得到充分釋放和消除。當日安裝的螺栓應在當日終擰完畢，外露絲扣不少于23扣頂緊接觸部位的連接板與構件接觸面應有大于75%的面積緊貼，用0.5M塞尺檢查，其塞入面積之和不得大于總面積的25%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。當完成終擰，并經檢查人員檢查合格后，立即用調合膩子對組合聯(lián)接板周邊封閉。并對節(jié)點板螺栓進行防腐處理，嚴防雨水和潮氣滲入板縫。初擰和終擰胸螺栓均應做好明顯記，以便識別和避免重擰或漏擰，如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時應補擰，超擰時應更換，處理后的扭矩應符

42、合規(guī)定值。(4)、高強螺栓緊固工程的質量保證本工程高強螺栓數(shù)量巨大，操作工序嚴謹，必須組織由技術和質檢人員組成的高強螺栓初擰、終擰工作由專業(yè)施工小組，在監(jiān)理程師的嚴格監(jiān)控下，從連接板塊試件抗滑移試驗，高強螺栓的扭矩系數(shù)，螺栓、螺母、墊片硬度試驗;螺栓預拉力試驗，螺母荷載值試驗以及初擰終擰環(huán)節(jié)的扭矩值抽檢等建立一套全面的系統(tǒng)管理工作。九、鋼結構防腐涂裝本工程所用鋼結構均應刷防腐涂料。防腐做法是鋼材表面噴丸處理達到Sa2.5級，構件除銹后涂灰色防銹底漆、主鋼構除銹后涂紅丹防銹底漆。1、工藝流程基面清理底漆涂裝補漆涂裝2、涂裝施工（1）、基面清理:a、鋼結構工程的涂裝應在對鋼結構的制作，安裝驗收合格

43、后進行。涂刷前將需涂裝部位胸鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b、為保證涂裝質量，本工程采用RQ型自動噴丸除銹機進行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色達到Sa21/2的一種除銹方法。這種方法具有效率高，除銹徹底的優(yōu)點。（2）、底漆涂裝:a、調和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b、刷第一層底漆時應在鋼構件噴丸除銹后6小時內進行，且涂刷方向一致，接搓整齊。c、刷漆時采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。d、待第一遍干燥后，再刷第二遍

44、，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。e、涂刷完畢后在構件上重新按原編號標注;重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。(3)、補漆涂裝:a、面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結束后進行。在涂裝面漆前需對鋼結構表面的塵土等雜物進行清理。b、選擇顏色一致的面漆，調制油漆要充分攪拌均勻，防止沉淀影響色澤。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。c、補漆在涂裝過程中應不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。d、表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。3、涂層檢查與驗收（1）、涂裝后，涂層應該顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。（2）、涂裝漆

45、膜厚度的測定在每-道涂裝工作完成后進行，用觸點式漆膜測厚儀在涂層表面測定3點漆膜厚度，取其平均值。4、成品保護（1）、鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離，嚴禁因踏踩而損傷涂層。（2）、鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，嚴禁沾染土和水氣，影響涂層的附著力。6、應注意的質量問題（1）、涂層作業(yè)應在氣溫5-38C之間進行。當氣溫低于5C時，選用相應的低溫涂層材料施涂。當氣溫高于40。C時，停止涂層作業(yè)。經采取相應措施后方可再進行涂層作業(yè)。（2）、當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不進行涂層作業(yè) ，或經處理構件表而結露后再進行涂層作業(yè)。（3）、鋼結構制作前，對構件隱蔽部位、難以

46、除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。十、彩色壓型鋼板施工1、質量標準彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設計文件要求及現(xiàn)行標準 建筑用壓型鋼板GWTl2755-91的規(guī)定。屋面板和墻面板均在工廠加工成型，在運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。板與板、板與沿溝及窗與板之間的搭接，必須用中性密封膠密封。2、安裝前準備(1)、板的包裝:以疊板的方式供貨。疊層之間900-1000的距離放置6Omm厚的聚苯乙烯支撐，以便于起吊與裝卸。根據(jù)每件包裝的重量，選擇適當?shù)钠鸬踹\輸與裝卸方法。每件包裝應注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。(2)、板的搬運及貯存:A、板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用寬度200mm的尼龍帶。板與帶之間嵌入木板，木

47、板應比尼龍條帶略寬。B、在牢固而平坦的地面上放置聚苯乙烯或木條，再將包裝好的板放在其上。存放時，板應略帶傾斜，以排放任何凝聚液及積水。C、疊放包裝好的板塊，不得高于三層，并在各層之間插入隔板。D、板材不能長期放在露天，最多存放期不超過四個月。(3)、根據(jù)項目設計要求，檢查檁條是否變形。 (4)、檢查現(xiàn)場安全措施是否落實。(5)、按有關規(guī)定接通工具電源。3、安裝技術要求(1)、屋面板施工，應在屋蓋系統(tǒng)吊裝完一單元(至伸縮縫處)并經校正和質量檢驗合格后進行。墻面板在墻架梁安裝完畢并經質量檢驗合格后進行。(2)、根據(jù)設計圖紙，將板起吊就位。按確定的安裝起始點，從一側山墻往另一側山墻，從檐口往屋脊方向

48、安裝。(3)、屋面墻面板的側向搭接應順主導風向。屋面板長向搭接200mm，墻面板長向搭接100mm。(4)、未注明屋面板、墻面板和檁條固定采用M4自攻螺栓，間隔為-個波峰一個。屋面板搭接處使用密封膠，金屬板間的連接采用可靠的防水密封措施。(5)、保溫棉按次序進行鋪放并臨時簡易固定。其接縫處應平直、緊湊。(6)、按排板圖和施工工藝程序安裝屋面板，泛水板，包邊板。4、檢查驗收(1)、用拉線和鋼尺檢查壓型彩鋼板的尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定。項日尺寸偏差(mm)波距士2.0波高H7Omm土1.5h7Omm士2.0側向彎曲在測量氏度L1的范圍內20.0注:h為彩鋼板截面高度;L1為測量長度，系指板長扣

49、除兩端各0.5m后的實際長度(小于10m)或扣除后任選的lOm長度。(2)壓型金屬板制作的允許偏差檢驗刀法應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差(mm)檢查方法壓型彩鋼板的覆蓋寬度H7Omm土10.0，-2.0用鋼尺檢查h7Omm十6.0，-2.0板長土9.0橫向剪切偏差6.0泛水板包邊板尺寸板長士6.0折彎面寬度士3.0折彎面夾角2用角尺寸檢查 (3)壓型彩鋼板在支撐構件上的搭接長度和安裝的允許偏差，應符合設計要求和驗收規(guī)范的規(guī)定。(4)、彩鋼板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。(5)、彩鋼板固定可靠、無松動。防腐涂料涂刷和防水密封材料鋪設應完好，連接件

50、數(shù)量、間距符合設計及國家有關規(guī)范的規(guī)定。冬雨期施工的保證措施1、冬期施工保證措施(1)、在預計連續(xù)5天的平均氣溫低于+S。C或當月氣溫低于-3C時，即進入冬期施工。工程鋼架雖然采用高強度螺栓和普通螺栓連接，構件焊接處不多，但為確保工程質量，對相關施工作業(yè)項目，均按規(guī)定采取措施。(2)、現(xiàn)場焊接時，在焊接處周圍設置擋風屏，和雨雪遮擋傘，以防止風力和雨雪影響焊接質量。(3)、清除焊接件表面的水、雪和水分，并用小太陽燈將焊接縫兩側加熱到36C以上，再進行焊接(4)、焊接完畢后，仍應保留擋風，防雨、雪措施直到焊件自然冷卻到環(huán)境溫度為止。2、雨期施工保證措施(1)、凡露天使用的電器設備和電閘等，都設置可

51、靠的防雨、防潮措施。(2)、準備好足夠的塑料薄膜，下雨天不能施工時，用以遮蓋屋面墻面的保溫棉。(3)、雨過天晴，組織電氣人員認真檢查現(xiàn)場所有的電器設備、線路及漏電保護裝置，發(fā)現(xiàn)絕緣不好，立即進行處理。工程質量保證措施本工程嚴格按照ISO9001的管理標準執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，完善工程質量管理體系及措施：1、施工及驗收依據(jù)。（1）鋼結構安裝嚴格按施工圖紙執(zhí)行。（2）變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。（3）圖紙會審紀要。（4）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001及其它相關規(guī)范，質量檢驗評定標準和技術水平。2、本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構穩(wěn)定性和

52、不導致永久性變形。3、本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。4、安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文件。應根據(jù)安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品與半成品的質量監(jiān)督工作。5、鋼構件安裝的測量和校正，應根據(jù)工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工

53、工藝。6、本工程的梁、屋架支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的構件應形成穩(wěn)定的空間體系。7、本工程頂緊的節(jié)點、接觸面應有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。8、鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。9、必須遵循的質量原則：、施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業(yè)施工方案。、施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。、開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。、從施工準備到竣工投

54、入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規(guī)程要求操作，同時質量體系加強監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質量。、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標準及監(jiān)理方現(xiàn)場指導，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。、進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。10、工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關鍵步驟的必要手段。全過程質量控制的要點：對原材料、

55、構配件采購的質量控制。復核現(xiàn)場質量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準控制點，復核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。審查現(xiàn)場質量保證體系、檢測、人員配備鋼結構分部工程質量檢查認證。督促檢查施工機械的完好情況。做好現(xiàn)場施工范圍內地下管線的資料搜集，及時向鋼結構分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。11、為保證本工程質量能達到優(yōu)質標準，必須做到以下幾點：a、首先建立健全的工程管理網絡和質量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面的關系：b、從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點，使其具有可操作性，深化設計完成后必須有專業(yè)工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設計

56、人員簽字。c、材料的采購嚴格按照ISO9001質量保證體系采購程序執(zhí)行，在制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產現(xiàn)場指導監(jiān)督，以利于制作質量的進一步提高。d、材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質量問題應及時校正或重新生產，決不讓不合格產品進入工地現(xiàn)場。e、工程施工必須嚴格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監(jiān)理工程師提出的問題應及時整改，杜絕不合格產品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成品保護意識。 安全施工保證措施安全管理保證體系二、施工安全管理保證措施1、安全生產管理安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利

57、進行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。它既管人又要管生產現(xiàn)場的物、環(huán)境。a、嚴格執(zhí)行有關安全生產管理方面各項規(guī)定條例等。b、研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。c、掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發(fā)生事故的措施，防止重復事故的發(fā)生。2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發(fā)生。3、建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人。4、新進企業(yè)工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經安全教育。5、要進行分部分項工程安全技術交底。6、必須建立定期

58、安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。8、建立工傷事故處理檔案，認真按規(guī)定進行處理報告，做好“三不放過”工作。9、具體安全措施：（1）堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的勞動操作規(guī)程按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。（2）鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害

59、別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護措施。（3）高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。（4）吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩(wěn)定前不準上人。（5）吊機吊裝區(qū)域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應做到“五不吊”：手勢指揮不清不吊。

60、重量不明不吊。超負荷不吊。視線不明不吊。捆綁不牢或重心不明不吊。施工用的臨時電路應采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應停工檢查，不得在運轉中修理。（7）彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現(xiàn)場。（8）現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。（9）參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負責人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應立即停止其工作。 （10）建筑施工機械的安全措施:A、機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機械設備不得使用。B、處在運行和運轉中的機械嚴禁對其