能技術(shù)改造財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)資金申請(qǐng)報(bào)告

1、2008年節(jié)能技術(shù)改造財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)資金申請(qǐng)報(bào)告江蘇安邦電化有限公司二OO七年十月六日目 錄企業(yè)和項(xiàng)目基本情況企業(yè)能源管理情況項(xiàng)目實(shí)施前用能情況項(xiàng)目擬采用的節(jié)能技術(shù)措施項(xiàng)目節(jié)能量測(cè)算和監(jiān)測(cè)方法附表1：企業(yè)基本情況表附表2：項(xiàng)目基本情況表附表3：企業(yè)近幾年主要產(chǎn)品單位能耗表其他附件：項(xiàng)目可行性研究報(bào)告項(xiàng)目備案通知書環(huán)境影響報(bào)告表的批復(fù)一、企業(yè)和項(xiàng)目基本情況1、企業(yè)基本情況：江蘇安邦電化有限公司是集氯堿、農(nóng)藥、精細(xì)化工、熱電四個(gè)系列三十多個(gè)產(chǎn)品的化工企業(yè)。氯堿是公司的龍頭產(chǎn)品，目前產(chǎn)能已達(dá)15萬(wàn)噸/年。公司具有發(fā)展燒堿產(chǎn)業(yè)得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)，公司所在地淮安市地下埋藏十分豐富的巖鹽資源，經(jīng)探明并公布的地質(zhì)儲(chǔ)量

2、有四千多億噸。在距公司僅15公里的謝碾礦區(qū)，擁有1.8平方公里的礦山開采權(quán)，可利用的鹽儲(chǔ)量為3.14億噸。公司2006年實(shí)現(xiàn)銷售收入12億元、稅利5500萬(wàn)元、出口創(chuàng)匯2億元、技改投入2.2億元，創(chuàng)利稅5500萬(wàn)元。先后通過(guò)ISO9002、ISO10012、ISO14001等體系認(rèn)證，是江蘇省首批35家清潔生產(chǎn)企業(yè)之一，江蘇省“十一五”循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)和全國(guó)“十一五”千家節(jié)能行動(dòng)企業(yè)之一。我公司擁有省鹽化工工程研究中心、省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心和國(guó)家A級(jí)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，具有較為完備的研究、開發(fā)和中間試驗(yàn)所需要的儀器、設(shè)備和基礎(chǔ)設(shè)施，自主創(chuàng)新能力較強(qiáng)。國(guó)家七五 科技攻關(guān)項(xiàng)目撲虱靈先后榮獲化工部科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、

3、國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)；國(guó)家“九五”科技攻關(guān)項(xiàng)目吡蚜酮和自主研發(fā)的六氯環(huán)戊二烯是國(guó)債支持項(xiàng)目；10萬(wàn)噸/年燒堿蒸發(fā)大型裝置及其工藝研究與巖鹽鹵水冷凍法脫硝制燒堿兩項(xiàng)目分別獲得中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步獎(jiǎng)；高品質(zhì)乙烯利生產(chǎn)工藝研究獲江蘇省科技進(jìn)步獎(jiǎng)。2、項(xiàng)目基本情況：為了貫徹落實(shí)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃綱要，實(shí)現(xiàn)單位GDP能耗降低20%左右的約束性目標(biāo)。貫徹執(zhí)行清潔生產(chǎn)促進(jìn)法，加大污染治理力度，走科技含量高、資源利用充分、能源消耗低、環(huán)境污染小、經(jīng)濟(jì)效益好、可持續(xù)發(fā)展的新型的工業(yè)化道路。根據(jù)公司“十一五”節(jié)能規(guī)劃要求，對(duì)本公司氯堿系統(tǒng)進(jìn)行能量?jī)?yōu)化。目前我公司燒堿生產(chǎn)能力為15萬(wàn)噸/年，

4、采用金屬陽(yáng)極電槽（隔膜法）、現(xiàn)有蒸發(fā)器型式不具有先進(jìn)性，氯氣輸送采用效率只有30%多的液環(huán)式壓縮機(jī)（納氏泵），目前氯堿系統(tǒng)總體用能不太合理、能量綜合利用水平不高，蒸汽配送與裝置匹配，管網(wǎng)和設(shè)備的保溫性較差，運(yùn)行參數(shù)控制不準(zhǔn)確，致使蒸汽損耗大；部分余熱、余壓未能充分利用；有大量的廢水、鹽泥等廢棄物。2006年氯堿系統(tǒng)耗能為21.6萬(wàn)噸標(biāo)煤, 占公司的86.9%， 能源消耗占其生產(chǎn)成本的60%以上。目前氯堿生產(chǎn)裝置的能源消耗水平居全國(guó)中上等水平，說(shuō)明對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)行節(jié)能改造、系統(tǒng)進(jìn)行能量?jī)?yōu)化，具有相當(dāng)?shù)臐摿?。本?xiàng)目主要是對(duì)目前公司氯堿系統(tǒng)的電解、蒸發(fā)、氯氣干燥及液化工序進(jìn)行工藝和節(jié)能設(shè)備的改進(jìn)：擬

5、采用節(jié)能型蒸發(fā)器加熱器，調(diào)整蒸發(fā)預(yù)熱工藝；購(gòu)置列文式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、板式換熱器用于電解液預(yù)熱；采用脫硝后產(chǎn)生的低溫低硝鹵冷卻液堿，達(dá)到節(jié)約一次水用量80 m3/h。氯氣干燥及液化工序擬采用R22直冷工藝來(lái)生產(chǎn)液氯，屏蔽泵包裝液氯；引進(jìn)先進(jìn)透平式氯氣壓縮機(jī)設(shè)備，投運(yùn)后單臺(tái)可平衡15萬(wàn)噸/年燒堿生產(chǎn)，氯氣輸送電耗可降低20，達(dá)到70 kwh /t。采用循環(huán)水工藝，減少一次用水量225 m3/h。項(xiàng)目總投資4200萬(wàn)元，預(yù)計(jì)節(jié)能折標(biāo)準(zhǔn)煤15980.91噸，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保、清潔生產(chǎn)的效果。二、企業(yè)能源管理情況我公司是生產(chǎn)氯堿、熱電、農(nóng)藥、精細(xì)化工等系列產(chǎn)品的國(guó)家大型基礎(chǔ)化工企業(yè)，隸屬中國(guó)化工集團(tuán)農(nóng)化總

6、公司。水、電、汽等能源消耗占公司生產(chǎn)成本的30%以上，是淮安市第二用能大戶， 06年被列為全國(guó)“千家節(jié)能企業(yè)”和江蘇省“百家循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)”。1、 企業(yè)能源管理機(jī)構(gòu)建立了公司、分廠、班組三級(jí)網(wǎng)絡(luò)，公司能源管理網(wǎng)絡(luò)圖見圖11。公司成立了能源管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由董事長(zhǎng)親自任組長(zhǎng)，總經(jīng)理任副組長(zhǎng)，公司領(lǐng)導(dǎo)班子及職能部門負(fù)責(zé)人為成員。生產(chǎn)中心為公司的能源管理的專門機(jī)構(gòu)，有兩名專職人員。各部門及分廠均成立以一把手為組長(zhǎng)、其他負(fù)責(zé)人及能源管理員為副組長(zhǎng)的能源管理小組，部門及分廠其他管理人員及班組長(zhǎng)為成員。各班組也相應(yīng)成立能源管理小組，由班組長(zhǎng)任組長(zhǎng)，骨干為成員。2、企業(yè)能源管理狀況公司堅(jiān)決貫徹“開源節(jié)流，降

7、本增效”的能源管理思想。把能源管理滲透到從原料進(jìn)廠、生產(chǎn)管理以至最終產(chǎn)品的每個(gè)過(guò)程中。公司已通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境體系認(rèn)證及計(jì)量檢測(cè)體系確認(rèn)的評(píng)審等相關(guān)認(rèn)證。（1）能源管理制度為了加強(qiáng)能源管理，公司制定了企業(yè)內(nèi)部的能源管理標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了企業(yè)內(nèi)的各項(xiàng)能源管理制度，包括各分廠、車間及有關(guān)部門在能源管理工作上的責(zé)任。能源管理與安全、環(huán)保構(gòu)成了公司生產(chǎn)的3個(gè)否決指標(biāo)。結(jié)合中化集團(tuán)的班組安全達(dá)標(biāo)和公司內(nèi)的清潔生產(chǎn)審計(jì)工作，加強(qiáng)用能管理，采用低能耗的工藝，減少各個(gè)環(huán)節(jié)的能源損失與浪費(fèi)。加強(qiáng)節(jié)能降耗技術(shù)改造，加大節(jié)能新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料的應(yīng)用。加速產(chǎn)品的更新?lián)Q代，改

8、造落后的工藝，淘汰高耗低效的用能設(shè)備。公司每年根據(jù)計(jì)劃對(duì)主要用能設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)。（2）能源統(tǒng)計(jì)管理公司各種能源消耗原始記錄內(nèi)容全面、清晰、準(zhǔn)確，能源統(tǒng)計(jì)報(bào)表全面、準(zhǔn)確，并能根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果，及時(shí)進(jìn)行能源統(tǒng)計(jì)分析。建立了能源消耗臺(tái)帳、各廠生產(chǎn)月報(bào)表、管道設(shè)備申請(qǐng)保溫計(jì)劃表、耗能設(shè)備臺(tái)帳、一級(jí)水泵房原始記錄、二級(jí)水泵房原始記錄、水處理原始記錄、能源消耗報(bào)表等主要能源報(bào)表。（3）能源計(jì)量管理為進(jìn)一步完善公司計(jì)量檢測(cè)體系，根據(jù)中華人民共和國(guó)計(jì)量法、GB/T19002-1994測(cè)量設(shè)備的質(zhì)量保證要求第一部分：測(cè)量設(shè)備的計(jì)量確認(rèn)體系，國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局企業(yè)“完善計(jì)量檢測(cè)體系”的確認(rèn)辦法及公司質(zhì)量手冊(cè)，我公司于200

9、2發(fā)布了內(nèi)部的計(jì)量確認(rèn)體系文件，包括計(jì)量管理手冊(cè)、計(jì)量體系文件管理程序。公司于2003年通過(guò)了ISO10012計(jì)量檢測(cè)體系確認(rèn)。目前公司能源計(jì)量配備進(jìn)出公司和進(jìn)出主要次級(jí)用能單位配備率達(dá)100，檢測(cè)率達(dá)100。電力、蒸汽的計(jì)量器具以做到按產(chǎn)品計(jì)量。（4）能源定額管理每年根據(jù)生產(chǎn)情況制定下一年度的產(chǎn)品能源消耗指標(biāo)及節(jié)能改造項(xiàng)目計(jì)劃，并將計(jì)劃納入到公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)綜合計(jì)劃。每月按照計(jì)劃能耗指標(biāo)進(jìn)行考核，并在月度獎(jiǎng)金中兌現(xiàn)。（5）保溫管理為了減少熱力及冷量在輸送使用過(guò)程中的損失，公司有專門的管道設(shè)備保溫管理制度，生產(chǎn)中心和運(yùn)行保障中心根據(jù)設(shè)備及管道保溫（保冷）設(shè)計(jì)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)需保溫（保冷）管道、設(shè)備

10、進(jìn)行了解，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)保溫（保冷）工藝、方法、材料選型。（6）節(jié)能宣傳教育利用“節(jié)能周”、“節(jié)水周”、“環(huán)境日”等通過(guò)各種形式大力宣傳節(jié)能的重要性，提高職工的節(jié)能和環(huán)保意識(shí)。在公司內(nèi)定期開展“合理化建議”、“五小”、“雙革四新”等節(jié)能降耗技術(shù)改進(jìn)活動(dòng)，對(duì)于可行的項(xiàng)目及時(shí)實(shí)施，并對(duì)參與人員給予獎(jiǎng)勵(lì)。（7）節(jié)能技改管理公司有完善的節(jié)能技改管理制度，每年將技改項(xiàng)目納入公司下一年度的綜合計(jì)劃，明確專職部門和完成時(shí)間。對(duì)于投入較少的節(jié)能項(xiàng)目則將其納入“雙革四新”計(jì)劃，按期實(shí)施。每項(xiàng)節(jié)能項(xiàng)目完成后，按節(jié)能效果多少對(duì)完成的部門及個(gè)人給予不同獎(jiǎng)勵(lì)。（8）加強(qiáng)節(jié)水管理公司歷來(lái)十分重視節(jié)水管理，公司總體目標(biāo)是

11、保持現(xiàn)有取用水規(guī)模，因發(fā)展需要增加的用水量通過(guò)挖潛解決。公司現(xiàn)有一套設(shè)計(jì)供水能力為30000噸/天工業(yè)取水及處理系統(tǒng)、20個(gè)獨(dú)立的循環(huán)水區(qū)，總循環(huán)量近29000m3/h，水的循環(huán)利用率在90%左右，冷卻水循環(huán)率達(dá)95%以上。公司對(duì)各生產(chǎn)廠下達(dá)用水指標(biāo)并進(jìn)行考核。3、企業(yè)能源利用狀況分析我公司2004年、2005年、2006年年耗能197568噸、250406噸、219119噸標(biāo)煤，外購(gòu)能源主要有：原煤、電力、汽油、柴油、焦炭、自來(lái)水等。 氯堿廠的消耗能源主要為電解的交流電、動(dòng)力電及蒸發(fā)的蒸汽耗，它占公司總能耗的80左右，其能源成本占該系統(tǒng)全部生產(chǎn)成本的60%以上。目前氯堿生產(chǎn)裝置的能源消耗水平

12、居全國(guó)中上等水平，對(duì)該裝置進(jìn)行節(jié)能改造、系統(tǒng)進(jìn)行能量?jī)?yōu)化，既是國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和企業(yè)發(fā)展的需要，同時(shí)又具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。公司將投入大量的精力對(duì)設(shè)備進(jìn)行節(jié)能改造，用低能耗、節(jié)能型產(chǎn)品淘汰能耗高的設(shè)備、電器，積極采用交流變頻器實(shí)現(xiàn)恒壓控制等先進(jìn)、可靠的控制方式，加強(qiáng)節(jié)能措施的改進(jìn)及節(jié)能設(shè)備的推廣應(yīng)用。由于氯堿是高耗能產(chǎn)品，而氯堿產(chǎn)品的產(chǎn)值只占總產(chǎn)值的35，因此一方面做好現(xiàn)有產(chǎn)品的節(jié)能降耗工作，同時(shí)優(yōu)化公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開發(fā)低能耗高附價(jià)值產(chǎn)品，這樣才能實(shí)現(xiàn)“十一五”的能耗目標(biāo)。公司計(jì)劃對(duì)現(xiàn)有15萬(wàn)噸/年燒堿系統(tǒng)進(jìn)行能量?jī)?yōu)化，在電耗、汽耗、鹽耗方面進(jìn)行認(rèn)真分析，充分利用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)和節(jié)能設(shè)備，使噸燒堿能耗

13、由1.196噸標(biāo)煤下降到 1.096噸標(biāo)煤 ，噸液氯由0.092標(biāo)煤下降到 0.082噸標(biāo)煤，共折標(biāo)煤16044.9噸；節(jié)水244萬(wàn)噸/年。三、項(xiàng)目實(shí)施前的用能狀況1、公司用能情況：2004年、2005年、2006年年耗能197568噸、250406噸、219119噸標(biāo)煤。2006年公司各產(chǎn)品與2005年相比共節(jié)約蒸汽4.98萬(wàn)噸，節(jié)約電力1530萬(wàn)KWh，其中僅燒堿就節(jié)汽1.7萬(wàn)噸，節(jié)電657萬(wàn)kWh。全公司累計(jì)節(jié)能折標(biāo)煤7059噸，占公司綜合能耗的2.92，節(jié)能帶來(lái)的效益為1300萬(wàn)元。公司主要產(chǎn)品能耗2006年與2005年對(duì)比見表3-1：2、能源消耗情況分析：2006年江蘇安邦電化有限公

14、司外購(gòu)能源包括原煤、電力、油品、焦炭等，其中原煤331678噸，折標(biāo)煤242294.09噸，煤炭全部用于熱電系統(tǒng)能源轉(zhuǎn)換，生產(chǎn)出電力和蒸汽，電力除少量上網(wǎng)外其它全部自用，蒸汽除自用還對(duì)外供熱。外購(gòu)電力消耗20145萬(wàn)kWh，等價(jià)值折標(biāo)煤81386噸，燃料油消耗83噸，主要用于熱電生產(chǎn)。汽油，主要用于小車隊(duì)。自來(lái)水消耗125萬(wàn)噸，其中108萬(wàn)噸為熱電廠蒸汽生產(chǎn)使用，其它為輔助生產(chǎn)及生活區(qū)使用。焦炭消耗751噸，焦炭為公司光氣生產(chǎn)的原料，用于生產(chǎn)煤氣后合成光氣。2006年公司能源消費(fèi)總成本為26600萬(wàn)元，占公司總成本的36.2。公司能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)能源種類實(shí)物量當(dāng)量值噸標(biāo)煤%原煤（噸）3316782

15、42294.0990.24焦炭（噸）7517300.27電力（萬(wàn)千瓦時(shí)）20145247589.22汽油（噸）1031520.06柴油（噸）1412050.08自來(lái)水（千噸）1252354.660.13合計(jì)268493.751003、氯堿系統(tǒng)能耗現(xiàn)狀：目前我公司燒堿生產(chǎn)能力為15萬(wàn)噸/年，采用金屬陽(yáng)極電槽（隔膜法）、現(xiàn)有蒸發(fā)器型式不具有先進(jìn)性，氯氣輸送采用效率只有30%多的液環(huán)式壓縮機(jī)（納氏泵），目前氯堿系統(tǒng)總體用能不太合理、能量綜合利用水平不高。2006年氯堿系統(tǒng)耗能為21.6萬(wàn)噸標(biāo)煤, 占公司的86.9%， 能源消耗占其生產(chǎn)成本的60%以上。目前氯堿生產(chǎn)裝置的能源消耗水平居全國(guó)中上等水平，

16、說(shuō)明對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)行節(jié)能改造、系統(tǒng)進(jìn)行能量?jī)?yōu)化，具有相當(dāng)?shù)臐摿?。在本?xiàng)目中，我們力求采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)工藝和設(shè)備及控制、檢測(cè)手段。 年份項(xiàng)目O四年O五年O六年O七年上半年堿交流電耗（kwh/t）2420.82418.42370.82388.1動(dòng)力電耗（kwh/t）116.6121.5118.8122.1蒸汽耗（t/t）3.153.0042.882.82綜合能耗（t標(biāo)煤/t）13441417698684四、項(xiàng)目擬采用的節(jié)能技術(shù)措施節(jié)能技術(shù)工藝：1.采用DCS計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化節(jié)能運(yùn)行；2.德國(guó)3K公司生產(chǎn)的離心式氯氣透平機(jī)，該氯氣透平機(jī)能將氯氣壓力提高到0.6Mpa，由于液化原液下泵密封性能不好

17、，不能承受較高壓力，擬更換為屏蔽泵，以提高系統(tǒng)安全性。3.提高電解液濃度和增加電解液預(yù)熱溫度，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。4.計(jì)劃通過(guò)降低電槽水位，來(lái)提高電解液濃度；5.調(diào)整蒸發(fā)預(yù)熱工藝，使其回水使用率將達(dá)90以上；6.氯氣液化工序擬采用R22直冷工藝來(lái)生產(chǎn)液氯。節(jié)能設(shè)備選擇：1.對(duì)現(xiàn)有電解槽在采用金屬擴(kuò)張陽(yáng)極、改性隔膜等先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行改造；2.蒸發(fā)工序擬采用節(jié)能型蒸發(fā)器加熱器（列文式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器）；3.電解液預(yù)熱中采用高效的板式換熱器；4.用屏蔽泵液化替代密封性能不好的液氯液下泵密，能承受更高壓力，提高系統(tǒng)安全性。余熱、余壓回收利用：工藝余能余熱回收利用原則是“梯級(jí)利用，高質(zhì)高用”。 1.蒸發(fā)冷凝水

18、余熱利用：蒸發(fā)回收鹽水、脫硝冷凍低硝鹵水以及洗泥水混合后，與配水塔的配水經(jīng)預(yù)熱器與蒸發(fā)冷凝水換熱；2.利用蒸發(fā)東效冷凝水預(yù)熱化鹽精鹽水；3.將氫氣一級(jí)水洗改為循環(huán)水洗滌，利用循環(huán)水洗滌85氫氣，得到的循環(huán)熱水再通過(guò)板式換熱器與精鹽水進(jìn)行換熱。4.對(duì)低溫低硝鹵水的利用：將沉降（沉鹽處理）后的蒸發(fā)洗硝母液和鹽礦鹵水混合后與冷凍過(guò)的低硝鹵水換熱，降低高硝鹵水溫度，提高低硝鹵水溫度，然后高硝鹵水到冷凍結(jié)晶器與液氟換熱冷凍，冷凍到-7-4，出料到沉降器，低硝鹵水去化鹽，降低高硝鹵水的制冷量，減少低硝鹵水去化鹽需要消耗的蒸汽。 電機(jī)變頻新技術(shù)的應(yīng)用：1.擬對(duì)化鹽工序所有37KW電機(jī)進(jìn)行改造。2.對(duì)電解精鹽

19、水電機(jī)采用變頻技術(shù)。3.積極采用交流變頻器實(shí)現(xiàn)恒壓控制等先進(jìn)、可靠的控制方式。五、項(xiàng)目節(jié)能量測(cè)算和監(jiān)測(cè)方法1、項(xiàng)目節(jié)能量測(cè)算方法項(xiàng)目節(jié)能量指所實(shí)施的節(jié)能技改項(xiàng)目正常穩(wěn)定運(yùn)行后，用能系統(tǒng)的實(shí)際能源消耗量與改造前相同可比期能源消耗量相比較的降低量，比較期為一年。項(xiàng)目節(jié)能量為進(jìn)行節(jié)能改造的各工序的節(jié)能量之和，熱能及電解的節(jié)能通過(guò)計(jì)算的方法得到，而采用變頻技術(shù)的節(jié)能就根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行估算。最終按國(guó)家統(tǒng)一的最新的“各種能源折標(biāo)準(zhǔn)煤參考系數(shù)”來(lái)表示節(jié)能量。本項(xiàng)目的節(jié)能量確定原則：熱力折算系數(shù)0.03412噸標(biāo)煤/百萬(wàn)千焦，電力折算系數(shù)1.229噸標(biāo)煤/萬(wàn)千瓦時(shí)。2、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述工業(yè)食鹽與脫硝后的鹵水混合，經(jīng)沉

20、降、中和、預(yù)熱后，進(jìn)入電解槽中電解生成NaOH、Cl2、H2，10%左右的NaOH去蒸發(fā)成30% NaOH（成品），電解出來(lái)的Cl2經(jīng)過(guò)冷卻、干燥，加壓液化生產(chǎn)液氯，尾氯與部分H2合成生產(chǎn)31%的工業(yè)鹽酸，電解出來(lái)的H2經(jīng)過(guò)水洗冷卻后生產(chǎn)鹽酸和加氫產(chǎn)品。公司自有鹽礦生產(chǎn)的鹵水（含SO2-4）經(jīng)過(guò)冷凍脫硝后去化鹽工序作為主要原料。脫出的十水芒硝經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、干燥后得副產(chǎn)品元明粉。Cl2冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的氯水與燒堿生產(chǎn)次氯酸鈉。氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)包括化鹽、電解、干燥、液化、蒸發(fā)、脫硝等六個(gè)工序。3、項(xiàng)目的各工序節(jié)能量計(jì)算（1）化鹽工序的節(jié)能量現(xiàn)有化鹽配水在化鹽桶通過(guò)蒸汽加熱來(lái)提高鹽水溫度，蒸汽消耗大。考慮到蒸

21、發(fā)冷凝水溫度較高（130左右），直接輸送到公司自備電廠，有很大一部分熱量未能進(jìn)行利用而損失。為了充分利用余熱，對(duì)熱量進(jìn)行梯級(jí)利用，先對(duì)蒸發(fā)工段電解液進(jìn)行預(yù)熱，然后蒸發(fā)回水再到化鹽預(yù)熱鹽水。計(jì)劃進(jìn)行工藝調(diào)整，在配水（蒸發(fā)回鹽水和低硝鹵水）進(jìn)化鹽桶之前前進(jìn)行預(yù)熱，既能夠提高粗鹽水溫度，減少蒸汽消耗，同時(shí)能解決了澄清桶中細(xì)鹽未溶解而進(jìn)入洗泥工序，降低鹽損。在精鹽水進(jìn)入精鹽水貯槽之前預(yù)熱保溫，為下道工序節(jié)約蒸汽的消耗。蒸發(fā)冷凝水預(yù)熱化鹽配水計(jì)算依據(jù)：蒸發(fā)東效冷凝水進(jìn)換熱器溫度為135，出口溫度90，冷凝水流量每班次260m3。蒸發(fā)西效冷凝水進(jìn)換熱器溫度為110，出口溫度70，冷凝水流量每班次150m3

22、。蒸發(fā)東效體開車時(shí)間一年按7000小時(shí)計(jì)，蒸發(fā)西效體開車時(shí)間一年按6000小時(shí)計(jì)。Q 1=260/8110001（135-90）7000=1.021010kcal Q 2=150/8110001（110-70）6000=0.451010kcalEa1 = Q1+ Q2=1.021010+0.451010=1.471010kcal折標(biāo)準(zhǔn)煤：1.4710104.1816/1060.03412=2097t標(biāo)煤利用蒸發(fā)東效冷凝水預(yù)熱化鹽精鹽水計(jì)算依據(jù)：蒸發(fā)東效冷凝水進(jìn)換熱器溫度為90，出口溫度55。（冷凝水量260m3每班次，每班次8小時(shí)，蒸發(fā)東效開車時(shí)間全年按7000小時(shí)計(jì)）Ea2=260/8110

23、001（90-55）7000=7.96109kcal 折標(biāo)準(zhǔn)煤：7.961094.1816/1060.03412=1136t標(biāo)煤電機(jī)變頻技術(shù)的應(yīng)用隨著電機(jī)變頻技術(shù)的成熟，電機(jī)變頻器可以在生產(chǎn)中運(yùn)用，理論上能節(jié)電30%左右。擬對(duì)化鹽工序所有37KW電機(jī)進(jìn)行改造。（6臺(tái)37KW電機(jī)） 63780000.3=532800kwhEa3=532800/100001.229=65.48 t標(biāo)煤Ea=Ea1+Ea2+Ea3=2097+1136+65.48=3298.48 t標(biāo)煤電解工序的節(jié)能量氫氣熱量利用工藝簡(jiǎn)述：現(xiàn)工藝出電槽的85氫氣用河水洗滌降溫后，熱量隨河水帶走，造成熱量浪費(fèi)。計(jì)劃將氫氣一級(jí)水洗改為循

24、環(huán)水洗滌，利用循環(huán)水洗滌85氫氣，得到的循環(huán)熱水再通過(guò)板式換熱器與精鹽水進(jìn)行換熱。計(jì)算依據(jù)：熱水進(jìn)口溫度為80，熱水出口溫度為70，熱水流量160m3/h，按8000小時(shí)計(jì)算Q=160110001（80-70）8000=1.281010kcal 1.284.18161010/100000.03412=1826t標(biāo)煤電機(jī)變頻技術(shù)的應(yīng)用電解精鹽水高位槽的液位通過(guò)精鹽水高位溢流來(lái)控制液位的穩(wěn)定，電機(jī)一直在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，有一部分能量浪費(fèi)；如果使用電機(jī)變頻技術(shù)后，理論上可以節(jié)電30%。（2兩臺(tái)電機(jī)，功率37kW，全年按8000小時(shí)計(jì)）Eb2=237800030%=177600kwhEb2=177600/1

25、00001.229=21.83 t標(biāo)煤采用擴(kuò)張陽(yáng)極，改性隔膜的技術(shù)水平，提高了電解槽的運(yùn)行和管理水平，從而既可降低槽電壓，又可提高電流運(yùn)行密度，預(yù)計(jì)可以使單槽電壓平均降低0.05V左右。以現(xiàn)在運(yùn)行電流56000A計(jì)算。（248臺(tái)30電解槽，運(yùn)行電流56000A，全年按8000小時(shí)計(jì)）則節(jié)電，560000.052488000/1000=5555200kwh折標(biāo)準(zhǔn)煤：Eb3=5555200/100001.229=682.7t標(biāo)煤計(jì)劃通過(guò)降低電槽水位，來(lái)提高電解液濃度，由110g/l提高到125g/l，則每噸堿節(jié)省蒸汽360kg。則節(jié)能，Eb4=0.361500003.050.03412=5619.

26、3t標(biāo)煤Eb=Eb1+Eb2+Eb3=1826+21.8+682.7+5619.3=8149.8 t標(biāo)煤。（3）氯氣干燥工序的節(jié)能量計(jì)劃用一臺(tái)德國(guó)產(chǎn)的氯氣透平壓縮機(jī)替代8臺(tái)納氏泵（11臺(tái)納氏泵其中3臺(tái)備用），一臺(tái)透平壓縮機(jī)的電機(jī)功率為700kw，透平壓縮機(jī)新增透平循環(huán)水泵電機(jī)功率18.5kw，新增涼水塔風(fēng)機(jī)功率為4.5KW。納氏泵中有7臺(tái)電機(jī)功率為110KW，另一臺(tái)流量為1600m3/h的納氏泵電機(jī)為160KW（正常開），8臺(tái)納氏泵的總功耗為930KW，連續(xù)運(yùn)行8000h，則預(yù)計(jì)年節(jié)約用電：930700-（18.5+4.5）8000=1656000 kwh折標(biāo)煤：Ec=1656000/1000

27、01.229=203.5 t標(biāo)煤（4）氯氣液化工序的節(jié)能量液氯生產(chǎn)采用的冷凍機(jī)組為VLG20C帶經(jīng)濟(jì)器的螺桿壓縮機(jī)組，配用電機(jī)為280KW，在電解電流56KA、氯氣液化壓力0.16MPa(表壓)的情況下需開5臺(tái)機(jī)組，如果投運(yùn)透平機(jī)，可以將氯氣液化壓力提高到0.6MPa(表壓)，僅需開2臺(tái)機(jī)組即可，則年節(jié)約用電：28038000=6720000kwh折標(biāo)煤：Ed=6720000/100001.229=825.9 t標(biāo)煤（5）蒸發(fā)工序的節(jié)能量提高電解液預(yù)熱溫度，充分利用回水余熱。目前電解液只采用一級(jí)預(yù)熱，擬改為二級(jí)預(yù)熱，在原螺旋板預(yù)熱器后增加全不銹鋼板式換熱器。先用二效回水預(yù)熱電解液，然后一效回水

28、通過(guò)板式換熱器給電解液預(yù)熱，提高電解液溫度到117，預(yù)計(jì)比原來(lái)預(yù)熱溫度提高10，可使汽耗降低0.17t/t。則節(jié)能，Ee=0.171500003.050.03412=2653.7 t標(biāo)煤。（6）脫硝工序的節(jié)能量對(duì)低溫低硝鹵水的利用：現(xiàn)脫硝工段低溫的低硝鹵與鹵水沒經(jīng)過(guò)換熱，低溫的低硝鹵直接與蒸發(fā)堿鹽水混合后去化鹽配水工序，配水進(jìn)化鹽桶化鹽時(shí)必須用蒸汽加熱到55以上，需要消耗大量蒸汽；同時(shí)鹵水未預(yù)冷直接去冷凍機(jī)冷凍，要額外消耗冷凍機(jī)一部分冷量。擬通過(guò)技術(shù)改造，讓低溫的低硝鹵與鹵水經(jīng)過(guò)換熱，理論可以使鹵水由30預(yù)冷到10，同時(shí)控制預(yù)冷溫度不能太低，因?yàn)闇囟忍腿菀自斐蒒a2SO4析出而堵塞板換通道。

29、若預(yù)冷溫度控制過(guò)高，則低溫的低硝鹵的冷量就浪費(fèi)嚴(yán)重，預(yù)冷溫度每下降1，在冷凍過(guò)程中可節(jié)約制冷量Q=WCPtm，按年產(chǎn)15萬(wàn)噸燒堿計(jì)算需要冷卻的鹵水量：（年產(chǎn)燒堿150000噸電解所需實(shí)際鹽耗1.6t/t，鹵水含鹽0.28t/m3，全年按8000小時(shí)計(jì)，鹵水密度1.2t/m3，鹵水比熱容0.7kcal/kg.）1500001.60.2808000 =107m3/h。原鹵處理量計(jì)算：Q=1071.200.7（30-10）103=256.8萬(wàn)kcal/h。則可以節(jié)約制冷量Q=256.8萬(wàn)kcal/h，按冷凍機(jī)的制冷量來(lái)計(jì)算的話，可以減少30%的冷凍機(jī)（功率720kW）負(fù)荷。則節(jié)電，472030%80

30、00=6912000kwh折標(biāo)煤：Ef=6912000/100001.229=849.5t標(biāo)煤4計(jì)算項(xiàng)目節(jié)能量（1）估算能耗泄漏EL燒堿系統(tǒng)節(jié)能項(xiàng)目能耗泄漏：因是原裝置改造，余熱利用時(shí)本身就以新增換熱器進(jìn)出口的參數(shù)計(jì)的，因此可認(rèn)為能耗泄漏為0 （2）計(jì)算項(xiàng)目節(jié)能量EE=Ea+Eb+Ec+Ed +Ee+Ef-EL=3298.48+8149.83+203.5+825.9+2653.7+849.5-0=15980.91噸標(biāo)煤/年表8-1各工序節(jié)約能耗匯總表序號(hào)工序名稱折標(biāo)煤（t）1化鹽3298.482電解8149.833干燥203.54液化825.95蒸發(fā)2653.76脫硝849.57能耗泄漏0（因

31、是原裝置改造，余熱利用時(shí)本身就以新增換熱器進(jìn)出口的參數(shù)計(jì)的）合計(jì)15980.91該項(xiàng)目總節(jié)能量為15980.91噸標(biāo)煤。5監(jiān)測(cè)方法監(jiān)測(cè)方法符合GB/T15316節(jié)能監(jiān)測(cè)技術(shù)通冊(cè)的要求，監(jiān)測(cè)設(shè)備符合GB17167用能單位計(jì)量器具配備與管理通冊(cè)的要求。安裝計(jì)量?jī)x表，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中輸入、輸出的能源及載能工質(zhì)情況實(shí)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制：（1）做好節(jié)能量監(jiān)測(cè)。在本項(xiàng)目技術(shù)改造實(shí)施過(guò)程和建成后，根據(jù)GB17167用能單位能源計(jì)量器具配備與管理通則的要求安裝計(jì)量?jī)x表，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中輸入、輸出的能源及載能工質(zhì)情況（具體項(xiàng)目具體化）實(shí)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制。節(jié)能點(diǎn)的水泵加裝壓力表，根據(jù)泵的性能曲線查得流量，在換熱器的進(jìn)出口檢

32、測(cè)溫度；對(duì)采用變頻技術(shù)的電機(jī)均采用電度表進(jìn)行電耗計(jì)量，從而計(jì)算節(jié)能量。（2）加強(qiáng)節(jié)能統(tǒng)計(jì)和能源計(jì)量管理工作。建立能源消耗統(tǒng)計(jì)制度。根據(jù)能源計(jì)量原始記錄，建立能源統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，各類統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及報(bào)表實(shí)行網(wǎng)絡(luò)化管理，并最后歸檔。設(shè)立專職能源管理崗位人員，持證上崗，負(fù)責(zé)日常能源報(bào)表及具體管理事務(wù)。建立公司、車間、班組三級(jí)能源管理體系，實(shí)行節(jié)能獎(jiǎng)懲制度。建立能源計(jì)量管理制度，在日常管理中，公司由運(yùn)行保障中心專人負(fù)責(zé)能源計(jì)量器具的管理，負(fù)責(zé)能源計(jì)量器具的配備、使用、檢定（核準(zhǔn)）、維修、報(bào)廢等管理工作，確保計(jì)量數(shù)據(jù)的真實(shí)有效。（3）開展定期分析。按GB/T15316節(jié)能監(jiān)測(cè)技術(shù)通則的要求進(jìn)行綜合節(jié)能監(jiān)測(cè)，對(duì)企業(yè)能

33、源利用狀況和項(xiàng)目節(jié)能量進(jìn)行定期分析，定期開展能源審計(jì)，排查在能源利用方面存在的問(wèn)題和薄弱環(huán)節(jié)，挖掘節(jié)能潛力，確保項(xiàng)目節(jié)能量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。附表1：企 業(yè) 基 本 情 況 表單位:萬(wàn)元企業(yè)名稱 江蘇安邦電化有限公司法定代表人雷志宏企業(yè)地址江蘇省淮安市化工路30號(hào)聯(lián)系電話051783556028企業(yè)登記注冊(cè)類型有限責(zé)任公司職工人數(shù)(人)1927其中：技術(shù)人員（人）620隸屬關(guān)系國(guó)有銀行信用等級(jí)AAA有無(wú)國(guó)家認(rèn)定的技術(shù)中心無(wú)企業(yè)總資產(chǎn)68093固定資產(chǎn)原值55676固定資產(chǎn)凈值25318資產(chǎn)負(fù)責(zé)率57%企業(yè)貸款余額18850其中：中長(zhǎng)期貸款余額短期貸款余額18850主要產(chǎn)品生產(chǎn)能力,國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率,20

34、05年水、能源及相關(guān)資源消費(fèi)量主要產(chǎn)品產(chǎn)能為15萬(wàn)噸/年燒堿、10萬(wàn)噸/年液氯、3640萬(wàn)標(biāo)方/年氫氣、6萬(wàn)噸/年鹽酸、2萬(wàn)噸/年三氯化磷、28000噸/年鄰甲苯胺、3000噸/年六氯環(huán)戊二烯、1000噸/年正丁基異氰酸酯、3萬(wàn)噸/年殺蟲雙（單）（18%）、8000噸/年乙烯利、1500噸/年撲虱靈等。水、電、汽、煤等能源消耗占公司生產(chǎn)成本的30%以上。2006年全年共用汽53.2萬(wàn)噸、用水662.6萬(wàn)立方米、用電48047萬(wàn)千瓦時(shí)，綜合能耗25萬(wàn)噸標(biāo)煤，萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗2.09噸標(biāo)煤。年度（近三年）2004年2005年2006年備 注企業(yè)經(jīng)營(yíng)情況銷售收入7218998389116243利 潤(rùn)

35、151218272236稅 金156126553419附表2：項(xiàng) 目 基 本 情 況 表單位：萬(wàn)元企業(yè)名稱江蘇安邦電化有限公司所屬行業(yè)化工所屬專題能量系統(tǒng)優(yōu)化項(xiàng)目名稱氯堿系統(tǒng)能量?jī)?yōu)化節(jié)能改造建設(shè)年限1項(xiàng)目責(zé)任人及聯(lián)系電話姜育目建設(shè)必要性(企業(yè)資源消耗的現(xiàn)狀、存在的主要問(wèn)題) 企業(yè)目前年產(chǎn)15萬(wàn)噸的金屬陽(yáng)極隔膜法燒堿生產(chǎn)裝置，2006年氯堿系統(tǒng)耗能為21.6萬(wàn)噸標(biāo)煤,占公司的86.9%。目前公司氯堿系統(tǒng)總體用能不合理；蒸汽配送與裝置匹配，管網(wǎng)和設(shè)備的保溫性較差，運(yùn)行參數(shù)控制不準(zhǔn)確，致使蒸汽損耗大；部分余熱、余壓未能充分利用；有大量的廢水、鹽泥等廢棄物。為充分利用淮安

36、市的地下資源優(yōu)勢(shì)，降低能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)行系統(tǒng)的能量?jī)?yōu)化和節(jié)能工藝改進(jìn)。項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容 電解、蒸發(fā)工序擬采用節(jié)能型蒸發(fā)器加熱器，調(diào)整蒸發(fā)預(yù)熱工藝，回水使用率將達(dá)90以上；購(gòu)置列文式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、板式換熱器用于電解液預(yù)熱；采用脫硝后產(chǎn)生的低溫低硝鹵冷卻液堿，達(dá)到節(jié)約一次水用量80 m3/h。氯氣干燥及液化工序擬采用R22直冷工藝來(lái)生產(chǎn)液氯，屏蔽泵包裝液氯；引進(jìn)先進(jìn)透平式氯氣壓縮機(jī)設(shè)備，投運(yùn)后單臺(tái)可平衡15萬(wàn)噸/年燒堿生產(chǎn)，氯氣輸送電耗可降低20，達(dá)到70 kwh /t。采用循環(huán)水工藝，減少一次用水量225 m3/h。建成后達(dá)到目標(biāo)（節(jié)能情況，污染物減排放情況） 氯堿系統(tǒng)改造方案實(shí)施后，噸燒堿

37、能耗由1.196標(biāo)煤下降到 1.096標(biāo)煤 ，液氯由0.092標(biāo)煤下降到 0.082標(biāo)煤，共折標(biāo)煤15980.91t。采用塔吸收技術(shù)，可吸收500t/a尾氯，使有害氣體零排放，減少180萬(wàn)噸水的排放量。既可以達(dá)到節(jié)能降耗，清潔生產(chǎn)，又能達(dá)到很好的環(huán)保效果。項(xiàng)目總投資4200固定資產(chǎn)投資4000銀行貸款2800自籌及其他1400新增銷售收入220新增利潤(rùn)1172.5新增稅金520.42新增出口創(chuàng)匯/項(xiàng)目前期工作項(xiàng)目現(xiàn)處于安評(píng)等前期工作。附表3：江蘇安邦電化有限公司近幾年主要產(chǎn)品單位能耗項(xiàng) 目單位2004200520062007上半年燒堿(折100%)t11405412885413811675851耗交流電kwh/t2421241823712388耗動(dòng)力電kwh/t117122119122耗蒸汽t/t