第三章產品開發(fā)與設計ppt課件

1、第三章 產品開發(fā)與技術選擇 第一節(jié) 產品戰(zhàn)略第二節(jié) 新產品開發(fā)第三節(jié) 消費流程設計與選擇第四節(jié) 并行工程第五節(jié) 成組技術. 第一節(jié) 產品戰(zhàn)略一、產品的選擇及其影響要素 (一) 產品選擇 根據市場行情，挑選那些可以順應和滿足顧客需求的產品和效力，同時又可以為企業(yè)發(fā)明利潤并堅持競爭優(yōu)勢得以繼續(xù)開展。 . 第一節(jié) 產品戰(zhàn)略(二)產品選擇應思索以下要素 1.產品的市場潛力 2.產品的收益性 (銷售利潤率、資金利潤率) 3.市場競爭性 應綜合思索市場容量、競爭優(yōu)勢和弱點選擇有利于發(fā)揚企業(yè)中心技術優(yōu)勢的產品進展開發(fā)。 (現(xiàn)有產品組合分析，如BCG法) 4.可利用的資源條件便利、經濟、環(huán)保 5.技術程度和消

2、費才干 6.經銷才干 營銷渠道、效力才干 7.國家政策法律法規(guī)等要求.銷售額資金額利潤ABC.波士頓咨詢公司法20%-18%-16%-14%-12%-10%- 8%- 6%- 4%- 2%- 0市場增長率3?Question marks?21Cash cow6Dogs8710 x 4x 2x 1.5x 1x 相對市場份額.5x .4x .3x .2x .1x Stars54.戰(zhàn)略政策組合. 第一節(jié) 產品戰(zhàn)略二、新產品評價方法 一多目的評分法例1某公司空調新產品的效益目的權重、分數(shù)及得分： 30 8 240 20 10 200 20 6 120 15 10 150 10 2 20 5 4 20

3、750市場引力單位邊沿利潤消費才干競爭才干投資要求工程風險加權之和 權重(A) 分數(shù)(B) 加權分數(shù)(A*B)效益目的. 第一節(jié) 產品戰(zhàn)略 二盈虧平衡分析法 例2某醫(yī)院思索增設一項效力工程，每位患者收費1600元，提供該效力需支付年固定費用80萬元，單位變動本錢為每位患者800元。問每年應至少有多少患者就醫(yī)，該工程才可以上馬？. 第一節(jié) 產品戰(zhàn)略三、產品壽命周期與消費運作戰(zhàn)略引入期 生長期 成熟期 衰退期年銷售額年利潤. 第一節(jié) 產品戰(zhàn)略 產品壽命周期各階段的經營特點與注重方面市場引入期成長期成熟期衰退期公司戰(zhàn)略研究開發(fā)是關鍵擴大市場份額的有利時機市場銷售是關鍵調整價格提高質量樹立產品形象強化

4、市場能力低成本變得更關鍵難以擴大市場份額促銷成本控制是關鍵生產運營戰(zhàn)略產品設計與開發(fā)是關鍵產品和工藝過程設計改動頻繁生產能力富裕試生產階段人員技能要求高生產成本較高產品規(guī)格有限設計改進迅速銷售預測是關鍵重視產品和工藝流程可靠性選擇與提高產品競爭優(yōu)勢增加生產能力開始批量化生產提高經營能力產品區(qū)域標準化產品更新速度減緩達到最佳市場能力生產過程趨于穩(wěn)定人員技能要求不高大批量生產改進生產作業(yè)降低生產成本產品差異化小使成本最低行業(yè)生產能力過剩停業(yè)生產非盈利產品削減生產能力產品壽命周期與消費運營戰(zhàn)略. 第一節(jié) 產品戰(zhàn)略四、產品戰(zhàn)略的制定 一產品壽命周期預測 銷售增長率分析法 普通而言,從相對長期趨勢來察看

5、,產品市場銷售額呈直線上升時,屬于生長階段;銷售額穩(wěn)定且增長幅度趨于疲軟時,屬于成熟階段;銷售額延續(xù)下降時,屬于衰退階段. 例某企業(yè)消費一種包裝資料產品,根據以下數(shù)據,判別產品處于哪一時期?+22.5+1.54.4總利潤+3.2-0.30.16單位邊沿利潤+8.5+2.21.12單位價錢+15.8+1.030.8年銷售額過去四年間平均變動%與上一年相比變動%當年情況百萬元效益目的. 第一節(jié) 產品戰(zhàn)略二產品進入和占有市場的時機分析 哈耶Hayes、韋瑞特Wheelright大批量低本錢產品衰退階段產品生長階段晚期進入晚期退出小批量靈敏性產品成熟階段產品引入階段早期進入早期退出小批量靈敏性 大批量

6、低本錢產品衰退階段產品引入階段早期進入晚期退出對消費運營的涵義市場退出時階段市場進入時階段產品戰(zhàn)略 市場進入-退出產品戰(zhàn)略.第二節(jié) 新產品開發(fā) 一、現(xiàn)代企業(yè)的R&D 一個性化定制消費 3C：顧客、競爭、變化。 消費方式：“一對多 、“一對一 巴碧娃娃 加強企業(yè)的柔性Flexibility： 1.產品消費柔性：組合柔性、產量柔性、質量柔性、交貨期柔性。 2.產品設計柔性：產品設計柔性是指快速開發(fā)新產品和改造老產品的才干。功能、構造、加工工藝 新產品的研討和開發(fā)才干以及相應的消費技術是企業(yè)博得競爭優(yōu)勢的根本保證。 .個性化定制消費案例：以消費巴碧娃娃著稱的瑪泰爾公司，從1998年10月份起，可以讓

7、女孩子登錄到barbie設計她們本人的巴碧朋友。她們可以選擇娃娃的皮膚彈性、眼睛顏色、頭發(fā)的式樣和顏色、附件和名字。當娃娃郵寄到孩子手上時，女孩子會在上面找到她們娃娃的名字。 .第二節(jié) 新產品開發(fā)一、現(xiàn)代企業(yè)的R&DP103二研討與開發(fā)Research and Development，簡稱R&D)根底研討運用研討技術開發(fā)研討.三種類型研討的比較 基礎研究應用研究技術開發(fā)研究目的尋求真理，擴展知識探討新知識、新規(guī)律應用的可能性將研究成果應用生產實踐性質探索發(fā)現(xiàn)新事物、新規(guī)律發(fā)明新事物完成新產品、新方法、新工藝、新材料，使之實用化、商品化內容發(fā)現(xiàn)新事物、新現(xiàn)象探索基礎研究應用的可能性運用基礎研究，

8、應用研究成果從事產品設計、產品試制、工藝改進成果論文論文或專利專利設計書、圖紙、樣品成功成功率低成功率較高成功卒高經費較少費用較大，控制松費用大，控制嚴人員理論水平高，基礎雄厚的科學家創(chuàng)造能力強，應用能力強的發(fā)明家知識和經驗豐富、動手能力強的技術專家管理原則尊重科學家意見，支持個人成果，采用同行評議尊重集體意見，支持研究組織在適當時候作出評價尊重和支持團體合作計劃自由度大，沒有嚴格的指標和期限彈性，有戰(zhàn)略方向，期限較長硬性，有明確目標，較短期限. 二、新產品及新產品開發(fā)面臨的壓力 (一)什么是新產品(P111) 1.概念：新產品是指在性能、構造、材質和技術特征等方面或多方面比老產品有顯著改良和

9、提高、或獨創(chuàng)的，具有運用價值和推行價值，可產生明顯經濟效益的產品。 2.特征: 新穎性、先進性、經濟性、風險性。 3.類型: (1)全新產品；(2)換代產品；(3)改良產品.(二)新產品開發(fā)面臨的壓力 1.壓力：目前,新產品開發(fā)面臨著費用高、風險大、勝利率低、報答下降等壓力。 2.失敗緣由:無潛在需求、新產品與當前需求不匹配、營銷不利。 3.開發(fā)動力:技術推進、市場牽引、同行競爭。 4.開發(fā)的關鍵:找到需求,用技術實現(xiàn)需求. 5.開發(fā)的原那么:技術與市場匹配.(二)新產品開發(fā)面臨的壓力(P112) 3000原始想法300提議125小工程9項開發(fā)4項艱苦1.7啟動1勝利1 2 3 4 5 6 7

10、 *產品死亡率：98.2%. 1.產品開發(fā)的時間構成：據統(tǒng)計，產品設計時間占產品開發(fā)時間的近60%如圖。因此，為縮短產品上市時間，必需縮短產品設計時間，產品設計和工藝設計影響著產品的創(chuàng)新速度。產品開發(fā)時間 100%設計時間 55%制造 22%裝配 23% (三)產品開發(fā)對消費過程本錢的影響.0 5 10 15 20 25行業(yè)化裝品玩具機床食品藥品50年前如今時間(年) 2.產品壽命周期的縮短：產品的壽命周期越來越短，革新?lián)Q代越來越快如圖。實際證明：假設產品壽命周期為5年，產品開發(fā)時間每延伸6個月，利潤就損失1/3。AT&T:2年 1年 HP公司：打印機 4.5年 22個月. 3.產品本錢的決議

11、:普通產品本錢的70%以上由設計階段決議,而這一階段本身所占用的費用僅為產品本錢的6%以下(如圖)。70%6%20%36%7%40%3%18%設計階段 制造階段 資料采購 其它階段費用本錢的決議要素實踐本錢耗費. 此外： 1產品制造效率的70%80%是在設計和工藝階段決議的； 2一切質量的40%可以歸因于低劣的設計和工藝。 4.結論： 企業(yè)的技術活動影響著產品的本錢、質量和制造的效率。尤其產品設計和工藝設計在產品開發(fā)中作用艱苦，它幾乎占用了60%的開發(fā)時間，決議了70%的本錢。因此，根據管理學中的ABC分類思想，企業(yè)技術活動，尤其是企業(yè)的產品設計和工藝設計是企業(yè)快速呼應客戶要求的瓶頸，是提高企

12、業(yè)競爭力的關鍵。.產品構思產品可行性研討產品功能設計產品制造設計產品設計審核產品最終測試產品進入市場及評價(源于市場需求及環(huán)境變化)(產品市場調查)(產品價值分析)(產品如何制造)(產品經濟性)(產品能否滿足需求)(產品能否勝利)產品設計、試制和定型三、新產品開發(fā)系統(tǒng).一產品構思 1.來源: 1企業(yè)內部：公司經理、員工和研討開發(fā)部門。 2企業(yè)外部：經銷商、產品答應運營者和發(fā)明者。 2.構思方式： 1市場導向型Market Driven): 2技術推進型Technology and Innovation): 3混合方式 . 1.市場規(guī)范：企業(yè)的競爭力、對市場需求的應變才干、新構思的專利情況、產品

13、促銷和售后效力要求、以及對現(xiàn)有經銷渠道的順應程度。 2.消費運營規(guī)范：消費實施的技術可行性、技術情況、管理程度與產品制造技術的匹配程度。 3.財務規(guī)范：市場規(guī)范和消費運營規(guī)范兩方面的結合。二產品可行性研討. 企業(yè)產品戰(zhàn)略中的重要組成部分，它決議產品的特征、功能和用途。 1.產品功能設計 注重的是產品的性能和質量，要求在產品設計中充分思索顧客要求，表達產品的經濟價值，并以此為原那么，保證高質量設計。 功能包括：配合度準確、性能優(yōu)良而穩(wěn)定、耐用性能以及售后維護的便利程度。 技術手段：價值工程、裝配過程模擬、裝配設計、質量功能選擇和計算機輔助設計等。 三產品設計和試制 .價值工程 價值工程中的價值指

14、的是產品功能與本錢之比，是一個相對量。用公式表示如下： V=F/C V 產品的價值 F 產品的功能 C 產品的壽命周期本錢 .價值工程的實施步驟：確定對象： 優(yōu)先選擇改良潛力大、效益高、容易實施的產品和零部件。情報搜集功能分析 .功 能 分 析功能定義功能整理功能評價價值工程的實施步驟：功能定義的概念功能功能的分類定義的方法功能整理的概念功能整理的方法功能整理的意義V=F/C.價值工程的實施步驟：功能定義：.功能分類功 能 分 類按功能的重要程度分根本功能輔助功能按功能的性質分：運用功能外觀功能按用戶對產品的要求分必要功能不用要功能按功能整理的順序分：上位功能下位功能.功能整理.功能系統(tǒng)圖F0

15、F1F2F3F11F12F13F21F22F23F31F32F33F221F222.舉例：暖水瓶功能系統(tǒng)圖堅持溫度減少散熱維護瓶膽方便運用方便安裝堅持清潔添加美觀減少熱傳導減少對流減少熱輻射固定瓶膽支持瓶膽維護瓶膽.功能評價 所謂功能評價，是找出實現(xiàn)某一必要功能的最低本錢稱作功能評價值。以功能評價值為基準，經過與實現(xiàn)這一功能的現(xiàn)實本錢相比較，求出兩者比值稱作功能的價值和二者的差值稱作節(jié)約期望值然后選擇價值低，改善期望值大的功能，作為改善的重點對象。.本錢節(jié)約期望值現(xiàn)實本錢功能的評價價值功能的價值功能的評價價值實現(xiàn)必要功能的最低本錢)實現(xiàn)現(xiàn)行功能的現(xiàn)實本錢(V=F/C).功能價值VF/C分析1當

16、V=1時。表示F=C，可以以為是最理想的形狀，此功能無改善的必要。2當V1時，能夠由于數(shù)據搜集和處置不當或實踐必要功能沒有實現(xiàn)。此時應詳細分析，假設緣由為后者，應改善。3當V1時，闡明改項功能的本錢有花不當?shù)牡胤交蛴泄δ苓^剩的情況。 在進展功能的價值分析時，不僅可以求出各功能的價值，確定價值改善的對象，而且還可以計算出各功能和產品的節(jié)約期望值。. 2.產品制造設計可消費性設計 目的：滿足產品制造工藝要求。即產品設計要在顧客可接受的價錢下消費出功能和構造兩方面都稱心的產品。產品構思、設計應與可消費性相結合。完美的制造設計代表了本錢效益。 產品設計的根本原那么： 設計用戶需求的產品 設計出制造性強

17、的產品易于分解，便于制造和裝配，易于運用且平安可靠。 設計強健性強的產品有生命力 設計綠色產品思索環(huán)保要求 三產品設計和試制續(xù) .新產品構思可行性研討產品設計消費工藝流程設計初步設計樣品設計市場反響測試結果設計修正最終設計初步消費工藝流程設計消費工藝研討消費工藝步驟消費設備研討設計修正最終設計最終產品開發(fā)最終消費工藝流程設計市場開發(fā)與新產品實施新產品設計開發(fā)與消費制造工藝流程之間的關系. 3.產品設計審核和最終測試 1產品設計審核 是在產品消費實施之前，產品工程開發(fā)組對產品整個設計進展全面的檢驗和評價。包括：功能設計、制造設計 2產品最終測試消費性測試，確保產品的可消費性 4.產品設計試制中必

18、需注重的方面 1產品的性能和質量 2產品開發(fā)速度 3產品本錢 4工程開發(fā)費用.產品生命周期。規(guī)范化的程度。大規(guī)模定制設計。產品的可靠度。穩(wěn)健設計。文化差別。5、產品設計中需思索的其他問題.產品生命周期 引入期 生長期 成熟期 衰退期年銷售額年利潤.大規(guī)模定制大規(guī)模定制的含義: 大規(guī)模定制大規(guī)模定制化大規(guī)模定制的原理: 運用延遲戰(zhàn)略,將容易變的要素放在最接近顧客 的環(huán)節(jié)去完成。大規(guī)模定制的優(yōu)點: 以大規(guī)模消費的價錢實現(xiàn)產品多樣化甚至個性化。.大規(guī)模定制的方法和途徑共享構件模塊化.互換構件模塊化.“量體裁衣式模塊化.混合模塊化.總線模塊化.可組合模塊化.麥當勞的延遲差別化.可靠度可靠度：在預定的環(huán)

19、境條件下，一種產品、零件或系統(tǒng)執(zhí)行預期功能的才干?？煽慷雀纳疲禾嵘M與裝配技術。改善檢測程序。備份零件。改善預防性保養(yǎng)的步驟。運用者教育。改善系統(tǒng)設計。.穩(wěn)健設計使產品在更寬松的條件下實現(xiàn)其設計功能。文化差別跨國企業(yè)的設計者必須思索不同國家、地域的文化差別，產生不同國家、地域的不同設計。. 四產品的市場評價 是指根據顧客對產品的信息反響對新產品投入市場后的績效進展評價。 目的：主要是調查新產品的引進能否勝利，并從中分析緣由，制定對策，以利于今后的開展。 一定時期內銷售額的實踐增長幅度是表達產品勝利與否的主要標志。.四產品的市場評價續(xù) 加強市場應變才干加強開展?jié)摿Ψ€(wěn)定顧客忠實度提高附加值擴展知

20、名度和市場份額更新速度和更新幅度銷售收入可靠性和顧客稱心度本錢與運用價值市場占有率進入市場的時機滿足市場需求程度性能與質量產品經濟價值創(chuàng)建品牌對競爭優(yōu)勢的影響衡量目的影響要素新產品引進的影響要素及其衡量目的.一、消費流程分類Type of processes 一按產品進展的消費流程 Product-focused. 對象專業(yè)化 二按加工道路進展的消費流程 Process-focused.工藝專業(yè)化 三按工程Project)進展的消費流程.第三節(jié) 消費流程設計與選擇. 1、產品/效力需求性質 從需求的種類、數(shù)量、季節(jié)動搖性等方面思索對消費才干的影響，從而決議選擇哪種類型的消費流程。 2、自制外購

21、決策 自制件種類越多，批量越大，對消費系統(tǒng)的才干和規(guī)模要求越高，不僅投資高，消費預備周期也長。 外購：只抓關鍵零件的消費和整機產品的裝配。 二、影響消費流程設計的要素. 3、消費柔性 種類柔性是指消費系統(tǒng)從消費一種產品快速地轉換為消費另一種產品的才干。 產量柔性是指消費系統(tǒng)快速添加或減少所消費產品產量的才干。 4、產品/效力質量程度 5、接觸顧客的程度 顧客是消費流程的一個部分。.三、消費流程選擇決策 一產品流程矩陣單件非標準化（）多品種小批量（）有限品種大批（）大量標準化（） 柔性單位成本單件生產成批生產大量生產連續(xù)生產 產品構造消費流程單一工程中型機器食品加工自動裝配流水線化工、造紙制糖、

22、面粉高低損失應變才干喪失高效率.對象專業(yè)化方式，大量消費 對象專業(yè)化形 式，批量消費 成組消費 單元工藝專業(yè)化方式ABCDO種類批量種類產量變化與消費單位方式的關系.二消費流程選擇與費用產量萬件工藝式費用萬元225111500 10 25對象式成組式.三運營杠桿費用萬元 0 5 10 25銷售收入對象式成組式ab1、超越25時運營杠桿越大，收益越大。2、經杠桿的作用越大，未來預期利潤的不確定性越大。3、銷售預測的不確定越高，運營杠桿作用大的消費系統(tǒng)的風險越高。產量萬件.四消費流程決策與競爭優(yōu)勢工藝專業(yè)化裝配型產品專業(yè)化流水式生產型產品經營策略與計劃針對顧客特殊需求、小批量產品壽命周期較短壽命周

23、期中較早階段的產品衰退階段之前退出產品市場針對標準化產品、大批量產品壽命周期較長壽命周期中較晚階段的產品衰退階段中退出產品市場競爭優(yōu)勢高品質設計注重顧客各種需求對需求量變化的應變能力大質量穩(wěn)定性注重低成本縮短交貨時間.一、串行的產品設計方法第四節(jié) 并行工程 串行產品開發(fā)的任務流程是：由熟習顧客需求的市場人員提出產品想象，由產品設計人員完成產品的準確定義交制造工程師確定工藝工程方案確定產品總費用和消費周期，質量控制人員作出相應的質量保證方案。 串行產品開發(fā)過程存在著許多弊端：各開發(fā)部門所具有的知識難以參與早期設計。各部門對其它部門的需求和才干缺乏了解，目的和評價規(guī)范的差別和矛盾降低了產品整體開發(fā)

24、過程的效率。.一、串行的產品設計方法需求構造設計工藝設計制造.串行設計的弊端4產品設計階段，工藝、制造人員不能參與，不能及早發(fā)現(xiàn)缺陷，費用高1部門之間缺乏協(xié)調、相互不了解。2時間長。3設計的產品不能滿足顧客需求， 制造性、裝配性差。.1986-1992左右：是并行工程的研討與初步嘗試階段：美國國防部支持的DARPA/DICE方案，歐洲的ESPRIT&方案，日本的IMS方案等。1995至今，是新的開展階段：并行工程作為一種哲理，其中新技術不斷更新：如網絡上的異地協(xié)同設計，虛擬現(xiàn)實技術在設計中的運用，新的設計方法學等。自1992年以來，國外陸續(xù)報道了一些著名的企業(yè)經過實施并行工程所獲得的顯著效益，

25、如波音(Boeing) 、洛克希德(Lockheed) 、雷諾(Renauld) 、通用電力(GE) 等。二、并行的產品設計方法-CE.當前，并行工程的思想正在被越來越多的企業(yè)及產品開發(fā)人員所接受和采用，把它作為搶占國際市場的重要技術手段。.美國波音飛機制造公司投資40多億美圓，研制波音777型噴氣客機，采用龐大的計算機網絡來支持并行設計和網絡制造。從1990年10月開場設計到1994年6月僅花了3年零2個月就試制勝利，進展試飛，一次勝利，即投入運營。在實物總裝后，用激光丈量偏向，飛機全長63.7m，從機艙前端到后端50m，最大偏向僅為0.9mm。 .AT&T公司在消費計算機配套印刷組產品時，

26、由于原來的設計中未思索消費工藝性問題，致使產質量量低下，合格率僅為5%。采用并行設計以后，利用計算機虛擬檢測，找出設計中的缺陷，使產品合格率到達90%。HP公司采用并行工程來改良產質量量。其實施要點包括：管理部門的支持、對用戶的關注、統(tǒng)計過程控制、系統(tǒng)的問題處理過程、全體人員參與五個方面。實施的結果是公司全部產品的綜合缺點降低了83%，制造本錢減少了42%，而產品開發(fā)周期縮短了35%。 .二、并行工程的人員構成開發(fā)小組質量人員設計人員裝配人員營銷人員環(huán)保人員供應人員顧客發(fā)明人員.顧客營銷人員設計人員工程師供應商消費專家三、并行工程的人員構成.惠普開發(fā)噴墨打印機的團隊.設計時同時思索產品生命周期

27、的一切要素可靠性、可制造性，作為設計結果，同時產消費品設計規(guī)格和相應的制造工藝和消費預備文件。產品設計過程中各活動并行交叉進展。與產品生命周期有關的不同領域技術人員的全面參與和協(xié)同任務，實現(xiàn)生命周期中一切要素在設計階段的集成，實現(xiàn)技術、資源、過程在設計中的集成。四、并行工程產品設計的主要思想.當初步的需求規(guī)劃確定后，以產品設計人員為主，其它專業(yè)領域的人員為輔，共同進展產品的概念設計。概念設計方案作為中間結果為一切開發(fā)人員共享，開發(fā)人員以此作為根底展開對應的概念設計，如工藝過程概念方案、后勤支持概念方案等。每一專業(yè)領域輸出的中間結果既包括方案，又包括建議的修正意見。一切的中間結果經協(xié)調后，達成一

28、致的認識，并根據此修正意見完善概念設計方案，然后逐漸進人初步設計階段、詳細設計階段。五、并行工程產品開發(fā)流程.概念設計構造設計工藝設計裝配設計檢驗設計分析評價需求分析正式投入并行工程方法.虛擬設計產品數(shù)據管理Product data management，PDM產品系列化、零部件規(guī)范化、通用化成組技術Group technology，GT減少變化方案Variety reduction program VRP六、并行工程技術.1、虛擬設計 面向并行工程的設計方式表達了開發(fā)過程的集成。 PDM開展成為CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)的集成平臺。 Internet使設計集成的范圍更加廣泛。 STEP規(guī)范

29、作為設計開發(fā)的規(guī)范接口。2、產品數(shù)據管理PDM 基于Internet/Intranet平臺的PDM系統(tǒng)，支持全球化虛擬企業(yè)的信息管理。 面向對象技術的運用及信息模型的規(guī)范化。 PDM與MRP的相互浸透。 流程管理、工程管理和配置管理的功能越來越強。六、并行工程技術.3、 產品系列化、零件規(guī)范化、通用化產品系列化是對一樣的設計根據、一樣的構造性和一樣運用條件的產品，將其根本尺寸和參數(shù)按一定的規(guī)律編排，建立產品系列型譜，以減少產品種類，簡化設計。零件規(guī)范化是在產品系列化的根底上，在企業(yè)內不同型號的產品之間擴展一樣的通用零部件。零件通用化是按國家規(guī)范消費零部件。4、成組技術 成組技術是一種利用零件的

30、類似形來組織消費的原理和方法。六、并行工程技術. VRP以產品系列為研討對象，系統(tǒng)地歸納了減少變化的五項技術： 1固定/可變技術 2模塊化技術 3功能復合和集成技術 4范圍劃分技術 5趨勢分析技術5、減少變化方案VRP 將產品本錢分為功能本錢、變化本錢和控制本錢，經過尋求三種本錢間的平衡來到達控制產品本錢、消費多樣化產品的目的。六、并行工程技術.例如1(c) 最終設計(b) 修正設計(a) 原設計.例如2.例如2續(xù).現(xiàn)代汽車工廠的消費工藝.摩托車廠的裝配消費線.釀酒公司的延續(xù)消費工藝.就像怪物，日本宏大的工業(yè)團體“表里不一。它們并不開發(fā)本人一切的系列產品，也不本人消費?，F(xiàn)實上，這些大型企業(yè)更像

31、“貿易企業(yè)。不本人設計、消費產品，它們實踐上在協(xié)調一個包括成百上千個小企業(yè)在內的復雜的設計和制造系統(tǒng)。他所購買的盒上印有著名企業(yè)名字的產品很少是該公司的產品甚至也不是它們開發(fā)的產品。這些產品差不多都是由他人設計，他人組裝，他人把產品裝入印有企業(yè)名字的盒子內，再運給分銷商。顯然，這些大型集團有本人的工廠與工人，那么它們?yōu)槭裁床焕帽救说馁Y源消費其銷售的產品呢？它們當然也消費但僅是部分而已。例如，對于像松下公司這樣的電器業(yè)巨人來說，外包冰箱或微波爐的設計、消費和組裝任務是不可思議的。這些產品非常適宜在這種巨型公司的高度自動化的大型工廠中大批量地消費。它們的工廠每年消費上百萬這樣的產品。案例：日本的

32、產品開發(fā).但為得到公眾的認可，企業(yè)必需不斷重新設計一些產品如立體聲耳機、小型唱片機或個人電腦。重新設計意味著重新安排消費線工具、設備，意味著需求新部件和許多其他物件。一切這些在整個產品系列的生命周期中不停地循環(huán)。雖然一些巨型制造商如今運用最新的柔性制造系統(tǒng)FMS，從而在消費時有更多理由，但這個重新安排工具、設備的過程仍是大企業(yè)希望刪去的。因此，它們將許多這種任務承包給承包商可信任的小企業(yè)。這些一年面臨二或四次重新設計以消費一種產品的小企業(yè)，依次將一些關鍵零部件的設計和制造分包給更小的企業(yè)。這種分包金字塔會有多大呢？是幾十個公司嗎？幾百個？再思索一下。我了解到一個電子公司在其工業(yè)組內有超越6 0

33、00個外包商，大部分微小工廠僅為上層企業(yè)執(zhí)行一點點義務。問題：日本產品開發(fā)方法的優(yōu)、缺陷是什么？.一、成組技術的誕生 上世紀50年代，前蘇聯(lián)學者Mitrofanov首先提出成組技術原理，然后迅即在東歐捷克等國得到推行運用。及至上世紀60年代，繼而在西歐德、法、英等國和中國、日本傳播運用。美國那么在上世紀80年代才接受GT。 GT 閱歷了： 成組加工 成組工藝 成組技術 它是一項將消費技術與消費組織、方案、管理親密結合的綜合技術。目的在于促使消費合理化。第五節(jié) 成組技術Group Technology.二、成組技術的根本原理 事物之間存在著承繼性和類似性，因此，看似零亂無序的客觀事物，卻可以利用

34、它們的承繼性和類似性，并經過分類技術而將它們歸并成組。然后針對同組類似事物的共性問題，在合理化和規(guī)范化的根底上，使之按一致的規(guī)范原那么和規(guī)范方法去處理，見圖1。.圖1 成組技術根本原理表示規(guī)范化產品分解歸并產品分解歸并.零件分類之前與分類之后.二、成組技術的根本原理 根據零件的分類編碼系統(tǒng)對零件進展編碼后，可根據零件的代碼劃分零件組，采用不同的類似性規(guī)范，可將零件劃分為具有不同屬性的零件組。.1、零件分類編碼的能夠性 據統(tǒng)計：任何制品都可以分成為規(guī)范件、類似件和公用件三大類。假設以這些零件的復雜性作為橫坐標，不同復雜性零件出現(xiàn)的數(shù)量作為縱坐標，可繪出各種零件分布曲線圖。二、成組技術的根本原理.

35、 A B C 各種零件數(shù)量分布曲線圖 A-規(guī)范件 B-類似件 C-復雜件 400300200100. 零件成組的方法很多，歸納起來可以分成三組。 1、目測法。主要憑閱歷和目測，把外形、尺寸、工藝方法類似的零件歸在一同，先按需求什麼機床加工分成幾大類，再按工序類似性分成組。 2、消費流程分析法。分析全部被加工零件的工藝道路，找出各零件在工藝上的類似性，從而劃分出零件組和機床組。 3、編碼法。這種方法是零件分類成組的根本方法，即“以數(shù)代型，按數(shù)歸組。分類編碼系統(tǒng)：德Opitz、日KK、美Code、英Brisch 等70多種。常用得分類方法主要是奧匹茲分類法。 三、零件分類成組的方法. 它是由德國阿

36、亨大學在德國機床協(xié)會的協(xié)助下，針對整個機械行業(yè)設計的。仿照它的編碼方式，我國出有。 在奧匹茲分類系統(tǒng)中，每個零件用9位數(shù)字表示，前5位為外形編碼稱為主碼，后4位為輔助編碼副碼。1、奧匹茲分類. 分類編碼，就是根據分類系統(tǒng)對企業(yè)加工的零件逐一編號，即以數(shù)代型。如以下圖： 75.2mm48.5mmt=M16編碼為120310500的回轉體零件. 采用編碼化系統(tǒng)來劃分零件組，通常要借用特征矩陣表。每個零件的代碼均可用矩陣表上相應的列和行交叉處的數(shù)字表示。如下表： 借用特征矩陣表在計算機上，可快速的找出那些編碼一樣的零件，從而構成零件組。. 代號數(shù)碼代號數(shù) 形狀編碼 輔助編碼 1 2 3 4 5 6

37、7 8 9 1 0 0 1 0 0 1 0 1 1 2 1 0 0 0 1 0 0 0 0 3 0 0 0 1 0 0 0 0 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 1 0 0 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9 0 0 0 0 0 0 0 0 0. OPTIZ分類編碼系統(tǒng)的第一位是類型碼，用于描畫零件的總體類型。對于回轉類零件，第一位數(shù)的代碼為0、1、2、3、4、5，用于描畫零件的長徑比的范圍，即用于將回轉類零件按其長徑比進展分類。 .0: L/D0.5 (用于表示盤形件

38、)1：0.5L/D=34 用于表示長軸件3：L/D2，用于表示長形偏異回轉體5：備用. OPTIZ編碼系統(tǒng)的第六位至第九位數(shù)字是輔助碼。第六位數(shù)字用來表示零件的根本尺寸，它有10個代碼09，分別代表10個由小到大陳列的尺寸間隔。第七位數(shù)字表示零件的資料，也分成10類，分別為鑄鐵、碳鋼、合金鋼、非鐵合金、。第八位數(shù)字表示零件毛坯的外形，分別為棒料、管材、鑄鍛件、焊接件等10類。最后一位數(shù)字表示零件上高精度加工要求IT7和Ra0.8以上所在的外形碼位，用09十個代碼表示之。 .我國機械零件分類編碼系統(tǒng),簡稱JLBM1系統(tǒng)。系統(tǒng)組成：三部分：稱號類別、外形及加工碼、輔助碼15個碼位：第一位總體外形，第二位功能與外形，第三到九位外形與加工特征，十到十五位資料毛坯主要尺寸等。.三、零件分類成組的方法 2、VUOSO分類編碼系統(tǒng)這是原捷克斯洛伐克金屬切削機床研討所為機床行業(yè)制定的一個系統(tǒng)。這個系統(tǒng)的構造屬于10進制4位碼。毛坯類型、資料、熱處置IIIIIIIV類級型組附在輪廓外形上的構造要素尺寸大小、根本輪廓外形回轉體或非回轉體、根本輪廓外形.回轉體零件軸線上有有齒形、花鍵軸線上有無孔盲孔通孔無孔通