功能陶瓷材料分類和應用

1、1功能陶瓷材料分類和應用28.1 陶瓷材料與功能陶瓷、陶瓷材料的發(fā)展概況8.1.2、功能陶瓷的定義、范圍和分類8.1.3、功能陶瓷的性能與工藝特征8.1.4、功能陶瓷的應用和展望、制備陶瓷材料的原料 38.1.1 陶瓷材料的發(fā)展概況 陶瓷在人類生活和社會建設中是不可缺少的材料，它和金屬材料、高分子材料并列為當代三大固體材料。 我國的陶瓷研究歷史悠久、成就輝煌，它是中華文明的偉大象征之一，在我國的文化和發(fā)展史上占有極其重要的地位。4陶瓷的研究進程分為三個階段新石器時代先進陶瓷階段納米陶瓷階段5新石器時代遠在幾干年前的新石器時代，我們的祖先就已經用天然黏土作原料，塑造成各種器皿，再在火堆中燒成堅硬

2、的可重復使用的陶器，由于燒成溫度較低，陶器僅是一種含有較多氣孔、質地疏松的未完全燒成制品。6以后大約在2000年前的東漢晚期，人們利用含鋁較高的天然瓷土為原料，加上釉的發(fā)明，以及高溫合成技術的不斷改進，使陶瓷步入瓷器階段，這是陶瓷技術發(fā)展史上意義重大的里程碑。釉：以石英、長石、硼砂、黏土等為原料制成的東西，涂在瓷器、陶器外面，燒制后發(fā)出玻璃光澤，可增加陶瓷的機械強度和絕緣性能。7陶瓷都是以黏土為主要原料與其他天然礦物原料經粉碎混煉成形一煅燒等過程制成的。如常見的日用陶瓷、建筑陶瓷、電瓷等傳統(tǒng)陶瓷。由于陶瓷的主要原料取之于自然界的硅酸鹽礦物(如黏土、長石、石英等)，所以可歸為硅酸鹽類材料和制品。

3、從原始瓷器的出現到近代的傳統(tǒng)陶瓷，這一階段持續(xù)了四千余年。8先進陶瓷階段20世紀以來，隨著人類對宇宙的探索、原子能工業(yè)的興起和電子工業(yè)的迅速發(fā)展，從性質、品種到質量等方面，對陶瓷材料均提出越來越高的要求。從而，促使陶瓷材料發(fā)展成為一系列具有特殊功能的無機非金屬材料。9如氧化物陶瓷、壓電陶瓷、金屬陶瓷等各種高溫和功能陶瓷。這時，陶瓷研究進入第二個階段先進陶瓷階段。10先進陶瓷（Advanced ceramics）又稱現代陶瓷，是為了有別于傳統(tǒng)陶瓷而言的。先進陶瓷有時也稱為精細陶瓷(Fine Ceramics)、新型陶瓷(New Ceramics)、特種陶瓷(Special Ceramics)和高

4、技術陶瓷(High-Tech. Ceramics)等。11在先進陶瓷階段，陶瓷制備技術飛速發(fā)展。在成形方面，有等靜壓成形、熱壓注成形、注射成形、離心注漿成形、壓力注漿成形等成形方法；在燒結方面，則有熱壓燒結、熱等靜壓燒結、反應燒結、快速燒結、微波燒結、自蔓延燒結等。12在先進陶瓷階段，采用的原料已不再使用或很少使用黏土等傳統(tǒng)原料，而已擴大到化工原料和合成礦物，甚至是非硅酸鹽、非氧化物原料，組成范圍也延伸到無機非金屬材料范圍。此時可認為，廣義的陶瓷概念已是用陶瓷生產方法制造的無機非金屬固體材料和制品的統(tǒng)稱。13納米陶瓷階段到20世紀90年代，陶瓷研究已進入第三個階段-納米陶瓷階段。所謂納米陶瓷，

5、是指顯微結構中的物相就有納米級尺度的陶瓷材料。它包括晶粒尺寸、晶界寬度、第二相分布、氣孔尺寸、缺陷尺寸等均在納米量級的尺度上。148.1.2 功能陶瓷的定義、范圍和分類從性能上可把先進陶瓷分為結構陶瓷(Structral ceramics)和功能陶瓷(Functional Ceramics)兩大類。15 結構陶瓷是指具有力學和機械性能及部分熱學和化學功能的先進陶瓷(現代陶瓷)，特別適于高溫下應用的則稱為高溫結構陶瓷。功能陶瓷是指那些利用電、磁、聲、光、熱、力等直接效應及其耦合效應所提供的一種或多種性質來實現某種使用功能的先進陶瓷(現代陶瓷)。功能陶瓷的特點品種多、產量大、價格低、應用廣、功能全

6、、技術高、更新快。16通過對復雜多元氧化物系統(tǒng)的化學、物理及組成、結構、性能和使用效能間相互關系的研究，已陸續(xù)發(fā)現了一大批具有優(yōu)異性能或特殊功能的功能陶瓷，并可借助于離子置換、摻雜等方法調節(jié)、優(yōu)化其性能，功能陶瓷材料研究已開始從經驗式的探索逐步走向按所需性能來進行材料設計。17、功能陶瓷的性能與工藝特征陶瓷功能的實現，主要取決于它所具有的各種性能，而在某一類性能范圍中，又必須針對具體應用，去改善、提高某種有效的性能，以獲得有某種功能的陶瓷材料。18一般來說，要從性能的改進來改善陶瓷材料的功能，需從以下兩個方面入手：通過改變外界條件，即改變工藝條件以改善和提高陶瓷材料的性能，達到獲得優(yōu)質材料的目

7、的。 從材料的組成上直接調節(jié)、優(yōu)化其內在的品質，包括采用非化學式計量、離子置換、添加不同類型雜質，使不同相在微觀級復合，進而形成不同性質的晶界層等。19一般工藝條件是指原料的物理化學性質和狀態(tài)、加工成型方法和條件、燒成制度和燒結狀態(tài)，以及成品的加工方法和條件等。無論是改變組成還是改變工藝，最終都是通過材料微觀結構的變化，才能體現出宏觀的功能變化。20因此，要想達到自控設計材料，或者進行局部的性能改善，必須綜合考慮組成、工藝、微觀結構等諸多因素，這是個系統(tǒng)工程。下圖表示了陶瓷功能與組成、工藝、性能和結構的關系。21陶瓷功能與組成、工藝、性能、結構的關系22、功能陶瓷的應用和展望功能陶瓷的不斷開發(fā)

8、，對科學技術的發(fā)展起了巨大促進作用，功能陶瓷的應用領域也隨之更為廣泛。 目前，功能陶瓷主要用于電、磁、光、聲、熱和化學等信息的檢測、轉換、傳輸、處理和存儲等，并已在電子信息、集成電路、計算機、能源工程、超聲換能、人工智能、生物工程等眾多近代科技領域顯示出廣闊的應用前景。23根據功能陶瓷組成結構的易調性和可控性，可以制備超高絕緣性、絕緣性、半導性、導電性和超導電性陶瓷； 根據功能陶瓷能量轉換和耦合特性，可以制備壓電、光電、熱電、磁電和鐵電等陶瓷；根據功能陶瓷對外場條件的敏感效應，則可制備熱敏、氣敏、濕敏、壓敏、磁敏和光敏等敏感陶瓷。24在設備技術方面向著多層、多相乃至超微細結構的調控與復合、低溫

9、活化燒結、立體布線、超細超純、薄膜技術等方向發(fā)展。 在材料及應用方面的主要研究方向應包括：智能化敏感陶瓷及其傳感器；高轉換率、高可靠性、低損耗、大功率的壓電陶瓷及其換能器； 超高速大容量超導計算機用光纖陶瓷材料；多層封裝立體布線用的高導熱低介電常數陶瓷基板材料；量大面廣、低燒、高比容、高穩(wěn)定性的多層陶瓷電容器材料等。 25、制備陶瓷材料的原料陶瓷材料制品由多相的無機非金屬材料所構成，所用原料大部分是天然的礦物原料或巖石原料，其中多為硅酸鹽礦物。這些天然的礦物原料或巖石原料種類繁多，資源蘊藏豐富，且分布極廣。某些陶瓷材料制品對原料的要求很高，需要采用均一且高純度的人工合成原料。26(一) 原料分

10、類根據原料工藝特性分為：可塑性原料(也稱瘠性原料)、熔劑性原料。根據原料的用途分為：瓷坯原料、瓷釉原料、色彩及彩料原料。 根據原料的礦物組成分為：黏土質原料、硅質原料、長石質原料、鈣質原料、鎂質原料。根據原料獲得的方式分為：礦物原料、化工原料。27綜合陶瓷制品對于原料的兩方面要求，根據原料的工藝特性可以把所需要的陶瓷原料主要歸納為三大類： 具有可塑性的黏土類原料 具有非可塑性的石英類原料 熔劑原料28除上述的陶瓷坯體中所需的三大原料外，陶瓷釉料還常常需用各種特殊的熔劑原料，包括采用各種化工原料。陶瓷工業(yè)中需用的輔助材料主要是石膏和耐火材料，以及各種外加劑如助磨劑、助濾劑、解凝劑、增塑劑和增強劑

11、等。29(二) 黏土類原料黏土類原料是日用陶瓷和工業(yè)用陶瓷的主要原料之一。黏土是多種微細的礦物的混合體，其礦物的粒徑多數小于2um，主要是由黏土礦物和其他礦物組成的并具有一定特性的(其中主要是具有可塑性)土狀巖石。我國黏土原料資源豐富，產地遍及全國。黏土的主要礦物：高嶺石類、蒙脫石類、伊利石類和水鋁英石。黏土的組成：黏土的組成可從幾個方面來分析，一般可從礦物組成、化學組成和顆粒組成三個方面來進行分析。30 黏土的性質黏土的性質對陶瓷的生產有很大的影響。它主要包括可塑性、結合性、離子交換性、觸變性、干燥收縮和燒成收縮、燒結溫度與燒結范圍和耐火度等。 黏土的工藝性質 主要取決于黏土的礦物組成、化學

12、組成與顆粒組成。其中，礦物組成是基本因素。 黏土在加熱過程中的變化包括兩個階段：脫水階段與脫水后產物的繼續(xù)轉化階段。31黏土作用概括為五個方面：1)黏土的可塑性是陶瓷坯泥賴以成形的基礎。2)黏土使注漿泥料與釉料具有懸浮性與穩(wěn)定性。3)黏土一般呈細分散顆粒，同時具有結合性。4)黏土是陶瓷坯體燒結時的主體，黏土中的Al2O3含量和雜質含 量是決定陶瓷坯體的燒結程度、燒結溫度和軟化溫度的主要 因素；8)黏土是形成陶器主體結構和瓷器中莫來石晶體的主要來源。32(三) 石英類原料石英的種類。自然界中的二氧化硅結晶礦物可以統(tǒng)稱為石英。其中最純的石英晶體統(tǒng)稱為水晶。在陶瓷工業(yè)中，常用的石英類原料和材料有下列

13、幾種：脈石英、砂巖、石英巖、石英砂、隧石和硅藻土。 33石英原料的性質石英的主要化學成分為SiO2，常含有少量雜質成分，如Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、TiO2等。 石英是具有強耐酸侵蝕力的酸性氧化物，除氫氟酸外，一般酸類對它都不產生作用。當石英與堿性物質接觸時，則能起反應而生成可溶性的硅酸鹽。在高溫中與堿金屬氧化物作用生成硅酸鹽與玻璃態(tài)物質。34石英在陶瓷生產中的作用1)在燒成前是瘠性原料，可對泥料的可塑性起調節(jié)作用，能降低坯體的干燥收縮，縮短干燥時間并防止坯體變形。2)在燒成時，石英的加熱膨脹可部分地抵消坯體收縮的影響，當玻璃質大量出現時，在高溫下石英能部分熔解于液相中，增加熔體

14、的強度，而未熔解的石英顆粒，則構成坯體的骨架，可防止坯體發(fā)生軟化變形等缺陷。3)在瓷器中，石英對坯體的力學強度有著很大的影響，合理的石英顆粒能大大提高瓷器坯體的強度，否則效果相反。同時，石英也能使瓷坯的透光度和白度得到改善。4)在釉料中，二氧化硅是生成玻璃質的主要組分，增加釉料中石英含量能提高釉的熔融溫度與黏度，并減少釉的線脹系數。同時它是賦予釉以高的力學強度、硬度、耐磨性和耐化學侵蝕性的主要因素。 35(四) 長石類原料長石是陶瓷原料中最常用的熔劑性原料，在陶瓷生產中用作坯料、釉料、色料、熔劑等的基本組分，其用量較大，是陶瓷三大原料之一。長石的種類和一般性質：長石是地殼上分布廣泛的造巖礦物。

15、 根據架狀硅酸鹽的結構特點，長石可分為四種基本類型：鈉長石、鉀長石、鈣長石和鋇長石。36長石在陶瓷生產中的作用如下： 長石在高溫下熔融，形成黏稠的玻璃熔體，是坯料中堿金屬氧 化物(K2O、Na2O)的主要來源，能降低陶瓷坯體組分的熔化溫 度，有利于成瓷和降低燒成溫度。 熔融后的長石熔體能熔解部分高嶺土分解產物和石英顆粒。液 相中Al2O3和SiO2互相作用，促進莫來石晶體的形成和長大，賦 予了坯體的力學性能和化學穩(wěn)定性。長石熔體能填充于各結晶顆粒之間，有助于坯體致密和減少空 隙。在釉料中長石是主要熔劑。長石作為瘠性原料，在生坯中還可以縮短坯體干燥時間，減少 坯體的干燥收縮和變形等。37(五)

16、其他礦物原料 含堿硅酸鋁類 堿土硅酸鹽類 碳酸鹽類 鈣的磷酸鹽類 高鋁質礦物類 工業(yè)廢渣類 鋯英石 38、絕緣陶瓷8.2.1 精密絕緣陶瓷在近代電子技術中的作用 8.2.2 絕緣陶瓷的性能與特征 8.2.3 常用絕緣陶瓷材料及其性能 8.2.4 絕緣陶瓷的應用398.2.1 精密絕緣陶瓷在近代電子技術中的作用絕緣材料在電氣電路或電子電路中所起的作用主要是根據電路設計要求將導體物理隔離，以防電流在它們之間流動而破壞電路的正常運行。40即，電子技術中首先要求絕緣材料不導電，即要求電阻率盡量高，絕緣強度也盡量高。此外，絕緣材料還起著導體的機械支持、散熱及電路環(huán)境保護等作用。一般將能起上述作用的陶瓷稱

17、為絕緣陶瓷。41絕緣陶瓷可分為氧化物絕緣陶瓷和非氧化物絕緣陶瓷兩大系列；無論是哪種系列的絕緣陶瓷，要成為一種優(yōu)異的絕緣陶瓷，它必須具備如下性能：體積電阻率() = 1012cm相對介電常數(r)=30損耗因子(tg介電強度(42高壓陶瓷絕緣子作為一種傳統(tǒng)的絕緣陶瓷已有100多年的歷史。而精密絕緣陶瓷與高壓陶瓷絕緣子相比，則是后起之秀，它在近代電子技術中所起的作用是前者無法比擬的。 比如，在眾多的家用電器，如收錄機、彩色電視機和錄像機中，在一般的集成電路(IC)，大規(guī)模集成電路(LSI)和超大規(guī)模集成電路(VLSI)中，在大型電子計算機等高技術產品中，甚至在航空、航天等尖端科技領域中，精密絕緣陶

18、瓷已較大量使用。438.2.2 絕緣陶瓷的性能與特征一、 離子導電和絕緣性二、 陶瓷的微觀結構和絕緣性44一、 離子導電和絕緣性應用固體能帶理論，可以成功地解釋固體的絕緣性、半導性和導電性。固體能帶中那些被電子完全占滿的叫滿帶，未被電子占據的叫導帶，滿帶和導帶之間的距離稱之為禁帶寬度。45如果禁帶寬度足夠大(在幾個電子伏特以上)，滿帶的電子就難以被激發(fā)而超越禁帶進入導帶，也即認為電子幾乎無法遷移，那么固體便成為典型的絕緣體。實際上，這種理想的絕緣體只有在絕對零度時才能獲得。46很多絕緣陶瓷是典型的離子晶體或共價晶體。在這種情況下，對具有足夠寬度禁帶區(qū)的絕緣陶瓷而言，固體中的另一種導電機理-離子

19、導電就變得十分重要了。它主要是通過離子擴散而發(fā)生的電導行為。47一般情況下，離子電導率i表示如下:i = n . q . i式中 ， n-單位體積中可遷移的離子數； q-離子的電荷； i-離子的遷移率。48下式給出了i的具體表達式：i = q Di / kT式中， Di離子的擴散系數 k玻耳茲曼常數， T絕對溫度(K)。 而Di可由下式給出：Di = A exp (- E / kT ) 式中， E-激活能 A-頻率系數。49i = n q ii = q Di / kT Di =A exp (- E / kT ) ln i 常數E/kTi = n q q A exp (- E / kT ) /

20、kT = (Anq2/kT) exp (- E / kT )50可知，離子電導率隨溫度的升高呈指數增加。ln i 常數E/kT由下式51離子電荷和擴散系數影響離子導電，擴散系數又與晶格缺陷及穿越缺陷的離子的電荷及其大小有關。通常情況下，電荷及體積越小的離子越易擴散，其激活能的數值也越小。i = n q q A exp (- E / kT ) / kT52因此，在絕緣陶瓷中應盡可能避免堿金屬離子的存在(尤其是鈉離子)，因為這些離子可形成相當強烈的電導，使材料的絕緣性能劣化。53 二、 陶瓷的微觀結構與絕緣性一般而言，絕緣陶瓷是粉體原料經過成型和燒結而得到的多相多晶材料。陶瓷的微觀結構主要可分為基

21、質、晶粒和氣孔三部分。通常氣孔和晶粒的絕緣性能好，而基質往往在高溫下顯示較大的導電性。由于基質部分雜質濃度較高，在組織上又是連續(xù)相，所以陶瓷的絕緣性容易受基質相的影響。54固體內部存在的氣孔對絕緣性能的破壞不大，但當表面存在氣孔時，因易吸水和被污染將使表面絕緣性顯著劣化。因此，原則上絕緣陶瓷應選擇氣孔少、沒有吸水性的致密材料，并根據使用情況的不同在其表面上釉以防止污染和吸潮。 55通常情況下，材料的絕緣性與材料的純度、材料中雜質含量的多少有關。材料純度越高，雜質含量越少，則它們的絕緣性能就越好。這是因為絕緣陶瓷中若有雜質引入，則會像摻雜半導體那樣，在禁帶中產生雜質能級，從而使電荷載流子增加，電

22、阻率下降，結果使絕緣強度下降。568.2.3 常用絕緣陶瓷材料及其性能絕緣陶瓷材料按化學組成可分為氧化物系和非氧化物系兩大類。氧化物系絕緣陶瓷已得到廣泛應用，而非氧化物系絕緣陶瓷是70年代才發(fā)展起來的，57目前應用的主要有氮化物陶瓷，如Si3N4、BN、AlN等。除多晶陶瓷外，近年來又發(fā)展了單晶絕緣陶瓷，如人工合成云母、人造藍寶石、尖晶石、氧化鈹及石英等。588.2.4 絕緣陶瓷的應用絕緣陶瓷的工業(yè)應用歷史較早，在1880年左右，陶瓷絕緣子作為電絕緣器材，使用于鐵路通信線路。1880年美國在電力輸電線路中開始使用陶瓷絕緣子，目前，已能制造出耐壓800kV以上的超高壓輸電用高性能陶瓷絕緣子。隨之

23、，汽車陶瓷火花塞付諸應用，這是一種需求量極大的絕緣陶瓷。59隨著電子工業(yè)的發(fā)展，集成電路、大規(guī)模集成電路以及超大規(guī)模集成電路相繼問世，這類電路需要絕緣性能、導熱性能、熱膨脹匹配性能、高頻性能及快速響應性能等一系列性能優(yōu)良的絕緣陶瓷作為電路的基片與封裝材料。于是，高性能的A12O3瓷和BeO瓷作為精密絕緣陶瓷而被大量使用在這類電路中，且性能與生產工藝不斷得以改進。60由于電路設計者一直致力于高集成度、高信號速度的電路設計與制造，例如在一塊小小的硅片上安放37,000,000個晶體管。對于如此高密度的集成電路，其散熱及熱控制勢必成為確保此類電路可靠性的重要因素。于是，近10年來，高絕緣、高熱導的S

24、iC瓷與AlN瓷被研究與開發(fā)。61集成電路是一種把大量微型晶體管電路元件組裝在一塊基片上所構成的超小型、高密度的電路，這類電路通常要封裝在集成電路的管殼之內。這種高質量的基片和管殼一般是由精密絕緣陶瓷制成的。目前，應用較成熟的基片材料和管殼材料是氧化鋁陶瓷。62由于氧化鋁陶瓷具有良好的電絕緣性、化學耐久性及較高的機械強度與較好的導熱性，而且價格較低，易于制造，表面均勻平整，因此，氧化鋁陶瓷還是目前主要的電路基片材料。638.3 多孔陶瓷 、概 述8.3.2、表征多孔陶瓷材料特性參數8.3.3、多孔陶瓷的制備、多孔陶瓷的應用64、概 述多孔陶瓷是一種經高溫燒成、體內具有大量彼此相通并與材料表面也

25、相貫通的孔道結構的陶瓷材料。多孔陶瓷的種類很多，幾乎目前研制及生產的所有陶瓷均可以通過適當的工藝制成多孔體。65根據成孔方法和孔隙結構，多孔陶瓷可分為三類：粒狀陶瓷； 泡沫陶瓷；蜂窩陶瓷。陶瓷的氣孔率列于下表。多孔陶瓷泡沫陶瓷蜂窩陶瓷粒狀陶瓷結體氣孔率/%809070308066根據孔徑大小，陶瓷可分為1000 um到幾十微米的粗孔制品0.2 20 um的微孔制品0.2 um到幾納米的超微孔制品67多孔陶瓷材料的特性 化學穩(wěn)定性好；具有良好的機械強度和剛度； 耐熱性好；具有高度開口、內連的氣孔； 幾何表面積與體積比高； 孔道分布較均勻，氣孔尺寸可控。688.3.2、表征多孔陶瓷材料特性參數一般

26、可用下述三個參數來表征多孔陶瓷材料特性：氣孔率；平均孔徑、最大孔徑和孔道長度；滲透能力。69氣孔率把開口孔道體積占材料總體積的百分率定義為氣孔率。最常用的多孔陶瓷的制備方法是依靠骨料粒子堆積而形成孔道。70多孔陶瓷的平均孔徑可以用水銀壓入法、氣泡法等方法來進行測試。測試的基本原理是假設材料孔道均為理想毛細管，流體在外力作用下，通過毛細管時，將遵循下式：平均孔徑、最大孔徑和孔道長度71式中，D-毛細管直徑； -流體的表面張力； P-使流體通過毛細管所需之壓力; -流體的材料的浸潤角。72一般認為，多孔材料用于液體過濾時，被濾阻的粒子尺寸為最大孔徑的1/10多孔材料用于氣體過濾時，被濾阻的粒子尺寸

27、為最大孔徑的120。73 滲透能力在多孔陶瓷材料兩側存在一定壓力差的條件下，材料的滲透能力指材料透過流體的能力，一般用透氣度或滲透率來表征。74、多孔陶瓷的制備1 粒狀陶瓷的制備2 蜂窩陶瓷的制備3 泡沫陶瓷的制備751. 粒狀陶瓷一般是將粒狀陶瓷骨料和玻璃質、粘土質粘結劑與成孔劑混合、成型、干燥、燒成。其中，骨料包括Al2O3、SiC和玻璃等。76成孔劑分為可燃性物質(如碳粒)和高溫時分解產生氣體的物質(如碳酸鈣)。在燒結時成孔劑分解，逸出氣體起發(fā)泡作用，形成連通開孔。77粘結劑在燒結時熔融，形成液相燒結，將骨料顆粒結合起來；同時，在骨料之間形成孔隙。粒狀多孔陶瓷除氣孔率較大外，同一般陶瓷燒

28、結體無大差別。782. 蜂窩陶瓷蜂窩陶瓷是采用機械加工方法制成許多平行直線開孔，孔徑110mm的薄壁多孔結構。793. 泡沫陶瓷泡沫陶瓷的結構是在三維空間重復的十二面體復雜圖形。泡沫陶瓷氣孔尺寸范圍cmcm的極細孔。80泡沫陶瓷的制造方法略有別于一般陶瓷工藝，它采用特別嚴密的軟質泡沫塑料(如聚氨酯)為載體，進而加工成所需形狀、尺寸等。81陶瓷粉末必須混合成觸變性料漿，即流動時比靜態(tài)時粘度較低。這種觸變性有利于泡沫纖維的適宜涂覆，而且沒有過量的排液。 陶瓷料漿組成，通常為固體粉末(重量)1040水。為了獲得更好的性能，可分別添加18的莫來石、二氧化鋯、氧化鎂。一種陶瓷料漿的組成，見下表所示：82陶瓷料漿的組成原料一般含量/ %較好含量/ %Al2O3Cr2O3AlPO4膨潤土高嶺土40981280.1120.1122.128488810170.8228121783組成原料的作用 Al2O3-基體材料，它與銅、鋁熔體不起化學反應； Cr2O3-與Al2O3配合，有很好的耐高溫性能和抗金屬熔體腐蝕性能； 膨潤土-泡沫結構材料的粘結劑，燒結時產生玻璃相，增加流動性； 高嶺土-與膨潤土有相似作用； AlPO4-是一種空氣固化劑或粘結劑，無需加熱即可使陶瓷漿硬化(但最好還是經烘干)，它與金屬熔體不起化學反應。 AlPO4最好配成80水溶液使用。848.3.4 多孔陶瓷的應用1