地板接縫處地板革“鼓泡”問題解決方案

1、地板接縫處地板革“鼓泡”問題解決方案最近，由地板固定引起的一些問題尤為突出，特別是公交系列最為明顯。地板對接縫處地板革鼓泡、起皺問題是我公司地板革粘接存在的主要質(zhì)量問題，該問題長期存在已成為制約我公司產(chǎn)品質(zhì)量提升的主要問題之一。不僅嚴重影響了車內(nèi)裝飾的美觀，而且為日后產(chǎn)品的質(zhì)量埋下了隱患，并且我們?yōu)檠谏w這些質(zhì)量問題所采取的一些措施，比如加裝壓條，打氣排釘?shù)鹊龋ㄈ缦聢D所示），只解決了表面問題，其本質(zhì)問題仍然未被徹底清除。為了徹底解決該問題，工藝處對該問題進行了系統(tǒng)的現(xiàn)場調(diào)查與試驗分析，現(xiàn)將其進行匯總。在地板接縫處所加裝的鋁壓條。一、原因分析現(xiàn)對地板對接縫處地板革鼓泡、起皺問題的原因進行分析，大致

2、有如下幾點：1、平面地板對接縫大（大于3），涂地板密封膠后，地板密封膠與地板革粘接膠粘接力差。地板對接縫過大2、平面地板對接處地板存在高度差，且地板打磨不到位（或者打磨過重），無法保證地板的平整度，地板革粘接后存在痕跡。3、對接縫處刮涂膩子后，膩子與地板革的粘接力差，特別是當膩子未干透的時，直接進行地板革粘接，致使水性PVC膠與膩子相互排斥，導致粘接力差。4、由于地板固定不到位，使得地板對接處在車輛運行中存在相對運動，下圖為地板固定不合格情況。（一是對接間隙大，二是地板固定不到位）5、地板對接處以及廢孔處密封性差，容易造成進風和灰塵，使地板革脫開。根據(jù)以上分析可以得出如果要解決地板對接縫處地板

3、革粘接問題，必須首先解決地板固定、地板對接縫的質(zhì)量問題。 二、問題根治方案為徹底解決地板固定時所產(chǎn)生的質(zhì)量問題，及地板對接縫刮填地板密封膠、膩子所產(chǎn)生的隱患及成本浪費，并最終取消對接縫打密封膠及刮膩子工藝，現(xiàn)在來分析一下決定地板對接質(zhì)量的幾點因素：1從地板自身質(zhì)量及鋪設過程著手，根治地板對接處的高度差。目前我們采用的地板為安徽黃山千磨竹業(yè)公司生產(chǎn)的竹地板，雖然產(chǎn)品質(zhì)量較以往采用的竹地板有了很大的提升，但是地板和地板之間仍然存在一定的偏差，致使在地板固定施工時對接縫產(chǎn)生高度差，這一點廠家必需嚴格按照技術協(xié)議的要求進行供貨。我公司對供貨廠家提供的產(chǎn)品的技術標準是：地板厚度在9mm厚度12mm時，最

4、大偏差是0.8mm；地板厚度12mm厚度15mm時，最大偏差是1mm。廠家在供貨時要嚴格按照該標準執(zhí)行。對地板厚度的技術要求 地板固定完畢后的高度差 目前針對地板廠家提供的竹膠地板厚度有一定的偏差，在地板固定時地板的高度會不一致，在地板自身允許的厚度偏差內(nèi)應將在固定地板前進行地板高度調(diào)整，如墊高地板等方式，最終要求地板固定后所產(chǎn)生的最大高度差為1mm，在施工過程中請嚴格按照該要求執(zhí)行；措施：一是廠家嚴格控制并力求減小地板的高度差，2006年1月1日以后再供地板，必須將厚度差控制到0.5以內(nèi)；二是施工過程中若發(fā)現(xiàn)高度差大于1 mm的情況，要采取加墊調(diào)整至1 mm以內(nèi)。合格地板對接縫從設備及意識上

5、著手，嚴格控制地板下料精度地板下料精度的控制，主要體現(xiàn)在三個方面：一是地板廠家所供地板的原始邊；二是外移庫下料時的精度控制；三是總裝及高檔車間地板下料時的精度控制。特別是控制地板對接處的直線度、毛刺及起皮等問題。目前廠家下料人員使用臺鋸配合自制標尺進行尺寸控制，目前控制地板廠家下料人員下料精度為1/1000，即1米的地板直線度所允許的偏差為1mm；自制標尺原總裝車間使用的下料設備 此處縫隙較大此處縫隙較小明顯的地板邊直線度超差總裝車間地板下料設備主要為圓形臺鋸（博發(fā)事業(yè)部有一臺精密剪板下料設備）及手工鋸、曲線鋸。下料精度主要靠施工人員的技能保證，很難保證下料精度，針對該情況經(jīng)過考察論證已為總裝

6、車間采購一臺“精密裁板鋸”，該設備可定尺批量下料，也可通過移動工作臺實現(xiàn)單件下料，并能保證切邊直線度及垂直度，從設備上保證地板的下料精度。精密裁板機BJC1128另外，車間下料人員對定尺地板進行開豁、修圓弧等加工，目前采用簡易臺鋸及手提鋸進行施工，由于曲線鋸的效率太低，很少采用，但是曲線鋸對圓弧的加工有不可否認的優(yōu)勢，鑒于經(jīng)加工后的地板對整車地板的裝配質(zhì)量有很大的影響，如輪罩處的地板、發(fā)動機罩周邊的圓弧地板造型等等，因此必須嚴格控制下料精度。目前正準備為總裝車間配備一臺線鋸，項目正在考察中。地板圓弧切割質(zhì)量太差措施：圍繞重點解決對板對接縫問題，一是要求廠家嚴格控制原始地板邊的直線度，必須控制在

7、1 mm以內(nèi)；二是外移庫必須更換精密裁板機，以保證定尺地板的下料精度，并嚴格抽查控制；三是總裝車間在修邊、下料等作業(yè)時，必須采用精密裁板機，并重點控制對接邊的下料精度；四是在鋪設地板時，對對接間隙要把關，并對鋪設后的質(zhì)量負全責。 嚴格控制焊裝車間的焊接精度目前地板的鋪設受焊裝精度的影響很大，定尺地板在不同的車上裝配的效果完全不一樣，致使經(jīng)常出現(xiàn)地板對接縫大，地板角鋼與地板干涉等不利因素，地板骨架型鋼的高度差在一定程度上決定了地板高度的一致性，有時擔地板型鋼的高度差達到近3mm，角鋼不直、焊點未磨平等等眾多因素也對地板的安裝效果有很大影響，這樣即使再平的地板也無法對接平順，因此，提高地板對接質(zhì)量

8、當務之急便是提高底架的焊接精度，將擔地板型鋼的高度差降至最小。圖為沙特出口車LCK6103GS底架局部照片一是要加強地板骨架的尺寸控制，包括長、寬尺寸，地板滑道的位置尺寸，以及異形區(qū)域的控制（可用焊裝樣板控制）； 二是不同車型的一致性控制。地板減震及密封工藝的調(diào)整取消地板密封膠，取消FE單面粘，因為FE單面粘自身彈性太差，很容易被壓平，起不到減振作用；采用在地板對接縫及地板周圈打AM-120膠，其他擔地板梁粘帶背膠=3mm橡塑海綿條的減震密封工藝，橡塑海綿條彈性較大，并且密封效果也優(yōu)于FE單面粘。3mm厚橡塑海綿 5、地板預鋪設、固定、打磨工藝的調(diào)整地板固定中容易出現(xiàn)以下問題：地板鉆孔：由于地

9、板鉆孔與固定由不同人員完成，造成地板鉆孔時不注意對接間隙的控制，而且在鉆孔過程中或鉆孔后造成地板滑移，至使固定時地板接縫無法保證。措施：一是地板鉆孔人員對地板的對接質(zhì)量負責；二是地板在鉆孔時，首先應將地板調(diào)整到位后，地板對接間隙要求小于1mm；先對角固定后再鉆其他固定孔。 = 2 * roman ii地板在鉆孔及沉孔的過程中致使地板表面產(chǎn)生大量毛刺，在地板預鋪設時，毛刺嚴重影響了地板對接的嚴密性及鋪設后的地板平整度。 措施：地板固定后，應由地板預裝工位用砂帶機對毛刺進行打磨清除。毛刺過多，需徹底清理 = 3 * roman iii地板高度差的控制：地板固定后采用砂輪角磨機進行打磨，雖然效率很高，但對地板的破壞極大，并且在打磨時打磨范圍不大，雖然地板的高度差消除了，但是又會產(chǎn)生新的凹陷不平情況。地板表面大面積被破壞措施：取消角磨機打磨工藝，改用砂帶機對所有接縫打磨，并嚴格控制打磨精度；新的地板凹陷處致使在鋪設地板革后又有了更大的缺陷三施工過程控制要求：如地板留有間隙過大必須將縫隙全部趕至前后頭及側(cè)圍處（如下圖所示）；縫隙全部趕至側(cè)圍地板固定廢孔嚴格按照工藝要求進行密封，防止車輛運行過程中在廢孔處進風造成地板革鼓起。取消在地板平面對接縫打地板密封膠的工藝，取消地板對接縫刮膩子工藝；地板固定完畢后，采用砂帶機代替砂輪絞磨機進行對所有接縫及固定孔處毛刺