導線、避雷線壓接作業(yè)指導書(1)

1、35kV110kV輸電線路工程導地線壓接作業(yè)指導書江陰市蘇源電氣安裝2002年11月2日編寫: 審核: 批準: 目前，送電線路導線和避雷線鋼絞線的連接，采用的方法有液壓和爆壓兩種。液壓連接用于鋼絞線和大截面的鋼芯鋁絞線LGJ-240及以上；爆壓連接用于所有規(guī)格的鋼絞線和鋼芯鋁絞線。導地線壓接具有隱蔽工程的特點，是一項特殊的操作工程，其操作質(zhì)量直接關(guān)系到送電線路持續(xù)運行平安，必須引起重視。一般規(guī)定、要求不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導線或避雷線，嚴禁在一個耐張段內(nèi)連接。線路在跨越鐵路、公路、一、二級通信線、35kV及以上電力線、通航河流、管道等重要設(shè)施檔內(nèi)，不允許有直線接續(xù)管。導線或避雷線采

2、用液壓、爆壓接續(xù)的操作，必須由經(jīng)過考試合格的技術(shù)工人擔任。在壓接操作完成并自檢合格后，應(yīng)在接續(xù)管上打上操作人員的鋼印。導線或避雷線必須使用與現(xiàn)行的電力金具配套的接續(xù)管及耐張線夾管進行連接。連接后的握著強度，在架線施工前應(yīng)進行試件試驗。各種型號的試件不得少于3件允許直線接續(xù)管與耐張線夾管合為一試件，其試驗握著強度，對液壓及爆壓都不得小于導線或避雷線保證計算拉斷力的95%。導線或避雷線的連接局部線別應(yīng)正確，無混絞現(xiàn)象，連接局部應(yīng)平整完好，不得存有線股絞制不良，線股斷股、缺股、線股交叉、銹蝕等缺陷。接續(xù)管的型號應(yīng)符合金具標準或設(shè)計規(guī)定，外觀檢查內(nèi)外外表應(yīng)平滑，不得有砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。導線、避雷

3、線接續(xù)后，必須符合以下標準：接續(xù)管必須平直，彎曲度彎度與長度之比不得過大。在壓接前彎曲度不得超過1%，壓接后彎曲度不得大于2%。超過時應(yīng)校直，校直后的接續(xù)管不得有裂紋或明顯的槌痕，達不到規(guī)定時應(yīng)割斷重接。接續(xù)管外飛邊、毛刺及外表未超過允許的損傷，應(yīng)銼平并用砂紙磨光。接續(xù)管兩端不應(yīng)有鼓包現(xiàn)象，接續(xù)管兩端口處，鋼接續(xù)管應(yīng)涂以防銹漆。鋼接續(xù)管在壓縮后鋅皮脫落時，應(yīng)涂以防銹漆。爆壓管爆壓后出現(xiàn)裂縫或穿孔時，必須割斷重接。緊線后在一個檔距內(nèi)每根導線或避雷線上只允許有一個接續(xù)管和不超過三個補修管。當采用張力放線時，一個檔距內(nèi)不應(yīng)超過兩個補修管，并應(yīng)滿足以下規(guī)定：各類管或耐張線夾間的距離不應(yīng)小于15m。接續(xù)

4、管或補修管與懸垂線夾的距離不應(yīng)小于5m。接續(xù)管與補修管或間隔棒的距離不宜小于0.5m,且宜減少因損傷而增加的接續(xù)管。液壓連接 液壓連接是采用液壓機，以高壓油泵為動力，以相應(yīng)的鋼模對大截面導線或避雷線進行壓力連接的操作。施壓前接續(xù)管及耐張線夾管為圓形，壓接后呈六角形。液壓連接必須按部頒?送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程SDJ226-87?進行操作。壓接前的操作導線及避雷線的切割 1切割導線及避雷線以前，先用細鐵絲扎牢，以防切割后散股彈擊傷人。在有張力的導線上割斷時，開斷處兩端應(yīng)綁住，以防回彈傷人。切割導地線斷面應(yīng)整齊無毛刺，切割鋁股時禁止傷及鋼芯。連接管口附近的線股不應(yīng)有明顯松股或超出補修處

5、理的損傷。2 耐張桿塔的導線及避雷線切割長度，是根據(jù)觀測弧垂后所畫印記減去耐張絕緣子金具實際丈量長度確定的。對此必須仔細認真計算和丈量，在割線前應(yīng)用鋼尺丈量，以免掛線后影響弧垂。導線及避雷線的清洗對使用的各規(guī)格的接續(xù)管及耐張線夾管，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并去除影響穿管的鋅疤與焊渣。避雷線的壓接局部穿管前應(yīng)以棉紗擦去泥土，如有油垢應(yīng)以汽油清洗，清洗長度應(yīng)不短于穿管長的1.5倍。鋼芯鋁絞線的壓接局部穿管前，應(yīng)以汽油去除其外表油垢，去除的長度對先套入鋁管端應(yīng)不短于鋁管套入部位，對另一端應(yīng)不短于半管長的1.5倍。對輕型防腐型鋼芯鋁絞線的清洗，應(yīng)按以下規(guī)定進行：對外層鋁股應(yīng)以棉紗蘸少量汽油以用手攥不

6、出油滴為適度擦清外表油垢。當將防腐型鋼芯鋁絞線割斷鋁股裸露鋼芯后，用棉紗蘸汽油將鋼芯上的防腐劑擦洗干凈。鋼芯鋁絞線清洗后，涂801電力脂及去除鋁股外表氧化膜的操作程序如下：涂801電力脂及去除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管局部。按前述第2條之3將外層鋁股用汽油清洗枯燥后，再將801電力脂薄薄地均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋住。用鋼絲刷沿鋼芯鋼絞線軸線方向，對已涂電力脂局部進行擦洗，將壓接后能與鋁管接觸的鋁股外表全部刷到，保存導電力脂進行壓接。對已運行的導線，應(yīng)先用鋼絲刷將外表灰、黑色物質(zhì)全部刷去，至顯露出銀白色鋁為止，然后在按前述規(guī)定操作。用補修管補修導線前，其覆蓋局部的導線外表應(yīng)用干凈棉紗將

7、泥土贓物擦干凈如有斷股，應(yīng)在斷股兩側(cè)涂刷少量801電力脂，再套上補修管液壓。導線及避雷線的穿管避雷線接續(xù)管的穿管如圖14-14所示。用鋼尺測量接續(xù)管的實長l1。用鋼尺在鍍鋅鋼絞線端頭向內(nèi)量出OA=1/2 l1，畫一印記A。此A點稱為“定位印記；印記畫好后將待連接的鍍鋅鋼絞線兩端頭分別向管口穿入，穿時順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端頭在接續(xù)管內(nèi)相抵。此時，兩線上的A印記與管口重合。鍍鋅鋼絞線耐張線夾的穿管如圖14-15所示。將鍍鋅鋼絞線端頭自管口穿入，穿時應(yīng)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入。直至線端頭露出管底5mm為止。鋼芯鋁絞線鋼芯對接式接續(xù)管的穿管如圖14-16所示。剝鋁股。自鋼芯鋁絞線端頭O向內(nèi)量1

8、/2l1+l1+20mm處以綁線p扎牢一道事先量出鋼接續(xù)管的長度l1，如圖14-15a所示。l1為鋼管液壓接時預(yù)留伸長值，他與鋼管直徑、壁厚、鋼模對邊距尺寸及壓模數(shù)都有關(guān)，其值應(yīng)通過試壓而取得。在確定該值時，可取比實測值可稍大35mm。自O(shè)點鋼芯端頭向內(nèi)量出ON=1/2l1+l1并畫一割鋁股印記N。松開原鋼芯鋁絞線端頭的綁線p。為了防止鋁股剝開后鋼芯散股，在松開綁線p前先在端頭翻開一段鋁股，將露出的鋼芯端頭用綁線扎牢。然后用切割器或手鋸在印記N處切斷外層及中層鋁股。在切割內(nèi)層鋁股時，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。套鋁管。將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。穿鋼管，將已剝露的鋼芯如剝露

9、的鋼芯已不呈原絞制狀態(tài)，應(yīng)先恢復(fù)其原絞制狀態(tài)兩端頭分別從鋼管端穿入。穿入時應(yīng)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼芯兩端頭在鋼管內(nèi)中點相抵，兩邊預(yù)留長度相等即可，如圖14-16b所示。穿鋁管，如圖14-16c所示。當鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點O1，自O(shè)1向兩端鋁線上各量鋁管全長之半1/2l1l1為鋁管實際長度，在該處畫印記A。在鋁線上量尺畫印工序，必須按前述第2條之5規(guī)定的涂801電力脂并去除氧化膜之后進行。兩側(cè)印記畫好后，將鋁管順鋁線絞制方向，向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與兩側(cè)鋁線上定位印記A重合為止。鋼芯鋁絞線搭接式接續(xù)管的穿管做法如圖14-17所示。 1剝鋁股。鋁股割線長度ON= l1+1

10、0mm，其他操作程序與上述剝鋁股相同但剝鋁股時鋼芯端頭不用扎牢，見圖14-17a所示。2套鋁管。將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。穿鋼管。使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)；另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入不是插接。直穿至兩端鋼芯在鋼管對面各露出35mm為止，見圖14-17b。鋼芯鋁絞線GB1179-74與相應(yīng)的耐張線夾的穿管做法如圖14-18所示。剝鋁股。見圖14-18a所示。除了鋁股割線長度ON=1/2l1+l1+5mm，其他操作程序與前述第3條1款相同。套鋁管。將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。穿鋼錨。將已剝露的鋼芯如鋼芯已不呈原絞制狀態(tài)，應(yīng)先恢

11、復(fù)其原絞制狀態(tài)自鋼錨口穿入鋼錨。穿時順鋼芯的絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼錨底口露出5mm鋼芯為止，見圖14-18b所示。穿鋁管。如圖14-18c所示。鋼錨壓好后，自鋁線端頭N向內(nèi)量NA=LY + f式中LY為鋁線液壓接長度，其值見附錄二，在A處畫一定位印記。畫好印記后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至A印記與鋁管管口重合為止。穿鋁管前應(yīng)按本節(jié)有關(guān)導線、避雷線情況條款要求涂801電力脂并去除氧化膜。鋼芯鋁絞線GB1179-83與耐張線夾GB2320385的穿管做法如圖14-19所示。剝鋁股。見圖14-19a所示。除了鋁股割線長度 ON=l2 + l,其他操作程序與前述第條1款相同。2套鋁管。將

12、鋁管自鋼芯鋁絞線一斷先套入。3穿鋼錨。將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時順鋼芯絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，保持節(jié)距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與鋁股預(yù)留長度l相等為止，見圖1419b所示。4穿鋁管。做法如圖1419c所示。當鋼錨壓好后，自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨U形環(huán)端量20mm，畫一定位印記A。自A點向鋁線側(cè)量鋁管全長l處畫一印記C。按前述有關(guān)導線避雷線清洗的規(guī)定對鋁股外表自印記C開始涂801電力脂及去除氧化膜。然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管底與鋼錨印記A重合為止。當采用如圖1419d所示鋁管時，在鋼錨壓好后，先在鋁管上自管口量出LY+f，畫一定位印記C在鋁線上畫定位印記C應(yīng)在涂8

13、01電力脂及去除氧化膜之后。然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管管口露出定位印記C為止。壓接操作要求在導地線液壓連接操作中，使用的液壓動力有手動、機動、電動三種。目前常用的液壓機是由機動或電動動力設(shè)備與相配套的液壓鉗組成的。液壓機壓接應(yīng)遵守以下規(guī)定使用前所有部件必須齊全完好，油壓表須經(jīng)校驗，應(yīng)指示正確性能可靠。檢查液壓鉗體與頂蓋的接觸口應(yīng)吻合良好，液壓鉗體有裂紋者嚴禁使用。液壓機的液壓油泵必須有足夠的、與使用鋼模相配合的動力，按照要求所核定的壓力值不得隨意調(diào)整，不得隨意松緊溢流閥。液壓機啟動后先空載運行，檢查個部位運行情況，正常前方可使用。壓接鉗活塞起落時，人體不得位于壓接鉗上方。

14、放入頂蓋時，必須使頂蓋與鉗體完全吻合，嚴禁在未旋轉(zhuǎn)到位的狀態(tài)下壓接。液壓泵操作人員應(yīng)與壓接鉗操作人員密切配合，在施壓過程中要隨時注意壓力表指示值，不得超過規(guī)定值，不得過載。如果上下鋼模已經(jīng)合攏而未到達規(guī)定壓力值，應(yīng)立即停止施壓進行檢查，如有故障應(yīng)停止使用。施壓人員在操作液壓鉗時，應(yīng)避開高壓油管和鉗體頂蓋，防止爆裂沖擊傷人。液壓使用的鋼模應(yīng)與被壓接管相配套，凡上模與下模有固定方向時，那么鋼模上有明顯標記，不得錯放。液壓機的缸體應(yīng)垂直地面，并放置平穩(wěn)。使用手動液壓機時，操作人不得手扶液壓機蓋和保險片，施壓時不可用力過猛。操作柄上不得兩人同時施壓，更不得加長手柄施壓。使用電動壓接設(shè)備，應(yīng)采用絕緣良好

15、的電纜做電源線，設(shè)備外殼應(yīng)有可靠的接地。被壓管放入下鋼模時，位置應(yīng)正確，檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線，后合上模。此時應(yīng)使兩側(cè)導線或避雷線與管保持水平狀態(tài)，并與液壓機軸心一致，以減少管子被壓后可能產(chǎn)生的彎曲。然后開動液壓機。液壓機的操作必須使每模都到達規(guī)定的壓力，而不以合模為壓力的標準。各種液壓管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對邊距尺寸也可用標準卡具檢查。符合標準后在繼續(xù)進行液壓操作。壓接時相鄰兩模至少應(yīng)重疊5mm。對鋼模應(yīng)進行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象，應(yīng)停止使用或修復(fù)后使用。當管子壓完后有飛邊時，應(yīng)將飛邊銼掉，鋁管應(yīng)銼成圓弧狀。假設(shè)因飛邊過大而使對邊距尺寸超過規(guī)定值時，應(yīng)將飛邊銼掉

16、后重新施壓。鋼管施壓后，凡鋅皮脫落者，不管是否裸露于外，皆應(yīng)涂以富鋅漆以防生銹。液壓操作工藝壓接前必須檢查管端在線上的位置，應(yīng)確保管端和線上印記重合。鍍鋅鋼絞線接續(xù)管的液壓部位及操作順序見圖1420所示。第一模壓摸中心應(yīng)與鋼管中心相重合，然后分別依次向管口端施壓。鍍鋅鋼絞線耐張線夾的液壓部位及操作順序見圖1421所示。第一模自U形環(huán)側(cè)開始，依次向管口端施壓。鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖1422所示。第一模壓模中心與鋼管中心重合，然后分別向管口端部依次施壓。鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖1423所示。首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。內(nèi)有鋼管局部的鋁

17、管不壓。自鋁管上有N1印記處開始施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。如鋁管上無起壓印記N1時，在鋼管壓后測量其鋁線兩端頭的距離，在鋁管上先畫好起壓印記N1。鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖1424所示。第一模壓摸中心壓在鋼管中心，然后分別向管口端部施壓。一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。如因湊整模數(shù)，允許第一模稍偏離鋼管中心。對去除鋼芯上防腐劑的鋼管，壓后應(yīng)將管口及裸露于鋁線外的鋼芯上都涂以富鋅漆，以防生銹。鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖1425所示。首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。第一模壓摸中心壓在鋁管中心。然后分別向管口端部施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)，但

18、也允許對有鋼管局部的鋁管不壓的做法。GB117974規(guī)格的鋼芯鋁絞線耐張線夾的液壓操作見圖1426所示。1鋼錨液壓部位及操作順序見圖1426a所示。自U形環(huán)側(cè)開始向管口施壓，凸凹局部不壓。管液壓部位及操作順序見圖1426b所示。首先檢查鋁管管口 與印記A是否重合。第一模壓在鋼錨凹槽處，然后連續(xù)向管口施壓。最后自第一模向引流板側(cè)再壓一模。GB117983規(guī)格的鋼芯鋁絞線耐張線夾的液壓操作見圖1427所示。鋼錨液壓部位及操作順序見圖1427a所示。自凹槽前側(cè)開始向管口端連續(xù)施壓。鋁管分兩種管型時，第一種液壓部位及操作順序見圖1427b所示。首先檢查右側(cè)管口與鋼錨上定位印記A是否重合。第一模自鋁管上有起壓印記N處開始，連續(xù)向左側(cè)管口施壓。然后自鋼錨凹槽處反向施壓，此處所壓長度對兩個凹槽的鋼錨最小為60mm，對三個凹槽的鋼錨最小為62mm。在壓鋁管時，如引流板卡液壓機油缸，不能按以上要求就位時，可將引流板轉(zhuǎn)向上方施壓。第二種鋁管的液壓部位及操作順序見圖1427c所示。自鋁線端頭處向管口施壓，然后再返回在鋼錨凹處施壓。如鋁管上沒有起壓印記N時，那么當鋼錨壓完后，用尺量出LY+f，在鋁管上畫上起壓印記。 LY取值見表145。表145 鋁線液壓長度取值表條件K14.5K=11.47.7K=6.154.3LY值7.5d7.0d6