耐壓強(qiáng)度測(cè)試課件

1、包裝容器側(cè)重以下方面的性能測(cè)試： 機(jī)械性能：對(duì)各種材質(zhì)、形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)和以不同內(nèi)裝物包裝對(duì)象的包裝容器本身進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、整體性等機(jī)械性能試驗(yàn)。 耐藥性能：耐藥性及耐受環(huán)境條件的試驗(yàn)。 包裝性能：密封性、防透性等。 41 紙包裝容器性能測(cè)試 411 概述1）紙包裝容器的分類 A運(yùn)輸包裝用紙包裝容器 紙板箱、紙桶、紙袋等B銷售包裝用紙包裝容器 紙盒、紙杯、紙罐（筒）和紙袋等2）紙包裝容器的測(cè)試項(xiàng)目 A物理性能測(cè)試 強(qiáng)度、韌性、光澤等 B印刷性能測(cè)試 承印物對(duì)油墨的吸收性能 C衛(wèi)生性能測(cè)試 有害物、細(xì)菌等3）瓦楞紙板箱的性能測(cè)試 A紙箱的機(jī)械性能 包括抗壓強(qiáng)度 GB/T4857.4-92 耐沖擊

2、強(qiáng)度 GB/T4857.5-92 抗轉(zhuǎn)載強(qiáng)度 GB/T4857.8-92 B瓦楞紙板的性能要求 瓦楞紙板 GB/T6544-1998 邊壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、厚度、含水率 出口瓦楞紙板 GB5034-85 四項(xiàng)戳穿強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度、規(guī)格尺寸C面紙、芯紙的性能要求 箱板紙 GB13024-91 定量、緊度、耐破指數(shù)、耐折度、環(huán)壓指數(shù)、吸水性和水份 瓦楞原紙 GB13023-91 定量、緊度、環(huán)壓指數(shù)、縱向裂斷長(zhǎng)和水份 瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度測(cè)試（空箱壓）A影響瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度的主要因素 a原紙性能 包括定量、緊度、（橫向）耐破指數(shù)、耐折度、吸水性和水分。 b紙板的性能 包括耐破度、邊壓強(qiáng)度、厚度、粘合強(qiáng)度、

3、水分等。 c紙箱結(jié)構(gòu) 當(dāng)紙箱高度H一定時(shí)，周長(zhǎng)2（BL）變化時(shí)，紙箱強(qiáng)度不同； 2（BL）一定時(shí)，H增大，強(qiáng)度降低； B/L0608時(shí)，其耐壓強(qiáng)度最佳。d流通條件 存貯時(shí)間 環(huán)境濕度 堆碼條件 堆幾層B壓縮強(qiáng)度試驗(yàn) 先將紙箱在標(biāo)準(zhǔn)溫、濕度條件下放置24h以上；然后將紙箱置于壓縮板中央，使壓縮板以（123）mm/min的速度上升，紙箱平面受壓，直至壓潰變形為止，此時(shí)儀表的讀數(shù)，即為紙箱所承受的壓縮強(qiáng)度。 紙箱壓縮試驗(yàn) A目的 為了檢驗(yàn)包裝的耐壓性能及包裝對(duì)內(nèi)裝物的保護(hù)能力。 B原理 包裝件置于試驗(yàn)機(jī)的上、下壓板之間，壓板以（103）mm/min的速度均勻移動(dòng)，對(duì)包裝件施加壓縮載荷。C試驗(yàn)步驟 a

4、準(zhǔn)備試樣 取樣、標(biāo)識(shí)各部位、溫濕度處理 b平面壓力試驗(yàn) 頂面、側(cè)面、端面 c對(duì)角和對(duì)棱的壓力試驗(yàn) 412 紙和紙板試樣的采取和溫、濕度調(diào)節(jié)處理1） 紙和紙板試樣的采取 a.基本要求 以盡可能少的試樣，最大程度地代表整批產(chǎn)品特征。 b.取樣原則 GB/T 4502002 2）試樣的溫濕度調(diào)節(jié)處理 GB/T 107392002測(cè)試前將試樣放在恒溫恒濕室內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理。（502） （231）0C 紙 放置4h； 薄紙板 58h； 高定量或其它紙種 48h。 413 瓦楞紙板測(cè)試1）耐破度測(cè)試 GB/T 654519982）邊壓強(qiáng)度測(cè)試 GB/T 654619983）厚度測(cè)試 GB/T 65471998

5、4）剝離強(qiáng)度測(cè)試 GB/T 65481998 414 箱板紙、瓦楞原紙性能的測(cè)試1）定量測(cè)試 GB/T 451.220022）厚度測(cè)試和緊度計(jì)算 GB/T 451.320023）紙板耐折度測(cè)試 GB/T 153819954）環(huán)壓強(qiáng)度和環(huán)壓指數(shù)測(cè)試 GB/T 2679.819985）吸水性測(cè)試 GB1540896）瓦楞原紙裂斷長(zhǎng)的測(cè)定 GB/T 453200242 玻璃容器性能測(cè)試421 玻璃容器的理化性能檢驗(yàn)1）玻璃容器的外觀缺陷及檢驗(yàn)方法 主要有口部變形、瓶口內(nèi)徑差、表面粗糙度、壁厚不均、凹凸不平、氣泡、傷痕等 方法有目測(cè)或機(jī)檢2）玻璃容器強(qiáng)度測(cè)試A 內(nèi)壓強(qiáng)度測(cè)試 是對(duì)玻璃容器內(nèi)裝物引起的內(nèi)

6、部壓力形成的破壞作用做強(qiáng)度測(cè)試。 玻璃容器的內(nèi)壓強(qiáng)度除與溫度有關(guān)外，還與容器自身形狀、壁厚以及回收利用歷經(jīng)的時(shí)間長(zhǎng)短有關(guān)。瓶體截面形狀圓形橢圓形大圓弧半徑方形直角正方形耐內(nèi)壓強(qiáng)度比100502510B .熱沖擊強(qiáng)度測(cè)試 用于確定玻璃容器耐受熱沖擊的能力，即玻璃容器承受突變溫度的能力。如玻璃容器在清洗、消毒、熱灌裝或是交替于不同溫差的冷、熱介質(zhì)中的情況。 將試驗(yàn)瓶放入溫水中浸5min，301s內(nèi)移至冷水槽，浸30s后取出，觀察瓶子是否破裂，破裂時(shí)，記錄溫差。 C 機(jī)械沖擊強(qiáng)度測(cè)試 玻璃容器破裂通常是由于機(jī)械沖擊引起的。 玻璃瓶在最后破裂報(bào)廢前，通常能經(jīng)得起多次劃傷和多次沖擊。如灌裝時(shí)，瓶子經(jīng)多次

7、沖撞后而裝箱。 沖擊造成的破損，與沖擊位置、瓶型、大小、瓶的狀態(tài)不同而異。D .垂直載荷強(qiáng)度試驗(yàn)（P217耐壓試驗(yàn)) 當(dāng)瓶子開蓋及堆碼時(shí)均承受垂直負(fù)荷的作用。 普通瓶子的垂直負(fù)荷一般為40050000N，開蓋時(shí)約為10002000N。 在垂直負(fù)荷作用下，通常在瓶肩部外表面產(chǎn)生最大拉應(yīng)力，因此，垂直載荷強(qiáng)度與瓶肩形狀變化關(guān)系密切。E.水沖強(qiáng)度測(cè)試 是指玻璃瓶因水沖效應(yīng)引起的破壞力。水沖效應(yīng)通常在以熱裝形式充液的瓶體上發(fā)生，瓶?jī)?nèi)盛裝密度較大的內(nèi)裝物時(shí)，發(fā)生碰撞就會(huì)發(fā)生水沖效應(yīng)。F.防止飛散性試驗(yàn) 充填含碳酸氣飲料的玻璃瓶，有時(shí)會(huì)因落地或受到巨大沖擊而破裂。由于內(nèi)壓的關(guān)系，存在著瓶子碎片飛出的危險(xiǎn)。

8、 為防止這一現(xiàn)象，可在瓶的表面施以塑料涂層或薄膜。3）應(yīng)力試驗(yàn) P215 4）玻璃容器化學(xué)穩(wěn)定性檢驗(yàn)方法 422 藥用玻璃容器的檢驗(yàn) 43 塑料包裝容器性能的測(cè)試4.3.1 塑料包裝容器概述1）分類及特點(diǎn)A分類 按原材料分：LDPE、HDPE、PVC、PS、PP、ABS等 按加工方法分：模壓、注射、吹塑、熱成型、旋轉(zhuǎn)成型等 按容器結(jié)構(gòu)分：箱、盒、瓶、桶、罐等B特點(diǎn) a優(yōu)點(diǎn) 具有一定的強(qiáng)度、韌性、防透性、柔軟性，耐化學(xué)藥品腐蝕性，易于成型加工，便于批量生產(chǎn)。 b缺點(diǎn) 高溫環(huán)境易變形、低溫下的冷脆，靜電效應(yīng)、加工成型后收縮變形、表面易劃傷。2）測(cè)試項(xiàng)目 A力學(xué)性能 a靜態(tài)性能： 應(yīng)力應(yīng)變 （拉、壓

9、、剪、彎）、彈性模量、蠕變、持久強(qiáng)度 b動(dòng)態(tài)性能：沖擊強(qiáng)度B阻隔性能：透氣性、透濕性、阻光性等C耐受性能：耐油（藥、候、熱、寒）性 4.3.2 力學(xué)性能測(cè)試1）應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn) 可通過拉伸、壓縮、剪切、彎曲試驗(yàn)獲得應(yīng)力應(yīng)變曲線。2）彈性模量測(cè)試 彈性模量是衡量材料在外力作用下，抵抗變形能力的物理量。通常由拉伸應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)得到。 3）蠕變測(cè)試 該試驗(yàn)是測(cè)試塑料包裝容器尺寸穩(wěn)定性的方法。 蠕變?cè)囼?yàn)是指在恒定的溫度、濕度條件下，對(duì)塑料持續(xù)地施加固定的外力，測(cè)定塑料隨時(shí)間變化所表現(xiàn)出的特性。 4）持久強(qiáng)度的測(cè)試 是指塑料容器長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)受靜載荷的能力。5）沖擊強(qiáng)度測(cè)試A目的 用來衡量材料在高速?zèng)_擊狀態(tài)下的韌性

10、或?qū)嗔训牡挚沽?。B測(cè)試方法 擺錘式?jīng)_擊彎曲試驗(yàn)、落球式?jīng)_擊試驗(yàn)、高速拉伸沖擊試驗(yàn) 4.3.3 塑料瓶、塑料桶測(cè)試1）跌落試驗(yàn)?zāi)康模簷z驗(yàn)塑料容器抗沖擊的性能。設(shè)備：跌落試驗(yàn)機(jī)步驟：向試樣容器內(nèi)注水 容器封口 跌落試驗(yàn)機(jī)跌落時(shí)容器底部撞擊在剛性水平面上，連續(xù)跌落3次，檢查有無破損及泄漏。容器容量/L5050-100100-200跌落高度/m1.21.00.82）泄漏試驗(yàn)根據(jù)被測(cè)塑料瓶的容量規(guī)格，在瓶?jī)?nèi)注入相應(yīng)容量的水，按實(shí)際包裝狀態(tài)將瓶口封嚴(yán)。將瓶口向下倒置12小時(shí)，檢查瓶口處有無泄漏。 3）煮沸試驗(yàn)?zāi)康模核芰先萜鞯娜莘e是隨溫度的變化而變化，該試驗(yàn)是測(cè)量塑料容器經(jīng)過沸水煮燙后，其容積的變化情況。

11、4）應(yīng)力擠壓試驗(yàn) 5）懸掛試驗(yàn)?zāi)康模簩?duì)塑料容器的提手部位作強(qiáng)度測(cè)試。 在常溫下根據(jù)試樣容器的規(guī)格選擇負(fù)荷，將試樣吊起，懸掛15分鐘。解除負(fù)荷5分鐘后，測(cè)量提手部位的變形量。容器容量/L5102030負(fù)荷/kg25406090允許變形量/mm2344 6）耐藥性試驗(yàn)?zāi)康模簷z測(cè)塑料容器對(duì)某些藥物的滲透性能，從而確定容器材料的種類和耐藥性的關(guān)系，確保藥品質(zhì)量。裝置：恒溫箱，空氣循環(huán)速度8.5-17m3/min。試樣：小瓶外徑47.220.78mm，高107.951.119mm 重1N，表面積154cm2預(yù)處理：在232環(huán)境下處理24小時(shí)。方法：將藥液注入試樣瓶，測(cè)量重量；放入恒溫箱。每隔一天測(cè)量一次

12、試樣瓶重量，求出重量變化平均值。滲透系數(shù)：R重量變化量A容器表面積T容器平均厚度 4.3.4 塑料周轉(zhuǎn)箱測(cè)試塑料周轉(zhuǎn)箱以聚烯烴為原料，采用注射成型法制成，適于自動(dòng)生產(chǎn)線包裝，質(zhì)量輕而耐用、耐腐蝕易清洗，運(yùn)輸方便、堆垛安全。品種繁多，以啤酒周轉(zhuǎn)箱、飲料周轉(zhuǎn)箱和食品周轉(zhuǎn)箱為主。1）跌落試驗(yàn)常溫實(shí)箱跌落試驗(yàn) 常溫下在箱內(nèi)裝入實(shí)物或模擬重物，提升到一定高度后自由跌落，通常采用底面跌落。低溫空箱跌落試驗(yàn) 將空箱在-102環(huán)境中放置4小時(shí)，從2米高度處自由跌落，使底面長(zhǎng)邊、短邊、棱分別著地，各跌落一次。2）箱底承重試驗(yàn)常溫下將試樣底面各邊用框架支起，箱內(nèi)均勻放入砂袋，測(cè)量負(fù)重15分鐘時(shí)箱底的變形量。要求變

13、形量10mm。 3）堆碼試驗(yàn)空箱口部向上，放置在剛性水平面上，其上放置加載平板，加載2500N（含加載板重量），保持72小時(shí)。測(cè)量箱兩長(zhǎng)邊中點(diǎn)處加載板高度的變化量h，計(jì)算箱體高度的相對(duì)變化量C。要求C2%H樣箱高度，mmh承載后樣箱高度平均變化量，mm4）收縮變形率測(cè)量樣箱上口兩條對(duì)角線長(zhǎng)度完全浸沒于655的水中10分鐘取出后常溫放置30分鐘再測(cè)量?jī)?nèi)對(duì)角線的長(zhǎng)度計(jì)算對(duì)角線的變化量及收縮變形率BL0試驗(yàn)前對(duì)角線長(zhǎng)度，mmL試驗(yàn)后對(duì)角線長(zhǎng)度，mm 5）印刷質(zhì)量檢驗(yàn)取印刷48小時(shí)后的試樣3只，用鋒利刀片劃“”字線，平行線間距5mm。在印刷面貼膠布，覆蓋面積不少于印刷面積的2/3。用小滾筒在膠布上單向

14、滾壓兩次。與箱面呈90度角快速將膠布拉起，檢查油膜是否脫落。 44 金屬容器測(cè)試1）金屬容器的分類 A常壓容器 在通常情況下，金屬用作常壓密封盛器。如油桶、罐頭容器。 B壓力容器 在通常情況下，內(nèi)裝物帶有一定壓力，使容器含有內(nèi)壓。如含碳酸氣飲料罐、噴霧罐、氣瓶等。 2）測(cè)試項(xiàng)目 A機(jī)械性能測(cè)試 跌落強(qiáng)度、耐壓縮強(qiáng)度、耐內(nèi)壓強(qiáng)度、耐破力強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、爆破強(qiáng)度、抗變形能力 B化學(xué)性能測(cè)試 耐銹蝕能力、耐化學(xué)藥品的侵蝕能力 C密封性能測(cè)試 氣密性試驗(yàn)、封口密封性試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn) D表面質(zhì)量測(cè)試 涂層附著力、漆膜附著力、涂層光澤度跌落強(qiáng)度耐壓縮強(qiáng)度耐內(nèi)壓強(qiáng)度耐破力強(qiáng)度爆破強(qiáng)度沖擊強(qiáng)度抗變形能力機(jī)械性能

15、測(cè)試化學(xué)性能測(cè)試耐銹蝕能力耐化學(xué)藥品的侵蝕能力密封性能測(cè)試氣密性試驗(yàn)封口密封性試驗(yàn)泄漏試驗(yàn)表面質(zhì)量測(cè)試涂層附著力漆膜附著力涂層光澤度3）典型金屬包裝容器測(cè)試圓柱形鋼桶測(cè)試鋁質(zhì)易開兩片罐測(cè)試金屬噴霧罐測(cè)試圓柱形鋼桶測(cè)試鋼桶由鋼制薄板制成，容積20L以上，用于盛裝食用油、工業(yè)油、化工及醫(yī)藥原料等。鋼桶應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、適宜的硬度、良好的密封性和耐腐蝕性。由于鋼桶一般用來儲(chǔ)運(yùn)液態(tài)貨物，有些是危險(xiǎn)貨物，因此必須在出廠前進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)和鑒定。A、鋼桶氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備空氣壓縮機(jī)：輸出壓力200kPa壓力表：讀數(shù)值不大于1.5級(jí)，量程為060kPa。水槽：能容下試驗(yàn)樣品試驗(yàn)方法在試樣桶塞上鉆一孔固定壓力表，旋

16、緊桶塞封閉注入口，與空氣壓縮機(jī)連接。向桶內(nèi)輸入壓縮空氣，達(dá)到預(yù)定壓力值時(shí)關(guān)閉開關(guān)。將試樣桶置入水槽中，轉(zhuǎn)動(dòng)試樣檢查有無泄漏，也可將皂液涂抹在試樣的焊縫、卷邊和封閉器上，檢查試樣有無滲漏。 B、鋼桶液壓試驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備加壓泵：輸出壓力穩(wěn)定，其壓力300kPa壓力表：精度1.5級(jí)，量程為0400kPa。試驗(yàn)方法在試樣桶塞上鉆一孔固定壓力表，與加壓泵連接，保證密封連接良好。將試樣注滿清水，旋緊桶塞封閉注入口。對(duì)試樣緩慢加壓，達(dá)到預(yù)定壓力值時(shí)關(guān)閉閥門及加壓泵，并保持此壓力一段時(shí)間。檢查有無泄漏。 C、鋼桶跌落試驗(yàn)對(duì)于小口徑鋼桶，將桶內(nèi)灌裝98的清水，選邊緣5、6點(diǎn)各跌落一只，56線跌落一只，跌落后鋼桶不應(yīng)

17、發(fā)生滲漏。對(duì)于中開口鋼桶、直開口鋼桶、開口縮頸鋼桶，將桶內(nèi)裝入95，密度為1.2g/cm3的砂子和木屑混合物，選邊緣5、6點(diǎn)各跌落一只，56線跌落一只，跌落后鋼桶不應(yīng)發(fā)生滲漏。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：I級(jí)要求跌落高度1.8米，跌落后無滲漏、不開裂。II級(jí)要求跌落高度1.2米，跌落后無滲漏、不開裂。III級(jí)要求跌落高度0.8米，跌落后無滲漏、不開裂。 D、鋼桶堆碼試驗(yàn)堆碼高度為8m，持續(xù)24h，經(jīng)檢驗(yàn)鋼桶不應(yīng)有可能降低其強(qiáng)度或引起堆碼不穩(wěn)定的任何變形和嚴(yán)重破損。堆碼載荷公式：F堆碼載荷，NW單件鋼桶盛裝物品后的質(zhì)量，NH堆碼高度，mh單件鋼桶高度，mK劣變系數(shù) E、鋼桶漆膜附著力測(cè)定檢驗(yàn)工具單刃劃刀：具有30

18、角的圓片刀刃；導(dǎo)向器：刀刃間距寬度1mm；漆刷：寬2535mm；4倍放大鏡。檢驗(yàn)方法劃痕、清理劃痕、檢驗(yàn)評(píng)級(jí) 鋁質(zhì)易開兩片罐測(cè)試測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試內(nèi)容及方法性能指標(biāo)206型209型內(nèi)涂膜完整性啤酒蓋使用讀數(shù)值不大于0.5mA的內(nèi)涂膜完整性測(cè)試儀，在罐內(nèi)加入電解液，液面距管口3mm，讀取第4秒的電流值。單個(gè)75，平均50軟飲料蓋單個(gè)30，平均8罐體耐壓強(qiáng)度使用讀數(shù)值不大于10kPa的耐壓強(qiáng)度測(cè)試儀，讀取罐底部變形的最大指示值。610易開蓋耐壓強(qiáng)度使用讀數(shù)值不大于10kPa的耐壓強(qiáng)度測(cè)試儀,讀取蓋變形的最大指示值610罐體軸向承壓力使用讀數(shù)值不大于10N的壓力試驗(yàn)機(jī)，讀取罐體變形的最大指示值1.251.

19、35易開蓋起破力使用開啟力、全開力測(cè)試儀，讀數(shù)值不大于1N，儀器的全行程時(shí)間為15s，把易開蓋放在測(cè)量支架上，支架固定在后傾30度位置，先后讀取改開啟瞬間和拉環(huán)完全脫離蓋體時(shí)的指示值。單個(gè)31，平均20易開蓋全開力單個(gè)45，平均36開啟可靠性用手或簡(jiǎn)單工具開啟易開蓋拉環(huán)不脫落內(nèi)涂膜巴氏殺菌試驗(yàn)使用恒溫水浴箱，將試樣放入溫度為682的蒸餾水中，恒溫30min后取出，檢查內(nèi)涂膜有無變色、起泡、脫落等現(xiàn)象。無變色、起泡、脫落內(nèi)涂膜附著力試驗(yàn)用單面刀片在涂層表面劃出長(zhǎng)15mm，間距為2mm的6道平行劃痕，然后轉(zhuǎn)90度，用同樣的方法化成正方格，劃痕齊直且劃穿內(nèi)涂膜，在正方格上緊貼寬15mm，黏結(jié)力為15

20、2g/mm的粘膠帶，快速?gòu)耐磕ど纤合?，檢查圖層有無脫落涂層無脫落易開蓋密封性試驗(yàn)使用讀數(shù)值不大于10kPa的耐壓強(qiáng)度測(cè)試儀，加壓至610kPa并保持一段時(shí)間，檢查有無漏氣。無漏氣封口膠干膜質(zhì)量使用感量為0.0001g的精密天平，把易開拉環(huán)除去，稱重為W1，再用溶劑除去封口膠，烘干后稱重W2，封口膠干膜質(zhì)量W=W1-W2W=W1-W2金屬噴霧罐測(cè)試測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試內(nèi)容及方法性能指標(biāo)罐體泄漏試驗(yàn)將試樣裝在水浴試驗(yàn)議上,浸入水中充氣加壓至0.8-0.85MPa,保持1分鐘。無氣泡冒出變形壓力和爆破力試驗(yàn)將罐體注滿清水，插上密封頭旋緊，在罐內(nèi)充氣加壓漸至1.2MPa，觀察罐體有無變形現(xiàn)象，繼續(xù)升壓至1.4

21、MPa，觀察是否有爆裂現(xiàn)象。罐體無變形無爆裂現(xiàn)象氣霧閥變形壓力試驗(yàn)將試樣罐放入壓力試驗(yàn)儀內(nèi)，加壓至1.8MPa，保持1分鐘后，用專用百分表測(cè)量閥內(nèi)圓頂與外翻邊之間高度變化。變化量小于0.25mm氣霧閥泄漏試驗(yàn)將試樣罐放入泄漏試驗(yàn)儀中，充氣加壓至0.8-0.85MPa，保持1分鐘無氣泡冒出鋁罐內(nèi)涂層電導(dǎo)試驗(yàn)將1.02的NaCl電解液注入樣品罐內(nèi)至離罐口6mm處，然后把罐放在專用涂層導(dǎo)電測(cè)定儀的罐座上夾穩(wěn)，按照儀器使用規(guī)程進(jìn)行操作，得出讀數(shù)。漆膜附著力/g/二級(jí)見GB1720A級(jí)400B級(jí)100漆膜沖擊強(qiáng)度見GB1732A級(jí)40B級(jí)30漆膜光澤度見ZB A82 001A級(jí)80B級(jí)6045 軟包裝容

22、器性能測(cè)試451 概述1）軟包裝容器的定義及特點(diǎn) A定義（又稱柔性包裝容器） 是指由紙、塑料、鋁箔、纖維織物及其復(fù)合材料構(gòu)成的包裝容器。或具有柔軟性和變形隨意性，形狀和尺寸隨內(nèi)裝物的填入與取出而發(fā)生變化的包裝容器。 B特點(diǎn) a工藝簡(jiǎn)單，節(jié)省材料； b在貯存、運(yùn)輸和生產(chǎn)過程中占用空間少，便于操作管理； c成本較低； d易受來自外力的破壞（柔軟）。 2）測(cè)試的主要內(nèi)容A機(jī)械強(qiáng)度測(cè)試 a落下強(qiáng)度測(cè)試； 跌落沖擊 b耐壓強(qiáng)度測(cè)試； 耐受壓力的能力 c縫合強(qiáng)度測(cè)試； 線縫合封口處的強(qiáng)度 d懸吊強(qiáng)度測(cè)試。B密封性能測(cè)試 a熱封強(qiáng)度測(cè)試； 熱封封口處的強(qiáng)度 b滲漏測(cè)試； 滲透和泄漏 c水蒸氣透過性能測(cè)試。

23、水蒸氣透過量C環(huán)境條件測(cè)試 a耐水浸時(shí)間測(cè)試； b蒸發(fā)殘值測(cè)試。452 塑料包裝袋的熱封強(qiáng)度測(cè)試1）目的 檢驗(yàn)塑料包裝袋熱封封口處的強(qiáng)度，以測(cè)定各種熱封材料封合后所具有的封口強(qiáng)度指標(biāo)。 2）測(cè)試A試樣的制作與處理 （用熱封試驗(yàn)機(jī)將袋制出）a取樣方向（見下圖） b形狀與尺寸 （150.1）(1001） (寬度展開長(zhǎng)度)c每個(gè)部位切取試樣10條（至少5個(gè)塑料包裝袋）d試樣在(232)0C及常濕條件下至少放4h處理至平衡 B試驗(yàn)方法 展成1800，兩端夾在拉伸試驗(yàn)機(jī)的夾具上，夾具距離50mm，以（30020）mm/min的速度拉伸，不斷增大拉伸負(fù)荷，直到熱封部位破裂為止，讀取試樣斷裂時(shí)的最大載荷（N/15mm），即為熱封強(qiáng)度。（未斷或斷在夾具內(nèi)則需重新測(cè)試