混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案53897

1、江蘇寶潔有限公司香波廠一期工程江蘇寶潔有限公司香波廠一期工程 . PAGE . PAGE 10江蘇寶潔有限公司香波廠一期工程 . PAGE 新建杭州至黃山鐵路站前及相關(guān)工程HHZQ-5標(biāo)段混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案中交二航局杭黃鐵路站前標(biāo)項(xiàng)目部二一五年七月目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc256000000 一、編制說明 PAGEREF _Toc256000000 h 1 HYPERLINK l _Toc256000001 1.1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc256000001 h 1 HYPERLINK l _Toc256000002 1.2 適用范

2、圍 PAGEREF _Toc256000002 h 1 HYPERLINK l _Toc256000003 二、工程概況及修補(bǔ)總則 PAGEREF _Toc256000003 h 1 HYPERLINK l _Toc256000004 1.1 工程概況 PAGEREF _Toc256000004 h 1 HYPERLINK l _Toc256000005 1.2 修補(bǔ)原則 PAGEREF _Toc256000005 h 1 HYPERLINK l _Toc256000006 三、修補(bǔ)組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc256000006 h 2 HYPERLINK l _Toc256000007

3、 四、修補(bǔ)前準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc256000007 h 2 HYPERLINK l _Toc256000008 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc256000008 h 2 HYPERLINK l _Toc256000009 4.2 物資設(shè)備需求 PAGEREF _Toc256000009 h 3 HYPERLINK l _Toc256000010 五、具體修補(bǔ)方案 PAGEREF _Toc256000010 h 3 HYPERLINK l _Toc256000011 5.1 表面顏色不均勻修補(bǔ) PAGEREF _Toc256000011 h 4 HYPERLINK l

4、_Toc256000012 5.2 表面腳印及不平整部分修補(bǔ) PAGEREF _Toc256000012 h 4 HYPERLINK l _Toc256000013 5.3 蜂窩麻面及孔洞修補(bǔ) PAGEREF _Toc256000013 h 5 HYPERLINK l _Toc256000014 5.4 跑模、鼓肚、錯(cuò)臺(tái)修補(bǔ) PAGEREF _Toc256000014 h 5 HYPERLINK l _Toc256000015 5.5 露筋修補(bǔ) PAGEREF _Toc256000015 h 5 HYPERLINK l _Toc256000016 5.6 表面破損修補(bǔ) PAGEREF _Toc

5、256000016 h 6 HYPERLINK l _Toc256000017 5.7 表觀微裂紋修補(bǔ) PAGEREF _Toc256000017 h 6 HYPERLINK l _Toc256000018 六、工藝注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc256000018 h 7 HYPERLINK l _Toc256000019 七、質(zhì)量、安全保證措施 PAGEREF _Toc256000019 h 7一、編制說明1.1 編制依據(jù)1、我部作業(yè)人員的技術(shù)總結(jié)及施工經(jīng)驗(yàn)； 2、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（2010241號(hào)）；3、高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號(hào)）；3、高速鐵路隧道

6、工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號(hào)）；4、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）； 5、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）； 6、高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10753-2010）；1.2 適用范圍 本方案適用于標(biāo)段范圍內(nèi)橋梁擴(kuò)大基礎(chǔ)、承臺(tái)、墩身、框架橋涵、附屬結(jié)構(gòu)、隧道仰拱及填充以及軌面以上1m范圍內(nèi)二次襯砌等混凝土結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)。二、工程概況及修補(bǔ)總則1.1 工程概況新建杭州至黃山鐵路站前及相關(guān)工程HHZQ-5標(biāo)段位于浙江省杭州市，起止里程樁號(hào)為DK85+264.79DK118+666.75，其中：DK110.500a

7、=DK110+990.590，長(zhǎng)鏈400.59m，線路總長(zhǎng)度33.804km。本標(biāo)段共跨越3個(gè)縣市，其中富陽市0.48km，桐廬縣28.157km，建德縣5.167km。本標(biāo)段范圍內(nèi)共有特大橋9座、大橋11座、中橋14座、框架小橋4座，涵洞14座，1kmL2km隧道2座、L1km隧道12座，設(shè)置制（存）梁場(chǎng)1處，雙塊式軌枕預(yù)制場(chǎng)1處，在DK98+570處設(shè)桐廬車站。1.2 修補(bǔ)原則對(duì)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)處理總原則是不隱蔽，端正思想，仔細(xì)分析其成因，正確對(duì)待，妥善處理。根據(jù)不同的缺陷形式及不同結(jié)構(gòu)部位分析其生成原因，給出合理的解決辦法，強(qiáng)調(diào)混凝土在成型之前的生成、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)等施工工藝的重

8、要性。 三、修補(bǔ)組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，總工、副經(jīng)理為副組長(zhǎng)的混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)領(lǐng)導(dǎo)小組，組員由相關(guān)部室主管及相關(guān)技術(shù)人員組成。各職能部門充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，對(duì)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)解決。項(xiàng)目經(jīng)理部所屬各架子隊(duì)和拌合站要成立相應(yīng)的實(shí)施小組，由各架子隊(duì)長(zhǎng)擔(dān)任主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，組織和領(lǐng)導(dǎo)所屬管轄范圍內(nèi)的施工修補(bǔ)和管理工作，其組員由技術(shù)人員和管理人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)技術(shù)支持和指導(dǎo)實(shí)施方面的工作。成立專業(yè)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)隊(duì)伍，其人數(shù)不少于20人。工班長(zhǎng)帶隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施各項(xiàng)修補(bǔ)工作。四、修補(bǔ)前準(zhǔn)備工作 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1、要從組織上、思想上切實(shí)

9、做好修補(bǔ)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)混凝土工程質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，開展混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)安全生產(chǎn)知識(shí)的宣傳、教育，對(duì)施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進(jìn)行培訓(xùn),提高作業(yè)人員的技術(shù)水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)施工有關(guān)要求和有關(guān)技術(shù)措施，以求全面地理解和落實(shí)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案，確保工程質(zhì)量，確保安全、文明施工，防止一切事故發(fā)生。2、修補(bǔ)材料及配合比選擇為保證修補(bǔ)的漿體材料能夠與結(jié)構(gòu)物牢固結(jié)合、顏色相近，特選用普通水泥、白水泥及膠結(jié)劑三種材料。水泥：選用與結(jié)構(gòu)物砼同品牌、標(biāo)號(hào)水泥。白水泥：普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于42.5級(jí)為保證修補(bǔ)材料的強(qiáng)度、粘結(jié)力及固化后的外觀顏色

10、，必須進(jìn)行配合比試驗(yàn)。試驗(yàn)配合比：根據(jù)以往類似處理經(jīng)驗(yàn)，特選擇如下幾種配合比。普通水泥：白水泥 =1：3.5；1：4；1：4.5；1：5現(xiàn)場(chǎng)選用配合比由項(xiàng)目部試驗(yàn)室及監(jiān)理工程師根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整。4.2 物資設(shè)備需求修補(bǔ)施工所用材料必須滿足施工的要求，應(yīng)有一定的物資儲(chǔ)備，根據(jù)建物結(jié)構(gòu)形式及混凝土外觀質(zhì)量缺陷狀態(tài)，及時(shí)提出所需材料，及時(shí)購(gòu)買，保證所需材料有可靠有來源，做好物資準(zhǔn)備工作。對(duì)現(xiàn)有施工設(shè)備進(jìn)行檢查，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)防各種機(jī)具設(shè)備事故的發(fā)生?；炷镣庥^質(zhì)量缺陷修補(bǔ)所需物資及設(shè)備如下表：表4-1混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)所需物資及設(shè)備表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1白水泥千克若干P.O42.5級(jí)2環(huán)

11、氧樹脂千克若干3PM-R-60乳化劑千克若干4干粉砂漿千克若干5袋裝水泥千克若干P.O42.5級(jí)6瓦刀或鐵抹子把若干7竹膠板平方米若干8施工吊架套29空壓機(jī)臺(tái)210風(fēng)鎬件211水磨石機(jī)臺(tái)212角磨機(jī)臺(tái)213吊車臺(tái)220T五、具體修補(bǔ)方案 在混凝土施工過程中，不論現(xiàn)場(chǎng)管理水平如何，混凝土結(jié)構(gòu)的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行，往往會(huì)由于種種原因造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況下，很容易在混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷。混凝土結(jié)構(gòu)的表面缺陷大致可以歸納為七個(gè)方面：表面顏色不均勻、表面腳印及不平整

12、部分、蜂窩麻面、孔洞、露筋、表面破損、表觀微裂紋，不管是哪一種表面缺陷，都會(huì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量帶來不利的影響。所以找到混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對(duì)性的采取治理措施，對(duì)既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。根據(jù)我部實(shí)際施工情況，本方案提出以下幾種混凝土外觀質(zhì)量缺陷原因分析及處理方法。5.1 表面顏色不均勻修補(bǔ) 1、原因分析影響混凝土表面顏色發(fā)生變化的原因很多，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護(hù)條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能等，都會(huì)使混凝土表面顏色發(fā)生能夠變化，混凝土結(jié)構(gòu)表面的銹跡也是常見影響混凝土顏色的一個(gè)因素。

13、2、處理方法對(duì)于顏色不均勻的混凝土表面首先用高壓水沖洗混凝土表面，如粘附有隔離劑、塵?；蚱渌粷嵨?，則應(yīng)用尼龍織布擦洗干凈。緊接著用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥組成的水泥稠漿，將混凝土全面披刮一遍，待面干發(fā)白時(shí)，用棉紗頭擦除全部浮灰。再遵循上述方法進(jìn)行兩遍補(bǔ)漿，待達(dá)到干凝狀態(tài)后，再對(duì)補(bǔ)漿而作第一次打磨，打磨后灑水養(yǎng)生。完成后的第二天，甚至第三天，再次重復(fù)上述程序方法對(duì)補(bǔ)漿面進(jìn)行第二次、第三次補(bǔ)漿、磨平、擦灰，最后繼續(xù)保養(yǎng)維護(hù)。 5.2 表面腳印及不平整部分修補(bǔ) 1、原因分析該現(xiàn)象是由于施工時(shí)未能及時(shí)抹壓而引起的，對(duì)結(jié)構(gòu)無重大影響，為表觀質(zhì)量問題。 2、處理方法 修補(bǔ)前，先將突出混凝土表

14、面的部分鑿平，將低凹部分鑿毛并清洗干凈，待清洗處無明水時(shí)，趁潤(rùn)濕狀態(tài)時(shí)，采用與混凝土同配比的無石子砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。5.3 蜂窩麻面及孔洞修補(bǔ) 1、原因分析產(chǎn)生蜂窩麻面原因可能是混凝土拌和料中細(xì)料不夠；振搗不充分；施 工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿?？锥匆话闶怯射摻罟羌苊芗炷撂涠刃?，振搗不充分造成的混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。 2、處理方法修補(bǔ)措施是在混凝土面上用粉筆圈劃出不規(guī)則的蜂麻實(shí)際面積，并沿其周邊外延23cm列為修飾范圍。使用小型錘斧工具，把修飾范圍內(nèi)的表皮砼剔掉，剔深23cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮漿。澆水濕潤(rùn)后進(jìn)行打磨

15、，最后對(duì)局部或連同大面范圍，采用1：3.5至1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。對(duì)于孔洞，要鑿去孔洞處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑1020 mm細(xì)石混凝土(比原混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí))仔細(xì)填塞搗實(shí)；當(dāng)清除困難時(shí)，可用空壓機(jī)排除殘?jiān)嗔?，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再采用1：3.5-1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。5.4 跑模、鼓肚、錯(cuò)臺(tái)修補(bǔ)1、原因分析模板支撐不牢，模板跑模，支撐點(diǎn)變形，模板剛度不夠，模板整修不到位，表面不平整，模板接縫不平整；砼澆筑順序不當(dāng)，造成模板傾斜，振搗時(shí)，過多的振搗模板，產(chǎn)生模板位移，混凝土澆筑一次投料過多，澆筑速度過快，一次澆筑高

16、度超過規(guī)定，使模板變形；2、處理方法 先將鼓肚、錯(cuò)臺(tái)部分的混凝土面用風(fēng)鎬或鋼釬逐層打鑿修剔再采用蜂窩麻面的修補(bǔ)方式進(jìn)行修補(bǔ)。5.5 露筋修補(bǔ) 1、原因分析混凝土結(jié)構(gòu)表面露筋主要是因?yàn)殇摻罱壴焕?，或保護(hù)層墊塊安臵不規(guī)范，在混凝土澆筑過程中鋼筋移位，有時(shí)候是在混凝土澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)鋼筋位臵放得不對(duì)，致使混凝土結(jié)構(gòu)表面至少一個(gè)面的鋼筋保護(hù)層厚度不夠，甚至完全沒有了保護(hù)層。表面露筋的另一個(gè)方面是因?yàn)榛炷谅┱駥?dǎo)致嚴(yán)重蜂窩，鋼筋暴露在外。 2、處理方法 修補(bǔ)措施是用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹12水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度。對(duì)于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗

17、刷干凈后，用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞并壓實(shí)。 5.6 表面破損修補(bǔ) 1、原因分析在承臺(tái)、墩身、墊石或梁體直（圓）角處,拆模時(shí)混凝土局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷等。2、處理方法 修補(bǔ)措施是缺棱掉角較小時(shí),用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤(rùn)后, 用1:2 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)較大缺角,將不實(shí)的混凝土鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5.7 表觀微裂紋修補(bǔ) 1、原因分析混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫成因很多，主要有四種，第一種是剛剛澆筑完成的混凝土結(jié)構(gòu)表面水分蒸發(fā)變干而引起；第二種是因?yàn)榛炷两Y(jié)構(gòu)硬化時(shí)水化熱使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起?；炷猎谟不^程中，會(huì)釋放

18、大量的水化熱，使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，水化熱使溫度上升更加明顯，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差，表層混凝土收縮時(shí)受到阻礙，混凝土結(jié)構(gòu)將受拉，一旦超過混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對(duì)角斜線狀，長(zhǎng)度不超過30cm，但較嚴(yán)重時(shí)，裂縫之間也會(huì)相互貫通。第三種是較深層的混凝土結(jié)構(gòu)，在上層混凝土澆筑的過程中，會(huì)在自重作用下不斷沉降。當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí)，這種沉降受到阻撓會(huì)立即產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時(shí)，模板的摩擦力阻止這種沉降，會(huì)在結(jié)構(gòu)的垂直表面產(chǎn)生裂縫。第四種是堿骨料反應(yīng)也會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀），因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性 二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土結(jié)構(gòu)開裂。2、處理方法 修補(bǔ)措施是對(duì)于淺層裂縫的修補(bǔ)，可用水清洗，干燥后用環(huán)氧漿液灌縫 或表面涂刷封閉；裂縫開張較大時(shí)，沿縱裂縫鑿八字凹槽，洗凈后用12水泥砂漿抹補(bǔ)或干后用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)，應(yīng)據(jù)裂縫寬度采用水泥壓力灌漿或化學(xué)注漿(環(huán)氧漿液、甲凝、丙凝等)方法，進(jìn)行裂縫修