交流材料之十——第四代篦冷機優(yōu)化操作及維護經(jīng)驗介紹

1、POLYSIUS公司第四代篦冷機操作優(yōu)化及維護經(jīng)驗(jngyn)介紹貴陽海螺(hilu)盤江水泥有限責任公司2011年11月共四十三頁 貴陽海螺盤江水泥有限責任公司1#窯于2010年6月30日點火，截止2011年10月31日共生產(chǎn)熟料241萬噸，結(jié)合第四代篦冷機的優(yōu)點，通過不斷操作優(yōu)化、維修，目前篦冷機運行狀況良好、受控，滿足窯煅燒所需的風溫、風量，出篦冷機熟料穩(wěn)定基本在65+環(huán)境溫度內(nèi)，使用(shyng)一年多設備運轉(zhuǎn)正常，維修工作量較小。共四十三頁第一部分 POLYSIUS篦冷機結(jié)構(gòu)介紹第二部分 工藝(gngy)操作及優(yōu)化第三部分 冷卻機的維護與維修共四十三頁我公司篦冷機組成： 主要由上下

2、殼體、兩段篦床及輸送單元、破碎機、液壓系統(tǒng)、冷卻風機群、空氣分配閥、空氣炮等組成。 上下殼體由海螺川崎裝備公司分交制造，重量76t 液壓缸及液壓管線、破碎環(huán)、輸送單元由馬鞍山博威、上海重型機器廠有限公司(yu xin n s)按照Polysius提供的圖紙分交制造，重量約40t 模塊、液壓站、破碎機由Polysius進口，重量約175t第一(dy)部分 POLYSIUS篦冷機-結(jié)構(gòu)共四十三頁固定(gdng)端及第一段篦床第一段篦床固定(gdng)端篦床藍色部分表示氣體充氣部分紅色部分表示移動輸送單元圖1第一部分 POLYSIUS篦冷機-結(jié)構(gòu)共四十三頁篦床上方的輸送單元(dnyun)，長度貫穿整

3、個篦床長度充氣(chn q)篦板冷空氣圖2圖3共四十三頁篦冷機冷卻風機(fn j)布置共四十三頁第一部分 POLYSIUS篦冷機結(jié)構(gòu)介紹第二部分 工藝(gngy)操作及優(yōu)化第三部分 冷卻機的維護與維修共四十三頁 操作理念：篦冷機上熱量的回收效率與料層厚度有關系。也就是說最大限度的增加熟料在篦床上的停留時間和增加冷卻風通過料層的時間。 在實際操作中我們發(fā)現(xiàn)，如果料層太厚，就會出現(xiàn)(chxin)局部噴發(fā)狀的吹透。冷卻風從噴發(fā)吹透的位置吹走，冷風與熟料顆粒的接觸面很小，因此熱量轉(zhuǎn)換也很有限。在這方面，起決定作用的是料床的透氣性。 熟料粒度分布不均勻，比如，由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料結(jié)粒差或者產(chǎn)生結(jié)皮大塊，會

4、影響篦冷機內(nèi)料床透氣性。因此，也會產(chǎn)生上面提到的局部噴發(fā)吹透的現(xiàn)象（后段無氣流限制閥）。如果料床厚度太高，或者冷卻風量過小，都會導致熟料在篦冷機落料區(qū)域甚至在第一段篦床上產(chǎn)生熔塊。第二部分 工藝(gngy)操作及優(yōu)化 1/2共四十三頁 這就大幅度降低了這些區(qū)域內(nèi)的氣流滲透性，熟料冷卻和熱量回收也不能得到很好的實現(xiàn)。所以篦冷機料層厚度應該控制在不能產(chǎn)生噴發(fā)狀吹透的范圍之內(nèi)，盡可能堆厚料層。最適宜的料床厚度取決于熟料顆粒分布的最大范圍。當料床上沒有或者僅有小部分吹透的情況出現(xiàn)，同時熟料不會(b hu)熔結(jié)，我們就認為料床厚度達到了最佳的狀態(tài)。在實踐中，我們發(fā)現(xiàn)料床厚度在600mm至800mm之間是

5、比較正常的。當熟料結(jié)粒改變時，可能需要對料床厚度進行調(diào)整。一般來說，熟料結(jié)粒均勻篦冷機才能更好發(fā)揮其性能。2/2第二部分(b fen) 工藝操作及優(yōu)化 共四十三頁一、操作參數(shù)優(yōu)化控制(kngzh)。二、篦冷機堆“雪人”的處理和防治。三、當窯內(nèi)出大塊或“雪人”的操作。四、紅河現(xiàn)象的操作和防治。五、風室漏料防治。六、安裝過程中部分注意事項。篦冷機在使用過程(guchng)中的操作優(yōu)化及常見問題處理共四十三頁 生產(chǎn)前期，根據(jù)外方專家要求將篦冷機熟料料層控制在750mm-800mm，整體運行工況很不理想，一段六個風室均存在漏料現(xiàn)象，且篦床兩側(cè)有紅河現(xiàn)象，出篦冷機熟料溫度較高，最高達200多度，影響下游

6、設備的安全穩(wěn)定運行。通過不斷的操作調(diào)整，現(xiàn)場觀察，將熟料料層控制在600mm-700mm之間，V1A、V1B、V1C壓力在120mbar以下（V1B運行中低于其他兩臺風機壓力），V2風室控在85mbar-100mbar之間，V3風室控在85mbar-90mbar之間，其中高溫段電機功率均是滿負荷，既有效的提高了熱回收效率，同時也減輕了風室漏料及(lioj)“紅河”現(xiàn)象，滿足窯煅燒所需風量，同時對發(fā)電量的提升起到了一定作用。一、操作(cozu)參數(shù)優(yōu)化控制共四十三頁 調(diào)整(tiozhng)前 調(diào)整(tiozhng)后 共四十三頁 （一）、原因及判斷 1、高效模塊（固定段）篦下壓力比較高（我公司(

7、n s)大于120mbar）時，就可能存在堆 “雪人”現(xiàn)象，同時還可以通過篦冷機攝像頭及現(xiàn)場觀察孔進行觀察 2、“雪人”情況一般出現(xiàn)在配料發(fā)生變化，煤料不對口，實際操作中窯頭用煤量偏多時，出現(xiàn)煤粉燃燒不完全，還原氣氛，從而導致出窯熟料結(jié)粒較差、粘散料較多。粘散料堆積固定端容易結(jié)塊，加之空氣炮使用不合理，最終會導致篦冷機堆“雪人” 3、設備運行不受控；如下游設備出現(xiàn)小故障需進行在線處理時，篦冷機一、二段篦床短時停機，慢窯速操作，由于一段不能單獨運行，會造成高效模塊（固定端）熟料堆積多，加上料層太厚，風無法吹透熟料層，熟料得不到及時冷卻，容易結(jié)塊易形成“雪人”。二、篦冷機堆“雪人”的處理(chl)

8、和防止共四十三頁二、篦冷機堆“雪人(xurn)”的處理和防止 （二）、篦冷機堆“雪人”的處理方法 1、空氣炮工作方式進行調(diào)整(tiozhng)；由原來的單一噴爆工作，調(diào)整(tiozhng)為同時噴爆動作。空氣炮工作時間間隔由原來的15分鐘調(diào)整為20分鐘（注：窯頭空氣炮每臺容量125升，儲氣罐容量1000升，一起噴爆時會出現(xiàn)供氣量不足，增加工作時間，建議2期配置2000升的儲氣罐容量）。 2、空壓機壓力必須得到保證，將其控制在0.9MPa以上，并要定時對所有空氣炮的工作狀態(tài)進行檢查。 3、如發(fā)現(xiàn)篦冷機有“雪人”形成，必須馬上調(diào)整篦速、降低料層厚度、減少窯頭用煤量。如“雪人”持續(xù)長大，必須進行人工

9、清理，清理過程中一定要做好安全防護工作，避免發(fā)生工藝及安全事故發(fā)生。 4、同時生料配料和操作上要保證穩(wěn)定，這樣有利于篦冷機長期安全穩(wěn)定運行。共四十三頁模式(msh)1正常用（圖1）模式2有比較(bjio)多大塊時用（圖2） 篦冷機共安裝15臺空氣炮，其中有9臺空氣炮安裝在后墻和側(cè)墻上。其余6臺直接與固定篦床連接在一起?？諝馀诜植紙D共四十三頁 1、出現(xiàn)紅河主要原因為熟料結(jié)粒差，料層控制偏厚、篦冷機操作模式不合理，均會出現(xiàn)“紅河”現(xiàn)象(xinxing)。 2、該冷卻機共設有4種操作模式（附圖1）。有“紅河”時可根據(jù)情況對操作模式進行調(diào)整，從篦冷機操作模式上可采用有“紅河”的一邊減少輸送行程，增加無

10、“紅河”的輸送行程，從而可延長“紅河”在篦冷機上的停留時間，因此“紅河”區(qū)域的熟料有更多的冷卻時間，也可根據(jù)需要對輸送行程進行程序調(diào)整。 3、我公司在前期運行中出現(xiàn)“紅河”情況比較多，后通過調(diào)整硅率（控制在2.5-2.6）與液湘量（控制在24-25）保證熟料結(jié)粒良好，“紅河”現(xiàn)象得到明顯改善。 4、當出現(xiàn)“紅河”時我公司采用低料層控制，一般在550 -650mm左右，“紅河”情況有所好轉(zhuǎn)，同時還能保證出篦冷機熟料溫度不高。三、“紅河(hn h)”現(xiàn)象的操作和防治共四十三頁一段行程長度(chngd)（1）模式1 模式2 模式3 模式4 注：四種模式工作方式是依次減少兩側(cè)輸送單元行程，延長熟料在篦

11、床上的停留時間，模式1為正常運行，輸送單元最大行程為200mm，模式2為篦床有輕微紅河現(xiàn)象(xinxing)使用，模式3為紅河較多使用，模式4建議紅河嚴重是時使用。共四十三頁四、當窯內(nèi)垮窯皮或“雪人”倒塌(dot)時安全操作1、根據(jù)篦床壓力(yl)情況和輥破上堆料多少來判斷回轉(zhuǎn)窯是否需減產(chǎn)運行，并提前調(diào)整一、二段篦床速度，待大塊熟料進入破碎機后，再降低一段篦速（減少入輥破熟料量）。2、當輥破上物料比較多時可用模式2進行破碎，模式二破碎能力比模式一強。3、若篦床推動壓力較高，輥破上大塊太多，輥破壓力較高，破碎能力不足時，為保證篦冷機安全運行，回轉(zhuǎn)窯必須做減產(chǎn)處理。4、中控與現(xiàn)場加強聯(lián)系，關注破碎

12、機堆料程度，中控要經(jīng)常對破碎模式進行切換。切換主要就是為了保證：a、對大塊的破碎；b、破碎機的輸送能力。共四十三頁模式(msh)1運行方式 2#輥、3#輥的旋轉(zhuǎn)方向為物料輸送方向因此，相應地物料破碎間隙位于(wiy)3#輥和4#輥之間在該模式下，1#輥和2#輥之間，2#輥和3#輥之間的間隙作為篩分間隙，輸送能力大。共四十三頁模式2運行(ynxng)方式 當2#破碎輥（在模式1下作為篩分(shi fn)輥）壓力達到最大值的信號，且持續(xù)時間超過3秒后，該破碎輥開始反向旋轉(zhuǎn)。其它輥子的旋轉(zhuǎn)方向不改變。此模式破碎能力強，但輸送能力較弱持續(xù)時間超過3秒后，該破碎輥開始反向旋轉(zhuǎn)。其它輥子的旋轉(zhuǎn)方向不改變。

13、此模式破碎能力強，但輸送能力較弱 當2#輥（在模式1下作為篩分輥)壓力達到最大值信號，持續(xù)3秒，該破碎輥開始反向旋轉(zhuǎn)。其它輥子的旋轉(zhuǎn)方向不改變。此模式破碎能力強，但輸送能力較弱共四十三頁 1、漏料主要從垂直穿通的滑塊交接處和密封板大縫等直接漏入風室。正常的篦縫一般不漏料（如圖5）； 2、通過調(diào)整滑塊的間隙和在間隙里注入耐高溫密封膠可減輕漏料； 3、同時調(diào)整配料，保證(bozhng)熟料的結(jié)粒從而可減輕漏料量； 4、在操作上可加大漏料風室的風量，對減輕漏料有一定的作用。五、風室漏料及(lioj)防治共四十三頁正常(zhngchng)通風的篦縫共四十三頁 1、為防止?jié)沧⒘鲜┕r堵塞篦縫，在施工前一

14、定要用雨布蓋好整個篦床，在雨布上加上一層木板形成二層防護(fngh)。 2、在投產(chǎn)前必須做好篦板與密封框架件間隙的密封工作，通風單元必須清理干凈， 確保通風順暢。 3、對篦冷機本體漏焊處進行補焊及觀察孔重新進行密封處理。六、澆注料施工(sh gng)過程中注意事項共四十三頁木板(m bn)下方用雨布蓋好共四十三頁第一部分 POLYSIUS篦冷機結(jié)構(gòu)介紹第二部分 工藝(gngy)操作及優(yōu)化第三部分 冷卻機的維護與維修共四十三頁 第四代篦冷機機械特點：降低運行和維護成本（最大程度降低磨損） 、可用性強。我公司冷卻機在使用過程中，無一次因機械故障導致窯停事故，運轉(zhuǎn)周期長，且在檢修(jinxi)中的維

15、修量小。第三部分 冷卻(lngqu)機的維護與維修共四十三頁運行中檢查：有無漏風現(xiàn)象（每天）檢查照明情況（每天）檢查空氣室有無漏料（每天）檢查上部殼體有無因澆注料脫落導致熱變形（每天）檢查檢測裝置是否完好(wnho)，是否清潔（每周）檢查導軌磨損情況（每月）檢查風機檢查驅(qū)動部分一、POLYSIUS篦冷機-日常(rchng)檢查共四十三頁年度檢查(jinch)項目：檢查輸送塊有無裂紋極其固定螺栓緊固情況檢查篦板磨損情況檢查空氣炮炮嘴磨損情況檢查滑板、滑軌磨損情況檢查滑動密封磨損情況檢查澆注料磨損情況檢查破碎機二、POLYSIUS篦冷機-日常(rchng)檢查共四十三頁 1、對密封框架的平衡進行調(diào)

16、整，橫向螺栓的上部螺栓與固定梁間隙為5-10mm，垂直方向(fngxing)的為3839mm，可減少密封框架與中間塊、篦板之間的漏料。 由于彈簧螺栓數(shù)量較多，一般(ybn)在投料前對全部調(diào)整，后期只對漏料點篦板進行調(diào)整。（2426mm）（3839mm）二、運行中存在的問題及停窯檢修處理情況（5-10mm）（3839mm）共四十三頁 2.、對中間塊導向槽定位塊螺栓(lushun)進行檢查發(fā)現(xiàn)螺栓(lushun)脫落8顆，松動約30顆左右；螺栓(lushun)脫落點共四十三頁張緊螺栓(lushun)定位(dngwi)螺栓中間塊 2.1、對中間塊導向槽進行了定位螺栓不補及緊固，未脫落的進行加彈簧墊片

17、，防止螺栓頻繁松動脫落，出現(xiàn)中間脫落，造成漏料共四十三頁 3、將篦床上剩余積料清理干凈，對篦板與篦板、密封框架、中間塊之間的間隙(jin x)進行密封處理（打上高溫密封膠回天5961），減少以上縫隙的漏料共四十三頁處理方案：對第一風室松動螺栓進行復緊或更換，螺栓緊固(jn )盡量用扭力扳手對其擰緊，活動梁螺栓扭矩為400Nm，在活動梁上加焊擋塊來減輕螺栓的剪切力，并將原來的8.8級螺栓改成10.9級。 4、在運行中一段頭部輸送單元與活動單元連接螺栓受剪切力作用，經(jīng)常出現(xiàn)斷裂情況(qngkung)，加劇連接板和活動梁之間的磨損，導致前段高溫熟料堆積，對篦板損壞很大，其中一列和八列最明顯。共四十三

18、頁定位(dngwi)滑塊 5、支撐活動梁的滑塊容易磨損，停機檢修對整體(zhngt)進行檢查，并對磨損嚴重的進行更換。共四十三頁最高處：1m 6、篦冷機二段一室頭部輸送單元密封間隙較大，風室漏料嚴重，利用檢修時對間隙調(diào)整后，情況有所好轉(zhuǎn)，但仍存在漏料現(xiàn)象，基本(jbn)保持在2周在線放料一次。共四十三頁油泵柱塞銅座 7.通過減產(chǎn)，降低窯速，控制一段熟料(sh lio)低料層，在線對損壞的破碎機高壓油泵進行更換，控制時間在30min之內(nèi)。共四十三頁8、其它檢查(jinch)未處理項： 8.1列和8列輸送單元磨損大；共四十三頁 8.2、輸送單元與密封(mfng)板間隙較大，max:10mm共四十三頁 8.3、輸送(sh sn)單元磨損共四十三頁POLYSIUS建議后期改造(gizo)方案研討 1、一段前端輸送單元改造： 將原來(yunli)帶輸送棒的輸送單元替換為帶斜面的輸送單元，將斜面進行硬焊處理，對連接處固定角鐵更換； 2、二段前端輸送單元改造： 將前端輸送棒切除，并對硬面焊加嚴縫隙，更換密封單元框架； 在二段一風室安裝氣流限制閥。