安裝工程施工組織設(shè)計(jì)(共81頁)

1、PAGE 1PAGE 83十二(sh r)、安裝工程1、工程(gngchng)概況及特點(diǎn)1.1、工程(gngchng)概況1.2、工程特點(diǎn)現(xiàn)代大道蘇春中路景觀電氣包括大道兩側(cè)景觀照明及水景、灌溉動(dòng)力的配電及控制。景觀用電取自公共變電站380/220V電源，系統(tǒng)采用TT制，電源進(jìn)處設(shè)重復(fù)接地及保護(hù)接地裝置，阻值不大于10/4，所有電氣設(shè)備均采用漏電保護(hù)。配合蘇春中路居住區(qū)兩側(cè)綠化，水景及鋪地設(shè)置各類庭園燈、投光燈、水下燈等。按照己建成快慢車道現(xiàn)狀，東西向配管敷線借用原廢棄市政管道，所有電氣配管均埋地-0.7m敷設(shè),60-70m按圖設(shè)防水手孔井。噴泉及流動(dòng)水景、綠化噴灌泵及其輔助設(shè)施設(shè)置三套灌溉泵

2、房，以河水為水源，經(jīng)過沉砂、初過濾、加壓、過濾等簡單處理后，以變頻穩(wěn)壓全自動(dòng)控制方式供給三個(gè)綠化噴灌系統(tǒng)。灌溉泵及其管道系統(tǒng)由配套控制器按程序開啟及關(guān)閉，控制線路獨(dú)立敷設(shè)電纜穿管與照明線路平行埋地敷設(shè)，泵房內(nèi)沖洗用鼓風(fēng)機(jī)定時(shí)開啟，排水泵由液位浮球手動(dòng)/自動(dòng)控制液位。灌木及草坪采用噴灌輪灌，噴頭采用R-50-3、R-50-1.5、T-30-1.0、T-22-1.0、P-33、12-6m多種噴頭組合噴灌。噴灌系統(tǒng)采用DA863-XH800自動(dòng)反沖洗過濾器（流量50T/H，濾速80m/H），通過BY80/50-50-50水泵（泵流量50T/H，揚(yáng)程50m，功率15KW）加壓，達(dá)到預(yù)期噴灌效果，三系統(tǒng)

3、分別通過ESP控制器、200PGA電磁閥自控管理。綠化噴灌管理部門配合(pih)砂泵，定期抽取沉砂井內(nèi)積砂，并配格網(wǎng)、格柵過濾清洗，蘇春路段由蘇春中路網(wǎng)絡(luò)(wnglu)中心一套LonWorks 網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控各類照明、噴灌、水景動(dòng)力設(shè)備，本標(biāo)段僅予埋SC50鍍鋅2、安裝施工(sh gng)網(wǎng)絡(luò)圖（見附錄）3、各分部、分項(xiàng)工程工藝流程圖 3.1、給水管道安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備管材、配件抽檢孔洞清理、核對復(fù)檢 管道預(yù)制、加工支、吊架的制作管道支架除銹、防腐立管安裝干管安裝支管安裝水壓試驗(yàn)管道沖洗管道支吊架二次刷漆明露管及支吊架刷銀粉漆復(fù)刷面漆調(diào) 試竣工驗(yàn)收3.3、電氣(dinq)暗配管敷設(shè)工藝流程

4、測定箱盒位置鋼性套管除銹防腐（非砼部分鋼管）預(yù)制加工管路連接（套管、插接）固定箱盒墻內(nèi)配管的剔槽（非砼部分）管路固定塑料管膠粘接管道敷設(shè)檢查驗(yàn)收管路保護(hù)3.4、管內(nèi)(un ni)穿線工藝流程管盒內(nèi)雜物清理掃管穿帶線選擇導(dǎo)線導(dǎo)線接頭焊接導(dǎo)線連接管內(nèi)穿線導(dǎo)線與帶線綁扎絕緣搖測線路檢查接頭包扎3.6、配電箱安裝(nzhung)工藝流程嵌墻箱安裝線管連接配電箱安裝確定安裝位置落地箱安裝線管或橋架連接施工準(zhǔn)備確定安裝方式線管或橋架連接掛墻箱安裝復(fù)驗(yàn)配電箱型號絕緣導(dǎo)線敷設(shè)接地線安裝找平找正回路標(biāo)色安裝復(fù)檢開關(guān)回路線對號連接安裝絕緣搖測成品保護(hù)3.8、電纜敷設(shè)(fsh)工藝流程固定卷揚(yáng)機(jī)或起吊葫蘆電纜和鋼絲

5、繩的綁扎編制電纜施工方案及安全措施電纜盤安裝至滾架電纜兩端掛標(biāo)志牌電纜綁扎固定水平敷設(shè)置垂直敷設(shè)絕緣電阻測試3.9、燈具(dngj)安裝工藝流程通電試運(yùn)行安裝燈具組裝燈具檢查燈具3.10、開關(guān)、插座安裝(nzhung)工藝流程檢查管口護(hù)圈是否齊全清除盒內(nèi)雜物檢查盒子標(biāo)高找平、找正固定接線3.11、接地(jid)工藝流程避雷帶引下線明敷接地干線接地體支架避雷帶均壓環(huán)引下線敷設(shè)接地裝置驗(yàn)收報(bào)告3.12、金屬(jnsh)風(fēng)管制作工藝流程下料風(fēng)管折方咬口制作倒角壓筋剪切領(lǐng)料除銹防腐打眼沖孔焊接法蘭成型風(fēng)管成型法蘭翻邊成品噴漆檢驗(yàn) 3.13、風(fēng)管(fn un)及部件安裝工藝流程確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安

6、裝吊架成品復(fù)驗(yàn)搬運(yùn)風(fēng)管連接（風(fēng)管法蘭墊料穿螺絲）風(fēng)管排列防晃支架安裝找平、找正附件安裝風(fēng)管吊裝漏光檢驗(yàn) 3.15、空氣(kngq)處理設(shè)備安裝工藝流程分段式組對就位開箱檢查運(yùn)至現(xiàn)場整機(jī)式機(jī)組就位機(jī)組吊裝支托架制作吊裝式安裝質(zhì)量檢查設(shè)備拭平找正3.16、水泵安裝(nzhung)工藝流程調(diào) 試水泵就位進(jìn)出水管連接地腳螺栓固定基礎(chǔ)復(fù)測3.17、 通風(fēng)(tng fng)系統(tǒng)調(diào)試工藝流程通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前的系統(tǒng)復(fù)檢空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量濕度測定與調(diào)整編寫調(diào)試方案自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動(dòng)檢驗(yàn)調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能檢驗(yàn)空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試前的復(fù)檢資料整理、編制竣工調(diào)試報(bào)告系統(tǒng)綜合效果測定

7、4、施工方法和質(zhì)量要求4.1、給水管道安裝 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,給水管采用塑料管平口膠水粘接；潛污泵排水管采用鋼管焊接。室內(nèi)(sh ni)排水立、干管及支管采用UPVC塑料管，埋地溢流管采用鑄鐵管、水泥砂漿接口。4.1.1 防水(fn shu)套管的設(shè)置 凡穿過地下泵房外墻的管道必須(bx)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的坐標(biāo)和標(biāo)高預(yù)埋防水套管，防水套管的制作按BGS3第39.40頁的要求制作。4.1.2 給水管安裝 給水管安裝應(yīng)符合CJJ/T29-98要求，配管時(shí)應(yīng)將管材與管件試插一次,在其表面劃上記號,管端插入的深度不應(yīng)小于驗(yàn)收規(guī)范,粘膠時(shí)應(yīng)動(dòng)作迅速,涂抹均勻、適量,在冬季施工時(shí)應(yīng)先涂承口后涂插入管。4.1.3

8、 4.2、給水管道的安裝 冷水系統(tǒng)De50-160采用ABS塑料管。 在施工前，首先檢查管材、管件的質(zhì)量，ABS管、銅管應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品合格證書，指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，表面無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷，壁厚應(yīng)符合要求。管件無斷絲、缺絲現(xiàn)象，規(guī)整，無裂紋及砂眼。 4.2.1 管道連接方法及質(zhì)量要求管材、管件和焊接材料的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。(1) ABS給水管安裝 (a) ABS管及管件安裝前必須檢查管材、管件是否配套(pi to)、是否有小眼、裂紋等缺陷。 (b) ABS管配管時(shí)應(yīng)將管材(un ci)與管件試插一次,在其表面劃上記號，管端插入深度不應(yīng)小于驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定

9、，粘膠時(shí)應(yīng)動(dòng)作迅速,涂抹均勻、適量，在冬季施工時(shí)應(yīng)先涂承口后涂插口。 (c) 管道與吊架安裝按GBJ242-82第4.2.5條要求位置正確，埋設(shè)(mi sh)平整牢固，與管道接觸緊密，各吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承口的承插處,橫管支架間不得大于2m，并設(shè)角鋼固定支墩。支管的吊筋嚴(yán)禁穿通衛(wèi)生間的地坪,管的吊架吊筋必須垂直。 (2) 管卡箍連接時(shí),管口切口平,內(nèi)壁光滑無毛刺，壓槽深度應(yīng)一致，卡箍與管道接口處采用膠皮抱合嚴(yán)密，并不損傷管材鍍鋅層。 (3) 管道與水泵及閥類連接時(shí)，采用法蘭連接。法蘭厚度應(yīng)符合要求，工作壓力應(yīng)滿足使用工作壓力要求，密封面無凹凸痕，管子插入法蘭的深度為法蘭厚度的2/3，不得與法蘭

10、對焊接，法蘭與管子中心垂直，法蘭孔的中心和管子中心垂合，將管子插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊23點(diǎn)，再用角尺找正后焊接，焊接時(shí)內(nèi)外側(cè)焊，不可只焊一側(cè)，內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面。組對法蘭時(shí)，兩密封面應(yīng)相互平行，螺栓孔偏差不大于孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入，通常找正操作：將一片法蘭找正管中心線焊接后，另一片法蘭與之密封面平貼，用螺栓適當(dāng)緊固，插入另一根管子（注意插入深度）找正直角，點(diǎn)焊固定，然后松開法蘭，完成第二片法蘭的焊接。4.2.3管道與附件(fjin)安裝 冷熱水管和水龍頭并行安裝時(shí)應(yīng)符合GB242-82第2.3.6條規(guī)定,上下進(jìn)行安裝時(shí),熱水管應(yīng)在冷水管上面,垂直(chuzh)安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷

11、水管的左側(cè)。在衛(wèi)生潔具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在面向的左側(cè)，冷熱水支管在砌體內(nèi)敷設(shè)而鑿洞剔墻槽時(shí)，應(yīng)在砌體砌筑砂漿硬固后進(jìn)行，剔槽深度不宜大于50mm，剔槽后應(yīng)立即安裝管子及時(shí)試壓，合格后用砌體同標(biāo)號的砂漿抹封管槽。4.2.4 管道附件安裝(nzhung)的允許偏差 (1) 管道垂直安裝時(shí)允許偏差每米不超過2mm,全長5米以上時(shí)不超過8mm,水平管縱橫向應(yīng)平直,允許偏差為DN100時(shí),每10米允許偏差10mm。全長25米以上,管徑100mm時(shí),不大于25mm。 (3) 管道坡度、座標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。4.3.10水泵安裝：水泵的安裝技術(shù)要求 (1) 安裝前的準(zhǔn)備工作 (a) 首先

12、應(yīng)檢查泵基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備技術(shù)文件的要求。 (b) 檢查泵及零部件應(yīng)完好無損、無銹蝕現(xiàn)象，檢查同泵連接的閥門、軟接頭、法蘭、管道是否配套，檢查減振器是否配套。 (2) 安裝要求 (a) 本工程水泵是驅(qū)動(dòng)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接。在泵體就位前，應(yīng)先安裝(nzhung)水泵減振器，在水泵就位后，對泵體進(jìn)行找正、固定。 a.整體安裝的水泵(shubng)縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝(nzhung)水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量，對于解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.5/100

13、0，并應(yīng)在水平面中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面的進(jìn)行測量。 b.驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定。 (b) 同泵連接的管道及附件應(yīng)符合下列要求： a.蝶閥和單向閥不得直接相連接，中間應(yīng)采用同口徑的短管連接，其短管長度應(yīng)不少于管外徑的1.5倍。管彎頭不得直接焊接在法蘭上，管彎頭和法蘭間應(yīng)采用不小于1.5倍的短管連接。管道三通焊接處距管道環(huán)繞焊縫處的間距不得小于管外徑的1.5倍。 b.泵的進(jìn)出管道及附件的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道及附件內(nèi)

14、部和管端應(yīng)清潔無雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。進(jìn)出水管道及附件應(yīng)有相應(yīng)的支架，泵不得直接承受管道及附件的重量。泵的進(jìn)出水管安裝橡膠減震接頭或金屬減震接頭，以減少噪音。減震接頭兩端應(yīng)采用支架固定以防止沖擊壓力破壞成品。 c.相互連接的法蘭端面(dunmin)應(yīng)平行，管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭前后連接，管道和泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正。 d.管道(gundo)與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接或氣割，當(dāng)需焊接和氣焊時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入系統(tǒng)。 (3) 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求(yoqi) (a)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的要求 a.檢查泵的驅(qū)動(dòng)電

15、機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)和泵的轉(zhuǎn)向相符，檢查管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)相符，檢查固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)，潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 b.熱水泵應(yīng)開啟入口閥門和放空閥門，并排出泵的內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)閉放空閥門，冷水泵在預(yù)冷前打開各旁通管路，預(yù)冷時(shí)，應(yīng)全部打開放空閥門，先用低溫氣體進(jìn)行冷卻，然后用低溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度直到放空閥門流出液體，再將放空閥門關(guān)閉。 (b) 泵試啟動(dòng)的要求 a.應(yīng)打開吸入管路的閥門，關(guān)閉排出管路閥門，泵的吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排空管內(nèi)氣體，不得在無液體情況下啟動(dòng)，泵啟動(dòng)后應(yīng)快

16、速通過喘振區(qū)。 b.轉(zhuǎn)速(zhun s)正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線(qxin)駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。(c) 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的要求(yoqi) a.檢查各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏。 b.滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70度，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80度，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。 c.泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。 d.機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h，填料密封的泄漏量不應(yīng)大于下表中的規(guī)定，且溫度上升正常。設(shè)計(jì)流量（

17、m3/h）5050-100100-300300-10001000泄漏量（ml/min）1520304060 e.工作介質(zhì)小于 等于1的離心泵，用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電機(jī)的電流不得超過額定值，且水流量不應(yīng)小于額定值的20%，泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于2h。4.3.11 消防系統(tǒng)開通調(diào)試(dio sh)主要步驟和過程 (1) 手動(dòng)（自動(dòng)）方式啟動(dòng)噴淋泵，在達(dá)到設(shè)計(jì)壓力和流量時(shí)（在水泵出水管上另設(shè)放水管和放水閥，系統(tǒng)管網(wǎng)暫為關(guān)閉），壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定，泵體、電機(jī)及管路無異常聲響和振動(dòng)，泵體密封部位無泄漏及軸承(zhuchng)溫升應(yīng)正常。 (2) 同上做法和要求，切換對備用(biyng)噴淋泵進(jìn)行試驗(yàn)。

18、(3) 在系統(tǒng)處于工作狀態(tài)下，隨機(jī)打開系統(tǒng)的某層試驗(yàn)閥門放水，水流指示器立即輸出報(bào)警電訊號，濕式報(bào)警閥迅速反應(yīng)，延遲器延時(shí)（延時(shí)時(shí)間由廠方或甲方確定）后，水力警鈴發(fā)出報(bào)警信號，壓力開關(guān)接通報(bào)警電路并啟動(dòng)噴淋泵。4.4、給水的試壓和吹洗、防腐及保溫 (1) 管道系統(tǒng)強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)，必須按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，閥門安裝前必須用手壓試壓泵按相應(yīng)管道試壓要求進(jìn)行試壓。 (2) 試壓所使用的壓力表必須在有效檢測周期內(nèi)，精度不低于1.5級、規(guī)定量程的壓力表。 (3) 分區(qū)、分層試驗(yàn),將管網(wǎng)內(nèi)空氣排盡,泵滿自來水后,目測檢查各接口有無滲漏。 (4) 用試壓泵緩慢升到試驗(yàn)壓力。 (5) 給水系統(tǒng)為0.7MPa

19、、消火栓系統(tǒng)為1.0MPa，十分鐘壓力降不大于0.05MPa。噴淋系統(tǒng)為1.4MPa，30分鐘壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力，做24小時(shí)嚴(yán)密性試驗(yàn)，不滲不漏為合格。升壓時(shí)如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)在滲漏處作好標(biāo)記(bioj),卸壓后逐一處理,嚴(yán)禁帶壓修理。處理完畢后重新試壓，直至合格。 (6) 閥門試驗(yàn)：閥門安裝前作外觀檢查和耐壓強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，外觀檢查閥門規(guī)格，零件是否有污物、銹層，閥桿是否歪斜，螺紋有無損壞，轉(zhuǎn)動(dòng)是否卡住現(xiàn)象，能否嚴(yán)密關(guān)閉(gunb)，啟閉是否靈活，耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)從每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10且不少于1個(gè),如有漏裂等不合格的再抽查20, 如仍有不合

20、格則須逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做好強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 (7) 試壓合格(hg)后，用壓力不小于0.045MPa、流速不小于1.5m/S的清水連續(xù)沖洗直至進(jìn)出口水透明度一致。 (8) 所有給水管道外露絲扣、鋅層損傷處均應(yīng)用防銹漆刷二道，再刷銀粉漆二道。熱水干管、回水管用閉孔聚乙烯專用膠接縫、外纏玻璃布保溫。4.5、建筑電氣安裝4.5.1預(yù)留、預(yù)埋 預(yù)埋前進(jìn)行認(rèn)真有效的技術(shù)交底,根據(jù)土建的放線尺寸,在模板上放出各種預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置,再核對材料是否符合要求,按放線固定各類預(yù)埋件,預(yù)埋件應(yīng)做到位置準(zhǔn)確,固定牢固,預(yù)埋結(jié)束后經(jīng)甲方、監(jiān)理及施工人員驗(yàn)收合格后,

21、方可進(jìn)行下一道工序,并及時(shí)辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù),預(yù)埋時(shí)注意與土建施工密切配合,在這期間,應(yīng)盡量少占用主流水線的時(shí)間。4.5.2線管敷設(shè)(fsh) PVC管敷設(shè)時(shí),應(yīng)做到管口光滑,切割口平,管接口(ji ku)采用套管時(shí),接觸面均勻涂配套膠水且管接口在正中位置,套管長度為管外徑的1.5-3倍,管子的彎曲半徑符合規(guī)范要求，兩管口應(yīng)在管箍中心位置。4.5.3管內(nèi)(un ni)穿線 管內(nèi)護(hù)口齊全,管內(nèi)壁清潔無雜物和水,線在箱(盒)內(nèi)應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭,導(dǎo)線應(yīng)連接牢固,接頭采用錫焊,包扎緊密,絕緣良好,不傷及導(dǎo)線,不同電壓等級的電線嚴(yán)禁穿在同一管內(nèi),導(dǎo)線穿入線管后,在導(dǎo)線出口處應(yīng)有護(hù)線

22、套保護(hù),在不進(jìn)入盒 (箱)內(nèi)的垂直管口,穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口作密封處理。4.5.4照明器具及配電箱安裝 (1) 安裝順序:先安裝開關(guān)、插座、配電箱，再安裝燈具，最后調(diào)試。安裝前先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高，經(jīng)修整后達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可安裝，開關(guān)插座的面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，并列安裝高差不大于0.5mm,同一場所高差不大于5mm,板面垂直度不大于0.5mm,配電箱安裝要做到位置準(zhǔn)確、部件整齊，箱體開孔合適，切口整齊，暗箱箱蓋緊貼墻面，箱內(nèi)油漆完整，內(nèi)外清潔，箱蓋開啟靈活，箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全、準(zhǔn)確，導(dǎo)線與器具連接牢固，器具安裝牢固端正，位置正確。 (2) 在進(jìn)行燈具安裝時(shí)必須對位置進(jìn)行統(tǒng)籌安排

23、，除所有器具的中心線保持一致外，器具間的間距必須符合有關(guān)規(guī)范要求，燈具在吊頂面上的安裝孔由裝璜人員使用專用工具進(jìn)行開孔，安裝人員負(fù)責(zé)(fz)將燈具的尺寸及位置準(zhǔn)確定位。4.5.5 4.5.6電纜(dinln)敷設(shè) (1) 電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查(jinch)電纜的型號、規(guī)格、電壓等級是否符合設(shè)計(jì)要求，并用1000V兆歐表進(jìn)行絕緣測試，并作外觀檢查，合格后方可使用。 (2) 橋架內(nèi)敷設(shè)的電纜每2米用電纜扎帶綁扎固定，每根電纜下料前由電氣施工員計(jì)算好長度，經(jīng)過項(xiàng)目負(fù)責(zé)人復(fù)核認(rèn)可后方可下料，電纜下料長度必須考慮在終端頭留有足夠的長度和維修用的長度。電纜敷設(shè)后應(yīng)在電纜起終點(diǎn)、拐彎等處掛牌標(biāo)注清楚電纜型號、規(guī)

24、格、用途、編號等情況，以利檢查。 (3) 電纜終端頭的制作本工程的低壓電纜終端頭制作全部采用干包式，其工作工藝要求如下： (a) 剝切電纜護(hù)套，長度約為250mm-300mm。 (b) 在剖切口根部用黑色塑料絕緣膠帶包繞數(shù)層纏緊； (c) 套入聚乙烯分支手套,叉口處用絕緣帶封口; (d) 從線鼻子下口至手套叉口分別包繞二層塑料絕緣包帶作線芯絕緣,注意色帶的顏色必須同電源相別一致(A、B、C、N、PE線分別為黃、綠、紅、藍(lán)、黃綠色)。4.5.7線路(xinl)的檢測所有線路(xinl)敷設(shè)接線完畢后，應(yīng)進(jìn)行絕緣搖測,在搖測時(shí)注意:、電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時(shí),首先將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開,接

25、線盒內(nèi)導(dǎo)線接通,搖測應(yīng)將干線同支線分開,一人搖測,一人及時(shí)讀數(shù),并做記錄,搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右(zuyu),導(dǎo)線絕緣電阻值均大于0.5兆歐,電纜絕緣電阻值不低于10兆歐,讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。、電氣器具全部安裝完后,在送電前進(jìn)行搖測時(shí),應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等有電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后，再進(jìn)行通電試運(yùn)行。4.5.8 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)安裝本項(xiàng)目采用總線制自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，系統(tǒng)采用地址編碼技術(shù)，對現(xiàn)場的探測器與報(bào)警器件進(jìn)行地址編碼采用火災(zāi)與故障自動(dòng)交替巡回檢測，以便準(zhǔn)確掌握各區(qū)的溫度、煙霧濃度、紅外線、可燃性氣體的情況，一

26、旦確定發(fā)生火災(zāi)后，聯(lián)動(dòng)或手動(dòng)操作各消防設(shè)施。(1) 保護(hù)管敷設(shè) 系統(tǒng)保護(hù)管，在板或墻吊頂內(nèi)暗敷，其施工方法見強(qiáng)電部分，線管保護(hù)層厚度不得小于30mm，管子入盒子時(shí),盒外側(cè)應(yīng)套鎖母,內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口,不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。 (2) 線纜敷設(shè) 線纜敷設(shè)沿弱電橋架敷設(shè)時(shí)，宜與其它弱電電纜分開，并分段綁扎，線纜敷設(shè)完畢，在兩端掛牌標(biāo)志，電纜不宜有中間接頭。電纜進(jìn)入箱盒，必須留有適當(dāng)余量，有部分共用橋架時(shí)，用隔板分開。 (3) 校接線、絕緣(juyun)電阻測試 校接線工作應(yīng)在土建墻地面抹灰、涂漆、裝修完后進(jìn)行，用對講機(jī)核對各終端，并做好標(biāo)志，將線芯分

27、別壓在端子或端子排上，線纜在箱盒內(nèi)應(yīng)整理(zhngl)成束，綁扎固定，接線端應(yīng)留有適當(dāng)余量，并壓接牢固。導(dǎo)線、電纜接線完畢后，探測器安裝前，對系統(tǒng)各回路逐一進(jìn)行絕緣電阻測試，阻值不小于20M。 (4) 探測器安裝(nzhung) 火災(zāi)報(bào)警探測器至墻壁、梁邊的水平距離不應(yīng)小于0.5m，探測器四周圍0.5m內(nèi)不應(yīng)的遮擋物，探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m，至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離不應(yīng)小于0.5m，設(shè)置在走廊內(nèi)的探測器間距，溫感探測器不應(yīng)超過10m，感煙探測器不應(yīng)超過15m，距離墻不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。探測器底座安裝應(yīng)牢固可靠，導(dǎo)線連接采用壓接，探測器的“”線用紅色，“”用

28、藍(lán)色，其余根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，同一工程同一功能的線路應(yīng)一致，以減少接線錯(cuò)誤，底座的外接線在施工時(shí)應(yīng)留有15cm的余量，線端處用異形管作標(biāo)識，以便調(diào)試、維修，底座的穿線孔接線完后應(yīng)封堵，以防潮汽等進(jìn)入探測器，底座安裝完畢后，用自制保護(hù)部件對底座進(jìn)行保護(hù)，探測器安裝前應(yīng)放在干燥潔凈處妥為保管，在構(gòu)筑物內(nèi)土建和其它安裝工作已全部結(jié)束后，調(diào)試前方能安裝。4.5.9 接地 (1) 基礎(chǔ)底板鋼筋縱橫交叉焊接后再與基礎(chǔ)柱內(nèi)主筋及底板圈梁主筋焊連成一個(gè)網(wǎng)狀接地(jid)體,接地體的接地電阻應(yīng)大于1兆歐。 (2) 利用砼柱內(nèi)不少于2個(gè)的主筋，自下而上焊成通長筋作為避雷接地(jid)的引下線,引下線下部

29、同底板內(nèi)接地網(wǎng)進(jìn)行可靠的焊接。 (3)沿屋面(wmin)女兒墻或沿口敷設(shè)-254鍍鋅扁鐵作避雷帶，與引下線焊接，CCTV無線頂端設(shè)避雷針，屋面所有金屬設(shè)備外殼、金屬管道、金屬構(gòu)件均應(yīng)與避雷帶可靠電氣連接。 (4) 作為接地網(wǎng)內(nèi)鋼筋的所有接點(diǎn)，均必須采用不小于10鋼筋作為跨接線，跨接應(yīng)進(jìn)行雙面焊接，搭接長度不小于60mm，焊條應(yīng)采用506或507焊條，焊面無氣孔夾渣現(xiàn)象。 (5) 在室外-0.8m處散水坡外1m作預(yù)留補(bǔ)充接地點(diǎn)，建筑外圍室外地坪柱上0.5m設(shè)接地電阻測試點(diǎn)。在-1.00m處引現(xiàn)建筑物1.5 m作均壓線，所有進(jìn)出建筑物的埋地金屬管均應(yīng)與接地裝置連接。 (6) 在柱子施工時(shí)，應(yīng)注意對

30、作為引下線的鋼筋作好標(biāo)識，以防同別的鋼筋混淆。風(fēng)管制作與安裝4.6.1 風(fēng)管制作(1) 風(fēng)管及配件尺寸嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求制作。鋼板厚度應(yīng)嚴(yán)格按GB50243-97表3.2.1規(guī)定。矩形風(fēng)管的閉合咬口應(yīng)采用轉(zhuǎn)角咬口聯(lián)合(linh)咬口或按扣式咬口。風(fēng)管材料鍍鋅薄鋼板長邊長100-500530-11201180-20002500-4000鋼板厚度（mm）0.50.751.01.2 備注：防火閥至防火隔墻( qin)風(fēng)管壁厚為2.0mm，排煙(pi yn)風(fēng)管壁厚為1.2mm。 (2) 風(fēng)管的咬口縫應(yīng)緊密,寬度均勻,表面平整,無孔洞和半咬口及口脹裂等現(xiàn)象,制作拼接后應(yīng)無孔洞、必要時(shí)用密封膠封堵。 (

31、3) 風(fēng)管、配件制作應(yīng)美觀，各接口應(yīng)密實(shí)無漏風(fēng)現(xiàn)象，矩形風(fēng)管及配件應(yīng)采用角型法蘭，應(yīng)翻邊連接，并用鉚釘固定，風(fēng)管及配件固定法蘭應(yīng)特別注意角形法蘭和風(fēng)管平面間必須成90度，矩形彎管的彎曲半徑應(yīng)符合GB50243-97圖2.1.3.1、2.1.3.2、2.1.3.3的要求。 (4) 矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔,法蘭的材料規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按GB50243-97表3.2.3-1和平.2.3-2的規(guī)定,風(fēng)管法蘭的起步鉚釘不得大于5cm。4.6.2風(fēng)管安裝 (1) 風(fēng)管與配件可拆卸的接口,不得裝設(shè)在墻和樓板(lubn)內(nèi),風(fēng)管安裝時(shí),避免將拼縫放在底部,嚴(yán)禁拼接縫(縱向)在一直線上. (2) 支吊托架采用膨脹螺栓

32、,位置(wi zhi)應(yīng)正確、牢固、可靠。 (3) 支吊架應(yīng)設(shè)在保溫(bown)的外部。 (4) 支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上。 (5) 膨脹螺栓的支吊點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在梁的側(cè)面，必要時(shí)在樓面下面時(shí)應(yīng)同電氣管線預(yù)埋密切配合，以避免破壞電線管道。 (6) 法蘭的墊料厚度為3-5mm墊料不得凸入管內(nèi)，連接法蘭用的螺栓其螺母應(yīng)在同一側(cè)。 (7) 風(fēng)管安裝允許偏差不應(yīng)大于3mm?？偲畈粦?yīng)大于20mm，垂直安裝時(shí)垂直度每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。4.6.3部件安裝 所在風(fēng)管系統(tǒng)的部件,應(yīng)嚴(yán)格按國際所規(guī)定的要求進(jìn)行選擇采購。 (1) 風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置,應(yīng)安裝在便

33、于操作的部位。(2) 調(diào)節(jié)閥垂直安裝時(shí),閥板應(yīng)向上拉啟,不平安裝時(shí)閥板應(yīng)順氣流方向插入。 (3) 防火閥安裝,方向位置應(yīng)正確,易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入。(4) 各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整,位置正確(zhngqu),轉(zhuǎn)動(dòng)部位靈活,與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。 (5) 所有軟接安裝應(yīng)松緊(sngjn)適當(dāng),不得扭曲。4.6.4空調(diào)(kn dio)水管安裝 (1) 空調(diào)水管在穿墻或過樓層時(shí)要設(shè)制套管,套管內(nèi)徑應(yīng)比管道保溫層外徑大20mm左右。管道的焊縫及管件不得置于套管內(nèi),穿墻套管與墻面平齊,樓層套管應(yīng)比地面高出20mm。所有水管安裝前都要做好內(nèi)外壁的清理除銹防腐工作。水管安裝時(shí),其支架部分用同保溫層同樣厚的木哈

34、夫隔離以防止產(chǎn)生冷橋效應(yīng)。 (2) 立管與水平管的連接用45度彎頭,水平管道安裝時(shí)避免設(shè)置形走勢,如確實(shí)需要時(shí),其頂部安裝自動(dòng)排氣閥,保持水流暢通。系統(tǒng)最高處配DN15 ZP-11型自動(dòng)排氣閥，最低處配DN25泄水管網(wǎng)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的坡向設(shè)置一定的坡度。(3) 冷凝水干管坡度0.005，支管坡度為0.01，坡向排水口。(4) 空調(diào)供回水0.85MPa，蒸汽0.3MPa，5分鐘壓力降不超過0.02MPa，不滲不漏為合格。凝結(jié)水管灌水試驗(yàn)不滲不漏，排水暢通為合格。(5) 沖洗前拆下過濾器的濾網(wǎng)，采用旁通管或其他措施，不經(jīng)過任何設(shè)備，進(jìn)行反復(fù)沖洗，沖洗標(biāo)準(zhǔn)同給水管道沖洗工藝要求。管道(gundo)

35、支吊架最大跨距：公稱直徑（mm）1520253240-5070-80100125150200250支架間最大間距保溫管1.5222.5344.55678不保 溫管2.533.544.566.5789.511 注：DN80者選用(xunyng)鍍鋅鋼管，DN100者選用(xunyng)無縫鋼管。4.6.5保溫材料安裝(1) 空調(diào)供、回水管、冷凝水管、閥門等均以閉孔聚乙烯管殼進(jìn)行保溫，保溫層厚度按管徑大小分別為：DN2032，=20mm；DN4080，=30mm；DN100250，=40mm；DN250以上，=50mm。(2) 空調(diào)送風(fēng)管采用45mm鋁箔離心玻璃棉氈保溫，空調(diào)回風(fēng)管采用40mm鋁箔

36、離心玻璃棉氈保溫。室外空調(diào)供、回水管、閥門等保溫采用70mm自熄型聚乙烯塑料殼，蒸汽管用50mm鋁箔離心玻璃棉，保溫層的外部覆以鍍鋅鐵皮保護(hù)層。(3) 穿防火墻及變形縫的風(fēng)管兩側(cè)各2m內(nèi)用不燃燒保溫材料及粘接劑保溫。管道穿墻處保溫層不間斷且比保溫管大一號；非鍍鋅鋼板、鋼管保溫前，清除外表污銹，刷紅丹漆二道；不保溫管道、支吊架及設(shè)備表面除銹后刷紅丹二道，再刷色漆二道。 (4) 夾筋鋁箔離心玻璃棉板管材保溫施工:其外表面露有一層夾有鉻絲的鋁箔,故隔熱層、防潮層、保護(hù)層三者合一，風(fēng)管保溫施工時(shí)將保溫勾釘用粘接劑粘貼在風(fēng)管的表面，然后把保溫材料貼覆上用壓板壓緊，四角搭接縫處用鋁鉑膠粘帶貼封即可。保溫釘

37、粘貼前要把風(fēng)管壁上的塵土、油污擦拭干凈?？照{(diào)水管及閥類保溫施工前應(yīng)在管道試壓和防腐合格后進(jìn)行保溫，接頭密實(shí)，保溫材料應(yīng)貼緊在管道及閥類上，接頭處用鋁鉑膠帶粘貼密封，不漏氣。 (5) 風(fēng)管保溫釘粘接密度為每平方米24只（風(fēng)管平面，側(cè)平面）和每平方米16只（風(fēng)管上平面），保溫釘應(yīng)根據(jù)保溫材料的下料尺寸以梅花型均勻分布，距離(jl)保溫材料的邊緣以50mm左右為宜，防止因分布不均集中受力使得保溫釘脫落。保溫釘粘上后視氣候干燥情況待12-24小時(shí)粘固后方能鋪覆保溫材。 (6) 保溫材料下料要準(zhǔn)確、切割要平齊，裁料要求將兩側(cè)面板在上下二個(gè)水平大面上。保溫板材穿過保溫瓶釘后必須將壓板(y bn)壓緊，使保

38、溫瓶材料緊貼風(fēng)管上。 (7) 風(fēng)管保溫遇到調(diào)節(jié)閥時(shí)，必須留出調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸(zhunzhu)或調(diào)節(jié)手柄的位置，并標(biāo)明啟閉方向。4.6.6 空調(diào)設(shè)備的安裝 新風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)以及風(fēng)機(jī)盤管在安裝前必須逐臺進(jìn)行水壓試驗(yàn)和通電試驗(yàn)。落地分段組裝式空調(diào)機(jī)組和新風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)固定在槽鋼基礎(chǔ)上，中間采用橡膠減振墊，吊頂內(nèi)的風(fēng)機(jī)盤管及空調(diào)機(jī)、新風(fēng)機(jī)組的安裝應(yīng)采用彈簧減振裝置。吊桿用12-16圓鋼制作，吊桿用雙螺母鎖固?？照{(diào)設(shè)備與風(fēng)管、水管的連接必須為柔性連接，風(fēng)管帆布接頭長度為150 - 250mm，松緊程度適中?？照{(diào)水管與設(shè)備連接的軟接頭采用金屬軟管，軟管不得受擠壓、變向安裝，嚴(yán)禁將軟接頭用于管道與設(shè)備接口間的標(biāo)高找正，

39、風(fēng)機(jī)盤管安裝應(yīng)有一定的坡度，坡向凝結(jié)水盤排水處，空調(diào)機(jī)組上的排氣閥應(yīng)保持完好，動(dòng)作可靠。4.6.7 水泵的安裝(nzhung)技術(shù)要求 (1) 安裝(nzhung)前的準(zhǔn)備工作 (a) 首先應(yīng)檢查泵基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高是否符合(fh)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備技術(shù)文件的要求。 (b) 檢查泵及零部件應(yīng)完好無損、無銹蝕現(xiàn)象，檢查同泵連接的閥門、軟接頭、法蘭、管道是否配套，檢查減振器是否配套。 (2) 安裝要求 (a) 本工程水泵是驅(qū)動(dòng)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接。在泵體就位前，應(yīng)先安裝水泵減振器，在水泵就位后，對泵體進(jìn)行找正、固定。 a.整體安裝的水泵縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，

40、橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量，對于解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.5/1000，并應(yīng)在水平面中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面的進(jìn)行測量。 b.驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面(dunmin)間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定。 (b) 同泵連接的管道及附件應(yīng)符合(fh)下列要求： a.蝶閥和單向閥不得直接相連接，中間應(yīng)采用同口徑的短管連接，其短管長度應(yīng)不少(b sho)于管外徑的1.5倍。管彎頭

41、不得直接焊接在法蘭上，管彎頭和法蘭間應(yīng)采用不小于1.5倍的短管連接。管道三通焊接處距管道環(huán)繞焊縫處的間距不得小于管外徑的1.5倍。 b.泵的進(jìn)出管道及附件的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道及附件內(nèi)部和管端應(yīng)清潔無雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。進(jìn)出水管道及附件應(yīng)有相應(yīng)的支架，泵不得直接承受管道及附件的重量。泵的進(jìn)出水管安裝橡膠減震接頭或金屬減震接頭，以減少噪音。減震接頭兩端應(yīng)采用支架固定以防止沖擊壓力破壞成品。 c.相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭前后連接，管道和泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正。 d.管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊

42、接或氣割，當(dāng)需焊接和氣焊時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入系統(tǒng)。 (3) 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求 (a)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的要求(yoqi) a.檢查泵的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)和泵的轉(zhuǎn)向相符，檢查管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)相符，檢查固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)，潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，各指示儀表(ybio)、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 b.熱水泵應(yīng)開啟入口閥門和放空閥門，并排出泵的內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)閉放空閥門，冷水泵在預(yù)冷前打開各旁通管路，預(yù)冷時(shí)，應(yīng)全部打開放空閥門，先用低溫氣體進(jìn)行冷卻(lngqu)，然后用低溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度直到放

43、空閥門流出液體，再將放空閥門關(guān)閉。 (b) 泵試啟動(dòng)的要求 a.應(yīng)打開吸入管路的閥門，關(guān)閉排出管路閥門，泵的吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排空管內(nèi)氣體，不得在無液體情況下啟動(dòng)，泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過喘振區(qū)。 b.轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。(c) 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的要求 a.檢查各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏。 b.滑動(dòng)軸承的溫度(wnd)不應(yīng)大于70度，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80度，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。 c.泵的安全

44、保護(hù)和電控裝置(zhungzh)及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。 d.機(jī)械(jxi)密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h，填料密封的泄漏量不應(yīng)大于下表中的規(guī)定，且溫度上升正常。設(shè)計(jì)流量（m3/h）5050-100100-300300-10001000泄漏量（ml/min）1520304060 e.工作介質(zhì)小于 等于1的離心泵，用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電機(jī)的電流不得超過額定值，且水流量不應(yīng)小于額定值的20%，泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于2h。4.6.8 風(fēng)機(jī)的安裝及要求 (1) 安裝前的準(zhǔn)備工作風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)檢查葉片根部，應(yīng)無損傷，葉片的緊固螺母應(yīng)無松動(dòng)，可調(diào)葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；立式機(jī)組應(yīng)

45、清洗變速箱、齒輪副或蝸輪副。 (2) 安裝時(shí)的要求 (a) 風(fēng)機(jī)安裝水平和垂直偏差不應(yīng)大于1/1000，各葉片的安裝角度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查和校正，其偏差為+2度，并應(yīng)鎖緊固定葉片的螺母；拆、裝葉片均應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行，不得錯(cuò)裝和互換，更換葉片應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 (b) 風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接(linji)時(shí)應(yīng)采用軟接砂以減少噪音。 (c) 風(fēng)機(jī)落地安裝(nzhung)時(shí)采用減震座，吊頂安裝時(shí)應(yīng)采用減震吊鉤。 (3)通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的措施(cush) (a) 應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確、葉片數(shù)量、安裝角度、葉頂間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，且檢查風(fēng)機(jī)管道內(nèi)不應(yīng)有任何雜物。(b) 檢查盤車無

46、卡阻現(xiàn)象，并關(guān)閉所有人孔門。(4) 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的要求(a) 啟動(dòng)時(shí)，各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象，當(dāng)有異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因予以糾正。運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi)。(b)啟動(dòng)后應(yīng)檢測風(fēng)機(jī)的工作溫度，滾動(dòng)軸承正常工作溫度不應(yīng)大于70，瞬時(shí)最高不應(yīng)大于95，溫升不應(yīng)超過55；滑動(dòng)軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于75，如發(fā)現(xiàn)溫度超標(biāo)時(shí)停機(jī)檢查予以糾正。4.6.9允許偏差圓形風(fēng)管外徑300mm時(shí)允許偏差在0-1之間,300mm時(shí)在0之間矩形風(fēng)管大邊300時(shí),允許偏差在0 -之間，300在0之間。圓形法蘭直徑在之間，矩形法蘭在之間，矩形法蘭對角線之差不超過3mm，法蘭平整度在2mm之內(nèi),法蘭焊縫對接處的平整

47、度在1mm之內(nèi)。風(fēng)管安裝時(shí)水平度每米不能偏差3mm,總偏差不大于20mm,垂直度每米不超過2mm,總偏差不大于20mm,風(fēng)管安裝時(shí)水平度不大于5mm,垂直度不大于2mm?？照{(diào)供回水管的縱橫彎曲向DN100以內(nèi)每10米不超過5mm,DN100以上(yshng)每10米不超過20mm,橫向彎曲全長25m以上,不超過(chogu)20mm,立管的垂直度每1米不超過2mm,全長5mm以上不超過3mm,在同一平面上的管段及成排閥門偏差不超過03mm,焊口平直(pn zh)度 10mm時(shí),偏差不超過05,焊縫加強(qiáng)層,高度+1,寬度+1,咬口深度0.5,主焊縫長度為25mm,總長度(兩側(cè))不小于焊縫長L/1

48、0。保溫層表面平整度:卷材、管殼及涂料偏差控制在5mm以內(nèi),散材或軟質(zhì)材料控制在10mm以內(nèi),隔熱層厚度偏差控制在+0.1,-0.05之間。4.7、保安監(jiān)控系統(tǒng)安裝系統(tǒng)主要包括電視監(jiān)控、防盜報(bào)警、出入口控制管理和巡更管理等子系統(tǒng)。4.7.1 施工要點(diǎn) (1) 施工前應(yīng)對照系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案、施工圖紙來檢查系統(tǒng)工程的實(shí)際情況，如：設(shè)備安裝部位、產(chǎn)品的型號規(guī)格、產(chǎn)品的性能和功能等，并按照設(shè)備說明書、產(chǎn)品的使用操作說明書的規(guī)程進(jìn)行操作。(2) 按工程實(shí)施圖紙和有關(guān)規(guī)程進(jìn)行管線敷設(shè)施工。(3) 按工程實(shí)施圖紙的技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行器材、設(shè)備的安裝。4.7.2 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)針對不同的公共安全防范子系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)

49、的系統(tǒng)調(diào)試。 (1) 綜合管理子系統(tǒng)的調(diào)試 (a) 檢查設(shè)備，含中心主機(jī)、各子系統(tǒng)和傳輸設(shè)備等。 (b) 檢查功能，含中央主機(jī)功能、各子系統(tǒng)功能、輸入、輸出接口、信息傳輸、記錄、存儲、預(yù)案處置。以及(yj)中央主機(jī)對子系統(tǒng)的監(jiān)測和控制的配合與信息傳遞等。 (c) 檢查不間斷電源(dinyun)和交直流電源自動(dòng)切換功能。 (d) 檢查(jinch)中央控制室與各通道出入口對講通信設(shè)備及其功能、報(bào)警輸出功能等。 (2) 電視監(jiān)控子系統(tǒng)的調(diào)試 (a) 按風(fēng)險(xiǎn)等級和防護(hù)級別要求，檢查系統(tǒng)各部位的防護(hù)設(shè)施，包括重要活動(dòng)場所、防護(hù)場所和部位，主要通道、樓梯、電梯、關(guān)廳等。 (b) 檢查系統(tǒng)的產(chǎn)品性能，包括

50、鏡頭、攝像機(jī)、錄像機(jī)、云臺等主要部件。 (c) 檢查系統(tǒng)的功能，包括報(bào)警時(shí)自動(dòng)開啟攝像機(jī)電源，自動(dòng)切換音頻、視頻到指定監(jiān)視器，聲、光報(bào)警時(shí)音頻、視頻輸出，錄音、錄像、記錄、打印、存儲以及報(bào)警輸出的速度，準(zhǔn)確率與失真度。 (d) 檢查監(jiān)視系統(tǒng)與綜合管理子系統(tǒng)、出入口及門禁子系統(tǒng)、防盜、火災(zāi)報(bào)警與消防聯(lián)動(dòng)子系統(tǒng)的多級聯(lián)網(wǎng)性能。 (3) 防盜報(bào)警子系統(tǒng)的調(diào)試 (a) 按風(fēng)險(xiǎn)等級和防護(hù)級別要求，檢查系統(tǒng)各部位的防護(hù)設(shè)施，包括重要活動(dòng)場所、防護(hù)場所和部位，主要通道(tngdo)、樓梯、電梯、前廳等。 (b) 檢查(jinch)子系統(tǒng)所有產(chǎn)品（含各種入侵探測器、控制器、主控臺和報(bào)警信號和傳輸系統(tǒng)等）的性能

51、并檢查測試安裝位置、誤報(bào)率、盲區(qū)、靈敏度、接地等性能以及縱深防御體系。 (c) 檢查子系統(tǒng)功能：含防破壞功能、設(shè)防、撤防功能、故障顯示功能、自檢、巡回功能、延時(shí)功能、圖象、聲音復(fù)合功能、應(yīng)答功能、手動(dòng)/自動(dòng)觸發(fā)報(bào)警功能、有線傳輸功能、異地報(bào)警功能、信息處理功能、優(yōu)先報(bào)警功能以及(yj)系統(tǒng)抗干擾、防雷擊功能。 (d) 檢查防盜報(bào)警系統(tǒng)與綜合管理子系統(tǒng)、出入口及門禁子系統(tǒng)、防盜、火災(zāi)報(bào)警與消防聯(lián)動(dòng)子系統(tǒng)的多級聯(lián)網(wǎng)性能。 (e) 檢查計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對防盜子系統(tǒng)的集中管理與控制功能。4.8、樓宇綜合布線工程安裝4.8.1 纜線敷設(shè)和線纜支撐保護(hù)設(shè)備安裝的要點(diǎn) (1) 纜線敷放前要核對規(guī)格、路由及位置。

52、(2) 纜線的布放應(yīng)平直，不得有扭絞、打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷。 (3) 纜線在布放前兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，以表明走始和終端位置，標(biāo)簽書寫應(yīng)清晰、端正和正確。 (4) 電源線、信號線、對絞電線(dinxin)及建筑物內(nèi)其它弱電系統(tǒng)電纜線應(yīng)分離布放。各纜線間的最小凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。 (5) 纜線布放時(shí)應(yīng)考慮冗余。在配線間、設(shè)備(shbi)間對絞電纜預(yù)留長度一般為3 - 6m，工作(gngzu)區(qū)為0.3 - 0.6m；有特殊要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留長度。4.8.2 纜線的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 非屏蔽4對對絞電纜的彎曲半徑應(yīng)不小于電纜外徑的4倍，在施工過程中應(yīng)不小于8倍。

53、(2) 屏蔽對絞纜和同軸電纜的彎曲半徑應(yīng)不小于電纜外徑的6倍。 (3) 主干對絞電纜的彎曲半徑應(yīng)不小于電纜外徑的10倍。4.8.3 對絞電纜及同軸電纜與電力電纜間最小間距應(yīng)符合下表的規(guī)定: 最小凈距(mm)最小凈距(mm)最小凈距(mm)管線種類5KVA(380)對絞線與電力線平行敷設(shè)130300600有一方在接地的槽道或管中70150300雙方均在接地的槽道或鋼中注80150注：雙方都在接地槽或鋼管中，且平行長度m時(shí)，最小間距可為10m。對絞電纜及同軸電纜與其它管線間最小凈距應(yīng)符合下表的規(guī)定：管線種類平行凈距（mm）垂直交叉凈距（mm）避雷引下線1000300保護(hù)接地5220熱力管（不包封）

54、500500熱力管（包封）300300給水管15020煤氣管300204.8.4 預(yù)埋線槽和暗管敷設(shè)纜線應(yīng)符合如下(rxi)規(guī)定： (1) 管道(gundo)內(nèi)應(yīng)無阻擋，管口無毛刺。 (2) 敷設(shè)單暗管宜采用金屬(jnsh)管。，直線管道的管徑利用率為50%60%，彎管道為40%50%，暗管布放4對對絞電纜時(shí)，管道的截面利用率為25%30%。預(yù)埋線槽宜采用金屬線槽，線槽的截面利用率不超過40%。4.8.5 設(shè)置電纜橋架和線槽敷設(shè)電纜應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 電纜橋架宜高出地面2.2m以上，橋架頂部距頂棚或其它障礙物不應(yīng)小于0.3m。橋架寬度不宜不于0.1m，橋架內(nèi)橫斷面的填充率不應(yīng)超過50%。

55、 (2) 電纜橋架內(nèi)纜線垂直敷設(shè)時(shí)，在線纜的上端和每隔1.5m處應(yīng)固定在橋架的支架上；水平敷設(shè)時(shí)，在線纜的首、尾、轉(zhuǎn)彎及每間隔35m處進(jìn)行固定。 (3) 布放水平線槽纜線可以不綁扎，槽內(nèi)纜線應(yīng)順直，盡量不交叉，纜線不應(yīng)溢于線槽，在纜線進(jìn)出線槽部位、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定。 (4) 垂直線槽布放纜線時(shí)應(yīng)對纜線進(jìn)行綁扎。4對對絞線4根為束，25對或以上主干對絞電纜及其它信號電纜應(yīng)根據(jù)纜線的類型(lixng)、纜徑、纜芯、纜線芯數(shù)分束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5m，固定在線纜支架(zhji)上。扣間距應(yīng)均勻，綁扎力不可太緊，以單根線在線束中可以自由抽動(dòng)為宜。4.8.6 配線架的安裝(nzhung) (1)

56、 背架式跳線架應(yīng)與配套的金屬背板及線管理架安裝在可靠的墻壁上，金屬背板與墻壁采用膨脹螺栓固定。 (2) 帶有RJ45標(biāo)準(zhǔn)插口的19英寸配線架或高密度跳線架應(yīng)安裝在標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)機(jī)柜或機(jī)架內(nèi)，配線架或跳線架之間安裝線管理架。 (3) 引入機(jī)柜內(nèi)的線纜應(yīng)從柜的底部進(jìn)入機(jī)柜，再沿柜后方兩側(cè)立桿向上引入配線架。 (4) 卡入跳線架連接塊內(nèi)的單根線纜色標(biāo)應(yīng)和線纜的色標(biāo)相一致，按藍(lán)、橙、綠、棕的規(guī)律往復(fù)排球，大對數(shù)電纜按標(biāo)準(zhǔn)色譜的組合規(guī)律進(jìn)行順序排列。4.8.7 信息插座的安裝 (1) 安裝在墻體上，宜高出地面300mm，如地面采用活動(dòng)地板時(shí)，應(yīng)加上活動(dòng)地板內(nèi)凈高尺寸，面板應(yīng)保持在同一水平線上。 (2) 信息插

57、座底座(dzu)的固定方法以施工現(xiàn)場條件而定，宜采用墻內(nèi)預(yù)埋（暗敷）或膨脹螺栓、射釘（明敷）等方式。 (3) 如采用桌面(zhumin)型信息插座時(shí)，應(yīng)安裝在桌面隱蔽的地方，宜采用強(qiáng)力膠進(jìn)行固定。 (4) 信息插座(chzu)應(yīng)有標(biāo)簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設(shè)備的類型。4.8.8 機(jī)架或機(jī)柜的安裝 本系統(tǒng)內(nèi)的機(jī)柜、機(jī)架安裝的要求同建筑電氣安裝工程的配電箱、柜的安裝規(guī)范和要求。5、質(zhì)量控制與通病預(yù)防措施5.1、室內(nèi)給水、消火栓管道安裝5.1.1管道安裝工程質(zhì)量程序控制 學(xué)習(xí)操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、審核圖紙 材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證等質(zhì)量文件齊全 制定質(zhì)保措施人員配備、物資檢驗(yàn) 準(zhǔn)備各種電動(dòng)、手動(dòng)

58、工具，并經(jīng)計(jì)量審核 現(xiàn)場支搭操作棚，接通水、電源 現(xiàn)場清除結(jié)構(gòu)遺留物 編寫施工方案和分項(xiàng)工程技術(shù)交底技術(shù)交底、施工方案 對特殊工藝，提出特殊要求 根據(jù)本工程特點(diǎn)、制定質(zhì)量予控措施 檢查操作面預(yù)留、預(yù)埋情況 按實(shí)際情況(qngkung)畫大樣、下料 按大樣將預(yù)制好的管材(un ci)分別安裝安裝(nzhung)工程控制 檢查各種管道的標(biāo)高、位置、坐標(biāo) 進(jìn)行用水器具安裝 按規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn) 對器具驗(yàn)收，并記錄成品保護(hù) 安裝卡件、應(yīng)無遺漏、損壞 向值班人員移交 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量評定 未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的返工至合格 材料合格證、質(zhì)保書質(zhì)量記錄 施工班組自檢記錄 質(zhì)檢員檢查記錄 隱蔽、試壓

59、、通水等記錄5.1.2影響管道安裝質(zhì)量原因分析 施工人員 施工操作不認(rèn)真進(jìn)行自檢 絲扣過長，外露扣過多 不按規(guī)范操作 管道安裝前未調(diào)直對質(zhì)量重視程度不夠 水平管路倒坡 不按圖紙施工 安裝后未及時(shí)堵洞 質(zhì)檢員檢查不細(xì) 安裝卡子不牢固 操作技術(shù)差 結(jié)構(gòu)變化多， 影 要求不嚴(yán)格 治商不及時(shí) 響 室 斷管不清理氧化膜 內(nèi) 管 道 安 原材料質(zhì)量(zhling)差 安裝后搬運(yùn)碰壞 只求進(jìn)度 裝材料規(guī)格不準(zhǔn)(b zhn) 保護(hù)成品 施工員 工 措施不力 交底(jio d)不細(xì) 程材料零件不配套 質(zhì) 施工現(xiàn)場混亂 拖欠部位 量 原 人為損壞嚴(yán)重 因 分 析 原材料 施工環(huán)境 施工管理 5.1.3管道安裝質(zhì)量

60、預(yù)防措施 影響原因 預(yù)防措施 安裝后未及時(shí)裝卡子封洞 安裝后立即裝卡子，堵洞 施工 管道未調(diào)直 先調(diào)直后下料、預(yù)制加工 操作 絲扣有斷絲，外露長 更換套絲板牙，留2-3扣室 結(jié)構(gòu)變比、甩口不準(zhǔn) 與土建聯(lián)系，了解變化情況內(nèi) 斷管后未及時(shí)清管口 及時(shí)清除、防止管徑縮小給 人員多、現(xiàn)場亂 減少不必要的人員水 施工 安裝后故意損壞 建立獎(jiǎng)罰制度,加強(qiáng)成品保護(hù)管 環(huán)境 搬運(yùn)過程中損壞 注意搬運(yùn)過程中半成品保護(hù)道 原材料不配套(pi to) 搞好(o ho)材料配套，不合格不用安 原材料 原材料質(zhì)量(zhling)差 按標(biāo)準(zhǔn)要求不采購次質(zhì)材料裝 原材料規(guī)格不準(zhǔn) 進(jìn)場發(fā)現(xiàn)不合格即退貨工 施工顛倒工序 強(qiáng)調(diào)施