3、施工方案混凝土工程

1、一、工程概況二、施工方案為了確保達到清水混凝土的質(zhì)量要求，室墻、柱及梁模板采用15mm 厚鏡面多層板，頂板模板采用 12mm 厚竹膠板，龍骨采用 6080，模板支撐系統(tǒng)采用扣件式腳手架。柱模采用加固。南北混凝土擋土墻內(nèi)側(cè)采用 15mm 厚鏡面多層板，龍骨采用 6080，龍骨間距 250mm，龍骨外層將多層板拼裝成大塊墻模板，用塔吊吊裝就位。東西擋土墻不采用磚胎模，混凝土外墻采用新型對拉止水螺栓加固，對拉螺栓直徑14mm，對拉螺栓橫向和豎向間距均為406mm，南北磚胎模部位，混凝土外墻內(nèi)側(cè)模板為單側(cè)支模。為了確保單側(cè)支模牢固可靠，在墻體混凝土澆筑時不發(fā)生變形、移位、跑模，根據(jù)本工程的實際情況和現(xiàn)

2、場條件，采取以下措施：本工程室為一層室層高 4.2m（結(jié)構(gòu)施工高度為 3.85m），室混凝土擋土墻厚度為 300 。受場地條件的約束，本工程在深基坑土方開挖時，南北兩側(cè)邊土釘墻距擋土墻的距離較小(底部約 350 )，未留土建工程施工作業(yè)面，根據(jù)交底會議確定，混凝土擋土墻外側(cè)采用磚胎模作為外側(cè)模板，外墻內(nèi)側(cè)仍需支設(shè)模板，形成了混凝土擋土墻內(nèi)側(cè)模板的單側(cè)支模，即 室擋土墻模板支設(shè)時無法采用常規(guī)的對拉螺栓加固，其內(nèi)側(cè)模板須采用單側(cè)支撐加固的措施。室模板支撐系統(tǒng)采用扣件式滿堂架，支撐立桿間距方向均按 900mm 布置（遇有梁部位間距可適當(dāng)調(diào)整）,支撐架搭設(shè)時，方向必須全部用橫桿連接成整體，且每隔 3m

3、 設(shè)一道剪刀撐，以增加支撐架的整體穩(wěn)定性。室結(jié)構(gòu)采用墻、柱與頂板分開施工，施工縫分別留在基礎(chǔ)梁頂面和框架部。為了防止墻模受砼側(cè)壓力而產(chǎn)生脹模、防止水平支撐位移，在澆筑底板時，埋設(shè) 2 排地錨，縱向間距為 1M，地錨可采用短或者 28 的短鋼筋。地錨處放置縱向水平與斜撐和剪刀撐采用扣件連接。墻模板用水平撐桿與滿堂支撐架連接，水平撐桿豎向間距為 500mm，橫向間距為 500mm，水平撐桿長度不小于 3m，并應(yīng)保證撐桿在支撐架的水平連桿上至少有三道用扣件扣緊。在混凝土墻下部 1.5m高范圍內(nèi)的扣件式滿堂架上，還應(yīng)設(shè)二道水平剪刀撐，剪刀撐的支點可設(shè)在已澆筑完的框架柱上。新澆筑砼對模板側(cè)面的壓力標準值

4、按以下兩公式計算，取其較小值F=0.22ct012V1/2式 1F=cH式 2式中F新澆筑砼對模板最大側(cè)壓力(KN/)；c砼的重力密度，取 25 KN/M3；t0砼的初凝時間，5h；1外加劑影響修正系數(shù)，取 1.2；2砼塌落度影響修正系數(shù)，取 0.85；V砼的澆筑速度，取 3m/h；H新澆筑砼的高度， 2.85m(基礎(chǔ)梁頂面至一層框架)；得出式 1F=50 KN/式 2F=71.25 KN/所以F 的取值為 50 KN/。模板支撐點的所承受的最大側(cè)壓力=500.50.5=12.5KN每個扣件抗滑移值為 5KN，因此撐桿在支撐架的水平連桿上至少有三道用扣件扣緊，才能保證支撐的可靠與穩(wěn)定。三、單側(cè)

5、墻模板安裝工序彈模板就位線鋼筋隱蔽（預(yù)埋管線）驗收合格做砂漿找平層安裝模板加固支撐架調(diào)整模板垂直度安模板水平撐桿模板預(yù)檢合格進行下一道工序。四、施工要點(1)、本工程扣件式滿堂架它既要承受樓面?zhèn)鱽淼拇怪焙奢d，還要承受在外墻澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)向推力。因此，在搭設(shè)時應(yīng)保證支撐架水平桿的連續(xù)性，要求事先對支撐架的立桿布置和排列進行精心設(shè)計，使支撐架在方向都能用水平桿連續(xù)連接形成整體。、扣件式滿堂架除了設(shè)豎向剪刀撐外，還必須設(shè)水平剪刀撐和拋撐。、為了達到清水混凝土的質(zhì)量目標，墻模板在制作時，多層板采用硬拼縫的方作好的模板拼縫處加設(shè)海綿條，防止漏漿。、為了防止墻根部漏漿、爛根，在墻模板安裝前，應(yīng)先用

6、1：2.5水泥砂漿將基礎(chǔ)梁表面找平，再安裝模板，并在墻模板下口通長粘貼海綿條。（4）在澆筑擋土墻混凝土?xí)r，采用分層澆灌的方法，每層混凝土的澆灌高度應(yīng)控制在 1m 以內(nèi)，當(dāng)下層混凝土快初凝時，再澆灌上一層混凝土，每層混凝土的澆灌時間間隔控制在 4 小時以內(nèi)(按商砼出場時間計算應(yīng)在 46 小時以內(nèi))，即既要最大限度消除新澆灌混凝土對模板的側(cè)壓力，又要保證擋土墻防水混凝土澆灌的連續(xù)性。五、質(zhì)量、安全保證措施(1)、施工前應(yīng)對有關(guān)操作進行技術(shù)安全交底，確保按模板設(shè)計要求制作安裝。(2)、扣件式滿堂架搭設(shè)完成后應(yīng)組織有關(guān)進行驗收，以確保支撐架的整體剛度和穩(wěn)定性。(3)、工長實行跟班制度，使?jié)撛诓缓细窆ば蛟谑┕み^程中得以糾正，并對模板在自檢和驗收中不符合要求的部位負責(zé)監(jiān)督，澆筑混凝土?xí)r木工組派人 24 小時值班看模，鋼筋組派人 24 小時值班看鋼筋。(4)、墻模板施工時應(yīng)有專人隨時觀察上部護坡的變化情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時，應(yīng)及時通知施工。、模板制作和安裝時應(yīng)嚴格控制龍骨間距和水平支撐間距，檢驗 應(yīng)認真檢查每根支撐桿是否都支設(shè)到位。、模板安裝時應(yīng)先按事先給出的定位線就位，在混凝土墻根部應(yīng)加焊定位短鋼筋，以保證和控制混凝土墻的斷面尺寸。模板里側(cè)及靠磚胎模一側(cè)用墊塊控制鋼筋保護層厚度。模板上口吊垂線以保證墻體厚度準確。、模板拆除時，混凝土強度應(yīng)達到 1.2MPa，且