工業(yè)生產(chǎn)過程刀具幾何參數(shù)與切削用量選擇概述PPT(共-79張)課件

1、工業(yè)生產(chǎn)過程刀具幾何參數(shù)與切削用量選擇 ZZQ2014-10-18本節(jié)課內(nèi)容：刀具幾何參數(shù)的相關(guān)問題工件材料切削加工性切削用量選擇高速加工概述2014-10-18今天的課程學(xué)完后，預(yù)期學(xué)習(xí)結(jié)果 ：熟悉刀具各幾何參數(shù)的意義及其選擇方法；掌握工件材料切削加工性的概念；了解衡量工件材料切削加工性的指標(biāo)；熟悉影響工件材料切削加工性的因素；了解切削用量的選擇方法；了解高速加工的發(fā)展。2014-10-18CDIO相關(guān)能力在今天課程中的培養(yǎng)：應(yīng)用基礎(chǔ)科學(xué)知識與工程基礎(chǔ)知識，實行工程推理并解決問題；通過工件材料切削加工性問題和刀具合理幾何參數(shù)、切削用量的選擇方法，提高在企業(yè)和社會環(huán)境中，完成設(shè)計實施過程和零件

2、制造過程的各種具體能力；通過對高速加工發(fā)展過程的思考，提高批評性思維能力；對各項學(xué)習(xí)任務(wù)進行合理的時間安排，有效高質(zhì)量地完成。 2014-10-18刀具幾何參數(shù)的選擇刀具幾何參數(shù)可分為兩類，一類是刀具角度參數(shù)，另一類是刀具刃型尺寸參數(shù)。各參數(shù)之間存在著相互依賴、相互制約的作用，因此應(yīng)綜合考慮各種參數(shù)，以便進行合理的選擇。雖然刀具材料的優(yōu)選對于切削過程的優(yōu)化具有關(guān)鍵作用，但是，如果刀具幾何參數(shù)的選擇不合理也會使刀具材料的切削性能得不到充分發(fā)揮。在保證加工質(zhì)量的前提下，能夠滿足刀具使用壽命長、生產(chǎn)效率高、加工成本低的刀具幾何參數(shù)，稱為刀具的合理幾何參數(shù)。2014-10-18選擇刀具幾何參數(shù)應(yīng)考慮的

3、因素工件材料 要考慮工件材料的化學(xué)成分、制造方法、熱處理狀態(tài)、物理和機械性能(包括硬度、抗拉強度、延伸率、沖擊韌性、導(dǎo)熱系數(shù)等)，還有毛坯表層情況、工件的形狀、尺寸、精度和表面質(zhì)量要求等。刀具材料和刀具結(jié)構(gòu) 考慮刀具材料的化學(xué)成分、物理和機械性能(包括硬度、抗彎強度、沖擊值、耐磨性、熱硬性和導(dǎo)熱系數(shù))，還要考慮刀具的結(jié)構(gòu)形式，如整體式，還是焊接式或機夾式。具體的加工條件 考慮機床、夾具的情況，工藝系統(tǒng)剛性及功率大小，切削用量和切削液性能等。 2014-10-18前面的選擇前刀面型式：有平面型、曲面型和帶倒棱型三種(如下頁圖)。平面型前刀面：制造容易，重磨方便，刀具廓形精度高。曲面型前刀面：起卷

4、刃作用，并有助于斷屑和排屑。故主要用于粗加工塑性金屬刀具和孔加工刀具。如絲錐、鉆頭。帶倒棱型前刀面：是提高刀具強度和刀具耐用度的有效措施。 2014-10-18前刀面型式2014-10-18后面的型式雙重后面 為保證刃口強度，減少刃磨后面的工作量，常在車刀后面磨出雙重后角，如下頁圖a所示。消振棱 為了增加后面與過渡表面之間的接觸面積，增加阻尼作用，消除振動，可在后面上刃磨出一條有負后角的倒棱，稱為消振棱（下頁圖b）。其參數(shù)為倒棱=0.10.3mm，負后角=520。刃帶 對一些定尺寸刀具（如鉆頭、絞刀等），為便于控制刀具尺寸，避免重磨后尺寸精度的變化，常在后面上刃磨出后角為0的小棱邊，稱為刃帶(

5、下頁圖c)。 2014-10-18后面型式2014-10-18過渡刃的型式在主切削刃與副切削刃之間有一條過渡刃，如圖所示。過渡刃有直線過渡刃和圓弧過渡刃兩種。過渡刃的作用是提高刀具強度、延長刀具耐用度，降低表面粗糙度。 (a) 直線刃 (b) 圓弧刃 (c) 平行刃 (d) 大圓弧刃2014-10-18思考教科書P106習(xí)題2-18 ：2014-10-18前角的選擇前角的功用：前角影響切削過程中的變形和摩擦，同時還影響刀具的強度前角的選用原則：在刀具強度許可條件下，盡可能選用大的前角。下表為硬質(zhì)合金車刀前角的合理值。 2014-10-18前角的選擇2014-10-18思考最大的前角可選到多大？

6、 2014-10-18后角（副后角）的選擇后角的功用：后角o的主要功用是減小后刀面與工件間的摩擦和后刀面的磨損，其大小對刀具耐用度和加工表面質(zhì)量都有很大影響。后角同時還影響刀具的強度。后角的選用原則：增大后角(副后角)，可減輕刀具后面與過渡表面之間的摩擦，使刀具磨損減小，壽命提高。故后角不能取負值。增大后角，還可使切削刃更鋒利，有利于改善加工表面質(zhì)量。但后角過大，刀具的楔角會太小，刃區(qū)強度降低，散熱效果減小，刀具磨損加快，反而會使刀具耐用度降低。因此，后角也存在一個合理值。粗加工以確保刀具強度為主，可在4o6o范圍內(nèi)選取；精加工以加工表面質(zhì)量為主，常取8o12o。下頁表為硬質(zhì)合金車刀后角的合理

7、值。2014-10-18硬質(zhì)合金車刀后角的合理值2014-10-18后角（副后角）的選擇2014-10-18思考安裝后角為零的車刀時，若刀刃高于車床中心高，會有什么問題？ 2014-10-18主偏角和副偏角的功用影響已加工表面的殘留面積高度 減小主偏角和副偏角，可以減小已加工表面粗糙度，特別是副偏角對已加工表面粗糙度影響更大。影響切削層形狀 主偏角直接影響切削刃工作長度和單位長度切削刃上的切削負荷。在切削深度和進給量一定的情況下，增大主偏角，切削寬度減小，切削厚度增大，切削刃單位長度上的負荷隨之增大。 影響切削分力的大小和比例關(guān)系 增大主偏角可減小背向力Fp ，但增大了進給力Ff 。 影響刀尖

8、角的大小 主偏角和副偏角共同決定了刀尖角r，故直接影響刀尖強度、導(dǎo)熱面積和容熱體積。影響斷屑效果和排屑方向 增大主偏角，切屑變厚變窄，容易折斷。2014-10-18主偏角、副偏角的選擇主偏角的選擇在工藝系統(tǒng)剛性很好時，減小主偏角可提高刀具耐用度、減小已加工表面粗糙度，所以r宜取小值；在工件剛性較差時，為避免工件的變形和振動，應(yīng)選用較大的主偏角。副偏角的選擇 一般情況下，選取較小的副偏角，以減小副切削刃和副后刀面與工件已加工表面之間的摩擦和防止切削振動。2014-10-18思考在車床上加工細長軸，應(yīng)選用什么樣的車刀？ 2014-10-18主偏角的選擇2014-10-18副偏角及過渡刃的選擇201

9、4-10-18刃傾角的功用2014-10-18刃傾角的功用2014-10-18刃傾角的功用2014-10-18刃傾角s選用刃傾角s主要影響刀頭的強度和切屑流動的方向（見圖）。刃傾角s選用原則：主要根據(jù)刀具強度、流屑方向和加工條件而定。粗加工時，為提高刀具強度，s取負值；精加工時，為不使切屑劃傷已加工表面，s常取正值或0。2014-10-18思考刀具刃傾角是否為零與齒輪傳動中的直齒輪、斜齒輪傳動有沒有可相互比對之處？ 2014-10-18刀具幾何參數(shù)的選擇實訓(xùn)題目在普通臥式車床上用反向進給法車削45鋼細長軸，刀具牌號為YT15，加工時使用跟刀架和彈性頂尖，試確定刀具的幾何參數(shù)。實訓(xùn)過程分析加工特

10、點，根據(jù)加工特點選擇合理的刀具幾何參數(shù)。工件材料為45鋼，加工性能好，細長軸的加工特點是剛性差，加工過程易產(chǎn)生彎曲和振動，因此要盡量減小背向力。 2014-10-18具體分析和選擇取o=2830，r75減小背向力；由于前角較大，為增加刃口的強度，應(yīng)修磨出負倒棱，取br1=0.51.0mm,o1=-10。后角和刃傾角不能太大取o6、s=3。由于主偏角較大，為增強刀尖的強度，采用修圓刀尖，取r 1.52mm。為保證斷屑可靠，前刀面應(yīng)磨出寬LBn=46mm，圓弧半徑rBn=2.5mm的卷屑槽。2014-10-18衡量工件材料切削加工性的指標(biāo)2014-10-182014-10-182014-10-18

11、思考教科書P105習(xí)題2-15:2014-10-18影響材料的切削加工性的因素2014-10-18影響材料的切削加工性的因素2014-10-18影響材料的切削加工性的因素2014-10-18改善工件材料切削加工性的途徑要改善工件材料的切削加工性，可通過熱處理方法，改變材料的金相組織和物理力學(xué)性能；也可通過調(diào)整材料的化學(xué)成分等途徑；還可以通過使用配伍的刀具。生產(chǎn)實際中，熱處理是常用的處理方法。2014-10-18切削用量的選擇切削用量不僅是在機床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機床動力

12、性能（功率、扭矩），在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。切削用量選擇原則：能達到零件的質(zhì)量要求（主要指表面粗糙度和加工精度）并在工藝系統(tǒng)強度和剛性允許下及充分利用機床功率和發(fā)揮刀具切削性能的前提下選取一組最大的切削用量。2014-10-18確定切削用量時考慮的因素1）生產(chǎn)率 2）機床功率 3）刀具壽命（刀具耐用度T） 4） 加工表面粗糙度2014-10-18制訂切削用量的原則粗加工時，一般以提高生產(chǎn)效率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，則以保證加工質(zhì)量為前提，并兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。下頁表為在上述限制條件下制訂的粗車進給量。2014-10-

13、182014-10-18在半精加工和精加工時，進給量主要受到表面粗糙度的限制，下表為按照表面粗糙度制訂的進給量。2014-10-18提高切削用量的途徑采用切削性能更好的新型刀具材料；在保證工件機械性能的前提下，改善工件材料的加工性；改善冷卻潤滑條件；改進刀具結(jié)構(gòu)，提高刀具制造質(zhì)量。2014-10-18切削用量的選擇實訓(xùn)題目有一軸，加工精度要求為9級；表面粗糙度為Ra3.2m，材料為45號熱軋鋼，b0.637 GPa,毛坯尺寸為50mm350mm, 加工尺寸為44mm300mm。在普通臥式車床CA6140上加工，使用焊接式硬質(zhì)合金YT15車刀，刀桿截面尺寸為1625mm；幾何參數(shù)：o=15, o

14、8, r75, r10, s=6,r 1mm, br1=0.3mm, o1=-10。其加工方案為：粗車半精車。試確定1.粗車和半精車時合理的切削用量；2.若要磨削外圓，試確定磨削加工時的砂輪和切削液。2014-10-18切削用量的選擇實訓(xùn)過程根據(jù)加工要求，選擇切削用量（參考有關(guān)工藝手冊）。解：1粗車(1) 確定背吃刀量毛坯余量單邊為3mm，粗車取2.5mm。(2) 確定進給量f 根據(jù)工件材料、刀桿截面尺寸、工件直徑及背吃刀量，從上面表中查得f0.40.5mm/r。按機床說明書中實有的進給量，取f0.51mm/r。2014-10-18切削用量的選擇實訓(xùn)過程(3) 校驗進給機構(gòu)強度查有關(guān)工藝手冊得

15、單位切削力kc=1962N/mm2,進給量對單位切削力的影響修正系數(shù)kfkc=0.925,求得切削力為Fc=kcfkfkc=19622.50.510.925N=2314N查有關(guān)手冊得,當(dāng)r 1mm時,krFf=0.81;當(dāng)r75時，F(xiàn)f/Fc=0.5，故進給力為 Ff=(Ff/Fc)FckrFf =0.523410.81(N) =948.1(N) 從機床說明書中查得機床進給機構(gòu)允許的進給抗力為Ffmax=3528N。故機床進給機構(gòu)強度足夠，所選進給量（f0.51mm/r）可以使用。2014-10-18切削用量的選擇實訓(xùn)過程(4) 確定切削速度查上面表得vc=90m/min。計算機床主軸的轉(zhuǎn)速為

16、：按機床說明書選取實際的機床轉(zhuǎn)速為560r/min，此時的實際切削速度為2014-10-18切削用量的選擇實訓(xùn)過程(5) 校驗機床功率 從說明書上可知,該機床電機的功率為7.8kW，取機床效率0.8，則此時該機床允許的最大切削速度(按前述公式)為：2014-10-18切削用量的選擇實訓(xùn)過程半精車(1) 確定背吃刀量ap=0.5mm。(2) 確定進給量精加工和半精加工應(yīng)根據(jù)表面粗糙度值來選，由于要求的表面粗糙度為Ra3.2um，1mm，查表2.6（預(yù)估切削速度vc50m/min）得f0.30.35mm/r。按機床說明書中實有的進給量，取f0.3mm/r。(3) 確定切削速度根據(jù)已知條件和已確定的

17、ap和f值，查上面表得vc =130m/min。算出機床轉(zhuǎn)速：2014-10-18切削用量的選擇實訓(xùn)過程按機床說明書選取機床實際轉(zhuǎn)速為900r/min，此時的實際切削速度為：本題的結(jié)果為：粗車切削用量ap=2.5mm，f0.51mm/r，vc=87.9m/min半精車切削用量ap=0.5mm，f0.3mm/r，vc=127.2m/min解2若要磨削外圓，砂輪可用40010012760J5V35；切削液可選普通乳化液。2014-10-18高速加工概述 高速加工技術(shù)使生產(chǎn)效率大大提高，生產(chǎn)成本顯著降低。研究表明,當(dāng)切削速度超過某一數(shù)值時，切削速度再增大，切削溫度反而會降低，切削力會急劇下降，切屑漸

18、漸變得不連續(xù)。高速加工后工件表面質(zhì)量很好。高速加工的發(fā)展過程，得益于先驅(qū)研究者的批評性思維能力。 2014-10-18圓鋸片實驗 1931年 德國發(fā)明家Salomon對不同材料進行高速切削實驗，實驗結(jié)果表明：當(dāng)切削速度超過某一數(shù)值時，切削速度再增大，切削溫度反而會降低 (下頁圖)。Salomon是用圓鋸片來做實驗研究的，這主要是因為當(dāng)時還沒有高速旋轉(zhuǎn)的電機，因而只能通過加大圓鋸片的直徑來得到較高的切削速度。2014-10-182014-10-18高速加工基本理論Salomon的基礎(chǔ)研究表明，在一定的速度范圍內(nèi)，由于過高的溫度導(dǎo)制加工無法進行 (這在美國被稱為“死區(qū)”)。正是因為這個原因，高速加

19、工也可被定義為切削速度超過那個速度范圍的加工。2014-10-18彈射實驗大約20年后 ,也就是1950年初 ,更加集中的高速切削研究在世界范圍內(nèi)展開。從那時起仍然不可能達到高旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速加工,于是就采用了彈射實驗方法。這些實驗 ,一部分是通過快速滑動使刀具通過工件加工表面,另一部分則是通過彈射工件使它通過靜止的切削刃。從這些實驗中發(fā)現(xiàn),高速切削下切屑形狀與常規(guī)切削條件下不同。2014-10-18彈射實驗研究科學(xué)的證實了在低速切削區(qū)，切削力隨切削速度的提高而增大，但當(dāng)切削速度大到一定程度后，切削力會急劇下降。此外，研究表明,隨著切削速度的提高，切屑漸漸變得不連續(xù)。在用槍將工件沿固定的切削刃彈射出的

20、實驗中，發(fā)現(xiàn)材料超出了塑性特性區(qū)，切屑由于脆性斷裂而成形。2014-10-1820世紀 6 0年代早期的研究美國的大量研究表明：只要解決切削過程中嚴重的刀具磨損和機床振動，生產(chǎn)效率會大大提高，生產(chǎn)成本也會顯著降低。在一項研究中還發(fā)現(xiàn)，切削鋁時切削速度超過6500m/min很有研究價值。2014-10-18高速主軸的應(yīng)用到 80年代早期 ,高速主軸用于加工中心之后,高速加工的理論不僅得到進一步發(fā)展,而且也能用于實際生產(chǎn)中。1977年,美國第一次通過銑削速度高達1980m/min的銑床證實了射擊試驗的結(jié)果與理論分析結(jié)論,同時試驗結(jié)果也表明,切削表面質(zhì)量明顯提高。2014-10-18高速主軸的應(yīng)用這

21、些試驗中的另一重大發(fā)現(xiàn)是高速切削過程中產(chǎn)生的切削熱大部分被切屑帶走了。1979年，美國空軍和通用電氣公司 (GE)合作研究高速切削各因素之間的關(guān)系以及如何將高速切削用于生產(chǎn)。研究表明，切削鋁合金的最佳切削速度范圍是 15004500m/min。美國所開展的這些研究主要集中在對輕金屬的高速加工，僅有少數(shù)幾項試驗用來研究鋼及鑄鐵的高速加工。2014-10-18歐洲的高速加工技術(shù)研究歐洲的Darmstadt工業(yè)大學(xué)1979年開展一合作研究項目高速銑削過程特點研究，研究重點是磁懸浮軸承對高速轉(zhuǎn)軸發(fā)展的技術(shù)支持，并在機床上進行實際測試。通過使用這一由磁懸浮軸承支承的轉(zhuǎn)軸，1980年終于實現(xiàn)了可用切削速度

22、的重大突破。這一突破使得早期由射擊試驗得出的理論得到證實。2014-10-18高速加工機床 零傳動的數(shù)控機床（超高速大功率的主運動系統(tǒng)采用電主軸，超高速的進給運動系統(tǒng)采用直線電機），采用新穎的非金屬大阻尼材料作支承件，具有防彈效果的防護體系等。 高速主軸電主軸、采用陶瓷軸承或磁懸浮軸承支承。 2014-10-18陶瓷球軸承密封圈旋轉(zhuǎn)變壓器電主軸陶瓷球軸承冷卻水出口冷卻水入口高速主軸 陶瓷軸承高速主軸結(jié)構(gòu)2014-10-18前輔助軸承電主軸雙面軸向推力軸承前徑向軸承后徑向軸承后輔助軸承前徑向傳感器后徑向傳感器軸向傳感器 磁浮軸承主軸結(jié)構(gòu)2014-10-18直線電機原理 2014-10-18高速加

23、工技術(shù)的優(yōu)點切削溫度降低隨著切削速度的提高，切削速度高于塑性變形速度，切削產(chǎn)生的切削熱絕大部分被切屑帶走，切削溫度反而會降低。切削力下降隨著切削速度的提高，切削力會急劇下降。切屑可控制隨著切削速度的提高，切屑漸漸變得不連續(xù)。高塑性材料（如鋁等）斷屑難問題得到有效解決。2014-10-18高速加工技術(shù)的優(yōu)缺點表面質(zhì)量提高高速加工后工件表面質(zhì)量很好，通常情況下可以不需要進一步精加工或只在部分場合下需要進一步精加工。效率提高高速加工使生產(chǎn)效率大大提高，生產(chǎn)成本顯著降低。缺點隨著切削速度的提高,刀具壽命會下降。2014-10-18高速加工的應(yīng)用場合高速加工技術(shù)得以應(yīng)用的主要原因是這一技術(shù)自身具有很多優(yōu)

24、點，高速加工的應(yīng)用場合主要包括：模具制造業(yè)，飛機制造工業(yè)，光學(xué)和精密儀器加工，汽車制造工業(yè)以及家用設(shè)施生產(chǎn)。盡管高速加工不是制造精密零件必需的加工方法，但它在精密加工領(lǐng)域取得了長足的進步，采用高速切削技術(shù)，表面加工質(zhì)量可達a=0.2m和z=3m。2014-10-18安全處理高速加工過程中的潛在危險包括:飛濺的切屑和崩刃以及變松的刀具夾緊系統(tǒng)都具有很高的動能，另外加工過程中還存在軸向動態(tài)力。這意味著高標(biāo)準的主動和被動的防護措施是必需的。比如不可缺少的部分除了電子監(jiān)測系統(tǒng)外，還應(yīng)當(dāng)有適合吸收能量的空腔。2014-10-18高速加工的經(jīng)濟性對生產(chǎn)過程加工鏈全面考慮表明：由于高速加工后工件表面質(zhì)量很好

25、，通常情況下可以不需要精加工或只在部分場合下需要精加工。如果一個加工表面仍需進一步進行磨削加工，提高待加工表面質(zhì)量會大大降低磨削時間。2014-10-18高速加工的應(yīng)用例值得一提的是渦輪的制造 ,現(xiàn)在渦輪的葉片通過高速銑削加工就可以了,不需要進一步進行磨削加工。另一個典型的例子是模具的制造,高速加工后模具表面質(zhì)量、尺寸和形位公差可以達到常規(guī)精加工的加工精度。這也大大地降低了手工工作時間。在手工勞動上節(jié)約時間可達到80%,成本降低到原來的30%。2014-10-18習(xí)題單項選擇題：1. 影響刀具的鋒利程度、減小切削變形、減小切削力的刀具角度是：主偏角；前角；副偏角；刃傾角；后角。2. 影響切削層

26、參數(shù)、切削分力的分配、刀尖強度及散熱情況的刀具角度是：主偏角；前角；副偏角；刃傾角；后角。2014-10-18習(xí)題多項選擇題：1.對刀具前角的作用和大小，正確的說法有：控制切削流動方向；使刀刃鋒利，減少切屑變形；影響刀尖強度及散熱情況；影響各切削分力的分配比例；減小切屑變形，降低切削力；受刀刃強度的制約，其數(shù)值不能過大。2.對于刀具主偏角的作用，正確的說法有：影響刀尖強度及散熱情況； 減小刀具與加工表面的摩擦； 控制切屑的流動方向；使切削刃鋒利，減小切削變形； 影響切削層參數(shù)及切削分力的分配；影響主切削刃的平均負荷與散熱情況。2014-10-18習(xí)題判斷題： ( )1.刀具主偏角具有影響背向力

27、（切深抗力）、刀尖強度、刀具散熱狀況及主切削刃平均負荷大小的作用。( )2.加工塑性材料與加工脆性材料相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。2014-10-18實作題：在6140車床上車削一直徑為d1030mm的細長軸（長徑比大于10），材料為經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的45鋼，硬度為229HBS。試確定刀具材料及刀具幾何參數(shù)。2014-10-18習(xí)題2014-10-18習(xí)題圖2014-10-18預(yù)習(xí)內(nèi)容 工序、安裝、工位、工步和走刀等概念。2014-10-1811、人生的某些障礙，你是逃不掉的。與其費盡周折繞過去，不如勇敢地攀登，或許這會鑄就你人生的高點。12、有些壓力總是得自己扛過去，說出來就成了充滿負能量的抱怨

28、。尋求安慰也無濟于事，還徒增了別人的煩惱。13、認識到我們的所見所聞都是假象，認識到此生都是虛幻，我們才能真正認識到佛法的真相。錢多了會壓死你，你承受得了嗎?帶，帶不走，放，放不下。時時刻刻發(fā)悲心，饒益眾生為他人。14、夢想總是跑在我的前面。努力追尋它們，為了那一瞬間的同步，這就是動人的生命奇跡。15、懶惰不會讓你一下子跌倒，但會在不知不覺中減少你的收獲;勤奮也不會讓你一夜成功，但會在不知不覺中積累你的成果。人生需要挑戰(zhàn)，更需要堅持和勤奮!16、人生在世：可以缺錢，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盜名;可以低落，但不能墮落;可以放松，但不能放縱;可以虛榮

29、，但不能虛偽;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪蕩;可以生氣，但不能生事。17、人生沒有筆直路，當(dāng)你感到迷茫、失落時，找?guī)撞窟@種充滿正能量的電影，坐下來靜靜欣賞，去發(fā)現(xiàn)生命中真正重要的東西。18、在人生的舞臺上，當(dāng)有人愿意在臺下陪你度過無數(shù)個沒有未來的夜時，你就更想展現(xiàn)精彩絕倫的自己。但愿每個被努力支撐的靈魂能吸引更多的人同行。19、積極的人在每一次憂患中都看到一個機會，而消極的人則在每個機會中看到了某種憂患。莫找借口失敗，只找理由成功。20、每一個成就和長進，都蘊含著曾經(jīng)受過的寂寞、灑過的汗水、流過的眼淚。許多時候不是看到希望才去堅持，而是堅持了才能看到希望。1、有時候，我們活得累，并非生活過于刻薄，而是我們太容易被外界的氛圍所感染，被他人的情緒所左右。2、身材不好就去鍛煉，沒錢就努力去賺。別把窘境遷怒于別人，唯一可以抱怨的，只是不夠努力的自己。3、大概是沒有了當(dāng)初那種毫無顧慮的勇氣，才變成現(xiàn)