光伏組件樁基施工方案及對策

1、光伏組件樁基施工案施工單位:編制人：審批人：光伏組件樁基施工案一、編制依據(jù)?建筑樁基技術(shù)規(guī)?JGJ94-94；?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收規(guī)?GB50202-2002；3、該工程的?巖土工程勘察報告?及部份設(shè)計圖紙。二、工程概況與地質(zhì)情況1、工程概況本工程位于平泉縣樹嶺鎮(zhèn)，共有樁基7000根，每個樁基深2.5m,地上局部200mm，樁基直徑300mm，采用C30商品混凝土澆筑而成。樁基鋼筋規(guī)格為12、(6兩種。其中12為主筋，每根樁6根，帕為螺旋箍筋。2、地質(zhì)情況本工程地基分層詳見?巖土工程勘察報告?。三、樁基總體施工流程為：放線測量-根底中心定位-鉆-鋼筋籠及鋼管放置-地面模板安裝-混凝土

2、澆筑-模板撤除-混凝土養(yǎng)護-挖樁土，回填中、粗砂測量工程工作依據(jù)圖紙和定位樁測量人員本工程現(xiàn)場配備技術(shù)員1名，測量員1名，工人按需配備。職責(zé)如下：1技術(shù)員對測量工作安排部署；2測量員收集整理測量資料，負(fù)責(zé)具體的測量放線與復(fù)核工作。配備的測量儀器全站儀一臺，經(jīng)緯儀兩臺，水準(zhǔn)儀三臺，100m鋼卷尺兩把，50m鋼卷尺兩把。測量儀器檢測本工程施工所配備的測量儀器均經(jīng)專業(yè)維修人士檢測校核，檢測合格后才會投入使用。投入使用的測量儀器會做好日常的使用與保養(yǎng)工作。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題，立即停用并送檢專業(yè)維修單位維修校正。測量總體規(guī)劃：1對原始控制網(wǎng)復(fù)查及保護對控制網(wǎng)現(xiàn)場交接后，我們對一級控制網(wǎng)進展了復(fù)查，復(fù)查所得橫縱

3、坐標(biāo)誤差均在20mm以可能受溫度、大氣、棱鏡立不穩(wěn)等原因造成，而后，我們對控制樁做了保護，在樁四澆筑了混凝土護墩護墩尺寸大約為300mm*300mm*200mni,作為永久性控制點。2測量放樣為了便于施工，我們對整個施工板塊采取了3級布控，一級控制網(wǎng)為甲提供的三個控制點組成；由于一級控制網(wǎng)各點距施工現(xiàn)場較遠(yuǎn)，施工不便，我們從一級控制網(wǎng)導(dǎo)出二級控制網(wǎng)，二級控制網(wǎng)有5個控制點樁，樁上均釘有小釘子作為坐標(biāo)點，樁身噴有紅漆，并有編號，分別為001#、002#、003#、004#、005#；三級控制網(wǎng)為各地塊邊緣4角樁位樁身上用黑筆具名各樁號位置及所屬地塊測量業(yè)根據(jù)總平面布置圖及各陣樁定位圖，可得到各陣

4、定位坐標(biāo)，從地坪標(biāo)高圖得知設(shè)計地坪標(biāo)高。將這些數(shù)據(jù)整理匯總，以便在工地測量放線時使用。測量外業(yè)現(xiàn)場放樣，我們將圖紙上標(biāo)示的構(gòu)筑物位置放樣到實際地形，并在構(gòu)筑物位置四角做了編號標(biāo)記標(biāo)記用長約50cm,樁頂截面10cm*10cm的木樁，編號順序從各陣西北角開場，按Z字形排序，分別為、。5每個陣具體操作如下：由技術(shù)員用全站儀將每個陣的每組軸線打上定位樁；由技術(shù)員用經(jīng)緯儀將每排定位樁加密并且引出控制樁并加固，確保軸線不移位及二次放線時使用；c)由技術(shù)員用100m鋼尺及經(jīng)緯儀進展樁定位放線，然后用筷子進展定位撒上白灰點；由質(zhì)檢員組織各部門人員進展驗線，對樁基定位點進展自檢，假設(shè)發(fā)現(xiàn)樁基位置有偏差的進展重

5、新定位放線，確保樁基的準(zhǔn)確位置。合格后進展下一道工序施工；自檢合格后通知監(jiān)理驗線，經(jīng)監(jiān)理復(fù)檢合格同意進入下道工序后開場打樁，樁基施工過程中配專人進展過程控制；打樁完畢后，質(zhì)檢員進展驗樁、自檢，如發(fā)現(xiàn)樁基有偏差及時整改，整改完成后重新檢查；自檢合格后通知監(jiān)理驗收樁，待全部驗收合格后進展下道工序施工；h)樁成型后，用經(jīng)緯儀通過控制木樁進展二次放線，每組釘上軸線控制樁及標(biāo)高控制樁，然后在軸線控制樁上拉上鋼絲，以便樁模板及模具支架安裝；6報驗、檢查在施工過程中，我們會將每次測量和放樣的資料同步上報給業(yè)主、監(jiān)理。2.鉆成工藝流程：鉆機就位鉆檢查質(zhì)量底清理口蓋板移鉆機鉆機就位：鉆機就位時，必須保持平穩(wěn)，不

6、發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆深度，應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進展觀測、記錄。鉆：調(diào)直機架挺桿，對好樁位用對位圈，開動機器鉆進、出土，到達控制深度后停鉆、提鉆。檢查成質(zhì)量：鉆深測定。用測深繩錘或手提燈測量深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過10cm。徑控制。鉆進遇有含塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起徑擴大，致使壁附著擾動土和底增加回落土。底土清理。鉆到預(yù)定的深度后，必須在底處進展空轉(zhuǎn)清土，然后停頓轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿。底的虛土厚度超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，要分析原因，采取措施進展處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時去除運走

7、。移動鉆機到下一樁位。經(jīng)過成檢查后，應(yīng)填好樁施工記錄。然后蓋好口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。3.鋼筋工程3.1鋼筋加工機械包括調(diào)直切斷機2臺，鋼筋彎曲機2臺，電焊機2臺。原材料進場檢驗1所有運至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，進廠時資料員負(fù)責(zé)收集出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋外表或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報告單中批號吻合，否那么不得進場。2所有運至現(xiàn)場的鋼筋，均應(yīng)進展外觀檢查。鋼筋應(yīng)平直，無損傷，外表不得有裂紋，油污，顆粒狀或片狀老銹，不符合要求的鋼筋制止使用。3鋼筋的取樣：鋼筋進場時，應(yīng)按批進展檢查和驗收。每批由同牌號、同規(guī)格、

8、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。拉伸檢驗：任選兩根鋼筋切取。兩個試樣，試樣長500mm。冷彎檢驗：任選兩根鋼筋切取兩個試樣，試樣長500mm。在切取試樣時，應(yīng)將鋼筋端頭的500mm去掉后再切取。4鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良。力學(xué)性能不良或者力學(xué)性能顯著不正常，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進展化學(xué)成分冷驗和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。鋼筋堆放、加工及貯存1本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。存放鋼筋的地采用卵路面。鋼筋堆放應(yīng)架高處理，在亂層上鋪設(shè)磚塊，鋼筋距地面高度大于300mm,應(yīng)注意“現(xiàn)金先用，后進后用的原那么。2建立格的鋼筋生產(chǎn)、平安、文明、環(huán)保管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料

9、損耗。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核材料單。下料過程中，注意設(shè)計和規(guī)的各項要求。鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。鋼筋加工前由技術(shù)部門做出鋼筋配料單，由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后進展下料加工。3鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋的短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋的標(biāo)識：成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)、制作人、檢驗狀態(tài)、檢驗人、檢驗日期等。4制作的半成品鋼筋，應(yīng)在

10、制作場預(yù)檢，合格后可用于現(xiàn)場，并做好記錄。5垂直運輸采用汽車吊進展，根據(jù)需要吊運至指定部位。長鋼筋吊運時，應(yīng)進展試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。水平運輸采用板車運輸，運輸過程中要捆綁牢靠，防止擠壓變形。6成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛標(biāo)識牌，做到整潔清楚，一目了然。7鋼筋調(diào)直時，I級鋼筋冷拉率不宜大于4%,鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。8在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，準(zhǔn)確控制鋼筋的下料長度。9鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并格執(zhí)行操作規(guī)程，確保平安。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或重的彎頭，必須切除。10鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上注

11、明的尺寸，用筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點位置，同時需注意一下三個面：根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣除法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加0.5d。彎曲點標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開場向兩邊進展，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開場劃線，但要注意各隊各彎曲的定型尺寸。11鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜家偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。12冊筋成型時，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：。彎鉤的平直段長度為10d,且不小于75mm。兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm

12、。13）鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋切斷端口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋綁扎1核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌符合，如有錯漏應(yīng)糾正增補。2鋼筋綁扎，先按施工圖紙要求，標(biāo)出尺寸線，綁扎時按放線尺寸確定鋼筋位置。3鋼筋的接頭位置，搭接長度，抗震構(gòu)造鋼筋及鋼筋錨固長度要符合施工規(guī)和設(shè)計要求。4準(zhǔn)備綁扎絲及綁扎工具，搭設(shè)操作架。鋼筋綁扎絲采用2022號鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直接12mm以下的鋼筋。扎扣必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。5螺旋筋設(shè)置在主筋外側(cè)，

13、螺旋箍筋纏繞要嚴(yán)密。防止離鼓，采用綁扎或梅花形點焊與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先點焊在主筋上，然后用綁絲綁扎。鋼筋綁扎采用1822號鐵絲，綁絲采用一正一反穿插綁扎的式，每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)卡具進展安裝和檢查。預(yù)埋鋼管預(yù)埋鋼管鋼管材質(zhì)為Q235B,外表采用熱鍍鋅處理，平均厚度大于或等于80um；鋼管與鋼筋焊接焊接長度不小于10d。鋼管長600mm外露200mm預(yù)埋鋼管上部圓形鋼板上螺栓的開位置及數(shù)量結(jié)合光伏支架圖紙進展確定。預(yù)埋鋼管的細(xì)混凝土須澆筑至鋼筋頂部。模板工程材料規(guī)格波紋管管外徑330mm,彳300mm,環(huán)形箍用鐵絲制作。施工準(zhǔn)備砼樁模板按設(shè)計圖紙尺寸裁斷波紋管，按設(shè)計圖

14、紙統(tǒng)計每種類型波紋管用量，按比例下料，分類堆放備用。為了固定螺栓，保證螺栓不移位，我施工單位用40*20*2的矩形鋼管和50*5的角鋼加工長11m的螺栓固定模具即四排樁一個模具具體大樣見附圖，在樁模板安裝后，用焊接好的鋼模具定位模板安裝的一般要求：1下料尺寸準(zhǔn)確。由于每套模型要重復(fù)轉(zhuǎn)使用數(shù)次，因此必須保證每套模型的尺寸偏3模板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在2mm。4安裝模板后，應(yīng)拉通線調(diào)整模板，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度、確認(rèn)合格后可進展下道工序。模板安裝工藝1將波紋管固定就位，放入鋼筋籠，安裝好螺栓固定支架，將預(yù)埋螺栓按外露尺寸固定。2校驗柱子位置及高程3模板安裝工序完成，準(zhǔn)備下道工

15、序施工。模板成品保護措施1安裝模板時應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2模板安好后一定要刷脫摸劑，防止沾摸。3拆下的模板如發(fā)現(xiàn)外表不平或損壞時，應(yīng)及時修理或更換。4模板在使用過程中應(yīng)加強管理，碼放整齊。5模板應(yīng)注意防雨保存，防止受潮生銹及變形。6在澆鑄混凝土過程中，派專人看摸，檢查緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。模板撤除要求1PVC模型的撤除，應(yīng)符合?混凝土構(gòu)造工程施工驗收規(guī)?所要求的混凝土強度。2拆模時禁使用大錘或硬撬；人員不得站在正在撤除的橫板上操作；一定要等到混凝土初凝后可拆模，并且輕拿輕放，防止預(yù)埋螺栓松動移位。3撤除下來的PVC管一定要分類堆放，設(shè)立尺寸標(biāo)牌，碼放整齊，

16、以備下次使用。混凝土工程混凝土澆筑1：澆筑前的準(zhǔn)備工作：1混凝土澆筑前的模板、鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗符合設(shè)計規(guī)要求，并辦完隱檢手續(xù)。2模板的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及洞已堵，并辦完隱檢手續(xù)。3混凝土原材料的各項指標(biāo)已經(jīng)過檢驗。灌注樁混凝土為細(xì)混凝土，粗骨料粒徑不大于15mm,強度等級C30;水膠比不大于0.55;混凝土中氯離子含量不大于0.2%，堿含量不大于3.0kg/m3。4技術(shù)交底全面完成，各專業(yè)負(fù)責(zé)人已在澆筑申請書上簽字。2工藝流程：混凝土拉罐車沿已鋪設(shè)道路運至離澆筑地點最近點，然后用三輪車倒運三輪車自帶料斗，運至澆筑地點后，掛好料斗，倒入樁基，快到頂部時2

17、停頓倒料，工人用鐵鍬裝混凝土至模板上平面，用鐵抹子壓實抹光。3混凝土澆筑與震搗的要求：1混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到樁的下部，澆筑混凝土。2澆筑混凝土?xí)r要分層連續(xù)進展。3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均應(yīng)排列，逐點移動，順序進展，不得遺漏，做到均勻震實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍一般為45cm。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。4澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。混凝土養(yǎng)護1根底要在澆筑混凝土強度達1

18、.2Mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆蓋進展養(yǎng)護，養(yǎng)護過程中保證塑料薄膜應(yīng)有凝結(jié)水。2養(yǎng)護時間不少于3天。3混凝土澆筑完，在混凝土強度未到達1.2Mpa之前不得進展下一步施工。混凝土試驗1混凝土試件制作要求混凝土如模前，在現(xiàn)場隨機取樣制作混凝土試件，有見證取樣的試件不少于30%,試件的留置應(yīng)符合如下規(guī)定：1強度試塊：每100m3同一強度等級、同配合比、同班組混凝土取樣不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3時，取樣不少于一次。2試塊留置組數(shù)試塊留置組數(shù)按照規(guī)要求留置?；炷临|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1混凝土技術(shù)資料要齊全并符合規(guī)及設(shè)計要求，包括水泥、骨科、外加劑的材質(zhì)證明和復(fù)試報告，配合比通知單等。2混

19、凝土的配合比、養(yǎng)護處理，必須符合上述規(guī)定3混凝土的試件取樣、制作、養(yǎng)護和試驗符合?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)?要求。6.挖樁土，回填中、粗砂根底樁澆筑完成15天后，按圖紙要求挖樁土，回填中、粗砂并人工夯實。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、成深度和終基巖必須符合設(shè)計要求，沉渣厚度不得大于200mm。鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號及鋼筋焊接接頭必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實結(jié)實，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)的規(guī)定要求。4、鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段圍的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。5、實際澆筑砼量禁小于計算體積。灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及

20、浮漿處理必須符合實際要求和施工規(guī)的規(guī)定。6、混凝土塌落度應(yīng)符合要求。7、混凝土應(yīng)攪拌均勻顏色一致，具有良好的和易性。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現(xiàn)象。由于主筋變形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊上下不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護層厚度不均，甚至露筋影響質(zhì)量。2、鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。假設(shè)主筋的搭接焊縫厚度缺乏和箍筋有漏點焊位置，應(yīng)即通知焊工進展補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。3、預(yù)防鉆漏漿：加稠漿或投入粘土，滿速轉(zhuǎn)動，或在回填土摻片，反復(fù)沖擊，增強護壁。4、預(yù)防樁偏斜：1安置鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平。起動滑輪

21、緣、固定鉆桿的卡和護筒中心，三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。2由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增加導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其按導(dǎo)向架向下鉆進。3鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或更換鉆桿。5、砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題的原因是多面的，其中水灰比影響最大；第二是子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或過長等，如發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即停頓澆筑，并馬上與商品混凝土公司公司聯(lián)系，查找問題發(fā)生原因，制訂處理補救措施。六、主要質(zhì)量保證措施進場施工人員在施工前要進展全面質(zhì)量教育，進展技術(shù)交底，使施工人員充

22、清楚確施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任落實到人。1、強化質(zhì)量保證體系，實行工序質(zhì)量控制，鋼筋、混凝土設(shè)質(zhì)量控制點，對工序進展重點管理。2、格按程序辦事，實行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，未經(jīng)專職質(zhì)檢員驗收的工程和未經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗收的隱蔽工程均不得進展下道工序的施工。3、堅持做好圖紙會審、技術(shù)交底工作，及時收集整理有關(guān)技術(shù)資料，保證技術(shù)資料完整性、真實性及時效性。4、把材料采購關(guān)，進場材料、成品及半成品等要專人驗收，并有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證書，對不合格材料一律予以拒絕驗收，確保進入工地材料質(zhì)量。5、按規(guī)定做好各種材料的檢驗試驗，原材料按規(guī)定取樣復(fù)檢。6、格按照?建筑樁基技術(shù)規(guī)?JGJ

23、94-94、?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收規(guī)？GB50202-2002等有關(guān)規(guī)施工。7、開前，樁位定位放樣準(zhǔn)確。樁位放樣后，須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位復(fù)核簽證后，可開施工。8、鉆至設(shè)計標(biāo)高后，清后進展隱蔽工程驗收，應(yīng)立即下鋼筋籠，進展混凝土灌注。9、鋼筋籠的制作格按照施工圖及施工規(guī)要求制作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查才能安放。10、質(zhì)檢員隨時深入施工現(xiàn)場，格監(jiān)控整個施工過程，發(fā)現(xiàn)問題及時制止，并會同有關(guān)人員采取有效措施確保工程質(zhì)量。11、做好有關(guān)定位記錄、樁施工記錄、鋼筋籠隱蔽記錄及混凝土灌注記錄等記錄，做到工程技術(shù)資料與工程進度同步。七、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)本工程按施工圖紙及斑筑樁基技術(shù)規(guī)？JGJ94-94有關(guān)規(guī)定進展質(zhì)量檢驗八、主要平安文明施工保證措施1、必須格執(zhí)行黨和的平安生產(chǎn)針，遵守各項平安、環(huán)保、防火、治安、現(xiàn)場管理、平安標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定，做到“平安第一，預(yù)防為主。2、施工前必須對工人進展三級平安教育，由各施工隊領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)安員組織進展。施工中必須格執(zhí)行工種的