主梁、次梁的制作難點和重點（12頁）

1、主梁、次梁的制作難點和重點主梁、次梁和收邊鋼環(huán)梁構件特點1、各梁的斷面高度特點均采用焊接箱截面各梁的斷面高度特點如下：構件位置斷面高度斷面寬度材質壁厚主梁歌劇院隨二面角變化，0.81.5m之間400mmQ345GJB1250mm多功能廳隨二面角變化，max1.5m,min0.76m400mmQ345GJB1250mm次梁歌劇院北部均為0.8m300mmQ345GJB1050mm歌劇院南部均為1m300mmQ345GJB1050mm多功能廳均為0.75m250mmQ345GJB1050mm收邊鋼環(huán)梁歌劇院多功能廳400mm隨墻面與地面夾角而變Q345GJB20mm2、主梁、次梁和收邊鋼環(huán)梁結構異

2、同點廣州大劇院主要構件主梁、次梁和收邊鋼環(huán)梁的形式相同點有：均為箱體結構，截面為四邊形。焊縫均為箱體翼板與腹板組成的對稱直焊縫。分段方案均在主體箱構件上，焊接相臨梁的牛腿，長度均控制在16M以內。3、主梁、次梁和收邊鋼環(huán)梁的形式不同點主梁、次梁截面均為長方形，收邊鋼環(huán)梁則存在不同角度的平行四邊形截面形式。如下圖：圖4.5-1 收邊鋼梁截面形式圖主梁箱體焊縫均為坡口全熔透焊縫，而次梁箱體焊縫在節(jié)點兩側600mm范圍內和受力較大的部位為坡口全熔透焊縫，其它為部分全熔透焊縫。主梁兩側牛腿基本不在同一平面內，而次梁牛腿均在同一平面內，從制作上，主梁定位比較重要。少數主梁的腹板與翼板截面發(fā)生變化。雖然主

3、梁、次梁和收邊鋼環(huán)梁存在許多不同點，但其主體（不帶牛腿）的制作流程和設備上基本上是一致的。主梁、次梁和收邊鋼環(huán)梁制作方案外殼的分段方案：其分為上部三角形單元和側邊四邊形單元單獨分段。具體分段方案見下圖：單榀收邊環(huán)梁形式：帶有一側牛腿，在非一個平面內，在環(huán)梁拐點處，以節(jié)點形式或一側帶有環(huán)梁拐點牛腿形式分段主梁與上部三角單元形式相同單榀次梁形式：牛腿均在一個平面內 各次梁兩側或一次均帶有相臨次梁的牛腿，節(jié)點處呈“米”字型單榀主梁形式：牛腿在非一個平面內長度最長16m，最大截面1131*400*20*20加牛腿單榀重量約8T單榀次梁形式：牛腿均在一個平面內 各次梁兩側或一次均帶有相臨次梁的牛腿，節(jié)點

4、處呈“米”字型主梁分段方案次梁分段方案圖4.5-2 主、次梁分段方案圖3、主梁、次梁和收邊鋼環(huán)梁制作流程圖4.5-3 主梁、次梁、收邊環(huán)梁制作流程圖下面針對各工序進行詳細的說明各梁的制作方案下面針對各工序進行詳細的說明各梁的制作方案。1、下料工序下料的類型：翼板（部分翼板為錐形過渡）、腹板（部分腹板為錐形過渡）、牛腿板、內隔板（部分回字型內隔板采用直條下料，切斷后拼接）、牛腿板翼板、腹板內隔板圖4.5-3 下料類型圖下料的設備圖4.5-4 鋼結構下料設備圖下料技術標準下料時預留焊接收縮量及切割、端面銑等需要的加工余量，構件收縮余量按照下表執(zhí)行。焊件板厚每個對接焊縫收縮余(mm)BOX對接收縮余

5、(mm)端銑預留(mm)板厚161.51.05板厚162.52.05注：對接時，按照翼緣板的厚度選擇2、開坡口工序加工對象：各梁的腹板、牛腿的腹板。坡口設計：按照設計總說明和JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規(guī)程有關焊縫等級的有關規(guī)定開坡口，坡口形式如下圖：圖4.5-5 箱型梁翼板與腹板拼接坡口形式圖設備圖片腹板和內隔板的坡口采用半自動切割機或銑邊機進行開坡口，銑邊機如下：圖4.5-6 銑邊機示意圖3、拼焊工序由于拼裝與焊接在貫穿在一起進行的，故把其放在一起進行介紹。拼裝內容：內隔板的組立梁的U形組立梁的箱形組立牛腿的組立。焊接內容：內隔板的焊接腹板墊板的定位焊梁內隔板的焊接梁翼板與腹板的

6、埋弧焊接梁翼板與內隔板的電渣焊接。內隔板的組立：收口環(huán)梁內隔板在置于支座上部的位置，焊縫等級要求為一級焊縫，同時由于主、次梁和環(huán)梁的寬度、基本在400mm 以下，因此需使用電渣焊。內隔板的組裝采用內隔板組立機或人工胎具進行制作，其相關技術要求和組裝示意圖如下所示：圖4.5-7 電渣焊焊縫形式與拼裝定位示意圖主、次梁和矩形收邊環(huán)梁的拼焊各梁的拼裝分為兩個階段：直梁段全部在BOX流水線上完成，裝牛腿在地面胎架上完成。第一步：在組立機上放置下翼板，對于部分高度大于1000mm的梁，拼裝順序是只拼裝兩側腹板與內隔板形成H形，在其兩側對內隔板進行焊接后，再拼焊翼板。過程圖如下：圖4.5-8 放置下翼板第

7、二步：箱體U型組立除少部分梁內有內隔板外，其它梁進行U型組立，這了保證腹、翼板的垂直度，可以用臨時支撐進行固定。 圖4.5-9 箱體U型組立示意圖工序技術要求以下翼板頂端基準線作為基準，在下翼板及二塊腹板的內側劃出隔板、頂板等裝配用線，位置線應延伸至板厚方向。圖4.5-10 下翼板及二塊腹板劃出裝配用線在箱型柱的腹板上裝配焊接襯板，進行定位焊并焊接，定位焊縫采取氣保焊斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長度60mm，間距300mm。圖4.5-11 箱型柱腹板裝配焊接襯板焊接示意圖裝配兩側腹板時，必須使隔板對準腹板上所劃的位置，翼板與腹板之間的垂直度不得大于1mm；然后，對腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進行定位焊，U型組立完成后對內隔板焊縫及縱向勁板與內隔板的焊縫進行焊接。第三步：拼裝上翼板圖4.5-12 拼裝上翼板示意圖第四步：焊接箱型柱的四條焊縫技術要求：引弧板及引出板，起始端引弧板長度為200mm，寬度為100mm；熄弧端引出板長度為300mm，寬度為100mm，焊縫熄弧端的坡口加工可利用碳弧氣刨進行加工坡口，組裝示意圖如下所示： 圖4.5-13 引弧板加工與組裝示意圖埋弧焊有關焊接材料的選擇、焊接工藝規(guī)范等參見“埋弧焊和電渣焊焊接工藝”。第五步：內隔板的電渣焊接針對有內隔板的梁，進行內隔板的電渣焊接。焊接在電渣焊流水線進行，構件通過鏈式翻轉機進行翻身。圖4.5-14 內隔板電渣焊接示