鍋爐酸洗及爐前堿洗施工方案

1、鍋爐酸洗及爐前堿洗施工方案化學(xué)清洗方案編制依據(jù)：1.1火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程DL/T5437-20091.2火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（2013版）1.3火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/T794-20121.4電廠鍋爐說明書以及相關(guān)圖紙1.5電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組DL5190.2-20121-6電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第6部分：水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)DL5190.6-20121.7火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定（2006年版）1.8電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)DL5190.5-20121.9電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第8部分：加工配制DL5190.8-2

2、0121-10電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T889-20041.11電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-201412污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)匯編GB8978-19961.13廠家、設(shè)計(jì)院有關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)的圖紙資料、說明書1.14工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2011版清洗目的：鍋爐化學(xué)清洗是保證機(jī)組順利啟動(dòng)、安全運(yùn)行的重要措施之一。爐前堿洗是保證機(jī)組順利啟動(dòng)、安全運(yùn)行的重要措施之一。通過水沖洗、堿洗將制造和安裝過程中可能進(jìn)入設(shè)備和系統(tǒng)的氧化鐵皮、鐵銹、焊渣、泥砂、保溫材料等雜物沖洗掉，提高系統(tǒng)的清潔度。通過爐前系統(tǒng)堿洗，使系統(tǒng)內(nèi)的油性物質(zhì)、含硅化合物及腐蝕產(chǎn)物減少到

3、最低程度，最大限度減少給水系統(tǒng)的污染物帶入鍋爐內(nèi)。對(duì)于大機(jī)組來說爐前系統(tǒng)堿洗，是保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要技術(shù)保障措施。通過化學(xué)清洗將鍋爐制造和安裝過程中可能進(jìn)入設(shè)備和系統(tǒng)的氧化鐵皮、鐵銹、焊渣、泥砂、保溫材料等雜物清除掉，提高系統(tǒng)的清潔度。通過爐本體酸洗，除去系統(tǒng)內(nèi)的銹蝕產(chǎn)物，并在金屬表面形成致密的鈍化膜。新建機(jī)組基建階段的化學(xué)清洗，是保證受熱面清潔、提高機(jī)組啟動(dòng)汽水品質(zhì)、減緩熱力設(shè)備腐蝕和結(jié)垢、保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要技術(shù)保障措施。本方案適用于一體化項(xiàng)目安源電廠新建工程鍋爐酸洗及爐前凝結(jié)水系統(tǒng)、高加汽側(cè)雙氧水堿洗。堿洗釆用雙氧水常溫堿洗、本體EDTA鉉鹽低溫酸洗鈍化。化學(xué)清洗范圍及水容積

4、：1清洗范圍：鍋爐本體酸洗范圍：高壓給水泵岀口管道，各級(jí)高加及旁路，蒸冷器及旁路，給水操作臺(tái)管道主路,到省煤器間的給水管、省煤器、水冷壁系統(tǒng)（折焰角、水冷壁延伸墻）、啟動(dòng)分離器及貯水箱，爐水循環(huán)泵進(jìn)、出口管道，以及本體系統(tǒng)內(nèi)的管道、集箱。爐前堿洗范圍：凝汽器汽側(cè)、凝結(jié)水系統(tǒng)（包括軸封加熱器、低壓加熱器水側(cè)及旁路）、精處理旁路、低溫省煤器、低壓給水系統(tǒng)、除氧器水箱、低壓給水管道：高加汽側(cè)及疏水管道。2清洗水容積爐本體水容積：233n?（省煤器78m水冷壁40m啟動(dòng)系統(tǒng)56m、高加水側(cè)及旁路39、臨時(shí)系統(tǒng)20m3）爐前系統(tǒng)水容積：1200U13（含臨時(shí)系統(tǒng)）化學(xué)清洗質(zhì)量目標(biāo)：1質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.1被

5、清洗的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無殘留氣化物和焊渣，不出現(xiàn)二次浮銹，無點(diǎn)蝕，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不允許有鍍銅現(xiàn)象，金屬表面形成完整的鈍化膜。1.2腐蝕指示片平均腐蝕速率小于8g/（m2-h）,腐蝕總量小于80g/m2o1.3殘余垢量小于30g/m2為合格，殘余垢量小于15g/m2為優(yōu)良。4.1.4固定設(shè)備不受損傷。2檢查項(xiàng)目1水冷壁聯(lián)箱和省煤器聯(lián)箱應(yīng)割開堵頭檢查清洗情況，若有殘?jiān)鼞?yīng)清除干凈；2.2檢查監(jiān)視管、腐蝕指示片清洗情況，腐蝕指示片在參與清洗前后均應(yīng)稱重并記錄稱重情況。2.3根據(jù)監(jiān)視管清洗情況，確定是否需要割管檢查。2.4爐前系統(tǒng)除油效果良好，除氣器、凝汽器水室打掃清理干凈?；瘜W(xué)清

6、洗工藝設(shè)計(jì)：1清洗流程：鍋爐本體化學(xué)：清洗箱一酸洗泵一臨時(shí)管道一電動(dòng)給水泵岀口一4、3、2、1高加水側(cè)及旁路一#4、#2蒸冷器一給水管操作臺(tái)一省煤器一水冷壁一啟動(dòng)分離器一貯水箱一溢流管WDC閥前預(yù)留口一臨時(shí)管道一清洗箱爐前堿洗（凝結(jié)水）：凝汽器一凝結(jié)水泵一精處理旁路一軸加水側(cè)一#10、#9低加旁路及水側(cè)一（#8低加旁路及水側(cè)）低溫省煤器一#7低加水側(cè)一#6低加旁路及水側(cè)一除氧器一低壓給水管道f臨時(shí)管一臨時(shí)門一凝汽器排水母管一排放除氧器溢放水一疏水?dāng)U容器一凝汽器爐前堿洗（高加汽側(cè)）：凝汽器一凝結(jié)水泵一精處理旁路一軸加水側(cè)一凝結(jié)水再循環(huán)一臨時(shí)管道一#1抽氣一們高加汽側(cè)一#1正常疏水一#2高加汽側(cè)一

7、#2正常疏水一#3高加汽側(cè)一#3正常疏水（#1、#2、#3高加危急疏水一低背壓疏水?dāng)U容器一凝汽器）一#4高加汽側(cè)一危急疏水一高背壓水水?dāng)U容器一凝汽器正常疏水一除氣器一除氧器溢流管一凝汽器將凝汽器汽側(cè)注滿水，啟動(dòng)凝結(jié)水泵按爐前系統(tǒng)清洗流程進(jìn)行水沖洗，先沖洗旁路，然后沖洗主路,沖洗水排放至雨水井。在凝汽器汽側(cè)進(jìn)水之前，應(yīng)先對(duì)凝汽器熱井進(jìn)行人工清理，清理干凈后，向凝汽器補(bǔ)水，凝汽器水位應(yīng)能超過換熱管最上層100200剛。水位補(bǔ)夠以后，啟動(dòng)凝結(jié)水泵，建立自循環(huán)，然后打開各級(jí)低加的旁路，沖洗合格后沖洗主路。沖洗終點(diǎn)：出水基本澄清，無雜物。沖洗合格后，建立5.1循環(huán)回路，向系統(tǒng)中加入H202清洗0.050

8、.1%，循環(huán)3小時(shí)后停泵，然后浸泡1012小時(shí)候結(jié)束清洗。2化學(xué)清洗工藝：2.1水沖洗階段清洗系統(tǒng)檢查無泄漏，水沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)為出水澄清，無機(jī)械雜質(zhì)。2.2本體及爐前堿洗階段H2O20.050.1%溫度常溫時(shí)間812小時(shí)2.3本體EDTA鉉鹽酸洗工藝（1）清洗：EDTA起始濃度：35%起始pH：4.55.5（氨水調(diào)節(jié)）緩蝕劑：0.30.5%聯(lián)氨：15002000mg/L清洗溫度：85125C消泡劑：適量清洗時(shí)間：610h,具體視分析結(jié)果而定（2）鈍化：EDTA剩余濃度：0.51%以上pH：8.5-9.5（不超過10）溫度：85125C鈍化時(shí)間：4h6h（3）保護(hù)液沖洗：聯(lián)氨200ppm300pp

9、m氨水調(diào)pH：9.010.02.4清洗廢液處理及排放清洗終點(diǎn)確定后，把鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)的清洗液排至機(jī)組排水槽，轉(zhuǎn)運(yùn)至廢水池。清洗廢液冷卻至常溫后，經(jīng)正式系統(tǒng)將清洗廢液打至煤場進(jìn)行噴淋，待以后隨煤燃燒2.5加熱方式為了滿足EDTA清洗達(dá)到工藝規(guī)定的溫度要求，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，本次酸洗采用的加熱方式為在清洗泵出口安裝表面式加熱器，用啟動(dòng)鍋爐蒸汽進(jìn)行加熱；蒸汽參數(shù)為：0.8MPaWPW1.5MPa,270CWTW350C,蒸汽流量為2030t/h。加熱過程中計(jì)算升溫速度并繪制升溫速率曲線圖，觀察啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水箱及清洗相中的液位。2.6加藥方式爐本體清洗釆用動(dòng)力循環(huán)清洗，配藥在清洗系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行；在循環(huán)狀

10、態(tài)下將清洗藥品加至消洗箱中，嚴(yán)禁在車間廠房內(nèi)加藥。5.3化學(xué)清洗工藝實(shí)施措施5.3.1消洗系統(tǒng)檢查5.3.1.1檢査下列閥門應(yīng)在關(guān)閉位置或隔離狀態(tài)（1）高壓給水管道到省煤器間的給水管至省煤器入口管道和啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)引出來熱控測(cè)點(diǎn)、壓力表入口一次和二次門、無壓放水門等.（2）主給水管道、省煤器放水管、下水連接管、下水連接管分配集箱、過渡段水冷壁混合集箱、水冷壁出口集箱的疏水一次門。（3）主給水管道取樣一次門、貯水箱取樣一次門、疏水一次門、過熱器減溫水一次門及其他與清洗無關(guān)的系統(tǒng)閥門.（4）關(guān)閉高低加汽側(cè)，水側(cè)無壓放水門、放氣門，蒸冷器管側(cè)、汽側(cè)放水口放氣口等。1.2、檢查下列閥門應(yīng)在開啟位置（1）

11、省煤器上集箱排空氣手動(dòng)和電動(dòng)門、水冷壁出口混合集箱排空氣手動(dòng)門、啟動(dòng)分離器排空氣手動(dòng)門。（2）啟動(dòng)分離器連接臨時(shí)水位計(jì)的下部手動(dòng)門。（3）鍋爐臨時(shí)上水管道上DN200手動(dòng)閘閥（全開、常開）。（4）爐前系統(tǒng)各電動(dòng)閥門根據(jù)施工沖洗進(jìn)度隨時(shí)進(jìn)行開關(guān)。5.3.2系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)、水沖洗5.3.2.1系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)安裝結(jié)束后，清洗泵試轉(zhuǎn)無異常，臨時(shí)系統(tǒng)通過壓力試驗(yàn)無泄漏。清洗前確認(rèn)系統(tǒng)隔離工作：不參加化學(xué)清洗的設(shè)備、系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)可靠地隔離；與化學(xué)清洗系統(tǒng)連接的所有熱工儀表、取樣、疏水管道等一次、二次門在化學(xué)清洗時(shí)關(guān)閉。5.3.2.2鍋爐水沖洗流程（1）清洗箱一酸洗泵一臨時(shí)管道一電動(dòng)給水泵出口一

12、4、3、2、1高加水側(cè)及旁路一#4、#2蒸冷器一給水管操作臺(tái)一省煤器一水冷壁下集箱一臨時(shí)管道一排放（2）清洗箱一酸洗泵一臨時(shí)管道一電動(dòng)給水泵出口一4、3、2、1高加水側(cè)及旁路一#4、#2蒸冷器-給水管操作臺(tái)一省煤器一水冷壁一啟動(dòng)分離器一貯水箱一溢流管擴(kuò)容器前預(yù)留口一臨時(shí)管道一排放向清洗箱內(nèi)注水，啟動(dòng)一臺(tái)清洗泵經(jīng)臨時(shí)管道從鍋爐電動(dòng)給水出口向高加、鍋爐省煤器及水冷壁上水，待省煤器上集箱排氣門出水關(guān)閉排氣門，至貯水箱可見水位以上300mm（貯水箱臨時(shí)液位計(jì)安排專人監(jiān)督，配戴對(duì)講機(jī)與清洗泵操作人員及時(shí)聯(lián)系），對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，將沖洗水經(jīng)臨時(shí)管道排放至雨水井。沖洗供水冕滿足300t/h的要求，沖洗期間對(duì)

13、清洗系統(tǒng)認(rèn)真檢漏，檢查閥門的靈活性，沖洗過程中隨時(shí)取樣觀察，直至出水清澈透明，無機(jī)械雜質(zhì)，水沖洗結(jié)束。5.3.2.3水沖洗結(jié)束后關(guān)閉進(jìn)水管道總門，并將啟動(dòng)分離器內(nèi)的水排放完畢后，為避免酸液進(jìn)入過熱器，對(duì)過熱器造成損壞，將濃度200300ppm聯(lián)氨用氨水調(diào)節(jié)PH值為910,通過下水管、啟動(dòng)分離器反頂入過熱器進(jìn)行保護(hù)，直至各級(jí)過熱器排氣管出液為止，待全部過熱器放空氣門出水后關(guān)閉過熱器放空氣門。5.3.3堿洗從清洗箱上除鹽水至汽水分離器可見水位以上1/3處，建立整體循環(huán)，在清洗箱處加雙氣水（HQ?）常溫清洗68小時(shí)。堿洗過程中汽水分離器頂上排氣管處于常開狀態(tài)，每1小時(shí)化驗(yàn)一次清洗液pH,時(shí)間68小時(shí)

14、，即可結(jié)束堿洗，堿洗過程中記錄好堿洗的相關(guān)數(shù)據(jù)，溫度的記錄數(shù)據(jù)為酸洗提供溫度依據(jù)。堿洗結(jié)束后，本體釆用整爐排放堿洗液，爐前堿洗液通過頂排方式排出堿洗液，也能夠至出水PH值W6.5,水質(zhì)澄清透明為止。5.3.4、系統(tǒng)升溫水沖洗結(jié)束后，調(diào)節(jié)啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水箱到正常水位后，建立系統(tǒng)循環(huán)，投輔助蒸汽對(duì)清洗漿出口表面式加熱器加熱。清洗系統(tǒng)加熱釆用臨時(shí)管道從輔汽管道將蒸汽連接至表面式加熱器，使用輔助蒸汽對(duì)清洗系統(tǒng)內(nèi)除鹽水進(jìn)行加熱，清洗過程中要確保輔助蒸參數(shù)：壓力：0.6MPaWPW1.5MPa,27（TCWTW350C,蒸汽流量為2030t/h。加熱至系統(tǒng)溫度達(dá)到90C,停止加熱。在加熱升溫過程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)

15、視清洗箱及啟動(dòng)分離器水位變化，同時(shí)做好升溫、水位上升等記錄，（清洗系統(tǒng)升溫速度達(dá)到2530C/小時(shí)為合格,否則應(yīng)釆取補(bǔ)救措施）繪制速率曲線圖，檢查臨時(shí)系統(tǒng)管道及設(shè)備的熱膨脹參數(shù)是否符合要求，組織操作人員對(duì)臨時(shí)安裝的所有閥門與法蘭連接的螺栓重新緊固。5.3.5酸洗鈍化從清洗箱上除鹽水至汽水分離器可見水位1/3,啟動(dòng)清洗泵開始循環(huán)、升溫，當(dāng)回液溫度升至80-85C,加入緩蝕劑、聯(lián)氨，保持溫度循環(huán)一小時(shí)后，讓爐體各部位溫度及緩蝕剤循環(huán)均勾后按計(jì)算量加入氨水,添加EDTA清洗藥劑融入氨水中，按計(jì)算量的藥劑加入，濃度基本達(dá)要求（3%-5%）,這時(shí)加氨水或EDTA調(diào)節(jié)叫4.55.5,開始時(shí)，清洗液的濃度開

16、始時(shí)為3%5%,每60分鐘取樣化驗(yàn)一次酸濃度和鐵濃度，清洗終點(diǎn)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，測(cè)定進(jìn)出口鐵離子濃度基本平衡，酸濃度兩次測(cè)試基本穩(wěn)定，且EDTA濃度0.5-1%,監(jiān)視管段清洗干凈，酸洗結(jié)束；在清洗箱中加入氨水，調(diào)節(jié)酸洗液Ph8.59.5開始計(jì)時(shí)鈍化，時(shí)間6h以上鈍化期間監(jiān)督檢測(cè)pH及清洗溫度，拆開監(jiān)視管查看鈍化效果。5.3.6排放鈍化液將鍋爐中的鈍化液通過水冷壁下聯(lián)箱連接的臨時(shí)排污管排放掉，再在清洗槽中用氨水調(diào)節(jié)PH9.010.0,聯(lián)氨濃度：200ppm300ppm的保護(hù)液對(duì)爐前高壓給水系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，直至沖洗水水質(zhì)清澈，總鐵VlOOppm時(shí)結(jié)束。（若整個(gè)系統(tǒng)鈍化液能完全自流出，此步驟省略）3.7清

17、洗廢液的處理將化學(xué)清洗鈍化液排入甲方煤場，送入鍋爐焚燒。5.3.8臨時(shí)系統(tǒng)的拆除及干燥整個(gè)清洗工藝結(jié)束后打開省煤器放水門，水冷壁下集箱放水門及爐前高壓給水管道底部放水門排放沖洗保護(hù)液，盡快拆除臨時(shí)系統(tǒng)，同時(shí)將鍋爐清洗系統(tǒng)內(nèi)所有的疏水門、空氣門打開，利用爐膛、爐管余熱將爐管內(nèi)殘留水分排出、干燥。鍋爐本體、爐前化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)的安裝：6.1酸洗液進(jìn)口的連接在汽機(jī)房電汽動(dòng)高壓給水泵出口斷開，用4219X6的臨時(shí)管道接至清洗平臺(tái)，作為酸洗液進(jìn)口。2酸洗液出口的連接：將啟動(dòng)分離器溢流管至擴(kuò)容器前管道預(yù)留口用219X6的臨時(shí)管接至清洗平臺(tái)，作為酸洗液出口和過熱器保護(hù)液注入口。3水冷壁下集箱臨時(shí)排放接口將水

18、冷壁前后墻下集箱的2個(gè)手孔割開，用21901590108個(gè)各507法蘭盤DN200DN150DN100片808閥門DN100DN200DN159個(gè)各209閥門DN250個(gè)1010焊機(jī)315型400型臺(tái)611.2鍋爐清洗分析化驗(yàn)儀器清單序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1移液管2ml個(gè)125ml個(gè)1310ml個(gè)14錐形瓶250ml個(gè)25酸式滴定管25ml個(gè)16堿式滴定管25ml個(gè)17滴定儀（臺(tái)、桿、夾）個(gè)18吸耳球60ml個(gè)19洗瓶500ml個(gè)110量筒100ml個(gè)111燒杯250ml個(gè)112濾紙盒113可調(diào)萬用電爐1000W臺(tái)114PH試紙、pH計(jì)合215酒精溫度計(jì)0io(rc個(gè)216膠頭滴管個(gè)41

19、1.3消洗藥劑明細(xì)表品名分子式純度數(shù)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)EDTA99%10tGB320-1993工業(yè)氨水nh3.h2o25%15tGB3060-82工業(yè)聯(lián)氨N2Hi.h2o40%1000kgZB/TG14001-90高溫緩蝕劑復(fù)合ItHG/T2387-2007雙氧水H2O227%7t消泡劑復(fù)合100kg11.4除鹽水及蒸汽用量清洗步驟除鹽水(t)蒸汽用量(0用時(shí)(h)備注爐前清洗系統(tǒng)水沖洗40002436鍋爐水壓試驗(yàn)50046堿洗120024爐前堿洗后水沖洗40002436升溫試驗(yàn)及EDTA清洗3003001224保護(hù)液沖洗300合計(jì)10300300水沖洗過程中要求除鹽水供水流景很多于200t/h;除鹽

20、水要求為合格的除鹽水。蒸汽流量為2030t/h.12.化學(xué)清洗工作組織、程序：12.1為保證清洗工作順利實(shí)施，清洗公司成立清洗領(lǐng)導(dǎo)小組，組織結(jié)構(gòu)如下：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：化驗(yàn)員：施工隊(duì)長：技術(shù)員：安全員：以上人員暫定，按實(shí)際進(jìn)場人員為準(zhǔn)12.2鍋爐化學(xué)清洗工作可按如下所示流程圖進(jìn)行文件整理簽署及歸檔清洗廢液的處理熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗及排放系統(tǒng)沖洗及升溫試驗(yàn)清洗泵的試運(yùn)及水壓實(shí)驗(yàn)清洗應(yīng)滿足條件的確認(rèn)清洗技術(shù)措施確認(rèn)交底13.清洗過程中的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：鍋爐系統(tǒng)化學(xué)清洗檢測(cè)項(xiàng)目階段檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率備注爐本體水沖洗1排水是否澄清15分鐘爐本體堿洗2pH2小時(shí)3系統(tǒng)溫度2小時(shí)常溫4堿濃度2小時(shí)HA0.050.1%爐本體

21、酸洗5貯水箱后冋酸管酸濃度60分鐘開始3%-5%,結(jié)束時(shí)0.5%6貯水箱后回酸管鐵高子60分鐘Fe3，+Fe2*7pH60分鐘酸洗時(shí)pH值為4.5-5.58加熱器出口溫度30分鐘95C以上，鈍化階段9系統(tǒng)溫度30分鐘85C以上，10pH30分鐘鈍化時(shí)pH值為8.59.5保護(hù)液沖洗11pH總鐵1OOppm14,質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施：公司完全基于TS09001標(biāo)準(zhǔn)要求，建立文件化的質(zhì)量體系，提供從公司質(zhì)量保證手冊(cè)為核心的一整套按規(guī)定程序開展質(zhì)量活動(dòng)，形成質(zhì)量記錄的體系文件，并貫徹執(zhí)行。14.1質(zhì)量方針工程公司的質(zhì)量方針：科技領(lǐng)先、優(yōu)質(zhì)高效、顧客滿意、持續(xù)改進(jìn)；質(zhì)量方針表現(xiàn)了公司以先進(jìn)成熟的技

22、術(shù)工藝和科學(xué)實(shí)效的過程管理，通守合格的高素質(zhì)的員工隊(duì)伍緊緊圍繞這個(gè)中心向社會(huì)提供優(yōu)質(zhì)滿意的服務(wù)的宗旨。14.2質(zhì)量目標(biāo)清洗質(zhì)量保持國內(nèi)領(lǐng)先地位，達(dá)到國際一流水平；工程合格率達(dá)到99%以上，最終消除不合格。14.3質(zhì)量承諾14.3.1本項(xiàng)目工程的負(fù)責(zé)人及技術(shù)總監(jiān)對(duì)質(zhì)量負(fù)全責(zé)。14.3.2從本項(xiàng)目接洽談開始，即由本項(xiàng)目技術(shù)總監(jiān)組織技術(shù)人員直接參與本項(xiàng)目的技術(shù)及質(zhì)量控制工作，保證參加本工程項(xiàng)目的所有人員貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針。14.3.3、保證各單元設(shè)備清洗合格率達(dá)到100%,保證各系統(tǒng)驗(yàn)收合格。14.3.4質(zhì)量保證措施14.3.4.1項(xiàng)目指揮部人員及參加本項(xiàng)目的技術(shù)人員在接洽本項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)盡快熟悉裝置、熟

23、悉現(xiàn)場、熟悉工藝流程，設(shè)計(jì)出合理的清洗工藝流程，制定出詳細(xì)的清洗技術(shù)方案，并報(bào)請(qǐng)總工程師組織技術(shù)部有關(guān)人員審核、批準(zhǔn)。14.3.4.2在連接臨時(shí)管線過程中，流程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)方案中所規(guī)定的配管及連接方式，并按照規(guī)范做好水壓試驗(yàn)，以確保管線連接正確，保證焊接質(zhì)量，杜絕“跑、冒、滴、漏”。14.3.4.3原材料由供應(yīng)部從指定廠家采購，廠方應(yīng)提供產(chǎn)品合格證明，并由我公司技術(shù)部化驗(yàn)確認(rèn)。原材料運(yùn)抵現(xiàn)場后要妥善保管，避免變質(zhì)、失效，以保證化學(xué)清洗的質(zhì)量。14.3.4.4設(shè)備部應(yīng)保證清洗設(shè)備機(jī)具性能完好，各種清洗設(shè)備機(jī)具應(yīng)在現(xiàn)場保證滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格杜絕設(shè)備帶“病出庫。14.3.4.5參加本項(xiàng)目施工的清洗施

24、工人員應(yīng)持證上崗，到現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，盡快熟悉施工現(xiàn)場、熟悉設(shè)備、工藝流程、掌握清洗工作要點(diǎn)，服從項(xiàng)目指揮部的指揮，嚴(yán)格按照質(zhì)量要求操作，并做好操作記錄。14.3.4.6在化學(xué)清洗過程中，在各步驟中都應(yīng)按照方案要求進(jìn)行定時(shí)、定點(diǎn)取樣分析化驗(yàn)，并做好記錄；做好清洗各步驟終點(diǎn)判斷化驗(yàn)，并做好記錄，以保證整個(gè)清洗過程的質(zhì)量。14.3.4.7每單元清洗工程結(jié)束后，做好系統(tǒng)恢復(fù)工作，整理全過程質(zhì)量記錄，并向業(yè)主方提供。整理質(zhì)量記錄及工程驗(yàn)收文件，交公司存檔、備查。15,清洗時(shí)間進(jìn)度表：操作項(xiàng)目所需時(shí)間日期安裝臨時(shí)管線15天臨時(shí)管線試壓、水沖洗24小時(shí)爐前堿洗及水沖洗24-48小時(shí)鍋爐升溫實(shí)驗(yàn)12-2

25、4小時(shí)鍋爐堿洗、中和排放堿洗液、堿洗洗后水沖洗12-24小時(shí)鍋爐酸洗、鈍化24小時(shí)排放鈍化液，保護(hù)液沖洗12小時(shí)驗(yàn)收、臨時(shí)管線拆除、系統(tǒng)恢復(fù)2天水、電、汽正常供應(yīng)工藝時(shí)間16.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件：16.1鍋爐化學(xué)清洗作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述控制對(duì)策實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人場地和環(huán)境1在施工現(xiàn)場照明不足在每個(gè)作業(yè)點(diǎn)安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。手電及應(yīng)急燈必須系好細(xì)繩，防止脫手墜落傷人。在檢查過程中旦發(fā)生停電現(xiàn)象檢査人員應(yīng)原地待命，不要驚慌。2施工現(xiàn)場使用電焊周圍和下方有危險(xiǎn)因素采取有效隔離防護(hù)措施，高處作業(yè)下方必須使用防火毯。3電焊機(jī)露天擺放露天擺放的電焊機(jī)放在干燥場

26、所，有棚遮蔽或使用電焊機(jī)專用箱4梯子、欄桿、平臺(tái)不完善鍋爐梯子平臺(tái)全部完善、暢通，清洗現(xiàn)場內(nèi)無關(guān)的腳手架、安全網(wǎng)已全部拆除。爐膛內(nèi)外已全部清理干凈。5腳手架、臨時(shí)爬梯搭設(shè)不完善，臨時(shí)施工平臺(tái)搭設(shè)、使用不合理專業(yè)人員搭設(shè)，安全員驗(yàn)收合格并掛牌后，方可施工，并不得超載使用。所有腳手架使用前做徹底檢查，圍欄、爬梯牢固可靠、封閉良好，確保無隱患。焊口檢查處全部鋪滿腳手板，加好護(hù)欄。6施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物集及時(shí)清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。7施工現(xiàn)場有孔洞、溝槽施工現(xiàn)場的孔洞、溝槽加蓋蓋板、圍欄；下方鋪設(shè)安全網(wǎng)8清洗現(xiàn)場未設(shè)隔離帶現(xiàn)場周圍設(shè)隔離帶，并掛警示牌.除了操作人員外，

27、無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述控制對(duì)策實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人9藥品放置區(qū)未設(shè)警戒線放藥品區(qū)設(shè)警戒線并掛警示牌。加藥后塑料桶及帶子不得亂扔。作業(yè)和人員1在吊裝物下接料或逗留，墜物傷人禁止在吊裝物下通過停留，接料人員必須按操作規(guī)程施工2大錘脫手傷人使用大錘時(shí)拴保險(xiǎn)繩，且對(duì)面嚴(yán)禁站人。3作業(yè)人員施工態(tài)度不端正施工人員嚴(yán)禁嬉戲、打斗,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。4高空作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶高處作業(yè)必須正確使用安全帶5私拉亂接電源嚴(yán)禁私拉亂接電源，電源拆接、維護(hù)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。6高處作業(yè)人員站在欄桿外工作，坐在平臺(tái)、騎坐欄桿等施工前進(jìn)行交底，禁止高處作業(yè)人員站在欄桿外工作，坐在平臺(tái)、騎坐欄桿等進(jìn)行施工7鋼絲

28、繩使用不當(dāng)鋼紋繩必須有8倍以上保險(xiǎn)系數(shù)并在與吊物尖銳棱角接觸處墊半圓板。8吊掛物脫落鋼絲繩與管道接觸處墊防滑物，吊掛生根牢固并進(jìn)行二次保護(hù)。9起重區(qū)域、起重臂下吊裝通道有人設(shè)警戒區(qū)域，設(shè)專門監(jiān)護(hù)人，拒絕任何人通過。10無關(guān)人員滯留消洗現(xiàn)場無關(guān)人員必須撤離清洗現(xiàn)場。11作業(yè)人員未經(jīng)交底所有參加化學(xué)清洗的人員必須接受安全、技術(shù)交底，做到心中有數(shù)，目的明確，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格遵守全員簽字制度，履行雙簽字手續(xù)12發(fā)現(xiàn)問題處理不當(dāng)檢査過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題，在原因不清的情況下不要急于靠近，更不要私自處理，并及時(shí)上報(bào)，經(jīng)確認(rèn)并降壓后處理13工作串崗所有人員嚴(yán)格按照分工和操作卡進(jìn)行操作，明確分工后必須堅(jiān)守崗位，不得

29、串崗，服從統(tǒng)一指揮，不得私自進(jìn)行任何操作。11醫(yī)務(wù)人員不到位派醫(yī)務(wù)人員值班，化學(xué)清洗過程中現(xiàn)場待命，不得離開。15撤場未消點(diǎn)人員每天交接班，仔細(xì)清點(diǎn)作業(yè)人員人數(shù)16通訊設(shè)備不暢通，不正確使用對(duì)講機(jī)化學(xué)清洗過程中必須保證通訊暢通，檢查人員、監(jiān)測(cè)水位人員、泵操作人員隨時(shí)保持聯(lián)系。持對(duì)講機(jī)人員頻道一致，不得用對(duì)講機(jī)開玩笑等。17加藥時(shí)，藥品灼傷配備充足的清水，加氨水時(shí)戴防護(hù)面具及膠皮手套，一旦被濺到面部或身上，馬上用清水清洗。序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述控制對(duì)策實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人18操作閥門，閥門滲漏傷人施工人員不得正對(duì)閥門、壓力表使用工機(jī)具及儀表1電焊機(jī)無可靠接地電焊機(jī)外殼必須進(jìn)行保護(hù)接零和重復(fù)接地2工機(jī)具高

30、處墜落傷人小件工具放進(jìn)工具袋，大件工具系保險(xiǎn)繩3工機(jī)具不合格或損壞使用前進(jìn)行檢查、維修4操作非本專業(yè)工機(jī)具嚴(yán)禁操作非本專業(yè)的工機(jī)具5施工觸電施工場所要干燥，電焊二次線使用膠皮軟線，電源線架空，或埋入地下。6臨時(shí)閥門、壓力表未經(jīng)過檢修及校核所使用的臨時(shí)閥門、壓力表必須經(jīng)過檢修及校核，否則嚴(yán)禁使用。16.2環(huán)境條件序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述控制對(duì)策實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人1施工現(xiàn)場照明不足在每個(gè)作業(yè)點(diǎn)安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。2施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物集及時(shí)消理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。3作業(yè)遇有大風(fēng)天氣風(fēng)力較大時(shí)，將作業(yè)區(qū)域用苫布圍起來，采取防風(fēng)措施。4作業(yè)遇有下雨天氣將作業(yè)區(qū)

31、域積水排除干凈3反事故措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行木清洗方案、清洗操作措施和控制好清洗用化學(xué)藥品質(zhì)量。（2）清洗所用設(shè)備在安裝前均進(jìn)行解體檢修，清洗過程中隨時(shí)有一臺(tái)設(shè)備處于臨時(shí)備用狀態(tài)。（3）成立清洗領(lǐng)導(dǎo)指揮小組，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)組織協(xié)調(diào)。在清洗過程中必須有清洗承擔(dān)單位、安裝單位、監(jiān)理單位和生產(chǎn)建設(shè)單位人員24h值班，定時(shí)巡冋檢查，一旦發(fā)現(xiàn)管道有滲漏或泄漏時(shí)，應(yīng)立即組織施工檢修人員消缺。（4）參加化學(xué)清洗的工作人員必須熟悉清洗工藝過程、方法，熟悉有關(guān)的安全規(guī)程，了解所使用的各種藥品的特性及意外事故的處理方法，并參加技術(shù)和安全交底。清洗期間沒有當(dāng)班指揮允許，不得擅自進(jìn)行與清洗系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備的操作。（5）清洗現(xiàn)場與有

32、關(guān)部門、崗位的通信聯(lián)絡(luò)暢通。（6）參加EDTA清洗的臨時(shí)管道、閥門、法蘭、法蘭墊應(yīng)按正式系統(tǒng)安裝，其壓力等級(jí)、材質(zhì)選用與EDTA清洗的要求相比應(yīng)提高一個(gè)等級(jí)，以充分保證系統(tǒng)不泄漏。（7）當(dāng)出現(xiàn)斷電時(shí)，停止清洗工作，并關(guān)閉出口閥門轉(zhuǎn)為浸泡清洗，并立即組織相關(guān)人員盡快搶修完畢，若溫度降低至50C以下未能送電，排放酸洗液。（8）臨時(shí)系統(tǒng)安裝，管道應(yīng)用手電檢查確認(rèn)無砂石和雜物，焊接接口先用氣弧焊打底再行焊接，焊接人員應(yīng)持有鍋爐壓力容器焊工崗位合格證。主要目的是防止雜物進(jìn)入水冷壁內(nèi)，及焊口在清洗介質(zhì)下泄漏。（9）清洗用水、藥品質(zhì)量均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)過小型試驗(yàn)驗(yàn)證合格（10）過熱器充保護(hù)液系統(tǒng)，應(yīng)用除鹽水沖洗干凈機(jī)械雜質(zhì)、不揮發(fā)鹽類；氨、聯(lián)氨質(zhì)量應(yīng)符合要求，以確保進(jìn)入過熱器的保護(hù)液不會(huì)造成材質(zhì)的晶間腐蝕，同時(shí)盡可能少的帶入機(jī)械雜質(zhì)和不揮發(fā)鹽類。（11）EDTA清洗進(jìn)入鈍化階段，應(yīng)控制好pH不大于9.5（最高不超過10）,以防止鐵的