鋼鐵工業(yè)固廢處理現(xiàn)狀及展望PPT課件(PPT 24頁)

1、鋼鐵工業(yè)固廢處理現(xiàn)狀與展望培訓(xùn)材料1.第1頁，共24頁。主要內(nèi)容1234鋼鐵工業(yè)固廢的產(chǎn)生流程廢舊耐火材料綜合利用現(xiàn)狀與展望5其他工業(yè)固廢綜合利用現(xiàn)狀與展望冶金渣綜合利用現(xiàn)狀與展望鋼鐵塵泥綜合利用現(xiàn)狀與展望2.第2頁，共24頁。一、鋼鐵工業(yè)的固廢產(chǎn)生流程鐵前系統(tǒng)：燒結(jié)廠、焦化廠、煉鐵廠煉鋼系統(tǒng)：煉鋼廠軋鋼系統(tǒng)：軋鋼廠(線材、棒材、型材、板材、冷軋、熱軋)能源動力系統(tǒng)：水、電、煤氣(1)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的基本構(gòu)架3.第3頁，共24頁。一、鋼鐵工業(yè)的固廢產(chǎn)生流程燒結(jié)廠：一電場除塵灰、二電場除塵灰、三電場除塵灰焦化廠：酸焦油、焦油渣(屬于危險廢物)、廢脫硫劑煉鐵廠：瓦斯灰(泥)、重力灰、水淬礦渣、重礦渣

2、煉鋼廠：OG泥、LT灰、二次除塵灰、轉(zhuǎn)爐鋼渣、脫硫渣、精煉渣、爐下渣土軋鋼廠：氧化鐵皮(含油鐵鱗)、廢油、切頭切尾動力廠：動力污泥電力廠：粉煤灰全套流程：廢皮帶、廢潤滑油(2)各流程產(chǎn)生的主要固體廢棄物4.第4頁，共24頁。 高爐轉(zhuǎn)爐法 電爐法鐵礦石焦炭石灰煉 鋼鐵水預(yù)處理爐渣生鐵系爐渣混鐵爐式 鐵水罐車水淬渣緩冷爐渣路基材料水泥原料土木材料鋼系爐渣轉(zhuǎn)爐爐渣(脫碳爐渣)轉(zhuǎn)爐脫S爐渣固酸脫Si爐渣脫P爐渣混鐵爐式鐵水罐車連鑄爐渣鑄造脫氣高爐電爐爐渣碎屑二、冶金渣綜合利用技術(shù)與展望5.第5頁，共24頁。二、冶金渣綜合利用技術(shù)與展望17079220kg/t鐵高爐渣,5909萬噸鋼渣約2480萬噸18

3、225120kg/t鋼(1)水淬礦渣(2)轉(zhuǎn)爐鋼渣(3)重礦渣(4)脫硫渣(5)爐下渣土(6)精煉渣6.第6頁，共24頁。礦渣化學成分的質(zhì)量分數(shù)(%) 礦渣的XRD圖譜 礦渣主要為玻璃相(95%以上)，還有極少量的黃長石結(jié)晶相。礦渣的水硬性系數(shù)、活性系數(shù)高，礦渣的活性很好。1 礦渣二、冶金渣綜合利用技術(shù)與展望7.第7頁，共24頁。礦渣浸出毒性分析結(jié)果 礦渣中各種有害物質(zhì)的溶出量遠遠低于國家規(guī)定的濃度限值，作為建筑材料不會對環(huán)境造成危害。 礦渣放射性性分析結(jié)果礦渣的放射性滿足建筑材料的標準要求，可以制備鋼渣微粉用于混凝土當中。 原材料分析礦渣8.第8頁，共24頁。2 轉(zhuǎn)爐鋼渣鋼渣化學成分的質(zhì)量分

4、數(shù)(%) 鋼渣屬于高堿度渣。早期會溶出Ca(OH)2，這有利于水泥的早期水化。鋼渣浸出液pH值與浸泡時間之間的關(guān)系 二、冶金渣綜合利用技術(shù)與展望9.第9頁，共24頁。2 轉(zhuǎn)爐鋼渣二、冶金渣綜合利用技術(shù)與展望處理方式：熱悶法、熱潑法、滾筒法10.第10頁，共24頁。鋼渣綜合利用轉(zhuǎn)爐鋼渣電爐鋼渣鋼渣粉道路過濾水泥干粉砂漿鋼渣砂道路耐磨料其他混凝土摻合料水泥摻合料煙氣脫硫鋼鐵渣粉瀝青混凝土路基混凝土難點：容易緩慢粉化二、冶金渣綜合利用技術(shù)與展望11.第11頁，共24頁。鋼渣浸出毒性分析結(jié)果 鋼渣中各種有害物質(zhì)的溶出量遠遠低于國家規(guī)定的濃度限值，作為建筑材料不會對環(huán)境造成危害。 鋼渣放射性性分析結(jié)果

5、鋼渣的放射性滿足建筑材料的標準要求，可以制備鋼渣微粉用于混凝土當中。 二、冶金渣綜合利用技術(shù)與展望12.第12頁，共24頁。CaO+H2O Ca(OH)2 體積膨脹97.8MgO+H2O Mg(OH)2 體積膨脹148鋼渣中游離氧化鈣（fCaO）、游離氧化鎂 （fMgO）水化時所引起的體積膨脹，是影響鋼渣利用的技術(shù)關(guān)鍵。煉鋼造渣過程勢必存在沒有熔化，沒有與酸性氧化物化合的呈游離態(tài)的氧化鈣、氧化鎂。它們存在于渣中，遇水后進行水化反應(yīng)并產(chǎn)生體積膨脹。 二、冶金渣綜合利用技術(shù)與展望13.第13頁，共24頁。陳化鋼渣作為路基和路面材料 二、冶金渣綜合利用技術(shù)與展望14.第14頁，共24頁。3 重礦渣目

6、前大部分鋼鐵公司都沒有了?；居脕碇拼u二、冶金渣綜合利用技術(shù)與展望4 脫硫渣金屬鐵含量30%以上，主要用來回收金屬鐵，回收后的尾渣含碳和氧化鈣較高，利用率較低。5 爐下渣土6 精煉渣回收金屬鐵，尾渣白灰較高，可處理后回用煉鋼作為造渣劑使用回收金屬鐵，可處理后回用煉鋼。兩種方式：液態(tài)直接回用或造球后回用。15.第15頁，共24頁。煉鋼廠污水濃縮沉淀池煉鋼廠板框式壓濾機煉鋼廠正在產(chǎn)出轉(zhuǎn)爐塵泥三、鋼鐵塵泥綜合利用技術(shù)與展望料場堆存的轉(zhuǎn)爐塵泥16.第16頁，共24頁。四、廢舊耐火材料綜合利用技術(shù)與展望1 用后耐火材料的處理(1)去除用后耐火材料內(nèi)的泥土、灰塵和摻雜物 人工揀選、水洗。(2)除去用后耐火

7、材料渣蝕層和滲透層 人工敲擊或切割。(3)破粉碎 、除鐵、均化 去除假顆粒，制備合格的顆粒料。(4)其他處理 水化、煅燒、酸洗、浮選等。 17.第17頁，共24頁。 產(chǎn)生地煉鋼廠煉鐵廠其它分廠產(chǎn)生量（噸/年）500001400011000所占比例（%）66.718.614.7四、廢舊耐火材料綜合利用技術(shù)與展望2 某1000萬噸級鋼鐵廠廢舊耐火材料資源情況18.第18頁，共24頁。廢鎂碳磚：年產(chǎn)廢棄鎂碳磚約0.81萬噸，經(jīng)過揀選加工成不同顆?；蛘w回收外銷。再生復(fù)合鎂碳顆粒原料： 廢棄轉(zhuǎn)爐和鋼包鎂碳磚經(jīng)過揀選、處理等工藝過程制得的鎂炭磚原料，用該原料制成的鎂炭磚的各項指標和使用效果都已達到生產(chǎn)優(yōu)

8、質(zhì)鎂碳磚等產(chǎn)品的技術(shù)要求，該復(fù)合鎂碳顆粒原料可用于替代新鎂碳磚產(chǎn)品生產(chǎn)中的主原料電熔鎂砂和石墨。復(fù)合鎂碳顆粒的生產(chǎn)成本遠低于同規(guī)格的電熔鎂砂和石墨的市場價，具有很強的競爭力，該原料的廣泛使用，可大大降低耐材制品的成本，從而降低鋼鐵企業(yè)的噸鋼消耗成本。四、廢舊耐火材料綜合利用技術(shù)與展望19.第19頁，共24頁。廢棄粘土湯道磚：加工處理后，將其代替鋼錠模中的石英奠砂，使用性能達到原有石英砂的使用標準。該粘土湯道磚產(chǎn)品分別用于鑄鋼分廠的中注管和底盤中。與石英砂相比，價格也顯著降低。還可用廢棄粘土磚再生黏土質(zhì)澆注料，用于渣包分割器，取得了良好的試用結(jié)果。出鐵場用后耐火材料：對回收的用后廢棄主溝料進行還

9、原處理，通過特殊的工藝處理使其中的致密剛玉、棕剛玉及各種微粉等原材料從廢主溝料中分離出來，為下一步制備新鐵溝料、渣溝料產(chǎn)品打下原料基礎(chǔ)。提取出的致密剛玉等原料經(jīng)檢測部門檢驗，產(chǎn)品指標與同類新原料相比無明顯差距。 四、廢舊耐火材料綜合利用技術(shù)與展望20.第20頁，共24頁。 工藝流程如下：廢棄耐火材料分類堆放分揀除去渣層破碎（顎破、錘破對輥破碎）篩選規(guī)格料摻入新產(chǎn)品中（1020%） 對需磨細加工的廢棄耐材，用球磨機、柱磨機、雷蒙機進行磨細處理，然后作為不定形耐火材料及冶金輔料等產(chǎn)品的原料。 四、廢舊耐火材料綜合利用技術(shù)與展望21.第21頁，共24頁。四、其他工業(yè)固體廢棄物的綜合利用現(xiàn)狀1 廢皮帶大部分鋼鐵公司外賣，具備可利用潛力，