服裝生產(chǎn)工藝.pptx

1、服裝生產(chǎn)工藝 11、課程掌握的主要內(nèi)容： 服裝生產(chǎn)工廠中的所有重點(diǎn)工作項(xiàng)目，包括設(shè)計(jì)、打板、剪裁、放縮、制定裁剪方案、分析服裝工序流程和包裝設(shè)計(jì)。 每人制作一個(gè)課程設(shè)計(jì)（服裝生產(chǎn)的流程設(shè)計(jì)）2、結(jié)課形式：3、工具： A3紙（繪圖）、A3文件夾、鉛筆、尺、橡皮等2 第一節(jié) 服裝工業(yè)基本概念 本節(jié)主題： 1. 服裝加工的演變與發(fā)展；2. 服裝工業(yè)的作用與地位；3. 紡織-服裝產(chǎn)業(yè)鏈概念?；A(chǔ)理論部分 第一章 服裝工業(yè)簡(jiǎn)介3一、服裝生產(chǎn)工業(yè)化進(jìn)程（一）服裝生產(chǎn)工業(yè)化的起步 服裝生產(chǎn)的工業(yè)化也是伴隨著縫紉機(jī)的誕生而開始的，服裝加工設(shè)備是現(xiàn)代服裝工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)所在。1790年，英國(guó)人Thomas Sai

2、nt從皮匠制靴操作中獲得啟發(fā)，發(fā)明了世界上第一臺(tái)單線鏈?zhǔn)骄€跡手搖縫紉機(jī)。 1804年，英國(guó)人Thomas Stone、James Handson和Balthazar Krems在此基礎(chǔ)上又改進(jìn)發(fā)明了雙線鏈?zhǔn)骄€跡縫紉機(jī)。單線鏈?zhǔn)骄€跡手搖縫紉機(jī)4（一）服裝生產(chǎn)工業(yè)化的起步1829年法國(guó)人Barthelemy Thimonier將經(jīng)過(guò)四年研究設(shè)計(jì)成功的一臺(tái)具有實(shí)用價(jià)值的縫紉機(jī)向法國(guó)政府申請(qǐng)專利權(quán)，獲得批準(zhǔn)后，于1831年生產(chǎn)了世界上最早成批生產(chǎn)的80臺(tái)縫紉機(jī)。1832年，美國(guó)人Walter Hunt 兄弟從織布機(jī)梭子織布的原理中得到啟發(fā)，發(fā)明了鎖式縫紉機(jī)，其成縫原理類似于紡織廠的織布機(jī)。1843年，

3、 美國(guó)工人Ellius Howe設(shè)計(jì)的一臺(tái)手搖鎖式縫紉機(jī)，速度達(dá)到300針/分，超過(guò)了5名熟練技藝的縫紉工，并由此取得了政府的專利權(quán)。51851年，美國(guó)機(jī)械工人Isac Merrt Singer兄弟經(jīng)過(guò)兩年努力，設(shè)計(jì)了一臺(tái)全部由金屬材料制成的縫紉機(jī)，并成立了勝家公司?？p紉速度提高到600針/分，使縫紉機(jī)高效率的特征愈加明顯。1859年生產(chǎn)腳踏式縫紉機(jī)。（一）服裝生產(chǎn)工業(yè)化的起步鎖式線跡縫紉機(jī)美國(guó)勝家公司50-60年代縫紉機(jī)61862年，美國(guó)的布魯克斯兄弟（Brucks Brothers）創(chuàng)造了裁剪紙樣成衣技術(shù)，為現(xiàn)代服裝的批量化、規(guī)格化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。1875年發(fā)明電動(dòng)機(jī)后，于1890年開始出

4、現(xiàn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的縫紉機(jī)，從此開創(chuàng)了服裝工業(yè)的新紀(jì)元。（一）服裝生產(chǎn)工業(yè)化的起步7 我國(guó)的服裝工業(yè)起源于手工作坊1、20世紀(jì)50年代服裝生產(chǎn)以家用縫紉機(jī)為主。（一）服裝生產(chǎn)工業(yè)化的起步新中國(guó)成立初期縫紉機(jī)82、60年代、70年代以家用縫紉機(jī)和工業(yè)縫紉機(jī)并舉。60年代70年代 我國(guó)的服裝工業(yè)起源于手工作坊93、80年代至今，服裝業(yè)生產(chǎn)經(jīng)全面技術(shù)改造和現(xiàn)代化技術(shù)的研究攻關(guān)，形成了由機(jī)械化生產(chǎn)向半自動(dòng)化、自動(dòng)化生產(chǎn)的格局。 我國(guó)的服裝工業(yè)起源于手工作坊80年代家用縫紉機(jī)工業(yè)用縫紉機(jī)10新世紀(jì)縫紉機(jī)自動(dòng)繡花縫紉機(jī)具有彩色顯示屏11現(xiàn)代服裝工業(yè)生產(chǎn)線12（二）服裝生產(chǎn)方式的演變 服裝工業(yè)是20世紀(jì)初開始的新

5、興工業(yè)，第二次世界大戰(zhàn)后，隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，服裝工業(yè)前進(jìn)的步伐不斷加快。1、19世紀(jì)初，英國(guó)商人將縫制成形的褲子和襯衫出售給港口船員，形成了早期服裝市場(chǎng)交易的雛形。2、到19世紀(jì)下半葉，縫紉機(jī)的發(fā)明，推動(dòng)了成衣生產(chǎn)的發(fā)展。3、1880年，男式標(biāo)準(zhǔn)尺寸規(guī)格的成衣已經(jīng)確立。13（二）服裝生產(chǎn)方式的演變4、隨著腳踏縫紉機(jī)改為電動(dòng)縫紉機(jī)，以縫紉機(jī)為主的半機(jī)械化服裝加工方式逐步顯示出速度快、效率高的優(yōu)勢(shì)，而以小作坊形式為主的加工方式很快暴露出一些缺陷。5、第二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)后，服裝作業(yè)分工即讓每個(gè)工人完成不同的工作任務(wù)，成為服裝生產(chǎn)流水線的雛形，從而使服裝的生產(chǎn)能力有了較大幅度的提高。14（三）服

6、裝加工途徑的多元化3工業(yè)化服裝(成衣)“ready-to-wear” 按一定的工藝標(biāo)準(zhǔn)、通過(guò)規(guī)定的工序流程、將成批的面料由專用的機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)為消費(fèi)者買后即可穿用的服裝成品。 4半定做 對(duì)服裝某一部位有特殊要求，解決特殊體型人問(wèn)題2定做 量體裁衣，單件制作。弱點(diǎn)：效率低 優(yōu)點(diǎn)：合體1家庭制作 15Levis 李維.斯特勞斯 1990年與dell 合作建立信息網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)“個(gè)人之褲” 1617 注：“工業(yè)化服裝”不等于“大批量生產(chǎn)服裝” 。隨著人們對(duì)個(gè)性化穿衣要求的提高，服裝企業(yè)在生產(chǎn)同類款式時(shí)，批量開始逐步減少，特別是女式時(shí)裝類，盡管批量較小，但其加工過(guò)程仍采用工業(yè)化流水線模式。18二、紡織服裝

7、產(chǎn)業(yè)鏈 紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)前瑥睦w維生產(chǎn)開始，到將服裝成品傳遞到消費(fèi)者手中，所經(jīng)過(guò)的一系列相關(guān)活動(dòng)，如圖示。 原輔材料服裝制造商加工制作中間商零售商商店、專賣店消費(fèi)者19 在紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈中，服裝制造環(huán)節(jié)是將服裝從設(shè)計(jì)概念到成品實(shí)現(xiàn)的過(guò)程，因此也是服裝工業(yè)中十分重要的核心環(huán)節(jié)，服裝制造商應(yīng)具有較強(qiáng)的對(duì)款式流行趨勢(shì)的預(yù)測(cè)能力，否則在新一季的產(chǎn)品銷售中將會(huì)損失慘重。20相關(guān)鏈接國(guó)內(nèi)紡織服裝生產(chǎn)與消費(fèi)表11 全國(guó)規(guī)模以上紡織企業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值比例年份20032004200520062007國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值（億元）135823159878183868210871246619全國(guó)規(guī)模以上紡織企業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值（億元）

8、12877.8416107204712501730800占比（）9510011111.912520082009300670335353347803798011.611.3212010年7月全國(guó)服裝類零售統(tǒng)計(jì)分析22三、服裝業(yè)的快速反應(yīng) (Quick Response)計(jì)劃 背景資料 ZARA服裝快速反應(yīng)的成功案例 23ZARA 西班牙Inditex的子公司。創(chuàng)立于1975年，每年推出近12000種服裝，每種款式的生產(chǎn)量很小。2004年進(jìn)入香港，2006年進(jìn)入上海，現(xiàn)天津有一家店鋪位于南京路。ZARA創(chuàng)始人阿曼西奧-奧特加（Amancio Ortega） 24世界服裝零售三大巨頭：Inditex

9、 GAP HMH&M主席史迪凡-帕森（Stefan Persson） H&M上?；春Ｂ烽_業(yè)景象（全球2000家分店）H&M進(jìn)入中國(guó)瓜分了年輕消費(fèi)市場(chǎng)，對(duì)本土品牌如美特斯邦威、唐獅等造成沖擊，也是ZARA在世界的最大競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。25ZARA的制勝法寶速度生產(chǎn)商服裝生產(chǎn)周期ZARA12天HM21天GAP90天國(guó)際品牌3、4個(gè)月中國(guó)服裝業(yè)6-9個(gè)月26快速反應(yīng)計(jì)劃包含的三個(gè)重要元素：1、短周期生產(chǎn)充分利用計(jì)算機(jī)生產(chǎn)準(zhǔn)備階段：款式、圖案設(shè)計(jì)、 紙樣繪制、修改、 推板、排料27綜合裁剪：自動(dòng)對(duì)齊布邊、 全自動(dòng)鋪布機(jī) 全自動(dòng)裁剪機(jī)、 裁片標(biāo)簽機(jī)打號(hào)中國(guó)的服裝加工廠，裁床設(shè)備落后，效率低下28人工鋪布29電腦

10、裁床30縫制階段：自動(dòng)開袋機(jī)、自動(dòng)绱袖機(jī)、 自動(dòng)省縫機(jī)等312、敏捷的信息綜合與反饋能力 充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)收集世界各地的時(shí)裝情報(bào)、流行趨勢(shì)、市場(chǎng)信息以及產(chǎn)品銷售信息等相關(guān)資料。 通過(guò)電子數(shù)據(jù)聯(lián)通系統(tǒng)在全世界訂貨，只需十幾秒鐘3、高效的上下游管理體制 自己的紡織廠、服裝加工廠、獨(dú)立的物流運(yùn)輸、自動(dòng)化配銷倉(cāng)庫(kù)32第二節(jié) 服裝企業(yè)運(yùn)作概況 本節(jié)主題：1、國(guó)內(nèi)服裝企業(yè)類型及特點(diǎn)2、服裝企業(yè)運(yùn)作流程及各步驟工作要點(diǎn)33一、服裝企業(yè)的類型（一）按所有制性質(zhì)不同分 1.國(guó)營(yíng)服裝企業(yè) 2.集體服裝企業(yè) 3.私營(yíng)服裝企業(yè) 企業(yè)以獨(dú)資企業(yè)、合伙企業(yè)和有限責(zé)任公司三種形式存在。 4.中外合資服裝企業(yè) 341 .梭織

11、類服裝企業(yè) 2.針織類服裝企業(yè) 按面料品種，還可分為毛衣類服裝（橫機(jī)編織）和裁剪類針織服裝企業(yè)。 3.其他 以皮革、裘皮等特殊材料為主的服裝生產(chǎn)企業(yè)。 （二）按生產(chǎn)原料不同分35（三）按企業(yè)運(yùn)作模式分 1純加工型 訂單加工2品牌型 自己設(shè)計(jì)、制樣、下訂單委托加工、銷售3品牌、加工一體化型 雅戈?duì)?、杉?. 貿(mào)易型 接國(guó)外訂單（中國(guó)的外銷通常有日本、韓國(guó)、歐洲的有俄羅斯、西班牙等地，但大部分都屬于中低檔服裝）36二. 服裝企業(yè)運(yùn)作流程 （生產(chǎn)概況）商品規(guī)劃 款式、結(jié)構(gòu)圖 繪制紙樣 試制樣衣 基型樣板 推板系列樣板 制定工藝 、原輔料準(zhǔn)備驗(yàn)布預(yù)縮 制定裁剪方案 排料 鋪料 裁剪 驗(yàn)片、打號(hào) 粘合

12、部件縫制 中檢和小燙 拼裝組合 半成品檢驗(yàn) 熨燙整理 終檢和修整 包裝儲(chǔ)運(yùn) 銷售 討論：以往所學(xué)課程內(nèi)容都包括那些流程各環(huán)節(jié)1、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段 2、裁剪工藝階段 3、縫制工藝階段 4、整燙工藝階段 37總結(jié)： 服裝生產(chǎn)過(guò)程實(shí)際上是一個(gè)將原材料進(jìn)行再創(chuàng)造的過(guò)程，服裝工業(yè)的任務(wù)就是將來(lái)自于其他工業(yè)的原材料轉(zhuǎn)變?yōu)榉b成品，并適時(shí)地賣給消費(fèi)者。 38 盡管現(xiàn)在仍然保留著度身定制、單件加工的傳統(tǒng)方式，但對(duì)于大多數(shù)國(guó)家解決人們穿衣之道的主要途徑，還依賴于工業(yè)化的現(xiàn)代生產(chǎn)加工方式。隨著生產(chǎn)方式的演變，服裝漸漸擺脫了作坊式的加工狀態(tài)，逐步形成具有一定規(guī)模和效益的服裝企業(yè)。依據(jù)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展階段、市場(chǎng)需求及服裝業(yè)

13、特點(diǎn)，服裝企業(yè)的類型不盡相同，但其整體運(yùn)作流程大同小異。39第二章 生產(chǎn)準(zhǔn)備階段應(yīng)用理論與實(shí)踐部分本章重點(diǎn)： I服裝款式結(jié)構(gòu)分析 II原輔料的選用及性能測(cè)試40 服裝生產(chǎn)的準(zhǔn)備工序，要對(duì)生產(chǎn)某一產(chǎn)品所需的面料、輔料、縫線等材料進(jìn)行選擇配用并作出預(yù)算；還要對(duì)產(chǎn)品投產(chǎn)作技術(shù)準(zhǔn)備，制定工藝方案，進(jìn)行產(chǎn)品試制。是保證產(chǎn)品質(zhì)量、指導(dǎo)工人操作、降低生產(chǎn)成本、提高勞動(dòng)效率的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)予以高度重視。41第一節(jié) 服裝款式結(jié)構(gòu)分析一、經(jīng)濟(jì)性分析1.合理利用材料 （1）設(shè)計(jì)款式時(shí)盡量考慮采用簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)（2）排料時(shí)，盡可能提高面料利用率，降低面料的損耗。 2. 減少服裝制作的勞動(dòng)量 42三、加工性分析1.成衣系列化

14、一系列服裝風(fēng)格款式近似 2.成衣規(guī)格化 服裝成品尺寸標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范3.適合批量生產(chǎn) 裁剪方便、省料二、使用性分析 穿著是否方便，口袋、紐扣位置是否合理，穿脫方便43四、服裝號(hào)型與規(guī)格（一）號(hào)型的意義與應(yīng)用 1981年由國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局推出了我國(guó)的“服裝號(hào)型”標(biāo)準(zhǔn)。 1997年我國(guó)修正的國(guó)家服裝號(hào)型標(biāo)準(zhǔn)，分有“服裝號(hào)型 男子 GB/T 1335.1”、“服裝號(hào)型 女子 GB/T 1335.2”、“服裝號(hào)型 兒童 GB/T 1335.3”。 “甲、乙、丙”；“衣長(zhǎng)胸圍”；“大、中、小”或“XS、S、M、L、XL”等等。44 號(hào)：指人體的身高，以厘米為單位表示，是設(shè)計(jì)和選購(gòu)服裝長(zhǎng)短的依據(jù)。 型：指人體的胸

15、圍或腰圍，以厘米為單位表示，是設(shè)計(jì)和選購(gòu)服裝肥瘦的依據(jù)。 體型：將成年男子及女子的體型分為Y、A、B、C 四類。兒童不分體型。 不同體型的胸腰差 單位： cm 體型 胸腰差數(shù)性別YABC男子2217161211762女子241918141398445 1、服裝號(hào)型應(yīng)用 180號(hào)表示適用于身高178182cm的人，即適合于此號(hào)上、下約2cm身高的人穿用。 號(hào)型表示方法：號(hào)/型 體型，例：170/88 A、160/84 A 上裝92A型（男子），適用于胸圍在9093cm之間、胸圍與腰圍差數(shù)為1612cm的男子穿用，即適合于此型上1cm，下2cm胸圍的人穿用；46 下裝84A型（男子），表示適用于腰

16、圍在8385cm之間、胸圍與腰圍差數(shù)為1612cm的男子穿用，即下裝適用于此型上、下各1cm腰圍的人穿用。47（2）一個(gè)號(hào)和多個(gè)型配置 如170/80A，170/84A，170/88A，170/92A； 2、號(hào)型系列及配置（1）號(hào)和型同步配置 如：165/84A，170/88A，175/92A，180/96A；（3）多個(gè)號(hào)與一個(gè)型配置 如160/88A，165/88A，170/88A，175/88A。48 如：夾克衫、運(yùn)動(dòng)服裝、風(fēng)衣、休閑類服裝的規(guī)格尺寸，通常在人體凈尺寸的基礎(chǔ)上加放較多的活動(dòng)量，以適合人體運(yùn)動(dòng)的需要。（二）號(hào)型與規(guī)格的關(guān)系服裝成衣規(guī)格尺寸的設(shè)計(jì)，即放松量的多少與服裝的款式、流

17、行趨勢(shì)、面料性能等因素密切相關(guān)。 而西服等合體的正裝類服裝規(guī)格尺寸，則在人體凈尺寸的基礎(chǔ)上加放較少的活動(dòng)量。 注：中國(guó)雖有統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但各公司只作為參考，每個(gè)公司都有自己的服裝規(guī)格尺寸。49 對(duì)于針織或加萊卡的面料，在設(shè)計(jì)成衣規(guī)格尺寸時(shí)，往往加放很小的松量，甚至不加放松量。50五工業(yè)樣板的準(zhǔn)備1基準(zhǔn)樣板 用于校正生產(chǎn)樣板和輔助樣板的標(biāo)樣。 分為“毛板”、“凈板” 。 512生產(chǎn)樣板 亦稱工作樣板，其上須劃出面料的經(jīng)紗方向，打出對(duì)刀剪口，定位孔等標(biāo)記，并標(biāo)明號(hào)型規(guī)格。3輔助樣板 用于扣燙、勾縫、標(biāo)定扣眼、紐扣位置等的樣板，俗稱小樣板或模板。 52 原料的分類 1.主料 選擇面料應(yīng)從功能、色澤

18、、質(zhì)感、地域、工藝、價(jià)格等多方面進(jìn)行綜合考慮，選取合適的面料。 第二節(jié) 原輔材料的分析及選用53 2.輔料 襯里性輔料、功能性輔料、裝飾性輔料、包裝輔料。選擇里料時(shí)，材料的光澤、強(qiáng)度、柔軟性、色澤、縮水率、伸縮性等諸方面應(yīng)與面料相配合，并具有一定的透氣性和吸濕性，選擇縫合性及耐熱性好的里布，便于制作。鋪料的選擇應(yīng)根據(jù)面料的材料性能、組織結(jié)構(gòu)、工藝處理情況以及服裝功能款式要求、制作工藝等條件進(jìn)行選擇。54一、原輔材料的性能測(cè)試 1.收縮率的測(cè)試 （1）干燙收縮率： （2）濕燙收縮率： （3）水浸收縮率： 測(cè)試方法：取50100cm小樣，在常規(guī)條件下進(jìn)行水洗（60度）侵泡15分鐘，然后曬干。計(jì)算縮

19、水率552色牢度測(cè)試 （1）摩擦色牢度 （2）熨燙色牢度（3）水洗色牢度 （5x10cm，50，洗15分鐘，溶液不含漂白 按GB250-1995染色牢度褪色樣卡評(píng)定 3耐熱度測(cè)試收縮率計(jì)算： 5657二、面料檢驗(yàn) （一）驗(yàn)布項(xiàng)目1幅寬：面料分檔使用，不同幅寬的布料應(yīng)該分別鋪到不同的裁床上進(jìn)行裁剪。2疵點(diǎn) 殘疵：在合格品的每一匹布上不應(yīng)多于56個(gè)（1）織造疵點(diǎn)（2）染整疵點(diǎn)：色花、脆化、搭色、漏印、脫格（3）運(yùn)輸當(dāng)中出現(xiàn)的污漬、破損等疵點(diǎn)583色差 方法：把面料兩邊和中間選5cm寬試樣進(jìn)行對(duì)比，面料長(zhǎng)度方向每10米測(cè)試一次，最后把兩頭進(jìn)行對(duì)比。 4緯斜和緯彎（絲綹不正）5數(shù)量主料、輔料核對(duì)數(shù)量（

20、盡量保留原包裝） 59（二）驗(yàn)布的方式三、材料整理 （一）材料預(yù)縮 機(jī)械預(yù)縮：對(duì)織物進(jìn)行強(qiáng)制性的機(jī)械預(yù)縮處理，使織物的收縮率控制在1%以下。 驗(yàn)布機(jī)、驗(yàn)布臺(tái)、保證光線照明60材料的預(yù)縮與整理： 自然預(yù)縮（對(duì)于收縮率不大的面料，在無(wú)堆壓的自然狀態(tài)下停放一段時(shí)間，使其自然回縮以消除其內(nèi)部張力） 干熱預(yù)縮（用于在溫度作用下收縮率大的織物，可用電熨斗、烘箱等設(shè)備） 濕預(yù)縮（用清水浸泡） 汽蒸預(yù)縮（給濕給熱作用下）61（二）預(yù)縮設(shè)備（三）織補(bǔ) （四）整緯（1）手工整緯（2）機(jī)械整緯注：一般服裝加工廠不進(jìn)行織補(bǔ)和整緯，發(fā)現(xiàn)殘布直接退回。（五）整幅 對(duì)褶皺面料需要用熨斗熨平62 四、縫紉線選擇（一）縫線種類

21、及規(guī)格 棉、化纖 、混紡 股數(shù)、細(xì)度、捻向 （二）縫紉線性能要求 注：實(shí)際操作中，有時(shí)訂貨商直接提供布料和線，工廠只對(duì)線的顏色數(shù)量進(jìn)行核對(duì)。（三）縫紉線選用原則 線的性能與面料想匹配、價(jià)格、線跡的種類等6364第三節(jié) 服裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)背景資料服裝標(biāo)準(zhǔn)的意義和作用 服裝標(biāo)準(zhǔn)是國(guó)家為了規(guī)范和約束服裝產(chǎn)業(yè)的采購(gòu)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、銷售等生產(chǎn)活動(dòng)，既保障企業(yè)生產(chǎn)有秩序按規(guī)定進(jìn)行，又保障消費(fèi)者的合法權(quán)益的專業(yè)技術(shù)法規(guī)，通過(guò)其權(quán)威參照性，起到監(jiān)督市場(chǎng)、保障生產(chǎn)、技術(shù)公證的重要作用。65第四節(jié) 生產(chǎn)技術(shù)文件（1）生產(chǎn)基本文件：如訂單、生產(chǎn)通知單、備料單、成本單等，在生產(chǎn)過(guò)程中傳遞基本信息、控制產(chǎn)品質(zhì)量所必需的表

22、格和文件； （2）工藝技術(shù)文件：如流程工藝、工序工藝等指導(dǎo)生產(chǎn)、有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)文件。 66一、生產(chǎn)基本文件訂貨單 某內(nèi)銷訂單例 67生產(chǎn)通知單生產(chǎn)通知單例 68 備料單例原輔料明細(xì)表 69首件鑒定記錄表 “首件鑒定”是對(duì)流水線上生產(chǎn)出的第一件成品進(jìn)行分析和鑒定。 有些企業(yè)稱之為“首件封樣單” 。 7071生產(chǎn)成本計(jì)算單 72第三章 裁剪工藝流程本章重點(diǎn)： I 制訂合理的裁剪方案 II排料的方法及用料率的計(jì)算 III鋪料、剪切的形式和要求 IV裁片的檢驗(yàn)、編號(hào)及分扎 V裁片的黏合 73背景資料批量裁剪的任務(wù) 裁剪通知單 74批量裁剪流程 75 其中主要工序?yàn)椋侯I(lǐng)料、驗(yàn)布、裁剪方案的制定

23、、排料、鋪料、剪切、驗(yàn)片打號(hào)、黏合、分包捆扎。 第一節(jié) 裁剪方案的制訂一方案的內(nèi)容及表示方法1方案的內(nèi)容： 整個(gè)生產(chǎn)任務(wù)的裁床數(shù)、每床鋪料層數(shù)、每層面料裁剪幾種規(guī)格、每種規(guī)格裁剪件數(shù)。76組合式裁床小圓裁刀機(jī)直刀式裁刀機(jī)77鋪布機(jī)多工能裁床78 在工業(yè)化服裝生產(chǎn)中，生產(chǎn)是以數(shù)量多、品種多的形式進(jìn)行。面料的耗用量很大，約占總成本的50以上。為了降低面料的成本，必須有計(jì)劃地利用面料，需要制定一個(gè)裁剪分配方案。所謂裁剪方案就是有計(jì)劃地把訂單中的服裝數(shù)量和顏色合理地安排，并使面料的損耗減至最低的裁床作業(yè)方案。裁剪方案包括以下內(nèi)容； (1)排料方式；包括款式、尺碼、件數(shù)等； (2)拉布的數(shù)量和顏色搭配，

24、拉布的方式等。 (一)裁剪分配的編號(hào) 客戶是以大多數(shù)人的號(hào)型，確定訂單的尺碼和數(shù)量。一般來(lái)說(shuō)，訂單中以中碼M居多，小碼S和大碼L則較少，特小XS和特大碼XL就更少，依此類推。79根據(jù)尺碼和顏色的分配比例，有均碼和不均碼兩種分配情況： 均碼(各尺碼數(shù)量相同)： XS S M L XL 1 1 1 1 1 不均碼(各尺碼數(shù)量不相同)： XS S M L XL 1 2 3 2 l平均顏色： XS S M L XL 總數(shù) 紅：100 200 300 200 100 900 黃：100 200 300 200 100 900 藍(lán)：100 200 300 200 100 900不平均顏色：XS S M L

25、 XL 總數(shù) 紅： 100 200 300 200 100 900 黃： 100 100 200 200 100 700 藍(lán)： 100 150 300 100 100 75080 2裁剪方案表示方法： (1/36+2/44+2/40)灰300 (1) 2 (2/38+2/42+1/46)白300 81二方案制訂的原則 (一) 符合生產(chǎn)條件 1由裁剪設(shè)備的加工能力、面料的性能及服裝檔次等條件決定鋪料層數(shù)。 一般情況下： 化纖或毛呢面料鋪7080層； 燈芯絨類面料鋪80100層； 82 絨布類面料可鋪130140層； 滌棉等混紡類薄料可鋪250300層； 其他面料可鋪200層左右。 2由裁床的長(zhǎng)度

26、、操作人員的配備及每件服裝平均用料等情況決定每層面料鋪排件數(shù)。 (二) 提高勞動(dòng)效率 （裁剪方案合理，裁床數(shù)少）(三) 節(jié)省面料，排料方便 （大小號(hào)套裁，節(jié)省面料）83三方案制訂的方法1比例法 例1：某廠接到生產(chǎn)西服上裝的任務(wù)，規(guī)格件數(shù)如表所示。根據(jù)生產(chǎn)條件得知，鋪料層數(shù)不能超過(guò)300層，每層最多可排5件。 84各規(guī)格服裝之間的比例關(guān)系為 122221 (1/30+1 /31+1/32+1/33+1/34)300 2 (1/31+1/32+1/33+1/34+1/35)300 上表所列生產(chǎn)任務(wù)單還可以有其他的裁剪方案， 如： (1/30+2 /31+2/32)300 2 (2/33+2/34+

27、1/35)300 852分組法例2：某批服裝生產(chǎn)任務(wù)如下表，根據(jù)生產(chǎn)條件，每床最多可排5件，鋪料不超過(guò)100層，只有2個(gè)裁床可用。 （1/10+2/12+1/14） 40 2 （2/14+1/16+1/18） 25863加減法例3：某生產(chǎn)任務(wù)如下表所示，生產(chǎn)條件為：鋪料層數(shù)150層， 每層最多件數(shù)5件。 87調(diào)整后的生產(chǎn)任務(wù)單： 88 （1/34）白3, 橙4, 黃3, 黑2 （1/44+1/42）白 9, 紅1, 藍(lán)6, 橙7, 黃4, 黑19 4 （1/38+1/40）白30, 紅7, 藍(lán)7, 橙17, 黃15, 黑61 （1/36+1/42）白19, 紅5, 藍(lán)5, 橙13, 黃12,

28、黑33相關(guān)鏈接襯料裁剪方案的制訂 例4：某款服裝需袖頭襯數(shù)量如下表所示，試確定其裁剪方案。89 上表所列生產(chǎn)任務(wù)單分床方案：（2 / 38 + 3.5 / 40 + 4.5 / 42 + 4.5 / 44 + 4 / 46 + 2.5 / 48）56 90練習(xí)題有一女裝上衣生產(chǎn)制造單，已知條件如下：尺碼 8 10 12 14 16 18數(shù)量 白色 200 100 100 300 300 200 藍(lán)色 200 200 600 600 400 400 每張排料圖最多能排6件，每批拉布最多300層。問(wèn)如何制定裁剪方案？要求制定出兩套不同的方案。分析：層數(shù)81012141618白色100211332藍(lán)

29、色20011332291答案（1/10+3/14 +2/18）*白100、藍(lán)200（2/8+1/12+3/16）*白100（1/8+3/12+2/16）*藍(lán)20033（1/8+1/10+1/12 +1/14+1/16+1/18）*白100、藍(lán)200（1/8+2/14+2/16+1/18）*白100（2/12+2/14+1/16+1/18）*藍(lán)20092一、排料的操作步驟及原則檢查整套紙樣與生產(chǎn)樣板是否相同，檢查紙樣的數(shù)量是否正確；檢查面料門幅；根據(jù)裁剪方案取其所需的尺碼紙樣排料；注意衣片的對(duì)稱性，先放最大塊或最長(zhǎng)的紙樣在排料紙上，有剩余空間時(shí)才放上適當(dāng)?shù)募?xì)小紙樣。并注意紙樣上的絲綹方向；先排規(guī)

30、則的后排不規(guī)則的；利用各種排料技巧如斜套、互套；在排版結(jié)束時(shí)，各紙樣要齊口，不可有凹凸位，然后畫上與布邊垂直的結(jié)尾線；重復(fù)檢查排料圖，不能有任何紙樣遺漏；在排料紙的一端寫上制單號(hào)、款號(hào)、長(zhǎng)度、寬度、尺碼、件數(shù)、拉布方法和利用率等有關(guān)數(shù)據(jù)。第二節(jié) 排料劃樣（畫皮） 93二、排料的方法 1.均碼套排，是同一尺碼的樣板進(jìn)行反復(fù)套排。這樣既便于估算用料，也可避免色差。 2.混碼套排，同一款式、不同尺碼進(jìn)行混合套排。適用于多規(guī)格批量生產(chǎn)。 3.異品種套排。在同一幅布料上排列不同品種的樣板。適用于套裝或系服裝的批量生產(chǎn)。94 三、注意事項(xiàng) 1、方向合理：面料有經(jīng)緯向之分，裁剪時(shí)候必須保證裁片經(jīng)向和面料經(jīng)向

31、是一致的。 2、倒順一致：很多面料有所謂的倒順毛方向，所謂的倒順毛現(xiàn)象就是沿著兩個(gè)不同方向看面料時(shí)其感觀現(xiàn)象不一樣。 3、正反一致：面料有正反面之分，排料時(shí)候應(yīng)保證利用面料的正面。 4、如果遇到山水、人鳥、植物等不可倒置的現(xiàn)象，如果遇到類似龍鳳呈祥、福祿壽喜等的圖案應(yīng)保證其完整，如果遇到梅、蘭、竹、菊應(yīng)該在一件衣服中保證一致。 95排版圖例 下圖所示為牛仔外套的排料圖。96 注意點(diǎn)：（1）排料圖總寬度比下布邊進(jìn)1厘米，比上布邊進(jìn)1.52厘米為宜。（2）排料后應(yīng)復(fù)查每一衣片是否都注明規(guī)格、經(jīng)紗方向、剪口及釘眼等工藝標(biāo)記。 四、打剪口及定位孔1、剪口的作用對(duì)位、區(qū)分前后片2、打剪口的部位1）省、褶

32、、裥、口袋2）對(duì)位部位 如肩縫、前后中、腰線、臀圍、袖中3)寬折邊 底邊縫份4)輔助加工定位 如長(zhǎng)度30厘米打一剪口對(duì)位9798五排料圖的繪制方法(一) 復(fù)寫紙法將樣板排在與布料同寬的紙上，描畫下來(lái)，然后把整張紙鋪在面料上進(jìn)行裁減。(二) 穿孔印法也叫漏粉法在排料圖上，把衣片邊緣扎出小孔，放在布料上沿小孔噴粉或刷子掃粉，面料上就會(huì)出現(xiàn)樣板的形狀。(三) 直接畫法將衣片樣板直接在面料上排列，用劃粉等工具沿樣板邊緣畫下來(lái)。對(duì)于需要對(duì)格對(duì)條的面料必須采用采用直接畫法。99 迄今為止，電腦不能自動(dòng)完成紙樣繪制工作，因此，第一步就是把紙樣的圖形輸入電腦，方法有以下兩種； (1)紙樣數(shù)碼器：它是將每塊紙樣

33、的所有X、Y坐標(biāo)輸入電腦。 (2)掃描器：用掃描器的方法將整塊紙樣的圖形輸進(jìn)電腦，如圖下所示的紙樣，點(diǎn)a至點(diǎn)n可 用數(shù)碼器一一輸入電腦。要畫直線， 點(diǎn)出兩點(diǎn)就已足夠；但如果要畫曲線， 就需要較多的點(diǎn)才可以。(四) 電腦繪制法100 如果訂單需要幾個(gè)尺碼的紙樣，不需要把每個(gè)尺碼的紙樣圖形輸入電腦，電腦可做放碼推檔工作。必須輸入電腦的資料是： (1)一套尺碼的全部紙樣圖形。 (2)特定范圍的放碼量。 輸入紙樣圖形后，排料工就可以設(shè)定排版所需的參數(shù)，包括面料的門幅、布邊留量、 排料圖上各個(gè)尺碼的搭配組合、 面料上條子和格子圖案的配對(duì)。 電腦自動(dòng)繪制排版時(shí)， 會(huì)排出幾個(gè)版，然后自動(dòng)選 出最佳的即排料利

34、用率最高 的方案。右圖為服裝讀圖機(jī)。 101 數(shù)碼器電腦排料的優(yōu)點(diǎn)是： 電腦自動(dòng)進(jìn)行工藝計(jì)算，如計(jì)算紙樣數(shù)量、面料利用率等； 紙樣精度高，能自動(dòng)推檔，確保紙樣完整性，紙樣與紙樣的四周不會(huì)有重疊現(xiàn)象； 排料利用率高，排料圖存儲(chǔ)方便、簡(jiǎn)單。 電腦排版是排料的發(fā)展方向，但推廣電腦排版會(huì)遇到不少問(wèn)題，例如：開始時(shí)需要很大的投資，操作人員素質(zhì)要求較高，需要一定的培訓(xùn)等。 102第三節(jié) 鋪料 鋪料也叫拉布，是根據(jù) 裁剪分配方案所規(guī)定的拉布 層數(shù)和拉布長(zhǎng)度，將面料一 層層鋪放在裁床上。鋪料要 求兩端布頭垂直，布邊與布 邊對(duì)齊，面料要鋪平。 一、鋪料方法： 1、單向鋪料單跑皮 鋪料方式每層面料的正 面都朝下（

35、下），各層方向都一致， 適合各種面料，特別是左右 對(duì)稱的條格材料或有倒順毛 的材料鋪料，保證方向一致如右下圖。1032、往返折疊鋪料雙向鋪料 面料一反一正交替展開。各層之間正面與正面反面與反面相對(duì)。每層之間的折疊處不必剪開，這種鋪料方式適合于較薄的或無(wú)方向性的面料，如素色平紋織物、里料等，操作簡(jiǎn)單，效率較高。3、階梯剪疊法某生產(chǎn)任務(wù)經(jīng)過(guò)1、2種鋪料方法后只剩下較少數(shù)量時(shí)，可采用階梯裁疊法。如：生產(chǎn)50件，一層能裁剪3件，鋪布16層，再鋪一層裁2件的。104 4、對(duì)合鋪料法 每鋪完一層布料都要剪斷， 然后將布面反過(guò)來(lái)往上拉再?gòu)念^ 鋪下一層的布料。這種鋪料方式 形成面對(duì)面，各層方向都一致。 排料時(shí)

36、，對(duì)稱裁片只排一次，就 可以解決裁片的對(duì)稱性和順向的問(wèn)題，但鋪布時(shí)每鋪一層反一次布，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，如右上圖。 5、對(duì)折鋪料法 指布料門幅寬，且排料緯向尚有余位，可將面料的門幅對(duì)折后鋪排，正面朝里，這樣方便劃樣。這種鋪料方式適合于小批量生產(chǎn)和對(duì)格對(duì)條材料的產(chǎn)品，但費(fèi)工費(fèi)時(shí)。105 二、利弊分析： 1.雙向鋪料節(jié)省布料，因?yàn)榕帕蠒r(shí)候不受左右片的限制 2.雙向排料受限：倒順毛的情況不可以，左右兩片不對(duì)稱，服裝對(duì)格對(duì)條的情況下不能使用雙向鋪料 3.單向排料適用于所有面料 4.從效率上講雙向鋪料更高 三、工藝要求： 1.布邊對(duì)齊 布邊不對(duì)齊會(huì)導(dǎo)致有些裁片不能完整裁出，鋪布時(shí)，要做到每層面料四邊上下對(duì)齊是有困

37、難的，因?yàn)槊媪系姆鶎挾ㄐ问冀K存在差異，但做到兩端和一邊對(duì)齊是可達(dá)到的。鋪布時(shí)，考慮到各層面料不對(duì)齊的誤差，鋪布長(zhǎng)度上留出裁剪余量是必要的。106 2布料疵點(diǎn) 鋪布時(shí)檢查面料有無(wú)疵點(diǎn)，方法是： (1)根據(jù)驗(yàn)布時(shí)指出的疵點(diǎn)位，檢查疵點(diǎn)是否位于排料圖上的裁片位置； (2)發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)位于裁片位置，布料又無(wú)方向性，可將布料調(diào)頭排放，避開疵點(diǎn)； (3)如果不能避開疵點(diǎn)，在有疵點(diǎn)的位置做上記號(hào)，用余布補(bǔ)裁。 如果布邊緊皺卷曲，可沿布邊每隔一段距離剪一小口，可以消除布邊緊皺情況；反之，布邊松弛卷曲，可沿布邊每隔一段距離剪去一些布料，以避免布邊松弛。處理好布邊的卷曲，可以使面料鋪得平整，提高裁片精度； 1073鋪

38、布張力控制 鋪布張力失控會(huì)有兩種極端情況： (1)如果鋪布時(shí)過(guò)于松弛，裁出的裁片就會(huì)太大； (2)如果面料拉得太緊，裁剪后回縮，裁片尺寸就會(huì)變小； 鋪布張力失控直接影響裁片尺寸的精度。108 5底紙和隔紙應(yīng)用 底紙和隔紙的作用如下： (1) 底紙有助面料順暢地經(jīng)過(guò)直刀式裁剪機(jī)的底座板，減少底座板對(duì)底層面料產(chǎn)生的高、低起伏的影響； (2) 當(dāng)布層剪成以后一組組移走時(shí)，底紙會(huì)帶來(lái)方便； (3) 隔紙用于防止熱塑性面料裁剪時(shí)刀刃口熔化裁片的邊緣； (4) 隔紙方便裁片捆扎。隔紙 將各層面料分開，從切口可清楚 地對(duì)裁片計(jì)數(shù)，將裁片分成數(shù)量 相同的一扎扎。109 四、控制余布損耗 1頭尾損耗 這是裁床上

39、整疊布料兩端的損耗，疊布兩端鋪得長(zhǎng)短不一，排料時(shí)只能按照最短的那一層布料劃樣，而較長(zhǎng)的布層也就浪費(fèi)了。 2、余布利用 這是整匹布料拉好之后所剩的布料。鋪布時(shí)，恰恰用盡整匹布的很少，或多或少都會(huì)有些余布，但是經(jīng)過(guò)巧安排，可以盡量減少余布。根據(jù)布匹的長(zhǎng)度與排料圖的長(zhǎng)度比較得出最佳選擇。 3、布料銜接(如下圖) 在鋪布時(shí)因避疵點(diǎn)而被 斷開的布料，應(yīng)將布匹的余 布利用，可在鋪料長(zhǎng)度內(nèi)進(jìn) 行銜接，但銜接的位置必須 接近樣板的底邊線，使布料 能充分別用。110一、裁剪種類(一)機(jī)械裁剪：1、電動(dòng)手推剪切機(jī) 直刃電動(dòng)剪切機(jī)：亦稱“直刀” 圓刃電動(dòng)剪切機(jī)：亦稱“圓刀”2、帶式剪切機(jī)（臺(tái)式剪切機(jī)） 特點(diǎn)：刀片寬

40、度窄,可切割形狀復(fù)雜、曲線多的小衣片，剪切精度較高。第四節(jié) 裁剪1113、沖壓剪切機(jī) 將衣片摸具安裝在沖壓剪切機(jī)上，便可對(duì)面料進(jìn)行沖壓加工的剪切設(shè)備。 4、 計(jì)算機(jī)輔助裁剪系統(tǒng) (二)非機(jī)械裁剪：激光、噴水剪切 112二、裁剪的方法1、先裁剪小片，后裁剪大片2、雙向推刀 3、輔助推刀4、劈粉推刀剪切輔助工具1剪切夾： 用剪切夾將面料層夾住。 2金屬手套 113三定位方式（一）鉆孔機(jī)（二）線釘機(jī)（三）熱切口機(jī) 114目的： 為使不合格的裁片不流入生產(chǎn)，減少因面料造成的損失，是減輕損失的手段方法： 1、首先用最上面一層的裁片與硬板對(duì)比，看其規(guī)格、形狀是否相等 2、用最上面一層和最下面一層的兩個(gè)裁片

41、進(jìn)行對(duì)比，裁片上下允許的誤差要在規(guī)定范圍內(nèi) 3、檢驗(yàn)裁片的剪口 4、裁片的四周是否圓順 5、檢查每個(gè)裁片的殘疵是否在允許的范圍之內(nèi)一、驗(yàn)片 第五節(jié) 驗(yàn)片、打號(hào)與分包115二、打號(hào)目的： 為了辨認(rèn)，通常將布料的編號(hào)、色澤、產(chǎn)品編號(hào)、尺碼、裁片數(shù)量等寫在一條標(biāo)簽上；為了便于生產(chǎn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控（如防止色差），也將這捆裁片所需的生產(chǎn)工序排印在標(biāo)簽上。每完成一道工序后，便寫上經(jīng)手人的工號(hào)，有助于統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量，計(jì)發(fā)工資和了解產(chǎn)品質(zhì)量所發(fā)生的環(huán)節(jié)。方法： 六位打號(hào) 七位打號(hào) 116打號(hào)要求： 1墨水要根據(jù)面料性能而定，保持打出的號(hào)碼清晰、持久。 2打號(hào)部位的確定3絨面面料需用貼標(biāo)簽的方式，將號(hào)碼貼上。4黏

42、合襯、棉襯等材料，只需打出號(hào)型或規(guī)格即可。 打號(hào)方法：1用筆做標(biāo)記2使用號(hào)碼機(jī)打號(hào)3用帶黏性牽條的黏貼機(jī)117三分包 在每扎衣片的外面需系上標(biāo)簽，包括裁片的名稱、床號(hào)、規(guī)格、件數(shù)等資料。 第六節(jié) 粘合工序粘合襯的作用1、使衣片容易形成與人體相吻合的形狀。2、使衣領(lǐng)、袖口、 腰頭等處具有適當(dāng)?shù)挠餐Χ群蛷椥浴?、增加紐扣、紐孔等處的強(qiáng)度。4、提高服裝的可縫性。118第七節(jié) 料耗的計(jì)算料耗的計(jì)算方法： 層料耗=板長(zhǎng)+板頭損耗+斷耗 板長(zhǎng)：套裁規(guī)定件數(shù)的用料長(zhǎng)度 板頭損耗：由于鋪料不齊在兩頭造成的損耗 棉、薄料1-1.5cm 一般面料2cm 滑面料2.5cm 斷耗：所有因?yàn)闄M斷面料以及面料殘疵而造成的

43、損耗，其中包括：機(jī)頭布、布頭、紗線脫落及配片等。 一般占版長(zhǎng)的1% 層料耗=板長(zhǎng)+2cm+板長(zhǎng)的1% 床料耗=層料耗層數(shù) 批料耗=各床料耗之和工廠中實(shí)際用料公式 層料耗=板長(zhǎng)*（1+3%）119號(hào)型 SMLXL件數(shù) 200400400200已知：S XL號(hào)型套裁 板長(zhǎng)4.12米 M L 號(hào)型套裁 版長(zhǎng)4.15米問(wèn)需要多少布料？習(xí)題：120總 結(jié)： 對(duì)于批量生產(chǎn)方式來(lái)說(shuō)，裁剪是服裝正式投入生產(chǎn)的第一步，是服裝生產(chǎn)過(guò)程中的基礎(chǔ)工作。如果裁剪的質(zhì)量有問(wèn)題，它影響的不只是一兩件服裝，而是數(shù)百件、甚至是上千件成批的服裝衣片，致使生產(chǎn)的質(zhì)量及進(jìn)度受到影響。 此外，裁剪部門還決定著面料的消耗問(wèn)題，亦即關(guān)系到

44、服裝成本的高低，必須嚴(yán)格加以控制和管理。121第一節(jié) 縫口的類別 裁片間或者裁片本身縫合的部位稱作縫口一、縫口的品質(zhì)： 縫口的強(qiáng)度、美觀舒適二、縫口的分類 ISO將其分成八類 1、數(shù)字法，5位 第一位：縫口的類別（1-8） 第二、三位，裁片的排列形態(tài)，面料的配置狀況（01-99） 第四、五位是針刺面料的部位及形態(tài)， （01-99） 第四章 縫紉基礎(chǔ)知識(shí) 122 2、縫口的類別 第一類：由兩片或者兩片 以上的縫料組成，其有限 的布邊全部處以同一側(cè) 第二類：由兩片或者兩片以 上的縫料組成，其有限的布 邊各處一側(cè)，兩片縫料相對(duì) 配置，互相疊搭123 第三類：由兩片或者兩片 以上的縫料組成，其中一 片

45、縫料其中一側(cè)是有限布 邊，另一片兩側(cè)都是有限 布邊，并把第一片的有限 布邊夾套在其中 。 第四類：由兩片或者兩片 以上的縫料組成，其中有 限布邊各處一側(cè)，兩片相 對(duì)配置于同一水平線上124 第五類：由一片或者一片 以上的縫料組成，其兩側(cè) 均處于無(wú)限布邊，繡花或 是對(duì)裁片進(jìn)行中間加工。 第六類：只有一片布料， 只有一側(cè)為有限布邊 第七類：由兩片或者兩片 以上的縫料組成，其中一 片縫料的一側(cè)為無(wú)限布邊， 其余的縫料兩側(cè)均為有限 布邊。 第八類：由一片或者一片 以上的縫料組成，所有的 布邊兩側(cè)均為有限布邊。125第二節(jié) 常見(jiàn)的縫口分析第一類： 10101 合縫縫口，合縫后分燙，縫份一般在一厘米，如果

46、需要包縫則1.2厘米 10602翻燙， 來(lái)去縫 門襟使用第二類： 20101 搭縫，主要用于皮革制品及襯布的連接 20401 裹進(jìn)搭縫，多用于薄料 24303 雙包縫，用于要求縫口強(qiáng)度較高的部位126第三類： 30101 30301 犬牙滾 30201光邊滾 實(shí)滾 虛滾第四類：拼縫第五類：繡花縫 50103 53102 明貼袋縫口 50101 繡花 50201 塔克縫，女裝多用127第六類：60101 包縫縫口 1、所有帶里子的服裝不需要包縫2、縫口不外露的部位不需要包縫3、薄面料可以用合包縫60201 折邊縫，需要先包縫60301 光折邊60302 撬邊縫60303 光撬邊60308 雙明線

47、60501 鎖眼60801 假翻門襟 真翻前門128第八類： 80201 80601 褲帶環(huán) 縫帶吊帶第七類：7010172301 折邊夾松緊帶 129第三節(jié) 線一、縫紉線的種類純棉線：普梳線、精梳線、絲光線、蠟光線化纖線：滌綸線、錦綸線、維綸線混紡線：滌棉線、苞芯線二、規(guī)格股數(shù)：線中單紗的根數(shù)細(xì)度：公支 一克重的紗線的長(zhǎng)度（米）130第四節(jié) 線跡301線跡，平時(shí)用的平縫線跡 第一類：100類鏈?zhǔn)骄€跡 由一根或一根以上針線自鏈形成的線跡。 編號(hào)為101-105、107、108共七種 101單鎖鏈線跡 平面圖： 107單鎖鏈線跡 曲縫 平面圖： 第二類 200類仿手工線跡 起源于手工縫紉的線跡。

48、 編號(hào)為201、202、204-206、209、211等共13種 第三類：300類鎖式線跡 第四類：400類多線鏈?zhǔn)骄€跡 第五類：500類包邊鏈?zhǔn)骄€跡 第六類：600類覆蓋鏈?zhǔn)骄€跡131第五章 工序及工序分析132第一節(jié) 工序 一、工序： 為了制定出所希望的作業(yè)方法，就要對(duì)現(xiàn)在的作業(yè)方法和新的作業(yè)方法進(jìn)行工程研究。 有以作業(yè)系列(加裁工程、粘襯工程等)為單位表示的工程，也有作為分業(yè)的最小單位(合肩縫、合側(cè)縫、收省縫等)來(lái)表示的工程。 以過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)與工作實(shí)踐或最新資料等為基礎(chǔ)進(jìn)行現(xiàn)狀分析，發(fā)現(xiàn)不合理因素，進(jìn)行改良、改善，設(shè)計(jì)最佳的品質(zhì)、成本、交付期。這種現(xiàn)狀分析的手法就是工程分析（工序分析）。簡(jiǎn)

49、單說(shuō)就是對(duì)組成加工的各段工作及先后順序進(jìn)行分析。 在制品工程分析中，把從材料開始到完成品的生產(chǎn)工程分類為加工、檢查、搬運(yùn)、停滯。使用工程記號(hào)，按出現(xiàn)順序加以表示，進(jìn)行現(xiàn)狀的分析與改善。133 二、工序分析的意義： 編制生產(chǎn)線或者組織生產(chǎn)的依據(jù) 掌握生產(chǎn)工程的整體。 明確組合、加工的使用機(jī)種。 作為生產(chǎn)計(jì)劃(曰程計(jì)劃、材料計(jì)劃)的資料。 作為生產(chǎn)設(shè)計(jì)(工序編成、車間布局、人員、設(shè)備)的資料。 作為工程管理(工數(shù)計(jì)劃、交付期)的資料。 作為原價(jià)計(jì)算的資料。 作為加工費(fèi)、能耗賽等費(fèi)用牢的資料。 像以上這樣，制品工程分析表作為工程設(shè)計(jì)中最基礎(chǔ)的資料，應(yīng)有效地靈活運(yùn)用。134三、劃分工序的原則 1、最小

50、單元性：劃分工序時(shí)，應(yīng)把工序或者作業(yè)劃分到最小，當(dāng)加工設(shè)備、工具、場(chǎng)地需要變化時(shí)，與之對(duì)應(yīng)的作業(yè)即為不同的工序；當(dāng)加工設(shè)備、工具、場(chǎng)地不變化的情況下，不能連續(xù)加工的作業(yè)視為不同工序。 2、保證完整性（無(wú)限不可分性）：一個(gè)完整的作業(yè)不能分成不同的工序。 3、有序性所有的工序都有先后次數(shù) 1、有些工序自身有序 2、有些工序本身沒(méi)有序，但其先后次序影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 3、有些工序本身沒(méi)有序，但有習(xí)慣，前-后，大-小 4、獨(dú)立加工：一個(gè)裁片或者一個(gè)部件如果能夠獨(dú)立進(jìn)行加工，不能將其組合后進(jìn)行加工。先部件后組裝，領(lǐng)、袖、身等各部件分別進(jìn)行工序分析，然后再合到一起135第二節(jié) 常見(jiàn)的服裝工序分析一、工序的分

51、析方法： 主作業(yè)車工作業(yè) （車縫縫口） 輔作業(yè)案工作業(yè) 特殊作業(yè)（專業(yè)機(jī)型） 專指粘襯機(jī)的粘襯作業(yè) 裁片或者是半成品準(zhǔn)備投入加工 部件或整體的加工結(jié)束 數(shù)量的檢驗(yàn) 質(zhì)量的檢驗(yàn)136符號(hào)使用方法：137138139二、工序分析舉例1、一步裙 所需紙樣及零部件如下圖1401412、西褲 所需紙樣及零部件如下圖：142143三、流程工藝文件的制訂 指整件服裝或服裝某部件在流水作業(yè)的生產(chǎn)加工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)過(guò)的路線和程序。 144工藝流程圖示例 145流程工藝制訂原則： 根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)及流水線實(shí)際情況，選用最捷徑、最合理的生產(chǎn)順序，保證各個(gè)生產(chǎn)工位銜接順暢，以達(dá)到產(chǎn)品生產(chǎn)速度快、加工質(zhì)量好的目的。 146四

52、、工序工藝文件制訂 對(duì)服裝加工過(guò)程中的每道工序、所涉及的制做方法、工藝及質(zhì)量等內(nèi)容提出的技術(shù)要求，是具體指導(dǎo)每道工序操作的一種工藝技術(shù)文件。 （一）生產(chǎn)工藝卡 是生產(chǎn)中總體工藝規(guī)程在具體工序中的體現(xiàn)，是企業(yè)加工產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范細(xì)則，也是產(chǎn)品在制造過(guò)程中進(jìn)行品質(zhì)控制的依據(jù)。 147生產(chǎn)工藝卡內(nèi)容：（1）產(chǎn)品名稱、工序號(hào)及工序名稱（2）工藝圖（3）工藝說(shuō)明（4）加工部位尺寸要求（5）操作要領(lǐng)（6）外觀要求（7）面輔料消耗（8）應(yīng)用的設(shè)備和工藝裝備148工藝卡例（1）細(xì)分工序的工藝卡： 例一149例二 150（2）粗分工序的工藝卡 例三 151例四 編號(hào):_ 152第三節(jié) 變形與防變形工藝分類：硬變形

53、、軟變形一、硬變形工藝省 裁片1 車 省 倒?fàn)C省 固縫省 裁片2 車 省 剪開省 分燙省 固定省邊153 裁片3 車 省 剪開省 分燙省 粘貼省襯褶裁片1 熨燙褶 固縫上口 裁片2 車 褶 熨燙褶 固縫上口154裥 裁片1 熨燙裥 縫裥兩邊 縫裥端 裁片2 熨燙裥 縫裥兩邊 固定兩端155二、軟變形 溫度 壓力 加熱時(shí)間（s） 冷卻時(shí)間（s）化纖 120 2.5 4 7混合 128 3 5 7薄型毛 150 4 6 8中厚型毛 160 5 7 10三、易變形部位1、受壓力大的部位 肘部、中檔、腰2、面料斜絲部位 領(lǐng)口、袖籠、擺角3、經(jīng)軟變形處理的部位 前片156四、防變形工藝1、前片用全襯2、

54、袖口領(lǐng)口等處局部用襯3、變形大的部位可用牽條 袋口、腰里4、不宜用襯的部位可用里布157第七章 整燙與包裝、檢驗(yàn)158 第一節(jié) 燙整工藝 一、服裝整燙的分類 1、部件熨燙 部件整燙又稱為小燙，它用于衣縫的分縫，衣件邊沿的扣縫，以及衣領(lǐng)、口袋等附件定型、定位等的熨燙。 2、熱塑變形熨燙 熱塑變形熨燙又稱為歸拔工藝，這是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的熨燙工藝，一件服裝外觀造型的優(yōu)劣，穿在身上是否合體，主要的一個(gè)環(huán)節(jié)就是取決于成衣的熱塑變形熨燙。 3、成品熨燙 成品熨燙又稱大燙或整燙，是服裝縫制完成后非常重要的一道加工工序，也是帶有成品檢驗(yàn)和整理性質(zhì)的熨燙工藝。這種熨燙工藝技術(shù)要求比較復(fù)雜，除了要求熟悉各種衣料性

55、能外，還要熟悉服裝縫紉工藝知識(shí)。159 二、服裝熨燙的四要素 1、溫度 在沒(méi)有熨燙之前，衣料的纖維有的呈伸直狀態(tài)，有的呈卷曲狀態(tài)，還有的相互纏繞在一起。要想改變纖維的伸縮和織物經(jīng)緯組織的密度和方向，使衣料熱塑變形和熱塑定型，必須通過(guò)溫度的作用，但每一種衣料纖維所能承受的溫度是不同的，如果超過(guò)纖維所能承受的溫度，則會(huì)使衣料碳化，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使衣料熔化。所以，服裝熨燙的溫度必須由衣料的纖維性質(zhì)決定，此外還要考慮衣料的厚薄等其它因素。160 2、濕度 單靠溫度往往會(huì)把服裝燙黃、燙焦，所以熨燙服裝單靠溫度還不行，還需要在服裝上進(jìn)行噴水或?yàn)⑺?，或蓋上一層濕布。衣料遇到水后纖維會(huì)被潤(rùn)濕、膨脹、伸展，就容易變形

56、或定型。不同的衣料纖維成分以及衣料的厚薄情況，對(duì)水分的要求也不同。一般棉、麻、絲綢或薄型的化纖衣料，只要在噴水或?yàn)⑺蟠c(diǎn)均勻就可熨燙；毛呢織物或厚型化纖織物，因質(zhì)地厚實(shí)，熨燙時(shí)的水分應(yīng)多些，最好在服裝上覆蓋濕布熨燙。 根據(jù)服裝部位及衣料質(zhì)地的不同，可分別采取干燙、濕燙兩種方法。干燙就是不覆蓋濕布，用熨斗直接熨燙，如棉布、化纖、絲綢、麻布縫制的單衣、襯衫、裙、褲等，是以吸水定型。濕燙指的是熨燙時(shí)覆蓋濕布，如毛呢類衣褲、高檔西服、大衣，則是以燙平定型。161 3、壓力 有了溫度和濕度以后，還需要壓力的作用，這樣才能使纖維按照預(yù)定要求變形或定型。壓力輕重的選擇，要根據(jù)衣料的質(zhì)地和具體的要求靈活掌

57、握。一般來(lái)講，衣料需要變形的部位，如上衣翻領(lǐng)的翻駁線，長(zhǎng)褲的褲線等需要用力重些；單衣只需燙平，壓力可輕些。 4、時(shí)間 由于織物的導(dǎo)熱性差，因此即使是很薄的織物，上下面(層)的受熱也有一定的時(shí)間差，因此熨燙時(shí)要有一定的延續(xù)時(shí)間，才能達(dá)到熨燙目的。所以在形變的要求達(dá)到以后，必須將織物附加的水分完全燙干蒸發(fā)，才能取得較好的定型效果。162 以上溫度、濕度、壓力、時(shí)間四個(gè)條件可使織物達(dá)到變形，但定型不是在加熱過(guò)程中產(chǎn)生而是在冷卻中實(shí)現(xiàn)的。對(duì)于熨燙后的冷卻方式，則是根據(jù)服裝材料性能以及濕燙方式的不同而不同，一般有自然冷卻、冷壓冷卻以及抽濕冷卻。 二、燙整要求 1、先機(jī)燙、后手燙 2、先燙里子后燙面 3、

58、先燙高部位后燙低部位，服裝分成04，共五個(gè)部位，0是襯衣的前領(lǐng)角，西服是指領(lǐng)子、駁頭，在0部位不能有任何疵點(diǎn)；1部位是襯衣中腰線以上，要求相對(duì)松；4部位要求最低，指褲襠、袖后腋下 4、先燙內(nèi)部，后燙外部，內(nèi)部指內(nèi)部的縫份、扦條等 5、充分利用整體燙整，男裝要求挺，女裝要求型163第二節(jié) 成品的整理與包裝 一成品整理（一）清剪線頭 帶自動(dòng)剪線裝置的縫紉機(jī)，能使剪線的工作量大大減少。 吸線頭機(jī)可將粘在服裝成品上的線頭和灰塵吸掉。 四、工藝流程男西裝：燙大袖小袖雙肩前身側(cè)縫后背駁頭領(lǐng)頭 領(lǐng)子袖窿袖山手工補(bǔ)燙女西裝：前身側(cè)縫后背雙肩領(lǐng)子駁頭手工補(bǔ)燙164二成品包裝（一）包裝材料 （二）去除污漬 需根據(jù)服裝面料及污漬的類別，選擇合適的去污劑。 1包裝紙板2塑料薄膜165（二）包裝形式 1包裝袋：2包裝盒：按使用時(shí)的形式制成立體盒。 3包裝箱：瓦楞紙箱或木箱，用于外包裝。 4掛裝：亦稱立體包裝的形式運(yùn)輸、銷售。 5真空包裝： 能