三效蒸發(fā)器說明書

1、SJZ-1000三效節(jié)能蒸發(fā)器Three-way energy-saving evaporator【技術文件】宜興市金凱制藥設備廠Yixing kincaid pharmaceutical equipment Co., LTD一、概述本廠生產(chǎn)的SJZ系列三效蒸發(fā)器是以稀薄工業(yè)污水為原料，采用 鍋爐蒸汽加熱的蒸發(fā)濃縮設備。理論上它和單效蒸發(fā)器比較能節(jié)省蒸 汽2/3左右，該設備運行穩(wěn)定、節(jié)能、無噪音、濃縮比高。適合于各 種行業(yè)對液體蒸發(fā)濃縮的要求，是液體減量最理想的設備之一。二、產(chǎn)品材質設備主要部分按照工藝要求選用優(yōu)質304不銹鋼材料制成，系統(tǒng) 設備主要由加熱器、蒸發(fā)器、循環(huán)管、冷凝器、接受槽、真

2、空系統(tǒng)等 組成，機架部分由A3方管組焊而成。整體結構設計緊湊合理，外型 整潔，美觀大方。三、產(chǎn)品特點該機氣液分離采用切線慣性衍射式分離裝置及采用垂直列管式 自然循環(huán)式蒸發(fā)原理，原料采用底端進入，由于加熱蒸汽的作用使料 液在加熱管內成膜狀均勻上升，消除了由于局部料液分布不均勻造成 的干壁現(xiàn)象。大大提高了蒸發(fā)效率，從而使該機具有體積小，重量輕， 濃縮比大，整機穩(wěn)定性好的特點。蒸發(fā)器內設有彎管碰撞型結構的汽水分離裝置，可有效地除去二 次蒸汽中夾帶的液料及雜質，以保證二次蒸汽的質量（汽水分離裝置 有彎管碰撞型分離及絲網(wǎng)除沫兩種形式）蒸發(fā)器下部錐體部分為收集濃縮液之用，在設計時另外也兼顧到 周轉及循環(huán)料

3、液的作用。當系統(tǒng)中料液濃縮達到規(guī)定濃度后可通過停機破壞真空的措施 將濃縮液排入低位儲罐或地槽暫存，被暫存的濃縮液應按要求另行處 置。冷凝器主要作用就是不斷將第三效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽通過 真空抽出經(jīng)列管冷凝器冷凝成蒸餾水，使料水不斷蒸發(fā)，最終達到污 水濃縮的目的。真空系統(tǒng)由真空緩沖罐及水環(huán)式真空泵、管道等組成，主要作用 是維持蒸發(fā)系統(tǒng)低溫蒸發(fā)運行的目的。整機運行控制極其方便，操作簡單易懂，如無特殊要求通常均采 用手動控制形式即可正常運行。四、工作原理SJZ系列三效蒸發(fā)器的工作原理是：料液（污水）通過真空作用 由底部進液口吸入第一效加熱器列管內，料液（污水）在列管內上升 的過程中受到外加熱蒸汽的

4、加熱，迅速沿管壁拉扯成膜狀流動，列管 中的液膜表面水分大量蒸發(fā)，使得料液沿著管壁表面快速過熱，從而 產(chǎn)生向上巨大的熱動力，由此帶動底部料液發(fā)生自然循環(huán)。過熱的料 液向上循環(huán)過程中按切線方向超高速噴向分離器進行有效汽液分離， 產(chǎn)生的二次蒸汽由內置“彎管”集捕后作為第二效加熱器的加熱源， 而從第一分離器經(jīng)氣液分離后的濃縮液則通過自重力經(jīng)降液管自動 循環(huán)進入加熱器底部，從而起到料液在系統(tǒng)中不斷循環(huán)、不斷濃縮的 目的。二次蒸汽在系統(tǒng)中不斷產(chǎn)生、不斷重復、不斷利用，從而達到節(jié) 約蒸汽的作用。而從第三效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽則經(jīng)冷凝器冷凝后 變成蒸餾水，冷凝器中剩余的不凝性氣體則由真空泵抽出排入大氣。料液（

5、污水）由于通過多效不斷蒸發(fā)，各效產(chǎn)生熱量得以充分利 用，大大降低了鍋爐蒸汽和冷卻水的耗量，通過工藝流程圖中的表示， 用戶可更詳細地了解SJZ型三效蒸發(fā)器的操作過程。五、主要技術參數(shù)規(guī)格型號外型尺寸 長x寬x高蒸發(fā)量 kg/h蒸汽壓力MPa真空度-MPa冷卻水循環(huán) 量 m3/hSJZ500-22650 x1000 x32505000.150.0857500.150.08515000.150.08520000.150.08530000.150.08540000.150.08550000.150.08525.0六、基本操作1、開機前，設備操作人員應先檢查生蒸氣管道的蒸氣壓力大小， 如果蒸氣管道壓力顯

6、示小于0.2Mpa時，則不能開機.同時應經(jīng)常檢查 料液貯罐內的料液容量，料液（污水）不得小于儲罐（儲槽）總容量 的1 /4,另外還應檢查電器是否正常，接地是否安全。2、上述檢查正常后 操作人員應首先微開（約1/5開度）第一加 熱器的加熱蒸汽閥，對第一加熱器進行預熱約10min,同時應及時檢查 設備后面的疏水器情況，即凝水排放是否正常。3、預熱結束后，打開真空泵的進水閥門，檢查真空泵排氣口是否 有溢水，待看到溢水后則可啟動真空泵電源，然后打開真空泵上部的 抽氣截止閥，觀察真空表壓力應達到到-0.085Mpa時為正常。4、接著檢查主機各蒸發(fā)器頂部的真空表壓力值，注意：正常操作 時必須使三、二、一效

7、真空表壓力值分別應顯示在-0.085、0.075、 0.065MPa左右時為好。5、進料：待一效蒸發(fā)器真空表示值達到-0.085MPa時，可同時打 開一、二、三效加熱器底部的3個進料小球閥，然后再打開（全開） 進料總閥，使料液在真空抽吸的作用下進入加熱器，然后再通過連接 管（噴管）進入蒸發(fā)室內部，注意：進料高度應控制在以浸沒蒸發(fā)室 下部視鏡（即第二個視鏡）后為好。6、進料完畢后，迅速關閉一、二、三效加熱器底部的3個進料小 球閥。7、此時需要及時調節(jié)加熱器蒸汽閥門，蒸汽壓力應控制在0.15MPa （表壓），同時需要調節(jié)真空控制閥門，使之維持各效規(guī)定的真空度，一般來講，三效維持-0.085MPa、

8、二效維持-0.075MPa、三效維持 -0.065MPa左右視為正常。8、另外，冷凝器中冷卻進水的初始溫度也是影響各效溫度、真空 度穩(wěn)定的一大因素，只要當循環(huán)冷卻水初始溫度足夠低時，蒸發(fā)系統(tǒng) 才能發(fā)揮更好。當真空度、加熱蒸汽壓力達到標準值后，及時打開（約1/3開度） 冷凝器的冷卻水進水閥，以維持一、二、三效溫度、真空度至規(guī)定為 止，一般來講，一效維持在8590C、二效維持在7580C、三效 維持在7075C左右為好。9、運行中當某效液位由于蒸發(fā)而下降且低于蒸發(fā)室下部視鏡時， 則應打開該效底部進料閥門及時補充新鮮料液至規(guī)定高度。10、取樣：當新系統(tǒng)調試時，一般按連續(xù)運行4-8h,取樣1次（今 后

9、一般按實際經(jīng)驗定）。取樣時，首先關閉進料總閥、打開一效加熱 器底部進料小閥，5min后再關閉該進料小閥，然后打開濃縮液出料 閥即可取樣，取樣容器采用500ml玻璃燒杯，每次取樣100ml即可， 濃縮比一般按1： 10 （新系統(tǒng)剛開始運行時濃縮比可按化驗確定，今 后操作中待掌握要領后就可按經(jīng)驗確定濃縮比，同時取樣時間的長短 也可按經(jīng)驗確定，注：掌握操作經(jīng)驗后一般日常運行可不必進行頻繁 的取樣操作）。11、濃縮比達到要求（憑借實踐經(jīng)驗，確定濃縮時間）后，階段濃 縮過程就算結束，首先關閉加熱蒸汽閥、真空控制閥、關閉真空泵電 源，打開受液罐排氣閥，使系統(tǒng)恢復常壓，最后依次打開第一、第二、 第三效晶液罐

10、底部出料閥，濃縮液排放后，及時關閉所有閥門；同時 可開始新一輪的濃縮操作程序。關機時操作人員應先關閉加熱蒸汽截止閥，再關閉真空閥，然后關 閉真空泵電源及水環(huán)進水閥門、等待2min后再關閉冷凝器進水閥， 結束操作。七、維修與清洗1、加熱器每日操作結束后應用清水循環(huán)清洗10min,每周將設備 上蓋拆開檢查，發(fā)現(xiàn)有結垢情況可用鋼絲球逐孔擦洗一次。2、當發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)量大幅下降時，一般是可能發(fā)生水垢或結焦因素， 加熱器、冷凝器可用藥液進行清洗。3、倘若水垢主要成份為硫酸鹽時，可用a號溶液清洗，倘若水 垢不僅有硫酸鹽，而且還有硅酸鹽，用a號溶液清洗后，再用b號溶 液清洗，經(jīng)過上述清洗后，用c號溶液中和，最后用去離子水沖洗1 小時。a號溶液：配制3-5%的鹽酸溶液，使用溫度為5 0C，循環(huán) 清洗1小時。b號溶液：配制2-3%的氫氟酸溶液，使用溫度為5 0C，循環(huán) 清洗0.5小時。4、當用溶液清洗時采用加熱循環(huán)操作。儀表維修參照儀表說明書。5、操作時應詳細閱讀設備使用說明書。八、安裝說明1、冷凝器接受罐內冷卻水間接排放，必須排入下水道。真空泵 水環(huán)排水管也可回收重新利用。2、所有安裝管路的尺寸按照設備技術參數(shù)所列數(shù)值來選用。3、整機應按裝