[湖北]超大深基坑支護工程施工組織設(shè)計（土釘墻+灌注樁+旋噴樁）

1、PAGE 10 PAGE 25地下室基坑支護工程及抗浮樁、工程樁施工工程施工組織設(shè)計批 準(zhǔn)： 審 核：編 寫： 校 對： 日期：201X年X月XX日第一章 工程概況擬建工程位于XX市北京中路南側(cè)。項目區(qū)東西方向長度181.23m，南北方向190.95m，區(qū)內(nèi)分布有1#、2#及3#三座綜合樓。項目區(qū)占地范圍內(nèi)擬建一整體地下室，地下室為2層，基坑?xùn)|西方向開挖長度160m，南北方向?qū)挾?45m，開挖深度-11.875m。為了給地下室施工提供安全條件，計劃在開挖時首先對基坑邊坡進行支護，以防止由于開挖基坑而造成鄰近建筑物及基坑邊坡本身失穩(wěn)。根據(jù)本工程基礎(chǔ)設(shè)計情況、邊坡地質(zhì)條件以及基坑周邊的的地上、地下

2、環(huán)境條件，確定主要采用混凝土灌注排樁與高壓旋噴水泥樁聯(lián)合方式進行地下室基坑邊坡支護，坡體上部-0.58-2.5m段采用土釘墻方式進行支護。另外，本工程尚設(shè)計有一批抗浮樁及工程樁，亦列入本次施工范圍?；又ёo、抗浮樁及工程樁基本情況如下表（表1-1）所示： 工程主要施工內(nèi)容及工作量統(tǒng)計表 表1-1序號項目類別及名稱工作量簡述1基坑支護混凝土灌注排樁共計300根。單樁長度13.5m，樁身直徑600 mm，樁間距2m，混凝土強度等級C30土釘墻支護共約2100m2。設(shè)2排150020L3000土釘，噴射混凝土面層厚度120mm（A段）、80mm（B段）樁頂冠梁橫截面為0.7 * 0.5m的矩形梁，總

3、長600m。混凝土強度等級為C30高壓旋噴樁共計301根。單樁長度10.3m（A段）、9.3m（B段），樁徑600 mm樁間距2m。其中，A段內(nèi)插10#工字鋼預(yù)應(yīng)力錨桿共計900根，分三排，1282000L150002抗浮樁混凝土灌注樁共計271根。單樁長度20 m，樁徑700mm，C303工程樁混凝土灌注樁共計367根。單根長度20 m，樁徑700mm，C30第二章 施工組織設(shè)計編制依據(jù)2-1、編制依據(jù)1、 本工程施工圖設(shè)計。2、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）。3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）5、建筑工程

4、施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）6、“巖土工程勘察報告”。第三章 工程施工方案3-1：施工方案1、施工工藝方案：本工程基坑支護設(shè)計方案為混凝土灌注排樁、高壓旋噴水泥樁與索拉錨桿聯(lián)合支護方式。根據(jù)設(shè)計并結(jié)合施工場地地質(zhì)條件和周邊環(huán)境特點，確定各分項工程采用的基本工藝分別為：本工程基坑支護排樁、抗浮樁及工程樁均為混凝土灌注樁，根據(jù)地質(zhì)特點和所處空間位置的不同，在不改變其成樁質(zhì)量的前提下，采用不同的工藝進行施工，其中，基坑支護排樁采用長螺旋鉆孔、泵壓法壓灌混凝土、高頻振動沉籠法安裝鋼筋籠；抗浮樁及工程樁，采用SR-150型旋挖打樁機鉆孔、導(dǎo)管水下灌注法灌注樁身混凝土。高壓水泥旋噴樁采

5、用羅馬-700型專用旋噴樁機成孔和制樁；預(yù)應(yīng)力錨桿采用人工和機械成孔、壓力注漿法制作，并采用槽鋼連接后對基坑支護排樁進行錨拉。2、施工方案簡述（1）施工準(zhǔn)備1）現(xiàn)場場地平整：根據(jù)基坑施工圖設(shè)計情況，基坑支護工程施工前，需首先將現(xiàn)場整體開挖至-2.5m左右，以清除原有廢基礎(chǔ)及雜填土并進行土釘墻施工。2）接通施工用水源和電源：建設(shè)單位將電源接入現(xiàn)場，留出接頭。施工用電源功率約需300kw。施工用水可利用現(xiàn)場已建成的降水井做為水源。（2）基本作業(yè)次序：為了盡量縮短施工工期，擬定在基坑開挖至-2.5m后，首先施工基坑支護混凝土灌注排樁和高壓旋噴水泥樁，兩種樁同步施工。第一排索拉錨桿、冠梁及土釘墻施工略

6、滯后于樁基按次序跟進作業(yè)。待樁基混凝土強度達到設(shè)計等級的70%以上時，進行第二層土方開挖工作，此層開挖深度為3m，邊開挖邊進行第二層索拉錨桿施工。第三層土方土方開挖深度亦為3m，邊挖邊進行索拉錨桿施工。抗浮樁和工程樁于基坑開挖至-10.5m深度（留出抗浮樁和工程樁的樁頭保護厚度1.3m）開始，兩種樁同時施工?，F(xiàn)場可與土方開挖工作進行協(xié)調(diào)，分片開挖，跟進進行打樁施工，以合理縮短工期。3-2、施工機械配置計劃 根據(jù)本工程的工程量及工期要求，制定施工機械設(shè)備詳細配置計劃如下表（表3-1）所示。 主要施工機械設(shè)備配置計劃表表3-1序號機械設(shè)備名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備 注1長螺旋打樁機CFG23臺1用于

7、混凝土灌注排樁施工2旋噴鉆機羅馬700臺2用于旋噴樁施工3旋挖打樁機SR-150臺2用于抗浮樁、工程樁施工4混凝土泵FMD-40S臺1用于混凝土灌注排樁施工5振動沉籠器18KW臺1用于混凝土灌注排樁施工6高 壓 泵臺2用于旋噴樁施工7混凝土噴射機PZ5Dp臺1用于土釘墻施工8空 壓 機VF-9/7臺1用于土釘墻施工9錨 桿 機LZ-100臺2用于索拉錨桿施工10注 漿 泵BW-350臺1用于索拉錨桿和土釘施工11電 焊 機BX315臺8鋼筋加工12鋼筋切斷機臺2鋼筋加工13對 焊 機臺2鋼筋加工14吊 車12t臺3安裝鋼筋籠及材料設(shè)備吊裝15運輸汽車東風(fēng)雙橋輛1材料運輸3-3、施工進度計劃根據(jù)

8、工程量、工期要求及設(shè)備配置計劃，我們對施工生產(chǎn)進行了安排，其進度計劃如下表所示：施 工 進 度 計 劃 表 表3-2 時 間項目 進 度2011年7月2011年8月13579111315171921232527293113579111315171921232527基坑支護進場準(zhǔn)備（機械設(shè)備安裝、鋼筋籠制作等）混凝土灌注樁旋 噴 樁冠 梁土 釘 墻土方開挖（-2.5m-10.5m）及預(yù)應(yīng)力錨桿施工抗 浮 樁工 程 樁施工收尾完善備 注本工程總工期為57天。其中，基坑支護時間為25天，抗浮樁及工程樁施工時間為25天。3-4、施工管理機構(gòu)及勞動組織計劃本工程施工管理實行項目經(jīng)理負責(zé)制，其詳細組織形式

9、及施工力量布置見圖3-1及表3-3所示。施工管理組織形式項目經(jīng) 理： 項目副經(jīng)理： 項目技術(shù)負責(zé)：施工項目經(jīng)理部 安全管理組組長： 成員： 職能：施工安全技術(shù)管理施工技術(shù)組組長：成員： 職能：技術(shù)質(zhì)量管理、工程材料管理、資料整理生產(chǎn)管理組組長： 成員： 職能：施工安排、現(xiàn)場協(xié)調(diào)混凝土灌注樁施工班隊長： 工作內(nèi)容：鉆孔灌注樁的成孔、安裝鋼筋籠和灌注混凝土。冠梁施工班隊長： 工作內(nèi)容：鉆孔灌注樁樁頭整理、模板安裝、澆筑混凝土。旋噴樁施工班隊長： 工作內(nèi)容：旋噴樁施工。土釘墻施工班隊長： 工作內(nèi)容：土釘、錨樁施工；錨固面的邊坡修整、鋼筋網(wǎng)支掛和混凝土噴射。鋼筋加工班隊長： 工作內(nèi)容：鉆孔灌注樁鋼筋籠

10、制作；冠梁鋼筋加工和現(xiàn)場綁扎；土釘、錨樁鋼筋加工；邊坡錨固鋼筋網(wǎng)的制作。施工管理人員及生產(chǎn)配置表 表3-3類 別崗 位姓 名人數(shù)備 注項 目負責(zé)人項 目 經(jīng)理1合計3人項目副經(jīng)理1技術(shù)總負責(zé)1施工管理人員施工員1合計5人技術(shù)員1質(zhì)檢員1安全員1資料員1生產(chǎn)人員灌注樁施工班（班長）36合計104人旋噴樁施工班（班長）16土釘墻施工班（班長）12鋼 筋 加工班（班長）40其它人員電 工1合計1人普 工20合計20人總 計133人施工技術(shù)要求4-1 、施工工藝流程1、基坑支護本工程基坑支護由混凝土灌注樁、旋噴樁、冠梁、土釘墻及索拉錨桿五部分工作內(nèi)容組成，其工藝流程分述如下： （1）混凝土灌注樁測放樁

11、位打樁機就位螺旋鉆進壓灌混凝土打樁機移位高頻振動安裝鋼筋籠樁頭混合物清理。（2）旋噴樁測放樁位打樁機就位清水鉆進攪拌水泥漿提鉆旋噴水泥漿復(fù)噴成樁沖洗設(shè)備。（3）冠梁修整灌注樁樁頭安裝模板綁扎鋼筋澆筑混凝土梁頂整平。（4）土釘墻支護挖土修整坡面埋設(shè)排水減壓管鉆錨桿孔注漿掛坡面鋼筋網(wǎng)噴射坡面混凝土。（5）索拉錨桿施工成孔安裝錨桿注漿錨桿鎖定及張拉。2、抗浮樁及工程樁施工測放樁位埋設(shè)護筒打樁機就位樁孔施工清孔換漿安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管灌注混凝土樁頭混合物清理。4-2、施工技術(shù)要求1、旋噴樁施工（1）測量定位：根據(jù)設(shè)計圖紙及基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點，嚴格按照測量規(guī)范，首先放出樁位軸線，然后在軸線上量測定出樁位，并做

12、好標(biāo)記與測量記錄。（2）樁機就位：樁機安裝應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，天車中心、回轉(zhuǎn)器中心、樁位應(yīng)“三點一線”。鉆孔位置與設(shè)計位置的偏差不得大于50mm。（3）鉆進：鉆進過程，應(yīng)以清水鉆進，高壓泵的壓力為1Mpa。（4）攪拌水泥漿：旋噴樁采用強度等級為32.5級的早強水泥，水灰比按1:1進行控制。攪拌時應(yīng)先放入一定量的水，然后再倒入水泥。攪拌時間不小于3分鐘，攪拌好的漿液，放入二次攪拌桶中待用。（5）提鉆旋噴：鉆孔達到設(shè)計深度后，即可進行旋噴制樁。旋噴過程中，應(yīng)邊提鉆邊旋轉(zhuǎn)，同時噴射水泥漿，提鉆速度控制在18cm/min以內(nèi)。噴射水泥漿的壓力應(yīng)控制在18-20Mpa之間。（6）復(fù)噴：全孔復(fù)噴，復(fù)噴一次

13、。（7）沖洗：施工完畢后立即將注漿管及其機具設(shè)備沖洗干凈。然后，移位進行下一樁施工。2混凝土灌注樁施工（1）樁孔定位：根據(jù)設(shè)計施工圖及基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點，嚴格依據(jù)測量規(guī)范進行定位。首先放出樁位軸線，然后量測定出樁位并做好標(biāo)記和測量記錄。（2）鉆機就位：本工程基坑支護混凝土灌注樁采用長螺旋打樁機進行施工，抗浮樁和工程樁采用旋挖打樁機進行施工。鉆機就位及安裝時，必須保證基臺穩(wěn)固、轉(zhuǎn)盤水平，且使天車、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心處于“三點一線”。（3）鉆進成孔：本工程基坑支護灌注樁設(shè)計直徑為600mm，抗浮樁及工程樁直徑為700mm。根據(jù)場地地層巖性以中、細砂層為主的基本特點，擬定鉆頭直徑以小于設(shè)計樁徑10mm為

14、宜，施工中需隨時測量鉆頭磨損情況，并應(yīng)及時補焊，以確保樁身直徑符合要求。開孔鉆進時，應(yīng)用低轉(zhuǎn)速，以防孔斜。正常鉆進時，及時、合理調(diào)整和控制鉆進參數(shù)，確保樁徑、樁長、鉆孔垂直度符合設(shè)計及規(guī)范要求。樁孔終孔后應(yīng)及時進行終孔檢查和清孔。（4）鋼筋籠制作及吊裝安放： 1）鋼筋籠制作：、本工程所用鋼材的規(guī)格為28、22、14及8四種。鋼筋籠制作前先嚴格進行選材，進場材料在檢測合格后，方可投入使用。、鋼筋籠制作應(yīng)嚴格按照設(shè)計尺寸與要求制作。其允許偏差應(yīng)符合下表要求:項 次項 目允許偏差（mm）1鋼筋籠直徑102鋼筋籠長度503主 筋 間距104箍 筋 間距205加強箍間距20、主筋可采用閃光對焊，亦可采用

15、搭接焊。采用搭接焊時應(yīng)符合下表要求：項次鋼筋級別焊縫形式搭接長度焊縫寬度焊縫厚度1級單面焊8d0.7d0.3d雙面焊4d2級單面焊10d0.7d0.3d雙面焊5d、環(huán)型加強筋與主筋的連接采用點焊連接，螺旋箍筋與主筋的連接采用鋼絲綁扎并間隔點焊固定或直接點焊固定。2）、鋼筋籠吊裝安放：安放鋼筋籠前應(yīng)先進行驗收，合格后方可安放。鋼筋籠按上、中、下三個部位設(shè)置保護層，以確保鋼筋籠在孔內(nèi)居中?；又ёo灌注樁采用高頻振動沉籠法進行安裝，即在樁身混凝土灌注完畢后，打樁機移位，將振動沉籠器與鋼筋籠進行連接，然后用吊車將其起吊至樁頂，開動振籠器，鋼筋籠受高頻振動作用徐徐插入樁身混凝土中，直至孔底?？垢逗凸こ?/p>

16、樁鋼筋籠采用吊車吊裝入孔內(nèi)，確保垂直。頂部采用鋼筋懸掛至設(shè)計標(biāo)高，并在孔口或其它固定物上定位。其安放偏差應(yīng)符合下表：定 位 標(biāo) 高10mm與樁孔中心線偏差10mm鋼筋籠安裝完畢后，應(yīng)進行隱蔽工程驗收。（6）灌注混凝土：本工程混凝土采用商品混凝土，基坑支護灌注樁采用壓灌法灌注，抗浮樁和工程樁采用導(dǎo)管水下灌注法灌注樁身混凝土。 1）混凝土的配制：根據(jù)設(shè)計要求，樁身混凝土的強度等極為C30。原材料進場后必須進行復(fù)檢，檢測合格后使用。攪拌時，嚴格按照配合比單上所提供的重量進行配比。砼塌落度為18-22cm。2）混凝土灌注混凝土排樁采用混凝土泵壓法灌注。灌注前，現(xiàn)將鉆頭提離孔底0.3m。灌注過程中，應(yīng)勻

17、速提升鉆具，確保不發(fā)生縮徑現(xiàn)象?？垢都肮こ虡恫捎盟聦?dǎo)管法灌注。其基本要求是：導(dǎo)管采用直徑180-200mm的鋼板卷焊管，兩端為管箍加密封圈連接方式。導(dǎo)管上端安裝漏斗，以導(dǎo)料和儲料。導(dǎo)管底部的安裝高度應(yīng)距孔底0.3-0.5米。初灌量應(yīng)不小于1m3，以保證埋管深度不小于2米。灌注前，須在導(dǎo)管上段安設(shè)隔水栓，隔水栓采用砂球形式，應(yīng)保證其在初灌時順利排出導(dǎo)管。灌注過程中，應(yīng)隨時測量孔內(nèi)混凝土面的上升高度，并與理論上升高度相互比照，以準(zhǔn)確掌握孔內(nèi)情況，為提拔導(dǎo)管提供依據(jù)。灌注混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制。應(yīng)控制好實灌混凝土的樁頂標(biāo)高。根據(jù)本工程樁基的實用功能情況，確

18、定實灌混凝土的頂部標(biāo)高以高出設(shè)計樁頂標(biāo)高500mm為宜。灌注過程中，應(yīng)及時填寫混凝土灌注記錄并按要求留置試塊，進行養(yǎng)護。3、冠梁施工（1）修整灌注樁樁頭：本工程冠梁類型為0.7 * 0.5m矩形梁。制梁時，應(yīng)首先將灌注樁頂部超灌的混凝土予以剔除，使其達到設(shè)計樁頂標(biāo)高，同時需將樁頂預(yù)留鋼筋的表面清理干凈。（2）安裝模板：采用鋼模板。安裝時，應(yīng)使板頂高度、平整度、內(nèi)側(cè)距離等符合要求，以保證澆筑后的冠梁外形尺寸達到設(shè)計要求。模板安裝完畢后，須采取加固措施對其加固，防止?jié)补噙^程中發(fā)生受力變形。（3）綁扎鋼筋：按設(shè)計要求進行現(xiàn)場綁扎，必須保證鋼筋間距、預(yù)留保護層厚度等符合要求。（4）澆筑混凝土：采用商品

19、混凝土連續(xù)澆注。澆注過程中，需邊澆邊振搗，以確?；炷撩軐?。4、土釘墻施工土方開挖工作按一層一次完成。土釘墻施工按照下列順序進行：按設(shè)計要求開挖工作面，修整邊坡，埋設(shè)噴射混凝土厚度控制標(biāo)志 鉆孔安設(shè)土釘、注漿，安設(shè)連接件 綁扎鋼筋網(wǎng)噴射混凝土 設(shè)置坡頂、坡面和坡腳的排水系統(tǒng)。（1）挖土及修整坡面：根據(jù)設(shè)計施工圖及基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點進行開挖，一次挖成。在機械開挖后，輔以人工修整坡面，坡面應(yīng)盡量平整，坡面平整度的偏差按20mm控制。修整坡面的同時，需為噴射混凝土埋設(shè)厚度控制標(biāo)志，以在噴射混凝土?xí)r使用。開挖后，如坡面出現(xiàn)滑坡現(xiàn)象，應(yīng)在修坡后噴一層cm厚沙漿或混凝土。噴射混凝土前，應(yīng)清除坡面虛土。（2）埋

20、設(shè)排水減壓管：用洛陽鏟挖減壓管埋設(shè)槽，埋設(shè)減壓管。減壓管的間距宜為20m，可根據(jù)開挖后滲水部位作適當(dāng)調(diào)整。（3）土釘施工1）成孔：以洛陽鏟打孔，應(yīng)嚴格遵照施工圖設(shè)計給定的孔徑、孔深、孔距等各項參數(shù)進行施工?？锥磁c水平面之間夾角為15。左右。錨桿孔距的允許偏差為100mm，孔深允許偏差為50mm。成孔直徑為150mm，允許偏差5mm。施工過程中，應(yīng)設(shè)置專人觀察邊坡的穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時疏散施工人員，并上報和處理。2）桿體制作：按圖紙要求制作桿體、與鋼筋網(wǎng)連接件等。桿體采用 = 2 * ROMAN II級鋼，直徑20mm。桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油。錨桿的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋級別焊

21、縫形式搭接長度焊縫寬度焊縫厚度級單面焊10d0.7d0.3d雙面焊5d3）桿體安裝：鋼筋釘，可直接用錘敲入土中；注漿土釘， 將桿體插入孔內(nèi)時，應(yīng)設(shè)定位支架。桿體插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的95%。4）注漿：土釘注漿采用水泥漿液，其水灰比為0.5，同時加入適量三乙醇氨或水玻璃速凝劑。注漿前，應(yīng)將孔內(nèi)殘留或松動的雜土清除干凈。注漿時，注漿管應(yīng)插至距孔底250500mm處，孔口部位宜設(shè)置止?jié){塞及排氣管。5）錨桿安裝完畢后不得隨意敲擊。（4）掛鋼筋網(wǎng)：土釘及錨桿施工完畢后，可鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋保護層厚度不宜小于20mm。網(wǎng)片制作：采用4.06090mm的鋼板網(wǎng)。鋼板網(wǎng)應(yīng)與錨桿連接牢固。（5）噴射混凝土

22、1）噴射作業(yè)應(yīng)分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自上而下進行，第一次噴射厚度為50mm左右。噴混凝土的總厚度A段為120mm，B段為80mm。2）噴射混凝土?xí)r噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為0.61.0 m。3）噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫而定，宜為37天。4）混凝土噴射采用干噴法，強度等級A段為C25，B段為C20。5）噴射過程中，由于整個操作過程氣泵都在高壓狀態(tài)下進行，因此應(yīng)定期對機械及高壓管進行檢查，將事故排除在萌芽狀態(tài)。5、索拉錨桿施工索拉錨桿的拉錨部位桿件上焊接與桿件同直徑的螺紋絲桿，螺紋絲桿穿過被動體（兩根并列設(shè)置的槽鋼）后用螺帽旋壓。桿件的制作與土釘相近，灌漿

23、時必須嚴格按照設(shè)計要求留出自由段的長度。另外，被動體與樁體之間必須壓緊，以確保錨桿對樁體起到拉力作用。第五章 施工質(zhì)量保證體系及保證措施5-1、施工質(zhì)量保證體系為確保工程施工優(yōu)質(zhì)、高效，本工程按創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理內(nèi)容開展工作，質(zhì)量管理按ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系運作，現(xiàn)場質(zhì)量控制體系如下：項目技術(shù)負責(zé)：抽查復(fù)檢質(zhì)檢員：項目副經(jīng)理：檢查驗收技術(shù)員：自檢、交檢、互檢施工班組施工員：5-2、施工質(zhì)量保證措施1、嚴格按照本院現(xiàn)場管理制度，把好質(zhì)量關(guān)。建立、健全質(zhì)量監(jiān)督體制，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。2、開工前，由施工項目經(jīng)理召集項目部全體人員及各施工分隊負責(zé)人、班組負責(zé)人召開施工質(zhì)量、安全技術(shù)交底會議，請項目技術(shù)

24、總負責(zé)人講解本工程施工質(zhì)量的主要技術(shù)環(huán)節(jié)的施工要求和技術(shù)措施，并進行施工質(zhì)量控制工作分工，層層落實質(zhì)量控制責(zé)任制。必要時，邀請工程監(jiān)理單位和建設(shè)單位的代表參會討論。3、遵守工程監(jiān)理制度，自覺接受工程監(jiān)理人員的檢查和監(jiān)督，尊重監(jiān)理工程師的意見，不斷改進施工方法和施工工藝，促進工程質(zhì)量的提高。4、加強施工過程的質(zhì)量檢查工作，認真落實“施工班組、分隊、項目部”三級質(zhì)量檢查制度。5、認真執(zhí)行分級質(zhì)量管理責(zé)任制：項目經(jīng)理對所承擔(dān)的工程項目負全部領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。在工程實施中，由其主持制定施工質(zhì)量與安全管理目標(biāo)。項目技術(shù)負責(zé)人對工程施工的技術(shù)質(zhì)量負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。在其領(lǐng)導(dǎo)下，制定各項施工技術(shù)措施，并落實質(zhì)量管理目標(biāo)

25、的實施。項目部專職質(zhì)檢員協(xié)助項目技術(shù)負責(zé)人抓好工程質(zhì)量管理，對工序施工質(zhì)量進行終檢，并填寫各項質(zhì)量檢查資料。各施工分隊必須嚴格遵守項目部制定的施工技術(shù)細則和施工技術(shù)交底資料等要求進行施工，認真完成己方所承擔(dān)施工內(nèi)容的自檢工作。6、認真把好材料質(zhì)量關(guān)，凡進場材料必須進行抽查復(fù)檢，合格后方可使用。7、項目部每周至少一次，對工程質(zhì)量進行抽查，同時檢查施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況，質(zhì)量保證體系運作情況，確保工程施工按創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)進行。8、工程施工過程中，出現(xiàn)問題時，應(yīng)及時逐級上報，及時處理。對工程質(zhì)量有影響的，應(yīng)及時通報現(xiàn)場監(jiān)理，需返工處理的，必須返工處理。9、對全體施工人員定期進行質(zhì)量意識教育，自始至終堅持“

26、質(zhì)量第一，用戶至上”的服務(wù)宗旨。第六章 工期保證措施本工程具有“分項工程多、工程量大、工期緊”的基本特點，因此，必須采取有效措施以確保在有限的時間內(nèi)全面完成施工任務(wù)。1、要充分做好施工準(zhǔn)備工作。（1）圖紙會審和施工技術(shù)交底 開工前，應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位及施工單位進行圖紙會審，并由設(shè)計單位進行設(shè)計交底，使有關(guān)人員對工程內(nèi)容及局部細節(jié)產(chǎn)生清晰的認識。之后，項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)依據(jù)設(shè)計交底和基本的施工方案編制出施工技術(shù)細則，對主要施工管理人員和施工分隊負責(zé)人進行詳細、明確的施工技術(shù)交底。（2）場地清理 施工前，因根據(jù)施工圖設(shè)計情況及場地原貌進行施工總平面設(shè)計，并據(jù)此對施工場地進行合理布局和

27、清理。尤其是對支護工程分布范圍內(nèi)的廢基礎(chǔ)，必須徹底清理，為正式施工掃除障礙。 （3）“三通一平” 按施工需要，提前接通施工用水、用電，修整場內(nèi)通行道路，并對現(xiàn)場全面進行平整。（4）測量放線 根據(jù)施工圖設(shè)計及建設(shè)單位給定的基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線，對支護工程進行準(zhǔn)確測放。之后，在測放完畢的支護工程分部軸線上定出樁位，并完成標(biāo)高測定等其它測量工作。（5）施工機械設(shè)備的檢修或保養(yǎng) 要求在開工前對所有進場設(shè)備進行全面檢修或保養(yǎng)，使其以最佳性能和良好狀態(tài)投入使用。2、制定切實可行的施工計劃，并嚴格付諸實施。施工計劃是控制工程進度的綱領(lǐng)性文件之一，因此，必須保證其嚴密性、合理性和可執(zhí)行性。（1）要根據(jù)工程施工內(nèi)容和

28、工作量的實際情況，合理配置施工機械設(shè)備、施工管理人員和施工人員，并留有余地，以備補充。（2）在工序安排和進度計劃上要從全局掌握。本工程有多個分項工程組成，在工序安排和進度計劃上必須力求其緊密銜接，穿插進行。另外，在上道工序開工時，必須提前做好下道工序施工的準(zhǔn)備工作，避免發(fā)生中斷現(xiàn)象。（3）根據(jù)施工控制進度計劃的要求，編制并嚴格實施各分項工程進度計劃。各分項工程的進度計劃應(yīng)細化成日計劃、三日計劃和周計劃，并由各施工分隊采取落實到班組、施工人員等措施確保其按期完成。（4）要根據(jù)施工需要編制出工程資金支出計劃。工程用資金的準(zhǔn)備和到位情況是影響工程進度的主要因素之一，必須保證工程用原材料、人工工資和零

29、星支出等需要。根據(jù)本工程實際情況，施工過程中必需的支出約為6070萬元，此款由院財務(wù)科籌備，交項目部安排使用。3、建立并實施施工協(xié)調(diào)會議制度。施工協(xié)調(diào)會議由項目部組織召開，會議范圍為主要工程管理人員和施工分隊負責(zé)人，密度可按12日一次進行掌握，會議內(nèi)容主要是對各項計劃的執(zhí)行情況進行評議和調(diào)整，對施工分隊之間的事務(wù)進行協(xié)調(diào)，對未來施工中可能出現(xiàn)的問題進行預(yù)見和安排處理等。施工協(xié)調(diào)會議應(yīng)制度化、規(guī)范化。4、優(yōu)化施工工藝、方法，不斷提高勞動效率。項目部應(yīng)積極采取各種激勵措施，充分發(fā)揮勞動者的積極性、主動性和創(chuàng)造性，以不斷優(yōu)化施工工藝和施工方法，提高勞動效率，從而加快工程施工進度。第七章 安全文明施工

30、措施7-1、施工安全保證體系為確保工程施工安全，建立并實施以下安全管理組織體系：項目經(jīng)理：項目副經(jīng)理：安全員：機修工：各分隊自配電工：施工員：土釘墻支護班：灌注樁班：旋噴樁班：鋼筋班：7-2、安全施工措施1、工程開工前，項目部制定出操作性較強的施工安全技術(shù)措施，對各施工分隊進行安全施工技術(shù)交底，并與各施工分隊簽訂安全施工目標(biāo)責(zé)任書，將安全生產(chǎn)管理事務(wù)和責(zé)任層層予以落實。2、項目部專職安全員是安全施工的直接領(lǐng)導(dǎo)者和監(jiān)督實施者，應(yīng)對現(xiàn)場的各類行為隨時予以監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，需及時監(jiān)督處理和上報。3、各類施工人員必須熟知并嚴格遵守安全規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。4、所有施工人員上崗前，必須先進行崗前安全教育。尤其是新錄用的工作人員，必須在對其進行安全技術(shù)培訓(xùn)和安全知識教育后，方可上崗使用。5、進入施工現(xiàn)場的所有人員，必須配戴安全帽。外來人員進入現(xiàn)場時，須予登記，佩戴好安全帽方可進入。6、本工程施工現(xiàn)場具有“機械設(shè)備多，人員多，工種多，工程設(shè)施多（如泥漿坑等）”的基本特點。因此，必須采取以下措施，來防止人身安全事故的發(fā)生：（1）施工現(xiàn)場必須嚴格按照“施工現(xiàn)