品質(zhì)檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)..-共31頁課件

1、品質(zhì)檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)講座Quality Inspection Basal Knowledge Training品質(zhì)部 品質(zhì)檢驗(yàn)一、品質(zhì)檢驗(yàn)基本知識(shí)掌握品質(zhì)檢驗(yàn)的基本概念掌握品質(zhì)檢驗(yàn)的基本要點(diǎn)了解品質(zhì)檢驗(yàn)的主要功能掌握品質(zhì)檢驗(yàn)的步驟定義：檢驗(yàn)就是通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。對(duì)產(chǎn)品而言，是指根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)規(guī)程對(duì)原材料、中間產(chǎn)品、成品進(jìn)行觀察，適當(dāng)時(shí)進(jìn)行測量或試驗(yàn)，并把所得到的特性值和規(guī)定值作比較，判定出各個(gè)物品或成批產(chǎn)品合格與不合格的技術(shù)性檢查活動(dòng)。品質(zhì)檢驗(yàn)的基本概念品質(zhì)檢驗(yàn)的基本要點(diǎn)1 1.不同的產(chǎn)品會(huì)有不同的質(zhì)量特性，同一產(chǎn)品的用途不同，其質(zhì)量特性要求也會(huì)不同。一種

2、產(chǎn)品為滿足顧客要求或預(yù)期的使用要求和政府法律法規(guī)的強(qiáng)制性要求，都要對(duì)其技術(shù)性能、安全性能、互換性能及對(duì)環(huán)境和人身安全、健康影響的程度等多方面的要求做出規(guī)定，這些規(guī)定組成對(duì)產(chǎn)品相應(yīng)質(zhì)量特性的要求。 2.對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量特性要求一般都轉(zhuǎn)化為具體的技術(shù)要求在產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（包括國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）和其它相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣、作業(yè)文件或檢驗(yàn)規(guī)程中明確規(guī)定，成為質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)依據(jù)和檢驗(yàn)后比較檢驗(yàn)結(jié)果的基礎(chǔ)。 品質(zhì)檢驗(yàn)的基本要點(diǎn)2 3.產(chǎn)品質(zhì)量特性是在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中形成的，是由產(chǎn)品的原材料、構(gòu)成產(chǎn)品的各個(gè)組成部分（如零、部件）的質(zhì)量決定的，并與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的專業(yè)技術(shù)、人員水平、設(shè)備能力甚至環(huán)境條件密切相關(guān)

3、的。因此，不僅要對(duì)過程（操作）人員進(jìn)行技能培訓(xùn)、合格上崗，對(duì)設(shè)備能力進(jìn)行核定，對(duì)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控，明確規(guī)定作業(yè)（工藝）方法，必要時(shí)對(duì)作業(yè)（工藝）參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，而且還要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，判定產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)。 品質(zhì)檢驗(yàn)的基本要點(diǎn)3 品質(zhì)檢驗(yàn)的基本要點(diǎn)4 4.質(zhì)量檢驗(yàn)是要對(duì)產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性，通過物理的、化學(xué)的和其它科學(xué)技術(shù)手段和方法進(jìn)行觀察、試驗(yàn)、測量，取得證實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的客觀證據(jù)。因此，需要有適用的檢測手段，包括各種計(jì)量檢測器具、儀器儀表、試驗(yàn)設(shè)備等，并且對(duì)其實(shí)施有效控制，保持所需的準(zhǔn)確度和精密度。品質(zhì)檢驗(yàn)的基本要點(diǎn)5 5.質(zhì)量檢驗(yàn)的結(jié)果，要依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)的產(chǎn)品圖樣、過程（工藝）文件或

4、檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行對(duì)比，確定每項(xiàng)質(zhì)量特性是否合格，從而對(duì)單件產(chǎn)品或批產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行判定。 1、 鑒別功能。2、 “把關(guān)”功能3、 預(yù)防功能4、 報(bào)告功能。品質(zhì)檢驗(yàn)的主要功能品質(zhì)檢驗(yàn)要做到三滿意1.讓生產(chǎn)操作員滿意.2.讓下一道工序滿意. 要樹立下一道工序就是客戶的思想,不要把問題留給下一道工序. 第一次就把事情做“對(duì)”每一次把事情做“好”3.出貨到客戶的產(chǎn)品讓客戶滿意.品質(zhì)檢驗(yàn)要成為三員 “三員”是指 1.質(zhì)量第一的宣傳員. 2.生產(chǎn)過程的監(jiān)督員. 3.生產(chǎn)人員的輔導(dǎo)員 品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容 1.原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)貨驗(yàn)收的質(zhì)量情況和合格率； 2.過程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)的合格率、返修率、報(bào)廢率和等級(jí)

5、率，以及相應(yīng)的廢品損失金額； 3. 按產(chǎn)品組成部分（如零、部件）或作業(yè)單位劃分統(tǒng)計(jì)的合格率、返修率、報(bào)廢率以及相應(yīng)廢品損失金額； 4.產(chǎn)品報(bào)告原因的分析； 5.重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理意見； 6.提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議。檢驗(yàn)一般的工作程序：準(zhǔn)備階段決定檢查單位決定檢查項(xiàng)目決定試驗(yàn)方法決定質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)決定在生產(chǎn)過程那個(gè)階段檢查決定全檢、抽檢還是無試驗(yàn)檢查決定質(zhì)量指標(biāo)選擇抽樣表(計(jì)數(shù)、計(jì)量和抽樣類型)實(shí)施階段決定批的構(gòu)成決定抽樣方法決定批處理方法整理階段決定檢查結(jié)果的記錄方法。決定檢查結(jié)果的處理方法。何時(shí)需要采用全檢？生產(chǎn)過程不能保證達(dá)到預(yù)先規(guī)定的質(zhì)量水平，不合格品率大時(shí)。不合格品漏檢有可能造成

6、人身事故或?qū)ο碌拦ば蚧蛳M(fèi)者帶來重大損失時(shí)。檢查效果比檢查費(fèi)用大時(shí)，多采用全檢，例如能用效率高、精度穩(wěn)定的“過止量規(guī)檢查時(shí)。全檢花費(fèi)的時(shí)間和費(fèi)用高并限制在非破壞性檢查項(xiàng)目的檢查。全檢時(shí)，很少有產(chǎn)品的性能指標(biāo)全部檢查，一般只對(duì)特定檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查，所以即使全檢，也不一定確保一個(gè)不合格品也沒有。全檢是在有限期間內(nèi)檢查大量產(chǎn)品，難免誤檢，因此盡量使用樣板和自動(dòng)檢驗(yàn)，完善管理和使作業(yè)合理化。何時(shí)需要使用抽樣檢驗(yàn)？產(chǎn)量大、批量大、并且連續(xù)生產(chǎn)時(shí)無法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；允許一定數(shù)量的不合格存在；希望減少檢驗(yàn)時(shí)間和檢驗(yàn)費(fèi)用時(shí)；刺激生產(chǎn)者注意改進(jìn)質(zhì)量時(shí)；破壞性檢查全檢不允許時(shí)。何時(shí)需要采用抽樣檢驗(yàn)？間斷交易，以往批

7、質(zhì)量情報(bào)不充分時(shí)；質(zhì)量水平達(dá)不到，全檢又沒有必要，只對(duì)壞批進(jìn)行全檢，希望改善平均質(zhì)量時(shí)；根據(jù)檢查結(jié)果選擇供方時(shí)，批間質(zhì)量不穩(wěn)定或批數(shù)不多，轉(zhuǎn)入間接檢查不充分時(shí)；抽樣檢查與全檢相比，受檢單位產(chǎn)品數(shù)少，檢查項(xiàng)可多些，但是同一質(zhì)量的產(chǎn)品批有可能判合格，也有可能判不合格。而且，當(dāng)不合格品率很小時(shí)，很難抽出不合格品。抽樣檢驗(yàn)基本概念 什幺是抽樣檢驗(yàn) 是指從一批特性相似的產(chǎn)品中用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法隨機(jī)抽取一定的樣本通過對(duì)這些樣本的判定從而對(duì)該批產(chǎn)品做出判定 符號(hào)及名詞解釋N:批量 批中包含的產(chǎn)品單位數(shù)，稱為批量。n:樣品量 從批中抽取的單位產(chǎn)品的匯集，稱為樣本。樣本中單位產(chǎn)品數(shù)，稱為樣本大小。抽樣方案 樣本大小

8、或樣本大小系列和判定數(shù)組結(jié)合在一起，稱為抽樣方案。Ac:合格判定數(shù)作出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格品數(shù)或不合格數(shù)，稱為合格判定數(shù)。Re:不合格判定數(shù)：作出批不合格判斷樣本中所不允許的最小不合格品數(shù)或不合格數(shù)，稱為不合格判定數(shù)。符號(hào)及名詞解釋AQL:合格質(zhì)量水平抽樣檢查中，認(rèn)為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質(zhì)量水平。作出IL:檢查水平提交檢查批的批量與樣本大小之間的等級(jí)對(duì)應(yīng)關(guān)系，稱為檢查水平。檢查水平高，批中抽取的樣本相對(duì)多。批的定義和構(gòu)成原則各種產(chǎn)品，具有相同的來源，在相同的條件下生產(chǎn)所得到相同規(guī)格的一群產(chǎn)品，稱為批。不同原料、零件和制造的產(chǎn)品不得歸在一起。用不同制造

9、機(jī)械、制造方法制造的產(chǎn)品，不能歸在一起。不同時(shí)間或交替輪翻制造的產(chǎn)品，不能歸在一起。合格批的處理檢查合格的批，樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品要更換或修復(fù)。樣本外偶爾發(fā)現(xiàn)的不合格品也要更換或修復(fù)。合格批入庫或轉(zhuǎn)入下道工序。這時(shí)，要求附上合格證或檢查記錄，按系統(tǒng)規(guī)定辦法處理。不合格批的處理經(jīng)檢查不合格的批，除記錄何處不合格外，作出不合格批的標(biāo)志，存放地點(diǎn)切勿與合格批混淆，不合格批可據(jù)具體情況作如下處理，且要事先做出規(guī)定：退貨或返工。全檢更換不合格品或修復(fù)不合格品。檢查部門或產(chǎn)品接收方對(duì)產(chǎn)品全檢，挑出不合格品。整批報(bào)廢。讓步接收。再提交檢查退貨的不合格批，為了再提交檢查，原則上賣方要作全檢，挑出或修復(fù)不合格品

10、。若不合格項(xiàng)系破壞性檢查，可全檢合適的代替特性，否則不得再次提交檢查。再檢查注意事項(xiàng)：注明是再提交批注明不合格項(xiàng)或等級(jí)全檢時(shí)，合格品與修復(fù)的合格品要加以區(qū)分不要與其它初次提交批混淆。STD-105E(GB2828)的使用-1規(guī)定產(chǎn)品的質(zhì)量特性在產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中，必須明確對(duì)單位產(chǎn)品規(guī)定技術(shù)性能、技術(shù)指標(biāo)、外觀等質(zhì)量特性。不合格（缺點(diǎn)）分類嚴(yán)重缺點(diǎn)（Critical） ：對(duì)消費(fèi)者的安全來說是致命的，也就是說它對(duì)使用者來說會(huì)導(dǎo)致?lián)p害或不安全，引起身體的損傷或?qū)θ祟惖纳?健康/安全等方面存在影響因素。 STD-105E(GB2828)的使用-1主要缺點(diǎn)（Major）：會(huì)導(dǎo)致功能壞機(jī)或物料使用

11、能力降低，且不能達(dá)致其計(jì)劃之目的或其它外觀受到嚴(yán)重?fù)p傷。 輕微缺點(diǎn)（Minor）：不會(huì)導(dǎo)致物料的使用能力降低，但其稍偏離目前所建立的關(guān)于產(chǎn)品的有效使用或操作的標(biāo)準(zhǔn)。 STD-105E(GB2828)的使用-2規(guī)定合格質(zhì)量水平規(guī)定檢查水平確定檢查批檢查嚴(yán)格度的規(guī)定除非另有規(guī)定，不然在檢查開始時(shí)用正常檢查。抽樣方案類型的選擇(一次抽樣、二次抽樣、五次抽樣)轉(zhuǎn)換方向轉(zhuǎn)換條件正常加嚴(yán)若在不超過連續(xù)五批中有二批經(jīng)初次檢查(不包括再次提交檢查批)不合格，則從下一批檢查轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢查加嚴(yán)正常當(dāng)進(jìn)行加嚴(yán)檢查時(shí)，若連續(xù)五批經(jīng)初次檢查(不包括再次提交檢查批)合格，則從下一批檢查轉(zhuǎn)到正常檢查正常減量當(dāng)進(jìn)行正常檢查時(shí)，

12、若下列條件均滿足，則從下一批轉(zhuǎn)到放寬檢查連續(xù)10批(不包括再提交檢查批)正常檢查合格連續(xù)10批或要求多于10批所抽取的樣本不合格(或缺陷)總數(shù)，小于或等于標(biāo)準(zhǔn)的表1中所列的界限數(shù)LR生產(chǎn)正常主管質(zhì)量部門同意轉(zhuǎn)到放寬檢查放寬正常在進(jìn)行放寬檢查時(shí)，若出現(xiàn)下列任一情況，則從下一批檢查轉(zhuǎn)到正常檢查有一批放寬檢查不合格生產(chǎn)不正常主管質(zhì)量部門認(rèn)為有必要回到正常檢查加嚴(yán)暫停加嚴(yán)檢查開始后，不合格批(不包括再次提交檢查批)累計(jì)到五批(不包括以前轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢查出現(xiàn)的不合格批數(shù))時(shí)，暫時(shí)停止按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的檢查。零允收數(shù)抽樣計(jì)劃零缺陷計(jì)劃是由Nicholas L. Squeglia所開發(fā)的。它和GB2828相比可以以較少檢驗(yàn)數(shù)而能提供相同或較高的消費(fèi)者保障。除了經(jīng)濟(jì)優(yōu)點(diǎn)外，它還易于使用及管理。起初是用在軍方產(chǎn)品，后來更廣泛應(yīng)用于許多工業(yè)上計(jì)數(shù)型的抽樣，特別強(qiáng)調(diào)在零缺陷的輸出。C=0抽樣計(jì)劃和105E（GB2828）抽樣計(jì)劃的關(guān)系STD-105EA.Q.LSAMPLE SIZEACC.NO.1.0%12534.0%12510C=0 PLANASSOC. A.Q.LSAMPLE SIZEACC.NO.1.0%