研制多方位坡口切割裝置

1、研制多方位坡口切割裝置工廠現(xiàn)有的半自動切割機(jī)多用于水平位置切割，豎向切割時需要手扶固定在 構(gòu)件側(cè)面，通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：控制行走速度不穩(wěn)定，導(dǎo)致坡口質(zhì)量不穩(wěn)定。如下圖 所示：采用水平切割機(jī)試驗(yàn)照片磁吸式切管機(jī)可以自行吸附在構(gòu)件表面，適用于切割圓管。坡口質(zhì)量穩(wěn)定。只是用于箱形構(gòu)件時，不能完成整個坡口切割，如果增加輔助軌道，可以完成箱 型構(gòu)件豎向坡口切割。如下圖所示：經(jīng)過對比，決定采用磁吸式切管機(jī)。鋼板式經(jīng)過對比，板條式軌道重量輕、節(jié)省材料、加工簡單。決定采用板條式?？ň呤酵ㄟ^分析，卡具式根據(jù)構(gòu)件大小調(diào)節(jié)，需要有擰緊固定過程，而電磁鐵固定 方式對各種規(guī)格構(gòu)件均通用，調(diào)整好位置后，接通電源即可完成固定，更

2、節(jié)省時 間，故確定采用磁吸式固定。五、制定對策研制多方位坡口切割裝置繪制圖紙制作軌道檢測與試用針對三個環(huán)節(jié)逐一制定了對策和措施（見統(tǒng)計表4）。序 號項(xiàng) 目目標(biāo)對策措施負(fù) 責(zé) 人地 點(diǎn)完成 時間1繪 制 圖 紙圖紙規(guī)范， 滿足加工要 求采用CAD 軟件電腦 繪制。根據(jù)選定的方案電腦繪 制加工圖，專人檢查。XXX工 r 現(xiàn) 場2013.7. 202加 工加工精度、 焊接質(zhì)量滿 足圖紙要求按圖加工 專人管理 落實(shí)對工人進(jìn)行詳細(xì)交底， 按照圖紙對軌道嚴(yán)格檢 查驗(yàn)收。XXX工 廠 現(xiàn) 場2013.8. 23檢 測 試檢驗(yàn)裝置性 能現(xiàn)場試用將軌道固定在構(gòu)件側(cè) 面，安裝好半自動切割 機(jī)。檢查坡口切割質(zhì)量XX

3、X工 r 現(xiàn)2013.8. 10并統(tǒng)計工序時間六、對策實(shí)施對策實(shí)施一：軌道圖紙繪制加工廠根據(jù)加工情況繪制了具體的軌道加工圖紙。（如上圖）利用車間使用過的6mm*30mm* 1500mm的廢板條制作的切割機(jī)行程軌道，如下 圖所不：軌道實(shí)體圖通過測量切割機(jī)外輪距尺寸，在軌道相應(yīng)位置上又焊接上兩根小板條讓切割 機(jī)在軌道中行走，保證切割機(jī)行走的直線度，如下圖所示：軌道與切割機(jī)輪距匹配照片在軌道上安裝電磁鐵，軌道重約5kg,切割機(jī)重約15kg,選用25kg吸力的電磁鐵可完全滿足使用要求，如下圖所示:電磁鐵固定方式對策實(shí)施二：檢測與試用（箱型柱）電磁鐵安裝圖實(shí)施驗(yàn)證：軌道可以順利安裝。如上圖所示:豎向坡口

4、切割照片實(shí)施驗(yàn)證：切割機(jī)安裝后，支架穩(wěn)固，切割機(jī)行走穩(wěn)定，滿足要求，如上圖所示：七、效果確認(rèn)效果確認(rèn)一；坡口質(zhì)量坡口質(zhì)量光滑平齊，鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6850205-2001。如下圖 所不：實(shí)現(xiàn)目標(biāo)1坡口照片效果確認(rèn)二：提高效率加工廠對箱型柱端部切破口時間進(jìn)行了統(tǒng)計，并制作相應(yīng)的表格，如下表所/K：箱型構(gòu)件立端部切坡口時間統(tǒng)計表（單位：分鐘）項(xiàng) 目第一 根第二 根* 第二根第四 根第 五 根第六 根第七 根第八 根第九 根第十 根平均第一面時間5. 15.24.954.95. 14.954.95.25. 02第面 時 間4.94.95.355.24.94.85. 1555.01第面5.

5、15. 254.9554.95. 254.85. 01制表人：XXX 2013/11. 12時 間次 翻 轉(zhuǎn) 時 間26262527282526.525.5272626.2第 四 面 時 間5. 1555.24.94.95. 15.24.84.95.01開 坡 總 時 間46.246.345.247. 14844.946.24646.745.946. 25箱型構(gòu)件坡口切割時間由活動前的98分鐘降低到活動后的46分鐘，節(jié)省時間52分鐘。實(shí)現(xiàn)課題目標(biāo)2經(jīng)濟(jì)效益分析：1、平均每年加工箱型構(gòu)件約6000噸，每根箱型構(gòu)件平均約3噸，則全年節(jié) 約工時：(98-46.2) X (6000 + 3) +60

6、+ 8”216 工時2、平均每年加工H型構(gòu)件約10000噸，每根H型構(gòu)件平均約0. 7噸，則全 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark15 o Current Document 一、小組簡介3 HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 二、選擇課題3 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 三、目標(biāo)設(shè)定8 HYPERLINK l bookmark23 o Current Document 四、提出方案并確定最佳方案8 HYPERLINK l bookmark0 o Current

7、 Document 五、制定對策8六、對策實(shí)施8 HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 七、效果確認(rèn)8 HYPERLINK l bookmark9 o Current Document 八、鞏固措施8 HYPERLINK l bookmark11 o Current Document 九、標(biāo)準(zhǔn)化8 HYPERLINK l bookmark13 o Current Document 十、總結(jié)和下一步打算8附件8年節(jié)約工時:(32.4-10) X (10000H-0. 7) +60 + 8667 工時根據(jù)車間每年加工量估算，每個工時按150元計算，共節(jié)省

8、人工費(fèi)用(216+667) *150=132450元。 研制費(fèi)用僅為820元此外，還節(jié)省了吊車使用率，縮短了車間場地占用時間。安全效益：新裝置的使用，減少了構(gòu)件翻轉(zhuǎn)工序，降低了安全風(fēng)險。八、鞏固措施鞏固措施一：實(shí)現(xiàn)H型構(gòu)件豎向坡口切割的要求。如下圖所示:切割H型鋼豎向坡口照片原工藝切H型鋼(H400*300*12*10)切坡口口寸間統(tǒng)計表(單位：分鐘)項(xiàng)目*四五六七八九十勻平第一面 時間5. 15.24.954.95. 14.954.95.25. 02翻轉(zhuǎn)時 間2520212224202122252422.4第二面 時間4.94.95.355.24.94.85. 1555.01總時間3530.

9、131.23234. 13030.732. 134.934.232.43新裝置在切H型鋼坡口時，直接省去了翻轉(zhuǎn)過程，節(jié)省時間22分鐘。節(jié)省率為：68%措施二:改進(jìn)固定方式，增強(qiáng)了固定方式互換便捷性。如下圖所示:夾具夾具和電磁鐵通過螺栓固定在軌道上，拆卸互換方便，增強(qiáng)了軌道的適用范圍九、標(biāo)準(zhǔn)化該技術(shù)在中航技工程箱形構(gòu)件加工中得到全面使用。 我們編制了多方位坡口切割裝置使用手冊并將構(gòu)造詳圖及相關(guān)照片編入設(shè)備管理檔案，以便推廣使用。下一步我們將對該裝置申報專利。中航技研發(fā)展示中心工程構(gòu)件照片中航技研發(fā)展示中心工程效果圖十、總結(jié)和下一步打算通過本次QC活動，成功研制了多方位坡口切割裝置。既提高了小組解

10、決問題的 能力，也激發(fā)了大家的創(chuàng)新熱情。下一步我們將開展異形鋼板邊緣坡口切割的裝 置研制。項(xiàng)目自我評價活動前活動后創(chuàng)新意識7590QC知識7095解決問題的 能力6585團(tuán)隊(duì)精神7085工作熱情8085解決問題的 信心6580工作熱情創(chuàng)新意識QC知識解決問題 的能力解決向題 的信心隊(duì)襦申一、小組簡介小組名稱XXXQC小組課題類型創(chuàng)新型組建日期2005年3月課題注冊號活動時間2013年3月至2013年11月平均QC受教育 時間48小時出勤率100%活動次數(shù)8課題名稱研制多方位坡口切割裝置姓名姓別年齡學(xué)歷項(xiàng)目職務(wù)職稱組內(nèi)職務(wù)XXX本科工程師高級工程師組長XXX大專生產(chǎn)副總高級工程師顧問XXX大專廠

11、長工程師顧問XXX大專項(xiàng)目副經(jīng) 理工程師顧問XXX大專質(zhì)檢員工程師組員XXX本科質(zhì)檢員工程師組員XXX本科質(zhì)檢員助理工程師組員XXX本科技術(shù)員工程師組員二、選擇課題箱型構(gòu)件是鋼結(jié)構(gòu)工程中的常用構(gòu)件，多用于各類框架結(jié)構(gòu)或大跨度桁架結(jié)構(gòu)中。如下圖所示:箱型構(gòu)件實(shí)體照片箱型構(gòu)件主要加工工序簡介:1、切割下料2、組立U型并焊接內(nèi)隔板3、U型封蓋并焊接成箱型4、端部坡口切割5、組焊零部件6、除銹和噴漆才能完成四面坡口切割。如下圖所示:箱形構(gòu)件四面坡口切割范圍示意圖坡口利用火焰切割機(jī)切割，由于現(xiàn)有設(shè)備只能在水平位置切割，所以，必須 通過三次翻轉(zhuǎn),1、水平切割第一面坡口2、構(gòu)件進(jìn)行第一次翻轉(zhuǎn)3、水平切割第二

12、面坡口我們選擇10根規(guī)格為口500111111乂500mmX30mm的箱型構(gòu)件，對坡口切割時間進(jìn)行了統(tǒng)計，如下表所示：箱型構(gòu)件端部切坡口時間統(tǒng)計表（單位：分鐘）項(xiàng) 目第一 根第二 根第二根第 四 根第五 根第 六 根第 七 根第 八 根第 九 根第 十 根平均 時間第面 時 間55. 34.85. 14.94.855.24.955第次 翻 轉(zhuǎn) 時 間17.818. 520212220.5211918.819.219. 78第面 時 間4.91011109. 512111098.59. 59第次 翻 轉(zhuǎn) 時 間24.5242826272527252625.525.8第面 時 間910111011

13、9. 510.511101010.2第次 翻 轉(zhuǎn) 時 間26262527282526.525.5272626.2第 四 面 時 間10.51011121010121114.59.511.05翻 轉(zhuǎn) 總 時 間75. 5768178817779.575.57977.578切 坡 口 總 時 間2020.520.319.819.520.12019.320.32020總 計95.596.5101.397.8100.597.199.594.899.397.598制表人：XXX 2013/07/10結(jié)果顯示：切坡口平均耗時為98分鐘，翻轉(zhuǎn)輔助時間占總時間約80%。并且翻轉(zhuǎn)工序危險性較大，對鋼絲繩磨損大。根據(jù)鋼絲繩使用記錄統(tǒng)計，如下表所示：由于翻轉(zhuǎn)造成損壞并報廢的占比為45%加工廠2012年度鋼絲繩使用統(tǒng)計表（單位：條）翻轉(zhuǎn)損壞自然損壞構(gòu)件砸壞超噸位損壞總數(shù)67407912380706050403020100屆系列1翻轉(zhuǎn)損壞自然損壞構(gòu)件砸壞超噸位損壞加工廠2012年度鋼絲繩使用統(tǒng)計表為提高箱型構(gòu)件坡口加工效率，減少本工序?qū)Φ踯囐Y源的占用，減少安全風(fēng) 險和鋼絲繩消耗，小組確定本次活動課題為：研制多方位坡口切割裝置三、目標(biāo)設(shè)定以口50。111111* 500mmX 30mm的箱型構(gòu)件為例，根據(jù)對原工