[QC成果]科研樓大跨度高支模施工質(zhì)量控制課件

1、大跨度高支模質(zhì)量控制 XX區(qū)委黨?？蒲袠枪こ涛挥赬X區(qū)XX街道沿山大道與XX大道交接處，工程建筑面積5650m2，建筑總高度15.6m，建筑抗震設防烈度為7度。結構形式：基礎為柱下獨立基礎，主體為框架結構。 該工程1-7軸為教學樓，8-14軸為大跨度高支模。高支模所在部位樓層為預應力結構，東西軸距36米，南北軸距24米。高支模樓層上方即為整體現(xiàn)澆坡屋面，采用短柱和斜梁形成整體。首層頂主框架梁為縱向布置，跨度24米，矩形截面，高1350mm，寬400mm，樓層板厚度為130mm，工程建筑層高9m。 一、工程概況1大跨度高支模質(zhì)量控制2大跨度高支模質(zhì)量控制 由圖可見，本工程結構復雜，跨度大，層次高

2、，樓層為空間受力體系，保證工程結構一次成型達優(yōu)是本工程結構施工中的難點、重點。3大跨度高支模質(zhì)量控制小組名稱 黨校科研樓QC小組活動起止時間2008年6月至9月30日課題名稱大跨度高支模質(zhì)量控制小組成員7活動頻率11次注冊時間2008年6月平均年齡35小組類型攻關型序號姓名性別年齡職 務職 稱小組分工文化程度1謝林新男45技術負責人工程師組 長高中2陳金富男43項目經(jīng)理工程師副 組 長高中3湯加平男42質(zhì)檢員工程師成 員高中4孫端明男43安全員助 工成 員高中5歐萬里男28預算員助 工成 員大專6趙文雄男35木工組長技術員成 員高中7秦學燕女26資料員助 工成 員高中小組成員均接受過QC教育，

3、平均接受培訓時間為40課時，該小組是由項目負責人、技術人員和工人組成的“三結合”型QC小組。二、小組概況4填表人： 2008年5月25日大跨度高支模質(zhì)量控制三、選題理由5123本工程是區(qū)重點工程，質(zhì)量目標為確保工程質(zhì)量達市優(yōu)“金陵杯”，確保工程結構的優(yōu)質(zhì)是實現(xiàn)質(zhì)量目標的基礎。本工程施工難度高，結構復雜，大空間、大跨度，周轉材料投入量大，模板支撐的“強度、剛度、穩(wěn)定性”直接影響工程的安全和質(zhì)量。創(chuàng)精品工程，樹企業(yè)形象，提高市場聲譽，勢在必行，立公司品牌是企業(yè)發(fā)展的需要。同時鍛煉一批技術骨干，提高整體業(yè)務水平。 綜上所述，我們QC小組選擇該課題力求集思廣益，進一步提高團隊合作精神，合理安排工序，確

4、保工程結構一次達優(yōu)，以優(yōu)秀的質(zhì)量回報業(yè)主。大跨度高支模質(zhì)量控制四、現(xiàn)狀調(diào)查6序號質(zhì)量問題頻數(shù)頻率()累積頻率()1層高不準確1645.745.72接縫漏漿1234.3803軸線位置不準確38.588.54梁截面尺寸不準確25.794.35板面裂縫12.997.16砼夾渣12.91007合 計35100.0 針對設計意圖和現(xiàn)場實際情況，對公司在建的高支?？蚣芙Y構工程，進行了一次系統(tǒng)調(diào)查和評價。本次調(diào)查總計檢查187個點，有35個點不合格，合格率為81.3%，列出了常見質(zhì)量問題及頻率頻數(shù)圖表，確定了施工中需要重點控制的關鍵環(huán)節(jié)。填表人： 2008年6月2日大跨度高支模質(zhì)量控制7 制圖人： 2008

5、年6月2日框架模板支撐偏差排列圖由排列圖可知：層高不準確和軸線不準確兩大因素占了總和的80%，屬于關鍵因素，故列為本次攻關的主要內(nèi)容。大跨度高支模質(zhì)量控制五、目標確定與可行性分析8確保結構工程驗收合格率提高到90%，保證質(zhì)量達優(yōu)，一次性通過優(yōu)質(zhì)驗收。確保工程施工無質(zhì)量事故，安全文明達標化，為達“金陵杯”打下良好基礎。工程觀感質(zhì)量達到上等水平，為以后類似工程積累先進經(jīng)驗。1、目標確定大跨度高支模質(zhì)量控制91、可行性分析根據(jù)現(xiàn)場調(diào)研和以往類似工程實測數(shù)據(jù)和成功經(jīng)驗，經(jīng)分析、對比和論證，編制了有針對性、可操作性強的施工技術方案，原因分析透徹，癥結把握，措施詳實。小組成員技術素質(zhì)可靠，質(zhì)量意識強，臨場

6、經(jīng)驗豐富，同時制定了切實可行的目標和管理制度為依托。公司領導十分重視工程進展、質(zhì)量情況，從次組織公司相關部門人員來現(xiàn)場檢查和交流指導工作，并在機械設備、資金方面給予項目部大力支持，使項目施工在各方面得到了保障。（1）（2）（3）大跨度高支模質(zhì)量控制六、原因分析10 針對排列圖列出的主要因素，QC小組成員以座談會的形式，啟發(fā)大家暢說欲言、集思廣益，廣泛征求意見，并經(jīng)綜合分析，形成如下因果分析圖。人材機技術交底不到位操作人員技術不過關質(zhì)量責任未落實測量儀器不準確機械老化鋼管扣件強度不足模板老化木方截面不足法拆模過早滿堂架起拱不到位環(huán)架體基礎下沉施工層荷載集中泵送砼振動大因果分析圖 制圖人： 200

7、8年6月2日大跨度高支模質(zhì)量控制11 由排列圖可見：人員、材料、機械三個部分的未端因素相似點較多，而環(huán)境和方法兩個部分的未端因素中沒有相同點，共計16個末端因素。人材機技術交底不到位操作人員技術不過關質(zhì)量責任未落實測量儀器不準確鋼管扣件強度不足法支撐細部不合理澆筑方法不合理環(huán)樓層高，跨度大泵送砼振動大因果分析圖 制圖人： 2008年6月2日大跨度高支模質(zhì)量控制七、要因確認12項次因素內(nèi)容驗證情況確認要因人員1技術交底不到位本工程施工已將高支模支撐方案和人員培訓、技術交底工作列為重點內(nèi)容，開工前專項方案已通過審批，項目工程師專職交底落實到責任人。非要因2質(zhì)量責任未落實工程施工已實行質(zhì)量責任制度，

8、層層落實責任人，每個工人從事的操作部位均按實記錄，組織自查與互查相結合，實現(xiàn)了質(zhì)量部位的可溯源性。非要因3人員技術不過關在前續(xù)工作施工前，對工人的操作技能進行考核細分，挑選了技術過硬、責任心強的一批操作工人。非要因 根據(jù)上述因果分析圖，QC小組從人、機、料、法、環(huán)等五個方面尋找存在問題的原因，并結合本工程實際情況，對主要因素時行確認。待續(xù)要因確認表大跨度高支模質(zhì)量控制13項次因素內(nèi)容驗證情況確認要因材料4模板老化本工程為新開工，所有模板均采用全新18厚九夾板，進場取樣浸泡24小時無開膠，使用在該部位的模板均安排為第一次周轉的新板材。非要因5鋼管扣件強度不足本工程使用的鋼管和扣件合部為租賃，是長

9、期合作的伙伴，但因為使用量大，考慮到進場材料并不一定能確保絕對的符合要求，故要作為重點控制環(huán)節(jié)。6木方截面不足目前市場上采購的木方截面尺寸為4590mm，方案設計中已按該截面考慮，此外在技術交底中已明確木方的選用、搭接等問題，操作人員技能水平可靠，有過程驗收程序。非要因機械7機械老化該工程所選用的機械均為新近采購機械，有專人進行保養(yǎng)、維修。非要因8測量儀器不準確工程儀器均通過檢測，在合格有效期內(nèi)，儀器有專人保養(yǎng)、評測。非要因9泵送砼振動大本工程投入45m臂的汽車泵，避免了固定泵的振動現(xiàn)象。非要因待續(xù)續(xù)表是要因大跨度高支模質(zhì)量控制14項次因素內(nèi)容驗證情況確認要因環(huán)境10施工層荷載集中項目部將施工

10、層劃分為滿堂架搭設和樓層板施工兩個階段，每個階段在平面上均設了專用牌卸料加強部位，其余部位按每平方不超過300公斤考慮，并將各種材料的容重與體積、根數(shù)的關系進行了詳細的交底，樓層由各班組長負責材料的分配，塔吊司機及指揮與項目部簽訂了安全責任狀。非要因11架體基礎下沉該工程基礎形式為柱下獨立基礎，滿堂架施工時，首層地面為回填土和原狀土，基礎下沉是標高不準的關鍵所在。按勘探資料顯示，土層分面比較均勻，結合現(xiàn)場情況，表層土有約20cm左右的落差，還存在一些清苗留下的坑洞，對整個架體地基的處理，需項目工程師對應結構情況現(xiàn)場安排施工。12樓層高，跨度大架體整體較高聳，桿件整體變形會引起上部樓層軸線位置偏

11、差較大，而對標高的影響相對較小，所以加強架體的整體穩(wěn)定性和剛是是保證軸線位置的重要手段。續(xù)表是要因待續(xù)是要因大跨度高支模質(zhì)量控制15項次因素內(nèi)容驗證情況確認要因方法13拆模過早該部位大跨結構復雜，如果等上部坡屋面結構全部完成再拆模板，工程周轉材投入量就非常大，如果過早拆除，又會影響結構和安全。因此應由項目技術負責人全過程把握拆除順序和拆除部位，確保萬無一失。14滿堂架起拱不到位方案中明確按主梁方向的短跨起拱，考慮到方案加強措施，按24m跨的千分之一起拱，最大起拱量為2.4cm，板澆砼厚度采用鋼標插入和拉線法共同控制，防止出現(xiàn)現(xiàn)澆板過薄、過厚或表面不平。非要因15支撐細部不合理現(xiàn)場施工和理論之間

12、仍然存在一定差距，雖然方案中提前考慮了諸多可能性，但遇到已完成結構如何更完善確保質(zhì)量，仍需技術負責人現(xiàn)場專門檢查、修正；這是相對于第12條“樓層高，跨度大”而針對細部進行細化調(diào)整。16澆筑方式不合理大梁深度達1.7m，分兩層澆筑，二次振實，振搗人員定員分片操作，實現(xiàn)責任到人；鋼筋密集處采用小直徑振動棒施工，防止出現(xiàn)直接接確模板、對拉螺栓、鋼筋籠而導致支撐松動、漲模、變形。非要因續(xù)表是要因是要因填表人： 2008年6月2日大跨度高支模質(zhì)量控制16 結論： 由確認表可知，導致A類質(zhì)量問題的主要因素有5項：鋼管扣件強度不足架體基礎下沉樓層高跨度大拆 模 過 早支撐不合理大跨度高支模質(zhì)量控制八、制定對

13、策17要因對策方案評估綜合得分選定方案有效性可行性經(jīng)濟性可靠性鋼管扣件強度不足嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度18首選供應商選擇10不選選用新型模板支撐體系16次選加密支撐體系14不選架體基礎下沉地坪整體砼硬化10不選原土墊通長木板14次選修理原土后墊通長木板18首選樓層高跨度大采用新型模板支撐體系14次選改進工藝,做好技能培訓與交底工程16首選對策分析評價表大跨度高支模質(zhì)量控制18要因對策方案評估綜合得分選定方案有效性可行性經(jīng)濟性可靠性拆模過早延遲拆模時間10不選細分工序,切實掌握工程動態(tài),嚴格執(zhí)行工序確認程序16首選加強養(yǎng)護,采用早強砼14次選支撐細部不合理采用新型模板支撐體系10不選嚴格執(zhí)行三檢

14、制度,針對現(xiàn)場情況,隨查隨整改到位18首選注： 5分 3分 1分填表人： 2008年6月4日續(xù)表大跨度高支模質(zhì)量控制19序號要因對策目標具體措施地點責任人完成時間1鋼管扣件強度不足嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度保證周轉材料符合規(guī)范要求 1、在供應商的合同中明確材料供就標準與違約責任。2、將現(xiàn)場劃分待檢區(qū)、已檢合格區(qū)和次品區(qū)，并樹立標識。3、進場周轉材料逐批進行檢查驗收，專人負責，合格率低于95%時通知供應商加強供貨質(zhì)量管理，合格率低于90%時，更換供應商。 4、加強周轉材料管理，對于檢查不合格的材料根據(jù)情況，可用于臨邊防護等非受力次要部位的要用紅白色標涂刷，合格材料用于非受力部位的采用黃黑色標。周轉

15、材料堆場 2008.6.4至2008.6.28制定對策表待續(xù)大跨度高支模質(zhì)量控制20序號要因對策目標具體措施地點責任人完成時間2架體基礎下沉 修理原土后墊通長木板保證架體基礎下沉量不超過6mm 1、在基坑開挖前用推土機將表面耕植土切除。2、基礎驗完后取好土分層夯填，原土表面在鋪通長板材處加寬10cm（總寬40cm）鋪10cm厚碎石打夯兩遍。3、鋪200*50通長木板作基礎，起始處板伸出立桿長部不少于400mm。保證底部墊實，防止出現(xiàn)懸空和挑頭現(xiàn)象。4、局部立桿支撐在擰緊扣件后，由于內(nèi)應力的作用，架體會產(chǎn)生一定的變形，此時立桿底部會出現(xiàn)一部他的懸空現(xiàn)象，工程中稱之為吊腳，安排專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)后

16、及時進行加墊處理。施工現(xiàn)場 2008.6.6至2008.8.15續(xù)表待續(xù)大跨度高支模質(zhì)量控制21序號要因對策目標具體措施地點責任人完成時間3樓層高，跨度大改進工藝，做好技能培訓與交底工作確保架體的整體剛度和穩(wěn)定性 1、經(jīng)測量，樓層架體立桿總高度由自然地坪至模板底總高度為9.25m，扣除模板厚度，按1根6m和1根3.15m的鋼管組合成立桿，中間設一個對接扣件(間隔)，大梁梁底橫截面設置3根立桿雙扣件抗滑，消除累積誤差。2、對于大跨度整體剛度，架體四周充分利用框架柱增強剛度。3、加強剪刀撐的設置。4、在6m、3m、底層三層設置平面的角部大八字水平系桿。5、跨中在架體施工時搭設6m9m，寬度為1m的

17、加強筒體架子，增強架體的整體剛度和穩(wěn)定性。施工現(xiàn)場 2008.7.14至2008.8.15續(xù)表待續(xù)大跨度高支模質(zhì)量控制22序號要因對策目標對策措施地點責任人完成時間4拆模過早細分工序,切實掌握工程動態(tài),嚴格執(zhí)行工序確認程序確保結構質(zhì)量，不出現(xiàn)結構裂縫 1、合理安排工序，加強周轉材料管理，加強工序指導和檢查工作。2、工序按以下步驟進行：樓面砼澆筑完畢，第二天彈線，第三天開始支設坡屋面模板排架；七天以內(nèi)拆除加強筒體架子頂撐部分，防止砼結構出現(xiàn)局部集中力過大；20天后根據(jù)拆模報告，達到100%強度時，拆除一半板底支撐；預應力張拉完成，拆除和一半預應力梁底支撐；坡屋面砼澆筑完畢，逐步拆除全部支撐。 3

18、、所有拆除支撐工序必須由項目技術負責人謝林新簽字確認，嚴禁私自拆除。施工現(xiàn)場 2008.8.15至2008.9.30續(xù)表待續(xù)大跨度高支模質(zhì)量控制23序號要因對策目標對策措施地點責任人完成時間5支撐細部不合理 嚴格執(zhí)行三檢制度,針對現(xiàn)場情況,隨查隨整改到位方案與現(xiàn)場相結合，同步完善 1、由下向上，先密后疏，邊增高邊加固，形成綜合體系。2、專人巡檢，防止架體剛度和穩(wěn)定體系不到位；防止與其他專業(yè)工程沖突而出現(xiàn)的不利情況。 3、對于發(fā)現(xiàn)的問題跟蹤檢查實施情況，做到隨查隨整改，并形成記錄反饋表，以供復查之用。施工現(xiàn)場 2008.7.14至2008.8.15續(xù)表填表人： 2008年6月4日大跨度高支模質(zhì)量

19、控制九、對策實施24實施1在簽訂周轉材料租賃合同中，約定鋼管、扣件的供應質(zhì)量標準及違約責任。鋼管及扣件周轉材料為分批進場，規(guī)格多樣。根據(jù)這一實際情況，現(xiàn)場將其分為待檢區(qū)、已檢合格區(qū)和次品區(qū)，根據(jù)不同規(guī)格分類堆放整齊。同時設立了標識牌，以防混淆。抽檢按每批進場隨機不少于20根鋼管，不同規(guī)格扣件每種20個進行抽檢，當發(fā)現(xiàn)1個及1個以上不合格的，再取雙倍數(shù)量進行檢查，仍有不合格的，按合同約定整車運回；當不合格量占10%以上時，更換供應商。檢查標準：（1）材料采用直徑48mm，壁厚3.2mm，以游標卡尺測量，允許偏差-0.4mm；鋼管兩端面平齊：以直角尺、塞尺測量，切斜偏差1.7mm；鋼管外表面銹蝕深

20、度，以游標卡尺測量，允許偏差0.4mm；鋼管初始彎曲不大于3/1000。（2）配套扣件：包括直角扣件，旋轉扣件和對接扣件?？奂菟ㄔ跀Q緊扭力矩達65 Nm時，不得發(fā)生破壞，要求供應商提供質(zhì)保資料。 對于現(xiàn)場已檢合格的材料，在使用中，發(fā)現(xiàn)不合格的全部分撿置于廢品區(qū)，占總量超過10%者，更換供應商。陳金富負責供應商合同、協(xié)調(diào)事宜；湯加平負責進場抽檢，及現(xiàn)場使用的材料巡察；趙文雄負責對工人進行交底，將不合格材料分撿事宜及檢查落實事宜。大跨度高支模質(zhì)量控制25檢查1： 選擇合格供應商，并在合同中已明確了材料供應標準和違約責任，對供應商實現(xiàn)了有效約束。 施工現(xiàn)場標識明確，趙文雄進行分配管理，領料實行登記

21、，實現(xiàn)材料的可追溯性。 全過程共檢查10車，進場抽檢驗收全部通過，供應商提供了質(zhì)保資料。全數(shù)檢查中，作業(yè)班組分撿出帶孔鋼管、彎曲變形等質(zhì)量不達標鋼管共計87根，扣件233只。 其中有質(zhì)量缺陷的鋼管經(jīng)現(xiàn)場整理后，刷上紅白相間的油漆（便于和其他未刷漆、已刷黃黑色標的鋼管區(qū)分），用于樓梯、樓層的臨邊防護；不合格的扣件全部退還給供貨商。大跨度高支模質(zhì)量控制26實施2 經(jīng)現(xiàn)場實測，該部位地勢稍有起伏，A軸較G軸處高出約15cm，考慮到排水問題，場平時保留該坡度（6.25）。經(jīng)純理論測算，產(chǎn)生的水平力遠遠小于摩擦力，另外考慮到架體與結構柱間的拉結，場地坡度所產(chǎn)生的水平推力可以忽略不計?；硬刍靥钸x用BS6

22、0-2沖擊夯，確保施工無死角，分層虛鋪厚度不大于300mm，總共分7層達到標高-0.40m的位置，每層夯打兩遍。該部位表層為耕植土；第二層為粉質(zhì)粘土，厚30-80cm不等；第三層為持力層砂礫土，開挖深度為0.91.5m。根據(jù)多年本地區(qū)經(jīng)驗，二層粉質(zhì)粘土類似于濕陷性黃土，正常濕度回填非常堅實，一旦遇水強度大打折扣，不適合回填作為架體基土。三層砂礫土有較低的壓縮性，可作為回填用土，回填頂標高控制在-0.5m，上部采用低滲透的粘性土回填。回填用的砂礫土一部分采用原基礎開挖的回填，一部分由教學樓工程開挖出的回填；粘性土由教學樓開挖土方取材。碎石由采石場購進，最大粒徑控制在40mm以下，中間夾有石粉，故

23、壓實度較高，鋪設按鋪板位置每邊增加10cm以上作為穩(wěn)定限制。兩遍夯實。通長木板以4m的為主，鋪設板材時重點注意兩個問題：一、是否平整，采用瓜子片找平；二、立桿位置周邊有無足夠的承載面積，以400mm為界。在架體搭設過程中，由于扣件作用的應力，個別立桿出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象?，F(xiàn)場觀察商討后決定，超過3mm的加墊鋼板，超過10mm的查明原因后再行調(diào)整。謝林新負責現(xiàn)場考察和技術交底；湯加平負責過程控制和驗收；毆萬里負責土方平衡計算、調(diào)配和數(shù)據(jù)統(tǒng)計。 大跨度高支模質(zhì)量控制27檢查2： 在土方開挖前已經(jīng)進行過場平,同時表層的耕植土已去除。在基槽土方回填后又進行了平整，保持了原定15cm的落差。整個工程施工過程中未

24、發(fā)生積水情況。 由于回填為砂礫土,首層夯實后發(fā)現(xiàn)釬探差距比較大,于是采取由原兩遍夯實調(diào)整為三遍夯實的方法進行調(diào)整,發(fā)現(xiàn)最大貫入度徑為10cm,滿足要求。 碎石的鋪設按短跨24m方向鋪設,木板均鋪實,無挑空、支空情況。 混凝土澆筑前，組織了一次綜合驗收，立桿底部吊腳沒有發(fā)現(xiàn)超過10mm的，全數(shù)檢查后共處理了5處吊腳在3mm以上的立桿，采用廢鋼板墊實；由于立桿吊腳不超過3mm的較難觀察，于是抽查了20根相鄰立桿（45），發(fā)現(xiàn)1根吊腳2mm。 立桿支架搭設完成后，選擇了角部4處、邊跨4處、中間4處立桿下部刷上紅漆標志，作為沉降觀測點。最終整理后發(fā)現(xiàn)下部最大沉降部位在11*A軸處，沉降量為2mm。 大

25、跨度高支模質(zhì)量控制28實施3 充分利用結構的柱子，本工程周邊總計有18根框架柱，在標高4.95m處有一圈框架梁，柱子分兩次澆筑，最后一次澆筑的柱子達到設計強度的70%以上方可作為拉結點。拉結點按底部、3m、6m、頂部布置四道，并設置斜向拉結，節(jié)點見下圖。 大跨度高支模質(zhì)量控制29續(xù)上 設置橫向和縱向的剪刀撐，以每7根立桿為一組，剪刀撐布置到頂，逢點扣接。 在架體的四個大角按底層、3m層、6m層、頂層架體水平桿部位設置大八字角鋼管水平系桿，平面示意圖如下。大跨度高支模質(zhì)量控制30續(xù)上 預應力梁截面高度達1700mm，線重度較大，同時考慮到施工荷載及振動的因素，經(jīng)內(nèi)業(yè)計算，梁底所有立桿均采用雙扣件

26、抗滑。 在跨中6m9m區(qū)域設置加強筒架，增強架體的整體剛度。具體方法是在原密度的架體中間加設1立桿，在外圈增設剪刀撐到頂，水平設置小八字系桿，平面示意圖如下： 謝林新負責方案的策劃和現(xiàn)場指導、檢查工作；湯加平負責現(xiàn)場過程檢查和驗收；趙文雄負責對工人的監(jiān)管和過程檢查。大跨度高支模質(zhì)量控制31檢查3： 架體搭設過程中重點檢查了架體立桿的位置及垂直度，保證了剪刀撐和水平八字系桿的就位。 將雙扣件抗滑部作為專項驗收組織了檢查，個別遺漏的在砼澆筑前及時進行了補缺。 所有水平八字系桿搭接長度不小于1m，三個旋轉扣件，原方案設計為適點必扣，而實際情況存在個別搭接、相交處鋼管較集中，考慮到水平系桿主要為受拉，

27、項目工程師謝林新在現(xiàn)場個別重要部位增加了垂直方向的短拉桿，最終保證點扣接率達85%以上。 在架體的模板鋪設完成后，在架體的上端設置了平面位移和標高測定點。砼澆筑完成后發(fā)現(xiàn)平面位移1-3m，效果較好。大跨度高支模質(zhì)量控制32實施4 砼澆筑完成后，第二天即進行養(yǎng)護和測量彈線工作。 第三天開始進行坡屋面排架搭設，立桿底部加設墊板；第四天開始拆除加強筒架中間一圈立桿，并于第五天拆完，主要是為了防止砼的收縮和上部的加載產(chǎn)生的應力和變形集中于加強筒架處，形成支撐點，從而對結構不利。 根據(jù)9月11日的同條件試壓報告（見附圖），開始拆除了板底一半支撐。 由于砼強度已達50MPa以上，隨即組織了預應力張拉。而將

28、屋面砼澆筑時間向后推遲的調(diào)整，是考慮到屋面澆完后再進行預應力張拉，整個預應力體系就變?yōu)槠挛菝婀餐饔?，不僅削弱了預應力對24米跨梁的作用，同時也對坡屋面施加了一個不必要的上拱力。預應力張拉完成后拆除了梁底支撐的上半部高度的一半，下半部高度的1/4，以確保架體整體穩(wěn)定性。 9月底澆筑了該部位的坡屋面，并于第四天開始拆除該部位全部支撐體系。坡屋面內(nèi)的支撐則達到強度以后再拆除完畢。 謝林新負責該工程后續(xù)工作的安排、拆模順序安排、拆模通知單簽發(fā)及現(xiàn)場指導；秦學燕負責同條件試塊保養(yǎng)、試壓及拆模通知單收發(fā)和存檔；湯加平負責按拆除通知單進行過程檢查；孫端明負責拆除現(xiàn)場的人員隔離和材料堆放的監(jiān)督；趙文雄負責按

29、拆模通知單逐步拆除模板支撐，同時對拆除部位進行檢查和隔離。大跨度高支模質(zhì)量控制33檢查4： 砼澆筑完成后第二天初步進行了一次平面標高測量，層高極差為12mm，平均層高偏差為7mm，滿足規(guī)范要求。 在拆除滿堂支撐的過程中，項目技術負責人新臨現(xiàn)場，指明梁底支撐包括的部分：主梁底部1根支撐，每側兩根支撐，共五根支撐為主梁梁底支撐，板部位支撐拆除一半后，立桿間的距離變?yōu)樵瓉淼膬杀叮瑸楸ＷC梁支撐的穩(wěn)定，檢查中又增加了拋桿和腰桿進行加固。 梁底模拆除一半指的是沿梁長度方向按排計，由于主梁長度方向剛度較大，故在拆除一半梁支撐時無需加固。 對樓層砼澆水養(yǎng)護了15天，最終模板全部拆除完畢后，再澆水一次，板底面未

30、出水漬。同時觀察梁底根部，亦未發(fā)現(xiàn)結構裂縫。大跨度高支模質(zhì)量控制34實施5 解決支撐體系不合理，是針對細節(jié)和特殊部位的完善工作。 預應力梁線重度大，支撐方案設計時采用了三根立桿，如圖：梁截面寬度 B(m):0.45；梁截面高度 D(m):1.70混凝土板厚度(mm):130.00；立桿縱距（沿梁跨度方向間距）La(m):0.60；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；腳手架步距(m):1.50；梁兩側立柱間距(m):0.60；承重架支設:1根承重立桿，木方支撐垂直梁截面；立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80。大跨度高支模質(zhì)量控制35續(xù)上 預應力梁底支撐排距設置與板支撐相同有利于水平桿的連接。在所有預應力梁底支撐設置縱向剪刀撐到頂。頂層支承木方的鋼管拉通線檢查。 架體與柱的連接點原方案中只適用于邊柱，項目工程師謝林新經(jīng)現(xiàn)場觀察后決定將角柱作下圖調(diào)整：預應力主梁高度大（達到1.7m），而次梁的高度相對較?。?00mm），保證梁的上表面和底面軸線在同一鉛垂面上，才能確