注塑模具管理高效培訓(xùn)教材演示版

1、注塑模具管理高效培訓(xùn)教材演示版第一章、模具安裝、拆卸及保養(yǎng)第二章、模具拆卸第三章、模具保養(yǎng)第四章、注塑成型工藝對(duì)模具的影響培訓(xùn)大綱2 查詢(xún)相關(guān)模具履歷，核實(shí)模具狀態(tài)； 預(yù)備對(duì)應(yīng)SOP、SIP、樣板、機(jī)臺(tái)及原材料 預(yù)備相關(guān)工具配件裝前準(zhǔn)備 嚴(yán)格按作業(yè)流程操作 確保人員、模具及設(shè)備安全 禁止單人作業(yè)模具安裝第一章 注塑模具安裝3 裝模前的準(zhǔn)備工作 3. 物料準(zhǔn)備 2. 模具準(zhǔn)備 4. 設(shè)備準(zhǔn)備 5. 裝模配件準(zhǔn)備 6. 裝模工具準(zhǔn)備 1. 文件準(zhǔn)備模具驗(yàn)收單、SOP、SIP、模具履歷。根據(jù)產(chǎn)品BOM或試模單、生產(chǎn)單要求準(zhǔn)備物料，根據(jù)物料類(lèi)別和物性表要求射定烘料溫度和烘料時(shí)間；根據(jù)模具尺寸和產(chǎn)品要求

2、、試模單要求準(zhǔn)備注塑機(jī)臺(tái)及配套設(shè)備；模具表面清潔、模具編號(hào)核對(duì)、模具外觀檢查、模具配件核對(duì)（模具鎖、熱流道配件）、模具尺寸與核對(duì)。裝卸模常用配件箱/車(chē)/清單裝卸模常用工具箱/車(chē)/清單4 模具安裝的流程和步驟 步驟3 步驟2 步驟4 步驟5 步驟6 步驟1啟動(dòng)油泵馬達(dá)；將機(jī)臺(tái)射坐向后移動(dòng)；關(guān)閉油泵馬達(dá)；打開(kāi)機(jī)臺(tái)模板，清潔模板和定位孔；調(diào)整機(jī)臺(tái)頂針位置與數(shù)量，使之與模具匹配；給模具安裝與機(jī)臺(tái)匹配的定位環(huán)和吊環(huán)；用行車(chē)將模具小心起吊到機(jī)臺(tái)模板內(nèi)，定位環(huán)進(jìn)入機(jī)臺(tái)定位孔，模具表面與定模板表面相貼。5注意事項(xiàng)小型模具吊環(huán)應(yīng)安裝在指定位置，大型模具應(yīng)安裝2個(gè)以上吊環(huán)；至少2人以上配合完成吊裝作業(yè)，確保人員安

3、全。吊裝模具到機(jī)臺(tái)模板時(shí)應(yīng)密切留意模具與設(shè)備柯林柱以及機(jī)械手的間隙，避免模具與柯林柱或機(jī)械手碰撞。模具起吊時(shí)不得打開(kāi)模鎖，確保前后模不會(huì)在起吊過(guò)程中分離！ 模具安裝的流程和步驟6 模具安裝的流程和步驟 步驟9 步驟8 步驟10 步驟11 步驟12 步驟7啟動(dòng)油泵馬達(dá)對(duì)準(zhǔn)模具澆口與機(jī)臺(tái)射咀的中心并調(diào)教到可靠接觸狀態(tài)；以點(diǎn)動(dòng)形式關(guān)閉動(dòng)模板，使動(dòng)模板逐漸與模具接觸，直至緊貼；用螺栓、模具壓板、壓板墊塊等把模具固定在機(jī)器的模板上，擰緊動(dòng)模板、定模板上的模具壓板螺栓，鎖緊模具；挾下吊裝所用的皮帶和鋼繩；關(guān)閉油泵馬達(dá)7注意事項(xiàng)要切實(shí)檢查射咀與模具澆口是否接觸良好，確保不得漏膠，漏膠也可能導(dǎo)致電熱圈損壞！移

4、動(dòng)噴嘴前，先觀察噴嘴長(zhǎng)度以及模具進(jìn)料口的深度，是否有沖突。這可能至致噴嘴或電熱圈的損壞。 模具安裝的流程和步驟每套模具前后模至少各安裝4套壓塊，必要時(shí)大型模具還必須適當(dāng)增加壓塊以確保模具不會(huì)在生產(chǎn)過(guò)程中松動(dòng)移位；8鎖模要求OK危險(xiǎn):離模遠(yuǎn) 支撐短危險(xiǎn):螺栓短 旋入淺危險(xiǎn):壓板斜9 步驟15 步驟14 步驟16 步驟17 步驟18 步驟13模具驗(yàn)收單、SOP、SIP、模具履歷。設(shè)定好開(kāi)關(guān)模各個(gè)位置的壓力和速度，特別是高壓鎖模壓力設(shè)定為成型制品所要求的壓力；同時(shí)設(shè)定中子進(jìn)、退的壓力、流量和時(shí)間，確保抽芯、進(jìn)芯動(dòng)作能順利完成；啟動(dòng)油泵馬達(dá)模具編號(hào)核對(duì)、模具外觀檢查、模具配件核對(duì)（模具鎖、熱流道配件）

5、、模具尺寸與核對(duì)。開(kāi)模至開(kāi)模終，調(diào)整開(kāi)模慢的位置大于關(guān)模高壓位置。開(kāi)關(guān)模和調(diào)模參數(shù)設(shè)定。模具安裝的流程和步驟10 步驟21 步驟20 步驟22 步驟23 步驟24 步驟19關(guān)上安全門(mén)，按下二次調(diào)模功能鍵，進(jìn)入自動(dòng)調(diào)模狀態(tài)。按關(guān)模鍵，進(jìn)行關(guān)模操作，在關(guān)模結(jié)束后，關(guān)閉油泵馬達(dá)。接駁冷卻水安全門(mén)再開(kāi)關(guān)一次，機(jī)器將進(jìn)行自動(dòng)調(diào)摸具，調(diào)模完成后，機(jī)器恢復(fù)為手動(dòng)。接駁熱流道裝模完成，可進(jìn)入調(diào)試階段。模具安裝的流程和步驟11注意事項(xiàng)手工操作（非機(jī)械操作）前必須關(guān)閉油泵馬達(dá)，以確保操作人員的安全。安裝模具全部需要手工進(jìn)行，所有機(jī)械操作應(yīng)在手動(dòng)或調(diào)模狀態(tài)下進(jìn)行； 模具安裝的流程和步驟安裝冷卻水工作必須在安裝熱流道

6、電源前進(jìn)行，以確保熱流道電熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的安全。12注意事項(xiàng)安裝吊環(huán)時(shí)，牙紋旋進(jìn)部分深度需在2倍孔徑（8-10圈）以上，防止模具起吊時(shí)吊環(huán)滑牙/松脫而落下。確保模具模板和機(jī)臺(tái)模板清潔；模具模板和機(jī)臺(tái)模板間嚴(yán)禁擅自加墊鐵皮或其他物品，防止模具在高壓鎖閉狀態(tài)下受力不均而受損！ 模具安裝的流程和步驟安裝碼仔時(shí)，碼仔螺絲應(yīng)旋進(jìn)2倍孔徑（8-10圈）以上之深度，碼仔墊塊高度應(yīng)略大于模板厚度（1-3mm），碼仔必須打緊，確保模具安裝牢固可靠。13模具保養(yǎng)及防護(hù)；核實(shí)模具狀態(tài)，記錄相關(guān)模具履歷； 保留相關(guān)尾件樣板及相關(guān)記錄； 預(yù)備相關(guān)工具配件卸前準(zhǔn)備 嚴(yán)格按作業(yè)流程操作 確保人員、模具及設(shè)備安全 禁止單人

7、作業(yè)模具拆卸第二章 注塑模具拆卸14 卸模前的準(zhǔn)備工作 3. 物料準(zhǔn)備 2. 模具準(zhǔn)備 4. 設(shè)備準(zhǔn)備 5. 裝模配件準(zhǔn)備 6. 裝模工具準(zhǔn)備 1. 文件準(zhǔn)備模具維修單、模具履歷、產(chǎn)品尾件樣板。提前清除料斗余料，合理包裝保存，避免浪費(fèi)；提前作好設(shè)備防護(hù)，防止卸模過(guò)程損壞和污染設(shè)備；模具表面清潔、模具編號(hào)核對(duì)、模具外觀檢查、模具配件核對(duì)（模具鎖、熱流道配件）、模具尺寸與核對(duì)。裝卸模常用配件箱/車(chē)/清單裝卸模常用工具箱/車(chē)/清單15注意事項(xiàng)射出料筒及熱流道余料是一定要使用木板或紙板遮擋，防止溶膠損壞模具或傷人。卸模前必須核對(duì)尾件樣板以確認(rèn)模具狀態(tài)！料斗余料必須使用干凈的容器保存?zhèn)溆?，做好?biāo)示，防止

8、誤用！ 卸模前的準(zhǔn)備工作16 模具拆卸的流程和步驟 步驟3 步驟2 步驟4 步驟5 步驟6 步驟1關(guān)閉料斗擋板，清除料斗余料，將料筒內(nèi)材料用完；清理產(chǎn)品并保留尾件，如生產(chǎn)時(shí)使用的是玻纖料則應(yīng)在停機(jī)前使用PP料或ABS料清洗料筒和模腔；然后關(guān)閉料筒電熱；關(guān)閉模具運(yùn)水，拆除運(yùn)水管路，清洗和吹干模具運(yùn)水管路內(nèi)的臟污和水分。拆除過(guò)程必須高度關(guān)注拆除手法和順序，防止模腔、模具電熱系統(tǒng)和設(shè)備電氣系統(tǒng)進(jìn)水造成設(shè)備或模具損壞！充分打開(kāi)模具，檢查、清理模具活動(dòng)結(jié)構(gòu)內(nèi)的灰塵或異物，檢查清理模具前后分型面上的灰塵、油污、膠屑等，再對(duì)模腔/模芯均勻地噴上防銹劑；關(guān)閉熱流道溫控及電路，拆除熱流道相關(guān)插頭和連接線(xiàn)；慢速合

9、模，安裝好模具吊環(huán)，用天車(chē)點(diǎn)動(dòng)調(diào)整，吊緊模具（謹(jǐn)防模具脫落及用力過(guò)度移動(dòng)設(shè)備或損壞天車(chē)）。拆下模具壓板并再次確認(rèn)吊環(huán)及天車(chē)無(wú)異常；17 模具拆卸的流程和步驟 步驟9 步驟8 步驟10 步驟11 步驟12 步驟7慢速開(kāi)模，開(kāi)模過(guò)程中關(guān)注吊環(huán)及天車(chē)狀態(tài)，確保模具、設(shè)備及人員安全；待模具與機(jī)臺(tái)模板完全脫離方可起吊模具。慢速起吊，將模具安全吊離機(jī)臺(tái)并放置于事先準(zhǔn)備好的墊板上（禁止直接放置在地面或叉車(chē)上）。以點(diǎn)動(dòng)形式關(guān)閉動(dòng)模板，使動(dòng)模板逐漸與模具接觸，直至緊貼；清理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，執(zhí)行5S記錄模具履歷，給模具安裝模鎖、唧咀蓋，包裝保護(hù)膜、保護(hù)套，入模倉(cāng)完成關(guān)閉油泵馬達(dá)及機(jī)臺(tái)電熱、關(guān)閉周邊設(shè)備及機(jī)臺(tái)總電源。18

10、注意事項(xiàng)人員進(jìn)入模板間作業(yè)（清理和保養(yǎng)模具時(shí)）必須保證關(guān)閉油泵馬達(dá)！起吊模具必須2人以上操作，起吊過(guò)程必須高度關(guān)注人員和設(shè)備安全，防止意外發(fā)生。作業(yè)過(guò)程中開(kāi)、合模板及起吊模具必須點(diǎn)動(dòng)慢速，確保安全！模具拆卸的流程和步驟19 保養(yǎng)周期及方法、流程 保養(yǎng)記錄及履歷 在庫(kù)狀態(tài)及點(diǎn)檢在庫(kù)保養(yǎng) 保養(yǎng)周期及方法、流程 保養(yǎng)記錄及履歷 生產(chǎn)狀態(tài)及點(diǎn)檢在產(chǎn)保養(yǎng)第三章 注塑模具保養(yǎng)20每3個(gè)月按模具在庫(kù)臺(tái)帳進(jìn)行點(diǎn)檢：模具編號(hào)、在庫(kù)狀態(tài)、包裝狀態(tài)、清潔除塵；每6個(gè)月按在庫(kù)模具保養(yǎng)管理規(guī)范對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)：打開(kāi)模具，檢查模面，清洗防銹劑，重新噴防銹劑，合模，重新包裝進(jìn)庫(kù)；將模具點(diǎn)檢和保養(yǎng)狀況記錄于模具履歷并存檔。在庫(kù)

11、模具保養(yǎng)模具保養(yǎng)21 取生產(chǎn)樣板，檢查是否有模具缺陷如邊緣壓凹、劃傷、殘 膠等，以便安排在模具保養(yǎng)過(guò)程中針對(duì)性地進(jìn)行維修和維護(hù)； 打開(kāi)模具到最大開(kāi)模行程，用手電檢查模具內(nèi)部及分型面是否有損壞，如有損壞則必須針對(duì)性地制定維修和維護(hù)方案； 導(dǎo)柱、導(dǎo)套、柯林柱潤(rùn)滑檢查清理，如潤(rùn)滑不足則加黃油； 頂針、斜頂、行位潤(rùn)滑檢查清理，如潤(rùn)滑不足則加潤(rùn)滑劑； 檢查模具水路、電路、油路是否有泄露或老化，如有異常必須立即處理； 清理模腔及分型面；生產(chǎn)中模具保養(yǎng)模具保養(yǎng)22 取生產(chǎn)樣板，檢查是否有模具缺陷如邊緣壓凹、劃傷、殘 膠等，以便安排在模具保養(yǎng)過(guò)程中針對(duì)性地進(jìn)行維修和維護(hù)； 打開(kāi)模具到最大開(kāi)模行程，用手電檢查模

12、具內(nèi)部及分型面是否有損壞，如有損壞則必須針對(duì)性地制定維修和維護(hù)方案； 導(dǎo)柱、導(dǎo)套、柯林柱潤(rùn)滑檢查清理，如潤(rùn)滑不足則加黃油； 頂針、斜頂、行位潤(rùn)滑檢查清理，如潤(rùn)滑不足則加潤(rùn)滑劑； 檢查模具水路、電路、油路是否有泄露或老化，如有異常必須立即處理； 清理模腔及分型面；生產(chǎn)中模具保養(yǎng)模具保養(yǎng)23注意事項(xiàng)生產(chǎn)中模具保養(yǎng)前必須先取生產(chǎn)樣品和模具內(nèi)部進(jìn)行檢查以核實(shí)模具實(shí)際狀態(tài)；在庫(kù)模具必須定期點(diǎn)檢并依據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果決定是否需要提前進(jìn)行定期保養(yǎng)。高光模具或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的精密模具的生產(chǎn)中保養(yǎng)頻率應(yīng)較普通模具高。模具保養(yǎng)24 主要注塑成型工藝參數(shù)模具溫度開(kāi)模速度與壓力合模速度與壓力射膠速度與壓力塑膠材料對(duì)模具的影響第四章

13、 注塑成型工藝對(duì)模具的影響25模具溫度模具的前后模溫差應(yīng)該控制在20以?xún)?nèi)，否則容易導(dǎo)致產(chǎn)品變形或模具配合出現(xiàn)故障而損壞模具或模具部件；在保證產(chǎn)品外觀和尺寸、性能的情況下，模具溫度的設(shè)定應(yīng)就低不就高，高模溫可能導(dǎo)致開(kāi)、合模困難或模具活動(dòng)部件容易燒死；安裝模具運(yùn)水管路時(shí)應(yīng)保證直進(jìn)直出，以確保運(yùn)水控制模具溫度的效果；除非特別情況下經(jīng)過(guò)負(fù)責(zé)工藝的部門(mén)主管、經(jīng)理批準(zhǔn)，否則模具運(yùn)水不得串接 。注塑成型工藝對(duì)模具的影響26入出傳統(tǒng)的運(yùn)水接裝方法入入入入出出出出優(yōu)化后的運(yùn)水接裝方法模具運(yùn)水系統(tǒng)的接裝:模具運(yùn)水的作用是將模具溫度保持在合理的設(shè)定溫度下,縮短模具升溫和降溫時(shí)間可以縮短注塑周期;注塑成型工藝對(duì)模具的

14、影響27開(kāi)模設(shè)定合理開(kāi)模速度對(duì)減少模具的磨損有幫助，但太慢的開(kāi)模速度導(dǎo)致開(kāi)模時(shí)間的延長(zhǎng)，為效益計(jì)，在保證模具安全的情況下，我們要求開(kāi)模速度盡量快，以縮短開(kāi)模時(shí)間/開(kāi)模行程并非越長(zhǎng)越好，也非越短越好，而是要經(jīng)過(guò)精確計(jì)算，合理就好！太快的開(kāi)模速度和太高壓開(kāi)模可能導(dǎo)致模具磨損及模具零件受力大而損壞。注塑成型工藝對(duì)模具的影響28開(kāi)模行程的設(shè)定:合理的開(kāi)模行程可以在保證模具和生產(chǎn)安全的前提下縮短注塑周期!L1需要關(guān)注產(chǎn)品的頂出行程;L2可以最小化,保證產(chǎn)品可以被機(jī)械手正常取出就行;L3可以通過(guò)對(duì)機(jī)械手夾具的優(yōu)化取得效果;L4可以最小化,保證機(jī)械手下行和上行過(guò)程中不與模具接觸就行!后模前模產(chǎn)品注塑裝置機(jī)械

15、手L1L2L3L4注塑成型工藝對(duì)模具的影響29開(kāi)模具行程的設(shè)定三板模開(kāi)模行程的設(shè)定:合理的開(kāi)模行程可以在保證模具和生產(chǎn)安全的前提下縮短注塑周期!L1需要關(guān)注產(chǎn)品的頂出行程;L2可以最小化,保證產(chǎn)品可以被機(jī)械手正常取出就行;L3可以通過(guò)對(duì)機(jī)械手夾具的優(yōu)化取得效果;L4可以最小化,保證機(jī)械手下行和上行過(guò)程中不與模具接觸就行!L5可以最小化，保證水口可以正常順利取出就行！后模前模產(chǎn)品注塑裝置機(jī)械手L1L2L3L4水口板L530頂出設(shè)定頂針的頂出速度和壓力設(shè)定應(yīng)以能夠順利頂出產(chǎn)品為基本要求，在保證模具安全和產(chǎn)品順利取出的情況下，頂出的壓力以小為好，頂出的速度以快為好，這樣可以縮短頂出時(shí)間，從而縮短注塑

16、周期。頂出的最大行程是模具設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)設(shè)定的，在注塑參數(shù)設(shè)定時(shí)實(shí)際設(shè)定形成應(yīng)低于設(shè)計(jì)行程，且頂出行程以滿(mǎn)足產(chǎn)品順利取出為準(zhǔn)，絕非越大越好！特定情況下減小頂出行程可以減少膠粉的產(chǎn)生；小的頂出行程可以縮短頂出時(shí)間，從而縮短注塑周期。多次頂出會(huì)加速頂針和斜頂部件的磨損，縮短模具使用壽命，除非特別情況經(jīng)過(guò)工藝負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，原則上頂出次數(shù)不得超過(guò)1次，難以頂出的問(wèn)題應(yīng)通過(guò)調(diào)整頂出設(shè)置或修模具進(jìn)行排除！注塑成型工藝對(duì)模具的影響31合模設(shè)定高壓快速合模可能導(dǎo)致模具磨損及模具零件受力過(guò)大而損壞。合理合模速度對(duì)減少模具的磨損有幫助，但太慢的合模速度導(dǎo)致開(kāi)模時(shí)間的延長(zhǎng)，為效益計(jì)，在保證模具安全的情況下，我們要求合模速度盡量快，以縮短合模時(shí)間。合模設(shè)定時(shí)，應(yīng)特別關(guān)注低壓保護(hù)的壓力和距離，要使用低壓保護(hù)測(cè)試片對(duì)保護(hù)功能進(jìn)行測(cè)試以確保模具安全。注塑成型工藝對(duì)模具的影響32射膠設(shè)定在產(chǎn)品和設(shè)備允許的情況下，射膠速度提升可以縮短射膠時(shí)間，從而縮短注塑周期！在保證產(chǎn)品尺寸和外觀、性能的情況下，射膠壓力應(yīng)盡量從小設(shè)定，過(guò)高的射膠壓力可能導(dǎo)致模具脹開(kāi)或模板變形而產(chǎn)品飛邊，長(zhǎng)期下去會(huì)損壞模