基礎(chǔ)工業(yè)工程課件：第四章 程序分析

1、內(nèi)容提要 第四章 程序分析 第九章 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 第一章 生產(chǎn)與生產(chǎn)率管理 第二章 工業(yè)工程概述 第六章 動(dòng)作分析 第三章 工作研究 第五章 作業(yè)分析 第八章 工作抽樣 第十一章 學(xué)習(xí)曲線 第七章 秒表時(shí)間研究 第十二章 現(xiàn)場(chǎng)管理方法1.明確程序分析中常用的五種代表活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化符號(hào)和含義;2.理解工藝程序、流程程序、布置和經(jīng)路、管理事務(wù)流程分析的定義和主要用途；3.掌握工藝程序圖、流程程序圖、線圖和線路圖、管理事務(wù)流程圖的基本結(jié)構(gòu)及其分析改進(jìn)的重點(diǎn)。第四章 程序分析教學(xué)目的與要求教學(xué)內(nèi)容第一節(jié) 程序分析概述第三節(jié) 流程程序分析第二節(jié) 工藝程序分析第四節(jié) 布置和經(jīng)路分析第五節(jié) 管理事務(wù)分析復(fù)習(xí)

2、與思考六、程序分析的步驟第一節(jié) 程序分析概述一、程序分析的概念、特點(diǎn)及目的二、程序分析的常用符號(hào)三、程序分析的種類四、程序分析的工具五、程序分析的方法一、程序分析的概念、特點(diǎn)和目的通過(guò)調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的宏觀分析；對(duì)生產(chǎn)過(guò)程全面、系統(tǒng)而概略的分析。改善生產(chǎn)過(guò)程中不經(jīng)濟(jì)、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場(chǎng)改善布置，提高生產(chǎn)效率。定義特點(diǎn)目的二、程序分析的基本符號(hào)(如表4-1） 活動(dòng)要素分類記號(hào)意義例如加工加工表示使原材料、半成品、零件發(fā)生物理、化學(xué)變化,或處于分解、裝配的狀態(tài)。 車削、磨削、煉鋼、攪拌、打字

3、等都屬于加工。 搬運(yùn)搬運(yùn)表示原材料、半成品、零件或產(chǎn)品從一處移至另一處的狀態(tài)。 物料的運(yùn)輸、操作工人的移動(dòng)。停滯儲(chǔ)存表示原材料、半成品、零件、產(chǎn)品的保管狀態(tài)。 物料在某種授權(quán)下存入倉(cāng)庫(kù)或從倉(cāng)庫(kù)中取出都屬于儲(chǔ)存活動(dòng)。等待表示原材料、半成品、零件、產(chǎn)品的停頓狀態(tài)。 等待被加工、被運(yùn)輸、被檢驗(yàn)都屬于等待。 檢查數(shù)量檢查表示原材料、半成品、零件、產(chǎn)品的數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 對(duì)照?qǐng)D紙檢驗(yàn)產(chǎn)品的加工尺寸、查看儀器盤、檢查設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況。品質(zhì)檢查表示原材料、半成品、零件、產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 儲(chǔ)存與暫存不一樣，儲(chǔ)存是有目的的，從儲(chǔ)存處取出物品一般需要申請(qǐng)單或其他的票據(jù)。暫存是沒(méi)有目的的，從暫存處取出物品一般不

4、需要任何票據(jù)。在實(shí)際工作中，除了上述5種表示的單一活動(dòng)符號(hào)以外，還有兩種活動(dòng)同時(shí)發(fā)生的情況。為此，還派生出如表4-2所示的一些復(fù)合活動(dòng)符號(hào)。表4-2 流程圖派生的復(fù)合活動(dòng)符號(hào) 去公文柜1122313454開公文柜拿出信帶信回辦公桌找票核對(duì)帶信回公文柜放回信關(guān)公文柜回辦公桌放回票6公文柜辦公桌人 實(shí)例：設(shè)有一業(yè)務(wù)員依照顧客來(lái)函核對(duì)某張支票上的數(shù)字，信（顧客來(lái)函）放在公文柜中。三、程序分析的種類程序分析產(chǎn)品、材料的工藝程序分析作業(yè)人員的工藝程序分析產(chǎn)品、材料的流程程序分析作業(yè)人員的流程程序分析工藝程序分析流程程序分析布置和經(jīng)路分析管理事務(wù)分析 程序分析按照研究對(duì)象不同，分為圖4-1所示的四種。圖4

5、-1 程序分析的種類 程序分析按照研究對(duì)象不同，分為圖4-1所示的四種。四、程序分析的工具程序分析種類程序分析工具工藝程序分析流程程序分析布置和經(jīng)路分析管理事務(wù)分析工藝程序圖流程程序圖線路圖和線圖管理事務(wù)流程圖表4-3 程序分析的種類與工具程序分析的方法：1個(gè)不忘，4大原則，5個(gè)方面，5W1H技術(shù)。（一）1個(gè)不忘不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（二）4大原則即“ECRS”四大原則實(shí)際工作中，采用“ECRS”四大原則進(jìn)行改善時(shí)，可參考表4-4來(lái)分析思考。（三）5個(gè)方面即加工、搬運(yùn)、等待、儲(chǔ)存和檢驗(yàn)（四）“5W1H”技術(shù)程序分析的方法：1個(gè)不忘，4大原則，5個(gè)方面，5W1H技術(shù)。五、程序分析的方法思考要點(diǎn)改善要點(diǎn)

6、基本原則盡可能消除不必要的步驟減少不必要的步驟合并步驟縮短步驟安排最佳順序盡可能使各個(gè)步驟更經(jīng)濟(jì)、更合理操作方面取消不需要的操作改變?cè)O(shè)備和利用新設(shè)備改變工廠布置或重新編排設(shè)備改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)發(fā)揮各工人的技術(shù)特長(zhǎng)檢驗(yàn)方面可以取消檢驗(yàn)嗎是否可以邊加工邊檢驗(yàn)?zāi)芊襁\(yùn)用抽樣檢驗(yàn)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)流程方面改變工作順序改變工廠布置改進(jìn)現(xiàn)有的工作流程表4-4 程序分析建議表六、程序分析的步驟步驟內(nèi)容選擇選擇所需研究的對(duì)象記錄針對(duì)不同的研究對(duì)象，采用表4-3所示的不同的研究圖進(jìn)行全面記錄分析用5W1H，ECRS四大原則進(jìn)行分析、改進(jìn)建立建立最經(jīng)濟(jì)、最科學(xué)、最合理、最實(shí)用的新方法實(shí)施實(shí)施新方法維持對(duì)新方法進(jìn)行經(jīng)常性檢查、不斷

7、改善、直至完善 四、工藝程序分析的應(yīng)用第二節(jié)、工藝程序分析 一、工藝程序分析概述 二、工藝程序圖 三、工藝程序分析的步驟一、工藝程序分析概述以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對(duì)象，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)全過(guò)程所進(jìn)行的概略分析，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準(zhǔn)備。生產(chǎn)系統(tǒng)全過(guò)程。只分析加工和檢驗(yàn)兩項(xiàng)活動(dòng)，技術(shù)性強(qiáng)；以生產(chǎn)或工作的全過(guò)程為研究對(duì)象。工藝程序圖定義特點(diǎn)分析對(duì)象工具（一）工藝程序圖的概念（二）工藝程序圖的作用（三）工藝程序圖的組成（四）工藝程序圖的作圖規(guī)則（五）工藝程序圖的結(jié)構(gòu)形式二、工藝程序圖（一）工藝程序圖的概念對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的概略描述，主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構(gòu)成部分之

8、間的相互關(guān)系。將所描述對(duì)象的各組成部分，按照加工順序或裝配順序從右至左依次畫出，并注明各項(xiàng)材料和零件的進(jìn)入點(diǎn)、規(guī)格、型號(hào)、加工時(shí)間和加工要求。（二）工藝程序圖的作用便于研究人員從總體上去發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題以及關(guān)鍵環(huán)節(jié)；作為編制作業(yè)計(jì)劃、供應(yīng)計(jì)劃、核算零件工藝成本以及控制外購(gòu)件進(jìn)貨日期等的重要依據(jù)。（三）工藝程序圖的組成由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三大部分組成；表頭的格式和內(nèi)容根據(jù)程序分析的具體任務(wù)而定；將現(xiàn)行工藝程序，用表4-1或4-2中規(guī)定的符號(hào)記錄下來(lái)，并繪制在標(biāo)準(zhǔn)圖表上，就得到工藝程序圖；統(tǒng)計(jì)是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的加工和檢驗(yàn)次數(shù)、時(shí)間或距離等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。制品名稱：* 方法：*工作部門：* 終止：*研究者： *

9、 審核：* 日期： * 內(nèi)容次數(shù)時(shí)間操作檢驗(yàn)合計(jì)引入原料（或零件）在零件上完成的作業(yè)引入物件局部裝配或加工引入物件局部裝配或加工統(tǒng) 計(jì)內(nèi)容次數(shù)時(shí)間/min距離/m加工檢查合計(jì)統(tǒng)計(jì)表頭圖形（四）工藝程序圖的作圖規(guī)則工藝程序圖由若干縱線和橫線所組成，垂直線表示工序流程，水平線表示材料、零件的引入，并于線上填寫零件名稱、規(guī)格、型號(hào)等。主要零件畫在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依次排列?！凹庸ぁ?、“檢查”符號(hào)之間用長(zhǎng)約6mm的豎線連接，符號(hào)的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時(shí)間，按實(shí)際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號(hào)從上到下、從右至左分別從1開始依次編號(hào)于符號(hào)內(nèi)。完成

10、配件 材料、采購(gòu)的配件 中心零件裝配或加工工藝順序 局部裝配或加工完成配件完成配件材料局部裝配或加工局部裝配或加工材料材料材料開關(guān)轉(zhuǎn)子的加工過(guò)程的工藝程序分析（五）工藝程序圖的結(jié)構(gòu)形式名 稱含 義由多種材料、零件、部件合成為一個(gè)產(chǎn)品，或者由多種原料生成一個(gè)或多個(gè)產(chǎn)品，或者匯集多個(gè)分工序合成為一個(gè)工序的工藝程序。由一種材料經(jīng)過(guò)若干道工序制成一種產(chǎn)品的工藝程序，它是由單一系列的工序組成，有時(shí)也稱之為“單一型”工藝程序圖。由一個(gè)主要程序分成幾個(gè)分程序去分別處理的工藝程序圖稱之為分解型工藝程序圖。在繪制分解型工藝程序圖時(shí)，通常將主要程序置于最右邊，其余的依其重要性，從右至左依次排列。產(chǎn)品的加工工藝在某

11、處出現(xiàn)了分支，然后再合流的情況。如鋼材經(jīng)過(guò)多次反復(fù)壓延檢驗(yàn)合格后，打包等待上市的工藝程序可表示為圖4-6所示的復(fù)合型形式。合成型直列型分解型復(fù)合型合成型：汽車總裝生產(chǎn)線合成型：泵及其接受器之裝箱工藝程序圖箱子內(nèi)部檢查裝保護(hù)襯里放入泵放裝箱襯片放入接受器封閉蓋過(guò)秤泵全部檢查打印號(hào)碼接受器加工之檢查縛扎附標(biāo)簽123123456784圖4-3是鎂錠制成產(chǎn)品的工藝程序圖。在該工藝程序圖中，工序沒(méi)有分支、沒(méi)有合流等情況，屬于“直列型”工藝程序圖。123456123456壓鑄成型檢查機(jī)械加工去除毛邊化學(xué)處理表面處理成品檢查檢查檢查檢查包裝檢查化學(xué)藥水油漆膠水包裝材料鎂錠圖4-3 “直列型”工藝程序圖 直列

12、型：風(fēng)扇裝箱的工藝程序圖1準(zhǔn)備裝箱電風(fēng)扇裝入紙箱裝入說(shuō)明書及零件封紙箱貼標(biāo)簽電風(fēng)扇說(shuō)明書及零件12345檢查紙箱有否破損圖4-4所示是分解型：電拖車檢查及維修的工藝程序圖圖4-4 電拖車檢查及維修的工藝程序圖 123546123456789總檢查決定如何修理分解成動(dòng)力、車架、電池三部分電器及機(jī)械試驗(yàn)電池車架動(dòng)力初次試驗(yàn)去油漆全面拆除最后試驗(yàn)詳細(xì)檢查必要時(shí)修理再油漆必要時(shí)維修裝配試車充電充電 在工序圖的繪制過(guò)程中，有時(shí)會(huì)遇到一些工序反復(fù)出現(xiàn)幾次的情況，這時(shí)可用圖4-5的形式來(lái)記錄。1212重復(fù)三次3圖4-5 重復(fù)工藝的記錄方法打包作業(yè)等待上市112231庫(kù)存檢驗(yàn)加工圖4-6 “復(fù)合型”工藝程序圖

13、 復(fù)合型：在木箱上釘五只釘子12345拿起釘錘拿起一只釘對(duì)準(zhǔn)位置重釘一下續(xù)釘幾下12345拿起釘錘拿起一只釘對(duì)準(zhǔn)位置重釘一下續(xù)釘幾下重復(fù)四次檢查并貼標(biāo)簽三、工藝程序分析的步驟（見(jiàn)表4-7）開關(guān)轉(zhuǎn)子的加工過(guò)程的工藝程序分析，具體內(nèi)容見(jiàn)教材P59-P61。傳動(dòng)軸組件工藝程序分析見(jiàn)教材P60-P64。投影儀以及遙控器裝箱工藝程序分析見(jiàn)教材P64P66。四、工藝程序分析的應(yīng)用例1：某開關(guān)轉(zhuǎn)子由軸1、模壓塑料體2、停擋3組成，其結(jié)構(gòu)如圖4-7所示，加工工藝如表4-8所示，繪出開關(guān)轉(zhuǎn)子的工藝程序圖。 1軸2停擋3模壓塑料圖4-7 開關(guān)轉(zhuǎn)子表4-8 各組成部分的工藝過(guò)程零件名稱工藝內(nèi)容軸操作1：在轉(zhuǎn)塔車床上

14、車端面、肩面并切斷（0.025h）操作2：在同一車床上車另一端面（0.010h），然后工件送檢查處檢驗(yàn)檢查1：檢查尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時(shí)間），然后送銑床操作3：在臥式銑床上銑端面的4個(gè)平面（0.070h），然后送鉗工臺(tái)操作4：在鉗工臺(tái)去毛刺（0.020h），工件送回檢查處檢查2：機(jī)械加工的最終檢查（不規(guī)定時(shí)間）。工件送往電鍍車間操作5：去除油污（0.0015h）操作6：鍍鎘（0.008h），工件送回檢查處檢查3：最終檢查（不規(guī)定時(shí)間）材料為45鋼棒料，直徑為：10mm 模壓塑料體操作7：在轉(zhuǎn)臺(tái)車床上車兩邊、鏜孔并鉸至尺寸（0.080h）操作8：在雙軸臺(tái)鉆上鉆橫孔（裝停擋用）并去毛刺（0.0

15、22h），送檢查處檢查4：檢查最終尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時(shí)間），然后送至零件軸處操作9：把壓模體裝入軸的小端（0.020h）體上已有縱橫相交的2個(gè)孔停擋操作10：在轉(zhuǎn)臺(tái)車床上車柄部、倒角并切斷（0.025h）操作11：在砂輪機(jī)去除尖頭（0.005h），然后工件送檢查處檢驗(yàn)檢查5：檢查尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時(shí)間），然后送電鍍車間操作12：去除油污（0.015h）操作13：鍍鎘（0.006h），工件送回檢查處檢查6：最終檢查（不規(guī)定時(shí)間），檢查合格后送往成品零件處待裝配操作14：將停擋裝入模壓體（裝配件），輕輕鉚合使其固定（0.045h）檢查7：最終檢查完工部件（不規(guī)定時(shí)間），送往成品零件處材

16、料為圓鋼，直徑為：5mm 圖4-8 開關(guān)轉(zhuǎn)子工藝程序圖 例2：生產(chǎn)如圖4-9所示的一個(gè)傳動(dòng)軸組件，該組件由軸、齒輪、套筒、鍵四種零件所組成，各零件的工藝過(guò)程如下所示，繪出該組件的工序程序圖。圖4-9 傳動(dòng)軸組件 該組件的加工工藝為：工序加工內(nèi)容軸：材料40Cr，棒料80mm加工在車床上，車端面、外圓、打頂尖孔(0.25h)加工在車床上，調(diào)頭車另一端面，外圓、打頂尖孔(0.16h)加工在車床上，精車外圓(0.25h)加工在銑床上，銑鍵槽(0.08h)加工鉗工臺(tái)上，去毛刺(0.03h)加工調(diào)質(zhì)加工在外圓磨床上，磨外圓(0.08h)檢查檢查尺寸及表面粗糙度11112131415工序加工內(nèi)容平鍵：外購(gòu)

17、件加工平鍵裝入軸上(0.002h)齒輪：材料45鋼(M=3.5，Z=66)加工鍛造加工正火加工在轉(zhuǎn)塔車床上，粗車各部(0.25h)加工C616上，精車各部(0.16h)加工Y38上，滾齒(0.5h) 加工倒角機(jī)上，倒角(0.08h)加工插床上，插鍵槽(0.11h) 16171819202123加工鉗工臺(tái)上，去毛刺(0.018h)加工Y5714上，剃齒(0.25h)加工M220上，磨內(nèi)圓(0.16h)加工Y5714上，珩齒(0.25h)檢查檢查是否達(dá)規(guī)定的技術(shù)要求加工齒輪套入軸上(0.008h)套筒：外購(gòu)件加工套筒裝入軸上(0.002上)檢查最終檢查 根據(jù)給定的加工工藝，繪出的傳動(dòng)軸組件的工藝程

18、序如圖4-10所示。圖中圓圈內(nèi)的數(shù)字表示加工或檢驗(yàn)的序號(hào)，圓圈左邊的數(shù)字表示該工序的單件工時(shí)定額，單位為h。工作物名稱：傳動(dòng)軸組件工藝程序圖編號(hào)：01 方法：現(xiàn) 行研究者：XXX 日期：2004.01.10審核者：XXX 日期：2004.01.11 統(tǒng) 計(jì)內(nèi)容符號(hào)次數(shù)加工 O 21檢查 口 3合計(jì) 24圖4-10 傳動(dòng)軸組件的工藝程序圖軸車端面、外圓、打頂尖孔調(diào)頭車另一端面，外圓0.250.16齒輪140Cr80mm棒料2精車外圓銑鍵槽0.250.0834去毛刺調(diào)質(zhì)0.0356磨外圓檢查0.087平鍵裝入軸上0.0028鍛造正火0.16910粗車精車0.25滾齒倒角0.50.08插鍵槽去毛刺0

19、.110.018剃齒0.25磨內(nèi)圓珩齒0.160.251819檢查45鋼151617131411122齒輪套入軸上套筒裝入軸上0.0080.2521最終檢查3120平鍵套筒 根據(jù)傳動(dòng)軸組件工藝程序圖，運(yùn)用“5W1H、4ECRS”進(jìn)行分析，其分析過(guò)程如下：答：不能。因?yàn)槊總€(gè)工步完成的是不同的加工部位，不能簡(jiǎn)化。問(wèn)：是否需要對(duì)40Cr，80mm棒料車端面、外圓、打頂尖孔？ 答：需要問(wèn)：能否合并?答:能合并到一個(gè)工序中，通過(guò)不同工步來(lái)完成?，F(xiàn)行方法已經(jīng)合并在一個(gè)工序中了。問(wèn)：能否簡(jiǎn)化?如法炮制，對(duì)程序圖中每個(gè)工序進(jìn)行提問(wèn)，并確定標(biāo)準(zhǔn)工藝程序，以便后面進(jìn)行作業(yè)分析和動(dòng)作分析。例3：根據(jù)表4-9給定的投

20、影儀以及遙控器裝箱工藝程序，繪制投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖。表4-9 投影儀以及遙控器裝箱工藝程序零件名稱工藝內(nèi)容箱片包裝箱成型檢查包裝箱有無(wú)破損投影儀檢查投影儀的外觀貼出廠標(biāo)簽裝入塑料袋裝上保持襯放入箱內(nèi)遙控器檢查遙控器的外觀裝入塑料袋放入箱內(nèi)附件及干燥劑檢查附件以及干燥劑數(shù)量裝附件以及干燥劑入塑料袋內(nèi)裝入紙箱內(nèi)封箱束縛貼出廠標(biāo)簽根據(jù)圖4-11中的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，發(fā)現(xiàn)投影儀及遙控器裝箱共有12次加工，4次檢查。2現(xiàn)狀分析 1投影儀以及遙控器裝箱工藝程序如圖4-11所示。 運(yùn)用5W1H，ECRS四大原則進(jìn)行分析。首先，看能否有取消的工序；其次，看能否將工序進(jìn)行合并或重排（C、R）；再次，看能否將

21、工序簡(jiǎn)化（S）；最后，看能否使工藝過(guò)程更好。具體分析過(guò)程如表4-10所示。圖4-11 改進(jìn)前投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖表4-10 分析提問(wèn)過(guò)程答不能不能能不能不能能不能不能能不能能箱子成型能取消嗎？檢查箱子破損能否取消？檢查箱子破損與箱子成型能否合并？檢查電視機(jī)外觀能否取消？貼出廠標(biāo)簽?zāi)芊袢∠?？檢查電視機(jī)外觀與貼出廠標(biāo)簽?zāi)芊窈喜?？電視機(jī)裝入塑料袋內(nèi)、裝上保護(hù)襯能取消嗎？檢查附件及干燥劑數(shù)量并裝入塑料袋內(nèi)能合并嗎？檢查附件及干燥劑數(shù)量并裝入塑料袋內(nèi)能取消嗎？檢查遙控器外觀、將遙控器裝入塑料袋內(nèi)，再放入紙箱內(nèi)能取消嗎？檢查遙控器外觀與遙控器裝入塑料袋內(nèi)能合并嗎？問(wèn)3改進(jìn)方案通過(guò)表4-10的提問(wèn)

22、分析，發(fā)現(xiàn)上述工序均不能取消，但可以通過(guò)工序合并，達(dá)到優(yōu)化的目的。改進(jìn)后投影儀及遙控器裝箱工藝程序如圖4-12所示。通過(guò)合并加工與檢驗(yàn)工序，使總加工次數(shù)由原來(lái)的16次減少為現(xiàn)在的12次，縮短了加工時(shí)間。 4改進(jìn)效果 工藝程序分析改善重點(diǎn)加工：考慮采用先進(jìn)的技術(shù)措施，先進(jìn)的管理方法和手段，使產(chǎn)品加工工藝進(jìn)一步優(yōu)化，縮短加工次數(shù)，減少加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率檢驗(yàn)：采用合適的檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)手段。檢驗(yàn)和加工是否可以合并第三節(jié) 流程程序分析一、流程程序分析概述二、流程程序分析的種類三、流程程序圖四、流程程序分析步驟五、流程程序分析的應(yīng)用一、流程程序概述定義以產(chǎn)品或零件的制造全過(guò)程為研究對(duì)象，把加

23、工過(guò)程劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存等五種狀態(tài)加以記錄，對(duì)產(chǎn)品和零件整個(gè)制造過(guò)程的詳細(xì)分析。特點(diǎn)比工藝程序分析更具體、更詳細(xì)；全面分析產(chǎn)品或零件制造全過(guò)程中的加工、檢查、儲(chǔ)存、等待和搬運(yùn)；記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的全部工序、時(shí)間定額和移動(dòng)距離。對(duì)某一產(chǎn)品或某個(gè)主要零件加工制造全過(guò)程所進(jìn)行的單獨(dú)分析和研究。二、流程程序分析的種類 流程程序根據(jù)研究對(duì)象不同可以分為以下兩種：材料或產(chǎn)品流程程序分析：主要用于記錄生產(chǎn)過(guò)程中材料、零件、部件等被處理、被加工的全部過(guò)程。（物型如例1）人員流程程序分析：主要用于記錄工作人員在生產(chǎn)過(guò)程中一連串活動(dòng)。（人型如例2）例1：物型流程程序圖一張火車票自出售、使用至回收止，

24、其間經(jīng)過(guò)許多人之手，現(xiàn)用流程程序圖表示如右。11122233在票架上拿起并查看票價(jià)用手拿至柜臺(tái)上打印日期等待找錢拿給旅客旅客帶至入口處查看并打孔旅客帶至旅途上在終點(diǎn)站查看并回收11例2：人型流程程序圖 工人按要求核對(duì)工件尺寸的流程程序圖如右示。1122313445到儀器柜開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺(tái)調(diào)整量規(guī)用量規(guī)核對(duì)工件尺寸帶量規(guī)回儀器柜放回量規(guī)關(guān)儀器柜回工作臺(tái)三、流程程序圖流程程序圖與工藝程序圖相似，但增加了“搬運(yùn)”、“儲(chǔ)存”和“等待”三種符號(hào)。流程程序圖主要由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三大部分組成。表頭部分主要有工作名稱、工作部級(jí)、方法、編號(hào)、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等。流程程序圖

25、的形式。其標(biāo)準(zhǔn)格式如圖4-13、圖4-14（見(jiàn)附件流程程序圖）所示。圖4-13 人型及物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格格式一圖4-14 人型及物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格格式二四、流程程序分析步驟現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查繪制工序流程圖測(cè)定并記錄各工序的必要項(xiàng)目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化（一）材料或產(chǎn)品流程程序分析例4-4 套筒加工流程程序例4-7 休斯直升飛機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)械的零件加工改善（二）作業(yè)人員流程程序分析例4-8 利用過(guò)濾器排除水中異物過(guò)程中作業(yè)人員流程程序五、流程程序分析的應(yīng)用例4-4：根據(jù)表4-11給定的套筒加工工藝路線和圖4-15所示的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，繪出用50的棒料加工成套筒的流

26、程程序圖。根據(jù)給定的工藝路線，繪出50棒料加工成套筒的流程程序如圖4-16左列圖形所示,改善后的流程程序如圖4-16右列圖形所示。圖4-15 套筒結(jié)構(gòu)示意圖1繪出流程程序圖表4-11 套筒加工工藝路線工序工 序 內(nèi) 容 1切斷 2運(yùn)往下一道工序 3等待 4車兩端面及外圓 5運(yùn)往下一工序 6鉆孔 7運(yùn)往下一工序 8儲(chǔ)存圖4-16 加工套筒的流程程序圖1.281.08等待產(chǎn)生的原因與解決方案形成等待的原因通常有：各個(gè)工序間的生產(chǎn)沒(méi)有被同期化、前工序中批量過(guò)大、停工待料、原輔材料質(zhì)量不合格等 。各個(gè)工序中的生產(chǎn)在數(shù)量和時(shí)間上要相同：實(shí)行生產(chǎn)線的同期化，關(guān)鍵是作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)化。減少搬運(yùn)批量，達(dá)到最小。加

27、強(qiáng)各部門的合作與暢通的信息交流。2、改善效果的評(píng)價(jià)通過(guò)改善，取消了原來(lái)的等待工序，使生產(chǎn)周期從原來(lái)的1.28h減少為1.08h，縮短了0.2h。效果顯著！例4-7：休斯直升飛機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)械的零件加工改善該零件質(zhì)量滿足要求，交貨期和成本讓用戶不滿意，給公司和用戶之間的信賴關(guān)系帶來(lái)了不利的影響。為了研究該零件加工過(guò)程中是否存在不經(jīng)濟(jì)、不合理的現(xiàn)象，進(jìn)行了流程程序分析，并加以改善。1提出改善理由 該零件毛坯為精密鑄鍛件，按批量生產(chǎn)方式進(jìn)行作業(yè)，先用車床車削夾具的基準(zhǔn)面，用鉆床鉆T/H基準(zhǔn)孔，再用銑床銑鍵槽和外圓邊，最后是成品保管。2現(xiàn)狀調(diào)查該零件共有19道工序，其加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施布置以及物流路線簡(jiǎn)圖如圖

28、4-20所示，圖中的數(shù)字表示工序代號(hào)?，F(xiàn)行流程程序如圖4-21所示。圖4-20 回轉(zhuǎn)零件加工現(xiàn)場(chǎng)布置簡(jiǎn)圖圖4-21回轉(zhuǎn)零件加工工藝程序程序圖 3制定改善方案從圖4-20可知，鉆床和N/C銑床之間往返作業(yè)較多，搬運(yùn)人員多，共有8人。因此，改善重點(diǎn)應(yīng)該放在這兩道工序上。通過(guò)表4-15的提問(wèn)分析，發(fā)現(xiàn)由于工藝安排不合理，從而造成了鉆床和N/C銑床之間往返次數(shù)多。因此，需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，通過(guò)合并加工工序，達(dá)到減少搬運(yùn)次數(shù)，縮短搬運(yùn)距離的目的。 問(wèn) 答鉆床加工完畢之后，為何搬運(yùn)到N/C銑床 是為了在N/C銑床上削鍵槽和銑外圓邊、測(cè)量尺寸 在N/C銑床上加工完成后，為何還要回到鉆床上進(jìn)行加工是為了修正標(biāo)準(zhǔn)

29、孔 一定需要修正標(biāo)準(zhǔn)孔嗎 為了保證加工精度，修正標(biāo)準(zhǔn)孔是必要的挖標(biāo)準(zhǔn)孔和修正標(biāo)準(zhǔn)孔為何不一次完成 現(xiàn)成工藝是這樣要求的 將挖標(biāo)準(zhǔn)孔和修正標(biāo)準(zhǔn)孔放在一道工序中完成，技術(shù)上可行嗎可行 表4-15 提問(wèn)分析表 圖4-22 改善后的加工路線改進(jìn)后的加工路線如圖4-22所示，流程程序如圖4-23所示。圖4-23 改善后的流程程序圖 原來(lái)方法改善方法搬運(yùn)改善措施通過(guò)兩個(gè)階段來(lái)實(shí)現(xiàn)：調(diào)整機(jī)器安排；采用迅速的搬運(yùn)手段。根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)，合理地安排設(shè)施布置，盡量采用適應(yīng)生產(chǎn)流程的布置，如U型布置、成組技術(shù)等。使用傳送帶、升降機(jī)等迅速的搬運(yùn)手段。4、評(píng)價(jià)改善效果改善后加工次數(shù)從原來(lái)的6次減少為4次，加工時(shí)間從

30、原來(lái)的397min減少為352min。檢驗(yàn)從原來(lái)的4次減少為3次，檢驗(yàn)時(shí)間從原來(lái)的26min減少為21min。搬運(yùn)次數(shù)從7次減少為5次，搬運(yùn)時(shí)間從13min減少為5.5min，搬運(yùn)距離從100m減少為80m。根據(jù)改善方案，修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)的方法對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育。5改善方案的標(biāo)準(zhǔn)化（二）作業(yè)人員流程程序分析作業(yè)人員流程程序分析是指按照作業(yè)順序，調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動(dòng)作，并用表示“作業(yè)”、“檢查”、“移動(dòng)”、“待工”的工序圖記號(hào)，將作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)時(shí)的一系列動(dòng)作記錄下來(lái)，分析記錄的全部事實(shí)，找出問(wèn)題點(diǎn)并加以改善的一種分析方法。它的分析方法與物料型的完全一樣，不同的是：對(duì)象是作業(yè)人員，用

31、“”表示有意識(shí)或無(wú)意識(shí)的待工。例4-8：利用過(guò)濾器排除水中的異物和不干凈物過(guò)程中作業(yè)人員流程程序分析。 利用過(guò)濾器排除水中的異物和不干凈物的過(guò)程稱為“過(guò)濾”。在過(guò)濾工序中，過(guò)濾準(zhǔn)備工序由于使用了各種各樣的器皿和配套管，組裝復(fù)雜，使得過(guò)濾準(zhǔn)備工作費(fèi)時(shí)、費(fèi)事，造成每次過(guò)濾時(shí)間不確定，嚴(yán)重地影響了下一道工序的正常進(jìn)行。為此，需要對(duì)過(guò)濾工序中操作人員的作業(yè)情況進(jìn)行調(diào)查研究，提出改進(jìn)方案和措施。1問(wèn)題的提出通過(guò)現(xiàn)狀調(diào)查，繪出在過(guò)濾準(zhǔn)備工作中，作業(yè)人員移動(dòng)線路如圖4-24所示，流程程序如圖4-25所示：圖4-24 作業(yè)人員移動(dòng)線路圖 （2）現(xiàn)狀調(diào)查圖4-25作業(yè)人員流程程序圖 3現(xiàn)存問(wèn)題從圖4-25發(fā)現(xiàn)，

32、現(xiàn)行布置存在以下問(wèn)題：移動(dòng)次數(shù)多，共10次，占了整個(gè)作業(yè)活動(dòng)的43.5%；往返現(xiàn)象嚴(yán)重，存在倒流現(xiàn)象；單位作業(yè)時(shí)間短，作業(yè)密度高；移動(dòng)主要集中在機(jī)器作業(yè)臺(tái)試驗(yàn)裝置之間，而且，試驗(yàn)裝置布置在另一個(gè)房間，從而造成了在這兩個(gè)房間之間頻繁移動(dòng)現(xiàn)象。4制訂改善方案通過(guò)運(yùn)用“5W1H”技術(shù)和“ECRS”四大原則，制訂改善方案：將C作業(yè)區(qū)移動(dòng)到B作業(yè)區(qū)集中作業(yè)，減少不必要的移動(dòng)路線；將試驗(yàn)裝置移動(dòng)到B作業(yè)區(qū)的工作臺(tái)上，減少往返移動(dòng)現(xiàn)象；將C作業(yè)區(qū)的空氣壓箱安裝到B作業(yè)區(qū)的機(jī)器側(cè)面；改變過(guò)濾瓶的形狀，改變過(guò)濾方法。將中間瓶改成水缸形，預(yù)先組裝好。預(yù)先組裝和連接好過(guò)濾器的套管。改進(jìn)后作業(yè)人員流程程序如圖4-26

33、所示。 圖4-25 作業(yè)人員流程程序圖 5改進(jìn)效果通過(guò)改進(jìn)，取得了如下的效果：減少了加工次數(shù)。加工從原來(lái)的11次減少為5次，時(shí)間從原來(lái)的551s減少為364s，節(jié)省時(shí)間87s；減少了移動(dòng)次數(shù)。移動(dòng)從原來(lái)的10次減少為2次，移動(dòng)時(shí)間從原來(lái)的22s減少為2s，節(jié)省時(shí)間20s；減少了移動(dòng)距離。移動(dòng)距離從原來(lái)的26m減少為2m，大大地縮短了移動(dòng)路線，提高了生產(chǎn)效率；降低了成本。通過(guò)改善過(guò)濾方法，減少了器皿數(shù)量，從而達(dá)到降低成本的目的。 四、布置和經(jīng)路分析的應(yīng)用第四節(jié) 布置和經(jīng)路分析一、布置和經(jīng)路分析概述二、布置和經(jīng)路分析的種類三、布置和經(jīng)路分析的工具一、布置和經(jīng)路分析概述特征概念 以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為分析對(duì)象

34、，對(duì)產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場(chǎng)布置或作業(yè)者的移動(dòng)路線進(jìn)行分析。 重點(diǎn)對(duì)“搬運(yùn)”與“移動(dòng)”路線進(jìn)行分析，常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到縮短搬運(yùn)距離和改變不合理流向的目的； 可詳盡了解產(chǎn)品工人在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際流通線路或移動(dòng)線路。目的 優(yōu)化設(shè)施布置、改變不合理的流向，減少移動(dòng)距離，達(dá)到降低運(yùn)輸成本的目的。二、布置和經(jīng)路分析的種類名稱含義繪制方法依比例縮小繪制的工廠簡(jiǎn)圖或車間平面布置圖。首先按比例繪出工作地的平面布置圖，然后將流程程序圖中表示加工、檢查、搬運(yùn)、儲(chǔ)存等的工序用規(guī)定的符號(hào)標(biāo)示在線路圖中，并用線條將這些符號(hào)連接起來(lái)。線與線交叉處，用半圓型線避開。按比例繪制的平面布置圖模型。用線條表示并度量工人或物料在一系

35、列活動(dòng)中所移動(dòng)的路線。線圖是線路圖的一種特殊形式，是完全按比例繪制的線路圖。線路圖線圖圖4-28 空間物流線路圖 圖4-29 繞成線圖的情形繪圖時(shí)，首先找個(gè)畫有方格的軟質(zhì)木板或圖紙，將與研究對(duì)象相關(guān)的及可能影響移動(dòng)線路的物件均按比例剪成硬紙片，將其按實(shí)際位置釘于軟質(zhì)木板或圖紙上，再用線從圖釘起點(diǎn)始，按加工順序依次繞過(guò)各點(diǎn)，最后將線段取下，測(cè)其長(zhǎng)度，并按比例擴(kuò)大，這樣就較準(zhǔn)確地測(cè)出對(duì)象的實(shí)際移動(dòng)距離。圖4-30 線圖舉例同一工作區(qū)域內(nèi)有兩個(gè)以上的產(chǎn)品或零件在移動(dòng)，則可用不同顏色的線條來(lái)區(qū)別表示。包含線條越多的區(qū)域，表示活動(dòng)越頻繁?！跋嚓P(guān)性強(qiáng)”，臨近布置。三、布置和經(jīng)路分析的工具布置和經(jīng)路分析的工

36、具仍然是“5W1H”及“ECRS”四大原則。在進(jìn)行具體分析時(shí)，可參考表4-17的內(nèi)容來(lái)輔助思考。表4-17 線路圖和線圖改善分析表 搬運(yùn)距離：設(shè)施布置。搬運(yùn)形式：搬運(yùn)工具、搬運(yùn)活性、搬運(yùn)通道的設(shè)計(jì)、標(biāo)識(shí)。例4-10 某汽車制造公司發(fā)動(dòng)機(jī)裝配所需的螺栓、螺母都是從外面采購(gòu)，經(jīng)檢查合格后，接收入庫(kù)。分析該汽車制造公司現(xiàn)行外購(gòu)零件接收與檢驗(yàn)流程，了解運(yùn)輸路線，提出改善方案。例4-11 某微型汽車制造公司發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸生產(chǎn)線設(shè)施布置及物流情況分析改進(jìn)。四、布置和經(jīng)路分析的應(yīng)用外購(gòu)件接收、檢驗(yàn)與入庫(kù)線路圖如圖4-31所示。 外購(gòu)件接收與檢驗(yàn)流程程序圖如圖4-32所示。（1）現(xiàn)狀調(diào)查例4-10 某汽車制造公司

37、發(fā)動(dòng)機(jī)裝配所需的螺栓、螺母都是從外面采購(gòu)，經(jīng)檢查合格后，接收入庫(kù)。分析該汽車制造公司現(xiàn)行外購(gòu)零件接收與檢驗(yàn)流程，了解運(yùn)輸路線，提出改善方案。提出問(wèn)題效果評(píng)價(jià)5W1H，ECRS實(shí)施改善記錄現(xiàn)狀制定標(biāo)準(zhǔn)圖4-31 外購(gòu)件接收、檢驗(yàn)入庫(kù)線路圖圖4-32現(xiàn)行外購(gòu)件接收、檢驗(yàn)入庫(kù)流程程序圖 7502現(xiàn)行布置存在的問(wèn)題通過(guò)對(duì)圖4-31的分析，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行布置存在以下問(wèn)題：搬運(yùn)、等待和檢查次數(shù)較多。從圖4-31中的統(tǒng)計(jì)分析得知，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)連接螺栓、螺帽接收工作共有7次加工、8次搬運(yùn)、6次等待、3次檢查和1次儲(chǔ)存，搬運(yùn)、等待和檢查次數(shù)較多。運(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng)。從圖4-31可知，零件箱經(jīng)過(guò)了多次運(yùn)輸，最后才運(yùn)到零件架上，運(yùn)

38、輸距離共57m，運(yùn)輸時(shí)間122min。針對(duì)現(xiàn)存的問(wèn)題，運(yùn)用“5W1H”技術(shù)，“ECRS”四大原則和改進(jìn)分析表4-18進(jìn)行分析： 3制訂改善方案表4-18 改進(jìn)分析表 得出改善方案如下：對(duì)接收、檢查、點(diǎn)數(shù)工序進(jìn)行了合并；在接收臺(tái)的對(duì)面開了一個(gè)門直接進(jìn)入庫(kù)房。改進(jìn)后零件接收入庫(kù)的方法有一定的改變，具體在改進(jìn)后的流程圖和線路圖中可以體現(xiàn)出來(lái)。改進(jìn)后，外購(gòu)螺栓、螺帽接收、檢驗(yàn)和入庫(kù)流程程序如圖4-33所示，運(yùn)輸路線如圖4-34所示。圖4-33 改進(jìn)后外購(gòu)件檢查和點(diǎn)數(shù)流程程序圖 圖4-34 改進(jìn)后外購(gòu)件接收、檢驗(yàn)入庫(kù)線路圖32操作次數(shù)從原來(lái)的7次減少為3次；搬運(yùn)從原來(lái)的8次減少為4次，運(yùn)輸距離從57m減

39、為28.5m；等待從原來(lái)的6次減少2次；檢查從原來(lái)的3次減少為1次。通過(guò)改進(jìn)，獲得了較大的效果。4改進(jìn)效果7例4-2 某微型汽車制造公司發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸生產(chǎn)線設(shè)施布置及物流情況分析改進(jìn)。生產(chǎn)概況。缸體車間共有429名員工，其中一線工人341人，整個(gè)車間長(zhǎng)94m，寬35m。布置了兩條生產(chǎn)線，一條缸體生產(chǎn)線和一條缸蓋生產(chǎn)線，缸體和缸蓋均是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上的主要零件，年產(chǎn)量20萬(wàn)件。缸蓋生產(chǎn)設(shè)施布置簡(jiǎn)圖如圖4-35所示。缸蓋加工流程程序如圖4-36。（1）現(xiàn)狀調(diào)研圖4-35 缸蓋生產(chǎn)線設(shè)施布置簡(jiǎn)圖 圖4-36 缸蓋加工流程程序圖（2）統(tǒng)計(jì)分析從圖4-36統(tǒng)計(jì)表可知，整個(gè)缸蓋加工總加工次數(shù)為26次，搬運(yùn)次數(shù)為3

40、2次，等待次數(shù)為12次，搬運(yùn)距離為2455.2m，加工時(shí)間為3433.8s。搬運(yùn)距離太長(zhǎng)：孔加工設(shè)備不能正常使用，外車間加工，往返運(yùn)輸距離2400M。在制品數(shù)量多：車間內(nèi)外搬運(yùn)距離長(zhǎng)，在制品積壓答200件。加工輔助時(shí)間長(zhǎng),勞動(dòng)強(qiáng)度大,耗費(fèi)資源多：工件搬運(yùn)、取、放耗人力；取放彎腰，疲勞；耗時(shí)。（3）現(xiàn)行布置存在的問(wèn)題用秒表測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)每次取一次工件用時(shí)8S，放一次工件6S，完成一件缸蓋花費(fèi)在取放零件的時(shí)間為490S（35道工序）。日產(chǎn)量為440件，則每天用于取放零件的時(shí)間為59.8H。如果時(shí)間利用率為0.9，工人每天制度工作時(shí)間為8H，則每天需要8.3個(gè)工人專門從事加工過(guò)程中的取放零件，而且每個(gè)工人

41、每天平均彎腰880次。4提出改進(jìn)方案通過(guò)對(duì)現(xiàn)存問(wèn)題的分析,運(yùn)用“5W1H”技術(shù)和“ECRS”四大原則，提出改善方案如下:在原缸蓋生產(chǎn)線上新增添了必要的孔加工設(shè)備；重新布置了清洗機(jī)的位置；在車間內(nèi)部零件的運(yùn)輸采用滾柱運(yùn)輸帶，靠機(jī)械動(dòng)力來(lái)傳送工件，改進(jìn)后缸蓋生產(chǎn)線的設(shè)施布置如圖4-37所示。圖4-37 改進(jìn)后缸蓋生產(chǎn)線設(shè)施布置簡(jiǎn)圖 5改進(jìn)效果注：需要投資建立輸送帶和重新布置設(shè)備，長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展值得。效果說(shuō)明縮短了運(yùn)輸距離改進(jìn)后生產(chǎn)線長(zhǎng)度只有77m，寬13m，共有設(shè)備36臺(tái)，兩班制工作，每年可減少車間外運(yùn)輸距離為480000km。減少了人員，降低了成本員工由改進(jìn)前的121人減少到改進(jìn)后的100人，平均工資

42、9100元/年，年節(jié)約人力成本19萬(wàn)元。降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度由于實(shí)行了流水線作業(yè)，每年每個(gè)工人可少?gòu)澭?2萬(wàn)次（年有效工作時(shí)間按254天計(jì)算）?？s短了生產(chǎn)周期在相同的工作時(shí)間內(nèi)提高了生產(chǎn)產(chǎn)量。四、管理事務(wù)流程分析的應(yīng)用第五節(jié) 管理事務(wù)流程分析一、管理事務(wù)分析概述二、管理事務(wù)流程分析工具三、管理事務(wù)流程分析的步驟一、管理事務(wù)分析概述使管理流程科學(xué)化；使管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化；達(dá)到信息共享，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公。管理事務(wù)流程分析是以業(yè)務(wù)處理、信息管理、辦公自動(dòng)化等管理過(guò)程為研究對(duì)象，通過(guò)對(duì)現(xiàn)行管理業(yè)務(wù)流程的調(diào)查分析，改善不合理的流程，設(shè)計(jì)出科學(xué)、合理流程的一種分析方法。概念目的特點(diǎn)管理事務(wù)分析是以信息傳

43、達(dá)為主要目的，涉及多個(gè)工作人員和多個(gè)工作崗位，協(xié)調(diào)很重要。以帳本(信息)的流程為中心進(jìn)行調(diào)查、改善二、管理事務(wù)流程分析的工具研究對(duì)象分析工具以信息的流動(dòng)為對(duì)象，帳票、單據(jù)、報(bào)告文件等都是信息的載體。管理事務(wù)流程圖。在管理事務(wù)流程圖中，用表4-20所示的符號(hào)將管理事務(wù)所涉及的內(nèi)容形象化地記錄下來(lái)，進(jìn)行分析研究，以尋找改善點(diǎn)。改善方向制作帳本，規(guī)范信息傳達(dá)流程（省力化、迅速化、正確化）制作帳本，使信息傳達(dá)分配明確化使帳本最少化表4-20 管理事務(wù)工序分析符號(hào) 例4-12 某公司外購(gòu)件的接收事務(wù)涉及到倉(cāng)庫(kù)管理員、采購(gòu)員、驗(yàn)貨員、會(huì)計(jì)員、這一事務(wù)花費(fèi)時(shí)間較多，中途轉(zhuǎn)記事務(wù)不合理，需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。三、

44、管理事務(wù)流程分析的應(yīng)用（1）調(diào)查研究 賬本（或單據(jù)）的種類、內(nèi)容、頻度、張數(shù)； 相關(guān)的部門、相關(guān)人員； 賬本（或單據(jù)）信息的流程以及移動(dòng)方法、移動(dòng)時(shí)間； 賬本（或單據(jù)）的制作方法、制作時(shí)間； 作業(yè)與貨物之間的關(guān)系等。外購(gòu)工廠對(duì)貨物制作入庫(kù)單、收貨單、并交給倉(cāng)庫(kù)管理員；驗(yàn)貨員收到驗(yàn)貨單后，對(duì)貨物進(jìn)行檢驗(yàn)，然后將驗(yàn)貨單中的二份和貨物一起交給倉(cāng)庫(kù)管理員，另一份交給會(huì)計(jì)員；現(xiàn)行管理流程：倉(cāng)庫(kù)管理員進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量檢查后，在收貨單上簽字，并將收貨單返回外購(gòu)單位，將入庫(kù)單給采購(gòu)員，將產(chǎn)品給驗(yàn)貨員；采購(gòu)員根據(jù)入庫(kù)單開出驗(yàn)貨單一式三份，由庫(kù)管員交給驗(yàn)貨員；會(huì)計(jì)員根據(jù)驗(yàn)貨單在賬薄上計(jì)賬。 倉(cāng)庫(kù)管理員接納貨物后，按照驗(yàn)貨單在材料收支薄上記賬，驗(yàn)貨單一份自己保留，一份給采購(gòu)員保管；（2）繪制管理事務(wù)流程 根據(jù)外購(gòu)件接收事務(wù)流程，用表4-19中規(guī)定的符號(hào)，繪出其管理事務(wù)流程如圖4-39所示。 圖4-39 外購(gòu)件的接收事務(wù)圖 （3）統(tǒng)計(jì)結(jié)果經(jīng)過(guò)對(duì)圖4-39的分析，發(fā)現(xiàn)外購(gòu)件的接收事務(wù)共有8次加工，5次保管，2次檢查，1次等待，7次搬運(yùn)。（4）現(xiàn)行方案存在的問(wèn)題各賬本是否真正有必要，份數(shù)、內(nèi)容是否存在問(wèn)題；制作賬本是否費(fèi)時(shí)、費(fèi)工，轉(zhuǎn)記作業(yè)、核對(duì)作業(yè)是否過(guò)多；流程是否暢通，是否存在滯留現(xiàn)象；傳送方式是否有改