渣油加氫主要設(shè)備

1、渣油加氫主要設(shè)備高效低NOX燃燒器一般環(huán)保要求煙氣中NOX的含量不高于180mg/M3如何降低煙氣中NOX 的含量1、降低過剩空氣系數(shù)；（一般控制在3%以下）2、空氣分級(jí)燃燒（兩次或三次配風(fēng)）降低燃燒速度和溫度；3、燃料的分級(jí)燃燒（80燃料一級(jí)燃燒，20%的燃料二級(jí)燃燒，可降低NOX 50%以上。）4、降低助燃空氣預(yù)熱溫度；高效低NOX燃燒器燃燒器剖面圖二次風(fēng)一次風(fēng)高效低NOX燃燒器 空氣的二次分配 燃料的分級(jí)燃燒鑄鐵預(yù)熱器簡(jiǎn)介目前常減壓裝置和蠟油加氫裝置加熱爐余熱回收系統(tǒng)采用鑄鐵預(yù)熱器。鑄鐵預(yù)熱器簡(jiǎn)介鑄鐵雙向板翅型空氣預(yù)熱器優(yōu)點(diǎn)：1、鋼結(jié)構(gòu)主要材質(zhì)為Q235-B，翅片板材質(zhì)為采用自主研發(fā)特種

2、合金鑄鐵。鑄鐵的材質(zhì)耐露點(diǎn)腐蝕能力較好，通過靈活添加特定的微量元素，可進(jìn)一步提高抗腐蝕性能。2、間壁式換熱，比表面積大,綜合傳熱系數(shù)大。3、換熱單元間具有較大的流動(dòng)空間，對(duì)燃料的灰分含量要求不高，不易積灰。 空氣側(cè)與煙氣側(cè)均有與氣體流動(dòng)方向一致的不連續(xù)翅片。即強(qiáng)化換熱效果，又有效減少流動(dòng)阻力，可有效避免積灰和便于設(shè)置水清洗系統(tǒng)，利于實(shí)現(xiàn)水清洗。 4、設(shè)置水洗系統(tǒng)。（運(yùn)行一段時(shí)間后需進(jìn)行水洗） 5、與北京院合作開發(fā)，并取得專利。鑄鐵預(yù)熱器簡(jiǎn)介內(nèi)部翅片高壓空冷介紹技術(shù)特點(diǎn)：管束全部采用incoloy825材質(zhì)（抗氫、硫化氫、氯化銨、硫氫化銨等腐蝕，和腐蝕環(huán)境中的應(yīng)力腐蝕開裂等）；空冷器采用鼓風(fēng)式；

3、換熱管基管與管箱管板的連接形式為強(qiáng)度焊加貼漲（液壓），先焊后漲（允許管板開淺槽）進(jìn)出口法蘭及接管采用整體法蘭，整體鍛制；絲堵板螺紋及絲堵密封面采用數(shù)控機(jī)床加工；高壓空冷介紹Incoloy 825是穩(wěn)定化處理的全奧氏體鎳鐵鉻合金，并添加了銅和鉬。Incoloy 825是一種通用的工程合金，在氧化和還原環(huán)境下都具有抗酸和堿金屬腐蝕性能。高鎳成份使合金具有有效的抗應(yīng)力腐蝕開裂性。在各種介質(zhì)中的耐腐蝕性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有機(jī)酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和鹽酸溶液。特性：耐應(yīng)力腐蝕開裂性能：耐點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕性能；抗氧化和非氧化性熱酸性能；在室溫和550的高溫時(shí)都有良好的機(jī)械性能；熱處理：奧

4、氏體不銹鋼在經(jīng)400850的溫度范圍內(nèi)時(shí)，會(huì)有高鉻碳化物析出，當(dāng)鉻含量降至耐腐蝕性界限之下，此時(shí)存在晶界貧鉻，會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕，嚴(yán)重時(shí)能變成粉末。所以有晶間腐蝕傾向的奧氏體不銹鋼應(yīng)進(jìn)行固溶熱處理或穩(wěn)定化處理。 固溶熱處理：將奧氏體不銹鋼加熱到1100左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奧氏體中，然后快速冷卻至室溫，使碳達(dá)到過飽和狀態(tài)。這種熱處理方法為固溶熱處理。自動(dòng)反沖洗過濾器介紹渣油自動(dòng)反沖洗過濾器流程圖：自動(dòng)反沖洗過濾器介紹渣油自動(dòng)反沖洗過濾器工作過程：當(dāng)介質(zhì)從濾芯流過時(shí)，顆粒逐漸在濾芯外表面形成濾餅，隨著濾餅厚度增加，進(jìn)出口壓差逐漸增大，當(dāng)壓差或時(shí)間達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)主控制器啟動(dòng)反沖洗程

5、序，向7個(gè)控制器發(fā)送反沖洗命令：接受命令后首先關(guān)閉該列總管上的原料進(jìn)口閥及所有過濾閥門，接著打開置換入口閥，通過切換各組過濾閥門依次對(duì)本列所有濾芯進(jìn)行置換，置換完成后關(guān)閉置換入口閥和原料出口閥，接著打開反沖洗入口閥和排污閥，通過切換過濾閥依次對(duì)所有濾芯進(jìn)行反沖，反沖完成后關(guān)閉反沖入口閥和排污出口閥，打開總管上的原料入口閥、出口閥和過濾閥，進(jìn)行正常過濾，其它6列按照以上程序進(jìn)行置換、反沖。完成一個(gè)循環(huán)反沖時(shí)間大概30min，污油10立方米左右。反應(yīng)器介紹自動(dòng)反沖洗技術(shù)特點(diǎn)：反沖洗和置換介質(zhì)：加氫尾油；過濾精度：23微米；（大于23脫除率98%）設(shè)計(jì)溫度：300反沖洗壓差：0.15mpa反沖洗周期

6、大于3h共7列：84組，每列12組；每組濾芯數(shù)量28根；濾芯規(guī)格1*36“每組濾芯過濾面積2.04平米；總過濾面積171.36；置換油壓力：大于原料壓力0.2mpa自動(dòng)反沖洗過濾器介紹濾芯特點(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)、弧形的過濾縫隙，提高耐沖刷能力和使用壽命15、20、25m不同規(guī)格的濾芯可供選擇鍥形設(shè)計(jì)，使反沖能量增大7倍以上瞬間壓差高達(dá)50MPa以上 316L 材質(zhì)適用各種流體自動(dòng)反沖洗過濾器介紹柴油加氫自動(dòng)反沖洗過濾器：過濾出口過濾入口污油出口高壓換熱器螺紋鎖緊環(huán)換熱器介紹:渣油加氫裝置螺紋鎖緊環(huán)換熱器共5臺(tái)（E101AB、E102E103AB），其中E101AB材質(zhì)：殼體12Cr2Mo1（H）鋼板

7、+堆焊E309L+E347，管板0Cr18Ni10Ti，管束為0Cr18Ni10Ti，管箱12Cr2Mo1（H）鍛鋼+堆焊E309L+E347 （6.5mm）；E102材質(zhì)：管箱12Cr2Mo1（H）鍛鋼+堆焊E309L+E347 ，殼體12Cr2Mo1（H）鍛鋼+堆焊E309L+E347 ，管束、管板0Cr18Ni10Ti；E103A管箱12Cr2Mo1（H）鍛鋼+堆焊E309L+E316L，殼體及封頭： 12Cr2Mo1（H）鋼板；管板：12 12Cr2Mo1（H）鍛鋼+管程側(cè)堆焊E309L+E316L，換熱管：316L；E103B管箱12Cr2Mo1（H）鍛鋼+堆焊E309L+E316L

8、，殼體及封頭： 12Cr2Mo1（H）鋼板；管板：12 12Cr2Mo1（H）鍛鋼+管程側(cè)堆焊625合金，換熱管：825；E101AB及E102的材質(zhì)選擇主要考慮抗氫和硫化氫腐蝕，E103AB主要考慮抗氫和硫化氫腐蝕腐蝕的同時(shí)需要考慮硫氫化銨和氯離子的腐蝕尤其是E103B，所以管束的材質(zhì)為825高壓換熱器介紹 螺紋鎖緊環(huán)整體結(jié)構(gòu)高壓換熱器介紹螺紋鎖緊環(huán)換熱器的管板置于管箱筒體內(nèi),管箱壓蓋由螺紋承壓環(huán)固定,筒體上的開孔采用整體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu),管束采用U 型管結(jié)構(gòu)可以減少密封點(diǎn),管程和殼程介質(zhì)是純逆向流動(dòng),殼程的密封是通過緊固內(nèi)圈壓緊螺栓內(nèi)壓桿內(nèi)壓圈壓環(huán)頂壓螺栓分合環(huán)管箱內(nèi)筒盤根壓環(huán)I 盤根盤根壓環(huán)II

9、 管板墊片的順序逐漸進(jìn)行傳遞至壓緊,從而保證設(shè)備的密封性;管程密封是通過緊固外圈壓緊螺栓外壓桿外壓圈密封盤外密封墊圈的順序逐漸進(jìn)行傳遞至壓緊,從而保證設(shè)備的密封性。此結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是管程由內(nèi)壓引起的軸向力通過管箱蓋板、螺紋承壓環(huán)、管箱本體、管束承受;殼程由內(nèi)壓引起的軸向力通過管板、管箱內(nèi)套筒、分合環(huán)、頂壓螺栓及殼體本體承受。高壓換熱器介紹螺紋鎖緊環(huán)換熱器適用于管程和殼程同為高壓的介質(zhì)，管箱同殼程介質(zhì)共用一個(gè)殼體，殼程側(cè)頂端為封頭，管箱端部用螺紋承壓環(huán)旋入，就像一個(gè)大的絲堵旋入管箱內(nèi)。管箱與殼程筒體焊接為一個(gè)整體，所有的內(nèi)構(gòu)件都封裝在同一殼體內(nèi)部，減少了密封點(diǎn)降低了泄漏的可能性。與法蘭式換熱器相比其最

10、大的一個(gè)特點(diǎn)就是該換熱器把管箱側(cè)承受的巨大的壓力傳遞到了螺紋鎖緊環(huán)上，而壓緊螺栓只要提供墊片密封所需要的壓緊力。一旦發(fā)生泄漏只要調(diào)節(jié)壓緊螺栓就可以壓緊墊片。而法蘭式換熱器主螺栓要承受內(nèi)壓和壓緊力的兩種負(fù)荷，使得在相同壓力下設(shè)計(jì)出來的換熱器螺栓和螺母非常粗大，法蘭面非常厚，不僅體積要比螺紋鎖緊環(huán)大好多而且一旦發(fā)生泄漏很難進(jìn)行緊漏。大法蘭密封面和墊片的加工都比較困難，氣密時(shí)比較不容易過。缺點(diǎn)：1、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)加工零部件較多，加工量大； 2、裝配困難，結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件多導(dǎo)致裝配困難，安裝及拆卸均需要專用 工 具； 3、換熱器的內(nèi)漏不易發(fā)現(xiàn)； 高壓換熱器介紹使用及檢修過程中注意事項(xiàng)： 1、管束裝配時(shí)注

11、意保護(hù)大螺紋；2、螺栓、螺栓孔及鎖緊環(huán)內(nèi)外螺紋要涂高溫防咬合劑；3、由于換熱器管板按壓差設(shè)計(jì)水壓試驗(yàn)注意壓力不超設(shè)計(jì)值； 高壓反應(yīng)器介紹渣油加氫有5臺(tái)反應(yīng)器（R101-105）最高操作溫度425、設(shè)計(jì)壓力20.4mpa，反應(yīng)器內(nèi)徑5000mm，總重3427噸，占靜設(shè)備投資較大。根據(jù)“煉廠和石化廠高溫高壓臨氫作業(yè)用鋼”的規(guī)定，殼體材質(zhì)選用2.25Cr-1Mo-0.25V，內(nèi)壁雙層堆焊E309L+E347，堆焊層厚度7.5mm，內(nèi)件材質(zhì)為06Cr18Ni11Ti，殼體基材最小厚度325mm，反應(yīng)器采用鍛焊結(jié)構(gòu)（一般140mm以下采用板焊結(jié)構(gòu)）。反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1、堆焊雙層不銹鋼以抵抗硫化氫和高溫

12、氫腐蝕；2在殼體外面設(shè)置壁溫測(cè)點(diǎn)，這樣可以比較準(zhǔn)確地掌握操作及開工過程中器壁的實(shí)際溫度，并將其控制在設(shè)計(jì)溫度之內(nèi)；3、采用柔性熱偶（三級(jí)密封）反應(yīng)器的腐蝕：1、應(yīng)力腐蝕；2、蠕變應(yīng)變超過允許限度；3、氫腐蝕（脫碳、氫脆、）；4、停工期間的腐蝕；臨氫操作壓力容器的選材應(yīng)根據(jù)apirp941中的納爾遜曲線進(jìn)行選擇，該曲線是經(jīng)過使用經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)繪制的。高壓反應(yīng)器介紹操作中需注意事項(xiàng)：Cr-Mo鋼的回火脆性：鉻鉬鋼材長(zhǎng)期在371593范圍下，材料將產(chǎn)生韌性下降的問題，這一現(xiàn)象與回火處理有關(guān)，伴有產(chǎn)生晶間破壞的韌性劣化現(xiàn)象，因此稱回火脆性?；鼗鸫嗷闹饕卣魇卿撝形⒘坎患?cè)睾秃辖鹪叵驃W

13、氏體晶界偏析，使晶界凝集力下降，從而引起晶界破壞?；鼗鸫嘈缘奈：κ鞘覝貢r(shí)材料變的越來越脆，所以要求對(duì)設(shè)備升壓的溫度和壓力進(jìn)行限制，一般要求反應(yīng)器器壁最低溫度在93以前，設(shè)備內(nèi)壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力的1/4，防止在開停工期間冷態(tài)時(shí)發(fā)生脆性斷裂。其它：氫脆、氫鼓泡、氫腐蝕問題。高壓反應(yīng)器介紹每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)獨(dú)立熱偶鎧管設(shè)計(jì)三次密封安全系統(tǒng)反應(yīng)時(shí)間：4-8秒精度：0.40%單式或雙式結(jié)構(gòu)法蘭可更換一次密封探測(cè)接口熱偶破裂實(shí)時(shí)封堵高壓反應(yīng)器介紹高壓反應(yīng)器介紹其它高壓容器本裝置其它高壓容器：1、熱高壓分離器D103操作條件為高溫高壓、臨氫及硫化氫介質(zhì)，主體材質(zhì)為2.25Cr-1Mo，鍛焊結(jié)構(gòu)，內(nèi)部堆焊E309L

14、+E347（6.5mm），3000*7500，厚度190mm，197t；2、冷高分D105、D112D110，C101；均在高壓低溫濕硫化氫條件下操作，此種工況易導(dǎo)致濕硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂和氫致誘導(dǎo)裂紋等缺陷；3、冷D105（3000*6200*240）材質(zhì)為16Mn+堆焊316L（4.5mm）（鍛焊結(jié)構(gòu)）197t；4、循環(huán)氫入口分液罐D(zhuǎn)112和C101的主體材質(zhì)選用SA516-Gr70（HIC）板焊結(jié)構(gòu)，板材進(jìn)口，需嚴(yán)格控制鋼板中S、P含量和機(jī)械性能，以提高鋼材抗?jié)窳蚧瘹鋺?yīng)力腐蝕能力；5、循環(huán)氫聚結(jié)器D110（500*2700*50）考慮尺寸較小，采用16Mn（HIC），考慮產(chǎn)品清潔需要，上部

15、單層堆焊E347；高壓進(jìn)料泵介紹反應(yīng)進(jìn)料泵布置圖（進(jìn)料泵+變速箱+電機(jī)+離合器+透平）：高壓進(jìn)料泵介紹高壓進(jìn)料泵介紹技術(shù)特點(diǎn)介紹：進(jìn)料泵規(guī)格6*10.25C，泵型HDO，級(jí)數(shù)12級(jí)；設(shè)計(jì)制造依據(jù)API610第10版；泵型為BB5（雙殼體，徑向剖分，多級(jí)兩端支撐）反應(yīng)進(jìn)料泵介紹進(jìn)料泵性能參數(shù)：正常流量211NM3/H，額定流量235NM3/H；最小流量101NM3/H，正常溫度250，最大280；出口壓力20.6mpa，出入口壓差20.2mpa泵效率70.5%，額定功率1944kw有效氣蝕余量20m；必須氣蝕余量10.8m泵轉(zhuǎn)速4800，電機(jī)轉(zhuǎn)速2980材質(zhì)為S-6，泵筒體材質(zhì)為碳鋼、軸為42CrMo（AISI4140），其余過流部件材質(zhì)，包括葉輪、隔板等全部為0Cr12，其中軸和泵筒體為鍛造；密封沖洗方案為32+53A；反應(yīng)進(jìn)料泵介紹密封沖洗方案介紹：密封沖洗方案泵端為32+53A；透平端為32+53C反應(yīng)進(jìn)料泵介紹32沖洗方案：反應(yīng)進(jìn)料泵介紹53A反應(yīng)進(jìn)料泵介紹53C反應(yīng)進(jìn)料泵介紹透平技術(shù)參數(shù)：正常流量：141；入口壓力16.7，出口壓力2.8；正常溫度350；最大380；轉(zhuǎn)速2980，額定功率450kw；允許工作區(qū)