現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理實(shí)施方法和QC手法

1、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理實(shí)施方法和QC手法現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的職責(zé)1、正確理解和掌握本崗位的各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)或指標(biāo)要求，并在質(zhì)量偏離要求時(shí)采取相應(yīng)的措施。2、嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，做到“三按”生產(chǎn)（即按配方或SOP、按制程），確保操作質(zhì)量。3、按規(guī)定做好過程（工序）質(zhì)量的監(jiān)測(cè)和記錄，并確保記錄填寫及時(shí)、完整、真實(shí)、清楚。4、做好原材料、在制品和成品等物料的清點(diǎn)和保管，防止缺損和混淆。5、做好“三自”和“一控”，即自我檢驗(yàn)、自己區(qū)分合格與不合格、自做標(biāo)識(shí)，控制自檢正確率。6、做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和巡回檢查，做到“三無(wú)”，即無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)跑冒滴漏。7、做好不合格品的管理，包括對(duì)不合格品的隔離、標(biāo)識(shí)、記錄和報(bào)告，防止不合格品

2、流入下道工序。8、堅(jiān)持文明生產(chǎn)，按“5S”管理的要求，保持良好的工作環(huán)境。抓住重點(diǎn)晨會(huì)制標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化問題的把握與改善P、D、C、A5S管理看板管理QC的七種手法現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則現(xiàn)場(chǎng)的日常工作作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法生產(chǎn)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)制程工程師目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目 現(xiàn)場(chǎng)包含“現(xiàn)”與“場(chǎng)”兩個(gè)因素。 “現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時(shí)的意思，強(qiáng)調(diào)的是時(shí)間性。 “場(chǎng)”就是場(chǎng)所，地點(diǎn)的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性。 “現(xiàn)”與“場(chǎng)”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時(shí)間的特定區(qū)域。 對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)說，現(xiàn)場(chǎng)就是生產(chǎn)車間。1. 現(xiàn)場(chǎng)的“三忙”現(xiàn)象： 忙亂：表面上看每個(gè)人都很忙，其實(shí)，盡在做多余的事情，或者所做的

3、是無(wú)功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人們總是機(jī)械地做事，沒有工作方向，效率不高。 迷茫：長(zhǎng)期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識(shí)迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2.現(xiàn)場(chǎng)最關(guān)注的是產(chǎn)量： 分析現(xiàn)狀-找出瓶頸-采取措施-解決問題-提高產(chǎn)量（顯示能力）3?，F(xiàn)場(chǎng)的功能：輸出產(chǎn)品。4?，F(xiàn)場(chǎng)管理的核心要素：4M1E 人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。 機(jī)器（Machine):檢查，驗(yàn)收，保養(yǎng)，維護(hù)，校準(zhǔn) 材料（Material):納期，品質(zhì)，成本 方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn) 環(huán)境（Environment)：當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)。檢查現(xiàn)物（有關(guān)的

4、物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。當(dāng)場(chǎng)采取暫行處理措施。發(fā)掘真正的原因并將它排除。標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。三直三現(xiàn)主義處理方式的標(biāo)準(zhǔn)化某塑膠成型車間 一成型機(jī)發(fā)生故障，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重飛邊現(xiàn)象。管理員立即奔赴現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查模具無(wú)問題，按下啟動(dòng)鍵，成型機(jī)在鎖模過程中出現(xiàn)激烈“點(diǎn)動(dòng)”，且時(shí)快時(shí)慢，伴隨劇烈振動(dòng)和巨大的聲音。采用手動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足，確認(rèn)參數(shù)無(wú)問題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最后問題解決。反思正常機(jī)器故障處理會(huì)是什么情況？ 1、聯(lián)絡(luò)維修，一般情況，需要2天時(shí)間，加上檢查返工，天較為正常， 如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時(shí)間更不可以控制。 2、

5、生產(chǎn)損失：按天計(jì)，該機(jī)器24小時(shí)單產(chǎn)20000個(gè)， 2.5*20000=50000個(gè)，每個(gè)價(jià)值元，整個(gè)損失為25000元。 3、維修費(fèi)： 4、生產(chǎn)維修總計(jì)損失25000+9760=34769元。 返工費(fèi)部品更換費(fèi)交通費(fèi)住宿費(fèi)總計(jì)報(bào)價(jià)2000元/人天500380元工數(shù)2人*2 天2人2 人總計(jì)8000元1000元760元9760元運(yùn)用三直三現(xiàn)法 三直三現(xiàn)主義(直接現(xiàn)場(chǎng)、直接現(xiàn)物、直接現(xiàn)象 ） 馬上現(xiàn)場(chǎng)，馬上現(xiàn)品，馬上現(xiàn)象 第一時(shí)間進(jìn)入問題的中心，找出問題就變得容易； 短時(shí)間找到癥結(jié)，并實(shí)施策略解決故障； 如果發(fā)生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準(zhǔn)備備品，為維修提供最直接的簡(jiǎn)便； 節(jié)省了

6、時(shí)間，縮短維修周期。針對(duì)上述案例，如何標(biāo)準(zhǔn)化？ 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生問題-到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)觀察現(xiàn)象-找出問題根源- 確認(rèn)解決問題方式有效-找出新的工作程序予標(biāo)準(zhǔn)化確定以后不發(fā)生同樣的問題！后工程是客戶 作業(yè)的好壞由后工程的評(píng)價(jià)來(lái)定 不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃 年計(jì)劃、月計(jì)劃、 每日、每小時(shí)按計(jì)劃生產(chǎn)-生產(chǎn)計(jì)劃的保證徹底排除浪費(fèi) 浪費(fèi)是指：不做也可以的事，沒有也可以的物 1、加工和作業(yè)當(dāng)中的浪費(fèi) 2、待處理的浪費(fèi) 3、生產(chǎn)過多的浪費(fèi) 4、著手作業(yè)的浪費(fèi)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，作業(yè)基準(zhǔn)書，不是標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個(gè)規(guī)定，不停地進(jìn)行改善-遵守-再改善的活動(dòng)才可稱為標(biāo)準(zhǔn)化

7、。有附加價(jià)值的工作 管理的目的是謀求更大的附加價(jià)值（利潤(rùn)） 現(xiàn)場(chǎng)要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對(duì)策積極應(yīng)對(duì)變化 基本要求-決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣 先觀察-事前收集情報(bào)，采取下一步措施 掌握實(shí)力-提高技能和擴(kuò)大實(shí)力，提高設(shè)備稼動(dòng)率等現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理 現(xiàn)場(chǎng)如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則： 1、取消此作業(yè) 2、不要人做 3、使作業(yè)容易化 4、檢查 5、降低影響現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制水平判斷基準(zhǔn)趨勢(shì)級(jí)別判定基準(zhǔn)1級(jí)水準(zhǔn)不制造和生產(chǎn)不良2級(jí)水準(zhǔn)不流出不良3級(jí)水準(zhǔn)檢驗(yàn)出不良（作業(yè)員檢驗(yàn)）4級(jí)水準(zhǔn)沒有檢查，無(wú)法控制不良現(xiàn)場(chǎng)的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用 1、改進(jìn)質(zhì)量：工作

8、過程的質(zhì)量，合理的5M 2、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善 3、降低庫(kù)存：流動(dòng)資金、儲(chǔ)藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品 4、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人 5、減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間 6、減少空間 一般的制造業(yè)，使用了應(yīng)需4倍的空間，2倍的人力，10倍的交貨期 7、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)總成本降低的作用 現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無(wú)法避免不合格品及停機(jī)，那就沒有指望降低物料和零件的庫(kù)存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對(duì)高質(zhì)量、低成本和及時(shí)交貨的嚴(yán)格要求。交貨期： 管理者的主要工作之一現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的合理性、生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際困難、計(jì)劃調(diào)整的影響 人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)

9、備故障引起的停產(chǎn)、不良品對(duì)策及處理 零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善現(xiàn)場(chǎng)的基本方法 深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時(shí)間/動(dòng)作研究現(xiàn)場(chǎng)的注意事項(xiàng) 異常處理的制度化、現(xiàn)場(chǎng)教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評(píng)價(jià)員工日常管理的要點(diǎn) 重視所有管理項(xiàng)目 今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？ 決定重點(diǎn)管理項(xiàng)目 原則：“不給下個(gè)工程或客戶添異常”，決定重點(diǎn)項(xiàng)目 “應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定 管理的習(xí)慣化 量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化日常管理的進(jìn)行方法 P- D- C- A管理循環(huán) 如作業(yè)管理，目標(biāo)為生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成、生產(chǎn)率的提高。 P（計(jì)劃）：達(dá)成生產(chǎn) D（

10、實(shí)施）：實(shí)行計(jì)劃作業(yè)設(shè)定 C（檢查）：檢查目標(biāo)與實(shí)績(jī)的差 A（行動(dòng)）：采取對(duì)策或者改善生產(chǎn)部的工作口號(hào)： 不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！品質(zhì)管理方針： 質(zhì)量第一，高效準(zhǔn)時(shí)，客戶滿意，不斷提高。生產(chǎn)管理方針： 創(chuàng)新技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝；科學(xué)管理，強(qiáng)化運(yùn)作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動(dòng)積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。管理的要求： A。已落實(shí)崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)，實(shí)行全員責(zé)任包干制。 B： 任務(wù)是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。 C：決定了的事情就是對(duì)的，如有疑問，事后再說。 D：必須獎(jiǎng)罰分明，且要及時(shí)，到位。 E；必須建立全方位的信任和信譽(yù)。列出你一天/一周/一月/一年的工作例：班組長(zhǎng)

11、一天/一周/一月/一年的工作以給自己做事的心態(tài)工作。自負(fù)其責(zé)，在符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下自己拿主意。不推卸責(zé)任以自我為根本，完成工作任務(wù)自主管理守則上班提前五分鐘，坐姿端正不亂動(dòng)，專心工作不說話，服從管理儀表美。自己工作自己檢，不給別人添麻煩，看清作業(yè)指導(dǎo)書，杜絕壞機(jī)好生產(chǎn)。品質(zhì)第一是根本，品質(zhì)由我來(lái)造成，沒有品質(zhì)無(wú)出路，保證品質(zhì)從我做。自檢，互檢和專檢，其作用是實(shí)現(xiàn)“三個(gè)不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）要實(shí)現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理： 灌輸實(shí)施“雙檢”的重要性。 不定時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)抽查 有問題出現(xiàn)時(shí)強(qiáng)調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。返工作業(yè)是指對(duì)不良品實(shí)施的糾正措施。要通過返工，舉一反三，提出反饋意見

12、，防止再發(fā)生。埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。返工員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長(zhǎng)的搖籃。返工品的管理： 返工品需經(jīng)過原檢查工位重檢 對(duì)返工品有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí) 返工中發(fā)現(xiàn)多次返工或有重大隱患應(yīng)立即報(bào)告。返工準(zhǔn)備接受不良機(jī)（有標(biāo)識(shí)）檢查驗(yàn)證返工更新標(biāo)示記錄返工報(bào)表重新投入檢驗(yàn)位采取措施防止再發(fā)清潔檢查資料，工具，儀器點(diǎn)檢“三檢”發(fā)現(xiàn)的不良品返工自己確認(rèn)返工結(jié)果對(duì)已返工品做好標(biāo)識(shí)歸納，總結(jié)，反饋信息按新品檢查實(shí)施改進(jìn)，防止再發(fā)。返工不是修補(bǔ)驗(yàn)證不良品狀態(tài)班組長(zhǎng)要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會(huì)員工；可能不是最佳的方法，但作為標(biāo)準(zhǔn)，任何時(shí)候作業(yè)人員必須遵守。如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準(zhǔn)后才可執(zhí)行?！?/p>

13、5他法”： 講給他聽 做給他看 讓他試做 幫他確認(rèn) 給他表?yè)P(yáng)1?，F(xiàn)場(chǎng)的主線是什么？生產(chǎn)計(jì)劃 所有現(xiàn)場(chǎng)人員都圍著它轉(zhuǎn)。是焦點(diǎn)。 是工作目標(biāo) 是衡量工作結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)。2。日生產(chǎn)計(jì)劃： 計(jì)劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，如完不成時(shí)就要承擔(dān)責(zé)任。 如果不能完成任務(wù)，就要申請(qǐng)加班。 是生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表的依據(jù)。生產(chǎn)計(jì)劃一旦發(fā)行就是命令！產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標(biāo)。生產(chǎn)管理著要做到對(duì)產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。決定產(chǎn)量的因素： 生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)速度 機(jī)器，設(shè)備的機(jī)械能力 工程與工藝的穩(wěn)定性 人員的作業(yè)能力 材料的品質(zhì)。生產(chǎn)準(zhǔn)備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個(gè)過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計(jì)劃順利進(jìn)行試產(chǎn)、批量生

14、產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進(jìn)行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達(dá)、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準(zhǔn)備活動(dòng)。生產(chǎn)準(zhǔn)備的分工序部 門工 作 內(nèi) 容1銷售部客戶、市場(chǎng)需求的把握，客戶資料的接收窗口2設(shè)計(jì)部設(shè)計(jì)滿足客戶要求的新產(chǎn)品（設(shè)計(jì)、開發(fā)、出圖）3工程技術(shù)部研究如何經(jīng)濟(jì)合理制造出新產(chǎn)品（工藝、工裝設(shè)計(jì)）4制造部綜合人、機(jī)、料、法、環(huán)五要素，制造新產(chǎn)品5采購(gòu)部零部件、材料、設(shè)備儀器的購(gòu)買6品質(zhì)部原材料、工程內(nèi)、成品的品質(zhì)控制現(xiàn)場(chǎng)管理中的生產(chǎn)準(zhǔn)備 1、生產(chǎn)工藝和資料準(zhǔn)備：流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書，圖紙，QC標(biāo)準(zhǔn)等 2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準(zhǔn)備 3、設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試 4、人員的崗位安排

15、和產(chǎn)能設(shè)定 5、現(xiàn)場(chǎng)員工的生產(chǎn)前培訓(xùn) 6、物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋?zhàn)鳛槟慕巧?，您看看您需要做什么樣的生產(chǎn)準(zhǔn)備？1?，F(xiàn)場(chǎng)配置管理表： 也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)的布置狀態(tài)。 指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。2。現(xiàn)場(chǎng)器具點(diǎn)檢。 時(shí)機(jī)，范圍，責(zé)任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認(rèn)。作用 1、交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個(gè)項(xiàng)目管理的工具； 2、方便與上司和其他部門傳遞情報(bào)、交流信息； 3、出現(xiàn)各種異?；騿栴}時(shí)，作為原因追蹤的資料； 4、幫助管理者掌握現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。常見問題 1、內(nèi)容太多，記錄起來(lái)很費(fèi)時(shí)間； 2

16、、需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了； 3、自己不愿意寫而讓他人代寫； 4、沒有人指導(dǎo)怎么填，所以隨便填就行了； 5、工作日?qǐng)?bào)只是當(dāng)成資料收集起來(lái)，上司也不看，也沒有什么作用。 設(shè)計(jì)要求 必要的事項(xiàng)齊備，項(xiàng)目盡量精簡(jiǎn) 項(xiàng)目順序要符合實(shí)際作業(yè)或邏輯習(xí)慣 減少描述或數(shù)字填寫，用符號(hào)或線條代替記入 采用標(biāo)準(zhǔn)用紙，避免過大或過小，方便存檔應(yīng)把握的內(nèi)容 每人的工作日?qǐng)?bào)是否準(zhǔn)確 材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無(wú)異常 作業(yè)效率 是否達(dá)計(jì)劃 生產(chǎn)效率與設(shè)備效率 不良產(chǎn)品及工時(shí)損失 工時(shí)現(xiàn)人員配置是否合理 整體實(shí)績(jī)情況 填寫作業(yè)日?qǐng)?bào) 需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日?qǐng)?bào)的作用； 班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號(hào)等

17、基本內(nèi)容由現(xiàn)場(chǎng)辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項(xiàng)，減輕作業(yè)者負(fù)擔(dān)； 生產(chǎn)數(shù)量、加工時(shí)間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫； 要養(yǎng)成寫完后再度確認(rèn)的習(xí)慣； 管理人員要認(rèn)真審閱作業(yè)日?qǐng)?bào)，及時(shí)指出異常點(diǎn)并協(xié)助解決問題，形成良好的互動(dòng)局面； 現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)日?qǐng)?bào)把握作業(yè)的異常趨向，并針對(duì)這種趨向?qū)嵤┲攸c(diǎn)指導(dǎo)。1。內(nèi)容： 產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。2。要求： 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成（及時(shí)性）。真實(shí)性3。各級(jí)管理人員的總結(jié)： A。生產(chǎn)數(shù)量 B。品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率 C。人員狀態(tài)。出勤率，違紀(jì)，出差錯(cuò) D。生產(chǎn)事故，損失工時(shí) E。物料供給狀態(tài)。 F。機(jī)器設(shè)備問題 G。技術(shù)，工

18、藝問題1。品質(zhì)意識(shí)就是品質(zhì)在人們心目中的位置，或者是人們對(duì)品質(zhì)的關(guān)注度。2。產(chǎn)生過程： 品質(zhì)事故-品質(zhì)成本-品質(zhì)制度-品質(zhì)管制-品質(zhì)保證-品質(zhì)文化 品質(zhì)意識(shí) 同行競(jìng)爭(zhēng)-法規(guī)要求-市場(chǎng)需-社會(huì)需要3。塑造品質(zhì)意識(shí)的方法： 培訓(xùn)，宣傳與教育：質(zhì)量方針，質(zhì)量手冊(cè)，看板宣傳 落實(shí)崗位責(zé)任制 確保追溯性 廣泛開展各種品質(zhì)活動(dòng)。提高產(chǎn)品質(zhì)量，減低品質(zhì)成本，建樹企業(yè)文化。1.好的產(chǎn)品是制造出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。 全員參與-把過程管理好-制造好產(chǎn)品2.不良習(xí)慣： 忽視小缺點(diǎn)；一味追求廉價(jià)的材料；不考慮供應(yīng)商的利益 認(rèn)真不過三天，熟了以后“咱倆誰(shuí)跟誰(shuí)”，忘掉制度 憑感覺辦事，相信經(jīng)驗(yàn)

19、，忽略數(shù)據(jù)。 視制度為擺設(shè)，看似遵守，實(shí)則違反 缺乏持續(xù)認(rèn)真的態(tài)度，一心二用。 認(rèn)為全檢就沒有問題了。3.機(jī)器設(shè)備管理： 設(shè)備能力改造，精度的保持，預(yù)防保養(yǎng)，定期校準(zhǔn)，文明操作4.操作方法與管制效果 堅(jiān)決克服：不按指導(dǎo)書作業(yè)，偷工減料，制造虛假報(bào)表，為做報(bào)表而做報(bào)表，有形無(wú)用。缺少防錯(cuò)措施；敷衍了事，有人檢查時(shí)認(rèn)真，平時(shí)隨心所欲。1.確保品質(zhì)第一：+=產(chǎn)量產(chǎn)量質(zhì)量不良質(zhì)量第一浪費(fèi)生產(chǎn)2.品質(zhì)第一的執(zhí)行方法： A。切忌材料不齊備而投入生產(chǎn)。 B。切忌技術(shù)指標(biāo)未確定而盲目生產(chǎn)。 C。千萬(wàn)不要邊生產(chǎn)邊改進(jìn)。3.狹義的三級(jí)檢驗(yàn)制度： 專檢，自檢與互檢。4.廣義的三級(jí)檢驗(yàn)制度： 生產(chǎn)人員的檢查；（作業(yè)員

20、自檢與互檢） 干部或現(xiàn)場(chǎng)專職人員的確認(rèn)檢查（組長(zhǎng)，IPQC，LQC） 質(zhì)量管理者的專門檢查和監(jiān)督（OQC，QA等）高層管理員需特別注意！1.公司把LQC放在各生產(chǎn)部門管理的目的何在？ A。增強(qiáng)生產(chǎn)部對(duì)品質(zhì)的控制意識(shí)：QC是自家的后工序，QC意識(shí)灌輸?shù)焦芾碚摺?B。增強(qiáng)生產(chǎn)部對(duì)品質(zhì)的控制能力：要求生產(chǎn)管理者掌握QC標(biāo)準(zhǔn)。判定原則。并 能及時(shí)了解問題，采取控制措施。 C。有利于品質(zhì)責(zé)任的劃分。2.QC的管理方法：授予QC人員資格上崗后按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)記錄檢驗(yàn)報(bào)表統(tǒng)計(jì)，分析問題責(zé)任追蹤管理鑒定工作技能管理者監(jiān)督1.IPQC：In process control,即制程品質(zhì)控制。擔(dān)當(dāng)人員屬于品質(zhì)部。2.IP

21、QC的作業(yè)方法：制定查核表規(guī)劃線路與時(shí)間實(shí)施查驗(yàn)處理發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行分析總結(jié)繪制柏拉圖發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵問題，發(fā)行CAR，追蹤處理措施運(yùn)用特性要因分析法記錄必要的數(shù)據(jù)繪制控制圖3.IPQC的七大職能： 立即停止制程；要求立即改正；要求限期改正；警告；發(fā)行CAR（對(duì)前三項(xiàng)）；跟蹤改善效果；通報(bào)反饋。4.不要誤用IPQC： 對(duì)IPQC指定了具體任務(wù)，這種做法是不對(duì)的，會(huì)削IPQC的職能，試想，一個(gè)承擔(dān)了某項(xiàng)具體任務(wù)的人又怎能有足夠的精力出發(fā)揮監(jiān)督責(zé)任？所以，盡管現(xiàn)場(chǎng)有IPQC，千萬(wàn)不要指望IPQC去做什么事，因?yàn)樗麄兊脑竟δ苁潜O(jiān)督。1。效率公式：9812509制度執(zhí)行效率效率公式：效率=制度X執(zhí)行2。現(xiàn)場(chǎng)效

22、率包括：品質(zhì)效率，生產(chǎn)效率，工程效率，作業(yè)效率，人員勞動(dòng)效率。工程效率就是工程配置的實(shí)際產(chǎn)量與計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)量的比值。1。決定工程平衡的因素： 供求狀態(tài)；定單量及變化；設(shè)計(jì)與開發(fā)能力；協(xié)作方能力；現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)：（材料，檢驗(yàn)，制造能力，工位作業(yè)量平衡，設(shè)備能力。2。只有各因素的工程能力表現(xiàn)出平衡，不會(huì)出現(xiàn)卡脖子環(huán)節(jié)時(shí)，生產(chǎn)秩序才可以順暢，才可以減少無(wú)謂的內(nèi)耗。1。責(zé)任者：制程工程師 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，調(diào)查生產(chǎn)能力，發(fā)出整改通知，采取措施改善。2。時(shí)機(jī)： 生產(chǎn)性嚴(yán)重偏低，秩序混亂，來(lái)料不良高，生產(chǎn)線堆機(jī)嚴(yán)重，工位時(shí)差大于50%，設(shè)備故障高等等。3。方法：出整改要求-確定整改方案-實(shí)施整改-觀摩整改結(jié)

23、果-驗(yàn)證與確認(rèn)。生產(chǎn)性=（完成工時(shí)/勞工時(shí)）X100%完成工時(shí)=勞動(dòng)定額X生產(chǎn)數(shù)量勞工時(shí)=參加勞動(dòng)的人員數(shù)X勞動(dòng)時(shí)間參加勞動(dòng)的人員包括直接管理人員，返工人員，物料員和支援人員。提高生產(chǎn)性是各級(jí)管理者的責(zé)任，生產(chǎn)性的高低反映了對(duì)生產(chǎn)的綜合管理能力。直通率是證明生產(chǎn)過程一次性產(chǎn)出能力的比率，它不包括被返工糾正的產(chǎn)品，也不包括被返工的產(chǎn)品。操作1操作3操作2操作4300210不良品30不良品27不良品17不良品9投入產(chǎn)出直通率計(jì)算表序號(hào)操作順序投入數(shù)量完成數(shù)量直通率備注1操作130027090%2操作227024390%3操作324322693%4操作422621796%5總計(jì)30021772.3%

24、1。流程指的是過程的流動(dòng)順序，或者說成水活動(dòng)的次序。 積壓是萬(wàn)惡之源， 好的流程可以減少或杜絕積壓。2。流程類別： 現(xiàn)場(chǎng)布局與流向。 管理流程。質(zhì)量手冊(cè)，程序文件 生產(chǎn)流程：PE，QC意見，制程工程師制定 服務(wù)流程： 工作流程 物品流程 設(shè)備流程抓住特點(diǎn)，有的放矢地實(shí)施改進(jìn)。1。流程的特點(diǎn)： 動(dòng)態(tài)性；目標(biāo)與目的性；次序性；連續(xù)性廣泛性；層次性；事項(xiàng)性；規(guī)范性。2。改進(jìn)流程的方法： PDCA的思想去改進(jìn)流程。 A。改善適宜性：改變流向，增減工序，調(diào)整過程時(shí)間，優(yōu)化組合。 B。提高有效性：識(shí)別無(wú)限與浪費(fèi)的環(huán)節(jié)，去除它們。 C。業(yè)務(wù)流程再造。 D。配合體系建設(shè)。比如ISO現(xiàn)場(chǎng)制程工程師（Indust

25、rial Engineering）和生產(chǎn)系統(tǒng)原材料機(jī)械設(shè)備制品或服務(wù)人投入物產(chǎn)出物變換機(jī)構(gòu)廣義的“方法”原材料機(jī)械設(shè)備制品或服務(wù)人投入物產(chǎn)出物變換機(jī)構(gòu)（評(píng)價(jià)）時(shí)間（T）品質(zhì)（Q）成本（C）狹義的“管理”III現(xiàn)狀下的總制造時(shí)間基本時(shí)間多余時(shí)間無(wú)效時(shí)間ABCD制品的基本作業(yè)時(shí)間由于制品的設(shè)計(jì)或規(guī)格等的缺陷附加的作業(yè)內(nèi)容所占的時(shí)間非能率的制造工程或作業(yè)方法而附加作業(yè)內(nèi)容所占用的時(shí)間由于管理人員方面的疏忽而造成的無(wú)效時(shí)間作業(yè)者制約的無(wú)效時(shí)間A、由于制品的設(shè)計(jì)或規(guī)格基準(zhǔn)，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 A-1、不好的制品設(shè)計(jì)，妨礙著最經(jīng)濟(jì)的工程利用 A-2、標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，妨礙著高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工程的利用 A-3、不合

26、適的品質(zhì)基準(zhǔn)，是導(dǎo)致不必要的作業(yè)的原因 A-4、由于設(shè)計(jì)問題，引發(fā)多余的物品移動(dòng)B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 B-1、錯(cuò)誤的機(jī)械使用 B-2、不正確的工程或惡劣條件下的操作 B-3、錯(cuò)誤的工具作用 B-4、惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費(fèi)的原因 B-5、作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法C、管理者的缺陷導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間 C-1、多種類的制品在短時(shí)間頻繁更換造成休閑時(shí)間過多 C-2、標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，出現(xiàn)短時(shí)間運(yùn)行造成休閑時(shí)間增加 C-3、設(shè)計(jì)變更，使作業(yè)者停止或修正，導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間的增加 C-4、拙劣的設(shè)計(jì)下的工作和命令，會(huì)導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過長(zhǎng) C-5、拙劣的設(shè)計(jì)下的原材料不足，會(huì)導(dǎo)致人和機(jī)械

27、的休閑時(shí)間過長(zhǎng) C-6、機(jī)械設(shè)備的故障，給人和機(jī)械造成了休閑時(shí)間 C-7、惡劣狀態(tài)下的機(jī)械設(shè)備，由于廢品和返工增多，導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間增加 C-8、惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無(wú)效時(shí)間 C-9、事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無(wú)效時(shí)間增多D、作業(yè)者的制約導(dǎo)致的無(wú)效時(shí)間 D-1、缺勤、遲到、怠工導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間 D-2、不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和返工原因，也是導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間的緣由 D-3、事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤，使得無(wú)效時(shí)間增加動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 1、能用腳或左手做的事情，決不使用右手 2、養(yǎng)成兩手同時(shí)作業(yè)的習(xí)慣，并盡可能做到同時(shí)開始，同時(shí)結(jié)束 3、不要讓兩手同時(shí)停下來(lái)，空手的情況下要下功夫，使其能做

28、點(diǎn)別的什么工作 4、盡可能小范圍運(yùn)動(dòng)，與身體的運(yùn)動(dòng)量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動(dòng)運(yùn)量逐漸變小且靈活 5、作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍（肘為支點(diǎn)）、最大作業(yè)范圍（肩關(guān)節(jié)為支點(diǎn)） 6、基本動(dòng)作要素組合數(shù)越少越好 7、將2個(gè)以上的工具組合成一個(gè)，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動(dòng)作量 8、長(zhǎng)時(shí)間手持對(duì)象物品時(shí)，要利用夾具 9、要讓動(dòng)作按一定節(jié)奏自動(dòng)地有序進(jìn)行 10、兩手同時(shí)向相反方向，左右對(duì)稱運(yùn)動(dòng)，同時(shí)不要向同一方向運(yùn)動(dòng)。 11、利用慣性、重力、自然力等，同時(shí)盡可能地利用外界力 12、為了減少疲勞，作業(yè)點(diǎn)的高度要調(diào)整適當(dāng)時(shí)間研究標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間主作業(yè)時(shí)間純準(zhǔn)備時(shí)間準(zhǔn)備余裕時(shí)間一般余裕特

29、殊余裕每單位時(shí)間純正時(shí)間余裕時(shí)間一般余裕特殊余裕現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性向上T：生產(chǎn)時(shí)間、交貨期縮短Q：品質(zhì)向上C：成本降低縮短單位時(shí)間減少工程延誤減少非生產(chǎn)延誤減少工程間停滯品降低不良品率減少品質(zhì)投訴提高良品率提高設(shè)備 稼動(dòng)率 每一單位原材料品的經(jīng)費(fèi)節(jié)約勞動(dòng)生產(chǎn)性指標(biāo)： 勞動(dòng)總合指數(shù) 作業(yè)效率 稼動(dòng)率 特殊時(shí)間率 間接時(shí)間率 勞動(dòng)生產(chǎn)性 價(jià)值的勞動(dòng)生產(chǎn)性設(shè)備及原材料生產(chǎn)性指標(biāo)： 設(shè)備生產(chǎn)性 每一臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)量 設(shè)備使用率 故障率 原材料生產(chǎn)性其他指標(biāo)： 能量生產(chǎn)性 不良品率 計(jì)劃指數(shù)（計(jì)劃達(dá)成率）目標(biāo)就是在一定時(shí)期內(nèi)必須要達(dá)成的成果 目標(biāo)必須明確規(guī)定：做什么，時(shí)限、數(shù)量等內(nèi)容什么是目標(biāo)管理 為達(dá)目標(biāo)，總是

30、以目標(biāo)為目的開展工作 一邊確認(rèn)現(xiàn)狀是否符合目標(biāo)要求，一邊開展工作 對(duì)工作結(jié)果是否符合目標(biāo)要求進(jìn)行評(píng)價(jià)或反省，以利于達(dá)成下個(gè)目標(biāo)時(shí)借鑒目標(biāo)管理的目的 對(duì)組織 對(duì)管理者 對(duì)員工科學(xué)合理的目標(biāo) 常用管理項(xiàng)目 效率（P）、品質(zhì)（Q）、交期（D）、設(shè)備（E）管理項(xiàng)目與目標(biāo)管理的關(guān)系 決定開展某項(xiàng)工作決定管理項(xiàng)目現(xiàn)狀分析明確問題點(diǎn)提出達(dá)成的目標(biāo)80/20法則：重要的少數(shù) 如何判斷重要的少數(shù)： 1、影響后工序工作的事務(wù)； 2、有牽連影響的跨部門工作； 3、影響指標(biāo)指數(shù)的事務(wù)； 4、上司特別強(qiáng)調(diào)的方面； 5、員工、下屬關(guān)注的工作。等等思考：你的工作中重要的少數(shù)是什么？管理標(biāo)準(zhǔn)：管理規(guī)章、人事規(guī)則、政策、工作說

31、明書、會(huì)計(jì)制度作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)T工實(shí)踐QCD所應(yīng)執(zhí)行的工作方式標(biāo)準(zhǔn)的幾個(gè)特征： 代表最好、最容易與最安全的工作方法 提供一個(gè)保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法 衡量績(jī)效的基準(zhǔn)和依據(jù) 表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系 提供維持及改善的基礎(chǔ) 作為目標(biāo)及訓(xùn)練的依據(jù)和目的 現(xiàn)場(chǎng)工作檢查和判斷的依據(jù) 防止問題發(fā)生及變異最小化的方法 標(biāo)準(zhǔn)程序類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范類標(biāo)準(zhǔn)工作程序作業(yè)指導(dǎo)書工序設(shè)定設(shè)備管理（檢定、保養(yǎng)）管理制度/方法成品規(guī)格圖 紙標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)成本/預(yù)算各種計(jì)劃書經(jīng)營(yíng)方針/目標(biāo)根據(jù)作用對(duì)象不同，標(biāo)準(zhǔn)的分類：根據(jù)生產(chǎn)要素，標(biāo)準(zhǔn)的分類：標(biāo)準(zhǔn)人員設(shè)備材料方法環(huán)境組織機(jī)能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則操作說明書、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、檢定標(biāo)準(zhǔn)、

32、安裝測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)物料構(gòu)成表（Bill of Material）、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、圖紙生產(chǎn)類標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)指導(dǎo)書）、管理類標(biāo)準(zhǔn)（程序文件）5S標(biāo)準(zhǔn)、ISO14000標(biāo)準(zhǔn)、平面布置圖等 對(duì)于一項(xiàng)任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實(shí)施方法作成標(biāo)準(zhǔn)，讓所有這項(xiàng)工作的人執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并不斷地完善它，整個(gè)過程稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化”定義制定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)完善標(biāo)準(zhǔn)標(biāo) 準(zhǔn) 化通用效果通用效果通用效果防止混亂/明確責(zé)任降低成本文件化/系統(tǒng)化/自動(dòng)化少量化/量簡(jiǎn)化互換性/共通性確保品質(zhì)技術(shù)知識(shí)普及技術(shù)積累/進(jìn)步環(huán)境保護(hù)安全生產(chǎn)不當(dāng)利益的防止標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行 1、標(biāo)準(zhǔn)是最高的作業(yè)指示：付諸實(shí)施，高于任何人的口頭指示 2、班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，跟蹤確認(rèn)：糾正，毫不留

33、情 3、宣傳揭示：將標(biāo)準(zhǔn)放置顯眼的地方 4、發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)有問題時(shí)： （1）將你的想法立即報(bào)告你的上級(jí) （2）確定你的提議的確是一個(gè)好方法后，改訂標(biāo)準(zhǔn) （3）根據(jù)改訂的標(biāo)準(zhǔn)改變你的操作方法 （4）根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整 5、不斷完善 6、定期檢討修正： 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容難以理解、定義的任務(wù)難以執(zhí)行、產(chǎn)品品質(zhì)水平有變 5M1E有改變時(shí)，法律法規(guī)有變時(shí)，上層標(biāo)準(zhǔn)（ISO、GB等）有變 7、向新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)問題意識(shí) 否定現(xiàn)狀的精神（意識(shí)到不能維持現(xiàn)狀） 使自己陷入困境，為之煩惱的，覺得有疑問的事情 有浪費(fèi)、勉強(qiáng)和不合理 故障、投訴、索賠事件 更高的追求（想做得更好） 理想、展望、憧憬 使命感、責(zé)任感 成就感、正義感做

34、什么實(shí)際變成如何實(shí)際狀態(tài)應(yīng)該變成如何應(yīng)有狀態(tài)此差異就是問題問題種類： 人員問題還是工作問題 組織問題還是目標(biāo)問題 當(dāng)前問題還是將來(lái)問題 內(nèi)部問題還是對(duì)外問題 表象問題還是本質(zhì)問題今后想進(jìn)一步提高的方面（問題）問題發(fā)生的原因（5W1H）解決的方向WhatWhyWhoWhereWhenHow目的是否有問題問題何在人或組織的問題地點(diǎn)或場(chǎng)所的問題時(shí)間或時(shí)期的問題方法的問題問題發(fā)現(xiàn)表部門：姓名：現(xiàn)狀的把握現(xiàn)象的分析原因What 何事 何物When 何時(shí) 從何時(shí)起 不好嗎？問題呢？Where 何處How 多時(shí)Much (Many) 多少When 何時(shí)好 何時(shí)不好Where 何處好 何處不好Who 誰(shuí)做好

35、誰(shuí)做不好How 如何做好 如何做不好這種差異何處出現(xiàn)？解決問題的步驟：?jiǎn)栴}的明確化-問題現(xiàn)狀的把握-目標(biāo)設(shè)定-界定問題發(fā)生原因-原因分析、證據(jù)調(diào)查-針對(duì)原因的對(duì)策-對(duì)策的可行性分析-對(duì)策的實(shí)施-效果的掌握-標(biāo)準(zhǔn)化序號(hào)無(wú)效的對(duì)策有效的對(duì)策1加強(qiáng)教育，提高員工責(zé)任心新人教育時(shí)，主要方面教育內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)教育2加強(qiáng)員工品質(zhì)意識(shí)重點(diǎn)工程處揭示實(shí)物，追加確認(rèn)，打點(diǎn)標(biāo)識(shí)3罰款50元，通報(bào)批評(píng)制作工裝夾具，防止放反4螺絲松脫，上緊螺絲使用緊固力矩調(diào)整為100N5教育員工，認(rèn)真碼放，限制亂擺放高度（限高1.5M）6知會(huì)下工序注意保持清潔調(diào)整作業(yè)順序（清潔工序從3調(diào)整到7）7拿取小心，發(fā)現(xiàn)異常馬上報(bào)告制定一口標(biāo)準(zhǔn)

36、圖示懸掛，人員重新培訓(xùn)拿取方法有效對(duì)策與無(wú)效對(duì)策改善： 看法(意識(shí))-想法(理念)-方法(手法)改善的十二種方法： 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 轉(zhuǎn)化和適應(yīng) 集中和分散 增加和刪減 擴(kuò)大和縮小 并列和串列 改變順序 互補(bǔ)和代替 差異和共性步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落”步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手生產(chǎn)效率低落環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場(chǎng)所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資

37、管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場(chǎng)所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。缺乏訓(xùn)練計(jì)劃缺乏教導(dǎo)人員缺乏時(shí)間缺乏訓(xùn)練缺乏場(chǎng)所缺乏時(shí)間針對(duì)車間存在的各類質(zhì)量問題，運(yùn)用帕拉托圖+頭腦風(fēng)暴法+魚刺圖，對(duì)車間存在的主要質(zhì)量問題進(jìn)行分析，找出主要原因并擬訂改善計(jì)劃。 PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)）P（Plan） 計(jì)劃階段D（Do） 執(zhí)行階段C（Check）檢查階段A（Action）處理階段APDCP： 確定目標(biāo) 現(xiàn)狀分析 確定計(jì)劃 結(jié)果評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)C： 比較 積累信息 PDCA循環(huán)的細(xì)化D： 實(shí)施計(jì)劃 實(shí)施

38、準(zhǔn)備 實(shí)施組織 異常處理A： 分析 反饋 確定下一循環(huán)起點(diǎn) PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容階段步 驟主要方法和內(nèi)容P1、分析現(xiàn)狀，找出問題調(diào)查表、分層法、排列圖2、找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素因果圖3、找出原因中的主要原因排列圖、相關(guān)圖等4、針對(duì)主要原因，制定解決問題的方案預(yù)期達(dá)到的目的（What）在哪里執(zhí)行措施（Where）由誰(shuí)來(lái)執(zhí)行（Who）何時(shí)開始和完成（When）如何執(zhí)行（How）D5、按制定的計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行C6、檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖A7、鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)利用成功經(jīng)驗(yàn)修改或制定相應(yīng)未來(lái)工作的標(biāo)準(zhǔn)8、把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題現(xiàn)場(chǎng)亮麗意味著檔次

39、高?，F(xiàn)場(chǎng)布局從5S到7S現(xiàn)場(chǎng)裝飾和標(biāo)語(yǔ)現(xiàn)場(chǎng)秩序與標(biāo)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)空氣要清新亮麗的現(xiàn)場(chǎng)需要大家維護(hù) 7S基本概念 整理 (seiri) 整頓 (seiton) 清掃 (seiso) 清潔 (seiketsu) 素養(yǎng) (shisuke) 節(jié)約（saving) 安全（safe)手工作坊有規(guī)劃的工廠對(duì)社會(huì)有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文化 整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅(jiān)決不要。 整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)。 滿足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰； 人的勞動(dòng)強(qiáng)度降低，工作效率提高； 使搬運(yùn)、裝卸的次數(shù)少。 清掃：設(shè)備點(diǎn)檢、維修維護(hù)相結(jié)合，杜絕新的污染源。 區(qū)分要與不要進(jìn)入整頓階

40、段要不要按公司規(guī)定處理移向呆滯區(qū) 報(bào)廢毀棄 歸還工作場(chǎng)所干凈清爽物品分類制定基準(zhǔn)歸類區(qū)分要與不要處理維持改善整理的過程a.區(qū)域規(guī)劃 作業(yè)區(qū) 通道區(qū) 存放區(qū)b. 標(biāo)示區(qū)域標(biāo)示：定置線定置圖物件標(biāo)示：設(shè)計(jì)放置的場(chǎng)所； 標(biāo)出放置的場(chǎng)所； 物件上應(yīng)有明顯的標(biāo)示。整頓過程 清掃檢查保護(hù)預(yù)防防銹抹油涂漆返工保養(yǎng)制度掃怪措施掃漏措施掃異措施清掃全面性的機(jī)器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)a. 維持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持在干凈、無(wú)污垢的狀態(tài)。b. 設(shè)法撲滅污染源，開動(dòng)腦子將污染降到最小。灌油瓶的例子： 瓶對(duì)瓶， 使用漏斗， 使用龍頭清潔的意義 常聽人說：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行?！?樹立

41、新的觀念惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基；惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語(yǔ)言；沒有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制訂標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢討標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定修正標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使之習(xí)慣化素養(yǎng)的養(yǎng)成節(jié)約： 廢棄不增值的過程，消除無(wú)效的環(huán)節(jié)，在保證質(zhì)量的前提下降低成本費(fèi)用。做事的方法不對(duì)是小的浪費(fèi)，做錯(cuò)事是中等的浪費(fèi)，做無(wú)用的事是最大的浪費(fèi)。力爭(zhēng)每個(gè)人從一點(diǎn)一滴做起，杜絕浪費(fèi)。安全： 機(jī)器設(shè)備安全和穩(wěn)定是正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)維修中的設(shè)備要標(biāo)識(shí)，正常運(yùn)行的設(shè)備要預(yù)防與保養(yǎng)。a. 看板的形式 取貨看板前工序 車間 工位或 倉(cāng)庫(kù) 貨位零件 號(hào)零件名稱后工序 車間 工位容量料箱數(shù)料箱代號(hào) 生產(chǎn)看板生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號(hào)：車間：工件號(hào)：工件名：產(chǎn)品型號(hào)：容器容量：生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)訂貨