預(yù)應(yīng)力工程工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、WORDWORD 專業(yè)資料. 專業(yè)資料. WORD 專業(yè)資料. 目 錄 TOC o 1-1 1、工程概況 PAGEREF _Toc286828002 h 12、施工目標(biāo) PAGEREF _Toc286828003 h 13、施工依據(jù) PAGEREF _Toc286828004 h 14、工程材料15、有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工方案26、預(yù)應(yīng)力梁施工與其它工種的配合107、質(zhì)量檢查與質(zhì)量保證措施108、安全施工，文明施工129、預(yù)應(yīng)力工種布筋工期 PAGEREF _Toc286828010 h 1310、預(yù)應(yīng)力工種組織13時(shí)尚假日廣場(chǎng)預(yù)應(yīng)力工程施工方案工程概況1.1、本項(xiàng)目地位于市惠城區(qū)水口鎮(zhèn)三環(huán)路和水

2、口大道交匯處。本工程為框架結(jié)構(gòu)，二層、三層、四層、屋面部分梁采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)。拉控制應(yīng)力為 1395MPa，單根鋼鉸線的拉控制力為 195.3kN，4根：781.2 kN，5根：976.5 kN，6根：1171.8 kN，7根：1367.1 kN，預(yù)應(yīng)力梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C35，要求強(qiáng)度達(dá)到100%以上方可拉，拉、灌漿完成后由土建施工方支模澆同強(qiáng)度微膨脹混凝土封堵，確保質(zhì)量。s15為低松弛鋼絞線fptk=1860Mpa，d=15.2mm。本工程設(shè)計(jì)采用后法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)，一端拉、兩端拉均有，拉端用夾片群錨，固定端用P型擠壓錨具。1.2、有關(guān)單位建設(shè)單位：市康旭房地產(chǎn)開發(fā)設(shè)計(jì)單位： 省建

3、筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位： 市建設(shè)集團(tuán)工程建設(shè)監(jiān)理公司施工總承包單位： 中建四局第六建筑工程預(yù)應(yīng)力分包單位：市中建預(yù)應(yīng)力工程施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格。安全目標(biāo)：無重大工傷事故。工期目標(biāo)：與土建總承包方的工期同步，做好配合協(xié)調(diào)工作，滿足業(yè)主要求。施工依據(jù)依據(jù)預(yù)應(yīng)力施工圖，并按下述規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn)施工； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50204-2002）； 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)（GB50010-2010 )；預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GJG 85-2010）； 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）；工程材料4.1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線：采用冶金集團(tuán)中興盛達(dá)鋼業(yè)出品的低松弛鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)

4、度值為1860 MPa，公稱直徑為15.20mm，有出廠質(zhì)量保證書，符合國標(biāo)GB/T5224-2003。鋼絞線外觀檢查：無裂紋、無銹蝕、無折彎、無斷絲；直徑在公差圍（0.15、0.4）之。力學(xué)性能檢查：，請(qǐng)監(jiān)理見證抽檢一組送質(zhì)檢部門進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后監(jiān)理同意方可使用。4.2、錨具：本工程一端拉或兩端拉，拉端采用THM15-4、5、6、7夾片錨具；錨固端采用THM15-1P型擠壓錨具，均由鴻力預(yù)應(yīng)力技術(shù)XX公司生產(chǎn)。以上錨具均有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書，外觀檢查：表面無裂縫，尺寸符合要求。滿足GB/T 143702007的標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3、波紋管與排氣孔管：波紋管用鍍鋅鋼帶制作， 4、5根鋼絞線

5、用徑d=55波紋管，6、7根鋼絞線用徑d=65波紋管，聯(lián)結(jié)套管徑d大5mm，L=250。排氣孔管用d=18或20的鋼管或塑料管。4.4、端部鋼墊板：拉端用成套錨具中的錨墊板，不需另加鋼墊板。固定端采用鴻力預(yù)應(yīng)力技術(shù)XX公司生產(chǎn)的成品鋼墊板。4.5、有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的支架筋與螺旋筋：有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力波紋管支架筋采用C10鋼筋，長度按梁的寬度減去保護(hù)層下料，焊接在梁箍筋上，如梁較寬、波紋管集中在梁中部也可縮短支架筋，以能與箍筋焊接固定為準(zhǔn)。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨固端均采用4成品螺旋筋，焊接在鋼墊板上、與鑄鐵墊板則綁扎固定。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力拉端采用配套成品螺旋筋。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工方案5.1、有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工工藝流

6、程 帶“”表示由預(yù)應(yīng)力工種完成。安裝預(yù)應(yīng)力梁底模,綁扎普通鋼筋骨架, 不放拉接筋，不立梁側(cè)模焊接定位支架 固定拉端墊板 預(yù)應(yīng)力筋采購、檢驗(yàn)安裝波紋管 下料、制作擠壓端頭綁扎梁拉結(jié)筋、立側(cè)模預(yù)應(yīng)力筋穿束 焊接端頭網(wǎng)片 安裝排氣泌水管 檢查波紋管 隱蔽驗(yàn)收 澆搗混凝土（預(yù)應(yīng)力工旁站）試塊制作多做2組養(yǎng)護(hù)混凝土拉前的準(zhǔn)備 千斤項(xiàng)、油表標(biāo)定拉預(yù)應(yīng)力筋 砼強(qiáng)度達(dá)到100%切除外伸多余鋼絞線 孔道灌漿與排氣管補(bǔ)漿 拉端澆搗砼封堵5.2、施工前的準(zhǔn)備(1)、鋼絞線、錨具抽樣送檢。(2)、定位支架筋、網(wǎng)片鋼筋（如需要）的下料。(3)、排氣泌水管的制作。(4)、千斤頂、油表配套標(biāo)定。(5)、波紋管加工。(6)、

7、采購灌漿用水泥、膨脹劑，水泥抽樣送檢。5.3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線與錨具的設(shè)置(1)、拉端墊板的固定：在柱邊時(shí)按設(shè)計(jì)標(biāo)高焊接在柱鋼筋的空隙之間；在后澆帶時(shí)焊接在箍筋和特設(shè)的支架筋上；灌漿孔（在其左上方或右上方）外有妨礙的鋼筋要撥開；波紋管與鋼墊板端平面必須垂直；如果梁的面筋需彎下時(shí)，要設(shè)置在錨墊板（喇叭管）的后面波紋管間的空隙中；懸臂梁一般在挑出端拉，分別下彎。鋼絞線長度不同時(shí)，拉端要作標(biāo)記，便于拉時(shí)識(shí)別，不同長度盡量對(duì)稱布置。(2)、錨固端鋼墊板按設(shè)計(jì)標(biāo)高固定在支架筋上，支架筋焊接在梁或柱的箍筋上，不得與受力主筋焊結(jié)，定位要準(zhǔn)確。錨固端墊板要盡量分散（前后左右）整齊排列5.4、梁鋼絞線定位支架筋的設(shè)

8、置按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置在梁底模板或板面上用粉筆標(biāo)出支架筋的位置，梁骨架筋綁扎好后，在標(biāo)出位置處的梁箍筋上，按預(yù)應(yīng)力曲線的高度，焊接支架筋，以支承預(yù)應(yīng)力波紋管。5.5、波紋管的安裝(1)、定位支架筋位置必須準(zhǔn)確、焊接牢固，垂直方向允許偏差為：梁高1500 mm時(shí)為10mm；梁高1500mm時(shí)為15mm；水平方向要順直對(duì)稱偏差為20mm，若不能滿足可移動(dòng)箍筋間距。波紋管在梁側(cè)面的保護(hù)層50mm。波紋管與支架筋用扎絲綁扎固定，避免施焊時(shí)可能燒傷波紋管。(2)、波紋管設(shè)置前須在距兩端各125mm處用色漆畫出標(biāo)志線，以備連接波紋管時(shí)檢查。(3)、波紋管的連接：用徑大5mm、長250mm的波紋管做套管，兩端旋

9、入波紋管125mm，距離相等（見下圖），再用寬膠布封裹接口處，纏繞45圈，防止?jié)矒v混凝土?xí)r套管脫開與防止?jié){液侵入，造成拉困難等質(zhì)量事故。(4)、波紋管與錨墊板（俗稱喇叭管）連接處，喇叭管口處外形復(fù)雜且各種鋼筋密集，接口縫隙用膠布很難密封，容易造成漏漿，一般采用棉紗等，由喇叭管的外口處塞入、塞緊，以防止?jié){液侵入（見下圖）。 (5)、波紋管嚴(yán)禁用鋼筋撞擊、撬動(dòng)，防止其破裂、變形或者改變其高度；并避免在燒斷或焊接鋼筋時(shí)火花與焊渣燒傷管壁，燒斷或焊接鋼筋時(shí)要用石棉板或木板防護(hù)，發(fā)現(xiàn)損傷按本方案5.9(1)之規(guī)定處理。(6)、波紋管固定在定位支架筋上，要求綁扎牢固。在梁上部查看要求順直對(duì)稱，在梁側(cè)面查看

10、要求曲線光滑。如有偏差，糾正后方可進(jìn)行下道工序。5.6、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料、固定端錨具的擠壓。(1)、下料有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線在現(xiàn)場(chǎng)或加工廠下料，長度為圖紙的實(shí)際尺寸加上千斤頂夾持長度，用砂輪切割機(jī)切斷。下料后的成品鋼絞線不能有死彎與磨傷。下料長度L按下列公式計(jì)算： L = L1 + L2 （1）式中 L鋼絞線的下料長度； L1鋼絞線埋入構(gòu)件的曲線長度； L2拉時(shí)鋼絞線的夾持長度；下料應(yīng)在硬化的地面上進(jìn)行并保證干凈無積水。如在未硬化地面下料時(shí)，鋼絞線下墊方木，方木間距控制在11.5米左右，對(duì)于拆盤后的鋼絞線，其上應(yīng)搭設(shè)遮雨布篷。下料須在穿鋼絞線束前2天進(jìn)行，防止沾土與雜物等粘結(jié)鋼絞線表面出現(xiàn)銹斑

11、，更要防止雨天人員踩踏鋼絞線造成表面不干凈，導(dǎo)致粘結(jié)力下降，影響質(zhì)量。(2)、錨固端P型錨具的擠壓預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固端P型錨具的擠壓在加工廠或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，操作時(shí)須注意：、擠壓套放入錨固夾片或錨固彈簧方可擠壓。、擠壓完后鋼絞線應(yīng)露出擠壓套外15 mm；鋼絞線頭如凹進(jìn)擠壓套則必須切除，重新擠壓。、擠壓完后擠壓套表面不得有裂縫；、擠壓機(jī)錨具表面要經(jīng)常涂抹潤滑劑。5.7、波紋管穿鋼絞線波紋管安裝結(jié)束后，即可穿入預(yù)應(yīng)力鋼絞線。采用人工單根穿入。穿鋼絞線之前應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，嚴(yán)防有電弧焊火花燒傷鋼絲的鋼絞線混入，若有要將該根鋼絞線更換。鋼絞線表面若沾有粘土等雜物，應(yīng)清除干凈。5.8、排氣泌水管的設(shè)置本工程為一端

12、拉或兩端拉，在波紋管的波峰上與錨固端需設(shè)排氣泌水管，確保灌漿飽滿，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性、可靠性。具體做法是：(1)、在波紋管曲線的波峰處柱邊設(shè)排氣泌水管；在錨固端除加一般排氣管外，另外增加一個(gè)排氣軟管，這些管子很重要，兼排氣、泌水、冒漿、補(bǔ)漿作用。(2)、排氣泌水管用鋼管時(shí)，焊接在一個(gè)圓孤形鋼筋上，圓孤鋼筋的徑與波紋管外徑吻合，緊卡在波紋管上；排氣泌水管用塑料管時(shí)，插進(jìn)扣在波紋管上的塑料底座（或稱壓蓋）上。上端與梁箍筋焊接、綁扎固定，露出板面100mm左右，泌水管上下管口用膠布密封，防止雜物堵塞。5.9、波紋管的檢查(1)、封模前的檢查波紋管安裝完畢，應(yīng)對(duì)其位置、高度、曲線形狀、固定的牢固程度、

13、接頭與管壁破損、變形等情況，設(shè)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行全面徹底檢查，特別注意波紋管下骨架拉筋和側(cè)模拉筋是否穿破波紋管底，波紋管上面有無焊渣燒孔，保證萬無一失。如有破損、變形應(yīng)與時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)處理；破損嚴(yán)重的、應(yīng)與時(shí)更換，決不留任何隱患。修補(bǔ)時(shí)，對(duì)比較大的缺陷，將變形或破損的部位恢復(fù)原狀后，用寬膠帶纏繞56圈，再用剖開的兩個(gè)半圓弧波紋管將修補(bǔ)處套住，捆綁牢靠，防止?jié)矒v混凝土?xí)r，因振動(dòng)作用使修補(bǔ)處膠帶破損而漏漿。檢查完畢后，可進(jìn)行封模。(2)、封模后檢查在封模過程中必須對(duì)木工使用的電鉆進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控，防止在梁側(cè)模鉆孔時(shí)損傷波紋管。如果損傷部位在波紋管中心線上部，比較容易查出，如果在波紋管中心線的下部，難以發(fā)現(xiàn)，后

14、果嚴(yán)重，必須予以高度重視。通常的作法如下：、事前預(yù)防：在電鉆鉆頭上設(shè)置限位器，使電鉆鉆頭穿透模板后，無法再前進(jìn)，防止鉆頭對(duì)波紋管的損壞。另一側(cè)模板鉆孔前，由已鉆孔一側(cè)觀察是否可以貫通，可貫通時(shí)量好尺寸，再鉆另一側(cè)孔。、事后檢查：對(duì)靠近波紋管裝好的拉桿螺栓處進(jìn)行逐個(gè)的檢查，用手觸摸其部位處波紋管表面是否有掛手的現(xiàn)象，如有應(yīng)與時(shí)進(jìn)行處理。、對(duì)于被拉桿螺栓將波紋管位置抬高或壓低的部位應(yīng)與時(shí)通知木工將螺桿移開。、如果發(fā)現(xiàn)有破損與變形的地方，應(yīng)與時(shí)處理。若其處理位置太低，請(qǐng)木工配合，拆開模板進(jìn)行修補(bǔ)。(3)、施工現(xiàn)場(chǎng)工種多、人員多，稍有不慎會(huì)損壞波紋管；梁、柱節(jié)點(diǎn)處柱鋼筋焊接搭接時(shí)可能會(huì)燒穿波紋管；應(yīng)派

15、專人專門檢查波紋管，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)修補(bǔ)處理。在未澆注混凝土前，檢查波紋管的工作不能停止。5.10、隱蔽驗(yàn)收澆注混凝土前必須進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，先行自檢，落實(shí)下列容：(1)、波紋管數(shù)量、位置、錨墊板的規(guī)格與位置、穿入的鋼絞線數(shù)量要準(zhǔn)確，要求波紋管無大的變形、無破損現(xiàn)象，確保拉、灌漿順利。(2)、波紋管與波紋管聯(lián)結(jié)處、波紋管與喇叭管之間接頭縫隙要處理好，不得漏漿。(3)、固定端鋼絞線進(jìn)入波紋管處，用棉紗塞緊，防止混凝土漿液流入波紋管（見下圖）。(4)、排氣泌水管是否按要求設(shè)置。(5)、固定波紋管的支架筋焊接要牢靠，無變形。(6)、沿梁側(cè)面看，波紋管外觀曲線要光滑，無折點(diǎn)或硬彎，沿梁平面方向看，波紋管要順直

16、，與柱筋交叉處必要時(shí)也要平緩側(cè)彎通過。支架筋與波紋管綁扎牢固。5.11、澆注混凝土澆注混凝土?xí)r預(yù)應(yīng)力工要派人值班，不得發(fā)生下列情況：(1)、支撐混凝土輸送管道的支架不得直接放在梁的鋼筋上，其下應(yīng)加墊木，輸送管道在搬運(yùn)過程中不得亂摔，以免碰壞排氣泌水管。(2)、澆搗混凝土?xí)r，不得撞擊波紋管，不得使排氣泌水管移位變形。(3)、澆搗混凝土?xí)r，不得用撬杠、方木在梁亂撬、亂戳。(4)、架設(shè)施工用電電源線的立桿與梁上立柱鋼筋插入梁時(shí)，應(yīng)避開波紋管，防止波紋管變形。(5)、在柱邊拉端處，梁、柱鋼筋很密，應(yīng)特別注意混凝土振搗密實(shí)，不能有蜂窩狗洞。(6)、澆注混凝土?xí)r，要多做一至兩組試塊，以確定混凝土強(qiáng)度達(dá)到1

17、00%時(shí)的日期，給預(yù)應(yīng)力筋拉提供必須的依據(jù)存檔資料。(7)、若檢查出上述問題，應(yīng)與時(shí)處理，糾正時(shí)請(qǐng)各工種協(xié)助配合。5.12、排氣泌水管與波紋管的連通混凝土澆注后12小時(shí)，用鋼釬從排氣泌水管口穿入，在波紋管上鑿洞，穿通波紋管；再用膠布密封泌水管管口防止雜物堵塞。5.13、拆除拉端模板混凝土澆注完畢24小時(shí)后，與時(shí)拆除拉端模板，清理端頭混凝土殘?jiān)?、安裝錨具、搭設(shè)拉用支架等。5.14、拉預(yù)應(yīng)力前的準(zhǔn)備工作(1)、在有資質(zhì)單位，標(biāo)定千斤頂與配套油表，油表在壓力機(jī)上進(jìn)行配套標(biāo)定，提供標(biāo)定報(bào)告，供拉時(shí)確定拉力對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)。(2)、清理喇叭管端面部位混凝土殘?jiān)鸪c波紋管接口處的棉紗，徹底清理灌漿孔使之

18、暢通，檢查喇叭管周圍混凝土是否密實(shí)，有無狗洞、疏松現(xiàn)象，若有應(yīng)立即要求混凝土工進(jìn)行處理，以免影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量、安全和工期。(3)、拉用的150噸千斤頂重量達(dá)120kg，要在梁端處設(shè)置起吊千斤頂?shù)闹Ъ?，支架要牢固可靠、安全?.15、拉預(yù)應(yīng)力筋(1)、拉預(yù)應(yīng)力筋前，必須提供拉區(qū)域梁的混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告，達(dá)到100%時(shí)，方可拉。(2)、拉力按標(biāo)定報(bào)告中所對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)進(jìn)行控制，依拉力按標(biāo)定報(bào)告的關(guān)系式計(jì)算油表讀數(shù)。(3)、拉控制應(yīng)力取con = 0.75fptk = 0.751860=1395 Mpa，單根鋼絞線的拉控制力Np=1395140mm2=195.3 kN。拉時(shí)比較理論伸長值與實(shí)際伸長值，

19、檢查有無異常。初次拉請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主、總包等到場(chǎng)監(jiān)督檢查，以后每次拉都必須通知監(jiān)理，同意后方可進(jìn)行。10%con量初讀值100%con持荷2分鐘量終讀值(4)、一般拉程序?yàn)椋?0卸荷自動(dòng)錨固(5)、拉順序：同一截面由中心開始對(duì)稱拉。梁中波紋管有長有短時(shí)，必須先拉較短的波紋管預(yù)應(yīng)力筋，后拉較長波紋管預(yù)應(yīng)力筋。(6)、施加預(yù)應(yīng)力的要求拉過程中以應(yīng)力控制為主，應(yīng)變校核為輔，通過油表讀數(shù)（即知拉力）與伸長值，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線實(shí)行雙控制。油表下方應(yīng)設(shè)有拉標(biāo)志牌，標(biāo)明千斤頂編號(hào)、油表編號(hào)、拉力、油表初讀數(shù)、終讀數(shù)等，在拉過程中使用和檢查。拉前先計(jì)算出預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值，送監(jiān)理單位備案。拉時(shí)記錄每束鋼絞線的實(shí)際

20、伸長值，實(shí)際伸長值若超出理論伸長值的6% 時(shí)，停止拉放松鋼絞線，查明原因再繼續(xù)拉。預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值Lcp按以下公式計(jì)算：（由拉10%到100%的伸長值）Lcp=0.9FpmLp/ApEp式中 0.9系數(shù)（由10% 100%的伸長值折減系數(shù)）Fpm預(yù)應(yīng)力筋拉力的平均值，即拉端的控制拉力Ncon與錨固端扣除損失后的剩余拉力兩者的平均值Lp預(yù)應(yīng)力筋的長度mmAp預(yù)應(yīng)力筋的截面面積n140mm2，n為波紋管鋼絞線根數(shù)Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量1.95105 N/mm2(7)、拉時(shí)逐束記錄鋼絞線從10%的拉控制力到100%的拉控制力時(shí)的實(shí)際伸長值。量讀數(shù)時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)精度為mm，不得馬虎。(

21、8)、拉預(yù)應(yīng)力是預(yù)應(yīng)力施工中很關(guān)鍵的一道工序，所有拉人員特別是油泵操作工人，一定要按程序操作，注意力要集中并且注意安全，絕不相關(guān)的人圍觀，防止出現(xiàn)意外。操作人員要特別注意拉值突變，往往是錨固端混凝土疏松的表現(xiàn)，理論上還可能是幾根鋼絲被拉斷，其他鋼絲應(yīng)力應(yīng)變突增（尚未遇到過），如果突然卸荷則非常危險(xiǎn)非常麻煩，最大可能是錨固端混凝土空洞，也有可能錨具松脫（群錨全部或大部失效這種可能極?。?。(9)、拉時(shí)夾片滑移超過8mm時(shí)，需要更換錨具，重新拉，重新拉力仍為拉控制力。(10)、拉完畢后，停12小時(shí)，查看鋼絞線有無回縮情況，有回縮則可能是滑絲、斷絲現(xiàn)象發(fā)生，如有應(yīng)報(bào)告監(jiān)理分析原因、確定處理辦法，與時(shí)處

22、理。5.16、灌注水泥漿(1)、灌漿前的準(zhǔn)備、灌漿前先切除外伸多余的鋼絞線，用砂輪機(jī)或氧乙炔焰均可，不得用電焊燒，鋼絞線距夾片外長度不得小于30mm。、用水泥砂漿將兩端錨具夾片縫隙封閉后再灌漿。(2)、壓力灌漿、設(shè)計(jì)用42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比宜為0.42，摻入膨脹劑配制水泥漿，以增加強(qiáng)度和充盈度。、嚴(yán)格控制水灰比和膨脹劑的用量。加膨脹劑要用臺(tái)稱稱量，水用砂灰桶計(jì)量，一般以一袋水泥（50 kg）為單位進(jìn)行配料，膨脹劑6 kg，用手提攪拌機(jī)攪拌。、灌漿順序：每個(gè)梁中由下排向上排，單排依次灌。在灌滿孔道并封閉排氣孔后，再繼續(xù)加壓至0.5 0.6Mpa一分鐘以上，然后撤除灌漿管封閉灌漿孔。、水泥

23、漿試塊強(qiáng)度28天齡期應(yīng)不低于30 N/mm2。、用壓力灌漿機(jī)灌漿，水泥漿從拉端灌漿孔注入到每個(gè)排氣管冒漿，直到另一端冒漿為止。完成后，還應(yīng)在排氣泌水管處人工補(bǔ)漿，確保灌漿飽滿。、灌漿完畢再次隱蔽驗(yàn)收，方可進(jìn)行封堵端頭。、壓力灌漿過程中，在灌漿端和出漿端操作的人員，要戴防護(hù)鏡，防止水泥漿濺入眼。5.17、封堵端頭，處理排氣泌水管（1）、錨具凹進(jìn)或突出梁柱表面，必須封堵端頭錨具孔穴，防止錨具銹蝕。后澆拉孔和后澆帶處用C35膨脹混凝土澆搗即封堵完成。灌漿24小時(shí)后切除排氣管。（2）、封堵孔穴前，應(yīng)對(duì)灌漿時(shí)封閉夾片縫隙的砂漿進(jìn)行清理，將原混凝土表面進(jìn)行鑿毛，剔除殘?jiān)?，用水沖洗干凈。（3）、用C35細(xì)石

24、混凝土加水泥用量12% 的膨脹劑，澆入端頭模板，鋼絞線端頭保護(hù)層厚度凹進(jìn)時(shí)不小于30mm，拉端突出時(shí)保護(hù)層不小于50mm，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（4）、灌漿完畢，清理排氣泌水管周圍溢出的水泥漿，24小時(shí)后從混凝土表面切除排氣泌水管。預(yù)應(yīng)力梁施工與其它工種的配合6.1、開工前請(qǐng)監(jiān)理主持，召開預(yù)應(yīng)力施工單位與總承包單位技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)各工種（木工、鋼筋工、水電工、架子工、混凝土工等工種）的交底會(huì)，對(duì)各工種施工的要求向總承包單位詳細(xì)介紹，達(dá)成共識(shí)，取得總承包單位各工種的支持。將質(zhì)量和安全事項(xiàng)一并說明，達(dá)到相互了解相互理解，能順利完成任務(wù)的目的。6.2、預(yù)應(yīng)力與總包單位各工種配合要點(diǎn)（1）、木模工：梁端頭的端模或柱

25、模與預(yù)應(yīng)力梁側(cè)模要等鋼絞線架設(shè)完畢后方可固定。固定梁側(cè)模用的拉桿螺栓，鉆側(cè)?？讜r(shí)鉆桿必須加限位器，不得損壞波紋管。澆注混凝土后24小時(shí)要拆除拉端頭的模板，以便預(yù)應(yīng)力工人清理拉端。拉前拆除預(yù)應(yīng)力梁的側(cè)模，但不得拆除底模和支撐。拉前應(yīng)拆除梁兩側(cè)模板，絕對(duì)不可拆除梁底支撐。（2）、鋼筋工：先綁扎預(yù)應(yīng)力梁骨架（腰筋的拉接筋待波紋管固定好后再安裝），以便預(yù)應(yīng)力工與早工作，加快總進(jìn)度。梁的箍筋要按施工圖要求的尺寸加工，保證波紋管通過和保護(hù)層不少于50 mm。為防止箍筋彎鉤掛破或影響波紋管位置，在支座邊1m箍筋彎鉤應(yīng)設(shè)在梁底。次梁與預(yù)應(yīng)力梁交匯處設(shè)有吊筋，吊筋應(yīng)設(shè)置在鋼絞線的空隙中，次梁底筋過預(yù)應(yīng)力梁，個(gè)別

26、與波紋管相碰，可略抬高或彎折錨固。在預(yù)應(yīng)力梁電焊作業(yè)，必須與波紋管用木板隔開，切勿燒壞波紋管。各柱主鋼筋和梁筋端部彎上彎下位置以與預(yù)應(yīng)力筋與縱向梁相交處保證波紋管通過。（3）、混凝土工：澆搗時(shí)振動(dòng)棒不得敲擊波紋管，混凝土要震搗密實(shí)，拉端、錨固端鋼筋較多更要特別注意震搗密實(shí)。輸送混凝土的管道支架不得直接放在梁鋼筋上，其下應(yīng)加墊木，澆搗混凝土?xí)r要多留一至兩組試塊，以確定達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的C35時(shí)的日期，以便提前拉。（4）、架子工：在有預(yù)應(yīng)力拉的外腳手架搭設(shè)時(shí)，為保證預(yù)應(yīng)力能夠拉，要設(shè)操作平臺(tái)，并且比預(yù)應(yīng)力梁頂面低0.81m 。柱外梁頭左右0.5m寬不得立豎桿（特別是近邊），以免影響拉操作。（5）、水電

27、工：通過預(yù)應(yīng)力梁的預(yù)埋管與鋼絞線矛盾時(shí)，應(yīng)移動(dòng)避讓。質(zhì)量檢查與質(zhì)量保證措施7.1、質(zhì)量檢查（1）、原材料檢驗(yàn)：對(duì)所有原材料實(shí)施檢驗(yàn)，外送檢驗(yàn)需監(jiān)理見證，所有材料均需報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方能使用。杜絕在工程中使用不合格產(chǎn)品。（2）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線隱蔽前檢查： 波紋管的標(biāo)高 支架筋的焊接 波紋管與支架筋的綁扎固定 拉端、固定端錨具的位置與固定 鋼墊板后構(gòu)造鋼筋（螺旋筋或網(wǎng)片筋）的設(shè)置（3）、鋼絞線拉前和拉過程中的檢查： 檢查混凝土強(qiáng)度報(bào)告是否達(dá)到100% 拉端混凝土是否密實(shí) 錨具到位狀況 千斤頂有無標(biāo)定報(bào)告 油泵上有無標(biāo)有拉數(shù)據(jù)的標(biāo)志牌 理論伸長值與實(shí)際伸長值對(duì)照比較 鋼絞線有無滑絲、斷絲現(xiàn)象（4）、切除多

28、余鋼絞線、封堵端處檢查 切除多余鋼絞線后離錨具外要30mm。 封堵部位的清理、沖洗與否 灑水養(yǎng)護(hù)情況7.2、質(zhì)量保證措施（1）、人員培訓(xùn)：組織技術(shù)人員對(duì)所有施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，講解預(yù)應(yīng)力工程施工的全套工序，操作方法與質(zhì)量要求，考核合格的工人方可上崗。（2）、熟悉圖紙：施工技術(shù)人員、班組長，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的特點(diǎn)與難點(diǎn)，作全面細(xì)致的了解，提出解決問題的辦法，按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)施工。（3）、機(jī)具檢修：開工前對(duì)所有施工機(jī)具，派專人負(fù)責(zé)進(jìn)行維修、保養(yǎng)，不得使機(jī)具帶病工作。（4）、做好原材料、成品、半成品的質(zhì)量檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品一律不得使用到工程上。（5）、做好鋼絞線檢驗(yàn)報(bào)告、錨具單孔組裝件的錨固性能

29、試驗(yàn)報(bào)告，給預(yù)應(yīng)力工程的質(zhì)量提供科學(xué)的依據(jù)。（6）、自檢：某一層鋼絞線與錨具設(shè)置完畢，經(jīng)班組自檢、質(zhì)檢員檢查，合格后方可報(bào)請(qǐng)總承包、監(jiān)理、業(yè)主等單位進(jìn)行隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收、簽證認(rèn)可。（7）、技術(shù)交底：給總承包單位的木工、鋼筋工等有關(guān)工種進(jìn)行施工前的技術(shù)交底工作，使他們了解預(yù)應(yīng)力工程的特點(diǎn)與保護(hù)波紋管、錨具等的重要性，提出保護(hù)方法與操作要求，確保波紋管不損傷，不移位。（8）、做好成品、半成品保護(hù)：在波紋管旁進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時(shí)，必須采取必要的防護(hù)措施，不燒傷波紋管。（9）、做好拉設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和標(biāo)定，確保拉力控制準(zhǔn)確。（10）、對(duì)拉端部混凝土進(jìn)行外觀檢查，不密實(shí)的應(yīng)與時(shí)修補(bǔ)，確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量和安全。(11)、拉預(yù)應(yīng)力時(shí)，要集中精力嚴(yán)格按規(guī)程操作，認(rèn)真做好記錄，質(zhì)檢技術(shù)人員可隨時(shí)進(jìn)行檢查。(12)、建立健全技術(shù)責(zé)任制。(13)、認(rèn)真操作，確保預(yù)應(yīng)力各部分施工符合規(guī)定要求。(14)、柱中