分項工程施工方案-主體工程施工方案及技術措施（純方案32頁）

1、1.主體工程施工方案及技術措施1.1.鋼筋工程1、施工工藝流程不合格一退貨一重新釆購鋼筋釆購一鋼筋見證取樣一試驗一合格一加工一綁扎一驗收2、材料檢驗與存放所有鋼筋要有出廠質量證明或廠家試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋要有標牌，否則不許進場。進場時，由監(jiān)理人員、見證取樣員、材料人員在場進行外觀檢查驗收并見證取樣送檢，將將檢驗資料存檔。鋼筋外觀檢查首先檢查標志、出廠質量證明或廠家試驗報告單與實際是否相符，然后從每批抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋高度。鋼筋的復試按批進行檢查和驗收。每批鋼筋均由同一廠別、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同

2、一進場時間的鋼筋組成。鋼筋的存放鋼筋要堆放在現場指定的場地內，架空存放，鋼筋原材料及半成品堆放必須進行掛牌標識，防止規(guī)格混亂而導致用料錯誤。鋼筋要分類進行堆放：原材與半成品、盤條與直條、不同廠家的原材料必須分開堆放。對經調直處理的鋼筋如箍筋、拉筋等，應搭設棚架集中碼放，防雨淋銹蝕。其它鋼筋應架空分規(guī)格碼放，其架空高度不小于100mm。鋼筋碼放場地應平整,有良好的排水措施。鋼筋除銹鋼筋表面應潔凈，油漬、漆污、鐵銹等應在使用前清除干凈。鋼筋表面的紅褐色銹斑用手工(用鋼絲刷刷或麻袋布擦)清除。3、鋼筋加工鋼筋制作前先由工長根據設計圖紙及標準、規(guī)范、圖集編制好鋼筋下料表,加工好的鋼筋半成品經質檢人員按

3、料單檢驗合格后，按使用部位、鋼筋編號分類掛牌標識，然后送至現場綁扎。本工程的鋼筋在鋼筋車間集中加工成型，人工搬運至施工地點。4、鋼筋連接本工程豎向主筋釆用電渣壓力焊連接，樓板受力通長筋釆用綁扎連接,梁受力筋長度在27m以內且直徑，巾16的水平鋼筋釆用閃光對焊連接，長度大于27m和直徑V4)16的鋼筋釆用現場雙面電弧搭接焊連接，當鋼筋直徑N428時應釆用機械連接。縱向鋼筋釆用綁扎連接時，其搭接長度、布置方法應符合設計及規(guī)范要求。鋼筋接頭釆用電弧焊時，HPB235級鋼筋雙面焊的焊縫長度不小于4d,單面焊不小于8d；HRB335級鋼筋雙面焊的焊縫長度不小于5d,單面焊不小于10d；HPB235級鋼筋

4、焊接釆用E43型焊條，HRB335鋼筋焊接釆用E50型焊條，鋼筋接頭必須按規(guī)范要求抽樣作外觀檢查及力學性能檢驗。柱縱筋配筋率大于3%時應釆用焊接箍，因嵌砌填充墻等形成的短柱，在短柱范圍內柱箍筋應通長加密。梁柱箍筋、預埋件不得與梁柱主筋焊接。構件的焊接質量應符合現行有關規(guī)范要求。玲墻、柱、梁的縱向受力鋼筋的錨固長度和搭接長度按國標03G101-1的相對應要求執(zhí)行；板的受力鋼筋的錨固長度和搭接長度參照國標03G101-1第33、34頁中的非抗震要求的錨固長度和搭接長度執(zhí)行。5、鋼筋綁扎施工準備鋼筋綁扎前先熟悉施工圖及規(guī)范，掌握好各部位、構件鋼筋的錨固長度，接頭布置位置，箍筋加密區(qū)域等。核對鋼筋料表

5、和料牌，核對半成品鋼筋和品種、規(guī)格、形狀、尺寸及數量；仔細分析鋼筋密集部位的施工圖紙，確定鋼筋穿插就位順序。鋼筋的綁扎用鐵絲，巾12以下鋼筋用22號鐵絲綁扎，其余型號的鋼筋用20號鐵絲綁扎，綁扎絲的長度滿足最小長度的要求。鋼筋綁扎過程中，嚴格按設計要求控制梁、板、柱的保護厚度，本工程根據各類構件不同的保護層厚度制作相對應厚度的保護層墊塊。鋼筋保護層釆用工程塑料制作的保護層定位夾(用于墻柱)和定型生產的纖維砂漿塊(用于板、粱)，確保鋼筋保護層的厚度符合設計要求。澆筑混凝土前，仔細檢查定位夾和保護層墊塊的位置、數量及緊固程度，確保鋼筋不移位，提高混凝土保護層的施工質量。3）在鋼筋的綁扎過程中，必須

6、嚴格控制墻、柱鋼筋的位置，以防止豎向主筋走位和扭曲變形。在本工程當中釆用梯子撐筋控制墻體厚度及水平鋼筋位置，釆用定位箍控制柱子主筋位置。其中梯子筋制作釆用復合式（即：釆用直徑大一號的鋼筋預制焊接成梯子做為豎向主筋和梯子筋2種功能），用于控制墻體水平筋間距和雙排筋凈距;當墻體長度3m時,每道墻安裝很多于3道梯子筋,墻長在3m以內時，酌情安裝。如下圖示。墻、柱鋼筋位置控制示意圖4）在鋼筋綁扎過程中，必須與各專業(yè)工程緊密配合，做好各類管線、埋件的預埋工作，保證鋼筋隱蔽工作順利進行。（2）柱插筋的留置及防雷接地1）柱插筋：在基礎墊層平面彈出上部柱外框線，待基礎承臺鋼筋綁扎完畢后，利用鋼管搭設一較為穩(wěn)固

7、橫跨基礎頂面的鋼支架，并以基礎中心線為依據,按柱斷面扣除保護層位置，四周扣接短鋼管，形成插筋定位箍，然后豎立柱插筋，綁扎鋼箍。2）防雷接地連接：鋼筋綁扎完畢后，電氣專業(yè)人員及時按設計要求進行接地網及防雷引下線連接，土建施工密切配合。3）鋼筋綁扎及防雷接地連接完畢，自檢專檢合格后即可履行鋼筋隱蔽驗收手續(xù)，驗收合格并簽字認可后方可澆搗混凝土。（3）柱子鋼筋綁扎1）先焊接柱豎向鋼筋，作好箍筋分檔標記，再由下至上依次綁扎箍筋，箍筋開口方向應相互錯開。2）柱筋綁扎時，同時正確根據墻體平面布置留置砌體拉結鋼筋。3）在柱主筋上均布綁好保護層墊塊。（4）墻柱綁扎修整預留搭接筋一綁立筋一綁橫筋一綁拉筋或支撐筋。

8、（5）梁鋼筋綁扎1）梁柱交接處鋼筋重疊，其綁扎順序為“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。2）縱橫梁同時配合進行，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋間距，再擺設梁主筋，然后依次進行綁扎。3）梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應符合規(guī)范及設計要求。4）梁主筋有多排時，用巾25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排間凈距?；A梁箍筋開口向下并錯開，框架梁開口向上并必須錯開，錯開位置須符合規(guī)范規(guī)定。5）梁主筋排列順序：首先排滿第一排，大直徑優(yōu)先，其次第二排。同一排內有不同直徑時，大直徑排外側。6）梁的上部通長鋼筋應置于第一排，優(yōu)先置于箍筋彎折位置。7）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在

9、下，當有梁墊時，主梁的鋼筋應放在梁墊上，梁兩端的擱置長度應保持均勻一致。8）次梁上下縱向鋼筋分別放在主梁上下縱向筋的上方。當梁寬與柱或墻寬相同時，梁外側縱向鋼筋應稍微彎折，置于柱、墻主筋的內側。詳見下圖所示。S梁柱同寬梁縱筋構造（6）板鋼筋綁扎1）板鋼筋綁扎按圖紙網格布置，板鋼筋擺放前，應先在模板按設計間距上畫好線。在綁扎樓面負筋時必須按鋪設方向拉通長直線，做到位置準確。2）板面通長負筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接。板筋施工時，先綁扎下層鋼筋，在底層筋綁扎完后及時通知各專業(yè)工程配合進行設備預埋管線，然后再綁扎上層鋼筋。3）雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。4）鋼筋綁扎好后，

10、為防止成品鋼筋被踩亂、踩彎，及時搭設好操作平臺和運輸道，本工程擬釆用可移動的鋼管架凳作支撐，上鋪竹架板，隨澆筑隨移動,確保綁扎好后的鋼筋不被損壞。6、鋼筋隱蔽驗收鋼筋綁扎完畢后，立即進行自檢、互檢、專檢程序，及時向監(jiān)理單位進行工序報驗，履行鋼筋工程隱蔽驗收手續(xù)，以利于下道工序順利進行。7、質量保證措施（1）樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面後保護層達到設計和規(guī)范要求。墻柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距0.7-1米用鐵絲與主筋扎牢。鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。墻柱的豎向主筋與模

11、板間應有相對應的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免玲澆筑時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。在後澆筑過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現松動，移位，保護層不符合均應及時修整。因樓板配筋直徑不大，所以在澆筑玲時，鋼筋容易位移變形，為避免以上現象，筐澆筑過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護層的控制。樓板內下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度(除設計圖中注明的外)，在邊支座不小于5d(d為鋼筋直徑)且不小于100mm,在中間支座伸至支座中心I級鋼筋端部作成彎鉤。一層內，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內縱向受力鋼筋的搭接和接頭允

12、許位置嚴格按設計和規(guī)范要求。懸挑梁的主筋位置一定要準確，保護層防止超厚，主筋錨固要可靠。鋼筋規(guī)格嚴格按設計釆用，鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應征得設計單位的同意。12模板工程本工程主體現澆結構主要包括短肢剪力墻、框架柱、框架梁、樓板、樓梯、電梯井等。根據結構設計特點和工程質量的要求，模板結構釆用木膠合板加木楞用鋼管進行支撐的形式。其中短肢剪力墻、框架柱、框架粱釆用預制定型模板，樓板模板釆用散裝散拆。電梯井剪力墻釆用定型鋼框木模板。1、模板工程方案的選擇結合本工程的特點和公司多年的施工經驗，本工程主體彼墻、柱、梁、板等後結構全釆用復合一層膠合板(規(guī)格為1800X925X18mm)木模板，配備6

13、0X80木紡，648X3.5鋼管組合施工。（2）主體一、二層模板按一次性投入，三層以上根據施工進度和工期需求,需預制滿足兩層標準層結構施工用定型墻、柱模板，同時配足三層樓板及粱所需的散裝模板和定型模板，以便流水施工，縮短工期，順利完成整個主體的施工。（3）電梯井剪力墻定型模板配置，按2.7m高制作一套，分塊模數滿足各層支設需要。（4）樓梯梯段、休息平臺底板模板配置滿足兩層一周轉。2、模板工程的施工準備（1）材料要求：1）平直墻體模板釆用18mm厚木膠合板，60X80木紡豎柵，水平圍楞為2648X3.5的鋼管，用612對拉螺栓固定幾何尺寸。2）方柱模板釆用18mm厚木膠合板，60X80木紡豎柵，

14、4）48X3.5圍楞，412對拉螺栓固定，648X3.5鋼管支撐，方柱安裝一次到位（梁底下50mm處）。3）梁底及梁側模板均釆用十一層18mm厚木膠合板作面層，60X80木紡擱柵。當梁高大于600mm時，設。12對拉螺栓固定，以保證尺寸的精度。釆用648X3.5鋼管支撐。4）樓板模板釆用18mm木膠合板作面層，60X80木擱柵，釆用648X3.5鋼管支撐。5）樓梯模板釆用18mm木膠合板、60X80木擱柵及30厚松木板相結合，釆用648X3.5鋼管支撐。（2）作業(yè)條件1）編制模板支設作業(yè)設計，根據工程結構新式、特點及現場和機具供應等條件進行模板配模設計，確定使用模板材料，柱、梁、板、墻模板組裝

15、型式（就位組裝或預制拼裝），支撐系統(tǒng)規(guī)格和間距、支撐方法；繪制模板設計配板圖，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、結點大樣圖、零件加工圖等。按照施工流水段的劃分，進行綜合分析，確定模板的合理配置數量。2）模板翻樣后進行編號、涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。3）施工現場放好柱、墻軸線、模板邊線及控制標高線；柱墻模板底口應作水泥砂漿找平層。4）柱墻鋼筋綁扎、焊接完，各類埋件已安裝，綁好鋼筋保護墊塊，并已辦好隱蔽驗收手續(xù)。5）施工機械運轉一切正常，模板作業(yè)設計、圖紙要求、工藝標準等已向工人班組進行技術和安全交底。（3）模板工程制作要求1）模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐

16、的可靠性并且有充足的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質量要求的材料，模板工程施工應制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。2）施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結構的外輪線，還應彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。3）模板施工前，要求場地干凈，所有予埋件及預留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。4）模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構件軸線尺寸，結構標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應及時整改，豎向結構的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪

17、斜造成模板跑位。5）所有可調節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得任意改動，模板工程施工中，應隨做隨檢，做出驗收記錄，模板工程完成后應具備完整的自檢互檢資料。6）模板的拆除要嚴格按規(guī)范要求進行，及時拆除模板，有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆除過早將影響混凝土結構質量，嚴重時將發(fā)生質量事故。（具體拆模時間根據同條件養(yǎng)護後試塊的強度確定）7）模板及支撐部分拆除后，應及時按種類，規(guī)格進行清理，并遠離拆模區(qū)域，堆放整齊，以便后續(xù)工作的開展。3、模板安裝（1）框架柱模板1）框架柱模板先在木工車間加工成定型模板（一套四塊），現場組拼就位,柱箍釆用648的鋼管及配套扣件，背楞釆用60X80mm木紡，框架柱

18、模支架與梁板支架拉接，形成整體。2）截面小于600mm的框架柱釆用648鋼管橫向打箍，間距500mm一道，第一道距樓地面100mm,以防止柱腳漏漿；邊長大于600mm的框柱模板加設雙鋼管豎向打箍水平向穿M12對拉螺桿緊固，豎向間距500mm?？蚣苤Ｔ斠娤聢D。60X80木紡=20018厚木膠合板框架柱支模示意圖3）框架柱模板施工前首先清理柱根部殘留雜物，然后用經緯儀準確校正柱中心線，彈出柱截面尺寸的墨線。利用水準儀投測柱標高，用1：2水泥砂漿找平柱腳。4）柱模板按柱子的外圍廓線安裝后，校核其垂直度及方正。5）凡框架柱與填充墻連接處，沿柱模每隔500mm鉆孔4）8,穿66墻體拉結筋，固定于柱模

19、上。（2）墻柱支模1）墻柱有“L”、“T”、“Z”等形式，支模方法如下所示。T型墻柱支模示意圖Z型墻柱支模示意圖2）支設墻柱模板時的工序鋼筋綁扎并通過驗收一復查鋼筋偏位情況一墻柱定型模板的預制（木工加工車間完成）及模板按軸線進行編號一側模吊裝就位（其中兩側）一插入對立螺栓及套管一吊裝另兩側模板一夾管加固一滿堂腳手架上安裝墻柱模板的支撐系統(tǒng)一校正墻柱模板的垂直度及是否方正一緊固對拉螺栓以及固定支撐系統(tǒng)，并全面檢查及驗收。3）墻柱模板支設時，模板根部須用1：2水泥砂漿找平，并堵嚴，以防跑漿，造成爛根，嚴禁不堵或隨意堵塞。建筑外墻外側模板以壓住下一樓層下200mm,以確保外立面後整體觀感光滑。如下圖

20、示。墻柱模板根部處理示意圖4）支撐牢固，四面設支撐與滿堂腳手架構成整體。在澆筑彼過程中，隨時對模板進行校驗和調整。（3）粱模板1）在柱子混凝土上彈出軸線和水平線。2）梁高小于600mm的梁釆用梁托或三角支撐固定梁側模板。梁高大于600mm的梁側模，用對拉螺栓和鋼管斜撐固定撐牢。對拉螺栓用M12,沿梁長方向間距600mm布置。3）安裝梁鋼管支撐前，支撐下落點需支撐在堅實的地基或樓面上，梁支撐用雙排鋼管，支柱沿梁跨方向雙排立桿間距為900mm。支撐上水平面拉管上墊6X8cm木紡，支撐中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。粱支模示意圖4）按設計標高調整支撐的標高，然后安裝底模板，底模釆用18mm厚木膠合板。

21、并拉線找水平，梁底板應起拱，當梁凈跨L4m時，模板按跨度的1%o-3%o起拱，懸臂構件按跨度的5%。起拱旦起拱高度不小于20mm。我個右怒弱將豎虹巨。6我gw鰥tlftgs長LUHVN2我個右怒製SSsq員/N00g6我m郵燮空&注賢螂。羚秘樊*og嗇員08XUM09匠際昴墨亙m壑*啞/I旺帳驟囈洛泊。8.。我報編隰史蝸e-e-奈般esK旺際麺鮭樊秘己8。.。弱甲也樊秘愛巡仰王esHfc桝E8g.zw相怒矩緊秘腎螂?stE6.0叔紋S3躍金回一反鑿fc梢涇腎鰥腎整哩整戲M辭名腎燮腎聲哩整鑒(s.so?oKfr。fe忐小K弱W腎(9。弱京型觀毎景冊S$.樊R歓貿茨剝建宅回囈M怒噩回M94S救。酒

22、EO0T0sfcsl。長擊7t*另回一村乞秘。四不択察相It(gowswfii。wMsHt*匠(寸Hsyt帳&螂秘賢饗K.s梱帳&囈秘賢發(fā)長。8X09妻缶罷長啞81賢發(fā)。登ogCQsss.。旨。巴盟飛気撃己111。8旨。8謚盟回_賣秘腎鰥腎發(fā)哩廿，擁攜苗。1H-S二昌。顎舂時回一is*煎官二、。員00巴啓殷騾fcsgm006xw006Mg回一也W賢燮賢饗期界眼整髡濫苗f，zs(co。艘蒙卄右怒腎螂賢饗粗W4?g/H闊町螂WT應嗟賢餐結妾。S回_証、容町ffi秘E。堞根栄圈好塚。也秘SH驟極tt。也秘寒狀視史裴fcBsw&一蕤舉剝県雙裝。爆帳整秘涇驥鰥e聚seE剝県潤B(I腎鰥腎整(寸)。股回小

23、平詡艘匠口腎整聯。號09M-U冬腎燮-ffls回一煎容申鰥B(g13N/mm抗剪強度設計值為1.IN/mm，選取3#樓標準層最長板為計算樓板塊。其寬為4m,長為10.Im,板厚為120mm,樓板內鋼筋為HRB400級,每米樓板截面的鋼筋面積為471mm2,樓板的彼強度等級為C30。樓板施工時的平均溫度為25C,計劃每7天施工一層。模板及木植的自重為0.35kN/m2；混凝土與鋼筋自重為25kN/m3；施工均布荷載標準值為3kN/m20模板面板計算面板為受彎構件，需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度lm的面板作為計算單元面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100X1.876=54cm31

24、=100X1.8712=48.6cm1模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。45015045。面板計算簡圖荷載計算靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q25X0.12X1+0.35X1=3.35kN/m；活荷載為施工人員及設備荷載(kN)：q-3Xl=3kN/m；強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：M=0Aql2其中：q=l.2X3.35+1.4X3=8.22kN/m最大彎矩M=0.1X8.22X0.45JO.166kNm；面板最大應力計算值。=166455/54000=3.083N/mm2；面板的抗彎強度設計值f=13N/mm2；面板的最大應

25、力計算值為3.083N/mm2小于面板的抗彎強度設計值13N/mm2,滿足要求！撓度計算撓度計算公式為心地車雄=丄1OOE/1250其中q=3.35kN/m面板最大撓度計算值3=0.677X3.35X4507(100X9500X486000)=0.201mm；面板最大允許撓度3=450/250=1.8mm；面板的最大撓度計算值0.201mm小于面板的最大允許撓度1.8mm,滿足要求!模板支撐木紡計算木紡按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=6X8X8/6=64ck1=6X8X8X8/12=256cm；木紡計算簡圖荷載的計算鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q,=25X0.45X

26、0.12=1.35kN/m；模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0.35X0.45=0.158kN/m；活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)：PL(3+2)X0.9X0.45=2.025kN；強度驗算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：max48均布荷載q=l2X(qi+q2)=1.2X(1.35+0.158)=1.809kN/m；集中荷載p=l.4X2.025=2.835kN；最大彎距M=Pl/4+ql78=2.835X0.9/4+1.809X0.978=0.821kNm；最大支座力N=P/2+ql/2=2.835/2+1.809X0.9/

27、2=2.232kN；木植最大應力計算值。=M/W=0.821X10764000=12.828N/mm2；木紡的抗彎強度設計值f=13N/mm2；木植的最大應力計算值為12.828N/mm2小于木植的抗彎強度設計值13N/mm2,滿足要求！抗剪驗算最大剪力的計算公式如下：截面抗剪強度必須滿足：其中最大剪力：V=l.809X0.9/2+2.835/2=2.232kN；木植受剪應力計算值丁二3X2.232X107(2X60X80)=0.698N/mm2；木紡抗剪強度設計值fJ=1.4N/mm2；木植的受剪應力計算值0.698N/mm2小于木植的抗剪強度設計值1.4N/mm滿足要求！撓度驗算最大撓度考

28、慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下：Pl35qP=48+384/均布荷載q=qi+q2=l.508kN/m；集中荷載p=2.025kN；最大撓度計算值3吋=5X1.508X9007(384X9000X2560000)+2025X9007(48X9000X2560000)=1.894mm；最大允許撓度3=900/250=3.6mm；木植的最大撓度計算值1.894mm小于木紡的最大允許撓度3.6mm,滿足要求!板底支撐鋼管計算支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取板底縱向木紡支撐傳遞的力，P=l.809X0.9+2.835=4.463kN；支撐鋼管計算簡圖

29、支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)支撐鋼管計算剪力圖(kN)支撐鋼管計算變形圖(mm)最大彎矩緝x=0.703kN.m；最大變形4廣1.455mm；最大支座力F,虻9.595kN；最大應力。=702922.50/5080=138.371N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設計值f=205N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值138.371N/mm2小于支撐鋼管的抗壓強度設計值205N/mm2,滿足要求！支撐鋼管的最大撓度為1.455mm小于900/150與10mm,滿足要求！扣件抗滑移的計算按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16kN,按照扣件抗滑承載力

30、系數0.8,該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.8kNo縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5)：RWR。其中Rc-扣件抗滑承載力設計值，取12.8kN；R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力,R=9.595kN；R=0.551；鋼管立桿受壓應力計算值；。=9326/(0.551X489)=34.613N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算。=34.613N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度設計值f205N/mm%滿足要求！樓板強度的計算樓板強度計算說明驗算樓板強度時按照最不利情況考慮，樓板承受的荷載按照線荷載均布考慮。計算長度范圍內反彎點

31、處配置III級鋼筋，每單位長度(m)樓板截面的鋼筋面積為As=471mm2,fy=360N/mm2o板的截面尺寸為bXh=10100mmX120nim,樓板的跨度取4M,混凝土保護層厚度15mm,截面有效高度h戶105mm。按照樓板每7天澆筑一層，所以需要驗算7天、14天、21天.的承載能力是否滿足荷載要求，其計算簡圖如下：驗算樓板混凝土7天的強度是否滿足承載力要求樓板計算長邊10.Im,短邊為4m；q=2X1.2X(0.35+25X0.12)+1X1.2XO.333X12X5/(10.1X4)+1.4X(3+2)=15.63kN/m2；板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算此尸0.08

32、29X15.63X42=20.732kN.m；因平均氣溫為25C,查施工手冊溫度、齡期對混凝土強度影響曲線得到7天齡期混凝土強度達到58.4%,C30混凝土強度在7天齡期近似等效為C17.52。混凝土彎曲抗壓強度設計值為fcm=8.41N/mm2；則能夠得到矩形截面相對受壓區(qū)高度：C=AsXfy/(a,XbXh(XfJ=471X360/(1X1000X105X8.41)=0.192計算系數為：a=C(1-0.50=0.192X(1-0.5X0.192)=0.174；此時樓板所能承受的最大彎矩為：M(=aSXa,XbXh；Xfcm=0.174X1X1000X1002X8.41X106=14.63

33、3kN.m；結論：因為EM=Mf14.633此尸26.846所以第14天樓板強度足以承受以上樓層傳遞下來的荷載，模板支撐能夠拆除。通過以上計算可知配置三套樓板摸板進行流水施工，7天一層，能夠滿足已澆樓板的承載力要求！(5)樓梯模板樓梯平臺梁的支撐系統(tǒng)釆用鋼管連接，在上、下兩平臺梁間按標高和坡度鋪上60X80mm木方，樓梯平臺的底模用十一木膠合板平鋪在斜木方上，樓梯外幫側模釆用木膠合板，踏步模釆用30厚松木板,在斜向方木上增加適量垂直支撐。樓梯模板施工前，根據實際層高先后安裝平臺梁模板，再支樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側模，外幫側模需先在內側彈出樓梯梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側

34、板的檔板，再裝釘側板。樓梯模板安裝如下圖示。18厚木膠合板樓梯模板安裝示意圖3)踏步高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷厚度。電梯井筒子模電梯井墻為鋼筋混凝土墻體，井內側釆用定型鋼框筒子模，面板釆用18厚木膠合板。樓面一側模板拼裝成整體大模板，釆用塔吊分塊吊裝，井內側拼裝成整體筒子模。模板的安裝及拆除均釆用塔吊。其施工過程見下圖。筒子模就位筒子模提升構造柱摸板構造柱模板安裝前，應先清理落地灰和雜物，并用水沖洗，安裝釆用10#鐵絲和木紡相結合的方法固定，其支模大樣見下圖。構造柱支模大樣圈粱模板圈粱模板安裝時，先在木工車間根據圈粱尺寸將側模加工成定型模板同時制作一定數量

35、的上口卡件，安裝時先在定型側模上釘上下口固定釘，將側模臨時固定。然后用上口卡件將兩側模板固定，并在兩側模之間加支撐木片，以控制上口尺寸。如下圖示。木紡60X80巾12對拉螺栓40X60木木20厚木片800上口卡件100018厚木膠合板 長鋼釘600圈梁支模示意圖(9)模板安裝的允許偏差及檢驗方法(如下表)：項目檢跡去5叱檢査底而標高5她減讖，衲陷截面內部尺寸10枳檢查柱、墻、梁+4,-5叱檢査層高垂不大于5m6大于5m8鋼尺館楸礴板表面的高應2枳檢查表mw52m靠R和塞尺檢査4、模板的折除為了提高模板的周轉率和使用率，所以模板安裝前，選用模板表面的專用脫模劑，采取隔離措施。拆除模板時，需遵循以

36、下幾個原則：保證位在達到其拆模強度的前提下拆模。模板的拆除，對于非承重架，混凝土強度應達到2.5N/mm2(24h左右)，對于承重底模拆除時混凝土強度應符合下表要求。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度達到設計混凝土強度的百分率(幻板32502,W8758mioo梁W8758mioo懸臂梁100模板拆除要遵循“先支后拆，后支先拆”的原則，拆模時操作人員要站在安全處，待該片模板全部拆除后，方準將模板、支架等運出堆放。模板拆除時，需針對不同的部位應區(qū)別對待。拆除后的模板也應及時整理，上保護劑并平穩(wěn)地堆放，避免翹曲、多層板剝離分層。對于承重模板，及縱向軸線跨度比較大的梁底模，必須在砕凝固已達到

37、齡期的前提下進行拆模。(5)因為樓層為統(tǒng)一套型的標準層，所以拆模時安排由專人負責，這樣既做到對拆除時間的規(guī)定做到統(tǒng)一要求。又能做到各部位的模板分類堆放，順序不會亂，按序翻轉，從而減少配模時間，加快施工進度，又能減少模板產生不必要的損耗。5、施工技術措施梁板施工：梁側模包底模，板模壓梁側模方法。按規(guī)范要求支搭梁底和鋼管腳手架。從邊跨一側開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。按設計標高調整支撐頭的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，此時，應按前述要求，進行梁底板起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。梁區(qū)中現澆樓板的起拱，

38、除按設計要求起拱外，還應將整塊樓板的支模高度上提5mm,確保後澆筑后樓板厚度和撓度滿足規(guī)范要求。注意梁模與柱模的接口處理，主梁模板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構件尺寸偏差等現象。用648鋼管連接并夾緊梁側模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿。按樓板尺寸，鋪設樓板模板，從一側開始鋪設膠合板，盡可能選用整張的，并且是經刨邊角處理的膠合板，以利于多次周轉使用。模板鋪設完畢，用水平儀測量模板標高，進行校正。標高校正完后，支撐系統(tǒng)加設剪刀撐，并加設二道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。支撐搭設時，必須保證上、下層支撐在同一

39、垂直線上。6、產品保護吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞樓板後，并防止模板變形。柱、墻後強度能保證拆模時其表面及棱角不受損時，方可拆除模板。柱、墻拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損傷柱、墻後表面和棱角。拆下的模板及時清理修整，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。模板支好后，應保持模板內清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。釆取措施保持鋼筋位置準確，不被撓動。1.3.主體砕工程1、後工程施工方案的選擇：根據業(yè)主方的要求釆用商品後，為確保商品後料供應的質量，項目部指派專人在商品後供應站內對後配料、攪拌的全過程旁站監(jiān)管。根據本工程的平面尺寸及建筑高度，綜合考慮後輸送泵的水平與垂直泵送的距離，在3#棟樓附近配置一

40、臺HBT-60輸送泵進行砕料的泵送，同時釆用塔吊配合吊斗進行零星和澆筑量較小構件或部位的輔助運輸；而1#、2、4#棟因為層高不不高，後用量較小，筐的輸送釆用汽車泵進行直接布料澆筑。2、施工的材料機具準備商品混凝土提供商品後的攪拌站必須事先提供水泥、砂、石、外加劑的質量合格證和檢測報告及實際樣品，并提供配合比報告。商品玲料中所釆用的水泥必須是業(yè)主方或監(jiān)理方要求與指定的正規(guī)生產大廠生產的國家免檢、優(yōu)質品牌產品，其強度等級不低于P.032.5；粗細集料選用級配良好、含泥量小、潔凈、符合強度要求的砂石料，且彼粗集料中的最大顆粒不得超過結構截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小徑距的3/4,同時還需符

41、合泵送後的要求；拌和用水釆用市政生活飲用水；有防水要求的防水後中按照設計要求內摻占水泥用量一定比例的膨脹劑。後拌制時根據試驗室配合比通知單和砂石含水率進行施工最佳配合比的選擇和配料，所有原材料符合配合比的質量要求；砕料拌制滿足砕攪拌時間的要求，并跟班檢查其坍落度，控制後的用水量，對運入現場內的商品彼料如坍落度有損失時，在攪拌運輸車內進行拌制后再卸料，使其符合泵送和澆筑的要求。充分準備施工所需使用的機具，并對所有的機具進行檢查和試運轉，同時準備好應急方案保證人、材、物均能滿足澆筑速度的要求，保證水電的供應，防止意外事件的發(fā)生造成質量事故。注意天氣預報，不在雨雪天氣澆筑混凝土，同時準備好充足的防雨

42、、雪措施和應急物資以防萬一。（4）對模板及其支架進行檢查，確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求。3、主要的施工方法（1）後澆搗1）澆搗準備澆筑後前，將模板內的垃圾、木片、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等清理干凈,并將模板澆水濕潤。模板縫隙釆用紙筋灰嵌塞或膠帶貼實，以防漏漿。2）後澆筑順序的安排先澆短肢剪力墻（框架柱），再澆筑梁板，框架梁與樓板同時澆筑。3）澆搗一般要求混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過2m時必須用溜管或串筒伸到墻、柱的下部，防止混凝土產生離析。澆筑混凝土分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般控制高度500mm。使用

43、插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。砕分層澆筑厚度不超過50cm。後充分振搗密實至停止下沉，不再冒氣泡，表面表現平坦、泛漿為止，振搗上層後時，振搗棒應插入下層彼510cm,以消除兩層間的接縫。每振點振搗時間控制在1530s。澆筑混凝土要連續(xù)進行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現問題立即處理并在已澆筑的混凝土初凝前

44、修整完好?；炷翝仓^程中，加強振搗，對于澆灌完畢的部位，在混凝土初凝前增加二次振搗，從而減少混凝土在澆灌過程中因為混凝土自身沉實產生的沉縮裂縫；混凝土澆筑完成后，在混凝土終凝前，再用鐵抹子把非結構性表面裂縫修整壓平。各樓層、部位、構件按規(guī)范要求留置砕試塊，送標養(yǎng)室養(yǎng)護，梁、板混凝土還需留置同條件養(yǎng)護拆模試塊。4）框架柱及墻柱澆筑柱玲澆搗前，底部先填50100mm厚與碇成分相同的水泥砂漿，振搗按500mm厚分層進行，振搗時要注意根部四周混凝土振搗，防止漏振造成根部結合不良、棱角殘缺現象。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止過振或漏振。（見下圖）?？蚣苤駬v插入點布置圖混凝土吊斗

45、側立面圖b.澆注框架柱混凝土時在布料管上接一軟管，伸到柱內，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離（見上圖）。c.層間墻柱混凝土與梁板的混凝土的強度等級不一致時，在樓板混凝土澆搗時要注意梁、柱結合部位的混凝土強度等級情況，嚴格按設計要求施工，防止局部混凝土的強度等級達不到設計要求。詳見下圖所示?？蚣芰?00300FA45框架柱同柱混凝土強度等級梁柱交接處後強度不同時澆筑做法5）框架梁、板澆筑梁、板股同時澆筑，澆筑方法由一端開始沿縱向用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置再與板砕一起澆筑，按此從一端向另一端連續(xù)向前

46、推進。梁釆用插入式振搗器振搗，板釆用插入式振動器和平板振動器相結合的方式振搗，在澆筑混凝土之前先用水準儀測出樓面混凝土標高，用油漆標記于柱對角鋼筋上，同時每隔1.5m2.0m在樓板模上設鐵樁，用水準儀抄平，澆搗混凝土時拉線找平，在澆筑過程中，派專職測量員跟蹤測量，以保證樓面混凝土的標高和平整度。樓板後釆用3m刮尺趕平，并適時用木抹子搓毛兩遍以上。梁柱接頭處鋼筋較密，釆用同強度等級的細石後進行澆搗，保證振點充足,振搗到位。（2）防水砕施工本工程結構主體部分的防水砕主要集中在衛(wèi)生間、廚房、高位水箱，其施工應注意以下幾點：1）穿墻管道釆用防水套管，套管與翼環(huán)應連續(xù)滿焊，做好防腐處理。2）後的澆搗要均

47、勻，轉角、鋼筋密集處要重點振搗，防止蜂窩、麻面、露筋等現象。拆模時，注意勿使後結構損壞。（3）後的養(yǎng)護一般泵送彼的養(yǎng)護時間從混凝土澆搗完后12h內開始養(yǎng)護，養(yǎng)護釆用澆水養(yǎng)護，時間不小于7d,灑水次數以保持後面經常濕潤為度。對于防水抗?jié)B後，筐澆筑完畢進入終凝后（46h）即釆用草袋覆蓋（平板），澆水養(yǎng)護時間很多于14d。（4）施工縫的設置和處理1）混凝土澆搗時，施工縫的留設必須符合設計及規(guī)范要求。柱施工縫留在基礎頂面和相對應的框架主梁梁底50mm位置，樓板施工縫留設在次梁跨中1/3處。對于大面積混凝土結構的施工縫部位，釆用快易收口網進行分割的方法進行處理。2）施工縫處理：清除已硬化的混凝土表面水泥

48、薄膜，將表層松散結構鑿除,沖洗干凈后充分濕潤，保證不積水，再澆一層與結構混凝土配比相同的水泥砂漿結合層，方可進行后續(xù)混凝土施工。在施工縫處繼續(xù)澆筑砕時，已澆筑的施工縫處後不低于1.2MPa,且不小于留置施工縫后48小時。主體后澆帶后澆帶內的梁板鋼筋可不斷開，后澆帶兩側構件從底層到頂層應釆用可靠鋼管支撐，支撐點施工荷載應計算，并根據計算荷載設計支撐點，基礎在后澆帶澆筑完畢28天后，方可拆除底層至頂層的鋼管支撐。后澆帶待結構主體施工完畢60天后用比原彼強度等級大一級的微膨脹後搗實，澆注前必須將帶內浮渣及雜物清理干凈，用水沖洗后再刷純水泥漿一道。4、後澆筑質量保證措施後澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預埋

49、件及管線等均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”并由監(jiān)理工程師簽發(fā)餘“澆筑令”，上述工程未結束，未簽發(fā)“澆筑令”，不得為搶進度擅自施工。後澆筑過程中，要保證後保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板，挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。在後施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應注意。以保證餘連續(xù)澆筑的順利進行。砕澆筑完成終凝后，應視氣溫情況，冬季應履蓋草包，薄膜，夏季應澆水養(yǎng)護。為了確保後澆筑，在每一次餘澆筑前，對操作人員進行技術交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經理部對砕

50、澆筑人員關于每個樓層彼質量進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。為確保後構件不產生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī)定：不承重模板應在玲強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除，強度R1.2MPa(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。在拆模過程中，如發(fā)現砕有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后再行拆除。已拆除模板及支架的結構應在後達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經研究加設臨時支撐。平板砕的標高控制：在澆筑後之前，將樓層標高用卷尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各構造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板儉面50cm用紅油漆涂紅作標記，澆後時，利用此標記，由後工在各柱子間拉墻線初步控制樓板砕的厚度，然后用水準儀精確復核，刮尺收平。平板礙澆筑完畢，在餘初凝之后，終凝之前，待平板餘有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板後的微裂縫。1.4.砌體工程1、框剪結構填充墻體砌筑(主要為3#棟)施工程序：找平一放線一立皮數桿一排列砌塊一拉線一砌筑一勾縫。作業(yè)條件對進場的磚型號、規(guī)格、數量和堆放位置、次序第已進行檢查、驗收，滿足施工要求，磚按不同規(guī)格和強度等級整齊堆場。堆垛上設標志。堆場平整，做好排水。砌塊基層清掃干凈，在基層上彈出縱橫墻軸線、邊