大慶煉化公司酸性氣制酸裝置工藝安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(共37頁(yè))

1、PAGE PAGE 38一、 工程(gngchng)概況： 大慶煉化公司柴油產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)配套(pi to)酸性氣制酸裝置項(xiàng)目(xingm)主要工程量有動(dòng)設(shè)備28臺(tái)、靜設(shè)備23臺(tái)，其中鍋爐給水泵、酸循環(huán)泵、廢酸泵、助燃風(fēng)機(jī)、工藝氣體風(fēng)機(jī)、一次冷卻風(fēng)機(jī)、二次冷卻風(fēng)機(jī)、酸霧控制單元各2臺(tái)；污水泵、磷酸鹽加藥裝置各1臺(tái)、軸流風(fēng)機(jī)8臺(tái)、空調(diào)機(jī)2臺(tái)；焚燒爐、轉(zhuǎn)化器、廢熱鍋爐、氣體冷卻器、第過(guò)熱器、第過(guò)熱器、鍋爐給水加熱器、汽包、第加熱器、排污膨脹器、取樣冷卻器、第冷凝器、第冷凝器、酸冷凝器、算地下槽、廢酸貯槽、煙囪各1臺(tái)；第加熱器2臺(tái)、手拉葫蘆4臺(tái)。工藝管道安裝3662米，其中20鋼1402米、20G 5

2、52米、15CrMoG 84米、12Cr1MoVG 30米、304 20米、Q235B 645米、Q345 18米、Q345R 116米、鋼襯PTFE 176米、球墨鑄鐵管433米、襯塑復(fù)合管186米；各型號(hào)管件16083個(gè)，其中彎頭829個(gè)、同心異徑管16個(gè)、偏心異徑管20個(gè)、等徑三通97個(gè)、異徑三通105個(gè)、閥門(mén)380個(gè)、墊片840個(gè)、法蘭及法蘭蓋526片、螺栓5112個(gè)、螺母8052個(gè)、其他管件128個(gè)；閥井及檢查井42座、消防設(shè)施76套。該項(xiàng)目位于大慶煉化公司煉油二廠內(nèi)，四周緊鄰重要生產(chǎn)裝置及罐區(qū)，裝置內(nèi)介質(zhì)多為易燃易爆品，危險(xiǎn)性高，作業(yè)空間受限，高空作業(yè)量多，吊裝量大，施工中必須按煉

3、化公司規(guī)定辦理好各種施工手續(xù)才可動(dòng)火、吊裝或高空作業(yè)，施工中加強(qiáng)協(xié)調(diào)，專人指揮，專人監(jiān)護(hù)，確保施工工程按期完工。二、編制依據(jù)：1、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB5031920132、本工程(gngchng)監(jiān)理規(guī)劃3、本工程設(shè)計(jì)圖紙文件(wnjin)和相關(guān)的技術(shù)文件資料4、設(shè)計(jì)(shj)交底圖紙會(huì)審紀(jì)要5、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)單，變更通知單6、經(jīng)審核批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)方案與措施7、下列施工標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范 序號(hào)文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范名稱編號(hào)1工業(yè)金屬管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50235-20102現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-20113工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50126-20084涂

4、裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-19885工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-20116工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50185-20107石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定SH3043-20038石油化工有毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-20119石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH/T3022-201110石油化工設(shè)備與管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH3010-200011石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-199912大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3515-200313石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3542-200714承

5、壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730-200515閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程SH3518-200016鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG/T2059220635-200917壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-201018鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414-200719石油化工給水排水管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范SH3533-200320石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH/T3548-201121給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范GB50268-200822建筑給水排水及采暖工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-200223通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50243-200224鋼結(jié)

6、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001三、監(jiān)理(jin l)工作流程(lichng)：1、管道安裝工程監(jiān)理工作(gngzu)流程：進(jìn)場(chǎng)管材、管件報(bào)驗(yàn)放樣、下料巡檢管口打磨、清管巡檢管道組對(duì)、焊接平檢無(wú)損檢測(cè)管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試壓旁站管道吹掃、清洗、脫脂旁站管道除銹、防腐平檢管道保溫或保冷平檢管道隱蔽檢驗(yàn)(地管隱蔽旁站)預(yù)驗(yàn)收“三查四定”問(wèn)題整改檢查系統(tǒng)試運(yùn)巡檢投產(chǎn)驗(yàn)收監(jiān)理資料整理存檔2、靜設(shè)備安裝主要監(jiān)理工作：設(shè)備驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收交接安裝找正巡檢地腳螺栓孔灌漿精找正平檢吹掃試壓（旁站）投產(chǎn)驗(yàn)收監(jiān)理資料整理存檔3、動(dòng)設(shè)備安裝主要監(jiān)理工作：進(jìn)場(chǎng)設(shè)備驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收交接安裝找正地腳螺栓孔灌漿精找正平檢

7、油系統(tǒng)試漏間隙調(diào)整附屬設(shè)備和管路安裝聯(lián)軸器安裝軸承安裝電機(jī)及聯(lián)軸器安裝機(jī)組最終復(fù)查軸對(duì)中系統(tǒng)調(diào)整、儀表自控系統(tǒng)聯(lián)鎖調(diào)校試驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)（旁站）投產(chǎn)驗(yàn)收監(jiān)理資料整理存檔四、監(jiān)理工作控制重點(diǎn)：管道安裝工程監(jiān)理質(zhì)量重點(diǎn)控制表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查方法1管材、管件、閥件等驗(yàn)收1、管子、管件、法蘭、法蘭蓋、翻邊短節(jié)、金屬波紋管膨脹節(jié)、墊片、緊固件、閥門(mén)、阻火器等實(shí)物檢查。2、依據(jù)SH35012011標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙要求核對(duì)質(zhì)量證明書(shū)、規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)志。尺量、查看相關(guān)質(zhì)量證明文件和二檢報(bào)告2管道組對(duì)1、坡口兩側(cè)鐵銹、油污、污泥清理干凈，滿足焊接要求。2、坡口角度、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量符合施工要求。焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量3管

8、道焊接1、核查焊材合格證，產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)；焊接工工藝評(píng)定報(bào)告及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；焊工操作合格證與資質(zhì)；查看焊條報(bào)驗(yàn)、烘干、發(fā)放記錄和現(xiàn)場(chǎng)抽查。2、依據(jù)SH35012011標(biāo)準(zhǔn)檢查焊道表面是否存在裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷以及許可范圍內(nèi)的咬邊現(xiàn)象。3、檢查焊縫余高和焊縫寬度。查看相關(guān)質(zhì)量證明文件和證件及現(xiàn)場(chǎng)焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量4管道預(yù)制與安裝1、管道預(yù)制嚴(yán)格按軸測(cè)單線圖上要求在管道上標(biāo)明管道號(hào)、管口號(hào)、焊工號(hào)。2、管道安裝尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、流程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。3、管道安裝立管垂直度、水平管道直線度、成排管道間距、交叉管的外壁或絕熱層間距應(yīng)在允許偏差內(nèi)。4、支吊架的形式和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

9、求。5、核查管材，管配件規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、壓力等級(jí)、密封性能是否符合設(shè)計(jì)要求并按介質(zhì)流向安裝。用鋼卷尺、水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀測(cè)量以及結(jié)合圖紙目測(cè)5管道試壓和吹掃1、管道系統(tǒng)試壓前，由施工單位、監(jiān)理單位和建設(shè)單位聯(lián)合檢查，符合SH35012011標(biāo)準(zhǔn)中第8條規(guī)定，滿足試壓和吹掃要求。2、具有可操作性的管道試壓吹掃專項(xiàng)方案和安全措施。觀察壓力表是否有壓降6管道防腐1、管道表面除銹等級(jí)和施工方法符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2、涂漆厚度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3、防腐結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。1、目測(cè)對(duì)比和漆膜測(cè)厚儀測(cè)量2、檢查防腐材料種類、型號(hào)、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、合格證以及二次檢驗(yàn)報(bào)告。7管道保溫保溫、保冷、防潮層、保護(hù)

10、層材料及其制品的材質(zhì)、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2、保溫層或保冷層厚度檢查材質(zhì)證明書(shū)和現(xiàn)場(chǎng)抽樣的性能檢測(cè)報(bào)告、針刺、尺量8埋地管道符合上述各條款測(cè)量放線管底標(biāo)高土方回填檢查施工記錄、質(zhì)量證明文件、設(shè)計(jì)圖紙等技術(shù)文件；尺量和儀器檢測(cè)設(shè)備(shbi)安裝工程監(jiān)理質(zhì)量重點(diǎn)控制表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查方法1設(shè)備驗(yàn)收外觀、配件、裝箱單、技術(shù)文件、質(zhì)量證明文件、合格證目測(cè)外觀、查看質(zhì)量證明文件和合格證2基礎(chǔ)中間交接標(biāo)高、坐標(biāo)及幾何尺寸查看設(shè)計(jì)圖紙、施工及驗(yàn)收記錄3墊鐵安裝1、墊鐵規(guī)格、位置、高度2、接觸是否緊密、均勻、是否焊牢有無(wú)松動(dòng)3、墊鐵間距目測(cè)、尺量和小錘敲擊4地腳螺栓安裝1、地

11、腳螺栓垂直、螺母墊片規(guī)格和數(shù)量。2、螺母墊片底座接觸緊密。3、螺母受力均勻、地腳螺栓螺紋外漏2-5扣且涂防銹脂觀察檢查和扳手?jǐn)Q試5地腳螺栓孔灌漿1、螺栓孔內(nèi)有無(wú)雜物、基礎(chǔ)表面是否有油污積水。2、灌漿用料符合要求。3、灌漿搗實(shí)觀察檢查6設(shè)備安裝尺寸1、中心線和標(biāo)高2、縱、橫向水平度3、垂直度鋼卷尺、水平儀或經(jīng)緯儀測(cè)量7設(shè)備防腐和保溫1、表面除銹等級(jí)和施工方法符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2、涂漆厚度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3、防腐結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、保溫、保冷、防潮層、保護(hù)層材料及其制品的材質(zhì)、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定5、保溫層或保冷層厚度檢查材質(zhì)證明書(shū)和現(xiàn)場(chǎng)抽樣的性能檢測(cè)報(bào)告、針

12、刺、尺量五、施工進(jìn)度控制(kngzh)：1、施工總進(jìn)度(jnd)計(jì)劃的編制：（1）監(jiān)理工程師根據(jù)建設(shè)單位的施工合同及施工單位施工組織(zzh)設(shè)計(jì)確定總工期，編制本專業(yè)施工進(jìn)度控制計(jì)劃，作為建設(shè)單位施工單位編制總進(jìn)度月、周施工進(jìn)度計(jì)劃的依據(jù)。（2）施工單位根據(jù)建設(shè)工程合同約定，按時(shí)編制施工總工期及月、周施工進(jìn)度計(jì)劃(jhu)，并填寫(xiě)施工進(jìn)度計(jì)劃(jhu)申報(bào)表報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部審批。（3）監(jiān)理工程師是負(fù)責(zé)施工單位提交的總施工進(jìn)度計(jì)劃，月、周施工進(jìn)度及相應(yīng)的勞動(dòng)力、施工機(jī)具、設(shè)備材料、訂貨供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)情況，使其符合總工期目標(biāo)，有項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審批簽認(rèn)。2施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施檢查：（1）監(jiān)理工程師深入施工

13、現(xiàn)場(chǎng)，檢查施工進(jìn)度情況，發(fā)現(xiàn)工程進(jìn)度嚴(yán)重偏離施工計(jì)劃時(shí)，應(yīng)將實(shí)際進(jìn)度影響時(shí)間、原因等情況詳細(xì)記錄在監(jiān)理日志上，并向總監(jiān)匯報(bào)，指令施工單位采取措施加以糾正。（2）指導(dǎo)施工單位壓縮非關(guān)鍵工藝施工時(shí)間，減少技術(shù)間隙期，實(shí)行平行流水立體交叉作業(yè)。（3）加強(qiáng)技術(shù)力量，增加施工人員、增加作業(yè)班次、延續(xù)作業(yè)時(shí)間。（4）改善外部配合環(huán)境，實(shí)行強(qiáng)有力調(diào)度，定期召開(kāi)監(jiān)理例會(huì)，協(xié)調(diào)各方面工作。（5）協(xié)調(diào)催促設(shè)備、材料按期到現(xiàn)場(chǎng)，廠家定期到貨，及時(shí)協(xié)調(diào)，查明原因，盡快解決，保證工程順利進(jìn)行。六、質(zhì)量控制： 管道及設(shè)備安裝工程質(zhì)量的控制，是在熟悉設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的基礎(chǔ)上，從材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收開(kāi)始，到

14、裝置聯(lián)運(yùn)試車，按照監(jiān)理工作流程進(jìn)行全過(guò)程的質(zhì)量控制，通過(guò)檢查、檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)、巡視、旁站等手段，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行控制，使所獲得的各項(xiàng)數(shù)據(jù)均在國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)文件、技術(shù)資料規(guī)定的范圍之內(nèi)，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1、檢查管道(gundo)預(yù)制安裝(nzhung)或設(shè)備(shbi)安裝應(yīng)具備的條件1）審查施工單位的營(yíng)業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證明，必須具有相應(yīng)管道安裝或設(shè)備安裝的資格，否則，應(yīng)向甲方提出更換施工單位的建議。2）審查施工單位質(zhì)保系統(tǒng)是否行之有效，是否強(qiáng)調(diào)報(bào)驗(yàn)制度和工序自檢合格監(jiān)理驗(yàn)收后，方可進(jìn)入下道工序的制度。3）審查施工單位的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，重點(diǎn)審查管理人員及勞動(dòng)力安排是否

15、適應(yīng)本工程的需要，采取的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)是否適應(yīng)本工程的需要；如工程在雨季和暑季施工，是否采取了相應(yīng)措施，質(zhì)量保證措施和安全管理措施是否周全完備和行之有效，如有疏漏，提出修改完善意見(jiàn)。4）審查特種作業(yè)人員如架子工、電工、起重工、焊工、探傷工、鉗工等的有效上崗證。5）施工單位進(jìn)場(chǎng)并做好施工準(zhǔn)備后，應(yīng)對(duì)施工預(yù)制場(chǎng)地及機(jī)具進(jìn)行檢查，對(duì)組對(duì)平臺(tái)及作業(yè)棚、焊條烘烤箱及保溫筒、電焊機(jī)、氣焊器具、溫度表、濕度計(jì)等進(jìn)行檢查確認(rèn)；檢查是否按施工方案做好了施工準(zhǔn)備，如不到位應(yīng)通知其準(zhǔn)備到位。6）與管道、設(shè)備有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理土建交接手續(xù)。2、管道組成(z chn)件檢查1）對(duì)到場(chǎng)的管材、管

16、件、焊材，應(yīng)對(duì)照?qǐng)?bào)驗(yàn)申請(qǐng)表所附清單中的材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)(p ho)、爐號(hào)等，然后與報(bào)驗(yàn)的材質(zhì)證明書(shū)及設(shè)計(jì)文件核對(duì)，核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證檢驗(yàn)：a、外觀檢查：表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、重皮等缺陷，銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度，不能超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許(ynx)的壁厚負(fù)偏差；并抽查外型幾何尺寸，偏差應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。b、材質(zhì)復(fù)查：SHA級(jí)管道設(shè)計(jì)壓力等于或大于10Mpa的管道，外表面應(yīng)逐根進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，結(jié)果以級(jí)為合格；SHA級(jí)管道設(shè)計(jì)壓力小于10Mpa的輸送極度危害介質(zhì)的管道，每批(同批號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格)應(yīng)抽查5%，且不少于一根，結(jié)果以級(jí)為合格；對(duì)合金鋼、不銹鋼管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其

17、他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)記。c、設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件；要求進(jìn)行晶間腐蝕性試驗(yàn)的不銹鋼管道及管件，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的文件；如產(chǎn)品質(zhì)量證明文件中無(wú)此二文件，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。d、對(duì)焊材要認(rèn)真核對(duì)品名型號(hào)，與設(shè)計(jì)要求是否一致。e、經(jīng)檢查和檢驗(yàn)合格后的管材、管件、構(gòu)配件及焊材方可批準(zhǔn)使用，不合格的應(yīng)責(zé)令施工單位進(jìn)行隔離存放并標(biāo)識(shí)，盡快退回供貨方。2）閥門(mén)檢查閥門(mén)檢查應(yīng)按規(guī)范要求，檢查施工單位是否已做好以下工作：對(duì)到場(chǎng)閥門(mén)(f mn)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，閥門(mén)應(yīng)完好無(wú)損，閥門(mén)內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、銹蝕和贓物，并具有出廠合格證和銘牌，閥門(mén)兩端口

18、應(yīng)封閉良好。對(duì)合金鋼閥門(mén)的閥體，要進(jìn)行快速光譜分析，并按10%的比例對(duì)內(nèi)件材質(zhì)(ci zh)進(jìn)行抽查，分析和抽查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。對(duì)SHB級(jí)管道閥門(mén)(f mn)、輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于-29或大于186的非可燃流體、無(wú)毒液體管道閥門(mén)，安裝前必須逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用；對(duì)輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度為-29186的非可燃流體、無(wú)毒液體管道閥門(mén)，應(yīng)從每批中抽查10%，且不少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。如屬甲供閥門(mén)已由甲方做試驗(yàn)，則應(yīng)向甲方索要相應(yīng)閥門(mén)的試驗(yàn)報(bào)告。安

19、全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行定壓調(diào)試，定壓數(shù)據(jù)應(yīng)經(jīng)使用單位確認(rèn)。帶有蒸汽夾套的閥門(mén)，夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行試驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連接。試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門(mén)外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做標(biāo)出已試驗(yàn)合格的明顯(mngxin)標(biāo)記。 3）管道(gundo)預(yù)制件的檢查在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制的管道應(yīng)先進(jìn)行檢查(jinch)，合格后方可運(yùn)至安裝

20、現(xiàn)場(chǎng)安裝。管道預(yù)制必須按單線圖進(jìn)行，無(wú)設(shè)計(jì)單線圖的，施工方應(yīng)根據(jù)管道平、剖面圖繪制單線圖，否則不能開(kāi)工制作。查核管道標(biāo)識(shí)及其移植，保證標(biāo)識(shí)的唯一性。低溫鋼管道及鈦管不能打鋼印標(biāo)志。對(duì)照單線圖檢查預(yù)制件的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等，是否與圖紙相符。 按管道索引表，檢查需無(wú)損檢測(cè)的部位和比例、無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。管道切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)識(shí)；碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割，不銹鋼管、有色金屬應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割；管段切口應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷。 管道上開(kāi)孔一般應(yīng)在管段安裝前完成，如須在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)切割的異物及時(shí)清理干凈。4）檢查管道

21、組成件、支承件及焊材的保管、存放a. 材料要有專人保管，收進(jìn)發(fā)出、登記。b. 管道組成件及焊材應(yīng)按類別(libi)、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分區(qū)存放，標(biāo)識(shí)明顯，嚴(yán)禁混淆。c. 合金鋼管道組成件用枕木墊平碼放，不銹鋼管嚴(yán)禁碰撞、損傷，不得(bu de)與碳鋼接觸。d. 對(duì)管端螺紋、法蘭螺紋、螺栓(lushun)螺紋及閥門(mén)、法蘭密封面、管端坡口應(yīng)予以保護(hù)。e. 材料貯存應(yīng)做好刮風(fēng)、下雨天氣的保護(hù)，每周檢查一次，做好防銹處理。f. 不銹鋼及低溫鋼管道搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁使用鋼絲或鐵鏈捆綁。以上各項(xiàng)管道組成件檢查如有不合格或不符合要求，應(yīng)及時(shí)通知施工單位進(jìn)行整改。3、焊接工藝檢查1）審查焊工是否按鍋爐壓力容器壓力管道

22、焊工考試與管理規(guī)則200209號(hào)文規(guī)定考試合格，所取得的合格證書(shū)是否與本工程的項(xiàng)目要求相符，審查合格證書(shū)是否在有效期內(nèi)。2）檢查焊條烘烤、發(fā)放及使用情況是否符合規(guī)范要求，焊工是否攜帶焊條保溫筒。3）檢查焊接工藝評(píng)定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是否已報(bào)驗(yàn)批準(zhǔn)。4）檢查現(xiàn)場(chǎng)不同管材所用焊接(hnji)方式、焊條牌號(hào)、焊接規(guī)范參數(shù)等與焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是否相符。5）檢查氣體保護(hù)(boh)焊是否按規(guī)范規(guī)定實(shí)施。6）檢查(jinch)焊接環(huán)境的溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等是否符合規(guī)范SH3501-2011中相關(guān)條款要求，如超過(guò)規(guī)定要求，施工單位應(yīng)采取防護(hù)措施，否則應(yīng)停止焊接工作，尤其是有風(fēng)或雨的天氣。4、焊接質(zhì)量控制1）坡口

23、加工及接頭組對(duì)檢查a. SHA級(jí)管道應(yīng)采用機(jī)械方法加工坡口；對(duì)等厚的管子，接口錯(cuò)邊量不得超過(guò)厚度的5%，且不大于0.5mm；對(duì)不等厚管子，其內(nèi)壁厚差大于0.5mm或外壁厚差大于1mm時(shí)，應(yīng)分別對(duì)較厚的管子內(nèi)壁或外壁按規(guī)范要求進(jìn)行削薄。b. SHB、SHC、SHD級(jí)管道，宜采用機(jī)械方法加工坡口，當(dāng)采用氣割或等離子切割時(shí)，應(yīng)保證尺寸正確，并用砂輪機(jī)清除影響焊接質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整，不銹鋼及鈦管管道坡口打磨必須使用專用砂輪片；等厚管子其接口錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚管子其內(nèi)壁差大于1mm或外壁差大于2mm時(shí)，應(yīng)分別對(duì)較厚的管子內(nèi)壁或外壁進(jìn)行削?。黄渌?jí)別的管道

24、接口錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。c. 接頭坡口形式應(yīng)根據(jù)壁厚不同，采取不同的坡口形式，選用坡口的形式和尺寸應(yīng)符合GB50235-2010中相關(guān)規(guī)定。2）焊接(hnji)施工檢查a.焊件表面必須清潔干凈，不允許存在鐵銹、鐵鱗、油污(yu w)、沙子等異物。b.焊條、焊絲等焊接材料(cilio)應(yīng)正確使用，符合GB50236-2011中有關(guān)規(guī)定。c.焊接時(shí)嚴(yán)禁在焊件表面引弧、試驗(yàn)電流，在焊接中要確保起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。d.不銹鋼管道焊接時(shí)應(yīng)避免橫向擺動(dòng)，焊道不宜過(guò)寬，焊接應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不中斷；在電弧焊時(shí)，焊口兩側(cè)應(yīng)

25、采取保護(hù)措施，防止飛濺；在用手工鎢極氬弧焊焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣，防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化。宜采用鈰鎢極或釷鎢極。e.鉻鉬鋼管道焊接前，應(yīng)用砂輪對(duì)坡口打磨，去除切割淬硬層，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)滲透檢測(cè)合格后才能焊接；焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱；打底時(shí)應(yīng)充氬氣保護(hù)；焊接時(shí)如中途中斷，重新焊接前應(yīng)檢查焊縫有無(wú)裂紋，如有裂紋應(yīng)進(jìn)行清除，預(yù)熱后焊接；焊接完成后應(yīng)采取保溫緩冷措施。f.管道焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，常用管材的焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度應(yīng)符合GB50236-2011相關(guān)規(guī)定。g.需焊接在管道上的閥門(mén)，焊前必須把閥門(mén)打開(kāi)，提起閥芯，以防閥芯受熱變形。h.對(duì)本項(xiàng)目尤其應(yīng)重

26、視對(duì)壓力管道、碳鋼-不銹鋼復(fù)合管、大口徑合金鋼管、耐熱鋼管等管道和管件的焊接質(zhì)量(zhling)控制，必要時(shí)應(yīng)要求施工單位編制專門(mén)的施工方案。3）焊接(hnji)質(zhì)量檢查a.焊縫外觀成形要良好(lingho)，寬度每邊蓋過(guò)坡口邊緣不大于2mm；角焊縫的焊腳高度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過(guò)渡；接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷；不銹鋼及合金鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于10mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%；焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h(yuǎn)1+0.2t（t為組對(duì)后坡口的最大寬度），且不大于3mm

27、。外觀檢查不合格的部位要及時(shí)進(jìn)行返修。b.焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)采用無(wú)損檢測(cè)方法，無(wú)損檢測(cè)的比例、檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)、GB50235-2010和SH3501-2011規(guī)定；發(fā)現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，按該焊工不合格數(shù)加倍檢測(cè)，如仍有不合格，則應(yīng)全部進(jìn)行檢測(cè)；不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼管道不得超過(guò)3次，不銹鋼、合金鋼管道不得超過(guò)2次。c.返修后的焊縫按原檢查程序進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)。4）焊縫熱處理a.合金鋼管道焊縫熱處理應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行，熱處理的范圍按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，有應(yīng)力腐蝕介質(zhì)的管道焊接接頭，均應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。b.熱處理應(yīng)采用遠(yuǎn)紅外電加熱法，加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，

28、且不少于25mm；當(dāng)溫度在300以上時(shí)加熱速度應(yīng)小于220/h；當(dāng)壁厚不大于12.5mm時(shí)恒溫時(shí)間為0.5h，壁厚為12.525mm時(shí)，恒溫時(shí)間為1h，恒溫期間，最高和最低溫度差應(yīng)小于50；恒溫后的冷卻速度應(yīng)不大于260/h，冷至300后自然冷卻。c.焊接接頭熱處理后，應(yīng)確認(rèn)熱處理自動(dòng)記錄曲線，并在焊縫及熱影響區(qū)各取一點(diǎn)測(cè)定硬度值，硬度值應(yīng)不超過(guò)母材標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)布氏硬度值HB加100；若熱處理自動(dòng)記錄曲線異常，且被檢查的硬度值超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)作加倍復(fù)查，并查明原因，對(duì)不合格的焊接接頭重新進(jìn)行熱處理，直至合格。d.熱處理完成后，應(yīng)對(duì)熱處理焊縫的10%做超聲波探傷和滲透檢驗(yàn)，以無(wú)裂紋為合

29、格；熱處理后的管道(gundo)嚴(yán)禁施焊，如再進(jìn)行了返修，則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。5、管道安裝質(zhì)量(zhling)控制1）管道安裝時(shí)要注意檢查以下工作：a、首先檢查管道安裝是否符合流程圖的要求、核對(duì)管道兩端連接的設(shè)備位號(hào)、管嘴或管號(hào)是否正確，檢查管道上應(yīng)有的閥門(mén)（含疏水器）、儀表件、管件、取樣設(shè)施等是否已按圖紙要求裝設(shè)；管道安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50235-2010規(guī)范規(guī)定。b、檢查管道定位尺寸和標(biāo)高、管道規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。c、檢查所安閥門(mén)、管件、儀表件的定位尺寸、標(biāo)高、材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、方向等是否符合設(shè)計(jì)要求。其中閥門(mén)檢驗(yàn)應(yīng)符合SH3518-2000閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程的規(guī)定要求。

30、d、檢查管道及管道預(yù)制件內(nèi)部的鐵屑、焊渣等異物是否清除干凈，內(nèi)部防腐是否已處理完畢。e、檢查法蘭密封面、墊片是否符合密封要求和設(shè)計(jì)規(guī)范要求，不符合要求不得使用(shyng)。連接設(shè)備法蘭處加臨時(shí)墊片，以備拆下清洗吹掃，吹掃合格后再換成設(shè)計(jì)墊片。法蘭、焊縫等連接處不得緊貼墻、樓板和管架。f、管道(gundo)上的開(kāi)孔及溫度計(jì)嘴，壓力表嘴、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)孔板等安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)清除管內(nèi)雜物，孔板法蘭焊縫內(nèi)表面是否平滑。g、為吹掃試車用的管道上的過(guò)濾網(wǎng)、8字盲板是否(sh fu)安裝。h、法蘭連接螺栓應(yīng)在管道自由狀態(tài)下順利穿過(guò)，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)，螺栓緊固應(yīng)對(duì)稱施緊。i、檢查管道的走向、坡度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要

31、求，且不應(yīng)有擺龍現(xiàn)象。j、檢查管道的支吊架安裝是否到位，滑動(dòng)面是否平整，固定支架是否牢固；彈簧支架的限位板、波紋膨脹節(jié)的限位支架在安裝完畢后應(yīng)拆除。k、檢查需要熱緊固、冷緊固或預(yù)拉伸的管道是否按設(shè)計(jì)要求或GB50235-2010要求實(shí)施。l、門(mén)型補(bǔ)償器或其他類型補(bǔ)償器安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行預(yù)拉伸（或預(yù)緊）。m、檢查穿墻(樓板)管是否有套管保護(hù)，埋地鋼管是否事先完成焊縫檢測(cè)和防腐合格。n、檢查管道靜電接地是否符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，安裝接地螺栓應(yīng)無(wú)油垢、無(wú)油漆；安裝完畢后，必須經(jīng)過(guò)測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。o、檢查焊縫與焊縫、焊縫與支吊架間距是否符合規(guī)范規(guī)定(gudng)，

32、不符合規(guī)定的應(yīng)予返工。p、夾套管安裝是否符合FJJ211-86夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范(gufn)的規(guī)定要求。2）傳動(dòng)設(shè)備配管時(shí)，應(yīng)從設(shè)備側(cè)開(kāi)始安裝，先裝管道支架，保證管口閥蘭對(duì)中良好，管道的重量和附加(fji)力矩不得作用在設(shè)備上。3）熱力管道安裝時(shí)，要特別注意支吊架的安裝有嚴(yán)格要求：固定架的位置必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，不得遺漏或多加導(dǎo)向支架和固定支架；彈簧支吊架定位要準(zhǔn)確，彈簧壓縮、拉伸值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)和位置。 管道組焊允許偏差1咬邊設(shè)計(jì)溫度低于-29的管道、不銹鋼和抗拉強(qiáng)度下限值不小于540Mpa的合金鋼管道焊縫表面不得有咬邊其他材質(zhì)焊縫

33、咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊長(zhǎng)度之和不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%2余高質(zhì)量檢查等級(jí)為1級(jí)管道焊縫余高1+0.1倍坡口寬度，且不大于2mm，其余焊接接頭，焊縫余高1+0.2倍坡口寬度，且不大于3mm3表面缺陷不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺4接頭錯(cuò)邊量質(zhì)量檢查等級(jí)為1級(jí)的管道接頭錯(cuò)邊量小于10%壁厚且不大于1.0mm，其他級(jí)別的管道接頭錯(cuò)邊量小于10%壁厚且不大于2.0mm5焊縫寬度每邊超出坡口12 mm6V型坡口接頭組對(duì)間隙（mm）8 mm1.5 mmb2.5 mm8 mm2.0 mmb3.0 mm7V型坡口坡口角度8 mm6007008 mm60065

34、0管道安裝(nzhung)允許偏差管道安裝允許偏差坐標(biāo)架空10mm地溝7mm埋地20mm標(biāo)高架空10mm地溝7mm埋地20mm平直度DN100mm2L/1000最大40mmDN100mm3L/1000最大70mm鉛垂度3H/1000最大25mm成排在同一平面上的間距10mm交叉管外壁或保溫層的間距7mm6、管道系統(tǒng)試驗(yàn)(shyn)檢查 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范(gufn)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)、吹掃或清洗、泄露性試驗(yàn)等。1）管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn) 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)是管道安裝工程中的關(guān)鍵工序，監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)理，并做好旁站記錄。2）管道試壓前應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)管道安裝資料進(jìn)行檢查確認(rèn)：管道組

35、成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件、校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；管道的焊接工作記錄(jl)及焊工布置、射線檢測(cè)布片圖，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；焊接接頭熱處理記錄(jl)及硬度試驗(yàn)報(bào)告；靜電接地(jid)測(cè)試記錄；設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。3）檢查焊接和熱處理工作是否全部結(jié)束并檢驗(yàn)合格；檢查試壓的壓力值和試壓介質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；試壓的安全措施是否到位，試壓用的設(shè)備、儀表是否完好、是否符合本項(xiàng)目試壓的精度和最大測(cè)值要求，并在檢定期內(nèi)。4）試壓前應(yīng)有經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主審批的試壓方案，并督促施工單位嚴(yán)格按試驗(yàn)方案進(jìn)行。5）試壓時(shí)，旁站監(jiān)理人員如實(shí)記錄試壓數(shù)據(jù)，試壓合格后應(yīng)予以簽字確認(rèn)。6）試壓過(guò)程中

36、若有泄露，不得帶壓修理，消除缺陷后重新試壓。7）對(duì)于個(gè)別未能參加試壓的焊口，要做好記錄，督促施工人員采用100%射線探傷的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，并在系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行檢查。8）當(dāng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)遵守GB50235-2010的相關(guān)規(guī)定。7、管道系統(tǒng)吹洗檢查1）根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)，審核吹洗方案，符合要求時(shí)予以簽認(rèn)。2） 采用空氣吹掃時(shí)，應(yīng)保證氣體流速不低于20m/s；蒸汽吹掃時(shí)，蒸汽流速不低于30m/s；采用水沖洗時(shí)，水流速不低于1.5m/s，且沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm。3）管道(gundo)系統(tǒng)吹洗前應(yīng)檢查以下工作：a、管道安裝已完成、管道支吊架牢固可靠(k

37、ko)、管道試壓已合格、需臨時(shí)加固的已按要求加固。b、對(duì)不參與吹洗的設(shè)備已隔離(gl)；不宜參與吹洗的儀表、閥門(mén)、孔板已拆除，并以短管連接，拆下部分單獨(dú)清洗干凈，系統(tǒng)吹洗結(jié)束后進(jìn)行回裝。4）吹掃時(shí)一般宜用木錘敲打，對(duì)焊縫、死角管底等處應(yīng)重點(diǎn)敲打，以徹底清除焊渣和雜物。吹掃壓力不得超過(guò)管道設(shè)計(jì)壓力。5）氣體吹掃應(yīng)在吹洗出口用白布或靶板測(cè)試，以無(wú)鐵銹雜物為合格，水沖洗以出口排水水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格，合格后予以簽字確認(rèn)。6）對(duì)需要進(jìn)行化學(xué)清洗或油清洗的管道系統(tǒng)，監(jiān)理應(yīng)按GB50235中要求進(jìn)行檢查。8、參加系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)和真空度試驗(yàn)1）系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無(wú)要

38、求，一般為輸送有毒、可燃介質(zhì)的管道系統(tǒng)。2）試驗(yàn)介質(zhì)一般為壓縮空氣或氮?dú)?，試?yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，用涂肥皂水或發(fā)泡劑的方法檢查所有密封點(diǎn)，重點(diǎn)檢查部位為閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。3）經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道可不再進(jìn)行泄露性試驗(yàn)。4）對(duì)于真空管道系統(tǒng)，壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于5%。5）試驗(yàn)合格后，監(jiān)理工程師與其他參加試驗(yàn)的各方代表一起，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果簽字確認(rèn)。9、管道表面除銹、防腐質(zhì)量控制1）管道防腐應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，防腐前必須先對(duì)金屬管道除銹合格。2）管道除銹監(jiān)理應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)檢查(jinch)，檢查除銹等級(jí)是否

39、達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，一般防腐除銹金屬表面應(yīng)見(jiàn)金屬本色；未經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收的除銹管道，不得緊接著涂刷防腐涂料。3）管道防腐(fngf)施工應(yīng)符合SH3022-2011石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料(tlio)防腐設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定。4）管道防腐施工的涂料種類、顏色、層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5）管道防腐施工宜在1530的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨、防凍措施；刷涂施工時(shí)前道漆未干，不得刷二道漆。6）對(duì)管道防腐涂料施工，應(yīng)采取下列方法進(jìn)行監(jiān)理檢測(cè)：用10倍放大鏡觀察管道涂防腐涂料有無(wú)漏刷、皺紋、氣泡、針孔，用涂層測(cè)厚儀測(cè)漆膜厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；如不合格應(yīng)通知施工單位進(jìn)行整改

40、，直至合格。10、管道隔熱施工質(zhì)量控制管道隔熱施工質(zhì)量應(yīng)符合GB50126-2008工業(yè)設(shè)備及管道施熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求。1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的隔熱材料的材質(zhì)要進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，除容重、絕熱系數(shù)復(fù)檢外，對(duì)不銹鋼管道使用的隔熱材料還應(yīng)測(cè)試氯離子含量，其數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范要求。2）核查管道防燙、保溫、保冷是否符合設(shè)計(jì)要求（包括檢查應(yīng)防燙、保溫、保冷的管道號(hào)對(duì)否，隔熱材料材質(zhì)及厚度對(duì)否，保護(hù)層材質(zhì)對(duì)否等）。3）對(duì)隔熱層厚度隨時(shí)抽檢，隔熱層驗(yàn)收應(yīng)重點(diǎn)檢查接合部位施工質(zhì)量。4）隔熱層施工質(zhì)量驗(yàn)收后才能進(jìn)行保護(hù)層施工，保護(hù)層（含必要時(shí)的防潮層）要求與隔熱層貼合緊密，接頭、封口處嚴(yán)密美觀。5）管道運(yùn)行后，測(cè)試表面溫

41、度，應(yīng)符合規(guī)范要求。6）隔熱工程應(yīng)在管道試壓、氣體泄漏性試驗(yàn)工作完成后方可實(shí)施。11、參與系統(tǒng)或裝置聯(lián)運(yùn)試車 管道系統(tǒng)安裝施工完成后，監(jiān)理應(yīng)參與系統(tǒng)或裝置聯(lián)運(yùn)試車，對(duì)試車中發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)根據(jù)試車領(lǐng)導(dǎo)小組的安排，及時(shí)督查施工單位整改。12、進(jìn)場(chǎng)(jn chn)設(shè)備(shbi)檢查(jinch)1）對(duì)到場(chǎng)的設(shè)備，應(yīng)對(duì)照?qǐng)?bào)驗(yàn)申請(qǐng)表所附清單中的箱號(hào)、型號(hào)、名稱、參數(shù)、規(guī)格、包裝等進(jìn)行審核，然后與報(bào)驗(yàn)的證明書(shū)及設(shè)計(jì)文件核對(duì)，核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證檢驗(yàn)。2）對(duì)到場(chǎng)設(shè)備逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，設(shè)備應(yīng)完好無(wú)損，表面應(yīng)無(wú)劃痕、裂紋、銹蝕等缺陷，并具有出廠合格證、質(zhì)量證明文件、裝箱單和銘牌，設(shè)備各進(jìn)出口封閉良好

42、。3）經(jīng)檢查和檢驗(yàn)合格后的設(shè)備方可批準(zhǔn)使用，不合格的應(yīng)責(zé)令施工單位進(jìn)行隔離存放并標(biāo)識(shí)，盡快退回供貨方。13、設(shè)備安裝質(zhì)量檢查13.1放線、就位、找正和調(diào)平a 機(jī)械設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和相關(guān)建筑物的軸線、邊緣線、標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。b 相互有連接、銜接或排列關(guān)系的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線，并應(yīng)按設(shè)備的具體要求埋設(shè)中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)應(yīng)正確和牢固，其材料宜選用銅材或不銹鋼材。c 平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻、柱的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為20mm。d 機(jī)械設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)與安裝(nzhung)基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符

43、合（1）與其他機(jī)械設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的平面位置(wi zhi)允許偏差10mm、標(biāo)高(biogo)允許偏差-10+20mm；（2）與其他機(jī)械設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的平面位置允許偏差2mm、標(biāo)高允許偏差1mm；e機(jī)械設(shè)備找正、調(diào)平的測(cè)量位置，當(dāng)隨機(jī)技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，宜在下列部位中選擇： 1 機(jī)械設(shè)備的主要工作面； 2 支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面； 3 軸頸或外露軸的表面； 4 部件上加工精度較高的表面；5 機(jī)械設(shè)備上應(yīng)為水平或垂直的主要輪廓面；6 連續(xù)輸送設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)宣選在主要部件的基準(zhǔn)面的部位，相鄰兩測(cè)點(diǎn)間距離不宜大于6m。f機(jī)械設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)確定后，其找正、調(diào)平應(yīng)在確定的測(cè)量位置上進(jìn)行

44、檢驗(yàn)，且應(yīng)做好標(biāo)記，復(fù)檢時(shí)應(yīng)在原來(lái)的測(cè)量位置。g機(jī)械設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：1 能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差；2 能補(bǔ)償使用過(guò)程中磨損所引起的偏差；3 不增加功率損耗；4 使轉(zhuǎn)動(dòng)(zhun dng)平穩(wěn)；5 有利于提高(t go)工件的加工精度。13.2地腳螺栓(lushun)：安裝預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求： a地腳螺栓在安放前，應(yīng)將預(yù)留孔中的雜物清理干凈； b地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直； c地腳螺栓任一部分與孔壁的間距不宜小于15mm;地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；d地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂上油脂； e螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密；

45、f擰緊螺母后、螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長(zhǎng)度宜為23個(gè)螺距； g應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。13.3墊 鐵：a 找正調(diào)平機(jī)械設(shè)備用的墊鐵，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)，宜按GB50231-2009規(guī)范附錄A的規(guī)定制作和使用。b當(dāng)機(jī)械設(shè)備的載荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的安放應(yīng)符合下列要求：1每個(gè)地腳螺栓的旁邊應(yīng)至少有一組墊鐵；2墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的條件下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；3相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為5001000mm；4設(shè)備底座(dzu)有接縫處的兩側(cè)，應(yīng)各安放一組墊鐵；c墊鐵組的使用(shyng)，應(yīng)符合

46、下列要求：1承受(chngshu)載荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵；2承受重負(fù)荷或有連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，宜使用平墊鐵；3每一墊鐵組的塊數(shù)不宜超過(guò)5塊；4放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間；5墊鐵的厚度不宜小于2mm;6除鑄鐵墊鐵外，各墊鐵相互間應(yīng)用定位焊焊牢。d每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，并接觸良好。機(jī)械設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊昕音檢查。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備的墊鐵組，當(dāng)采用0.05 mm塞尺檢查墊鐵之間和墊鐵與設(shè)備底座面之問(wèn)的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面兩側(cè)塞人的長(zhǎng)度之和不應(yīng)大于墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3。e機(jī)械設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出1030mm；斜

47、墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。f安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。13.4灌 漿a預(yù)留地腳螺栓孔或機(jī)械設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，其配制、性能和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119-2003和普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ 55-2011的有關(guān)規(guī)定。b預(yù)留地腳螺栓孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度(qingd)應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響機(jī)械設(shè)備的安裝精度。c灌漿(gungjing)層厚度不應(yīng)小于25mm。但用于固定墊鐵或防止

48、油、水進(jìn)入的灌漿(gungjing)層，其厚度可小于25mm。d灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座外緣的間距不宜小于60mm；模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。e當(dāng)機(jī)械設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)設(shè)置內(nèi)模板。13.5、泵安裝檢查a、應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。b、泵的開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列要求：(1)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；(2)應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；(3)應(yīng)核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。c、出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸

49、。d、驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。e、管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：(1)管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷；(2)吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接(zhji)承受管道的重量；(3)相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)(b yn)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；(4)管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)(fxin)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道；(5)、管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時(shí)

50、，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)；(6)泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按GB50275-2010規(guī)范附錄二的規(guī)定進(jìn)行。f、潤(rùn)滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。g、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。h、泵應(yīng)在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。i、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：（1）驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；（2）應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；（3）應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；（4

51、）各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)；（5）各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；（6）各指示儀表、安全(nqun)保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；（7）盤(pán)車應(yīng)靈活(ln hu)、無(wú)異?，F(xiàn)象。j、高溫(gown)泵在高溫條件下試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合GB50275-2010第條規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于；泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于；（2）預(yù)熱時(shí)應(yīng)每隔盤(pán)車半圈，溫度超過(guò)時(shí)，應(yīng)每隔盤(pán)車半圓；（3）泵體機(jī)座滑動(dòng)端螺栓處和導(dǎo)向鍵處的膨脹間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的確定；

52、（4）應(yīng)接通軸承部位和填函的冷卻液；（5）應(yīng)開(kāi)啟入口閥門(mén)和放空閥門(mén)，并排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)閉放空閥門(mén)。k、低溫泵在低溫介質(zhì)下試動(dòng)轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合GB50275-2010第條規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：（1）預(yù)冷前打開(kāi)旁通管路；（2）按工藝要求對(duì)管道和蝸室內(nèi)進(jìn)行除濕處理；（3）預(yù)冷時(shí)，應(yīng)全部打開(kāi)放空閥門(mén)，宜先用低溫氣體進(jìn)行冷卻，然后再用低溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度直到放空閥口流出液體，再將放空閥門(mén)關(guān)閉；（4）泵采用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)放出密封腔內(nèi)空氣。m、泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求：（1）離心泵應(yīng)打開(kāi)吸入管路閥門(mén)，關(guān)閉排出管路閥門(mén)；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備(shbi)技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行

53、；（2）泵的平衡盤(pán)冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得(bu de)在無(wú)液體情況下啟動(dòng)；（3）泵啟動(dòng)(qdng)后應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū)；（4）、轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開(kāi)出口管路的閥門(mén)，出口管路閥門(mén)的開(kāi)啟不宜超過(guò) ，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。n、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：（1）機(jī)械設(shè)備及其附屬裝置、管線等均已安裝完畢；機(jī)械設(shè)備的安裝水平已調(diào)整至允許的范圍；與安裝有關(guān)的“幾何精度”經(jīng)檢驗(yàn)合格；試運(yùn)轉(zhuǎn)需要的動(dòng)力、介質(zhì)、材料、機(jī)具、檢驗(yàn)儀器，應(yīng)符合“試運(yùn)轉(zhuǎn)”的要求；各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；（2）轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；（3）潤(rùn)滑、液壓、冷

54、卻、水、氣（汽）和電氣等系統(tǒng)，應(yīng)符合系統(tǒng)單獨(dú)調(diào)試和主機(jī)聯(lián)合調(diào)試的要求；附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏；（4）滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（5）各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；（6）對(duì)人身(rnshn)或機(jī)械設(shè)備可能造成損傷的部位，相應(yīng)的安全設(shè)施和安全防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置完善；泵的安全(nqun)保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備周圍的環(huán)境應(yīng)清掃干凈，不得產(chǎn)生(chnshng)粉塵和較大的噪聲；（7）機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于/，填料密

55、封的泄漏量不應(yīng)大于GB50275-2010表的規(guī)定，且溫升應(yīng)正常；雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值；（8）工作介質(zhì)比重小于的離心泵，用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值，且水流量不應(yīng)小于額定值的；用有毒、有害、易燃、易爆、顆粒等介質(zhì)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（9）低溫泵不得在節(jié)流情況下運(yùn)轉(zhuǎn)；（10）需要測(cè)量軸承體處振動(dòng)值的泵，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)汽蝕的條件下測(cè)量；振運(yùn)速度有效值的測(cè)量方法可按GB50275-2010規(guī)范附錄二執(zhí)行；（11）泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于；高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件

56、的規(guī)定；對(duì)大型、復(fù)雜和精密設(shè)備，編制的試運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程，應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)主管批準(zhǔn)和同意；o、泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：（1）離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門(mén)，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén)；（2）高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；停車后應(yīng)每隔盤(pán)車半圈，直到泵體溫度降至為止；（3）低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開(kāi)狀態(tài)；采用(ciyng)雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌泵壓力；（4）輸送(sh sn)易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道；（5）應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液

57、體(yt)，防止銹蝕和凍裂。泵安裝允許偏差泵調(diào)平找正后的允許偏差與安裝基準(zhǔn)線允許偏差中心線縱向5mm橫向5mm標(biāo)高5mm泵水平度允許偏差整體安裝縱向0.05/1000橫向0.10/100013.6、容器安裝1)安裝施工前須進(jìn)行基礎(chǔ)交接驗(yàn)收，核實(shí)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置、標(biāo)高、平面外形尺寸、予留地腳螺栓孔或與予埋地腳螺栓位置、深度、孔徑是否符合設(shè)計(jì)要求，并彈好基礎(chǔ)中心線和標(biāo)高線。2)審查設(shè)備安裝技術(shù)方案、措施是否具有經(jīng)濟(jì)性和可操作性，是否滿足施工需要，大型設(shè)備吊裝要有技術(shù)方案。3)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，首先檢查包裝是否完好無(wú)損，臥式設(shè)備拉運(yùn)是否有鞍座，有無(wú)碰傷痕跡等。4)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，首先核對(duì)管口位置、尺寸是否符合設(shè)計(jì)

58、要求，組裝、焊接是否符合規(guī)范要求，隨機(jī)資料是否齊全并符合設(shè)計(jì)要求。5)設(shè)備安裝過(guò)程中要檢查墊鐵安裝是否符合規(guī)范要求，設(shè)備標(biāo)高、水平度、垂直(chuzh)度偏差是否在允許范圍內(nèi)。臥式設(shè)備滑動(dòng)端應(yīng)保證設(shè)備底座與基礎(chǔ)鋼板接觸良好。6)列管式換熱器現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，現(xiàn)場(chǎng)拆裝后非金屬墊片一般(ybn)不得重復(fù)使用。螺栓的緊固應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。7)需保溫的設(shè)備(shbi)要核實(shí)保溫材料、厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫層拼縫寬度應(yīng)5mm，保護(hù)層平整度、壓邊要符合規(guī)范要求。8)整裝設(shè)備安裝允許偏差鋼制圓筒形容器安裝允許偏差立式臥式中心線位置D200055D200010標(biāo)高55水平度軸向L/1000徑向2D

59、/1000垂直度H/1000且25立式設(shè)備方位(沿底環(huán)圓周測(cè)量)D200010D200015七、監(jiān)理工作內(nèi)容與措施：1、熟悉設(shè)計(jì)施工圖、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖中的技術(shù)要求，審核出的問(wèn)題做好記錄，及時(shí)與各方溝通，把存在的問(wèn)題消滅在施工前。2、掌握了解管道及設(shè)備安裝工藝、系統(tǒng)工藝流程及安裝工程量。3、參與設(shè)計(jì)圖紙交底，提出有利于生產(chǎn)和施工合理化建議。4、審核施工組織設(shè)計(jì)方案和專項(xiàng)措施，對(duì)不符合本工程條件之處要提出整改建議。整改合格后，經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。5、審核施工技術(shù)(jsh)方案可行性，技術(shù)措施是否經(jīng)濟(jì)合理，能否滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件技術(shù)要求。6、審核施工機(jī)具規(guī)格、型號(hào)、性能、功效、

60、數(shù)量能否(nn fu)滿足施工需要。7、審查施工單位質(zhì)量保證體系是否齊全，HSE措施(cush)是否可行。8、檢查核對(duì)本專業(yè)特殊工種施工人員資質(zhì)情況。9、審查施工進(jìn)度計(jì)劃是否有連續(xù)性和均衡性，所需人、機(jī)、料與施工進(jìn)度是否協(xié)調(diào)。10、審查現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施是否符合相關(guān)規(guī)定。11、審查季節(jié)性及專項(xiàng)施工方案可靠性、合理性、先進(jìn)性。12、審查施工單位安全保證體系是否建立建全，制訂的各項(xiàng)規(guī)章制度是否具有操作性。13、監(jiān)理工程師審批施工組織設(shè)計(jì)方案滿足上述后報(bào)總監(jiān)理工程師審批簽字。14、工藝管道及設(shè)備安裝工程施工應(yīng)具有必要的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、建立建全質(zhì)量管理體系，工程質(zhì)量檢測(cè)制度，實(shí)現(xiàn)施工全過(guò)程質(zhì)量控