SOJDPPC平板式鋁塑泡罩包裝機標準操作規(guī)程

1、目的：建立一個DPP-250CF板式鋁塑泡罩包裝機標準操作規(guī)程。范圍：DPP-250C平板式鋁塑泡罩包裝機。責任者：泡罩崗位生產(chǎn)操作人員及維修人員。內(nèi)容：開機前準備用 75%酒精擦拭料斗，模具、臺面等部位，晾干。檢查機器各部件是否有松動或錯位現(xiàn)象，進行校正并加以緊固。接通電源、氣源、水源，檢查有無滲漏現(xiàn)象。將PVCft鋁箔分別安裝在各自承料軸上。確認供電電源和各電器一切正常后，將電氣箱內(nèi)各分路保險開關(guān)打開。接通電源，打開總開關(guān)，再點動設(shè)備，觀察運轉(zhuǎn)情況，主軸應(yīng)按順時針方向旋轉(zhuǎn)，否則應(yīng)調(diào)換主電機相序。來料半成品須根據(jù)生產(chǎn)交接單記錄核對品名， 批號和數(shù)量， 根據(jù)檢驗報告單確定投料，不合格產(chǎn)品不得投

2、料。檢查批號裝置，確保與來料中間體批號相同。2 操作程序開啟電源，打開供氣閥、供水閥。將所需的模板、臺面、刀片等安裝到位。用好PVCffi鋁箔，在視屏操作界面設(shè)定好上加熱、下加熱和熱封的溫度。將機器運行起來，進行牽引氣夾的調(diào)整，松開鎖緊螺釘進行移動，保證氣夾邊沿與泡罩有1-2mm勺間隙，并能使泡罩順利通過。觀察沖裁的效果，然后進行模具的調(diào)整。成型模具調(diào)整首先對成型箱體進行調(diào)整，用以調(diào)整成型、熱封、沖裁各步位的同步。松開箱體底座的鎖緊螺母，旋轉(zhuǎn)手輪，使箱體水平移動，根據(jù)標尺的指示，視板距將箱體調(diào)整到需要位置，旋緊底座鎖緊螺母。調(diào)整成型下模以使其與導(dǎo)軌對齊，保持水平，使PVB引過軌道。調(diào)整成型上模

3、，調(diào)整PVC的牽引位置，先點動下模升至上止點，調(diào)整上下模對齊, 松開圓螺母使圓螺母上表面與上模固定板下表面完全脫開，再分別手工擰緊四個球頭螺母，使上下模完全吻合，然后把圓螺母旋轉(zhuǎn)至成型固定板下面。. 熱封模具調(diào)整調(diào)整熱封下箱體，松開底座的鎖緊螺母，旋轉(zhuǎn)手輪使箱體水平移動，根據(jù)標尺指示， 調(diào)整熱封位置，調(diào)好后旋緊鎖緊螺母。松開熱封下模的壓板螺釘，對熱封下模進行調(diào)整，保證已成型的泡罩在下模的位置 均勻，調(diào)好后鎖緊壓板螺釘。松開下模球頭螺母，將熱封下模升至上止點，均勻調(diào)節(jié)四個立柱上圓螺母的上下位 置，使上模固定板上下移動，調(diào)好后鎖緊立柱球頭螺母和圓螺母。點動使上下分離，將鋁箔牽引過熱封區(qū)，與PVC塑

4、片保持平行，啟動合模，觀察熱封情況，重復(fù)調(diào)整，直至達到較好的熱封效果。壓痕模具的調(diào)整停止機器，將打批號的印齒裝入壓痕模具，并設(shè)定好打批號的溫度，然后開動機器， 進行壓痕模具的調(diào)整。松開壓痕模具箱體底座的鎖緊螺母，旋轉(zhuǎn)手輪，依據(jù)標尺刻度進行水平調(diào)整，使泡 罩大致與模具泡孔位置對齊。若泡罩的位置和壓痕的位置還有偏差則調(diào)整下模與泡罩對齊。松開下模的壓板螺釘，前后左右調(diào)整，調(diào)好后再鎖緊壓板螺釘。依據(jù)壓板的情況來調(diào)整上模以控制壓模的壓力，將下模升至上止點，調(diào)整圓螺母的上下位置，使四個螺母上表面處于同一平面，并保證螺母上表面與上模固定板下表面預(yù)留間隙大約0.5-1.5mm。鎖緊球頭螺母，觀察壓痕效果，反復(fù)

5、調(diào)節(jié)預(yù)留間隙，至壓痕刀 紋清晰，調(diào)好后鎖緊圓螺母。調(diào)整沖裁模具先調(diào)節(jié)沖裁箱體，使沖裁位置大致準確。進行模具壓力調(diào)整時先松開壓板螺釘，左右調(diào)整，保證沖裁下模與板塊位置對齊并且間隙均勻。所有模具調(diào)整正常后進行空車運行，泡罩正常方可進行生產(chǎn)。生產(chǎn)結(jié)束后按屏幕停止鍵關(guān)閉電源，然后關(guān)閉進氣閥、進水閥結(jié)束生產(chǎn)。注意事項機器必須在氣溫10 32條件下進行，開機前必須對機器進行全面檢查。成型、熱封、壓痕等部位壓力不宜過大，否則會影響泡罩效果。機器使用前，必須按規(guī)定位置接地，并進行空轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常后方可使用。根據(jù)潤滑示意圖定期加潤滑油。經(jīng)常檢查硅質(zhì)圈、鋼字、滾輪、滾軸、鋼珠套等易損件，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。嚴禁將

6、硬物伸入機器柜體內(nèi)部，造成機器卡死損壞。保持設(shè)備整潔美觀，定期用布沾清潔液擦拭設(shè)備表面油污、塵垢，并用干布擦干。常見故障處理方法故障原因排除方法泡罩成型不良工作場所空氣流量過大降低通風度加熱區(qū)溫度過低或過高調(diào)整控制溫度空氣壓力不適宜調(diào)節(jié)減壓閥壓力(0.6-0.8Mpa)冷卻水流量過大帶走熱量過多調(diào)節(jié)水閥控制水流量減壓閥濾芯堵塞清洗或更換濾芯下模排氣孔堵塞用鋼針疏通卜模排氣孔進氣閥位置/、當調(diào)節(jié)進氣閥位置PVC質(zhì)量不佳更換PVC重新上模螺釘松動漏氣當模具上至最高點時擰緊螺釘成型上模硅質(zhì)圈損壞更換硅質(zhì)圈成型泡罩 不能準確 進入熱封 ?？?，運 行不同步泡罩成型模與熱封模有跑離偏差調(diào)節(jié)熱封模箱體位置，氣火壓緊程度不均勻調(diào)節(jié)氣火壓力成型下模、熱封下模冷卻不良適當加大冷卻水流量成型模與熱封模之間有阻卡清除阻卡PVC料軸旋轉(zhuǎn)不靈敏清洗或更換承料軸軸承熱封模溫度過高降低熱封溫度機械手移動行程過大或過小調(diào)整機械手行程模具上止點位置/、當調(diào)整模具上止點位置，使熱封下模晨j 丁臺面2-3mm加料過多調(diào)整加料量編碼盤損壞或碼孔堵塞清理碼孔或更換編碼盤pvc行，走偏移PVC承料軸安裝位置/、當調(diào)整PVC承料軸中心與臺面軌道中心對正機械手氣夾軸線與軌道中心線不平行調(diào)整機械手運行軌跡熱封不良壓力不足向卜調(diào)節(jié)熱封上模位置，增加壓力網(wǎng)紋板有污物用銅絲刷清洗網(wǎng)紋板鋁箔膠層/、均勻更換鋁箔溫度過低