[洛陽(yáng)]中原大道跨伊河大橋工程二級(jí)技術(shù)交底

1、洛陽(yáng)新區(qū)中原大道跨伊河大橋建設(shè)工程二級(jí)技術(shù)交底PAGE PAGE 20 鄭州市第一建筑工程集團(tuán)有限公司洛陽(yáng)新區(qū)中原大道跨伊河大橋工程二級(jí)技術(shù)交底交底人 鄭州市第一建筑工程集團(tuán)有限公司第20項(xiàng)目部目 錄 TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc6881 二級(jí)技術(shù)交底 PAGEREF _Toc6881 0 HYPERLINK l _Toc1567 目 錄 PAGEREF _Toc1567 1 HYPERLINK l _Toc24834 第一章 交底說(shuō)明 PAGEREF _Toc24834 2 HYPERLINK l _Toc559 第二章 工程概況 PAGEREF _Toc

2、559 2 HYPERLINK l _Toc12826 2.1、主橋工程 PAGEREF _Toc12826 2 HYPERLINK l _Toc11578 2.2、引橋工程 PAGEREF _Toc11578 3 HYPERLINK l _Toc2982 2.3、天橋工程 PAGEREF _Toc2982 3 HYPERLINK l _Toc28589 2.4、附屬工程 PAGEREF _Toc28589 4 HYPERLINK l _Toc14756 2.5、預(yù)應(yīng)力工程 PAGEREF _Toc14756 4 HYPERLINK l _Toc24012 第三章 質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)交底 PA

3、GEREF _Toc24012 5 HYPERLINK l _Toc32411 第四章 質(zhì)量保證措施交底 PAGEREF _Toc32411 5 HYPERLINK l _Toc31243 第五章 分項(xiàng)工程施工技術(shù)要點(diǎn)交底 PAGEREF _Toc31243 6 HYPERLINK l _Toc7438 5.1、樁基礎(chǔ)工程 PAGEREF _Toc7438 6 HYPERLINK l _Toc10046 5.2、土方工程 PAGEREF _Toc10046 7 HYPERLINK l _Toc21881 5.3、鋼筋工程 PAGEREF _Toc21881 7 HYPERLINK l _Toc

4、12565 5.4、模板工程 PAGEREF _Toc12565 11 HYPERLINK l _Toc17737 5.5、砼工程 PAGEREF _Toc17737 13 HYPERLINK l _Toc17864 5.6、預(yù)應(yīng)力工程 PAGEREF _Toc17864 15 HYPERLINK l _Toc13927 5.7、其他工程 PAGEREF _Toc13927 18第一章 交底說(shuō)明 “百年大計(jì)，質(zhì)量第一”，為貫徹執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理以及政府監(jiān)督部門對(duì)工程質(zhì)量的嚴(yán)格要求，貫徹執(zhí)行本公司的工程質(zhì)量方針，確保公司的質(zhì)量管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，牢固樹立公司在社會(huì)中的信譽(yù)，依據(jù)公司一級(jí)技術(shù)交底的內(nèi)容，對(duì)

5、施工管理人員作本技術(shù)交底。 第二章 工程概況 洛陽(yáng)新區(qū)中原大道跨伊河大橋建設(shè)工程第一標(biāo)段，本工程范圍中原大道北起樁號(hào) 4+196.002南至洛偃快速通道8+121.247，全長(zhǎng)3925.245m。中原大道遠(yuǎn)期規(guī)劃為城市快速路，設(shè)計(jì)車速為80km/h,紅線寬50m,近期按照城市主干路實(shí)施。中原大道于道路樁號(hào)k5+803.496處與伊河規(guī)劃中心線相交，此處新建跨河橋一座，橋梁中線與規(guī)劃河道中線斜交71.163。橋梁由主橋、引橋及坡道天橋三部分組成，橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為K4+838.495，終點(diǎn)樁號(hào)為K6+994.495，橋梁全長(zhǎng)2156m。主橋及引橋的橫斷面布置根據(jù)道路橫斷面分為兩幅布置，單幅橋面寬20

6、.5m，橋梁面積為88396m2。橋梁在上跨伊河南北兩岸大堤處橋梁兩側(cè)分別設(shè)置四座人行坡道天橋方便行人來(lái)往中原大道及堤頂路之間。 本工程參建單位為：建設(shè)單位：洛陽(yáng)水生態(tài)投資開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：北京市市政工程設(shè)計(jì)研究總院有限公司監(jiān)理單位：天津市路馳建設(shè)工程監(jiān)理有限公司施工單位：鄭州市第一建筑工程集團(tuán)有限公司施工范圍：中原大道跨伊河大橋建設(shè)工程第一標(biāo)段所有施工任務(wù)2.1、主橋工程主橋位于2126#軸，中原大道跨越伊河主河槽位置，為五跨變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，橋跨布置為60+90+90+90+60=390m。主橋分左右兩幅布置，單幅橋面寬20.5m， 主橋上部結(jié)構(gòu)為變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，

7、砼強(qiáng)度等級(jí)為C55，主橋下部結(jié)構(gòu)為獨(dú)柱式花瓶墩，柱頂截面9.36m*3m，截面采用矩形實(shí)心截面，墩柱砼強(qiáng)度等級(jí)為C40（抗?jié)B等級(jí)W6，抗凍等級(jí)F200）。每個(gè)墩柱下接13*9.5m鋼筋砼承臺(tái)，承臺(tái)砼強(qiáng)度等級(jí)為C40（抗?jié)B等級(jí)W6）每個(gè)承臺(tái)下設(shè)6根直徑D=1.8m的鉆孔灌注樁，灌注樁強(qiáng)度等級(jí)為C30水下砼。 2.2、引橋工程引橋全長(zhǎng)1766m，南側(cè)引橋46#49#為三跨現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，跨徑為101m，現(xiàn)澆箱梁采用單箱五室外形與預(yù)制箱梁保持一致，砼強(qiáng)度等級(jí)C50，現(xiàn)澆梁中墩為雙柱式墩柱，圓形截面，直徑1.8m，墩梁固結(jié)，墩柱砼強(qiáng)度等級(jí)C40（抗?jié)B等級(jí)W6，抗凍等級(jí)F200）。每個(gè)墩柱下

8、接5.5*5.5*2.15m鋼筋砼承臺(tái)，承臺(tái)砼強(qiáng)度等級(jí)為C40（抗?jié)B等級(jí)W6）每個(gè)承臺(tái)下設(shè)4根直徑D=1.2m的鉆孔灌注樁，灌注樁強(qiáng)度等級(jí)為C35水下砼。其余引橋上部結(jié)構(gòu)為預(yù)制箱梁，跨度分別為25m、30m、35m、40m。其中25m、30m預(yù)制箱梁為先簡(jiǎn)支后橋面連續(xù)結(jié)構(gòu)體系，35m、40m預(yù)制箱梁為先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)結(jié)構(gòu)體系。砼強(qiáng)度等級(jí)c50引橋下部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力鋼筋砼大懸臂蓋梁接雙柱式橋墩，蓋梁砼強(qiáng)度等級(jí)為C45、C50、C55（抗?jié)B等級(jí)W6，抗凍等級(jí)F200）.墩柱砼強(qiáng)度等級(jí)C40（抗?jié)B等級(jí)W6，抗凍等級(jí)F200）墩柱下接9.7*6.1*2.65m的鋼筋砼承臺(tái)，承臺(tái)砼強(qiáng)度等級(jí)為C40（抗?jié)B等

9、級(jí)W6）每個(gè)承臺(tái)下設(shè)6根直徑D=1.2m的鉆孔灌注樁，灌注樁強(qiáng)度等級(jí)為C35水下砼。橋臺(tái)為肋板式橋臺(tái)，橋臺(tái)砼強(qiáng)度等級(jí)C30（抗?jié)B等級(jí)W6，抗凍等級(jí)F200）肋板上設(shè)鋼筋砼帽梁、下設(shè)6.2*2.2*1.65鋼筋砼承臺(tái)，每個(gè)承臺(tái)下設(shè)2根直徑D=1.2m的鉆孔灌注樁，灌注樁強(qiáng)度等級(jí)為C35水下砼。2.3、天橋工程天橋跨徑42m，天橋上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，砼強(qiáng)度等級(jí)C50，單箱單室截面，下部結(jié)構(gòu)為樁接柱形式，樁柱之間以鋼筋砼承臺(tái)過(guò)渡，墩柱砼強(qiáng)度C40，承臺(tái)砼強(qiáng)度等級(jí)C30，樁基砼強(qiáng)度等級(jí)C25.2.4、附屬工程橋面鋪裝及防水層總厚度18cm，其中瀝青混凝土鋪裝厚10cm，分上下兩層，上面層厚4cm

10、，采用細(xì)粒式瀝青砼（AC-13），下面層厚6cm，采用中粒式瀝青砼（AC-20C）。砼鋪裝厚8cm，采用C50抗折砼，砼鋪裝層上設(shè)防水涂料。橋面排水在橫坡低點(diǎn)一側(cè)設(shè)置無(wú)篦式排水口，機(jī)非隔帶下每4m設(shè)置排水管，將機(jī)動(dòng)車道處的雨水收集到非機(jī)動(dòng)車道然后排出。橋梁支座：主橋24#中墩采用摩擦擺錘式盆式橡膠減震支座，主橋2123#，2526#墩頂采用抗震型盆式橡膠支座，引橋中、邊墩及共用墩采用板式橡膠支座。抗震設(shè)施：主橋墩柱上設(shè)置防落梁措施，預(yù)制箱梁采用抗震擋快，現(xiàn)澆箱梁采用限位設(shè)施。防撞護(hù)欄及欄桿：橋梁內(nèi)側(cè)機(jī)動(dòng)車道設(shè)置現(xiàn)澆防護(hù)欄，砼強(qiáng)度等級(jí)C30機(jī)非分隔帶設(shè)置護(hù)欄，人行道邊設(shè)置景觀人行欄桿。橋頭搭板采

11、用8m長(zhǎng)的鋼筋砼搭板，搭板砼強(qiáng)度等級(jí)C25搭板下回填透水材料或碎石土。橋臺(tái)護(hù)坡采用M7.5漿砌片石護(hù)砌，錐坡底設(shè)置混凝土預(yù)制塊坡腳防護(hù)。過(guò)橋管線： 橋梁一側(cè)人行步道下預(yù)埋7根D=150mm強(qiáng)電管線，另一側(cè)人行步道下預(yù)埋4根D=110mm弱電管線和4根D=150mm照明管線。在橋梁中央分隔帶處橋梁的主梁懸臂下有一根直徑D=500mm的給水管。2.5、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa，7股s=15.20mm,預(yù)應(yīng)力管道全部采用金屬波紋管，錨具采用夾片式錨具，預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)采用智能真空壓漿，預(yù)制箱梁與蓋梁、引橋現(xiàn)澆梁壓漿用水泥漿強(qiáng)度等級(jí)C40 ，主橋漿用水泥漿強(qiáng)度等級(jí)C50.

12、第三章 質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)交底質(zhì)量方針：精心施工，質(zhì)量可靠，真誠(chéng)服務(wù)，業(yè)主滿意”。創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：市政金杯獎(jiǎng) 第四章 質(zhì)量保證措施交底 4.1、施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，不斷提高質(zhì)量意識(shí)，勤勤懇懇，努力工作，以優(yōu)秀的工作質(zhì)量，來(lái)保證工程質(zhì)量。 4.2、施工人員在施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙（發(fā)現(xiàn)圖紙中的問(wèn)題及時(shí)提出并解決），并認(rèn)真學(xué)習(xí)各分項(xiàng)工程的施工及驗(yàn)收規(guī)范，掌握各分項(xiàng)工程施工時(shí)的質(zhì)量控制要點(diǎn)，總結(jié)以往施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，制定預(yù)防通病的措施。 4.3、組織開展QC小組活動(dòng)，在每一分項(xiàng)工程施工前組織QC小組成員進(jìn)行本項(xiàng)工程的技術(shù)交底，討論該項(xiàng)工程容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，布置對(duì)通病的防治辦法，施工過(guò)程中

13、，利用QC小組成員進(jìn)行質(zhì)量控制，防止質(zhì)量通病的發(fā)生，施工后，進(jìn)行質(zhì)量檢查，開QC小組成員會(huì)，總結(jié)質(zhì)量控制情況，吸取教訓(xùn)，指導(dǎo)下一步施工。 4.4、積極推行樣板先行制度，防止大的質(zhì)量事故的發(fā)生，降低工程返工率。 4.5、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量檢查制度，在施工隊(duì)自檢、互檢、交接檢的基礎(chǔ)上，分層、分段驗(yàn)收評(píng)定質(zhì)量，及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收等各項(xiàng)手續(xù)。 4.6、技術(shù)人員要深入工地，跟班走，不但指導(dǎo)工程中所遇到的難題，還要經(jīng)常檢查工程施工中所出現(xiàn)的問(wèn)題，并及時(shí)糾正解決，對(duì)相應(yīng)的有關(guān)人員提出警告，跟蹤控制工程質(zhì)量。 4.7、嚴(yán)格執(zhí)行原材料檢驗(yàn)及試配制度，做到原材料合格及配料準(zhǔn)確。 4.8、做好成品保護(hù)及養(yǎng)護(hù)工作。

14、4.9、隨著工程的進(jìn)展情況，及時(shí)整理技術(shù)資料，保證資料與工程進(jìn)度同步進(jìn)行。 第五章 分項(xiàng)工程施工技術(shù)要點(diǎn)交底5.1、樁基礎(chǔ)工程嚴(yán)格施工（測(cè)量）控制，對(duì)每個(gè)樁位進(jìn)行互相校核，確保開孔準(zhǔn)確。 鉆孔過(guò)程中嚴(yán)格控制泥漿比重，清空后要對(duì)沉渣厚度進(jìn)行檢測(cè)。（3）灌注水下混凝土?xí)r配備備用設(shè)備（備用吊車），確保設(shè)備故障或停電時(shí)不中斷施工。（4）嚴(yán)格終孔檢查：規(guī)范檢孔器、測(cè)錘的制作，不以加深孔深代替清孔，現(xiàn)場(chǎng)請(qǐng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)終孔檢查記錄。（5）鋼筋籠加工時(shí)，兩節(jié)鋼筋籠焊接長(zhǎng)度（下料長(zhǎng)度）要適當(dāng)加長(zhǎng)（15d），鋼筋籠設(shè)置混凝土輪作保護(hù)層控制件。下鋼筋籠時(shí)，兩節(jié)鋼筋籠籠間搭接長(zhǎng)度選最長(zhǎng)的接頭量。嚴(yán)格控制鋼筋籠頂面標(biāo)

15、高，且固定穩(wěn)妥，防止灌注時(shí)上浮。灌注結(jié)束后應(yīng)對(duì)鋼筋籠頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量。（6）灌注末期要確保料斗底口至混凝土面的高度應(yīng)不低于4-6m。（7）灌注結(jié)束后對(duì)鋼筋籠頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，計(jì)算鋼筋籠底實(shí)際標(biāo)高。（8）灌注過(guò)程施工人員進(jìn)行全過(guò)程旁站檢查，灌注結(jié)束后當(dāng)場(chǎng)簽認(rèn)灌注記錄。（9）灌注樁樁頭鑿除高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不少于50cm，且鑿除至無(wú)松軟、夾泥混凝土為止。決不采用多灌混凝土外溢的方法來(lái)完全替代樁頭鑿除。 （10）在施工39#42#樁基礎(chǔ)時(shí)，該處土質(zhì)較差，為減少沉降量，樁基需進(jìn)行后壓漿處理。主橋?yàn)槎嗫邕B續(xù)梁結(jié)構(gòu)，為避免墩柱出現(xiàn)不均勻沉降，提高樁端承載力，在施工主橋樁基時(shí)需對(duì)樁基進(jìn)行后壓漿處理。 5.2、

16、土方工程（1）挖到接近基底時(shí)要及時(shí)測(cè)設(shè)標(biāo)高，準(zhǔn)確控制標(biāo)高、截面尺寸及放坡和降水深度，防止超挖或擾動(dòng)基土。（2）開挖后要及時(shí)施工防止積水浸泡基底。（3）軸線定位、幾何尺寸和一定要準(zhǔn)確，通過(guò)認(rèn)真放線及驗(yàn)線程序來(lái)保證。（4）基坑開挖完畢要經(jīng)有關(guān)單位共同在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查鑒定驗(yàn)槽，核對(duì)地質(zhì)資料，基底符合要求及時(shí)辦理手續(xù)。（5）因地下水及河道水具有連通性，基礎(chǔ)開挖必須保證基坑降水及時(shí)，防止基坑坍塌。在承臺(tái)施工完畢后需采用級(jí)配砂石料進(jìn)行基坑回填，分層碾壓，先回填低的地方，然后大面積回填，尤其承臺(tái)周邊必須回填密實(shí)，要采取設(shè)置聚苯板隔離的辦法，防止構(gòu)件影響回填密實(shí)，要嚴(yán)格控制級(jí)配砂石料含水率，密實(shí)度在現(xiàn)狀主河槽和

17、規(guī)劃主河槽范圍內(nèi)承臺(tái)基坑回填時(shí)，為確保基坑回填密實(shí)，應(yīng)埋設(shè)注漿管進(jìn)行注漿。5.3、鋼筋工程筋工程控制的重點(diǎn)主要是鋼筋原材料、半成品加工和安裝綁扎質(zhì)量，鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、位置、間距、數(shù)量、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，接頭連接方式、連接質(zhì)量，接頭位置、數(shù)量及其占同截面的百分率，保護(hù)層等。1、熟悉圖紙，確定控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，作好預(yù)控。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按照國(guó)家規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格的鋼筋堅(jiān)決要求退場(chǎng)，并作好記錄。3、鋼筋原材料入、出庫(kù)應(yīng)有管理制度。應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)批的級(jí)別、品種、直徑、外形分類堆放、妥善保管，并掛標(biāo)識(shí)牌注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單編號(hào)、質(zhì)量狀態(tài)等。4、鋼筋的調(diào)直、平直、冷拉、切斷、彎曲、

18、焊接等半成品加工質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。經(jīng)檢驗(yàn)合格的半成品，應(yīng)按工程使用部位和規(guī)格、形狀分類堆放。有標(biāo)識(shí)牌，并注明鋼筋標(biāo)號(hào)、規(guī)格、尺寸和使用部位。應(yīng)特別注意預(yù)制箱梁、引橋現(xiàn)澆梁斜腹板箍筋的彎折角度與長(zhǎng)度，主橋主梁為變截面預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁，其底板、腹板均為變截面，邊腹板部分為圓弧曲線在鋼筋加工時(shí)必須對(duì)應(yīng)相應(yīng)位置的梁高、底板寬，底板厚，圓曲線段進(jìn)行認(rèn)真計(jì)算，鋼筋加工做到精準(zhǔn)放樣，先進(jìn)行樣品加工，對(duì)做好的樣品組織驗(yàn)收合格后在進(jìn)行大面積加工。5、熱軋鋼筋盤條宜采用冷拉調(diào)直，應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋的級(jí)別、品種控制冷拉伸長(zhǎng)率。6、鋼筋切斷配料，應(yīng)以鋼筋配料表提供的鋼筋級(jí)別、直徑、外形和下料長(zhǎng)度為依

19、據(jù)。鋼筋表面應(yīng)潔凈、不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、翹皮、裂紋損傷及泥漿油污。7、鋼筋的直徑不大于25mm的鋼筋一般采用焊接，對(duì)于直徑 大于25mm的鋼筋，采用機(jī)械連接。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。鋼筋接用搭接或幫條電弧焊時(shí)，要盡可能采用雙面焊，只有不能作成雙面焊縫時(shí)，才允許采用單面焊縫。焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，焊接接頭試件應(yīng)作力學(xué)性能檢驗(yàn)。鋼筋接頭直螺紋連接時(shí)，鋼筋端部應(yīng)切平不應(yīng)出現(xiàn)與鋼筋軸線方向相垂直的橫向裂縫。鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。并對(duì)加工成型的絲頭進(jìn)行成品保護(hù)避免銹蝕。根據(jù)公司強(qiáng)條必須佩帶硅膠保護(hù)套。機(jī)械連接接

20、接頭試件應(yīng)作力學(xué)性能檢驗(yàn)。8、鋼筋彎曲加工的彎折角度應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范抗震要求大于或等于135。，其彎弧內(nèi)直徑（彎心柱直徑）和鋼筋的形狀、尺寸，均應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。箍筋彎鉤兩端平直部分長(zhǎng)度相等，且長(zhǎng)度滿足相關(guān)規(guī)范抗震要求不小于12d，彎鉤平整不翹曲。箍筋的內(nèi)凈尺寸，應(yīng)確保主筋綁扎就位和保護(hù)層厚度。設(shè)計(jì)要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點(diǎn)位置、角度和彎鉤尺寸、平整度等應(yīng)符合要求。9、鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，應(yīng)保證鋼筋級(jí)別、規(guī)格、直徑、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、錨固長(zhǎng)度、接頭錯(cuò)開百分率及綁扎搭接、焊接、機(jī)械連接接頭和保護(hù)層厚度等應(yīng)符合要求，并應(yīng)做到措施可靠、綁扎牢固。10、對(duì)樁基

21、礎(chǔ)、承臺(tái)、墩柱、蓋梁、預(yù)制箱梁、現(xiàn)澆主橋等主筋焊接、機(jī)械連接接頭要逐個(gè)進(jìn)行檢查，以300個(gè)同類型接頭作為一批，每批取三個(gè)接頭進(jìn)行試驗(yàn)。鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部必須預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度為不小于5倍的鋼筋直徑單面焊縫的長(zhǎng)度為不小于10倍的鋼筋直徑。鋼筋焊接時(shí)，焊縫必須飽滿，外觀呈凸面、月牙狀，縫寬不小于0.8d、縫厚0.3d，焊渣要及時(shí)敲掉，且不得有主鋼筋燒傷現(xiàn)象接頭無(wú)彎折、咬邊、氣孔、等質(zhì)量缺陷。11、應(yīng)對(duì)鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量，以及鋼筋的搭接、錨固進(jìn)行全數(shù)檢查，對(duì)鋼筋的間距、尺寸按質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定抽樣檢查。12、鋼筋保護(hù)層厚度控制措施：控制保護(hù)層厚

22、度的各種墊塊、卡具、支架應(yīng)規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，并具有相應(yīng)的抗壓、耐碰撞的強(qiáng)度，擺放或吊掛的位置、間距應(yīng)與鋼筋直徑大小相匹配?？刹捎盟芰蠅|塊、卡子或定型支架、卡具、鐵馬凳等。并確保澆注、振搗砼時(shí)不移位、不脫落。凡有透過(guò)砼面層的鋼筋支撐端頭或鐵馬凳支架點(diǎn)，其端頭應(yīng)預(yù)先涂刷防繡漆或加塑料套墊。不得使用灰漿皮、鋼筋頭、石子、碎磚、木片等雜物充當(dāng)墊塊；墩柱鋼筋骨架控制側(cè)向保護(hù)層厚度，宜采用塑料卡子和定型卡具；現(xiàn)澆梁、預(yù)制箱梁主筋宜用塑料墊塊；懸挑結(jié)構(gòu)蓋梁鋼筋骨架除采用塑料墊塊外，還要增設(shè)鐵馬凳支架或吊掛架措施。13、本工程鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)特別注意錨下加強(qiáng)鋼筋的布置，金屬波紋管定位鋼筋的間距，封錨鋼筋的預(yù)留，現(xiàn)澆梁

23、防崩鋼筋的設(shè)置，上下齒臺(tái)的鋼筋布置與綁扎質(zhì)量。當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時(shí)，可局部調(diào)整鋼筋的位置和形式，禁止割斷鋼筋。橋梁施工時(shí)應(yīng)注意各構(gòu)件之間的預(yù)留鋼筋如：伸進(jìn)承臺(tái)樁基預(yù)留鋼筋的形狀，呈喇叭口布置。及墩柱鋼筋的預(yù)埋，墩柱施工時(shí)蓋梁鋼筋的預(yù)埋，蓋梁施工時(shí)抗震擋快、墊石、限位擋塊鋼筋的預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)應(yīng)保證鋼筋定位準(zhǔn)確。預(yù)制箱梁、主橋各階段鋼筋的預(yù)留、外露鋼筋的長(zhǎng)度、位置。13、做好成品保護(hù)，防止鋼筋污染。14、做到“七不準(zhǔn)”和“六不驗(yàn)”：“七不準(zhǔn)”：（1）砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)幫扎鋼筋；（2）鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)幫扎鋼筋；（3）控制線未彈好不準(zhǔn)幫扎鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、未校正合格不準(zhǔn)幫扎鋼筋

24、；（5）鋼筋接頭未檢查不準(zhǔn)幫扎鋼筋；（6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)幫扎鋼筋；（7）鋼筋加工未驗(yàn)收不準(zhǔn)幫扎鋼筋；“六不驗(yàn)”：（1）鋼筋未完成不驗(yàn)收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；（3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格不驗(yàn)收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；（5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收；（6）鋼筋綁扎完未自檢不驗(yàn)收；5.4、模板工程本工程砼要求為清水砼，因此對(duì)模板加工質(zhì)量與安裝質(zhì)量的要求較高，模板控制的重點(diǎn)主要是模板的設(shè)計(jì)、制作質(zhì)量和模板安裝、拆除操作及對(duì)砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量反映的效果。1、模板選擇應(yīng)考慮先進(jìn)合理、經(jīng)濟(jì)適用，能有效控制工程質(zhì)量，使結(jié)構(gòu)達(dá)到清水砼的效果。本工程計(jì)劃引橋下部結(jié)構(gòu)、預(yù)制箱梁、橋面系防撞護(hù)欄

25、、預(yù)制地袱采用定型鋼模板，引橋下部結(jié)構(gòu)采用碗扣式腳手架支撐體系。1.1、 現(xiàn)澆連續(xù)主橋、現(xiàn)澆連續(xù)小箱梁橋、橋面系濕接縫、中橫梁采用多層木膠板制作、拼裝，采用碗扣式腳手架支撐體系。引橋下部結(jié)構(gòu)、預(yù)制箱梁、橋面系防撞護(hù)欄、預(yù)制地袱鋼模板制作時(shí)必須依照認(rèn)可的模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行設(shè)計(jì)制作，要求鋼模板焊接牢固，尺寸準(zhǔn)確，圓角、平角平直光潔，板面平整，光滑，拼縫嚴(yán)密，無(wú)變形，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，能可靠地承載施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。定型鋼模板到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)清除表面銹跡，并采用有效防銹措施控制表面銹蝕2.1、木模板制作必須尺寸準(zhǔn)確，棱、角平直光潔，板面平整，光滑，拼縫嚴(yán)密；具有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性

26、，構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，盡量減少拼縫。 3、要注意薄弱部位的施工，如：墩柱各階段澆筑時(shí)的接縫。墩柱、蓋梁相交接點(diǎn)。蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿結(jié)束后，梁端二次砼澆筑時(shí)的接縫。預(yù)制箱梁腹板、底板交接點(diǎn)、及其相應(yīng)的接縫處理。主橋各階段施工銜接之間的接縫。蓋梁、預(yù)制箱梁、主橋各階段端頭模板上預(yù)留鋼筋孔洞、錨墊板（錨具使用前應(yīng)按規(guī)定委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)錨具的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格、取得檢測(cè)報(bào)告后方可使用）的定位，各端頭模與側(cè)模、內(nèi)模之間的拼縫。濕接縫與預(yù)制箱梁翼緣板交接部位。做到不變形、不跑位、不漲模、不漏漿、尺寸正確。特別注意預(yù)制箱梁腹板與臺(tái)座底模之間、濕接縫與預(yù)制箱梁翼緣板之間漏漿（如高密度泡

27、沫膠帶）。4、鋼模板應(yīng)始終保持表面平整光滑、尺寸準(zhǔn)確、不漏漿，且具有足夠的剛度和強(qiáng)度。模板每次拆模以后要根據(jù)情況進(jìn)行整修，模板的混凝土接觸面要用刨光機(jī)刨光，以備下次使用時(shí)涂刷脫模劑。外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在混凝土表面上的或使混凝土變色的油料。5、模板安裝應(yīng)依據(jù)施工方案確保模板的軸線位置、標(biāo)高、垂直度、構(gòu)件尺寸、側(cè)向彎曲等符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)制箱梁臺(tái)座底模應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行反拱度的設(shè)置。蓋梁底模末端按照規(guī)范要求進(jìn)行適當(dāng)起拱，現(xiàn)澆連續(xù)主橋及現(xiàn)澆小箱梁連續(xù)橋底板按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的預(yù)拱度進(jìn)行詳細(xì)的預(yù)拱度計(jì)算，并考慮支架沉降變形產(chǎn)生的位移對(duì)底板高程的影響。起拱時(shí)要順直，不得

28、有折線。6、墩柱、蓋梁、現(xiàn)澆連續(xù)主橋及現(xiàn)澆小箱梁連續(xù)橋模板支架嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行搭設(shè)，其中現(xiàn)澆連續(xù)主橋模板及支架屬于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，模板支架專項(xiàng)方案經(jīng)專家論證通過(guò)后方可進(jìn)行實(shí)施?，F(xiàn)澆連續(xù)主橋、蓋梁模板支架搭設(shè)完成后要進(jìn)行支架預(yù)壓以及支架的變形監(jiān)測(cè)。7、模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不跑模、不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入砼內(nèi)。預(yù)埋件埋設(shè)位置尺寸準(zhǔn)確，固定牢靠。8、墩柱及現(xiàn)澆主橋連續(xù)梁工程施工縫模板安裝的位置、留置形式應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)安裝牢固，保留接槎截面齊整和鋼筋位置準(zhǔn)確，主橋邊腹板處曲線段與直線段交接的模板，

29、應(yīng)確保尺寸準(zhǔn)確，棱角順直、拼縫嚴(yán)密平整。9、模板安裝后要進(jìn)行驗(yàn)收，主要檢查模板的幾何尺寸、平整度、垂直度、陰陽(yáng)角、接縫情況、拼裝精度、支架支撐情況模板的等。防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽(yáng)角漏縫、線角不順直不方正等現(xiàn)象，保證砼澆筑后的感官效果。墩柱高度較高，因此墩柱模板安裝過(guò)程中要設(shè)置防傾覆設(shè)施。10、模板的拆除：拆模板前先進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。還應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。5.5、砼工程砼的施工工藝和砼的外觀質(zhì)量決定著結(jié)構(gòu)本身的觀感質(zhì)量，是質(zhì)量控制的重要內(nèi)容，砼施工工藝是否合理，保證措施是

30、否有力，直接決定著砼外觀效果。砼重點(diǎn)控制原材料、攪拌、運(yùn)輸、澆注、振搗至砼結(jié)構(gòu)脫模養(yǎng)護(hù)的全過(guò)程質(zhì)量。1、對(duì)商品砼的要求：、嚴(yán)格控制水灰比，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對(duì)商品砼的質(zhì)量要求，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)各施工人員應(yīng)逐車控制好商品砼塌落度檢測(cè)，以保證砼的成品質(zhì)量。、由商品砼站提出砼的設(shè)計(jì)配合比，必須滿足砼過(guò)程的強(qiáng)度要求，且配合比必須由具備相應(yīng)試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)室提供。（3）、施工現(xiàn)場(chǎng)配備標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室和具有試驗(yàn)工作資格的試驗(yàn)員，委托具有相應(yīng)試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)砼強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)；2、建立砼澆筑申請(qǐng)制度。為保證砼澆筑前各道相關(guān)工序質(zhì)量均符合要求，建立砼澆筑前各專業(yè)會(huì)簽制度和砼澆筑申請(qǐng)制度。3、做好澆筑前的驗(yàn)收準(zhǔn)

31、備工作。在澆注砼前，應(yīng)完成隱蔽工程驗(yàn)收和各項(xiàng)檢查工作。包括：鋼筋隱蔽、模板驗(yàn)收，構(gòu)件尺寸、金屬波紋管定位、預(yù)埋件、孔洞位置、保護(hù)層厚度及其他定位措施的可靠性檢查，施工縫處理、施工機(jī)具、人員配置、材料檢查，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)馬鐙支架，鋪設(shè)跳板，以及相關(guān)報(bào)驗(yàn)資料的簽認(rèn)和澆注令等工作。4、采用旁站等措施控制砼的澆筑質(zhì)量。砼澆筑工藝操作水平直接影響砼質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)必須做到嚴(yán)格按照操作規(guī)程和措施交底施工。同時(shí)，密切關(guān)注砼的協(xié)調(diào)供應(yīng)，做到不等車、不壓車，使砼澆筑有序進(jìn)行。砼澆筑后、在終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)裂縫修整壓平，并覆蓋養(yǎng)護(hù)。承臺(tái)、預(yù)制箱梁、蓋梁砼必須一次澆筑成型。主橋現(xiàn)澆梁施工分三個(gè)階段進(jìn)行，每階段砼澆筑分

32、2部分進(jìn)行，由于主橋節(jié)段砼方量較大，為確保澆筑質(zhì)量上下分層澆筑，澆筑連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)格控制間歇時(shí)間，在前層砼澆筑前將此次砼澆筑完畢。墩柱和承臺(tái)之間的砼澆筑齡期差不得大于20天。 5、砼澆筑時(shí)頂面的拉毛處理。應(yīng)做到表面平整，粗糙，以利于與鋪裝層結(jié)合。梁柱砼對(duì)接縫和陰陽(yáng)角不平整處可采用磨光機(jī)打磨處理；支座墊石采用水平尺找平，木抹子收光處理，并保證平整度控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。6、施工縫的留置和處理。施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。并留成直槎。如墩柱、承臺(tái)留在承臺(tái)頂、墩柱、蓋梁留在墩柱頂?，F(xiàn)澆主橋按照設(shè)計(jì)方案留設(shè)。施工縫處鋼筋保證凈距、垂直整齊。施工縫的處理：剔除浮漿，要

33、求剔鑿見石子，并使剔除向下凹20mm，柱保證砼接縫處的質(zhì)量。并充分潤(rùn)濕和沖洗干凈，且不得積水。施工縫砼澆筑嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，保證新舊砼緊密結(jié)合。主橋各階段相鄰兩次砼澆筑的齡期不得大于30天，7、砼的養(yǎng)護(hù)。砼澆注后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)及時(shí)采取覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水、裂縫。養(yǎng)護(hù)方法有三個(gè)：采用養(yǎng)護(hù)劑，應(yīng)保水性好、噴灑均勻、不污染面層；采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，應(yīng)覆蓋封閉嚴(yán)密，防風(fēng)吹敞露，保持膜內(nèi)潮濕；采用澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)設(shè)專人噴水，確保砼的濕潤(rùn)。冬期還應(yīng)有保溫防凍措施。砼養(yǎng)護(hù)的時(shí)間及其上部安裝模板的強(qiáng)度等應(yīng)符合規(guī)范。8、砼施工的成品保護(hù)。已澆筑的構(gòu)件要采取措施加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可上人。

34、9、砼外觀質(zhì)量要求為清水砼：（1）整體結(jié)構(gòu)混凝土密實(shí)整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)線、面順直清晰，起拱線、面平順。無(wú)蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無(wú)漏漿、跑模、漲模、錯(cuò)臺(tái)、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無(wú)夾雜物，無(wú)冷縫、無(wú)砂漿隔層。（2）結(jié)構(gòu)面層無(wú)氣泡或輕微氣泡分散。（3）保護(hù)層準(zhǔn)確，無(wú)露筋、無(wú)透銹，預(yù)留孔洞和施工縫洞口邊緣齊整。預(yù)埋件底部密實(shí)、表面平整，且有保護(hù)措施。10、本橋梁工程涉及的大體積砼有承臺(tái)、主橋墩柱、蓋梁、主橋現(xiàn)澆梁中的中橫梁，砼澆筑初期水泥產(chǎn)生大量水化熱，內(nèi)部溫度迅速升高，體積膨脹，在凝結(jié)后砼表面就會(huì)出現(xiàn)開裂，而新澆筑的混凝土底部雖然由于受基巖或先期混凝土的約束隨機(jī)產(chǎn)生壓

35、應(yīng)力，但在混凝土硬化后期冷卻收縮時(shí)，將產(chǎn)生拉應(yīng)力，且拉應(yīng)力將大于升溫膨脹產(chǎn)生的壓應(yīng)力值，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的極限抗拉應(yīng)力時(shí)，也就會(huì)在其內(nèi)部產(chǎn)生裂縫，并可能發(fā)展成為貫穿裂縫，對(duì)結(jié)構(gòu)造成較大的危害，因此大體積砼裂縫控制尤為重要： 大體積混凝土在選用原材料和進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，按照降低水化熱溫升的原則進(jìn)行。 大體積混凝土澆筑宜在氣溫較低時(shí)進(jìn)行，但入模溫度不低于5度；夏季施工時(shí)，采用冷水?dāng)嚢桧?、粗?xì)骨料灑水降溫，降低砼的入模溫度，且入模溫度不宜高于28度。 大體積混凝土的溫度控制按照“內(nèi)將外?！钡脑瓌t，對(duì)混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻水管通循環(huán)水冷卻，對(duì)砼外部采取覆蓋蓄熱或蓄水保溫措施進(jìn)行。在混凝土內(nèi)部通水降溫時(shí)，

36、進(jìn)出口水的溫差宜小于10度，且水溫與內(nèi)部混凝土的溫差不大于20度，降溫速率不大于2度/d；大體積砼采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時(shí)，其澆筑后的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于14d。5.6、預(yù)應(yīng)力工程 1、預(yù)應(yīng)力工程開始前對(duì)進(jìn)廠的鋼絞線、錨具、夾片、連接器、金屬波紋管進(jìn)行外觀驗(yàn)收并委托具有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行復(fù)檢。 2、預(yù)應(yīng)力筋穿束前對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算，應(yīng)考慮孔道長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、墩頭預(yù)留量、伸長(zhǎng)值、張拉工作長(zhǎng)度等綜合考慮。 3、預(yù)應(yīng)力筋張拉前對(duì)設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值進(jìn)行復(fù)核，并編制張拉計(jì)算書，確定理論伸長(zhǎng)量，張拉力，并經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)。對(duì)千斤頂配套壓力表進(jìn)行標(biāo)定，確定張拉順序、張拉程序、編制施工作業(yè)指

37、導(dǎo)書。對(duì)操作人員進(jìn)行預(yù)應(yīng)力知識(shí)和操作規(guī)程培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的張拉操作證書。制定保證操作人員與設(shè)備安全的防護(hù)措施。 4、本橋梁工程采用數(shù)控智能張拉進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。預(yù)制箱梁張拉控制應(yīng)力為0.75fpk ，蓋梁張拉控制應(yīng)力為0.70fpk ，現(xiàn)澆梁張拉控制應(yīng)力為0.70fpk 。 5、預(yù)應(yīng)力工程作為橋梁工程中最重要的部分，必須給予足夠的重視，在預(yù)應(yīng)力施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1）、所有縱向預(yù)應(yīng)力管道必須設(shè)置內(nèi)襯管才允許澆筑砼，避免砼澆筑時(shí)振搗棒碰觸波紋管，造成波紋管變形，漏漿等情況的出現(xiàn)。內(nèi)襯管外徑應(yīng)比波紋管內(nèi)徑小34mm，內(nèi)襯管應(yīng)插過(guò)梁段接縫，在砼初凝前及時(shí)拔去內(nèi)襯管。 （2）、所有管道與管道之間的連接及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。 （3）、所有預(yù)應(yīng)力管道的定位必須準(zhǔn)確牢固，定位鋼筋的設(shè)置，必須保證預(yù)應(yīng)力管道的位置偏差不大于規(guī)范值。 （4）、在每片預(yù)制箱梁、每個(gè)蓋梁、現(xiàn)澆梁每一梁段砼澆筑后要立即檢查每根孔道是否漏漿和堵管。 （5）、在穿鋼絞線前用高壓水沖洗和檢查管道。 （6）、孔道軸線必須與錨墊板垂直。 （7）、主橋現(xiàn)澆梁縱向波紋管在分階段澆筑過(guò)程中，需不斷接長(zhǎng)，被接管與接管交叉段應(yīng)布置在待澆梁段內(nèi)，不允許跨過(guò)梁端接縫布置。 （8）、蓋梁、引橋現(xiàn)澆梁、主橋現(xiàn)澆梁縱向預(yù)應(yīng)力管道需設(shè)置排氣孔，間距不大于40m，排氣管設(shè)置在相應(yīng)區(qū)段管道曲線最高點(diǎn)。、預(yù)