提高填埋場現(xiàn)澆混凝土坡壁尺寸合格率

1、提高填埋場現(xiàn)澆混凝土坡壁尺寸合格率七、要因確認我小組采取現(xiàn)場驗證、現(xiàn)場測試、現(xiàn)場調(diào)查等方法，對以上11個末端因素逐一進行要因確 認，確認計劃見表五。要因確認計劃表（表五）序號末端因素確認內(nèi)容確認方法確認標準負責人確認時間1未進行詳細技 術(shù)交底現(xiàn)場技術(shù)交底文 件，工人技術(shù)水平現(xiàn)場調(diào)查:檢查 交底文件完整 性，5性抽查考 核工人操作技 能1、技術(shù)交底文件 簽字齊全；2、工人考核合格 率 100%oXXX2013.03. 232施工機具入場 未檢驗檢查現(xiàn)場機具入 場檢查記錄，是否 貼有合格標識現(xiàn)場調(diào)查:所有 修坡機具均經(jīng) 檢查并由記錄， 并貼有合格標 識。機具入場檢查記 錄齊全，合格標識 粘貼率10

2、0%oXXX2013.03. 243模板平整度差檢查使用的模板 平整度是否符合 規(guī)范要求現(xiàn)場測試:對現(xiàn) 場模板全數(shù)尺 量檢查。模板平整度符合 規(guī)范要求，模板平 整度偏差2則。XX4模板維護不到 位檢查拆模后的模 板清理和修補情 況現(xiàn)場調(diào)查：拆模 后模板逐個檢 查。模板分類堆放，碼 放整齊劃一，維護 合格率100%oXXX2013.03. 265木龍骨截面尺 寸不統(tǒng)一檢查木龍骨截面 尺寸情況現(xiàn)場測試:對用 于模板背楞的 木龍骨抽查30 根，測量其截面 尺寸。截面尺寸為 50mmX100mm,偏差 1mm。XXX2013.03. 276邊坡拉線距離 過大邊坡坡度掛線是 否存在下宜變形現(xiàn)場測試:對已

3、 掛好的邊坡坡 度線進行測量， 與設(shè)計要求有 無差異邊坡坡度線全長 下宜變形量W 5mm ,合格率2 90%oXXX2013.03. 297未設(shè)置醒目標 識邊坡定位樁附近 是否存在醒目標 識現(xiàn)場調(diào)查：對邊 坡定位樁附近 的標識全數(shù)檢 查，標識的位置 是否醒目。邊坡坡度定位樁 附近的有標識，且 位置準確，字大、 醒目。XXX2013.03. 30制表人：XXX制表時間：2013年03月22日序號末端因素確認內(nèi)容確認方法確認標準負責人確認時間8操作平臺未驗 收操作平臺是否按 方案要求進行搭 設(shè)并已掛牌驗收現(xiàn)場調(diào)查:對操 作平臺按方案 要求進行對比 檢查。1、操作平臺搭設(shè) 允許偏差項目合 格率100

4、%；2、操作平臺全數(shù) 掛牌驗收。XXX9支撐架穩(wěn)定性 差模板支撐架是否 牢靠的為邊坡模 板提供支撐點現(xiàn)場測試:模板 支撐架的支點 位置與模板定 位線的位置偏 差。支點位置偏差在 -25mm25mm范圍 內(nèi)，合格率已 90% oXXX2013.04. 0210模板拉接措施 不到位現(xiàn)場檢查面板的 拉結(jié)情況現(xiàn)場調(diào)查：現(xiàn)場 抽查11處加固 面板的拉結(jié)情 況。板有牢固的拉結(jié) 點，面板加固位移 偏差W 2mm,合 格率290%。XXX2013.04. 0311模板壓接措施 不到位檢查分層拼縫接 茬處的高低起伏 差值現(xiàn)場驗證：對施 工完畢的面層 搭接處進行測 量，查看接茬處 起伏高度差值。分層接茬處起伏 2

5、mm,合格率2 90%oXXX2013. 04. 06根據(jù)要因確認計劃表，小組成員各司其職分別對11個末端因素按計劃表中的確認標準逐一進行了要因確認，確認過程如下:確認一：未進行詳細技術(shù)交底確認內(nèi)容確認內(nèi)容確認方法確認標準完成時間現(xiàn)場技術(shù)交底文件，工 人技術(shù)水平現(xiàn)場技術(shù)交底文件，工 人技術(shù)水平現(xiàn)場調(diào)查：檢查交底文件完整性，50% 抽查考核工人操作技能1、技術(shù)交底文件簽 字齊全；2、工人考核合格率 100%2013. 03. 23驗證情況:1、2013年03月23日，由XXX檢查分包隊伍技術(shù)交底資料。首先收集現(xiàn)場操作工人名冊，在冊人員共12人，逐一比對技術(shù)交底簽字欄人員簽名，證實技術(shù)交 底簽字齊

6、全。2、現(xiàn)場抽取6人進行技術(shù)要求考核，6人成績?nèi)亢细?，考核成績?nèi)缦?，合格?100%o考核成績單表六確認二：施工機具入場未檢驗驗證情況：確認內(nèi)容確認方法確認標準負責人完成時間檢查現(xiàn)場施工機具 入場檢查記錄，是 否貼有合格標識現(xiàn)場調(diào)查：所有修坡機具均 經(jīng)檢查并由記錄，并貼有合 格標識。機具入場檢查記錄齊 全，合格標識粘貼率 100%。XXX2013. 03. 242013年03月24日上午，由XXX現(xiàn)場檢查了所有修坡機具入場檢查記錄，進場時間、機具出廠合格證及合格標識均符合施工要求，檢查記錄如下表:機具 名稱型號檢驗日期進場日期是否貼 有合格 標識結(jié)果鑿巖機YT282013.012013. 0

7、2. 15是合格挖掘機 炮錘R485LC-9T2012. 122013. 02. 09是合格風鎬G102013. 022013. 03. 06是合格修坡機具檢查記錄表 表七結(jié)論：施工機具入場未檢驗為非要因確認三：模板平整度差確認內(nèi)容確認方法確認標準負貢人確認時間檢查使用的模板平 整度是否符合規(guī)范 要求現(xiàn)場測試：對現(xiàn)場模 板全數(shù)尺量檢查。模板平整度符合規(guī)范要 求，模板平整度偏差V 2mm oXX2012. 03. 25驗證情況：2013年03月25日上午，小組成員XXX對進場模板的質(zhì)量進行了全數(shù)檢 查，模板平整度均2mm,模板質(zhì)量均符合要求。20010101100101100120平整度數(shù)據(jù)（m

8、m）表八結(jié)論：模板平整度差為非要因確認內(nèi)容確認方法確認標準負責人檢查拆模后的模板 清理和修補情況現(xiàn)場調(diào)查：拆模后對 模板逐個檢查確認模板分類堆放，碼放整齊 劃一，養(yǎng)護合格率100%XXX確認內(nèi)容確認方法確認標準負責人檢查拆模后的模板 清理和修補情況現(xiàn)場調(diào)查：拆模后對 模板逐個檢查確認模板分類堆放，碼放整齊 劃一，養(yǎng)護合格率100%XXX確認時間2013. 03. 26確認四：模板維護不到位驗證情況:1、2013年03月26日小組成員XXX對拆模后的模板外觀進行了逐個檢查，檢查調(diào)查表如下表所示:拆模后模板維護情況調(diào)查表表九檢查 項目浮漿是否 清理雜質(zhì)是 否鏟除是否涂刷 脫模劑模板破損處理情 況堆

9、、碼 放情況隔離措施覆蓋 措施檢查 結(jié)果是是是邊角損壞的已進 行修補或裁邊處 理堆碼齊 類、整 分次放采用 10cmX 10cm 木方隔離塑料布檢查 結(jié)論模板分類堆放，碼放整齊劃一，有覆蓋措施，維護合格率100%2、由調(diào)查表我們得出：模板分類堆放，碼放整齊劃一，維護合格率100虬 結(jié)論：模板維護不到位是非要因確認五：木龍骨截面尺寸不統(tǒng)一確認內(nèi)容確認方法確認標準責任人確認時間檢查木龍骨截面尺 寸情況現(xiàn)場測試：對用于模 板背楞的木方抽查 30根,測量其截面 尺寸。截面尺寸為50mm X 100mm,偏 差 lmm。XXX2013. 03. 27驗證情況:2013年03月27日，小組成員抽查了用于模

10、板背楞的的30根木龍骨尺寸進行了現(xiàn)場測量，統(tǒng)計數(shù)據(jù)000.20-1-0.50000. 500-0. 50. 5-0. 300000. 5000-0. 520000-0.5統(tǒng)計數(shù)據(jù)30點,偏差值符合確認標準的數(shù)據(jù)30 點，合格率100%如下：木龍骨截面尺寸偏差統(tǒng)計表（單位：mm）表1由上表可知，現(xiàn)場使用的木龍骨尺寸偏差均在lmni之內(nèi)，符合小組制定的確認標準。結(jié)論：木龍骨截面尺寸不統(tǒng)一為非要因確認六：邊坡拉線距離過大確認內(nèi)容確認方法確認標準責任人邊坡坡度掛線是否 存在下宜變形現(xiàn)場測試：對已掛好 的邊坡坡度線進行測 量，與設(shè)計要求有無 差異邊坡坡度線全長下登變形 量W5nim,合格率290%XXX

11、確認時間2013. 03.29驗證情況:2013年03月29日，小組成員采用經(jīng)緯儀及尺量配合的方法對10條全長為15. 5m的邊坡坡度線進行了下行變形測量，統(tǒng)計數(shù)據(jù)如下:掛線變形偏差統(tǒng)計表（單位：mm）表十五由上表可知，現(xiàn)場掛線的邊坡坡度線下宜變形合格率為60%,不滿足小組制定的確認標準。序號12345678910下行變形量2435718267合格率檢查10條坡度線，有6條在5mni之內(nèi)，合格率60%結(jié)論：邊坡拉線距離過大為要因確認七：未設(shè)置醒目標識確認內(nèi)容確認方法確認標準責任人確認時間邊坡定位樁附近是 否存在醒目標識現(xiàn)場調(diào)查：對邊坡定 位樁附近的標識全 數(shù)檢查，標識的位置 是否醒目。邊坡坡度

12、定位樁附近的有標 識，且位置恰當，字大、醒目。XXX2013. 03. 30驗證情況：2013年03月30日，小組成員XXX對邊坡定位樁進行了檢查，定位樁附近均采用了白底黃字寫著：“定 位樁，請勿靠近”等字樣的標識牌，并采用鋼管保護定位樁，標識牌設(shè)置在人員經(jīng)常走動的部位，距離定 位樁lml.5m范圍內(nèi)，設(shè)立位置恰當，字大、醒目，符合小組制定的確認標準。結(jié)論：未設(shè)置醒目標識為非要因確認八：操作平臺未驗收確認內(nèi)容確認方法確認標準責任人確認時間現(xiàn)場調(diào)查：對操作 平臺按方案要求進 行對比檢查。1、操作平臺搭設(shè)允許偏差項 目合格率100%；2、操作平臺全數(shù)掛牌驗收。操作平臺是否 按方案要求進 行搭設(shè)并已

13、掛 牌驗收 驗證情況:2013年04月01日，小組成員XXX對施工操作平臺的搭設(shè)情況進行了檢查，與方案要求的對比情況如下表所示:操作平臺搭設(shè)情況檢查表 表十四檢查 項目桿件底座扣件架體移位荷載安全措施驗收記錄查容 檢內(nèi)桿件的設(shè)置和連 接，連柱桿、支 撐、門洞桁架等 是否符合構(gòu)造要 求底座是否 松動，立 桿是否懸 空，地基 是否積水扣件是 否短缺， 螺絲是 否松動立桿的沉 降與垂直 度是否超 過規(guī)定是否 超載安全防護 措施是否 符合要求是否掛牌 驗收檢查 結(jié)果符合構(gòu)造要求底座無松 動，立桿 落地，地 基無積水扣件齊 全，螺絲 無松動符合規(guī)定超 未載安全網(wǎng)及 攔腰桿符 合要求均掛牌驗 收由上表可知

14、，操作平臺按方案要求搭設(shè)，符合小組制定的確認標準。結(jié)論：操作平臺未驗收為非要因確認九：支撐架穩(wěn)定性差確認內(nèi)容確認方法確認標準責任人確認時間模板支撐架是否牢靠的 為邊坡模板提供支撐點現(xiàn)場測試：模板支撐架 的支點位置與模板定位 線的位置偏差支點位置偏差在-25mm 25nlm范圍內(nèi)，合格率三90%XXX2013.04. 02驗證情況：1、2013年04月02日，小組成員對填埋場邊坡超深部分的模板支撐架進行了現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)施工人 員采用的超深模板支撐體系是邊坡底部的雙排腳手架隨邊坡一步步施工向上至坡頂形成斜面滿堂紅腳手 架組成，腳手管搭至坡面，然后用斜伸出一根腳手管為超深模板提供支點，水平腳手管與模

15、板交接處采用 鐵絲固定；2、而腳手支撐架僅支撐超深模板外側(cè)，模板內(nèi)側(cè)無其他可靠措施來保證模板內(nèi)側(cè)位移，在混凝土澆 筑過程中可能造成超深模板向內(nèi)偏移，從而造成支撐架提供的支點位置發(fā)生偏移，為此小組成員對支撐架 提供的支點位置與超深模板位置偏差進行了現(xiàn)場測量并記錄，統(tǒng)計數(shù)據(jù)見下表：支撐架支點位置偏差數(shù)據(jù)統(tǒng)計表表十三由支點偏差數(shù)據(jù)統(tǒng)計表可看出，邊坡模板支撐體系的支點位置偏差合格率為55.6%,遠小于小組制定 的標準。序號123456789支點位置 偏差（mm）20-322128-4015-35512是否合格VXVXXVXVV合格率9處支點，共5處支點位置偏差在-25mni25nmi范圍內(nèi)，合格率55

16、. 6%結(jié)論：支撐架穩(wěn)定性差為要因。確認十：模板拉接措施不到位確認內(nèi)容確認方法確認標準責任人確認時間現(xiàn)場檢查面板的拉 結(jié)情況現(xiàn)場調(diào)查：現(xiàn)場抽 查11處加固面板 的拉結(jié)情況。面板有牢固的拉結(jié)點，面 板加固位移偏差W 土 2mm,合格率290%。XXX2013. 04. 03則驗ffi情況：1、2013年04月03日小組成員XXX對已加固完畢的11處模板進行了抽查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場采用外部搭設(shè)腳 手架伸至模板處，然后由油托對模板外側(cè)的木方背楞進行頂撐。2、腳手架搭設(shè)高度較大，在澆筑混凝土過程中，極易晃動，造成模板移動偏位，為此小組成員對已加固的模板位置偏差采用掛線測量，測量數(shù)據(jù)如下表所示：模板加固位移偏差

17、數(shù)據(jù)統(tǒng)計表表十二模板序號1234567891011模板位移偏差值 (mm)-10-320-4031-1-3模板位移偏差 合格率檢查點數(shù)11點，合格點數(shù)7點，模板偏差合格率63. 6%。由數(shù)據(jù)統(tǒng)計表可看出，模板偏差合格為70%,不滿足小組制定的確認標準。結(jié)論：模板拉接措施不到位為要因。確認十一：模板壓接措施不到位確認內(nèi)容確認方法確認標準確認人確認時間檢查分層拼縫接茬處 的高低起伏差值現(xiàn)場驗證：對施工完 畢的面層搭接處進行 測量，查看接茬處起 伏高度差值。分層接茬處起伏W2mm, 合格率290%。XXX2013. 04. 06驗證情況：小組成員于2013年04月06日對已施工完畢的250mm厚面層

18、區(qū)域抽取27處進行起伏高度差值測量， 測量數(shù)據(jù)顯示，分層搭接處起伏高度差值合格率僅為66. 7%,不滿足小組制定的確認標準90%的合格率。面層分層搭接區(qū)域起伏高度差值調(diào)查表(單位：mm)表十一序號123456789偏差11. 53041. 122. 51序號101112131415161718偏差0223121. 540序號192021222324252627偏差50623. 51.2412統(tǒng)計數(shù)據(jù)27點，偏差值符合確認標準的數(shù)據(jù)18點，合格率66.7%結(jié)論：模板壓接措施不到位是要因模板拉接措施不到位模板壓接措施不到位總結(jié)：經(jīng)QC小組成員對11條末端因素逐一確認，共找到4條主要因素，即:邊坡拉

19、線距離過大支撐架穩(wěn)定性差八、制定對策1、QC小組針對以上4條要因進行了專項分析研究，分別提出了對策，根據(jù)對策的特點 從有效性、可實施性、可靠性和經(jīng)濟性四個方面進行了評價，具體見對策評價表十六：對策評價選擇表表十六序號要因?qū)Σ邔Σ叻治鰧Σ咴u價有效 性可實施性經(jīng)濟 性可靠 性綜合 得分選定 對策1邊坡拉線 距離過大采用光學儀器測量 定位需安排專人進行測 量，測量耗時費力422210不選縮短拉線距離并改 變線型材質(zhì)材料費增加，但測 量人員減少，施工 簡便543416選定2支撐架 定性差采用定型鋼框架進 行支撐購買型鋼進行現(xiàn)場 預制焊接，支撐穩(wěn) 定，但費用太高532515不選優(yōu)化支撐架體系， 加密支撐

20、架著力點因材施工，費用增 加不多，達到設(shè)計 要求454417選定3模板拉接 措施不到 位增大模板外部木楞 截面并加密增加材料費、人工， 質(zhì)量不能保證333211不選制定內(nèi)部、外部組 合拉結(jié)措施施工方便，安全可 靠545418選定4模板壓接 措施不到 位采用企口模板對接 茬處進行壓接需對模板進行整 改，不能周轉(zhuǎn)使用433313不選優(yōu)化模板接茬拼縫 措施只需在原模板基礎(chǔ) 上進行整改，施工 方便，質(zhì)量可靠454417選定制表人：XXX時間：2013年04月08日目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark106 o Current Document 一、課題簡介2 HY

21、PERLINK l bookmark108 o Current Document 二、QC小組概況3 HYPERLINK l bookmark110 o Current Document 三、選題理由4 HYPERLINK l bookmark112 o Current Document 四、現(xiàn)狀調(diào)查5 HYPERLINK l bookmark114 o Current Document 五、目標確定6 HYPERLINK l bookmark116 o Current Document 六、原因分析7 HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 七、要因

22、確認8 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 八、制定對策16 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 九、對策實施18 HYPERLINK l bookmark84 o Current Document 十、效果檢查23H1、鞏固措施25 HYPERLINK l bookmark102 o Current Document 十二、總結(jié)及下一步打算262、對策評價完成后，小組成員又進一步制定目標，細化措施，將任務(wù)分解落實到每一個 人，具體見對策表十七：對策表表十七序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c時間負責人1邊坡拉

23、線距 離過大縮短拉線距離 并改變線型材 質(zhì)邊坡坡度線 全長下行變 形量W 5mm, 合格率290%o1、增加中間掛線。2、采用鋼絲進行拉線工地 現(xiàn)場2013. 04. 08XXXXX2支撐架穩(wěn)定 性差優(yōu)化支撐架體 系，加密支撐架 著力點支撐點位置 偏差在一 25mm25nlm 范圍內(nèi)，合格 率290% o1、減小支撐腳手架步 距。2、腳手架立桿增加地 錨。工地 現(xiàn)場2013. 04. 15XXXXXX3模板拉接措 施不到位制定內(nèi)部、外部 組合拉結(jié)措施面板有牢固 的拉結(jié)點，面 板加固位移 偏差W 2mm,合格率 290%。在澆筑750mm厚面板 時預埋焊接有螺栓頭 的e10鋼筋，作為模 板拉結(jié)使

24、用。工地 現(xiàn)場2013. 05. 06XXXXXX4模板壓接措 施不到位優(yōu)化模板接茬 拼縫措施分層拼縫處 起伏偏差值 W 2mm, 合格率290% o1、混凝土面層分層搭 接區(qū)模板外側(cè)增加水 平方向的木方子背楞。 2、接縫處模板豎向延 伸 lOOcnio工地 現(xiàn)場2013.05. 15XXXXXX制表：XXX制表：XXX日期：2013年04月08日九、對策實施對策實施一:縮短拉線距離并改變線型材質(zhì)1、增加中間掛線。掛線方法在原來的斜坡兩端拐點設(shè)置掛線架的基礎(chǔ)上，在斜坡中間增 加掛線點，減小掛線距離。在澆筑750mm厚面層時，在斜坡中間位置間距大大于4nl置垂直坡 面打眼植入6 20鋼筋作為中間

25、掛線連接點。2、采用鋼絲進行拉線。小組調(diào)查發(fā)現(xiàn)采用棉絲細線進行掛線，棉絲細線極容易被拉斷且 容易被風吹變形，導致棉絲細線下套變形。小組綜合考慮采用鋼絲線進行掛線對模板進行定 位。實施效果一:措施實施后，小組成員采用經(jīng)緯儀及尺量配合的方法對10條全長為15. 5m的邊坡坡度線 進行了下登變形測量，統(tǒng)計數(shù)據(jù)如下：坡度線偏差統(tǒng)計表（單位：mm）表二寸制表：XXX日期：2013年04月08日序號12345678910下宜變形量2432314253合格率檢查10條坡度線，有10條在5nlm之內(nèi)，合格率100%由上表可知，現(xiàn)場掛線的邊坡坡度線下宜變形合格率為100%,滿足小組制定的目標，判定此項實施措施有

26、效。對策實施二:優(yōu)化支撐架體系,加密支撐架著力點1、減小支撐腳手架步距。腳手架采用底部雙排腳手架，腳手架排距為L5m,步距由1.5m 改為0. 7m隨邊坡一步步施工向上至坡頂形成斜面滿堂紅腳手架，增加支撐腳手架與坡壁的附 著力，提高支撐架的整體穩(wěn)定性。2、腳手架立桿增加地錨。邊坡底板750mm厚混凝土施工完成后沿坡腳底邊線及底邊線往 坡方向600mm預埋中20鋼筋，共計兩道，間距700mm布置，鋼筋地錨作為支撐腳手架立桿固 定點,避免支撐架在施工操作過程中的晃動或移動,坡腳線鋼筋為模板底部提供支撐。物贏鷺4- + + +1 r3-+ + + + + +十一填埋麻板邊坡儲宜+ + + + + +

27、 T,1500 1/750mm WSO / / /7胃水板與1肝管產(chǎn)/ /山型件,冊M /岬觴至坡X/睇一步腳手架搭設(shè)及模板加固1t_1500_飄場底板邊坡健整體蛹架桃及膜板加劇隨高度逐層升 高爬坡腳手架實施效果二:措施實施后，小組成員對支撐架提供的支點位置與超深模板位置偏差進行了現(xiàn)場測量并 記錄，統(tǒng)計數(shù)據(jù)見下表：支撐架支點位置偏差數(shù)據(jù)統(tǒng)計表表二十序號123456789支點位置偏 差(mm)8-91316-108-1363是否合格V7VV7V7合格率9處支點，共9處支點位置偏差在-25mm25mm范圍內(nèi)，合格率100%制表人：XXX時間：2013. 04. 15從調(diào)查表中可以看出，措施實施后支

28、撐體系支點位置偏差由實施前的55. 6%上升到了 100%,達到了小組設(shè)定的合格點率90%的目標，判定此項實施措施有效。對策實施三:制定內(nèi)部、外部組合拉結(jié)措施1、在澆筑第一步750nlm厚坡壁混凝土時預埋1000mm長A10鋼筋，間距700mm,上、中、 下三道布置，為后續(xù)250mm厚混凝土面層模板拉結(jié)使用準備，預留筋也可提高250mm厚面層 與750mm厚混凝土的粘接度。2面層模板采用12mm多層板。木模板尺寸1220mmX2440mm,采用5X10木方做背楞， 按照預埋插筋間距，雙腳手架管作龍骨。3、將預留鋼筋切割，留足搭接焊長度，焊接螺栓，采用山型件及螺母固定方式進行加固。 焊接時采用5

29、nlm長鋼筋頭作為模板定位筋，沿坡面掛線確定位置，保證面層位置的準確度。填埋馳坡修整插筋示意圖懶混魁西麟加對拉懿轆胭實施效果三:措施實施后，小組成員對已加固的模板位移偏差采用掛線測量，測量數(shù)據(jù)如下表所示: 面層模板加固位移偏差數(shù)據(jù)統(tǒng)計表表十九制表人：XXX時間：2013. 05. 06模板序號1234567891011模板位移偏差值 (mm)-0.80-1. 12. 50-0. 500.80.6-1-0.9模板偏差 合格率檢查點數(shù)11點，合格點數(shù)10點，面板偏差合格率90.91%從以上檢查記錄可以看出，模板偏差合格率90.91%,大于小組制定的目標90%,判定此 項實施措施有效。對策實施四:優(yōu)

30、化模板接茬拼縫措施1、對混凝土面層分層搭接區(qū)模板外側(cè)增加水平方向的木方子背楞。在原有模板加固支撐 體系上，在混凝土面層搭接區(qū)模板外側(cè)增加水平方向的木方子背楞，木方子背楞利用預留對 拉螺栓及鋼管進行加固。2、接縫處模板豎向延伸100cm。面層模板選用12nlm厚的多層板，在模板加工制作時適 當加長15cm20cm,現(xiàn)場由工長XXX進行指導目模板安裝加固，要求工人在安裝模板時向已 施工完畢的250cm混凝土面層一側(cè)延伸100cm,再進行模板加固。實施結(jié)果四:措施實施后，小組成員采用水準儀對面層搭接區(qū)域起伏高度進行了測量，數(shù)據(jù)如表十八 所示，面層分層搭接區(qū)域起伏高度差值合格率達到96. 3%,滿足小

31、組制定的目標，說明小組 制定的措施是合理、行之有效的。面層分層搭接區(qū)域起伏高度差值調(diào)查表(單位：mm)表十八序號123456789偏差0.81.21021. 10.91. 10.6序號101112131415161718偏差01. 51.210. 70.81.53. 10序號192021222324252627偏差1.401. 10.91. 31.20.811.2統(tǒng)計數(shù)據(jù)27點，偏差值符合確認標準的數(shù)據(jù)26點，合格率96.3%制表人：XXX時間：2013.05. 15十、效果檢查1、質(zhì)量效果(1)與對策實施前的現(xiàn)狀進行對比在以上對策實施后，QC小組成員對填埋場坡壁尺寸偏差的質(zhì)量問題進行了調(diào)查，

32、并與現(xiàn) 狀調(diào)查階段進行對比，制成對比表如下：對策實施前后填埋場坡壁尺寸偏差質(zhì)量問題對比表表二十二填埋場坡壁尺寸偏差檢查項目對策實施前對策實施后序號不合格項目頻數(shù) (點)頻率 (%)累計頻 率(%)頻數(shù) (點)頻率 (%)累計頻率(%)1坡壁坡度不合格6176. 2576. 25425252坡壁上下口位置偏移810. 0086. 25531.2556. 253混凝土厚度超差56. 2592.5318. 75754坡壁表面平整度超差4597.5212.587. 55其他22.5100212.51006合計80100%16100%制表人：XXX制表日期：2013年06月16日根據(jù)以上對比表，也采用了

33、排列圖的方式進行了對比，如下圖所示。從排列圖中可以看出，經(jīng)過對策的實施，“坡壁坡度不合格”問題已從對策實施前的“關(guān)鍵的少數(shù)”，成為對策實施后的“次要的多數(shù)”，說明小組活動所采取的改進措施有效，現(xiàn)狀 得到了較好的改善。問題癥結(jié)對策前后對比排列圖（圖三）制圖人：XXX制圖日期：2013. 06. 16（2）與小組設(shè)定的目標進行比較通過QC小組全體成員的共同努力，活動取得了一定的效果，小組成員對小組設(shè)定的目標 進行了檢查：對填埋場坡壁尺寸進行隨機檢查，扔抽取534個點，檢查偏差統(tǒng)計表見表二十 三，由統(tǒng)計表可看出合格點為518點，坡壁尺寸合格率為97. 01%小組制定的目標95%,判 定此次活動成果有

34、效。100%95%90%85%80%75%現(xiàn)狀目標值實施后現(xiàn)狀目標值 口實施后填埋場坡壁尺寸偏差檢查統(tǒng)計表（表二十三）序號填埋場坡壁尺寸偏差檢查項目檢查點數(shù)合格點數(shù)不合格點 數(shù)合格率1坡壁坡度檢查143139497. 2%2坡壁上下口位置檢查135130596. 3%3混凝土厚度檢查125122397.6%4坡壁表面平整度檢查8078297. 5%5其他5149296. 1%6合計53 15181697.01%制表人：XXX制表日期：2013年06月16日活動前后效果對照圖（圖四）制圖人：張永亮制圖日期：2、經(jīng)濟效益通過本次QC活動，加快了施工進度，保證了質(zhì)量，減少了二次維修費用。我們對本方法

35、 施工和原施工方法進行了費用對比，節(jié)約成本如下表所示：經(jīng)濟效益分析表 （表二十四）制表人：XXX制表日期：2013. 06. 20序號項目采用原施工的費用（元/rtf）采用本方法施工的費用（元/m?）1人工費5926042材料費1962103機械費2462464維修費15886合計11921146從上表中可以看出：每平米坡壁可節(jié)約費用46元/inz,本工程施工面積為8030 1112,共節(jié) 約 8030 m2X46 元/itf=369380 元。3、社會效益本工程地理、地質(zhì)條件復雜，邊坡依托山體形成，施工測量控制尺寸難度大。我們QC小 組通過開展本次活動既順利完成了預定目標，又保證了質(zhì)量，為下

36、一步坡壁防滲結(jié)構(gòu)施工提 供了便利條件，得到了建設(shè)單位和監(jiān)理單位的好評，并在同行業(yè)施工中得到推廣和應(yīng)用，為 公司贏得了聲譽和市場。十一、鞏固措施1、鞏固措施及標準化安全填埋場遁壁銅、木模板45支楨施工作業(yè)指導書hiQgaiK活動取得一定成果后，我們對此次活動成果進行了整理。 為進一步鞏固本次小組的活動成果，我們采取以下措施：（1）、為了鞏固取得的活動成果，小組制定了安全填 埋場坡壁鋼、木模板45支模施工作業(yè)指導書（編號： TZ5X-ZDT-2013-001）,做為今后同類工程施工的參考資料， 我小組準備在今后類似工程中繼續(xù)跟蹤驗證和完善。（2）、堅持QC小組在施工中的活動，使施工全過程達 到標準

37、化，規(guī)范化，科學化，加強全面質(zhì)量管理，提高公司 的競爭能力。2、措施鞏固后進一步檢查為進一步確認鞏固措施是否被嚴格執(zhí)行，我QC小組成員對鞏固期內(nèi)的填埋場已施工完成的西側(cè)26m段坡壁出現(xiàn)的尺寸偏差問題進行了跟蹤檢查，搜集的數(shù)據(jù)如下表所示:填埋場坡壁尺寸偏差檢查質(zhì)量統(tǒng)計表（表二十五）序號填埋場坡壁尺寸 檢查項目檢查點數(shù)合格點數(shù)合格率1坡壁坡度檢查16015898. 75%2坡壁上下口位置檢查14514197. 24%3坡壁混凝土厚度檢查13012797. 69%4坡壁表面平整度檢查1009696%5其他807897. 5%6合計61560097. 56%制表人：XXX制表日期：2013年09月15

38、日由統(tǒng)計表可看出共檢查數(shù)據(jù)615點，合格6。0點，合格率97.56%,高于小組活動目標， 表明填埋場坡壁施工質(zhì)量能維持在良好的水準上，從而確定小組制定的鞏固措施得到了有效 落實。十二、總結(jié)及下一步打算1、通過本次QC活動，成功解決了填埋場現(xiàn)澆混凝土坡壁尺寸控制難的問題，使本工程 的施工質(zhì)量上了一個新臺階，同時也提高了我們解決問題的決心，增進了我們的團隊意識，增力了我們的QC知識和個人能力，見圖五:項目活動前活動前質(zhì)量意識45個人能力34QC知識34解決問題的決34團隊精神35注：滿分5分自我評價表（表二十六）制表人：XXX時間:2013. 9. 30質(zhì)量意識綜合素質(zhì)評價雷達圖（圖五）制圖人：X

39、XX 制圖日期：2013. 09. 302、在QC小組活動中，我們運用了較多的工具方法，如：分層法、調(diào)查表、排列圖、因果圖、簡易圖法等，并在程序開展的每一步過程中以事實為依據(jù)用數(shù)據(jù)說話，找到了問題癥 結(jié)，確定了要因，正確制定了對策，并嚴格執(zhí)行，使填埋場現(xiàn)澆混凝土坡壁尺寸的施工難題 得到了解決，實現(xiàn)了小組制定的目標。今后，我們將堅定不移地積極開展QC活動，運用QC提高填埋場現(xiàn)澆混凝土坡壁尺寸合格率填埋場QC小組、課題簡介我公司承建的由我單位承建的xx石油化工有限公司危險廢物填埋場工程中的安全填埋場占地總面積約為8030itf,東西兩側(cè)依托山體形成，東西兩側(cè)還需經(jīng)過機械+爆破進行修坡，北側(cè)筑鋼筋混

40、凝土墻形成上游分隔墻，南側(cè)筑堆石壩，石壩外側(cè)漿砌片石護坡形成下游攔渣壩，形成庫容量約為6萬立方米的類似鋼筋混凝土水池的構(gòu)筑物。填埋場的邊坡池壁及底板厚度均為1000mm,由750mm厚C15素混凝土與250mm厚C20鋼筋混凝土兩層組成，總混凝土方量為約2萬立方米，工程量大；邊坡與底板平面夾角為45 ,坑底深度平均為Uni,坡壁模板定位與加固難度較大。方法解決更多的質(zhì)量難題，同時，我們將下一 QC課題，選定為減小坡壁上下口位置偏移量。二、QC小組概況由XXXX第五項目部組建了填埋場QC小組，小組成員情況如下:小組名稱填埋場QC小組課題類型現(xiàn)場型成立時間2013年03月10日小組注冊號課題注冊號

41、QC： 2013-05-001注冊時間2013年3月課題名稱提高填埋場現(xiàn)澆混凝土坡壁尺寸合格率小組成員8人活動時間2013年03月10日-2013年09月30日序號姓名性別年齡學歷職務(wù)小組職務(wù)職責TQC教育時間1XXX男項目經(jīng)理組長全面負責48h2XXX男技術(shù)經(jīng)理副組長技術(shù)負責56h3XXX男技術(shù)員聯(lián)絡(luò)員全面實施42h4XXX男技術(shù)員組員現(xiàn)場實施42h5XXX男質(zhì)檢員組員質(zhì)量驗收36h6XXX男施工員組員現(xiàn)場檢查36h7XXX男測量員組員現(xiàn)場測量24h8XXX男資料員組員資料整理24h小組獲得榮譽：2008年度獲得全國工程建設(shè)優(yōu)秀QC小組二等獎。2009年度獲得全國工程建設(shè)優(yōu)秀QC小組優(yōu)秀獎。

42、2010年度獲得全國工程建設(shè)優(yōu)秀QC小組二等獎。2011年度獲得全國優(yōu)秀QC小組。2012年度獲得全國工程建設(shè)優(yōu)秀QC小組一等獎。2013年度獲得全國優(yōu)秀QC小組。QC小組情況一覽表表一制表人：XXX時間:2013年03月年日三、選題理由【理由一】：為保證填埋場坡壁防滲結(jié)構(gòu)質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求，業(yè)主要求填埋 場坡壁尺寸合格率要達到90%以上。【理由二工我們對已施工完畢的填埋一區(qū)南北邊坡坡壁施工質(zhì)量進行了初步調(diào)查 分析，將已施工完的約1000成坡壁按縱橫向lmX2m間距進行全數(shù)檢查，檢查出的施工 質(zhì)量問題統(tǒng)計表見表二：填埋場坡壁施工質(zhì)量問題檢查統(tǒng)計表（表二）序號填埋場坡壁施工 質(zhì)量檢查項目檢查點數(shù)合格點數(shù)不合格 點數(shù)合格率1坡壁尺寸5344548085%2表面缺陷53447955