機械零件圖的畫法課件

1、第十章 零件圖1 軸類 盤類 箱體類什么是零件? 標準件 根據零件的作用及其結構, 通常分為以下幾類： 組成機器的最小單元稱為零件。齒輪軸齒輪箱蓋端蓋箱體滾動軸承齒輪減速箱螺栓234567891010.1 零 件 圖 的 作 用 與 內 容 一、零件圖的作用: 二、零件圖的內容: 一組視圖 完整的尺寸 技術要求 標題欄 表達零件的結構形狀。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗達到的技術指標。 零件名稱、數量、材料及必要簽署。加工制造、檢驗、測量零件。 表達單個零件的圖樣稱為零件圖。1110.2 零件圖的視圖選擇 為滿足生產的需要，零件圖的一組視圖應視零件的功用及結構形狀的不同而采用不同的視圖及表

2、達方法。如：軸套一個視圖即可為什么要進行視圖選擇呢？10251812 完全 正確 清楚零件各部分的結構、形狀及其相對位置表達完全且唯一確定。視圖之間的投影關系及表達方法要正確。所畫圖形要清晰易懂。一、視圖選擇的要求: 分析零件幾何形體、結構功用加工方法二、視圖選擇的方法及步驟 要分清主要、次要形體形狀與功用有關形狀與加工方法有關 13加工軸 選主視圖零件的安放位置投射方向 加工位置（軸、盤類） 工作位置（支架、殼體類） 選其它視圖能清楚地表達主要形體的形狀特征 首先考慮表達主要形體的其它視圖，再補全次要形體的視圖。 方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)。工件旋轉車床車刀移動14三、典型零件的視圖表達

3、 軸承座 分析零件功用：支撐軸及軸上零件。結構：分析四部分主要形體的相對位置關系。形體：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。支撐板外側及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。軸承孔肋 板支撐板底 版裝油杯孔螺釘孔軸承座功用圖端蓋軸承齒輪軸軸承座軸承座 支架類零件15 選擇主視圖 零件的安放位置軸承座的工作位置。 投射方向主視圖 主視圖表達了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘孔，凸臺也得到了表達。軸承座16 選其它視圖 C向局部視圖表達上面凸臺的形狀。視圖方案一 選擇移出斷面表達支撐板斷面及肋板斷面的形狀。軸承座CCAABBDDBBAA還需選擇什么視圖呢？ 選全剖的左視圖,表

4、達軸承孔的內部結構及肋板形狀。 選擇 D向視圖表達底板的形狀。17BB 方案比較CCBB視圖方案二: 將方案一的主視圖和左視圖位置對調。 俯視圖前后方向較長，圖紙幅面安排欠佳。AAAA軸承座 俯視圖選用BB剖視表達底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀。 C向局部視圖表達上面凸臺的形狀。18視圖方案三: 俯視圖采用BB剖視圖，其余視圖同方案一。 比較、分析三個方案，選第三方案較好。CC主視圖BBBBAAAA19 箱體類零件主要用來支承、包容和保護運動零件或其他零件，其內部有空腔、孔等結構，形狀比較復雜。要有基本視圖，并適當配以剖視、斷面圖等表達方法才能完整、清晰地表達它們的內外結構形狀2、箱體類零件

5、 箱體類零件加工位置多變，選擇主視圖時，主要考慮形狀特征或工作位置。203、 軸類零件 軸套類零件結構的主體部分大多是同軸回轉體,它們一般起支承轉動零件、傳遞動力的作用，因此，常帶有鍵槽、軸肩、螺蚊及退刀槽或砂輪越程槽等結構。 這類零件主要在車床上加工，所以，主視圖按加工位置選擇。畫圖時，將零件的軸線水平放置，便于加工時讀圖看尺寸。根據軸套類零件的結構特點，配合尺寸標注,一般只用一個基本視圖表示。零件上的一些細部結構，通常采用斷面、局部剖視、局部放大等表達方法表示21 分析形體、結構 由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。 選擇主視圖 選擇其它視圖用斷面圖表達鍵槽結構投射方向

6、:如圖所示。安放位置：加工位置，水平放置。22 分析形體、結構 選擇主視圖 選擇其它視圖 盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。 用左視圖表達孔、槽的分布情況。安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。投射方向：A向（如端蓋）A4、 盤類零件23A2410.3 零件圖的尺寸標注與技術要求1. 加工制造零件所需的全部尺寸。2. 零件表面的粗糙度要求。 有關零件在加工、檢驗過程中應達到的其他一些技術指標，如材料的熱處理要求等，通常作為技術要求寫在標題欄上方的空白處。 在零件圖上需標注如下內容： 尺寸公差和形狀位置公差。25尺

7、寸標注必須合理 所謂合理就是標注尺寸時，既要滿足設計要求又要符合加工測量等工藝要求。一、正確地選擇基準 設計基準 工藝基準用以確定零件在部件中的位置的基準。用以確定零件在加工或測量時的基準。26設計基準設計基準工藝基準例如：AAAA27二、注意尺寸標注的形式28 主要尺寸指影響產品性能、工作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。cbcd正確！錯誤！三、主要的尺寸應直接注出29bcdebcd 長度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接，構成一個封閉的尺寸鏈。 由于加工時，尺寸 c、d、e 都會產生誤差，這樣所有的誤差都會積累到尺寸 b上，不能保證尺寸 b 的精度要求

8、。錯誤！正確！四、避免出現封閉的尺寸鏈302620364581451016加工順序：五、應盡量符合加工順序31好！不好！不好！好！六、應考慮測量方便32七、 其他常見結構及其尺寸注法 圖中的R不標注具體尺寸，它的尺寸由寬度12h9和長度來確定。由其他尺寸確定的半徑 R EQS為英語“均布”的縮寫，在GB/T16675.2-1996標準中采用此符號，以此代替84年標準中的“均布”。均 布EQS結構名稱尺 寸 標 注 方 法說 明1414正方形 用細實線繪制，符號為正方形，可標注在一個邊長的尺寸前面，也可引出標注在數字前。33倒角、退刀槽的尺寸注法45倒角非45倒角 一般 45倒角按 “寬度角度”

9、注出。 30或60倒角應分別注出角度和寬度。倒 角 一般按“槽寬槽深”或“槽寬直徑”注出。退 刀 槽結構名稱尺 寸 標 注 方 法說明34各類孔的尺寸注法結構名稱尺 寸 標 注 方 法說 明沉 孔 符號“ ”為埋頭孔，埋頭孔的尺寸為1090。 符號“ ”表示沉孔或锪平 , 此處有沉孔12深4.5。光 孔 深度(符號“”)為10 的4 個圓銷孔35 圓錐銷孔所標注的尺寸是所配合的圓錐銷的公稱直徑，而不一定是圖樣中所畫的小徑或大徑。圓錐銷孔各類孔的尺寸注法（續(xù)）結構名稱尺 寸 標 注 方 法說 明363710 .4 零 件 結 構 的 工 藝 性一、 鑄造工藝對零件結構的要求 鑄造圓角 鑄件表面相

10、交處應有圓角，以免鑄件冷卻時產生縮孔或裂紋，同時防止脫模時砂型落砂。 零件圖上應反映加工工藝對零件結構的各種要求?？s孔裂紋38 由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。 兩曲面相交過渡線不與圓角輪廓接觸鑄造圓角過渡線過渡線 ：39 兩等直徑圓柱相交切點附近斷開 鑄造圓角平面與平面、平面與曲面過渡線畫法A過渡圓弧與A處圓角彎向一致40 圓柱與肋板組合時過渡線的畫法從這點開始有曲線相交相交相切相切41 拔模斜度 鑄件在內外壁沿起模方向應有斜度, 稱為拔模斜度。當斜度較大時，應在圖中表示出來，否則不予表示。拔模斜度 壁厚均勻縮孔壁厚均勻壁厚不均勻壁厚

11、逐漸過渡42 倒角通常在軸及孔端部倒角。作用：便于裝配和操作安全。二、機械加工工藝對零件結構的要求bb倒角寬度b按軸（孔）徑查標準確定。= 45，也可取 30或 60。43 退刀槽和砂輪越程槽 作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中 ：槽的直徑；b：槽寬砂輪越程槽退刀槽bbb砂輪90 鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。44凸臺凹坑凹腔凹槽接觸加工面 凸臺和凹坑作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸 良好。4510.5 表面粗糙度的概念及其注法 零件表面無論加工得多么光滑，在放大鏡或顯微鏡下觀察，總會看到高低不平的狀況，高起的部分稱為峰，低凹的部分稱為谷。加工表面上具有的較小間距峰谷所組成的微觀幾

12、何形狀特性稱為“表面粗糙度”。46一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。二、評定表面粗糙度的參數 輪廓算術平均偏差Ra 微觀不平度十點高度Rz 輪廓最大高度Ry優(yōu)先選用輪廓算術平均偏差Ra 表面粗糙度反映零件表面的光滑程度。零件各個表面的作用不同，所需的光滑程度也不一樣。表面粗糙度是衡量零件質量的標準之一，對零件的配合、耐磨程度、抗疲勞強度、抗腐蝕性等及外觀都有影響。47L 輪廓算術平均偏差RaRa= y(x) dx1L0LRa= yi1Li=1n 近似為:YX48 微觀不平度十點高度RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1y

13、v2yv3yv5ypiyvii=1i=155Rz=5Ypi最大輪廓峰高Yvi最大輪廓谷深 輪廓最大高度RyLRpRyRmYXYX49三、表面粗糙度代（符）號及其注法 表面粗糙度代號表面粗糙度代號表面粗糙度符號表面粗糙度參數其它有關規(guī)定50基本符號:6060H2H1 表面粗糙度符號H1 1.4hH2=2 H1h 字高數字與字母高度符號的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.71021101143051表 面 粗 糙 度 符 號用任何方法獲得的表面（單獨使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標注有關參數和說明符 號

14、意 義 及 說 明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求52 表面粗糙度參數:表面粗糙度參數的單位是m。 注寫Ra時，只寫數值; 注寫Rz、Ry時，應同時注出Rz、Ry和數值。例如：3.2 用任何方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m。 只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。3.21.6 用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。Ry3.2 用任何方法獲得的表面, Ry的上限值為3.2m。53 用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。銑3.23.2max1.6min 用去除材料的方法獲得的表面, Ra的 最大值

15、為3.2m，最小值為1.6m。說明： 當標注上限值或上限值與下限值時，允 許實測值中有16%的測值超差。 當不允許任何實測值超差時，應在參數 值的右側加注max或同時標注max和min。例如：54 表面粗糙度代(符號)在圖樣上的標注 方法 在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代 號，且應注在可見輪廓線、尺寸界線、引 出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有 關尺寸線。 當零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求時，對其中使用最多的一種，代（符） 號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注 “其余”二字。其余12.5例如：553.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230 在不

16、同方向的表面上標注時，代號中的數 字及符號的方向必須下圖的規(guī)定標注。 代號中的數 字方向應與 尺寸數字的 方向 一致。 符號的尖端 必須從材料 外指向表面。 563.26.36.31.63.23.23.23.2 標注示例2456.36.35710.6 尺寸公差與配合一、互換性與公差配合 同一批零件，不經挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機器上去，并滿足機器的性能要求。 互換性： 保證零件具有互換性的措施： 由設計者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。58二、公差與配合的概念基本尺寸:實際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸實際尺寸最小極限尺寸。零件制成后實際測得的尺寸。

17、允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。允許實際尺寸的最大值。允許實際尺寸的最小值。 基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸:設計時確定的尺寸。59例：一根軸的直徑為500.008基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸: 50零件合格的條件： 50.008實際尺寸 49.992。 50.008 49.992思考并回答60 尺寸偏差和尺寸公差上偏差= 最大極限尺寸基本尺寸下偏差= 最小極限尺寸基本尺寸代號：孔為ES 軸為es代號：孔為EI 軸為ei尺寸公差(簡稱公差):允許實際尺寸的變動量。公差 = 最大極限尺寸最小極限尺寸 = 上偏差下偏差例： 500.008上偏差 = 50.00850 = +0.

18、008下偏差 = 49.99250 = -0.008公差 = 0.008(-0.008) = 0.016偏差可正可負公差恒為正61下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖： 公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸50例:500.008上偏差62基本偏差基本偏差標準公差 標準公差和基本偏差 標準公差 用以確定公差帶的大小，國家標準共規(guī)定了20個等級。即：IT01、IT0、 IT1IT18 標準公差的數值由基本尺寸和公差等級確定。 基本偏差用以確定公差帶相對

19、于零線的位置。一般為靠近零線的那個偏差?；境叽?00標準公差63基本偏差系列基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸064 配合 配合的概念 基本尺寸相同的相互結合的孔和軸的公差帶之間的關系。間隙或過盈:=孔的實際尺寸軸的實際尺寸配合：0 間隙 0 過盈65 配合的種類 間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。孔軸圖例：最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差帶

20、在軸的公差帶之上66最大過盈最小過盈 過盈配合孔軸圖例：具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。最大過盈最小過盈孔的公差帶在軸的公差帶之下最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸67 過渡配合孔軸圖例：可能具有間隙或過盈的配合。最大間隙最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大間隙68 配合的基準制 基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶, 與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度。基準孔間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+基準孔的基本偏差代號為“H”。69 基軸制基準軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：-+ 基本偏差為一

21、定的軸的公差帶, 與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度。基準軸的基本偏差代號為“h”。70基軸制：NKJS基準孔基準軸rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EFA H 通常形成間隙配合J N 通常形成過渡配合P ZC 通常形成過盈配合基孔制：a h 通常形成間隙配合j n 通常形成過渡配合p zc 通常形成過盈配合71三、公差與配合在圖樣上的標注 在裝配圖上的標注標注形式為：基本尺寸孔的基本偏差代號、公差等級軸的基本偏差代號、公差等級 采用基孔制時，分子為基準孔代號H及公差等級。例如：基孔制間隙配合基孔制過渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f

22、740H7n672底座滑輪銷軸開口銷 采用基軸制時，分母為基準軸代號h及公差等級。例如：基軸制間隙配合基軸制過渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h77330H8f730 H8/f730+0.0330 -0.04130-0.02030+0.0330-0.020-0.041 除前面講的基本標注形式外，還可采用下面的一些標注形式。借用尺寸線作為分數線用斜線作分數線標注上、下偏差值借用尺寸線作為分數線74 在零件圖上的標注 在基本尺寸后注出基本偏差代號和公差 等級。30H830f7 配合精度明確，標注簡單，但數值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。75 注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法

23、）。30+0.0330 -0.04130-0.020 數值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產用此法較多。76 在基本尺寸后，注出基本偏差代號、公差 等級及上、下偏差值，偏差值要加上括號。30H8( )+0.033030f7( )-0.020-0.041 既明確配合精度又有公差數值。適用于生產規(guī)模不確定的情況。77小 結本節(jié)重點掌握： 表面粗糙度的各種符號的意義及其在圖紙 上的標注方法。 公差與配合的基本概念： 公差與配合在圖紙上的標注方法。間隙 過盈 標準公差和基本偏差配合的種類間隙配合過盈配合過渡配合配合的基準制基孔制基軸制 會查偏差數值表。7810.7 形位公差一、形狀和位置公差

24、概念形狀公差是指單一實際要素的形狀對其理想要素形狀的變動量。位置公差是指關聯(lián)實際要素的位置對其理想要素位置的變動量。 在加工圓柱形零件時，可能會出現母線不是直線，而呈現中間粗、兩頭細的情況，如圖所示。這種在形狀上出現的誤差，叫做形狀誤差。 在加工階梯軸時，可能會出現各軸段的軸線不在一條直線上的情形，如圖所示。這種在相互位置上出現的誤差，叫做位置誤差。7980基本術語要素：要素是指零件上的特征部分-點、線或面。要素可以是實際存在的零件輪廓上的點、線或面，也可以是由實際要素取得的軸線或中心平面等。被測要素：給出了形位公差要求的要素。基準要素：用來確定被測要素方向、位置的要素。公差帶：限制實際要素變

25、動的區(qū)域，公差帶有形狀、方向、位置、大小等屬性。 公差帶的主要形狀有兩等距直線之間的區(qū)域、兩等距平面之間的區(qū)域、圓內的區(qū)域、兩同心圓之間的區(qū)域、圓柱面內的區(qū)域、兩同軸圓柱面之間的區(qū)域、球內的區(qū)域、兩等距曲線之間的區(qū)域和兩等距曲面之間的區(qū)域等。81二、形位公差的標注1、形位公差框格及其內容2、被測要素的標注方法823、基準要素的標注方法834、形位公差數值845、形位公差標注示例1）直線度85862）平面度873）圓度884）圓柱度895）線輪廓度906）面輪廓度917）平行度928）垂直度939）傾斜度9410）同軸度9511）對稱度9612）位置度9713）圓跳動9814）全跳動9910.8 畫零件圖的步驟和方法 例如畫端蓋的零件圖一、畫圖前的準備 了解零件的用途、結構特點、材料及相 應的加工方法。 分析零件的結構形狀，確定零件的視圖 表達方案。二、畫圖方法和步驟： 定圖幅 根據視圖數量和大小,選擇適當的繪圖比例，確定圖幅大小。100 布置視圖 根據各視圖的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位置的基線。 畫出圖框和標題欄 畫圖基線包括:標 題 欄圖框圖幅對稱線、軸線、某一基面的投影線。注意：各視圖之間要留出標注尺寸的位置。101 畫底稿 先畫主要形體, 后畫次要形體;先定位置，后定形狀；步驟：按投影關系，逐個畫出各個形體。先畫