成本管理定額管理制度

1、管理制度管理是企業(yè)管理基礎(chǔ)工作的重要組成部分，是企業(yè)制訂計劃，科學(xué)地組織生產(chǎn)，開展企業(yè)經(jīng)濟(jì)核算的主要基礎(chǔ)資料，為企業(yè)經(jīng)營者決策、企業(yè)內(nèi)部控制提供科學(xué)依據(jù)。是企業(yè)管理的重要基礎(chǔ)工作，是編制計劃和預(yù)算的依據(jù)，也是進(jìn)行核算、薪酬分配和成本控制的基礎(chǔ)。制定和執(zhí)行合理的，有利于調(diào)動的積極性、控制消耗、節(jié)省資源、降低成本、增加效益和提高競爭力通常包括：消耗、勞動（工時、產(chǎn)量）、費(fèi)用和儲備、產(chǎn)品質(zhì)等。如原材料儲備產(chǎn)品原材料消耗等。此外，、產(chǎn)品工時（工資）、還包括：員等。數(shù)、產(chǎn)品產(chǎn)量量、設(shè)備利用率、消耗是指在一定的生產(chǎn)和技術(shù)條件下，生產(chǎn)產(chǎn)品或完成一定工作量應(yīng)該消耗的物質(zhì)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。例如：原材料消耗（如機(jī)械制造業(yè)

2、用的鋼材、生鐵等）、輔助材料消耗電力、煤炭等）。如機(jī)械制造業(yè)用的潤滑油、耐火材料等）和能源消耗如“消耗”通常包括工藝、生產(chǎn)和供應(yīng)。工藝是指生產(chǎn)加工過應(yīng)達(dá)到的原材料正常消耗的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。是原材料成本控制中生產(chǎn)投料數(shù)量的依據(jù)。工藝包括原材料的有效消耗和工藝損耗兩部分。有效消耗是指產(chǎn)品的材料凈耗，如產(chǎn)品凈重的消耗或凈含量的消耗。工藝損耗是指生產(chǎn)準(zhǔn)備和加工過由于產(chǎn)品形狀或性能必需產(chǎn)生的損耗，如機(jī)械加工產(chǎn)品的邊角余料、化工產(chǎn)品的工藝損失等。這些工藝損耗是制造企業(yè)生產(chǎn)過不可避免的，而且是不可回收利用的。工藝損耗量取決于產(chǎn)品設(shè)計工藝、生產(chǎn)技術(shù)條件和的操作水平生產(chǎn)是指生產(chǎn)一定數(shù)量的合格產(chǎn)品所必須的原材料消耗的數(shù)

3、量標(biāo)準(zhǔn)。是原材料成本控制中控制領(lǐng)料和倉庫發(fā)料的依據(jù)。生產(chǎn)以預(yù)料的廢品損失所產(chǎn)生的原材料消耗除了包括工藝外，還包括難供應(yīng)是指供應(yīng)部門為了保證生產(chǎn)任務(wù)的完成所必須采購的原材料數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。是編制采購計劃和物資供應(yīng)計劃的依據(jù)。供應(yīng)除了包括生產(chǎn)外，還包括原材料、保管過的損耗以及由于其他原因所造成的原材料消耗勞動是指在一定的生產(chǎn)和技術(shù)條件下，生產(chǎn)產(chǎn)品或完成一定工作量應(yīng)該消耗的勞動量（一般用勞動或工作時間來表示）標(biāo)準(zhǔn)或在成工作量的標(biāo)準(zhǔn)。時間內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品或完是衡量勞動（工作）效率的標(biāo)準(zhǔn)，是“工時”和“產(chǎn)量”的合勞動稱。工時也可稱“時間”，是生產(chǎn)產(chǎn)品或完成一定工作量所規(guī)定的時間消耗量。如對車工加工一個零件、裝配工組

4、裝一個部件或一個產(chǎn)品所規(guī)定的時間；對賓館服務(wù)員一間客房所規(guī)定的時間。產(chǎn)量也可稱“工作”，是在時間內(nèi)（如小時、工作日或班次）規(guī)定的應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量或應(yīng)完成的工作量。如對車工規(guī)定一小時應(yīng)加工的零件數(shù)量、對裝配工規(guī)定一個工作日應(yīng)裝配的部件或產(chǎn)品的數(shù)量；對賓館服務(wù)員規(guī)定一個班次應(yīng)工時客房的數(shù)量。和產(chǎn)量互為倒數(shù)，工時越低，產(chǎn)量就越高，反之，工就越低。在制造業(yè)里，單件小批生產(chǎn)的組織主要采用“工時時越高，產(chǎn)量”；大批量生產(chǎn)的組織主要采用“產(chǎn)量”。費(fèi)用是指在某一期間內(nèi)應(yīng)該發(fā)生的費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)。費(fèi)用主要包括：用定額、銷售費(fèi)用、財務(wù)費(fèi)用等?！百M(fèi)用“費(fèi)用”通常以貨幣為計算”是某一單項費(fèi)用的標(biāo)準(zhǔn)，組織可以將這個標(biāo)準(zhǔn)到組織。

5、如某一組織的招待費(fèi)為 50 萬元，其中：銷內(nèi)部的各個部門和售部門 30 萬元；采購部門 10 萬元；總經(jīng)理萬元。5 萬元；駐京辦事處 5儲備是指在某一期間內(nèi)儲備產(chǎn)品的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)“儲備”通常包括：原材料儲備、輔助材料儲備、儲備（如煤炭、柴油、汽油和天然氣等）、設(shè)備零、部件儲備、在產(chǎn)品、半成品和成品儲備等。儲備是為保證組織運(yùn)營活動正常進(jìn)行，根據(jù)消耗和生產(chǎn)、服務(wù)需要所規(guī)定的原材料、輔助材料、設(shè)備零、部件、在產(chǎn)品、半成品和成品儲備量標(biāo)準(zhǔn)。它是制造業(yè)組織編制采購計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃和核定所需的主要依據(jù)。儲備主要分為“經(jīng)常儲備”和“保險儲備”。經(jīng)常儲備是保證組織等的經(jīng)常需要而建立的儲備在生產(chǎn)和服務(wù)提供過對原材

6、料、輔助材料和量。保險儲備是預(yù)防原材料、輔助材料和等供應(yīng)脫節(jié)而建立的儲備量。此外，有些組織由于采購、或生產(chǎn)具有季節(jié)性，還需要有“季節(jié)儲備”。它是因材料和供應(yīng)受季節(jié)的影響，為保證供應(yīng)中斷時滿足生產(chǎn)和服務(wù)提供需要而建立的儲備量。正確制定儲備，可以保證正常的生產(chǎn)和服務(wù)提供的需要，防止材料或產(chǎn)品的積壓、浪費(fèi)和損失利息，周轉(zhuǎn)。一制定的原則；先進(jìn)合理、適應(yīng)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)條件和工藝水平。的方法；根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)條件和工藝水可分為；經(jīng)驗估計二制定發(fā)，統(tǒng)計分析法和技術(shù)測定法三種。三的執(zhí)行；管理部門應(yīng)加強(qiáng)對各種、執(zhí)行情況的調(diào)查、統(tǒng)計、檢查和分析工作，在分析中，總結(jié)先進(jìn)經(jīng)驗和先進(jìn)操作方法，找出影響執(zhí)行的各種，掌握

7、規(guī)律和各種產(chǎn)品、各個車間，各個工種四水平的平衡情況，為修改提供依據(jù)。的修改：在“保持的相對穩(wěn)定，有利于調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性”前提下。根據(jù)執(zhí)行中通過統(tǒng)計、檢查、分析所提供的依據(jù)，對原有作不定期的修改，企業(yè)采用新技術(shù)、新工藝、新材料后；應(yīng)及時修改定額。五制定的責(zé)任劃分：工時產(chǎn)量由人事部門、工藝部門會同技術(shù)、生產(chǎn)部門制定；材料消耗務(wù)部門制定。由技術(shù)開發(fā)部門制定，其他費(fèi)用由財六對各種的管理實行與分級管理相結(jié)合，專業(yè)管理（即歸口確處理廠部、車間、班組之間的關(guān)系，管理）與群眾管理相結(jié)合的原明確職責(zé)范圍和業(yè)務(wù)分工，加強(qiáng)各級、各歸口部門的責(zé)任。管理，及時發(fā)現(xiàn)問題和制定七各歸口管理部門，應(yīng)加強(qiáng)對的修正措施，以保

8、證的合理性。八對產(chǎn)品成本有主要影響的產(chǎn)品材料消耗將制定專門的管理辦法進(jìn)行管理。產(chǎn)品材料消耗管理辦法產(chǎn)品材料消耗管理是本公司合理使用資源，控制產(chǎn)品成本、節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)效益，以及制定物資投入（采購、發(fā)領(lǐng)料）計劃，制定的企業(yè)管理基礎(chǔ)工作。為保證產(chǎn)品材料消耗額管理制度，特制定本辦法。的科學(xué)制定，合理消耗，根據(jù)公司定一、產(chǎn)品材料消耗1、產(chǎn)品材料消耗 工藝制造的具有2、產(chǎn)品材料消耗制定是根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)生產(chǎn)組織條件，對產(chǎn)品、零件、性質(zhì)的材料消耗標(biāo)準(zhǔn)。制定原則：產(chǎn)品材料，是生產(chǎn)制造車間必須強(qiáng)化現(xiàn)場物資消耗管理后可以達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)；它必須具有一定的先進(jìn)性和現(xiàn)實性。3、“產(chǎn)品材料消耗“的結(jié)構(gòu)：1）產(chǎn)品整體

9、 完工直接耗用材料單臺。2）零件、部件完工直接耗用材料及輔助材料單件，3）不同的調(diào)整系數(shù)。4、“產(chǎn)品材料消耗”的主要依據(jù)：1）產(chǎn)品圖紙技術(shù)文件。2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3）工序工藝要求。4）設(shè)備條件。5、“產(chǎn)品材料消耗”由公司技術(shù)開發(fā)部制定，報總經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行。6、“產(chǎn)品單臺材料消耗”項目；、產(chǎn)品硅鋼片材料產(chǎn)品鋁材料；產(chǎn)品漆包線材料產(chǎn)品軸料材料；5）、產(chǎn)品電工（嵌線完工定子）輔助材料（槽楔、薄膜、絕緣線、引接紙、乙接紙、乙稀管、絕緣漆、線索）。、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件、配套外購件。產(chǎn)品鑄件鑄造用生鐵、錳鐵材料；產(chǎn)品鑄件鑄造用輔助材料產(chǎn)品壓裝定子輔助材料 產(chǎn)品澆鋁轉(zhuǎn)子輔助材料，。二、材料領(lǐng)用、限額管理1、本公司材料零用

10、消耗全部實行按限額。2、每月以生產(chǎn)部下達(dá)的月度生產(chǎn)計劃，由品質(zhì)部核算各材料，消耗工藝定額，并向各材料倉庫 填發(fā)材料限額卡。3、各材料倉庫及生產(chǎn)，嚴(yán)格安限額卡進(jìn)行材料和領(lǐng)用。4、各生產(chǎn)凡因管理不善或因質(zhì)量責(zé)任造成工費(fèi)、材料浪費(fèi)而需要補(bǔ)料，由需領(lǐng)提出申請，經(jīng)主管生產(chǎn)的副簽字同意，報物資內(nèi)控部下達(dá)補(bǔ)料通知，方可領(lǐng)料。5、各領(lǐng)用的材料若達(dá)不到規(guī)定的材質(zhì)要求，應(yīng)由質(zhì)量檢驗部出示檢驗證明，材料庫應(yīng)及時予以換料或退庫。6、料廢應(yīng)實行換料制度，即料廢發(fā)生將料廢送往料廢責(zé)任指定地點，換料雙方按檢驗部門出示的料廢單填寫的品種、型號、數(shù)量如實點清，實行掛斟或退料。計量驗收制度一、加強(qiáng)材料物資實物的計量和驗收工作，是正確計算產(chǎn)品成本的前提 條件，凡是材料物資的收發(fā)領(lǐng)退、在產(chǎn)品、產(chǎn)成品的內(nèi)部轉(zhuǎn)移，以及產(chǎn)成品的入庫等，都應(yīng)經(jīng)過計量驗收。二、計量驗收的方式與方法有：電樹、量尺、過磅、檢斤、計量儀器儀表（金相檢驗、化學(xué)檢驗）等。三、根據(jù)不同計量對象、配置必要的計量器具，尤其是水、電計量儀表器具的配置。四、設(shè)置專職質(zhì)量檢驗機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格堅持“四不原則”，1、對不符合質(zhì)量規(guī)格要求材料物資不入庫；2、對不符合質(zhì)量要求的零部件不移交3、對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品不入庫4、對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品不發(fā)貨五、建立計量儀器和器具管理與定期檢驗制度，保證主儀器與器具始終處于良好狀態(tài)。六、所有材料物資進(jìn)廠驗收，全部以本公司計數(shù)