e工業(yè)工程簡介ppt課件

1、工業(yè)工程簡介什么是工業(yè)工程？美國質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說：美國值 得向全世界夸耀的東西就是IE，美國之 所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第 二次世界大戰(zhàn)的力量，就是美國有IE。.IE-INDUSTRIAL ENGINEERING-工業(yè)工程，簡稱IE，是世界上公認的能 杜絕各種浪費，有效地提高消費率和經(jīng) 濟效益的把技術(shù)與管理有機地結(jié)合起來 的一門邊緣學科。.消費要素人。財。物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出消費的財富產(chǎn)品。效力消費率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理.工業(yè)工程定義工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進展設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析

2、和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所獲得的成果進展確定、預測和評價。 .工業(yè)工程的研討目的1.使消費系統(tǒng)投入要素得到有效利用.2.降低本錢.3.保證質(zhì)量和平安.4.提高消費率、獲得最正確效益。它追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高。.工業(yè)工程的范疇 ：美國國家規(guī)范ANSI-Z9482年1。生物力學；2。本錢管理；3。數(shù)據(jù)處置及系統(tǒng)設(shè)計；4。銷售與市場；5。工程經(jīng)濟；6。設(shè)備規(guī)劃與物流；7。資料加工；8。運用數(shù)學運籌學、管理經(jīng)濟學、 統(tǒng)計和數(shù)學運用等；9。組織規(guī)劃與理認；10。消費規(guī)劃與控制含庫存管理、運輸?shù)缆?、調(diào)度、發(fā)貨等11。適用心思學；12。方法研討和作業(yè)測定；13。人的要素；14。工資管理；15。人體

3、丈量；16。平安；17。職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學。.現(xiàn)代IE的根本特點1、IE的中心是降低本錢、提高消費質(zhì)量和消費效率；2、IE是綜合性的運用知識體系；3、以人為本是IE區(qū)別于其他工程學科的特點之一；4、IE的重點是面向微觀管理注重三化三化即是指工業(yè)簡化、專業(yè)化和規(guī)范化；5、IE是系統(tǒng)化技術(shù).IE的認識：本錢和效率認識問題和改革認識任務(wù)簡化和規(guī)范化認識全局和整體化認識以人為中心的認識。.為什么IE會遭到注重：由于它可以提高消費率！眾所周知，日本是一個國小、人多、資源缺乏的 國。二次大戰(zhàn)后，廠房、道路、橋梁都遭到嚴重破壞，經(jīng)濟面臨全面解體，全年1/3時間停產(chǎn)，加上600萬日軍和移民擁回而失業(yè)人數(shù)激壇。.再

4、看今天的日本，面積不到38萬平方公 里，人口不過1億多，但國民消費總值占世界國民消費總值的10%，.日本消費率的變化：消費率%美國消費率100502060708090年.為什么IE可以如此呢？ 由于它有如下內(nèi)容：方法研討：尋求完成任何任務(wù)的最經(jīng)濟 合理的方法，到達減少人員、機器、無 效動作和耗費，并使方法規(guī)范化。作業(yè)測定：制定用經(jīng)濟合理的方法完成 任務(wù)所需的時間規(guī)范，到達減少人員 、 機器設(shè)備的空閑時間。 .效率計算效率實踐值/基準值，作業(yè)效率產(chǎn)量規(guī)范工時/投入工時；運轉(zhuǎn)率凈運轉(zhuǎn)時間/運轉(zhuǎn)能夠的總時間缺點率缺點次數(shù)/運轉(zhuǎn)總時間拉平衡效率工序時間總和/最長工序時間人員數(shù)不良率不良個數(shù)/消費個數(shù)

5、.什么是規(guī)范時間？規(guī)范時間是1.在正常的操作條件下，2.以規(guī)范的作業(yè)方法3.合理的勞動強度和速度4.完成符合質(zhì)量要求的任務(wù) 所需的作業(yè)時間。.規(guī)范時間應(yīng)具備的要素1.熟練程度：中上程度操作者，了解流程，懂 得設(shè)備操作或工具運用，做某項任務(wù)到達一 定數(shù)量。如SONY流水線規(guī)定為1500次。2.勞動強度：任務(wù)允許的范圍。3.正常操作條件：消費設(shè)計應(yīng)保證員工不要在 引起疲勞的情況下任務(wù)。4.規(guī)定方法：操作規(guī)范已確定的方法中最有 效的消費方式。5.指定質(zhì)量規(guī)范：經(jīng)過自檢和消費線QC檢查。.改善方向市場導向制造業(yè)面對的市場需求是必需以高質(zhì)量、低本錢、平安迅速地提供顧客需求的產(chǎn)品。詳細表述為：、多種類化；

6、、高質(zhì)量化；、低本錢；、短交期；、平安第一。.改善方向合理化改革的目的經(jīng)過市場導向的PQCDS五個方面，開展現(xiàn)場管理的任務(wù)方向，即合理化改革的主題。合理化的改革的主題在現(xiàn)場管理上集中表現(xiàn)為：、“零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費；、“零庫存；、“零浪費；、“零不良；、“零缺點；、“零停滯；、“零災禍。 .認識浪費：何謂浪費不添加價值的活動，是浪費；雖然是添加價值的活動，所用的資源超越了“絕對最少的界限，也是浪費。.浪費的種類A、全面消費系統(tǒng)的浪費；B、現(xiàn)代IE的八大浪費：、制造過多的浪費；、庫存的浪費；、搬運的浪費；、不良品的浪費；、加工的浪費；、動作的浪費；、等待的浪費；、管理的浪費.發(fā)現(xiàn)浪費的方法 制造現(xiàn)場及

7、管理部門是最大的浪費集中地，人們在長期習慣某種工藝過程及管理方法之后就會認同這種浪費景象，為此而喪失了發(fā)現(xiàn)浪費的眼力。發(fā)現(xiàn)方法有：逆向思想法、流程改善發(fā)現(xiàn)浪費、現(xiàn)狀分析發(fā)現(xiàn)浪費 .IE活動的態(tài)度1經(jīng)常追求理想理想系統(tǒng)為一切的消費目的，均應(yīng)設(shè)定在本錢趨近于零、時間趨近于零，以及勞力趨近于零的理想形狀，然后向它趨近對它挑戰(zhàn)。2經(jīng)常努力開掘問題并處理問題具有問題認識去開掘問題；強化處理問題才干以處理問題。3根據(jù)現(xiàn)實作分析判別現(xiàn)實數(shù)據(jù)，應(yīng)使問題數(shù)據(jù)化?，F(xiàn)實三現(xiàn)主義現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀.IE手法是以人的活動為中心，以現(xiàn)實為根據(jù)，用科學的分析方法對消費系統(tǒng)進展察看、記錄、分析，并對系統(tǒng)問題進展合理化改善，最后

8、對結(jié)果進展規(guī)范化的方法。.IE的根本手法 是由IE始祖泰勒發(fā)明的時間研討和F.B夫婦發(fā)明的動作研討為根底開展而來的。 它包括方法研討、作業(yè)測定、規(guī)劃研討、Line Balance等方法手段。.方法研討方法研討內(nèi)容主要包括： 1。程序分析流程程序分析，操作程序分 析，線圖分析， 2。人機關(guān)系分析-人機操作分析，結(jié)合操 作分析，雙手操作分析 3。動作分析.流程程序分析以整個消費過程為研討對象，研討分析 一個完好的工藝加工、制造、裝配 從第一個任務(wù)地到最后一個任務(wù)地全面 研討，分析有無多佘或反復作業(yè)，程序是否合理，搬運能否太多，等待能否太長等，遲延，暫時性的儲存能否太多。.流程程序分析符號表示操作表

9、示運輸、搬運表示檢驗D表示等待、暫存表示儲存表示同時操作和檢驗.流程程序分析流程程序圖由操作、檢驗、搬運、暫存、儲存五種符號構(gòu)成。根據(jù)研討對象的不同可分為：1。資料或產(chǎn)品流程程序圖。物型2。人員流程程序圖人型現(xiàn)舉例闡明如下：例：一張火車票自出賣、運用至回收止，.其間經(jīng)過許多人之手，現(xiàn)用流程程序圖表示如下：D1111213242353在票架上拿起并查看票價用手拿至柜臺上打印日期等待找錢拿給旅客旅客帶至入口處查看并打孔旅客帶至旅途上在終點站查看并回收物型.操作程序圖分析 從原料到產(chǎn)呂的包裝，操作程序圖列出每個操作、檢驗、寬放時間及資料的順序，它指出每個零件如何進入消費線，及如何從次裝配線到主裝配線

10、。 對此圖應(yīng)以問答方式來研討此影響產(chǎn)品的時間本錢、質(zhì)量及產(chǎn)出的要素。.操作程序圖分析技巧1。分析時的六大提問提問技術(shù)完成了什么？what何處做？where何時做？when由誰做？who如何做？how為什么？why要做這，能否必要？有無其他更好的 成就？要在此處做？有無其他更適宜之處？要此時做？有無更適宜的時間？由他做？有無更適宜的人去做？要這樣做？有無更好的方法去做？.2。分析時的四大原那么(1)取消Eliminate):(2)合并(Combine)：(3)重排(Rearrange):(4)簡化(Simplify):. 3。分析時的五個方面 1操作分析： 2搬運分析： 3檢驗分析： 4儲存分析

11、： 5等待分析：. 4。分析時的動作經(jīng)濟原那么和線路分析 動作經(jīng)濟原那么為程序分析技巧的詳細運用。 線路分析：對現(xiàn)場布置及物料另件、 產(chǎn)品、設(shè)備和作業(yè)者的實踐流通道路 進 行分析，以到達改良現(xiàn)場布置和挪動 路。. 二。操作分析經(jīng)過對以人為主的工序的詳細研討，使操作者、操作對象、操作工具三者科學地結(jié)合、合理地布置和安排，以減輕勞動強度，減少作業(yè)的工時耗費，以提高產(chǎn)量和質(zhì)量為目的的任務(wù)分析?？煞譃椋?一 人機操作分析 二結(jié)合操作分析 三雙手操作分析.一人機操作分析在機器的任務(wù)過程中，調(diào)查、了解在操 作周期內(nèi)，人與機的相互聯(lián)絡(luò)，以充分 調(diào)動人與機的能量及平衡操作的分析。 實例：.人機操作分析：時間2

12、1412完成件放箱內(nèi)卸下工件空閑裝上工件預備工件人機器空閑被裝上工件加工被卸下工件空閑利用率6010060100.改良：時間141完成件放箱內(nèi)預備下一工件裝上工件卸下工件人機器被裝上工件加工被卸下工件利用率100/100100/100.二結(jié)合操作分析在消費現(xiàn)場，常有兩個或兩個以上的操 作員同時對一臺機器一項任務(wù)，進展 任務(wù)，那么稱謂結(jié)合操作。 實例：某工廠的廢品用小木箱包裝后，堆放 在工廠的庫房內(nèi)，每天由老張、老王將 小木箱放在搬運板上，再由堆高機運到 儲運處，等待出廠。.三雙手操作分析消費現(xiàn)場的詳細任務(wù)，主要由工人的雙 手完成，調(diào)查、了解如何用雙手進展實 際操作的情況，稱雙手操作分析。 .

13、三。動作分析動作分析的本質(zhì)是研討分析人在進展各種操作的細微動作，刪除無效動作，使操作簡便有效，以提高任務(wù)效率。 一動素1。伸手TE2。移物TL3。握取GU4。裝配A 5。運用UU.6。裝配DA 7。放手RL 8。檢查I 9。尋覓SH 10。選擇ST 11。方案PN 12。定位P 13。預定位PP 14。持住H U15。休憩R 16。遲延UD 17。故延AD 18。發(fā)現(xiàn)F .二動素性質(zhì)劃分1。有效益動素:伸手,移物,握取,放手,預對,運用,裝配,裝配2。無效益動素:尋覓,選擇,對準,檢驗,方案,遲延,故延,休憩,持住. 三動作經(jīng)濟原那么1。關(guān)于人體的運用2。關(guān)于任務(wù)地布置3。關(guān)于工具設(shè)備第一條原

14、那么：雙手的動作應(yīng)同時而對稱第二條原那么：人體的動作應(yīng)盡量運用最低 等級而能得到稱心結(jié)果為妥.第三條原那么：盡能夠利用物體的動能；曲線 運動較方向突變的直線運動為 隹；彈道式運動較受控制的運動輕快；動作盡能夠有輕松的節(jié)拍第四條原那么：工具、物料應(yīng)置于固定處所及 任務(wù)者前面近處，并依最正確的 任務(wù)順序陳列 .第五條原那么：零件、物料應(yīng)盡量利用其重 量墮送至任務(wù)者前面近處第六條原那么：應(yīng)有適當?shù)恼彰髟O(shè)備，任務(wù) 臺及坐椅式樣及高度應(yīng)使 任務(wù)者堅持良好的姿態(tài)及坐 立適宜第七條原那么：盡量解除手的任務(wù)，而以夾 具或足踏工具替代.第八條原那么：能夠時，應(yīng)將兩種或兩種以 上工具合并為一第九條原那么：手指分別

15、任務(wù)時，各指負荷 應(yīng)按其天性給予分配；手柄 的設(shè)計，應(yīng)盡能夠增大與手 的接觸面；機器上的杠桿、手輪的位置，盡能夠使任務(wù)者少 變動其姿態(tài).第十條原那么：工具及物料盡能夠預放在工 作位置.作業(yè)測定概述1。作業(yè)測定的定義：“作業(yè)測定是運用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標準完成某項任務(wù)所需的時間。合格工人的定義為：“一個合格工人必需具備必要的身體素質(zhì)，智力程度和教育程度，并具備必要的技藝知識，使他所從事的任務(wù)在平安、質(zhì)量和數(shù)量方面都能到達令人稱心的程度。 .規(guī)定的作業(yè)規(guī)范：“經(jīng)過方法研討后制定的規(guī)范任務(wù)方法，及有關(guān)設(shè)備、資料、負荷、動作等的一切規(guī)定。IE的全過程是：利用程序分析、操作分析、動作分析

16、獲得最隹程序和方法，再利用作業(yè)測定制定出規(guī)范時間。.制定規(guī)范時間的方法普通有三種：1。閱歷估工法2。統(tǒng)計分析法3。作業(yè)測定法作業(yè)測定的目的：1。制定規(guī)范時間2。改善作業(yè)系統(tǒng)3。制定最正確作業(yè)系統(tǒng)對比.作業(yè)測定的方法有：1。秒表時間研討2。任務(wù)抽樣3。預定時間規(guī)范法. 四。時間研討一時間研討的概念1。時間研討的定義：“時間研討是一種作業(yè)測定技術(shù)，旨在決議一位合格、適當、訓練有素的操作者，在規(guī)范形狀下，對一特定的任務(wù)以正常速度操作所需求的時間。，定義中有：合格、適當、訓練有素的操作者；在規(guī)范形狀下。2。時間研討的研討方法：時間研討是用抽樣調(diào)查技術(shù)來對操作者的作業(yè)進展觀測，以決議作業(yè)的時間規(guī)范。.二

17、時間研討的工具1。秒表停表、馬表時間研討用以計時的工具多為1/100的分秒表，外表有100個小格，長計每分鐘轉(zhuǎn)1周，1小格即代表1/100分鐘。短針外表分30格，每半小時轉(zhuǎn)1周，1格代表1分鐘。2。察看板察看板主要用來安放秒表和時間研討表格3。時間研討表格記錄一切有關(guān)的資料4。其他工具.三時間研討的步驟 規(guī)范時間=平均操作時間X評選+寬放第一步：搜集資料第二步：劃分操作單元第三步：測時1。測時的方法及時值的記錄 測時的方法為：.1。歸零法：第一單元開場，開動秒表，第 一單元終了時，即按停秒表，讀取表上讀數(shù)然后使表針回復到零位。次一單元開場，再開動秒表。2。延續(xù)測時法：當?shù)谝粏卧_場時，開動 秒

18、表，在整個測時過程中不使秒表指針回零，而任其繼續(xù)走動，僅當每一單元終了時看指針并記錄其外表時間(R值)。待全部記錄終了，再將兩相鄰單元的外表時間相減，以求得每一單元時間(T值)。.12345TRRTRRRTTT09090615132804322?，F(xiàn)場情況的記錄如測時來不及記錄某一單元的時間，那么應(yīng)在該單元“R欄中記“X或“M，表示失去記錄。如在操作中發(fā)現(xiàn)操作者省去某一單元，那么應(yīng)在該單元的“R欄中劃一斜線“/，表示省去。如操作者不按照單元的順序進展，那么在該單元的408.“R欄內(nèi)劃一橫線“一，并于橫線上記終了時間，橫線下記開場時間。外來單元正巧在某一單元終了時發(fā)生：此時，于次一單元的“T行內(nèi)注

19、英文字母，如第一次發(fā)生記A，第二次發(fā)生記B，如此類推。同時，于時間研討表右邊“外來單元R欄的橫線下方記入外來單元開場時間，橫線上方記入終了時間，其終了時間減去開場時間，即為該外來單元的時間，記入“外來單元的T欄，并將內(nèi)容記入“闡明欄內(nèi)。.外來單元在某單元內(nèi)任何時間發(fā)生：在該單元的T欄內(nèi)記下英文字母，其他同前見 見第5 周程。外來單元時間很短：那么同單元時間一同記錄在 該單元時間內(nèi)，同時在該單元T欄內(nèi)記一英文 字母，并于闡明欄內(nèi)闡明該單元情況見第6周 程。3。剔除異常值美國機械工程協(xié)會SAM對異常值定義為：“某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來要素的影 響而超出正常范圍的數(shù)值。.剔除異常值的方法有多

20、程，此處引見最常用的方法-三倍規(guī)范差法，如下：設(shè)對某一操作單元觀測n次，所得時間為： x1,x2,x3,-xn 那么平均值為： x=x1+x2+x3+-+xnn=xin規(guī)范差為：=(x1-x)2+(x2-x)2+-(xn-x)2_n=(xi-x)2n闡明：i=1n以表示.正常值為x3內(nèi)的數(shù)值，超越者為異常值。例如，某一操作單元觀測20次其中漏記一次，記為M，觀測數(shù)據(jù)如下： 20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20那么：x=xin=39919=21=(xi-x)2n=7819=2.02=2控制上限UCL=21+3x2)=

21、27; 下限LCL=21-(3x2)=1528的數(shù)值大于27，在上限之外，為異常值，應(yīng)剔除。.4。決議觀測次數(shù)P226計算觀測次數(shù)的公式如下誤差為 5% ，可靠度為95%：N=ni=1nxi2-(i=1nxi)2i=1nxi2xi-每一次秒表讀數(shù)n-試行先觀測的次數(shù)；例如，某一單元試行觀測10次，結(jié)果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均誤差5%，可靠度95%，問需觀測多少次？先求i=1nxi和(i=1nxi)2,列表如下：40.ixi(xi)2合計1234567891075687676676549 25 3664 4936 49 3636 49429代入公式得：N=4010X429

22、-652652=24。6=25次已測了10次，需再測15次。.5。決議每一單元的平均操作時間剔除了異常值后，每一操作單元一切時間值的算術(shù)平均數(shù)，即為該單元的平均操作時間。即：每一單元的平均操作時間=觀測時間值觀測次數(shù)第四步：評定正常時間 1。評選與正常時間 上述平均操作時間為該操作者的平均操作時間，因此人的動作能夠比規(guī)范動作快，也能夠比規(guī)范動作慢，所以還不能作為規(guī)范時間，必需利用“評選予以修正，使其成為不快不慢的正常時間。 所謂“評選，就是時間研討人員將所觀測到的操作者的操作速度，與本人所以為的理想速度正常速度.作比較.因此，時間研討人員必需能在本人頭腦中建立一個理想的速度正常速度，然后再根據(jù)

23、這個理想速度去評選操作者動作的快慢。理想速度正常速度的建立，有以下幾種國際公認的：走行：平均膂力的男子，不帶任何負荷，在平坦道路上以4。8公里/小時的速度行走。分發(fā)撲克牌：30秒內(nèi)將52張撲克牌分成四堆的速度。2302308080圖中230和80為發(fā)牌起點到終點的間隔。.插銷子：將30只銷子插入到30只孔內(nèi)，用0。41分鐘。時間研討人員必需經(jīng)過訓練，逐漸在本人頭腦中建立起正常速度的規(guī)范，以便能正確判別。2。評選尺度 評選時需將觀測到的操作者的速度與理想速度正常速度作準確比較，所以必需有詳細的數(shù)字表示其快慢，為此必需有一個評選的尺度，通常采用以下兩法：60分法100分法這兩種方法是建立在同一程度

24、之上，凡觀測速度與理想速度完全一樣的給予60分或100分。觀測速度大予理想速度的就給予60或100分以上的分數(shù)；如觀測速度小于理想速度那么給予60或100分以下的分數(shù)。至于60分或100分以上或以下多少分，那么全憑閱歷與判別。.3。單元觀測時間與正常時間的關(guān)系正常時間=每個操作單元的觀測時間X研討人員的評選正常評選式中：正常評選為60分法為60分，100分法為100分 研討人員的評選即研討人員對操作人員所給予 的分數(shù)。舉例如下：觀測時間為18秒他的評選為8060分法100分法正常時間=18X8060=24秒觀測時間為18秒他的評選為133正常時間=18X133100=24秒.4。評選時的本卷須

25、知有效操作用力大小困難操作需求思索的操作5。決議正常時間的代表值整個操作的正常時間為每個操作單元的觀測時間乘以每個單元的評選百分率時間研討人員的評選/正常評選相加，并除以觀測次數(shù)：正常時間=單元觀測時間X單元評選百分率觀測次數(shù)=單元正常時間觀測次數(shù).第五步：確定寬放時間1。寬放時間的種類私事寬放疲勞寬放F=T-tTx100%F-疲勞寬放值，T-延續(xù)任務(wù)中，終了時的單個零件 的任務(wù)時間t-延續(xù)任務(wù)中，開場時的單個零件任務(wù)時間程序?qū)挿抛鳛檠a償操作者因其從事的操作內(nèi)發(fā)生強迫等待的時間，如機器發(fā)生缺點等。周期動作寬放時間.干擾寬放時間暫時寬放時間政策寬放時間2。寬放率和寬放時間計算寬放率%=寬放時間/

26、正常時間X100%寬放時間=正常時間X寬放率第六步：制定規(guī)范時間規(guī)范時間=平均操作時間X評選+寬放時間=正常時間+正常時間X寬放率=正常時間1+寬放率.五。任務(wù)抽樣一任務(wù)抽樣的概念任務(wù)抽樣是在一段較長時間內(nèi)，以隨機方式對調(diào)查對象進展延續(xù)的觀測，并按預定目的整理、分析調(diào)查的資料，得出需求的結(jié)果。現(xiàn)以觀測一位操作者在1小時內(nèi)任務(wù)時間與空閑時間的比率來引見任務(wù)抽樣與時間研討的區(qū)別：1。秒表時間研討在1小時內(nèi)，以1分鐘為單元進展直接觀測，并記錄觀測結(jié)果，即觀測記錄60次。如以下圖所示，以空白格表示工作時間，以斜條格為空閑時間。149121925293447535460.由圖可知，在內(nèi)60分鐘內(nèi)，有18

27、分鐘為空閑，有42分鐘為任務(wù)，故：任務(wù)比率=任務(wù)時間總觀測時間=4260=70%空閑比率=空閑時間總觀測時間=1860=30%2。任務(wù)抽樣將1小時分成60格，然后在1-60的數(shù)中，隨機取出10個數(shù)作為觀測的時分。設(shè)取時分為34，54，4，47，53，29，12，9，19，25將這些時分按先后順序陳列成4，9，12，19，25，29，34，47，53，54那么表示在以上分鐘時，進展觀測，并記下觀測結(jié)果.在10次隨機觀測中有3次沒任務(wù)空閑，7次任務(wù)那么所占比率為：任務(wù)比率=總觀測時間任務(wù)時間=107=70%空閑比率=總觀測時間空閑時間=103=30%由此可見，秒表測時與時間研討的結(jié)果是一樣的。利用

28、任務(wù)抽樣可調(diào)查出操作者或機器的任務(wù)比率與空閑比率，并依此作出改善。.二準確度與觀測次數(shù)根據(jù)概率定理，用任務(wù)抽樣法處置的景象接近于正態(tài)分布曲線，如以下圖所示：X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正態(tài)分布曲線以平均數(shù)X為中線兩側(cè)取規(guī)范差的2倍時，可有95%的可靠度95。45%。.根據(jù)統(tǒng)計學，二項分布規(guī)范差在一定條件下為：=P(1-P)n抽樣的準確度分為絕對精度E和相對精度S。當可靠度定為95%時，絕對精度E=2，即E=2=2P(1-P)n式中 P-觀測事項的發(fā)生率； n-觀測次數(shù)相對精度即為絕對精度與觀測事項發(fā)生率之比，即S=EP=2(1-P)nP普通都將可靠度定為95%，相對

29、精度定為5%.觀測次數(shù)是根據(jù)可靠度和準確度要求而定的，在可靠度取95%時，所需觀測次數(shù)，可按下式計算：用絕對精度En=4P(1-P)E2用相對精度Sn=4(1-P)S2P利用以上兩式時，每一式均有兩個末知數(shù)，為此可先進展100次左右的試測來求P。例如，經(jīng)過100次察看，某設(shè)備的開動率為75%，設(shè)絕對精度取為3%，那么n=4P(1-P)E2=4X0.75(1-0.75)(0.03)2=334(次下面舉例闡明：.設(shè)某作業(yè)組，有10名工人，規(guī)定可靠度為95%，相對精度定為5%，根據(jù)原有資料，他們的任務(wù)比率為70%，預備每日察看20次。那么n=4(1-P)S2P=4x(1-0.7)(0.05)2x0.

30、7=686(次)實踐觀測次數(shù)K=686/10=68。6=69次觀測日數(shù)=68。6/20=3。43=4日.三任務(wù)抽樣的步驟第一步：確立調(diào)查目的與范圍調(diào)查目的不同，那么工程分類、觀測次數(shù)與方法均不同第二步：調(diào)查工程分類見第250-251頁之圖10-3及圖10-4。第三步：設(shè)計調(diào)查表格252-253頁之表10-3及表10-4第四步：決議觀測方法252頁之圖10-5第五步：試觀測并決議觀測次數(shù)按以下任一式?jīng)Q議觀測次數(shù)： n=4P(1-P)/E2 n=4(1-P)/S2P.第七步：正式觀測1。決議每日的觀測時辰。隨機起點等時間間隔法設(shè)在某廠的一個車間實施任務(wù)抽樣，決議觀測五日，每日觀測20次。該車間是上

31、午8時上班，下午5時下班，中間休憩1小時12時至1時，可按下法決議每日觀測時辰：步驟1：作兩位數(shù)的亂數(shù)陳列較簡單的方法是：以黃色紙片代表個位，取10張，上面分別寫0，1，2，3，-9；以10張紅色紙片代表十位，上面分別寫0，1，2，3-9。每次從不同顏色的紙片中隨機地各抽出一張，記下數(shù)字，將抽出的放回。如此反復抽取，即得亂數(shù)陳列。設(shè)共抽15次，其亂數(shù)陳列如下：.21，94，62，35，06，64，96，40，85，77，88，63，52，27，75步驟2：將此數(shù)列中小于50的數(shù)保管，大于 50的那么減去50，保管余額，得出： 21，44，12，35，06，14，46， 40， 35，27，38

32、，13，02，27，25步驟3：去掉上述數(shù)中大于30的數(shù)，得出： 21，12，06，14，27，13，27，25步驟4：決議第一日的觀測時辰。.首先決議第一日第一次的觀測時辰，取亂數(shù)陳列的最前面數(shù)字21，由于8時上班，所以第一次的觀測時辰為： 8時21分隨后決議每次觀測的時間間隔，以每日任務(wù)為480分，減去第一次的21分，再除以每日的觀測次數(shù)，得出時間間隔，即：480-21/20=22。95=23分第二次的觀測時辰為： 8時21分+23分=8時44分 如此類推。.步驟5：決議第二日的觀測時辰 首先決議第二日第一次的觀測時辰， 取亂數(shù)陳列的第二位數(shù)字12，于是 第二日第一次的觀測時辰為： 8時1

33、2分 第二次的觀測時辰為： 8時12分+23分=8時35分 如此類推 得出5天的觀測時辰見第255頁之表10-52。實地觀測 觀測人員按既定的觀測時辰及預定的抽 樣調(diào)查工程進展實地觀測并記錄。.第八步：整理數(shù)據(jù)1。剔除異常值根據(jù)記錄數(shù)據(jù)繪制管理圖，確定管理界限，將超越管理界限的異常值去掉。管理界限=P3P1-PnP-觀測事項發(fā)生率的平均數(shù)n-平均每日察看次數(shù)現(xiàn)以下例闡明如何作管理界限圖。.設(shè)觀測結(jié)果如下所示：表10-6 C汽水消費線任務(wù)抽樣結(jié)果觀測班次任務(wù)比率%任務(wù)次數(shù)每班觀測次數(shù)n123456合計16016016016016016096012914212412511912075980。638

34、8。7577。5078。1374。3875。0079。06.現(xiàn)根據(jù)觀測結(jié)果繪制管理界限圖：管理界限=P3P1-Pn=0.790630.7906(1-0.7906)160=0.79060.0966管理上限=0。7906+0。0966=0。8872管理下限=0。7906-0。0966=0。6940據(jù)此作出管理界限圖如下：.0708090任務(wù)比率%123456任務(wù)班次管理上限88。72%P=79。06%管理下限69。4%由圖可以看出，第二班的任務(wù)比率為88。76%，越出上管理界限88。72，應(yīng)作為異常值剔除。2。核算觀測次數(shù)和精度 上例中，由于第二班的任務(wù)比率超越上管理界限，剔除之后，須重新計算平均任務(wù)比率：.P=總觀測時間任務(wù)