耐火材料工藝學-第二章耐火材料的生產(chǎn)過程PPT課件.ppt

1、2022/7/16材料科學與工程學院1耐火材料工藝學耐火材料工藝學Processes of Refractory 2022/7/16材料科學與工程學院2 (1)原料制備:采選礦、煅燒、破粉碎成粉體，各種 粒度的顆粒料等; (2)坯料制備（具備加工能力的粉料、顆粒料性質(zhì)）; (3)配料（混料）; (4)成型（不定形耐火材料不需要成型）; (5)干燥; (6)燒成（不燒磚的燒成在使用時完成）.第二章 耐火材料的生產(chǎn)過程基本與陶瓷生產(chǎn)工藝相同,包括：2022/7/16材料科學與工程學院3一、耐火原料的選擇 耐火原料的選擇從兩個方面進行考慮：（1）化學觀點：選擇具有高熔點的單質(zhì)或化合物；（2）礦物觀點

2、：選擇具有高耐火度的礦物。 a)元素角度選擇 門捷列夫元素周期表上，從H到V78個元素中（稀土元素除外）熔點高于2000的有10個，只有碳（熔點3500，有的書中為3700100）具有耐火材料生產(chǎn)的實際意義，其它元素的數(shù)量不大。第一節(jié) 耐火材料的選擇與加工2022/7/16材料科學與工程學院4 b)二元化合物 約有9200種二元化合物，約有1010種化合物是耐火的。 氧化物中： 酸性氧化物熔點最低：如SiO21713，TiO21825； 中性氧化物次之： 如Al2O3 2050，Cr2O32275； 堿性氧化物熔點高：如MgO2800，CaO2570， BeO2550，SrO2430. c)三

3、元化合物 約有148000種（除固熔體外），可用作耐火原料的約有2780種。如莫來石（ 3Al2O3 2SiO2）熔點為1870；鎂鋁尖晶石（Al2O3MgO）熔點為2105；鎂鉻尖晶石（Cr2O3MgO）熔點為2350。2022/7/16材料科學與工程學院5d)四元化合物 估計可用作耐火原料的有400600種，如：堇青石（2MgO2 Al2O35 SiO2）。 合計可用作耐火原料總數(shù)為4000余種，其中常用于工業(yè)生產(chǎn)的耐火原料只有100種。 why? 除了考慮熔點外，還要看它在自然界中存在的數(shù)量及分布情況，即作為耐火原料還應該具有來源廣，成本低廉。在地球巖石層中，硅酸鹽+鋁酸鹽數(shù)量最大占86

4、.5%。金屬Pt的熔點為1772，可以用作耐火原料，但是太昂貴了。2022/7/16材料科學與工程學院6（一）采礦和選礦 1、采礦考慮：儲量豐富，可穩(wěn)定的供應原礦， 質(zhì)量波動不大，雜質(zhì)含量符合技 術(shù)要求。 綜合利用（具有開采價 值的要素：品位） 2、選礦：機械、物理、化學等方法將所選 目標礦物富集，并按礦物中各種礦 物的物理性質(zhì)選用合適的選礦方 法。二、耐火原料的加工2022/7/16材料科學與工程學院7 利用礦物的密度差，在重液中進行分離。例子： 菱鎂礦，破碎0120mm（篩去08mm）分級60120和860重液選礦懸浮液中（MgO4546%） 問題:有15%的廢礦原料不能回收處理。3、主要

5、方法（菱鎂礦選礦方法的介紹）（1）重液法2022/7/16材料科學與工程學院8 利用礦物被液體所潤濕程度的差別來進行 注：浮選劑（工業(yè)脂肪酸混合物） 利用雜物和礦物對浮選劑的附著性與潤濕性的差別。 礦石中MgO 3741% 浮選45.546.5%（2）浮選法2022/7/16材料科學與工程學院9（3）化學選礦 通過化學作用將礦物中有關成分提取出來的選礦方法，分離出來的原料的純度較高。 a、氯化鎂法： 獲得原料: b、氨化法： 水解獲得經(jīng)輕燒(水解)2022/7/16材料科學與工程學院10c、碳酸氫鹽法： 小結(jié)： (1)化學法制備高純; （2）可以調(diào)節(jié)組分間比例 （ 在沉淀過程、共沉淀一些物質(zhì)）

6、。獲得原料：經(jīng)輕燒2022/7/16材料科學與工程學院11 （4）磁力法：利用不同礦物具有不同的磁導系數(shù)。 （5）電泳法(電滲選礦法)：利用懸浮液的質(zhì)點(如黏土、高嶺土)帶有電荷,電流通過懸浮液時,帶電的微粒向帶有相反電荷的電極移動,并沉積在其表面上。2022/7/16材料科學與工程學院12 1目的：提高制品的性能 獲得性能穩(wěn)定的坯料； 改善制品成分，組織結(jié)構(gòu)； 保證制品的體積穩(wěn)定性； 保證外形尺寸的準確性。 （二）原料煅燒2022/7/16材料科學與工程學院13 3基本概念 活化輕燒：將物料充分細磨（采用高效粉 磨技術(shù)），在較低溫度下燒結(jié) 熟料（輕燒）； 輕燒目的：獲得易燒的原料（缺陷多，活

7、性高), 輕燒溫度選擇具有非常重要性。2矛盾區(qū) 死燒 制品性能穩(wěn)定制品燒成困難輕燒活性穩(wěn)定性差2022/7/16材料科學與工程學院14 死燒：物料達到完全燒結(jié)稱為死燒。 T=0.7 Ts（Ts為主晶相氧化物的熔點） 輕燒活化工藝： 二步煅燒的特點： 優(yōu)點：獲得高純、高密度的氧化物制品。 缺點：工藝復雜、燃料消耗大。 注意：對于雜質(zhì)含量大于4%的可不采用二步煅燒 工藝。4 需熱工設備：多層爐、沸騰爐、回轉(zhuǎn)爐、豎爐等。輕燒壓球（壓坯）死燒（亦稱兩步煅燒）2022/7/16材料科學與工程學院15三、原料的破粉碎 1. 目的： a、選礦時需要； b、成型時獲得較高的堆積密度； c、燒結(jié)活性。2、常用機

8、械 粗碎：顎式破碎機； 中碎：圓錐式破機 細碎：球磨機 使用上述機械應注意事項：生產(chǎn)能力由大變?。?注意防塵； 注意隔音2022/7/16材料科學與工程學院16采用超細磨技術(shù)（獲得超細粉） a、 高效能研磨促進相變和固相反應發(fā)生； b、表面活性提高，增大固相反應程度，降低 燒結(jié)溫度； c、注意職業(yè)病，矽肺（主要由可溶性SiO2粉塵引 起）； d、高效能研磨手段：振動磨、氣動磨、攪拌磨、 爆炸方法等。2022/7/16材料科學與工程學院174、助磨劑（加速物料的粉碎） 實質(zhì)：表面活性劑 作用：a、使物料顆粒表面自由能和晶格畸變程度 減小，促進顆粒軟化； b、吸附作用平衡顆粒表面的不飽和鍵，防 止

9、顆粒重新聚合； 上述作用都是為了防止重新聚合成大顆粒。 助磨劑范圍：胺、醇、酯、醚、無機鹽類（水） 小顆粒為什么會聚合？ a、弱結(jié)合：范德華引力。 b、強結(jié)合：新表面的剩余化學鍵或游離基的作用。2022/7/16材料科學與工程學院18準備成型的物料 一、顆粒的幾何學性質(zhì)（密堆積原理） 粉體顆粒的構(gòu)造：一次顆粒、二次顆粒） 粉體的粒度：粒徑、粒度分布 顆粒的形狀： 1）體積形狀系數(shù):av 、表面積形狀系數(shù): as 設一顆粒粒徑為dp，體積為v，表面積為s， 則v= av dp3 s= as dp2 球：av =/6 as = ；立方體 ：av =1 as = 6第二節(jié) 坯料的制備2022/7/1

10、6材料科學與工程學院192）粉體的流動性 顆粒形狀影響粉體的流動性。 a、休止角：未加負載的粉料堆積在水平面上，假設落在料堆頂上的粉料速度是可以忽略不計的，則料堆與水平面的交角。b、偏析：粉料流動時，顆粒密度、形狀、表面性狀等的差異，粉料呈不均勻的現(xiàn)象稱偏析。偏析分類及原因： 附著偏析：粉料進入料倉時，因有一定落差，使粗細粉分開。 填充偏析：料倉加料時，粗粒料層起篩分作用，細粉可穿過 其間進入下面的靜止層； 滾落偏析：粗顆粒質(zhì)量大，摩擦系數(shù)小，使得粗顆粒滾落快而 流向倉壁。2022/7/16材料科學與工程學院20二、顆粒堆積研究的結(jié)論2022/7/16材料科學與工程學院212022/7/16材

11、料科學與工程學院22一般情況配料情況三級配料：粗：中：細 兩級配料：粗：細其中： 粗顆粒:從.5mm到34mm; 中顆粒:從.2(或0.1)mm到0.5mm左右; 細顆粒:從0到0.2(或0.1)mm.2022/7/16材料科學與工程學院232022/7/16材料科學與工程學院24采用單一的顆粒不能達到緊密堆積;采用多組分可達到緊密堆積，而且組分顆粒尺寸相差越大越好;較細顆粒數(shù)量應足夠填充于緊密排列的顆粒構(gòu)成的間隙中;增加顆粒組分雖可以提高堆積密度，但當3時，無實際意義;應適當增大臨界顆粒尺寸，以使各組分顆粒尺寸相差大些;2022/7/16材料科學與工程學院25三、配料 配料包括按規(guī)定比例的各

12、種原料、和同一原料的各不同顆粒組成配合的粉料；（1）要求： a、配料的化學組成必須能滿足制品的要求，并且應比控制指標高些（純度高、雜質(zhì)成分少）； b、結(jié)合劑的選擇對制品的最終性能不產(chǎn)生影響，對結(jié)合劑變?yōu)橹破返囊徊糠謶髦?，作為配料組 成配料； c、原料中含水分和灼減成分時，使得原料、配料和制品的 化學組成之間出現(xiàn)換算關系。2022/7/16材料科學與工程學院26（2）配料方法：重量法：比較準確，誤差一般0.2%容積法：按體積比來配料。常用、簡單2022/7/16材料科學與工程學院27五、混料 (1)定義：使兩種以上不均勻物料的成分和顆粒均勻化，促進顆粒接觸和塑化的操作過程稱為混練。 注： 耐火

13、材料的混練是混合的一種，伴隨有一 定程度的擠壓、捏合、排氣過程在內(nèi)。 2022/7/16材料科學與工程學院28(2)混合程度的表示方法 不均勻系數(shù)： 混合的均勻程度與物料的質(zhì)量體積有關，物料體積越小、質(zhì)量小則混合均勻程度越高（采用濕法球磨）2022/7/16材料科學與工程學院29 (3)混合過程： 快速混合階段 擴散混合階段 后期混合階段（逆混合階段） 2022/7/16材料科學與工程學院30 (4)混練中的加料順序和注意事項： 結(jié)合劑細粉 粗顆粒（中顆粒物料）2022/7/16材料科學與工程學院31(5)坯料的塑化處理a、困料：將混練后或經(jīng)過擠泥處理的坯料在一定的溫度和濕度的環(huán)境中儲放一定時

14、間。水分均勻化；膠體物質(zhì)產(chǎn)生； 細菌使有機物變質(zhì)生成有機酸，使坯料均化。b、排除空氣 （真空排除氣泡）真空練泥機強化塑化c、加入表面活性劑和塑化劑 注： 有機粘接劑需均勻加入，在軟化點以上操作，含碳量高有機物/石蠟、瀝青，但不能溫度太高，否則輕餾分揮發(fā)）2022/7/16材料科學與工程學院32 簡介 半干壓成型 注漿成型 熱壓成型 （熱塑性、晶界蠕動） 熱壓注成型 電熔鑄 等靜壓成型 振動成型難點:層密度、層裂、彈性后效、泥漿觸變、泥漿凍結(jié)第三節(jié)耐火材料的成型工藝2022/7/16材料科學與工程學院33 成型方法簡介：定義：耐火坯料借助于外力和模型，成為具有一定尺寸和形狀、強度的坯體或制品的過

15、程。選擇成型方法取決于坯料性質(zhì)、制品形狀、尺寸的工藝要求。成型方法： 半干法坯料水分5%左右 可塑法坯料水分15%左右 注漿法坯料水分40%左右其他：振動成型、熱壓成型、等靜壓成型2022/7/16材料科學與工程學院34一、半干壓成型 1、定義：借助于壓力的作用，使坯體顆粒重新分布，在機械結(jié)合力（靜電引力、摩擦力）作用下，顆粒緊密結(jié)合，發(fā)生彈性和脆性形變，排出空氣，成為有一定尺寸和形狀強度的制品。 注：形狀復雜的顆粒，機械結(jié)合力起主要作用； 形狀簡單的顆粒，摩擦力及靜電引力起主要作用；2022/7/16材料科學與工程學院35第1階段：顆粒移動，重新配置成較致密的堆積（壓縮明顯）；第2階段：顆粒

16、發(fā)生脆性及彈性變形，壓縮呈階梯狀，短促而頻繁；第3階段：在極限壓力下，坯料致密度不再提高。 2、壓制過程三階段2022/7/16材料科學與工程學院36 3、壓制壓力的構(gòu)成認識壓力的組成有助于成型較為致密完好的樣品壓力由三部分構(gòu)成 （1）克服坯料顆粒間內(nèi)摩擦力的壓力（） 措施：顆粒大小相同，等軸 （2）克服坯料顆粒與模壁間的外摩擦力（） 措施：增加模壁的光滑性 （3）過剩壓力（坯料水分、顆粒組成及在模內(nèi)填充的不均勻 性） 措施：粉料混合均勻（壓力通常由實驗方法確定總壓力）2022/7/16材料科學與工程學院374、坯體氣孔率和壓力關系2022/7/16材料科學與工程學院38：可看作坯體相對密度

17、：壓制壓力；：壓縮坯料常數(shù)：真氣孔率；2022/7/16材料科學與工程學院392022/7/16材料科學與工程學院402022/7/16材料科學與工程學院41研究結(jié)論： （1）常數(shù)a、b取決于自然堆積坯料的氣孔率及物料硬度，（， ab）； （2）物料的硬度增大，則坯體的氣孔率及ab的比值也大； （3）物料的相對密度與為反比關系； 所以比值可用來表示坯料趨向致密的能力2022/7/16材料科學與工程學院42壓強隨坯體厚度改變的關系 fh：距受壓面h處壓強系數(shù)； f：受壓表面上壓強； h：距受壓面的距離；R：坯體截面的水力半徑。五、壓制時壓力分層與層密度現(xiàn)象注：沿壓制方向，壓強落差決定了坯體的均勻

18、程度，即可用fh /f來估算，即坯體均勻程度系數(shù)：， = 1為理想狀態(tài)2022/7/16材料科學與工程學院43層密度現(xiàn)象層密度現(xiàn)象：距受壓面近的地方密度大，而隨著離受壓面距離的增加，氣孔率逐漸增大，密度下降，坯體的這種現(xiàn)象稱“層密度”（壓制時，壓強不遵守帕斯卡定律所致）（距離受壓面處的氣孔率；距離受壓面處的體積密度；常數(shù)，取決于坯料性質(zhì)和常數(shù)；坯體的水力半徑） 2022/7/16材料科學與工程學院442022/7/16材料科學與工程學院45影響坯體均勻程度的因素及解決方法坯體內(nèi)外摩擦系數(shù)降低，將使提高；坯體受壓面與厚度的比值增大，使提高（=0.74）塑化劑、表面活性劑的引入，使提高坯料顆粒較粗

19、，水分較大，使提高（液膜的潤濕作用）2022/7/16材料科學與工程學院46坯體壓制時，外部壓力被內(nèi)部彈性力所均衡，當外力取消時，內(nèi)部彈性力被釋放出來，引起坯體膨脹的作用稱為彈性后效。 （成型時產(chǎn)生廢品的主要原因） 六、彈性后效層裂彈性后效引起不均勻膨脹坯體本身性質(zhì)的不均勻2022/7/16材料科學與工程學院47七、影響層裂因素和防止方法氣體的影響（重要原因）排除（壓縮氣體的壓力較大，會超過磚坯的斷裂強度）；水分的影響水分大小和分布不均勻（水分小時，彈性后效引起層裂；水分大時，水分引起層裂）；加壓次數(shù)：多次加壓；壓制時間及壓力的影響緩慢加壓，增大塑性變形程度。 2022/7/16材料科學與工程

20、學院482022/7/16材料科學與工程學院49二、注漿成型1、定義：（粉狀原料+解膠劑/反絮凝劑+懸浮液）泥漿，澆注到有吸水性的模型中，吸去水分，按模型形狀形成坯體，稱注漿成型。注： 采用石膏和高分子模型； 懸浮液：水（3545%）和酒精。2、兩種澆注方式空心：薄壁中空制品，如坩堝（要求泥漿有較好的流動性）實心：厚壁大件制品，（容易中間開裂）泥漿稠度要大2022/7/16材料科學與工程學院50 泥漿調(diào)制：稠度是主要控制指標：稠度包含兩個因素：流動性和固含量 臨界稠度； 泥漿比重 干燥時體積收縮率 可表示固含量2022/7/16材料科學與工程學院51要求： 泥漿濃稠，容易流動，有粘性、脫模時間

21、短，脫模后強度大，泥漿穩(wěn)定三種泥漿不穩(wěn)定現(xiàn)象：泥漿凍結(jié)：固含量高，顆粒配比近似于密堆泥漿觸變：細粉含量太多，包含過量的水泥漿沉降容：泥漿不穩(wěn)定（沉降物所占的容積）2022/7/16材料科學與工程學院522022/7/16材料科學與工程學院53三、其它成型方法 熱壓成型 （熱塑性、晶界蠕動） 致密金剛石、炭化硅、賽隆（ ）、二氧化鋯、氧化鋁，控制晶粒生長 熱壓注成型埋粉排塑 電熔鑄 等靜壓成型 振動成型 3000次/分鐘振動，使顆粒重排 設備：振動錘、振動臺、振動器（耐火混凝土常用）2022/7/16材料科學與工程學院542022/7/16材料科學與工程學院552022/7/16材料科學與工程學

22、院56 干燥的重要性 干燥階段 干燥速度與干燥條件的關系 干燥過程氣孔形成和應力產(chǎn)生第四節(jié) 耐火材料的干燥2022/7/16材料科學與工程學院57為什么要進行干燥? * 重要工序 使坯體獲得一定機械強度，有利于裝窯和保證燒成初期能夠順利進行;經(jīng)過干燥的半成品得到初步定型,可能暴露成型過程中造成的缺陷,提高成品率. 舉例： 干壓成型水分多，炸窯塑性成型水分多，沒有強度2022/7/16材料科學與工程學院58一、干燥階段2022/7/16材料科學與工程學院59 預備階段（加熱階段） 第一階段（等速階段）: 排出大量的水分，等速干燥、水分蒸發(fā)發(fā)生在坯體表面。（僅與干燥介質(zhì)的性質(zhì)有關）屬于表面蒸發(fā)速率

23、過程 第二階段(降速階段): 干燥速度降低，干燥介質(zhì)影響較小，（與坯體含水量和內(nèi)部結(jié)構(gòu)有關）擴散速率過程 第三階段（零速階段）: 平衡水分保留在坯體內(nèi)，大小取決于物料性質(zhì)、顆粒大小、干燥介質(zhì)的溫度與相對濕度 2022/7/16材料科學與工程學院602022/7/16材料科學與工程學院61其中， 可塑成型三階段明顯，不能快速干燥; 半干法成型的三階段不明顯，可以提高干燥速度 .概念： 平衡水分： 干球溫度以上水分:小于100時保留在坯體中的水分.當坯體的含水量與外界條件(周圍空氣)達到平衡時所含的水分;2022/7/16材料科學與工程學院62二、干燥速度與干燥條件的關系 溫度 濕度 流動速度（干

24、燥介質(zhì)）（等速干燥影響較為明顯（表面過程）2022/7/16材料科學與工程學院632022/7/16材料科學與工程學院642022/7/16材料科學與工程學院65三、干燥過程氣孔形成和應力產(chǎn)生對坯體水分認識： 可塑水：產(chǎn)生最大塑性所需水分，形成潤 滑水膜 收縮水：濕坯干燥達最大收縮所排出水分 氣孔水：收縮水排出后連續(xù)蒸發(fā)時排出水 分（剛性體不發(fā)生收縮）2022/7/16材料科學與工程學院661、氣孔形成（粘土磚為例）曲線為粘土的收縮曲線；曲線為水分的排出曲線；點：收縮與排出水分體積相等；點以后：排出水分大于收縮體積，所以產(chǎn)生氣孔。2022/7/16材料科學與工程學院67 干燥時，內(nèi)部水分不等，

25、存在水分梯度，導致坯體干燥不均勻，使得坯體內(nèi)部產(chǎn)生應力； 等速干燥階段：干燥曲線平行（5%以上）某一點時，曲線急劇彎曲使表面含水量和中心處不等，表面含水量等于零，產(chǎn)生不均勻收縮，導致內(nèi)部產(chǎn)生應力 2、內(nèi)部應力的產(chǎn)生2022/7/16材料科學與工程學院68 應力產(chǎn)生表現(xiàn)： 干燥變形 干燥裂紋 應力克服措施： 減速干燥階段，采取溫度梯度干燥； 控制干燥速度2022/7/16材料科學與工程學院69四、干燥制度 磚坯進行干燥時，控制條件的總和，包括：干燥時間，進入和排出干燥劑的溫度，相對濕度，坯體干燥前后的水分； 干燥時間關系到正確選擇干燥設備，保證正常生產(chǎn)與經(jīng)濟性，是重要參數(shù)。2022/7/16材料

26、科學與工程學院70 1、影響干燥時間因素（干燥速度）物料性質(zhì)與結(jié)構(gòu)（結(jié)合粘土量、熟料顆粒組成：粗細）坯體的形狀和大小磚坯最初含水量與干燥后的殘余水分干燥介質(zhì)的溫度、濕度和流速干燥介質(zhì)在干燥器中的溫度降干燥器的密封情況。2022/7/16材料科學與工程學院71 2、干燥后確定殘余水分的因素 足夠的機械強度（裝窯，太低水分磚坯脆） 燒成期間能快速升溫（降低不必要的熱工消耗） 磚坯厚度大小決定殘余水分量 不同窯型/不同磚種也決定殘余水分含量2022/7/16材料科學與工程學院72 回轉(zhuǎn)窯：含水量低（推車制度決定）； 其他窯： 水分可以提高。 粘土磚：23% 硅磚：12% 鎂磚：0.61.0%（防止水

27、化）2022/7/16材料科學與工程學院734、干燥設備 隧道干燥器、室式干燥器、其它（利用隧道窯的熱煙氣） 3、具體干燥制度2022/7/16材料科學與工程學院74定義：對坯體進行加熱處理，使其達到燒 結(jié)的過程。 目的：耐火制品（陶瓷）制品的一種熱處理 過程，伴隨著一系列物理化學變化，使 坯體氣孔率降低（多孔制品例外），體 積密度增大，變?yōu)橐环N具有一定尺寸、 形狀和結(jié)構(gòu)強度制品，它是耐火材料制 品生產(chǎn)中最后一道工序。第五節(jié) 耐火材料的燒成2022/7/16材料科學與工程學院75（一）燒成過程中的物理、化學變化 1、坯體排出水分過程（室溫200 ） 為殘余水分排出，該過程完成較快. 2022/

28、7/16材料科學與工程學院76 排出結(jié)晶水，分解，有機物氧化； 同時有少量晶型轉(zhuǎn)變和低熔液相產(chǎn)生（粘土制品 中的玻璃相）；（氣體體積增大，一 般為氧化氣氛）。特征：該階段坯體減輕，氣孔率增大，強度有所下 降（原因：氫鍵消失；由于晶型轉(zhuǎn)變， 密堆結(jié)構(gòu)被改變。2、分解氧化階段（ 2001000）2022/7/16材料科學與工程學院77 3、液相與耐火相合成（1000以上） 分解作用繼續(xù),隨溫度升高液相生成量增加,液相黏度降低，某些耐火相開始形成，并進行溶解重結(jié)晶。 將發(fā)生質(zhì)點的擴散、粘滯流動、溶解沉淀傳質(zhì)，液體的表面張力使顆粒之間緊密接觸 。特征：致密化、強度增大、體積縮小、氣 孔率降低。2022

29、/7/16材料科學與工程學院78 4、燒結(jié) 液相、固相、反應燒結(jié)，氣孔進一步消失或變小，是致密化的最重要的物理化學過程。 5、冷卻 耐火相析晶、晶型轉(zhuǎn)變、玻璃相固化 使坯體強度、密度、體積依品種不同都有相應變化 舉例： 質(zhì)耐火材料將發(fā)生：（粉化） 陶瓷將發(fā)生立方向四方和單斜晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)化。2022/7/16材料科學與工程學院79二、燒結(jié)1、定義 物料經(jīng)高溫作用，變成具有一定強度和氣孔率很低（或無氣孔）的致密石狀物的工藝過程。 與燒成的區(qū)別？2022/7/16材料科學與工程學院80燒結(jié)系數(shù)：式中，為燒結(jié)前后的氣孔率；燒結(jié)前后的強度；系數(shù)（多孔材料例外）2、衡量燒結(jié)強度的方法 灼減、相對密度、體積密度、吸水率、晶體粒徑、水化強度（堿土金屬氧化物制備耐火材料易水化，致密時，水化程度減小。2022/7/16材料科學與工程學院81 3、耐火材料的燒結(jié)過程熱態(tài)接觸：質(zhì)點間接觸增加，邊界保留；開始階段：質(zhì)點間邊界消失，新氣孔尚未形成；形成封閉氣孔階段； 燒結(jié)過程中物理性能變化（制品尺寸、體積密度、氣孔率）2022/7/16材料科學與工程學院824、影響燒結(jié)的因素 1、物料的結(jié)晶化學特性晶格能，晶格能大，鍵力強，結(jié)構(gòu)牢固，高 溫下質(zhì)點的可動性小，燒結(jié)困難；晶體的結(jié)構(gòu)類型：陽離子極性小的