首件涵洞施工方案總結(jié)報(bào)告

1、耀旬二級(jí)公路LJ3標(biāo)段橋涵工程K49+施工總結(jié)銅川市路橋工程公司耀旬二級(jí)公路LJ3標(biāo)段經(jīng)理部2011年5月25日耀旬二級(jí)公路LJ3標(biāo)段工程經(jīng)理部涵洞首件工程施工總結(jié)一、涵洞概況本涵洞為鋼筋混凝土蓋板暗涵，樁號(hào)位于，該涵洞根底為整體式根底，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度10米，根底寬度，高。墻身設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為10米，寬度，高度。蓋板寬度為，長(zhǎng)度為2.0米，本涵為排洪涵。二、施工準(zhǔn)備工作根據(jù)招標(biāo)、投標(biāo)文件、施工合同、設(shè)計(jì)文件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，我工程部編報(bào)了施工組織設(shè)計(jì)，修建了施工臨時(shí)設(shè)施，根據(jù)設(shè)計(jì)交底，進(jìn)展了施工測(cè)量復(fù)核工作，做好原材、地材等相關(guān)試驗(yàn)檢測(cè)工作，編制上報(bào)了開(kāi)工報(bào)告。三、施工方案涵洞根底：采用挖掘機(jī)開(kāi)挖兩邊坡按1

2、：0.5取值，根底開(kāi)挖底寬為涵洞混凝土根底寬度兩邊各加施工作業(yè)空間。 根底開(kāi)挖到離基底約有510cm時(shí)，那么采用人工修整。確保不擾動(dòng)基底地質(zhì)層。人工修整完后，對(duì)基底軸線、高程、平面尺寸進(jìn)展自檢，然后報(bào)駐地辦驗(yàn)收，并對(duì)基底進(jìn)展承載力試驗(yàn)，假設(shè)基底承載力小于設(shè)計(jì)基底承載力，那么上報(bào)監(jiān)理給予處理。 鋼筋由加工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，混凝土由攪拌站攪拌，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。 一、根底施工 1、測(cè)量： 基底驗(yàn)槽合格后，測(cè)量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝根底模板。 2、立模： 根底模板采用木膠板，一次成形，每節(jié)立模長(zhǎng)度為3m。 根底模板寬m，厚。為了防止模板受到混凝土內(nèi)應(yīng)力的影響而變形，

3、保證涵洞根底的線形與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根，橫向因?yàn)楦叨戎挥幸幻?，所以就在上中下各加一條橫向肋骨。兩側(cè)模板采用對(duì)拉螺栓對(duì)拉，并用頂托支撐。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。 3、沉降縫： 涵洞每4-6m設(shè)置沉降縫1道，按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫穿，沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。 4、混凝土澆筑： 根底采用C15混凝土現(xiàn)澆而成。砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，當(dāng)混凝土到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格前方可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停頓下沉，不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。 對(duì)墻身局部進(jìn)展預(yù)埋鋼筋，以

4、便根底與墻身更好的相結(jié)合。 混凝土根底分段澆筑時(shí)，多做一組試塊。當(dāng)混凝土到達(dá)2.5MPa時(shí)，那么進(jìn)展涵洞根底模板的撤除與墻身模板的安裝。 二、墻身施工： 涵身C20混凝土在施工前，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算砼的具體數(shù)量，涵洞洞身采用分段一次澆灌成形的施工方法，涵洞墻身模板的安裝時(shí)，墻身模板沉降縫按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫穿，沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。 施工墻體混凝土?xí)r，模板采用木膠板加條木骨肋。肋木采用1010cm方木做豎向肋木，間距50cm。在模板施工前，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定，并在側(cè)模上每70cm設(shè)置一道拉桿固定。澆筑砼前，對(duì)

5、模板進(jìn)展檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用橡膠密封條填塞嚴(yán)密，再用膩?zhàn)踊倚扪a(bǔ)刮平。自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證，通過(guò)驗(yàn)收前方可進(jìn)展?jié)仓?本涵洞墻身采用混凝土，砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，如因故必須連續(xù)時(shí)，其連續(xù)時(shí)間應(yīng)不大于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并且不能形成明顯的施工冷縫。 澆筑砼時(shí)，先在根底頂面澆筑30cm的混凝土，用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗密實(shí)后，進(jìn)展第二層砼的澆筑，以此類推，每30cm分層并澆筑砼，當(dāng)混凝土到達(dá)2.5MPa時(shí)，那么進(jìn)展涵洞墻身模板的撤除與臺(tái)帽模板的安裝。 三、臺(tái)帽施工：臺(tái)帽C25混凝土在施工前，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算砼的具體數(shù)

6、量，涵洞臺(tái)帽采用分段一次澆灌成形的施工方法，涵洞臺(tái)帽模板的安裝時(shí)，臺(tái)帽模板沉降縫按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫穿，沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。 施工臺(tái)帽混凝土?xí)r，模板采用木膠板加條木骨肋。肋木采用1010cm方木做豎向肋木，間距50cm。在模板施工前，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定，并在側(cè)模上每70cm設(shè)置一道拉桿固定。澆筑砼前，對(duì)模板進(jìn)展檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用橡膠密封條填塞嚴(yán)密，再用膩?zhàn)踊倚扪a(bǔ)刮平。自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證，通過(guò)驗(yàn)收前方可進(jìn)展?jié)仓?本涵洞臺(tái)帽采用混凝土，澆筑砼時(shí)，應(yīng)振搗密

7、實(shí)，并預(yù)留錨栓孔洞。 四、蓋板施工 蓋板施工所用鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時(shí)須設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料來(lái)源，是否自檢包括見(jiàn)證，自檢時(shí)間，申報(bào)情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，本部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同對(duì)鋼筋按標(biāo)準(zhǔn)要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)展力學(xué)試驗(yàn)，并同時(shí)應(yīng)進(jìn)展見(jiàn)證試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，方可使用，否那么應(yīng)去除出場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。 鋼筋綁扎時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 1、鋼筋制作安裝工藝 1、鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后先進(jìn)展除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷，加工成型。 2、加

8、工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，防止扭曲變形。 3、焊接和綁扎時(shí)應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交 叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。詳見(jiàn)表二 4、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格前方可進(jìn)展下一道工序的施工。 2、模板制作安裝工藝 1、蓋板模板采用1.2厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用1010cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm，縱向設(shè)置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具

9、體情況支撐。 2、模板接縫采用泡沫條塞填密實(shí)，并用膩?zhàn)庸纹?，在模板安裝前要把模板外表的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。 3、調(diào)整好模板后，重新進(jìn)展中線和尺寸復(fù)核。自檢和報(bào)驗(yàn)通過(guò)前方可澆筑砼。 3、混凝土澆筑工藝 1、混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。 2、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停頓下沉，不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。 3、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。 4、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤(rùn)，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 蓋板澆筑時(shí)要注意預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑為10mm。橫向位置位于蓋板外

10、側(cè)往內(nèi)50cm，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每塊蓋板預(yù)留1個(gè)孔位?？孜活A(yù)留要準(zhǔn)確。以確保與涵身的連接。 五、一字墻和八字墻施工 八字墻墻身采用M7.5砂漿漿砌片石，墻身外露局部采用M10砂漿勾縫； 底部鋪砌材料為M7.5水泥砂漿砌片石，底部素土壓實(shí)系數(shù)95% 。 翼墻兩側(cè)回填土壓實(shí)系數(shù)按道路要求且不小于90%。 片石在使用前必須澆水濕潤(rùn)，外表如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。砌筑八字墻根底的第一層砌塊時(shí)，由于基底為黃粘土，必須碾壓到達(dá)95%的壓實(shí)度，形成比擬好的整體性時(shí)，直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的片石應(yīng)安放穩(wěn)固，片石間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)結(jié)實(shí)，不得干砌、堆砌或架空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿

11、。豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一局部，然后于片石放好后填滿搗實(shí)。 砌筑上層時(shí)，應(yīng)防止振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復(fù)砌筑時(shí)，要將已砌筑的砌層外表應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。 在砌筑片石時(shí)不能有通縫出現(xiàn)，確保墻體的整體性。砌體勾縫可采用平縫或凹縫，M10水泥砂漿勾縫，勾凹縫時(shí),砂漿應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)20mm深?？p槽深度缺乏時(shí)，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。 漿砌砌體，應(yīng)至砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生714天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防止碰撞、振動(dòng)或承重。 六、養(yǎng)護(hù)： 涵洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆筑完，到達(dá)終凝時(shí)間時(shí)，就要對(duì)其覆蓋土工布進(jìn)展?jié)菜耩B(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水按就近取材為原那么?？衫卯?dāng)?shù)卮迕耧嬘盟?，也可利用就近符合?biāo)準(zhǔn)

12、要求的溪水?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員如對(duì)用于養(yǎng)護(hù)用水水質(zhì)有異議時(shí)，要組織工程實(shí)驗(yàn)室對(duì)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)用水，進(jìn)展實(shí)驗(yàn)檢測(cè)。 七、防水： 涵洞涵體在蓋板吊裝完畢以后，開(kāi)場(chǎng)施工防水層。 1、在蓋板吊裝完成后，在蓋板與蓋板間縫隙、蓋板與邊墻間縫隙、穿釘與預(yù)留孔間縫隙，用M10水泥砂漿填塞嚴(yán)密。 2、涵洞伸縮縫處防水處理：伸縮縫處在墻體的內(nèi)側(cè)，用M10的水泥砂漿填塞，墻體的外側(cè)用瀝青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墻體內(nèi)2cm。麻絮填塞完成以后，外貼一層瀝青浸制的麻布一層。麻絮填塞范圍與麻布防水范圍為涵洞單條伸縮縫的整長(zhǎng)。 3、涵洞整體防水：涵洞整體防水自蓋板頂面至蓋板底面以下20cm，兩側(cè)邊墻外面涂熱石棉瀝青兩層。 八、臺(tái)背回

13、填： 墻身砼模板拆模后，先去除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及外表虛土?；紫葹⑺疂?rùn)濕，再用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。然后分層回填，壓實(shí)機(jī)械用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)時(shí)，每層松鋪厚度為15cm， 采用壓路機(jī)碾壓時(shí)，松鋪厚度20cm。分層回填時(shí)，每層壓實(shí)度須到達(dá)96%以上。分層回填至涵頂。 涵洞臺(tái)背回填填料最大粒徑不超過(guò)5cm，每側(cè)寬度不小于2倍孔徑長(zhǎng)度。涵洞回填要兩側(cè)對(duì)稱均勻進(jìn)展。本部自檢員層層自檢，監(jiān)理層層驗(yàn)收，并建立回填專項(xiàng)檔案。根據(jù)?福建省高速公路試驗(yàn)檢測(cè)方法?要求：小于150米的填方地段含橋涵臺(tái)背檢查頻率不少于6處。大于150米少于200米檢查頻率為8個(gè)點(diǎn)，每點(diǎn)都必須合格。 四、施工質(zhì)量控制 一涵洞根底施工

14、質(zhì)量要求 1、根本要求： 1水泥、砂、石、水的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土或砂漿應(yīng)按規(guī)定的配合比施工。 2不得出現(xiàn)露筋和空洞。3地基承載力及根底埋置深度必須滿足設(shè)計(jì)要求。4嚴(yán)禁超挖回填虛土。2、根底檢測(cè)工程及結(jié)果： 項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率實(shí)測(cè)值1混凝土或砂漿強(qiáng)度Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2平面尺寸mm50尺量：長(zhǎng)、寬各檢查3處10015/1020; 10010/1008；10015/1018；3根底頂面高程mm30水準(zhǔn)儀：測(cè)量5-8點(diǎn)-10、+12、-15、+13、-20、-114根底底面高程mm50水準(zhǔn)儀：測(cè)量5-8點(diǎn)-5、+12、-13、+10、-16、+85軸

15、線偏位mm25經(jīng)緯儀：全站儀或經(jīng)緯儀：終、橫各檢查2點(diǎn)8、12、9、153、外觀鑒定： 混凝土外表應(yīng)平整，無(wú)明顯施工接縫。二、鋼筋加工及安裝施工質(zhì)量控制： 1、根本要求： 1、鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 2、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼筋平直，外表不應(yīng)有裂皮和油污。 3、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 4、鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。 5、受力鋼筋應(yīng)平直，外表不得有裂紋及其它他損傷。 2、鋼筋網(wǎng)檢測(cè)工程及結(jié)果： 項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 實(shí)測(cè)值1網(wǎng)的長(zhǎng)、

16、寬mm10尺量：全部-8、+7、-3、+42網(wǎng)眼尺寸mm10尺量：抽檢3個(gè)網(wǎng)眼-5、+6、-83對(duì)角線mm15尺量：抽檢3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線8、12、93、外觀鑒定： 1、鋼筋外表無(wú)鐵銹及焊渣。 2、多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。 三、混凝土澆筑墻身施工質(zhì)量控制： 1、根本要求： 1、所用的水泥、砂、石、水的質(zhì)量規(guī)格 必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。按規(guī)定的配合比施工。 2、涵洞施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)展。 3、混凝土不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。 2、墻身檢測(cè)工程及結(jié)果： 項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 實(shí)測(cè)值1混凝土或砂漿強(qiáng)度Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢

17、查2平面尺寸mm15尺量：檢查3-5處10015/705; 10010/708；10015/712；3豎值度或斜度mm0.3%墻高吊線垂：測(cè)量2處4頂面高程mm10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處-5、+4、-73、外觀鑒定： 1、混凝土外表平整，施工縫平順。 2、混凝土蜂窩麻面面積不得超過(guò)該面積的0.5%，深度不超過(guò)10mm。 3、混凝土外表出現(xiàn)非受力裂縫，縫寬超過(guò)者必須處理 4、涵身直順，涵底鋪砌密實(shí)平整。 四、混凝土澆筑臺(tái)帽施工質(zhì)量控制： 1、根本要求： 1、所用的水泥、砂、石、水的質(zhì)量規(guī)格 必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。按規(guī)定的配合比施工。 2、混凝土不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。 2、臺(tái)帽檢測(cè)工程及結(jié)果： 項(xiàng)次檢查工

18、程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 實(shí)測(cè)值1混凝土或砂漿強(qiáng)度Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸mm20尺量：檢查3個(gè)斷面10013/715; 10015/704；10012/713；3軸線偏位mm10經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)5、8、64頂面高程mm10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3-5處-5、+3、-75支座墊石預(yù)留位置mm10尺量:每個(gè)5、4、4、8、63、外觀鑒定： 1、混凝土外表平整、光潔，棱角線平直。 2、混凝土蜂窩麻面面積不得超過(guò)該面積的0.5%，深度不超過(guò)10mm。 3、混凝土外表出現(xiàn)非受力裂縫，縫寬超過(guò)者必須處理 五、混凝土澆筑蓋板施工質(zhì)量控制： 1、根本要求： 1、混凝土所用的水泥、砂、石

19、子、水、外摻劑及拌和料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，按規(guī)定的配合比施工。 2、分塊施工時(shí)接縫應(yīng)與沉降縫吻合。 3、板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。 2、蓋板檢測(cè)工程及結(jié)果： 項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 實(shí)測(cè)值1混凝土強(qiáng)度MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2高度mm明涵+10，-0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個(gè)斷面185、183、186暗涵不小于設(shè)計(jì)值3寬度mm現(xiàn)澆20每板檢查3個(gè)斷面-5、+7、-8預(yù)制104長(zhǎng)度mm+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)+15、-5、+63、外觀鑒定： 1混凝土外表平整，棱線順直，無(wú)嚴(yán)重啃邊、掉角。 2蜂窩、麻面面積不得超過(guò)該面面

20、積的0.5%。 3混凝土外表不得出現(xiàn)非受力裂縫。 六、蓋板安裝： 1、根本要求： 1安裝前，蓋板、涵臺(tái)、墩及支承面檢驗(yàn)必須合格。 2蓋板就位后，板與支承面須密合，否那么應(yīng)重新安裝。 3板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與沉降縫吻合。 2、蓋板安裝檢測(cè)工程及結(jié)果： 項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 實(shí)測(cè)值1支承面中心偏差mm10尺量：每孔抽查46個(gè)7、5、4、4、82相鄰板最大高差mm10尺量：抽查20%5、4、3、73、外觀鑒定：板的填縫應(yīng)平整密實(shí)。 七、一字墻和八字墻施工質(zhì)量控制：1、根本要求： 1砌塊、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。2地基承載力及根底埋置深度

21、必須滿足設(shè)計(jì)要求。3砌塊應(yīng)分層錯(cuò)縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實(shí)，不得有空洞。4抹面應(yīng)壓光、無(wú)空鼓現(xiàn)象。2、一字墻和八字墻檢測(cè)工程及結(jié)果： 項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 實(shí)測(cè)值1砂漿強(qiáng)度MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查2平面位置(mm)50經(jīng)緯儀：檢查兩端32、40、15、223頂面高程(mm)20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端-10、+16、-10、-84底面高程(mm)20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端-12、+13、-8、-135豎直度或坡度%吊線垂：每墻檢查2處6斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計(jì)尺量：各墻兩端斷面620/385、625/3653、外觀鑒定：1墻體直順、外表平整。2砌縫無(wú)裂隙；勾縫平順，無(wú)脫落、開(kāi)裂現(xiàn)象。八、涵洞總體施工質(zhì)