數(shù)控銑削加工技術與技能任務一-(3)課件

1、數(shù)控銑削加工技術與技能 Company Logo2任務一 鉆削加工知識點會選用鉆孔加工的刀具麻花鉆、中心鉆；掌握鉆孔加工編程的固定循環(huán)指令編寫程序；會檢測孔的尺寸精度的方法。Company Logo3任務一 鉆削加工孔加工固定循環(huán)的概念；掌握循環(huán)指令加工淺孔和深孔的方法。技能點Company Logo4任務一 鉆削加工 加工如圖所示工件，毛坯為80mm80mm30mm的硬鋁，試編寫其程序并進行加工。Company Logo5任務一 鉆削加工一、知識鏈接1、孔加工固定循環(huán)的概念 在鉆孔、鉸孔、攻絲以及鏜削加工時，孔加工路線包括X、Y方向的點到點的定位路線，Z軸向的切削運動。所有孔加工運動過程類似

2、，其過程至少包括：（1）在安全高度刀具X、Y向快速點定位于孔加工位置；（2）Z軸方向快速接近工件運動到切削的起點；（3）以切削進給率進給運動到指定深度；（4）刀具完成所有Z方向運動離開工件返回到安全的高度位置。數(shù)控系統(tǒng)軟件工程師把類似的孔加工步驟、順序動作編寫成預存儲的微型程序，固化存儲于計算機的內存里，該存儲的微型程序就稱為固定循環(huán)。Company Logo6任務一 鉆削加工鉆孔加工循環(huán)指令： 鉆孔是用鉆頭在工件實體材料上加工孔的方法，麻花鉆是鉆孔最常用的的刀具。孔的種類深孔淺孔L/D孔深與孔徑之比，大于5時為深孔L/D孔深與孔徑之比，小于5時為淺孔Company Logo7任務一 鉆削加工

3、 淺孔鉆削循環(huán)指令G81：指令功能：刀具以指定的主軸轉速和進給速度進行鉆孔，到給定的鉆削深度，退刀時以快速移動速度退回。固定循環(huán)指令格式：G98/G99 G81 X Y Z R F ； G80；說明：X Y 為孔中心點坐標； Z： 孔底的位置坐標（絕對值時）從R點到孔底的距離（增量值時）G81: 淺孔鉆削指令；G98/G99：表示刀具切削后刀具返回時到達的平面；R：從初始位置到R點位置的距離；F：切削進給速度；G80取消循環(huán)。Company Logo8任務一 鉆削加工 深孔鉆削循環(huán)指令G83當孔較深時，用此循環(huán)可使刀具間歇進給到孔的底部，鉆孔過程中可從孔中排除切屑，避免切屑阻斷麻花鉆。指令格式

4、：G98/G99 G83 X Y Z R Q K P F ； G80； 說明：X Y 為孔中心點坐標； Z:孔底的位置坐標（絕對值時）從R點到孔底的距離（增量值時） G83：深孔鉆削循環(huán)指令； G98/G99：表示刀具切削后刀具返回時到達的平面； R：從初始位置到R點位置的距離； Q:每次切削進給的背吃刀量； K:每次退刀后，再次進給時，由快速進給轉換為切削進給時距上次加工面的距離； P:孔底停留時間（一般省略不寫）； F:切削進給速度； G80：取消循環(huán)。Company Logo9任務一 鉆削加工 鉆孔循環(huán)指令G81先指定主軸轉速和方向。華中系統(tǒng)鉆孔循序指令中， 如用G98則刀具退至初始平面

5、，G99則退至R平面。 G98 G81組合動作示意圖 G99 G81組合動作示意圖Company Logo10任務一 鉆削加工任務分析1、圖樣分析如圖所示，零件材料為鋁，硬度低，切削力小，圖中四個孔的深度不一樣，在編寫程序加工時要引起重視。根據鉆孔練習圖制定加工工藝，選擇合適的鉆頭，運用G81、G83等常用指令對平面進行鉆孔，并選擇合適的量具對工件進行檢測。2、工藝分析（1）零件裝夾方案的確定毛坯備料為78mm78mm30mm的正方形鋁料，四面已精加工，具有較高的精度可采用精密平口鉗裝夾，選擇合適的等高墊鐵，夾持10mm左右，工件伸出鉗口20mm左右，使用杠桿百分表找正上表面。（2）刀具工量具

6、的確定Company Logo11任務一 鉆削加工3.加工方案的制定 根據先粗后精、先面后孔的原則和工序集中的原則，加工工藝安排如表所示。工步加工內容加工簡圖刀具切削用量1粗、銑工件上表面名稱直徑（mm）切削深度ap主軸轉速S進給速度F面銑刀630.510001002鉆中心孔中心鉆A3315001003鉆孔至6mm麻花鉆610、301000100Company Logo12任務一 鉆削加工1、加工準備通過零件圖樣的分析，可以看出零件圖樣上所有形狀的特征以及標注尺寸的基準是在工件的中心，所以編程零點和工件零點重合，這樣可以減少編程計算量，使程序簡化，還可以實現(xiàn)基準統(tǒng)一，保證精度。2、編寫加工程序

7、（1）數(shù)學處理及基點的計算 根據零件圖樣的分析，如果所示的孔的深度分別是10mm和30mm,圓心點坐標為（20，20）、（-20,20）、（-20，-20）、（20，-20）、編程時深度要對應。（2）走刀路線設計走刀路線的前提是滿足零件的加工精度，提高加工效率，在鉆孔固定循環(huán)指令路線設計的應用方面，只需依次寫出要鉆孔的圓心坐標即可，機床就可以快速的按照圓心坐標的先后順序依次完成鉆孔。（3）編制數(shù)控加工程序任務一 鉆削加工Company Logo13刀具 3mm 中心鉆程序段號加工程序程序說明O041程序號N10%1N20G90 G54 G17 G40 G80 G49程序初始化N30G00 X8

8、0 Y50.3快速移動到下刀點N40G00 Z100Z軸安全高度（測量）N50M03 S1500 F100轉速S1500，進給F100N60Z10.0刀具Z向快速定位N70G98 G81 X20 Y20 Z-3 R5 F100淺孔鉆削固定循環(huán)鉆孔N80X20 Y-20鉆孔后抬刀移至鉆孔下一點N90X-20 Y20鉆孔后抬刀移至鉆孔下一點N100X-20 Y-20鉆孔后抬刀N110G80取消固定循環(huán)N120G0 Z100刀具Z向快速抬刀N130M05主軸停轉N100M30程序結束中心鉆點孔參考程序表任務一 鉆削加工Company Logo14鉆淺孔程序參考表刀具 6mm 麻花鉆 程序段號加工程序

9、程序說明O042程序號N10%2N20G90 G54 G17 G40 G80 G49程序初始化N30G00 X80 Y50.3快速移動到下刀點N40G00 Z100Z軸安全高度（測量）N50M03 S1000 F100轉速S1000，進給F100N60Z10.0刀具Z向快速定位N70G98 G81 X20 Y20 Z-10 R5 F100G81淺孔鉆孔固定循環(huán)鉆孔N80X-20 Y20鉆孔后抬刀N90G80取消固定循環(huán)N100G0 Z100刀具Z向快速抬刀N110M05主軸停轉N120M30程序結束任務一 鉆削加工Company Logo15鉆深孔程序參考表刀具 6mm 麻花鉆 程序段號加工程

10、序程序說明O043程序號N10%3N20G90 G54 G17 G40 G80 G49程序初始化N30G00 X80 Y50.3快速移動到下刀點N40G00 Z100Z軸安全高度（測量）N50M03 S1000 F100轉速S1000，進給F100N60Z10.0刀具Z向快速定位N70G98 G83 X-20 Y-20 Z-30 R5 Q-2 K1 F100G83深孔鉆削固定循環(huán)鉆孔N80X20 Y-20鉆孔后抬刀N90G80取消固定循環(huán)N100G0 Z100刀具Z向快速抬刀N110M05主軸停轉N120M30程序結束任務一 鉆削加工Company Logo163、操作加工（1）零件自動運行前的準備由教師完成刀具和工件的安裝，校正安裝好的工件，學生