中國石化巴陵石化分公司10萬噸年丁烯氧化脫氫制丁二烯項目

1、PAGE 中國石化巴陵石化分公司10萬噸/年丁烯氧化脫氫制丁二烯項目環(huán)境影響報告書（簡本）建設(shè)單位：中國石化巴陵石化分公司公司評價單位：湖南省環(huán)境保護科學研究院PAGE 12巴陵石化擬用巴陵石化及周邊地區(qū)的醚后C4富含的正丁烯資源，采用丁烯氧化脫氫法生產(chǎn)丁二烯，新增一套10萬噸/年丁烯氧化脫氫制丁二烯裝置，既合理充分地優(yōu)化了C4的利用，也提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。中國石化集團巴陵分公司委托我院承擔該項目的環(huán)境影響評價工作。根據(jù)環(huán)境影響評價公眾參與暫行辦法環(huán)發(fā)200628號文的有關(guān)規(guī)定，特編制該項目環(huán)評簡本，具體內(nèi)容如下：（一）建設(shè)項目概況1.建設(shè)項目的地點及相關(guān)背景：中國石化集團資產(chǎn)經(jīng)營管理有限公

2、司巴陵石化分公司(簡稱巴陵石化)位于湖南省岳陽市云溪區(qū)，公司是以石油煉制為龍頭，主要生產(chǎn)合成橡膠、合成樹脂及其他化工產(chǎn)品，同時擁有水電汽供應(yīng)等業(yè)務(wù)的大型石化聯(lián)合企業(yè)，也是國內(nèi)唯一一家兼用原油、煤炭、原鹽為原料的生產(chǎn)型企業(yè)，是全球最大的鋰系聚合物(SBS、SIS、SEBS等)生產(chǎn)企業(yè)和國內(nèi)最大的環(huán)氧樹脂和商品環(huán)己酮生產(chǎn)基地。丁二烯是一種重要的石油化工基礎(chǔ)有機原料和合成橡膠單體，是C4餾分中最重要的組分之一，在石油化工烯烴原料中的地位僅次于乙烯和丙烯。在合成橡膠和有機合成等方面具有廣泛的用途，可以合成順丁橡膠(BR)、丁苯橡膠(SBR)、丁腈橡膠、苯乙烯丁二烯苯乙烯彈性體(SBS)、丙烯腈丁二烯苯

3、乙烯(ABS)樹脂等多種產(chǎn)品，此外還可用于生產(chǎn)己二腈、己二胺、尼龍-66、1.4-丁二醇等有機化工產(chǎn)品以及用作粘接劑、汽油添加劑等，用途十分廣泛。我國2010年丁二烯生產(chǎn)和消費量已接近250萬噸，且價格自2010以年急劇攀升，2011年8月初揚子石化、上海石化和鎮(zhèn)海煉化丁二烯出廠價格維持在30000元/t，國際市場上的丁二烯價格更是高踞不下。據(jù)最新行業(yè)分析，在未來數(shù)年里飛二烯都將處于高景氣階段。巴陵石化是國內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模最大、牌號最多、產(chǎn)品高端的銼系聚合物生產(chǎn)基地，丁二烯作為其主要生產(chǎn)原料，需求量大。2010年從廣州石化、茂名石化和揚子石化采購丁二烯15.5萬噸用于鋰系聚合物生產(chǎn)，丁二烯原料在采用

4、火車、輪船運輸?shù)耐瑫r還啟動了汽車運輸才能滿足生產(chǎn)需求，采購及運輸難度大，隨著鋰系聚合物裝置擴能改造及新建6萬噸/年柔性鋰系聚合物裝置的建成投產(chǎn)，2012年預計需丁二烯原料20萬噸，到“十二五”末期預計需丁二烯原料近30萬噸/年。為此，本項目擬利用巴陵石化及周邊地區(qū)的醚后C4富含的正丁烯資源，采用丁烯氧化脫氫法制丁二烯，解決巴陵石化鋰系聚合物生產(chǎn)所需要的大宗化工原料丁二烯的來源難題，可進一步提高產(chǎn)品市場競爭力；另外，還可使低附加值的正丁烯資源大幅度得到有效的綜合利用，進一步提升煉油的經(jīng)濟效益。如上所述，巴陵石化擬用巴陵石化及周邊地區(qū)的醚后C4富含的正丁烯資源，采用丁烯氧化脫氫法生產(chǎn)丁二烯，新增一

5、套10萬噸/年丁烯氧化脫氫制丁二烯裝置，既合理充分地優(yōu)化了C4的利用，也提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。2.建設(shè)項目主要建設(shè)內(nèi)容、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模、建設(shè)周期和投資；1、建設(shè)項目名稱：巴陵石化10萬t/a丁二烯裝置2、建設(shè)性質(zhì)：新建3、建設(shè)地點：巴陵石化分公司烯烴事業(yè)部，公司東南端的 2號溝4、生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案：10萬t/a丁二烯，見表15、工作制度及生產(chǎn)定員：年操作時數(shù)8000h，新增定員40人。6、投產(chǎn)日期：2014年12月7、生產(chǎn)投資：擬建項目總投資為88092萬元，其中建設(shè)投資為81681萬元，環(huán)保投資為2796.6萬元，占工程總投資的3.17%。表1 主要經(jīng)濟技術(shù)指標表序號項目單位數(shù)量備注一

6、生產(chǎn)規(guī)模1聚合級丁二烯t/a1024002異丁烷t/a912773正丁烷t/a228194液化燃料t/a39765燃料油調(diào)和組分t/a686二年操作時間小時8000三主要原輔料1混合C4t/a2380002乙腈溶劑t/a122.93亞硝酸鈉t/a14.44催化劑t/a61.45C6吸收油t/a506重吸收油t/a557TBCt/a109.6四公用工程和燃料1中壓蒸汽t/h6.42低壓蒸汽t/h117.83循環(huán)冷卻水t/h141004高壓氮氣Nm3/h3505儀表空氣Nm3/h8006電kWh/h13000六裝置占地面積M230654.0七定員人40八投資估算1總投資萬元880922報批總投資萬

7、元862273其中建設(shè)投資萬元816814建設(shè)期利息萬元37475流動資金萬元26636年均銷售收入萬元2144937年均利潤(稅后)萬元115378資本金財務(wù)內(nèi)部收益率30.259年均利潤（稅后）%18.2310投資回收期年6.83、建設(shè)項目與相關(guān)法律法規(guī)、政策、規(guī)劃等的相符性：(1)產(chǎn)業(yè)政策本項目不屬于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（2011年本）中規(guī)定的鼓勵類、限制類和淘汰類范疇，因此本項目不違背產(chǎn)業(yè)政策，屬于允許類建設(shè)項目。（2）巴陵分公司現(xiàn)有廠址位于岳陽市北郊洞庭湖畔的七里山，西南距岳陽市區(qū)4.0km，北至城陵磯港3km，東南距京廣線岳陽北站1km，西距洞庭湖1.5km，處于巴陵石化城陵磯化工

8、東部。廠內(nèi)有鐵路專用線在岳陽北站與京廣線接軌，并有公路與107國道、京珠高速相連，交通非常方便。該場地地層分布穩(wěn)定，各地基土層厚度變化較小，層面坡度小于10，屬于均勻性場地。自地表以下，分別為0.602.70M厚的雜填土層、5.610.00厚全風化泥質(zhì)板巖層、未揭露深度的強風化板巖層。場地土為中硬性土，場地類別為II類。場地內(nèi)亦無不良地質(zhì)現(xiàn)象，場地穩(wěn)定。岳陽市城市總體規(guī)劃確定岳陽為以化工、輕紡工業(yè)為支柱，高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)為主導，外貿(mào)開放港口與風景旅游地為一體的現(xiàn)代化綜合性城市。工程所在地為城陵磯工業(yè)區(qū)，規(guī)劃發(fā)展定位為化工為主的工業(yè)區(qū)，本項目為化工項目，位于公司現(xiàn)有烯烴事業(yè)部閑置用地上并需征用約83

9、480.0 m2(折合125.22畝)的荒山地，占地范圍可有效依托公司現(xiàn)有的公用工程及環(huán)保工程；目前公司已經(jīng)完成征地工作，工程的建設(shè)符合城市總體規(guī)劃，選址合理。（二）建設(shè)項目周圍環(huán)境現(xiàn)狀1、項目所在地環(huán)境現(xiàn)狀1、環(huán)境空氣現(xiàn)狀監(jiān)測結(jié)果表明：評價區(qū)域SO2日均、小時濃度均低于國家環(huán)境空氣質(zhì)量標準GB30951996二級標準，SO2日均濃度值占標準的10.7%以下。評價區(qū)域NO2日均、小時濃度均低于國家環(huán)境空氣質(zhì)量標準GB30951996二級標準，NO2日均濃度值占標準的47.5%以下。評價區(qū)域PM10日均濃度崔家坳超標，超標率為14.3%，最大超標倍數(shù)為0.15。其余各監(jiān)測點PM10日均濃度均低于

10、國家環(huán)境空氣質(zhì)量標準GB30951996二級標準。評價區(qū)域TSP日均濃度均低于國家環(huán)境空氣質(zhì)量標準GB30951996二級標準，TSP日均濃度占標準的33.3%以下。巴陵公司常規(guī)監(jiān)測點監(jiān)測顯示，監(jiān)測因子H2S、非甲烷總烴、粉塵的監(jiān)測數(shù)據(jù)均遠低于控制標準；本次項目環(huán)評監(jiān)測特征因子CO、甲苯、乙醛、丙烯醛及非甲烷總烴均滿足相關(guān)大氣標準。2、地表水環(huán)境歷史監(jiān)測資料：巴陵石化長江排污口上游S1斷面、排污口下游S2斷面石油類、揮發(fā)酚的超標率均為100%，石油類最大超標8.4倍，揮發(fā)酚最大超標1.2倍。超標的主要原因：監(jiān)測期是在評價江段歷史最枯水期，受上游工業(yè)、生活、碼頭污水以及巴陵石化工業(yè)廢水的影響。其

11、他污染物濃度達到地表水環(huán)境質(zhì)量標準（GB3838-2002）類水質(zhì)要求?，F(xiàn)狀監(jiān)測結(jié)果：根據(jù)地表水環(huán)境質(zhì)量標準（GB3838-2002），本次監(jiān)測的長江岳化排污口上下游各監(jiān)測因子均滿足類水質(zhì)要求，松陽湖水質(zhì)中COD、BOD、氨氮、總氮、總磷及石油類均有超標，其中除石油類超標率為33.33%外，其他因子均100%超標；最大超標倍數(shù)分別為：0.7655、0.4、8.22、11.46、7和0.2倍；氨氮、總氮、總磷超標較為嚴重，對比湖南省洞庭湖生態(tài)環(huán)境監(jiān)測中心2012年3月1日對松陽湖的常規(guī)監(jiān)測數(shù)據(jù)分析：松陽湖3月的監(jiān)測水質(zhì)較本次監(jiān)測水質(zhì)好，本次超標因子主要為生活污水特征因子，其超標原因主要是長期雨水

12、天氣造成的區(qū)域生活面源污染進入湖泊引起的。常規(guī)監(jiān)測結(jié)果：收集了2010年2011年豐、平、枯水文期長江常規(guī)監(jiān)測斷面城陵磯斷面（本項目排污口上游）和陸城斷面（本項目排污口下游）水質(zhì)現(xiàn)狀監(jiān)測資料。城陵磯斷面：近2年來，各評價因子均符合地表水環(huán)境質(zhì)量標準（GB3838-2002）中類水質(zhì)標準。主要受岳陽市所排城市生活污水及上游工業(yè)污水的影響，受生活污水的影響有逐年減輕的趨勢。陸城斷面：受中石化長煉分公司、中石化催化劑公司長煉分公司、洞庭氮肥廠、湖南國發(fā)精細化工科技有限公司及巴陵石化公司等大型企業(yè)所排工業(yè)廢水的影響。2010年氨氮、總磷有超標現(xiàn)象，隨著企業(yè)環(huán)保措施的不斷完善以及管理方面的不斷改進，20

13、11年各評價因子均符合地表水環(huán)境質(zhì)量標準（GB3838-2002）中類水質(zhì)標準，全面達標。3、地下水2012年4月，湖南省環(huán)境保護科學研究院在實施巴陵石化分公司固體廢棄物填埋場建設(shè)工程場址變更環(huán)境影響報告書期間，委托中國地質(zhì)大學對項目周邊實施了一期地下水環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測，監(jiān)測布點及內(nèi)容要求均符合本項目要求?？傮w來看，評價區(qū)的地下水環(huán)境沒有出現(xiàn)明顯工業(yè)污染，地下水以 HCO3-CaMg 型水為主，從水樣監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，超標項主要有CODMn。與農(nóng)業(yè)施肥、農(nóng)田糞便灌溉和生活垃圾有關(guān)。4、聲環(huán)境丁二烯裝置廠界噪聲滿足工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準（GB123482008）和聲環(huán)境質(zhì)量標準（GB3096200

14、8）3類標準的要求。2、建設(shè)項目環(huán)境影響評價范圍（給出范圍圖）本次項目環(huán)境影響評價的范圍為：大氣環(huán)境：根據(jù)環(huán)境影響評價技術(shù)導則 大氣環(huán)境HJ2.22008有關(guān)評價工作等級的確定原則，選擇主要污染源催化氧化系統(tǒng)尾氣，評價范圍擬定為：催化氧化系統(tǒng)排氣筒為中心，主導風上風向2km，主導風下向3km，兩側(cè)各2.5km區(qū)域。地表水環(huán)境：本工程生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后外排量為2275.2m3/d，小于5000 m3/d，水質(zhì)復雜程度中等，直接的受納水體為長江道仁磯江段、類水域；按水環(huán)境影響評價導則要求，水環(huán)境影響評價確定為三級。地表水環(huán)境評價范圍為岳化排污口上游500m至排水口下游3000m，全長約3.5km。地

15、下水環(huán)境：本項目為類建設(shè)項目，區(qū)域內(nèi)無地下水飲用水源，建設(shè)項目場地含水層不易污染，建設(shè)項目場地地下水敏感程度為不敏感，建成后場地全部硬化處理，建設(shè)項目污水排放量很小，廢水水質(zhì)較簡單，場地包氣帶防污性能強，對照導則要求，本項目地下水環(huán)境評價等級為三級。地下水評價范圍20km2。聲環(huán)境和生態(tài)環(huán)境：本工程噪聲主要來自尾氣壓縮機、蒸汽透平、冷凍機和蒸汽過熱爐、風機、離心機、各類機泵等，其聲壓級在75120dB（A）之間，項目影響范圍內(nèi)的聲功能區(qū)屬于GB3096-2008規(guī)定的3類標準地區(qū)，按導則要求，聲環(huán)境評價工作等級為三級。聲環(huán)境評價范圍擬定為工程廠界周圍200m范圍內(nèi)。根據(jù)導則(HJ/T19-19

16、97)，本次生態(tài)環(huán)境評價范圍擬定為工程周圍200m。風險環(huán)境：根據(jù)建設(shè)項目環(huán)境風險評價技術(shù)導則（HJ/T1692004）和重大危險源辨識，本工程涉及到附錄A表1表4中的易燃易爆物品有醚后C4、丁烷、液化燃料為重大危險源，所以本次環(huán)境風險評價等級定為一級。評價范圍為擬建工程周邊5km。評價范圍圖見圖1。圖1 評價范圍圖3.建設(shè)項目評價范圍內(nèi)的環(huán)境保護目標分布情況；本次環(huán)境影響評價的生產(chǎn)裝置區(qū)主要保護目標見表2，具體分布見圖1。表2 生產(chǎn)裝置區(qū)主要環(huán)境保護目標類別環(huán)境保護目標規(guī)模、功能相對擬建廠址廠界方位及距離環(huán)境保護級別環(huán)境空氣及風險岳化監(jiān)測站行政區(qū)W 2.9kmGB3095-96類區(qū)云溪鎮(zhèn)*工

17、業(yè)、商業(yè)、居住混合區(qū)，5萬人W 4.4km原二中*學校，2000名師生NNW 3.2km崔家坳*農(nóng)村地區(qū)S2.7 km新屋吳家農(nóng)村地區(qū)WSW2.8km公司辦公樓行政區(qū)NNW1.4km機關(guān)住宅區(qū)居住區(qū)，300戶W 1.41km錦綸新村居住區(qū)，750戶WNW1.3km安居新區(qū)居住區(qū)，2000戶SSW3.5km一中初中部學校，1000名師生WNW1.3km二小*學校，840名師生WNW3.7km一工區(qū)*商業(yè)居住混合區(qū)W3.7km二工區(qū)*商業(yè)居住混合區(qū)WNW3.4km岳化填埋場*廠區(qū)重要設(shè)施E40m水環(huán)境長江道仁磯江段大河，漁業(yè)用水，評價范圍3kmW，7.5 kmGB3838-2002 類松陽湖漁業(yè)用

18、水，評價范圍4.5km2NW，2.8km聲環(huán)境200m范圍內(nèi)無居民GB3096-2008 3類生態(tài)環(huán)境施工期占地引起的植被破壞和水土流失總占地面積為82257.0 m2，需要新征用地面積為68937.0 m2，均為山地、荒地注：* 為風險保護目標（三）建設(shè)項目環(huán)境影響預測及擬采取的主要措施與效果1.建設(shè)項目的三廢產(chǎn)生及外排情況如下：1、廢水a(chǎn)) 水冷塔出水，丁二烯氧化后的水冷塔出水，水量約64.5m3/h，最大約85 m3/h，含有機酸等，COD2000；b) 洗醛塔出水，水冷塔出水，水量約66.5m3/h，最大約107 m3/h，含乙醛、甲基丙烯醛等有機物，COD2000；c) 溶劑回收塔出

19、水，乙腈溶劑蒸餾回收后的出水水量約22m3/h，含少量乙腈，乙腈100ppm，COD300；d) 裝置區(qū)和罐區(qū)的地面沖洗水及設(shè)備檢修時排放的清洗水，約5.1m3/h；e) 裝置區(qū)及罐區(qū)的初期雨水，440m3/次；f) 設(shè)備循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水，約59m3/h；g) 分析化驗樓及生活污水，3.2m3/d；丁二烯生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的廢水主要有兩種，一種為水冷塔和洗醛塔產(chǎn)生的含酸、醛廢水，產(chǎn)生量分別為64.5m3/h和66.5m3/h，兩股廢水均進入廢水預處理汽提塔進行預處理，廢水中有機物濃度較高，主要為乙醛、丙烯醛、有機酸等有機物，處理后的水部分回用至洗醛塔，部分排入污水預處理系統(tǒng)的生產(chǎn)污水儲存池。一種

20、廢水為烷烴水洗塔、丁二烯水洗塔、炔烴水洗塔等裝置產(chǎn)生的含乙腈廢水，乙腈廢水進入溶劑回收塔回收乙腈溶劑后，部分排放，排放量為22m3/h。這兩股廢水排水量86.5m3/h，排入本項目丁二烯裝置內(nèi)新建的污水預處理系統(tǒng)的生產(chǎn)污水儲存池，經(jīng)隔油等預處理后用泵提升壓力流送往界區(qū)外污水處理場處理。裝置區(qū)和罐區(qū)的開停車及設(shè)備檢修時排放的清洗水若滿足污水廠水質(zhì)要求可直接排往污水處理場；若水質(zhì)不合格，可經(jīng)溶劑精制塔處理后再送污水處理場，地面沖洗水送污水處理場。污染雨水系統(tǒng)主要收集丁二烯裝置及罐區(qū)內(nèi)污染區(qū)地面沖洗水及被污染的雨水。污染區(qū)地面沖洗水和污染區(qū)初期被污染的雨水由圍堰內(nèi)排水溝收集后，經(jīng)埋地管道重力流排至本

21、項目丁二烯裝置內(nèi)新建的污水預處理系統(tǒng)的污染雨水儲存池，經(jīng)撇油等預處理后用泵提升壓力流送污水處理場處理。后期未被污染的雨水排入清凈雨水系統(tǒng)。本系統(tǒng)收集分析化驗樓及各建筑物室內(nèi)生活設(shè)施排出的生活污水，排水量為3.2m3/h。生活污水經(jīng)化糞池預處理后送污水處理場處理。循環(huán)水場內(nèi)設(shè)清凈廢水儲存池一座，可收集儲存循環(huán)水排污水、旁濾罐反沖洗排水，經(jīng)監(jiān)測符合相應(yīng)排放標準后，可回用或排入清凈雨水系統(tǒng)。不符合排放標準時，限流送至污水處理場處理。表3 丁二烯裝置廢水產(chǎn)生情況一覽表廢水類型排放源規(guī)律排水量t/h主要污染物（mg/L）處理措施正常最大生產(chǎn)污水溶劑回收塔連續(xù)2230CODcr300 mg/L，乙腈100

22、 mg/L送污水處理場裝置內(nèi)廢水汽提塔連續(xù)64.5107CODcr1000 mg/L，乙酸176 mg/L，丙烯酸60 mg/L，乙醛175 mg/L，丙烯醛200 mg/L，甲基丙烯醛42 mg/L設(shè)備檢修及地面沖洗連續(xù)5.15.1CODcr300 mg/L，石油類100 mg/L，少量有機物，如丁烯、丁烷、丁二烯等丁二烯裝置（開停車洗塔廢水）間斷070CODcr300 mg/L，乙腈100 mg/L若水質(zhì)合格可直接排往污水處理場；若水質(zhì)不合格，可經(jīng)溶劑精制塔處理后再送污水處理場中間罐區(qū)間斷010CODcr500 mg/L，石油類100 mg/L送污水處理場初期雨水裝置區(qū)間斷0350m3/次

23、CODcr500 mg/L收集后重力流排至污水池的污染雨水儲存池，經(jīng)預處理后送污水處理場處理中間罐區(qū)間斷090m3/次CODcr500 mg/L生活污水裝置區(qū)連續(xù)3.2CODcr200 mg/L經(jīng)化糞池預處理后排放污水池，經(jīng)泵送污水處理場處理化驗樓清凈廢水連續(xù)5974CODcr50 mg/L經(jīng)清凈廢水儲存池收集監(jiān)測，合格則回用或排入清凈雨水系統(tǒng)；不合格限流送至污水處理場處理2、廢氣（一）有組織排放源 1、去火炬尾氣開停工及事故狀態(tài)下的廢氣，主要含C4烴類，排入去煉油裝置火炬；經(jīng)燃燒后排放。2、催化氧化系統(tǒng)尾氣尾氣分離罐尾氣，廢氣量為350Nm3/h，主要是氮氣，含少量C4烴，乙酸24430 m

24、g/m3，丙烯酸8328mg/m3，乙醛24291mg/m3，丙烯醛27762mg/m3，甲基丙烯醛5830mg/m3，送催化氧化處理系統(tǒng)處理后排放；放空分離罐尾氣，廢氣量為25085Nm3/h，主要是氮氣，含其他有機烴類，CO 4625mg/m3，丁烯475 mg/m3，丁烷13.2 mg/m3，丁二烯458mg/m3，C10 62.5mg/m3，C11 103mg/m3，C12 35mg/m3，送催化氧化處理系統(tǒng)處理后排放；催化氧化處理系統(tǒng)對有機烴類氧化效率99%以上，催化氧化處理系統(tǒng)尾氣非甲烷總烴含量低于120 mg/m3，尾氣中乙醛濃度約為8.0 mg/m3，丙烯醛19.1mg/m3。

25、（二）無組織排放源鑒于工藝設(shè)備絕大部分為負壓或低壓運行，工業(yè)設(shè)備泄漏量較小，原料C4、產(chǎn)品丁二烯、丁烷及中間產(chǎn)品等儲罐均為低壓球罐儲存，其呼吸損耗按內(nèi)浮頂儲罐考慮。表4 丁二烯裝置儲罐呼吸排放情況一覽表項目體積主要介質(zhì)年排放量(kg/a)醚后C4儲罐24000m332000m311000m3丁烯、正丁烷、異丁烷大呼吸2882.2小呼吸215.3乙腈儲罐1400m3乙腈大呼吸58.7小呼吸0.4液化燃料11000m3炔烴、丁烯、丁二烯、甲苯大呼吸48.0小呼吸4.1阻聚劑罐130m3甲苯大呼吸2.4小呼吸-丁烷儲罐31000m322000m3正丁烷、異丁烷大呼吸1174.8小呼吸38.4丁二烯儲

26、罐22000m311000m3 丁二烯大呼吸1211.1小呼吸40.6合計5676.0根據(jù)計算，項目裝置區(qū)無組織排放量約為3211.1kg/a，8號溝罐區(qū)無組織排放量為2464.9 kg/a，主要為丁烯、正丁烷、異丁烷、丁二烯、乙腈、甲苯等，其中甲苯的無組織排放量為2.4 kg/a，乙腈的無組織排放量為59.1kg/a。表5 丁二烯裝置廢氣產(chǎn)生情況一覽表排放源排放氣類型排放規(guī)律排氣量Nm3/h排氣溫度排氣筒參數(shù)氣體組成及主要污染物處理措施正常最大直徑（m）高度（m）開停工及事故排放燃料氣間斷85t/h40C4烴類去煉油裝置火炬尾氣分離罐（廢水預處理）工藝廢氣連續(xù)35070050主要是氮氣，含少

27、量C4烴，乙酸24430 mg/m3，丙烯酸8328mg/m3，乙醛24291mg/m3，丙烯醛27762mg/m3，甲基丙烯醛5830mg/m3送催化氧化處理系統(tǒng)放空分離罐尾氣（再吸收塔）工藝廢氣連續(xù)2508520CO 4625mg/m3，丁烯475 mg/m3，丁烷13.2 mg/m3，丁二烯458mg/m3，C10 62.5mg/m3，C11 103mg/m3，C12 35mg/m3催化氧化處理系統(tǒng)工藝廢氣連續(xù)25451257851500.525非甲烷總烴120mg/Nm3，乙醛濃度約為8.0mg/m3，丙烯醛19.1mg/m3排大氣丁二烯原料罐區(qū)及8號溝罐區(qū)無組織排放項目裝置區(qū)無組織排

28、放量約為3211.1kg/a，8號溝罐區(qū)無組織排放量為2464.9 kg/a，主要為丁烯、正丁烷、異丁烷、丁二烯、乙腈、甲苯等排大氣PAGE 273、廢渣生產(chǎn)過程中本裝置排放的廢渣主要為廢液、廢催化劑、廢TBC等，具體產(chǎn)生情況見表6。表6 固體廢物產(chǎn)生及處置情況（單位：t/a）固廢名稱污染源點類別產(chǎn)生量（t/a）主要成份排放規(guī)律處置量（t/a）可研采取的措施廢TBC廢TBC閃蒸罐危廢80甲苯 75%wtTBC 25/%wt間斷80TBC生產(chǎn)廠家回收廢催化劑氧化反應(yīng)器危廢73t/2a氧化鐵、氧化鋁2年1次73t /2a岳化危廢填埋場填埋處理廢液脫重塔危廢120間斷120公司回用作燃料合計236.

29、5t/a4、噪聲本裝置噪聲源主要是尾氣壓縮機、蒸汽透平、冷凍機和蒸汽過熱爐，在設(shè)計中優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備，并采取設(shè)隔聲罩、消音器等降噪措施。表7 高噪聲源強及治理措施噪聲源源強dB(A)消聲降噪措施降噪后聲壓級dB(A)尾氣壓縮機110室內(nèi)布置、消音器、隔聲罩85蒸汽透平120室內(nèi)布置、消音器、隔聲罩85放空管道和蒸汽混合器保溫隔聲855、生態(tài)項目需要新征用地面積為68937.0 m2，均為山地、荒地，對生態(tài)有一定破壞，削減了一定生物量。項目建成后，本工程在控制室周圍、預留地內(nèi)和圍墻沿線適當布置綠化，在裝置區(qū)和罐區(qū)等危險場所不布置綠化，新增綠化面積約15185m2，盡可能的進行環(huán)境生態(tài)補償。3.

30、主要環(huán)境影響及其預測評價結(jié)果；、施工期1、噪聲影響噪聲源有挖掘機、裝載機、推土機、卡車、混凝土攪拌機、振搗機等。根據(jù)預測結(jié)果，夜間施工噪聲對環(huán)境的影響范圍較大，因此夜間應(yīng)（晚上10點至翌日6點）禁止施工及山體爆破作業(yè)。工程采取選用低噪聲設(shè)備、基礎(chǔ)減震、加強施工設(shè)備保養(yǎng)等降噪方式減少施工噪聲影響。施工場地周邊300m范圍內(nèi)主要是荒山及工業(yè)生產(chǎn)裝置，在采取有效的降噪措施后，施工噪聲對關(guān)心點的影響較?。坏缆肥┕さ姆绞捷^為簡單，噪聲設(shè)備噪聲級不大，在合理安排施工時間、采取低噪聲設(shè)備和基礎(chǔ)減震等降噪措施后，對聲敏感點影響不大。2、廢水影響施工期廢水主要為施工廢水和生活污水。（1）施工廢水包括施工機械冷卻

31、水及洗滌用水、施工現(xiàn)場清洗、建材清洗、混凝土澆筑、養(yǎng)護、沖洗等，這部分廢水有一定量的油污和泥沙。施工單位在施工現(xiàn)場設(shè)置集水池、沉砂池等臨時性污水簡易處理設(shè)施，對施工廢水進行處理后回用。另外，由于雨季作業(yè)場地的地面徑流水含有大量的泥土和高濃度的懸浮物，雨季應(yīng)禁止施工，裸露地表及其他材料堆放處應(yīng)設(shè)置擋板、防雨布等措施以避免水土流失。（2）生活污水含有一定量的有機物，納入公司現(xiàn)有生活廢水處理系統(tǒng)處理。采取以上措施后，能有效地控制施工期對水體的污染，施工期水環(huán)境影響較小。3、廢氣影響施工期廢氣主要產(chǎn)生于施工運輸車輛產(chǎn)生的尾氣、砂石水泥運輸及裝卸過程散發(fā)的粉塵、施工地面揚塵及開山工程產(chǎn)生的爆破煙塵等。以

32、上廢氣均屬于無組織排放，目前同類施工地采取的主要防治措施有：、運輸車輛駛出施工地前進行水力沖洗，不帶泥行駛，裝載不宜過滿，散裝料采用遮蓋密閉措施，以防物料拋撒泄漏；、每天于施工場地定期灑水；水泥、石灰等容易飛散的物料，存放時應(yīng)加蓋防塵膜或采取其他防風遮擋措施；選擇專業(yè)的爆破隊伍，采用深孔松動式爆破及水封爆破工藝，減少揚塵量。在干燥天氣下，揚塵對施工場地周圍的空氣環(huán)境有較大影響。根據(jù)道路施工的監(jiān)測數(shù)據(jù)，運輸車輛揚塵在不采取措施的情況下，距路邊100m處TSP濃度才達標，在灑水抑塵時，TSP污染可控制在30m內(nèi)。在本工程地面工業(yè)場地下風向200m范圍內(nèi)為巴陵分公司生產(chǎn)裝置，無居民居住，施工場地揚塵

33、對外環(huán)境的較小；廠外運輸?shù)缆飞戏植加休^多的居民點，運輸作業(yè)在采用散料加氈運輸、車輛不帶泥灰行駛、路面定期灑水等抑塵措施后，對外環(huán)境空氣的影響較??；爆破產(chǎn)生的大氣污染主要是粉塵、CO、NOx，由于爆破為瞬時作業(yè)，污染持續(xù)時間短，影響相對較小。4、固體廢棄物影響施工期產(chǎn)生固體廢棄物主要是生活垃圾、建筑垃圾和開山廢石。在采取有效措施后，本項目施工期固廢均可得到合理處理，對外環(huán)境的影響不大。5、生態(tài)影響本項目需要新征用地面積為68937.0 m2，征地屬于荒山地，主要植被主要為山地灌木及茅草，山體植被的破壞等會造成生物量的減少和一定量的水土流失，施工期的水土流失量為417.5t。項目擬建廠址沒有經(jīng)過場

34、地平整，場地地形高差比較大，平整后的場地南高北低，場地平整后的標高初步設(shè)定為86.0米左右，場地在東西方向和南北方向設(shè)計坡度均不超過1.0。由于場地所處地形為山丘，因此產(chǎn)生大量的挖方土石方工程量。項目挖方量108.3萬m3，填方量13.7萬m3，棄土量94.6萬m3。項目設(shè)3處棄土場，在擬建丁二烯裝置東北角有32000m2的山坳場地可容納棄土75萬m3，現(xiàn)有火炬區(qū)域100米范圍內(nèi)可容納棄土15萬m3，離丁二烯裝置不到1km的巴陵石化黃金坳棄土區(qū)可容納剩余棄土。對土地開挖產(chǎn)生的棄土渣，環(huán)評建議棄土應(yīng)盡量多的運往黃金坳棄土區(qū)，丁二烯裝置東北角的山坳場地應(yīng)盡量少堆存棄土。棄土場應(yīng)做好擋土墻和排水設(shè)施

35、，防止其水土流失和泥石流。 施工過程中應(yīng)注意棄土運輸?shù)缆返倪x擇，保護農(nóng)作物植被，禁止隨意破壞。山體開挖造成的水土流失及景觀影響為永久性的，本項目建成后將于場地內(nèi)公用用地上種植綠化植被，在一定程度上緩解施工期的生態(tài)破壞影響。綜上所述，本項目施工作業(yè)將會對環(huán)境產(chǎn)生一定程度的影響，但只要施工單位認真做好施工組織工作(包括勞動力、工期計劃和施工平面管理等)，并進行文明施工，落實上述主要防治措施，工程建設(shè)期對環(huán)境產(chǎn)生的影響在可接納范圍內(nèi)。、運營期1、水環(huán)境本項目各生產(chǎn)廢水最終納入公司污水處理場處理，本處主要考慮對污水處理場的影響。根據(jù)工程分析有關(guān)內(nèi)容，工程對各生產(chǎn)廢水實施“污污分流”制，高濃度有機廢水經(jīng)

36、裝置區(qū)預處理裝置預處理，達到污水處理場可接納水質(zhì)標準后納入公司總污水處理場生化處理，污水處理場滿足本項目94.8m3/h廢水處理量的要求；廢水經(jīng)處理后滿足一級達標外排長江的要求。2、環(huán)境空氣催化氧化處理系統(tǒng)廢氣外排引起下風向非甲烷總烴最大濃度貢獻值為23.29ug/m3，最大貢獻值占標率為1.16%，最大值出現(xiàn)在下風向281米處，由項目平面布置及巴陵石化分公司總平面布置來看，本項目外排氣中非甲烷總烴最大濃度貢獻值地面點位屬于荒地；疊加區(qū)域最大監(jiān)測值后，本項目外排氣最大預測值占標率為28.66%。綜合分析，本項目外排氣對外環(huán)境影響較小。罐區(qū)的廢氣無組織外排不會造成廠外大氣質(zhì)量超標，本項目不需設(shè)置

37、廠外控制距離。3、聲環(huán)境本項目位于巴陵分公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，噪聲源主要分布在廠房內(nèi)，且位于廠區(qū)中部，東、北、南場界均為荒山體，無人居住，西距離公司廠界在300m 以上，經(jīng)建筑隔聲及距離衰減后，噪聲有大幅度的減小，對巴陵分公司廠外聲環(huán)境不會有任何貢獻，聲環(huán)境影響較小。4、固廢污染環(huán)境影響分析本項目生產(chǎn)過程中排放的廢渣主要為廢催化劑、廢TBC等，均屬于危險廢物，其中廢TBC液含有75%的甲苯和25%的TBC，間斷性排放，年產(chǎn)生量為80t，由生產(chǎn)廠家回收利用，即產(chǎn)即送，不予裝置區(qū)堆存堆存；氧化工藝需要的催化劑中含有氧化鐵、氧化鋁等，兩年產(chǎn)生量約為73t，送公司危廢填埋場填埋處理，催化劑兩年更換一次，即產(chǎn)

38、即處理，不予裝置區(qū)堆存。綜合分析，本項目產(chǎn)生的各固體廢物均可得到合理處置，或綜合利用或廠內(nèi)填埋，對外環(huán)境影響較小。4.污染防治措施、執(zhí)行標準、達標情況及效果分析；1、廢水本工程暗溝廢水排放量75.84萬m3/a，各污染物外排濃度取2011年巴陵石化監(jiān)測站生化出口的平均濃度的較大值，因此與本項目相關(guān)的污染物平均排放濃度為CODCr 40.0mg/L、SS 25.6mg/L、石油類1.6mg/L。污染物排放量分別為CODCr 30.3t/a、SS 19.4t/a、石油類12.1t/a。排入明溝的廢水47.2萬m3/a，CODCr30mg/L、14.2t/a。表8 本工程污染物經(jīng)暗溝的排放情況污染物

39、產(chǎn)生情況排放情況削減量廢水量mg/Lt/a廢水量mg/Lt/at/aCODCr75.84萬m3/a(94.8m3/h)8221305.8475.84萬m3/a(94.8m3/h)4030.31275.54SS100158.8825.619.4139.48石油類801251.612.1112.9乙腈363.6 32.4乙醛207.920.79 187.11丙烯醛237.623.76 213.84乙腈、乙醛、丙烯醛的去除率以90%計。2、廢氣本工程廢氣量20348萬m3/a，污染物有組織排放情況：非甲烷總烴120mg/m3，年排放量為24.4 t/a。裝置為密閉系統(tǒng)運行，儲罐為球罐，不考慮無組織排

40、放。3、固廢本工程固廢產(chǎn)生量為236.5t/a，均得到妥善處置，外排量為零。5.環(huán)境風險預測結(jié)果、風險防范措施及應(yīng)急預案；（一）、主要的環(huán)境風險根據(jù)項目特征，本工程可能存在的環(huán)境風險主要有?；穬\過程中的泄漏、火災(zāi)爆炸引發(fā)的污染事故及次生環(huán)境危害等。本項目主要環(huán)境風險源項識別見表9。表9 主要環(huán)境風險源項識別表事故物質(zhì)事故類別事故危害易燃物質(zhì)罐區(qū)、管線的泄漏、運輸事故易燃物質(zhì)的泄漏可能引發(fā)燃燒爆炸等安全事故，進而引發(fā)次生環(huán)境危害，產(chǎn)生有毒氣體；泄漏物及事故消防液污染大氣、水及土壤環(huán)境，危害人體健康；爆炸可能影響巴陵公司填埋場大壩及防滲措施安全，引起滲濾液泄露。污染防治措施失效廢水廢氣超標外排

41、，污染周邊水體及大氣環(huán)境，進而影響周邊人群生命安全危險廢物儲存及運輸一旦發(fā)生泄漏將污染周邊水體及土壤環(huán)境（二）、風險防范措施1、化學危險品貯運總的原則 項目應(yīng)根據(jù)危險化學品安全管理條例（國務(wù)院令第591號）、工作場所安全使用化學品規(guī)定（1996勞部發(fā)423號）等法規(guī)安全使用、生產(chǎn)、儲存、運輸、裝卸危險化學品。對生產(chǎn)車間和倉庫必須配置相應(yīng)的消防設(shè)備和通風系統(tǒng)。本裝置區(qū)西側(cè)為巴陵石化消防站，可為工程所依托，裝置區(qū)自建消防水加壓泵站及事故水收集池。 生產(chǎn)車間和貯罐區(qū)的地面應(yīng)為防滲漏水泥地坪，儲罐區(qū)四周建圍堤，圍堰高度按照相關(guān)要求進行設(shè)置。針對不同的儲存物質(zhì)采取不同的儲存方式；性質(zhì)相抵觸、滅火方法不同

42、的原料物品應(yīng)分類貯存；罐區(qū)應(yīng)配備必需的消防、通風、圍堰、降溫、防潮、防地震及避雷等安全裝置； 各危險物質(zhì)應(yīng)根據(jù)其不同的理化性質(zhì)分別按照腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件（GB17915-1999）、易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件（GB17914-1999）、毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件（GB17916-1999）等相關(guān)要求實施儲運及運輸。壓力儲罐進出口閥門應(yīng)設(shè)置壓力計等檢漏設(shè)施及防爆設(shè)施。屬危險品的原料及產(chǎn)品的運輸必須嚴格按照危險品運輸規(guī)定執(zhí)行，搬運時應(yīng)輕裝輕卸，運輸和貯存過程防止暴曬、防撞擊；外購的危險化學品依托社會運輸隊伍進行運輸，為減少社會影響并保障周邊環(huán)境及居民的安全，公司應(yīng)選擇有專業(yè)運輸隊伍、

43、運輸資質(zhì)及運輸經(jīng)驗的單位或廠家，并要求對方有相應(yīng)的風險防范措施及應(yīng)急措施，一旦發(fā)生風險事故能及時將風險控制在可接受的范圍內(nèi)。2、儲運具體防范措施項目運輸主要包括公司內(nèi)運輸和廠外運輸兩個部分，公司內(nèi)運輸主要采取以下防范措施：危險化學品儲運系統(tǒng)的設(shè)計嚴格按照石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范、石油化工企業(yè)防火設(shè)計規(guī)范的要求進行設(shè)計和施工，確保防火間距、消防通道、消防設(shè)施等滿足規(guī)定要求；罐區(qū)嚴格按照建筑物防雷設(shè)計規(guī)范、工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范設(shè)置防雷擊、防靜電系統(tǒng)；本項目原材料及產(chǎn)品中絕大部分屬于易燃低沸點有機氣體，儲存和輸送均為帶壓操作，儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置冷卻盤管冷卻或外設(shè)噴淋冷卻等冷卻措施以降低儲罐

44、儲存溫度；亞硝酸鈉具有氧化性，與 HYPERLINK /view/14997.htm t _blank 有機物接觸能 HYPERLINK /view/62786.htm t _blank 燃燒和爆炸，并放出有毒和刺激性的過氧化氮和氧化氮的氣體，其儲存場所應(yīng)與有機物儲運場所間隔并設(shè)置安全距離；按照石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范在罐區(qū)設(shè)置自動報警設(shè)施；新建丁二烯裝置工藝單元及公用工程的操作、監(jiān)視、控制和管理由分散控制系統(tǒng)(DCS)完成，并設(shè)有高、低液位報警和連鎖保護系統(tǒng)，確保在誤操作或非正常工況下，對危險物料的安全控制；各輸送管道應(yīng)設(shè)置有壓力檢測器，管線上一定距離及兩端均設(shè)置制動閥

45、門并設(shè)置有檢漏設(shè)備，一旦發(fā)生泄漏事故應(yīng)立即關(guān)閉最近的兩端閥門控制泄漏量；與大容量儲罐相連接的泵，其緊急截止閥安裝在泵及設(shè)備的安全距離之外，并可在發(fā)生火災(zāi)時進行遠程緊急制動切斷可燃物料，各操作設(shè)備需有防爆裝置?？扇家后w罐區(qū)以及裝置區(qū)分別設(shè)有防火堤和圍堰，防火堤、圍堰的設(shè)計均執(zhí)行國家及行業(yè)標準，同時罐區(qū)采用防滑防滲硬化處理；儲罐防火設(shè)施，包括儲罐基礎(chǔ)、罐體、保溫層等采用不燃材料；易燃液體儲罐配備液面計、呼吸閥和阻火器；儲罐的進油管線末端按至儲罐下部，防止液體沖擊產(chǎn)生過量靜電；儲罐保持良好接地、防雷；設(shè)倒罐線，在儲罐發(fā)生事故時易于轉(zhuǎn)送泄漏物。加強操作人員業(yè)務(wù)培訓，崗位人員必須熟悉儲罐布置、管線分布和

46、閥門用途；定期檢查管道密封性能，保持呼吸閥工作正常；罐內(nèi)儲存液體嚴格按規(guī)定控制溫度；罐體清理和檢修必須按操作規(guī)程執(zhí)行，認真清洗和吹掃，取樣分析合格，確認無爆炸危險后進行操作。工作人員應(yīng)熟悉事故應(yīng)急設(shè)備的使用和維護，了解應(yīng)急手冊應(yīng)急處理流程，一旦發(fā)生意外，在采取應(yīng)急處理的同時，迅速報告交通部門和環(huán)保等有關(guān)部門，必要時疏散群眾，防止事態(tài)進一步擴大和惡化。公路運輸應(yīng)嚴格遵守道路危險貨物運輸管理規(guī)定、汽車運輸貨物規(guī)則、汽車運輸液體危險貨物常壓容器(罐體)通用技術(shù)條件等相關(guān)規(guī)定。鐵路運輸應(yīng)嚴格遵守道路危險貨物運輸管理規(guī)定、鐵路危險貨物運輸管理規(guī)則等相關(guān)規(guī)定。同時要加強與政府部門、消防部門及環(huán)保部門等有關(guān)

47、單位的聯(lián)系，制定風險防范預案，一旦發(fā)生風險事故，在第一時間做出有效的治理措施以最大程度的減小污染損害。本項目廠外運輸依托社會運輸隊伍，對于運輸隊伍的運輸風險，本評價建議采取以下措施：運輸危險化學品所用槽車、容器、儲罐必須符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的安全管理規(guī)定，企業(yè)對壓力容器管理執(zhí)行國家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定。運輸車輛必須是專用車輛或經(jīng)過有關(guān)部門批準使用符合安全規(guī)定的運載工具，并符合相關(guān)要求；運輸車輛、儲罐及管道進行定期的維護和檢查，防患于未然，保持貫徹和儲罐及管道良好的工作狀態(tài)，保證接地正常。一旦發(fā)生事故，駕駛?cè)藛T、押運人員應(yīng)立即向當?shù)毓膊块T和公司應(yīng)急處置小組報告事故發(fā)生地點、說明事故情

48、況、危險貨物品名、危害及應(yīng)急措施，現(xiàn)場采取一切可能的警示措施，積極配合有關(guān)部門進行處置，公司同時立即啟動應(yīng)急預案。當行車事故造成人員傷害時，應(yīng)及時搶救傷者，并將受傷的人送至附近醫(yī)院治療。發(fā)生行車事故后，駕駛員必須保護事故現(xiàn)場，等到公安、交通管理部門的處理立即熄火并關(guān)閉電源，拉緊手制動，確定汽車罐（槽）車不能移動。押運員和駕駛員不能同時離開汽車罐（槽）車。行車事故如果造成車損泄漏事故，應(yīng)根據(jù)泄漏物料的物理化學特性及事故具體情況，及時妥善按要求嚴格果斷的操作：2、為防止高濃度事故液對污水處理設(shè)施的沖擊，生產(chǎn)裝置區(qū)及儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置有接受裝置對事故液收集暫存，避免對污水處理站產(chǎn)生沖擊或直接污染周邊水體。

49、根據(jù)本項目的特點，事故液收集措施為：在罐區(qū)內(nèi)設(shè)置自動噴淋、應(yīng)急空罐和防爆泵等設(shè)備，發(fā)生泄漏事故后立即啟動噴淋設(shè)施對泄漏物溶解稀釋，將圍堰中的事故液和泄漏罐中剩余的物質(zhì)泵送至備用的空罐中或沖洗至事故池，待公司污水處理場負荷降低后事故池中的事故液分批外排污水處理場處理；事故池的大小根據(jù)最大泄漏物料量及消防水用量確定：本項目同一時間火災(zāi)按1處考慮，設(shè)計經(jīng)比較得消防用水量最大處為烴類球罐（位于裝置東北面），可研設(shè)計計算的消防用水量約為1800m3/h，（根據(jù)中國石油化工集團公司液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理暫行規(guī)定中“液化烴球罐區(qū)的消防水源應(yīng)可靠，供水時間不低于8小時”的要求，火災(zāi)系統(tǒng)延續(xù)時間為8h考慮），

50、本項目液體物料儲罐的最大容積為400m3，最大事故液為14800m3，本評價要求事故池不得小于14800 m3；根據(jù)可研設(shè)計及公司實際建設(shè)情況，巴陵石化公司己建有的水體污染防控體系事故池有效儲存容積為12800m3，環(huán)評建議本項目應(yīng)增設(shè)不小于2300 m3的事故池，使事故池的總?cè)莘e不小于15100m3，滿足本項目最大事故液的儲存要求。3、各生產(chǎn)裝置均設(shè)事故聯(lián)鎖緊急停車系統(tǒng)，加強環(huán)保設(shè)施的管理和維修，一旦發(fā)現(xiàn)處理設(shè)施失效，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，杜絕廢氣的事故排放；4、危險廢物禁止亂堆亂放現(xiàn)象，應(yīng)按規(guī)定集中暫存于公司已有的危廢暫存庫，定期外委有處理資質(zhì)的單位進行處理。5、本工程存在雷擊引發(fā)火災(zāi)、爆炸等安

51、全事故以及泄漏遇火燃燒爆炸等環(huán)境風險事故。工程擬采取以下防雷防爆措施：防雷：根據(jù)建筑物防雷設(shè)計規(guī)范)(GB50057-2010)對裝置內(nèi)的建、構(gòu)筑物進行防直擊雷和雷電感應(yīng)的設(shè)計。根據(jù)石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范)(SH30972000)對裝置內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危害的物體采取靜電接地措施，每個單元均有自己的接地網(wǎng)，本裝置防雷、防靜電、工作、保護接地共用一個接地系統(tǒng)，DCS系統(tǒng)單獨接地，接地網(wǎng)間用接地線連接成一個整體。在裝置內(nèi)和建筑物內(nèi)要進行總等電位連接和局部等電位連接，并注意保護線的重復接地。一般在電源進線附近設(shè)接地母排以利于進行等電位連接。防雷裝置應(yīng)直接與接地網(wǎng)連接。所有的丁藝管線按工藝及管道要求條件

52、進行防靜電接地。防爆：電氣專業(yè)設(shè)計遵守爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范(GB5005892)，確保雙回路供電。項目生產(chǎn)裝置絕大部分屬易燃易爆場所，應(yīng)根據(jù)規(guī)范GB5005892劃分爆炸危險區(qū)域。凡在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備均按規(guī)范要求選用相應(yīng)防爆級別的電氣設(shè)備，并按規(guī)范要求進行配線。凡在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的儀表均按爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備(GB3836.152000)的要求選用相應(yīng)防爆級別的儀表，并按規(guī)范要求進行配線。采用防爆型照明燈具和阻燃型電纜?，F(xiàn)場儀表采用本質(zhì)安全防爆儀表，設(shè)備材質(zhì)杜絕采用合金，高設(shè)備和配管設(shè)計的連接法蘭等采取合適的壓力等級，防止易燃易爆及有害物質(zhì)泄漏在空氣中。貯存乙腈的貯罐

53、采用氮氣密封，取樣采用封閉的環(huán)形取樣器，泵選用雙端面機械密封型或屏蔽泵。（三）應(yīng)急預案巴陵公司已經(jīng)建立了一套較為完善的應(yīng)急預案和應(yīng)急體系以應(yīng)對廠區(qū)內(nèi)各風險事故，包括應(yīng)急啟動條件、應(yīng)急終止、應(yīng)急保障等，本項目位于巴陵分公司烯烴事業(yè)部內(nèi)，管理機制可依托公司現(xiàn)有的，風險應(yīng)急措施主要依托公司內(nèi)現(xiàn)有的應(yīng)急系統(tǒng)，同時完善本項目自有的應(yīng)急預案。（1）風險事故處理措施為了有效地處理風險事故，應(yīng)有切實可行的處理措施。項目風險事故應(yīng)急措施包括設(shè)備器材、事故現(xiàn)場指揮、救護、通訊等系統(tǒng)的建立、現(xiàn)場應(yīng)急措施方案、事故危害監(jiān)測隊伍、現(xiàn)場撤離和善后措施方案等。設(shè)立報警、通訊系統(tǒng)以及事故處置領(lǐng)導體系；制定有效處理事故的應(yīng)急行

54、動方案，并得到公司內(nèi)外有關(guān)部門的認可，能與有關(guān)部門有效配合；明確職責，并落實到單位和有關(guān)人員；制定控制和減少事故影響范圍以及補救行動的實施計劃；對事故現(xiàn)場管理以及事故處置全過程的監(jiān)督，應(yīng)由富有事故處置經(jīng)驗的人員或有關(guān)部門工作人員承擔；為提高事故處置隊伍的協(xié)同救援水平和實戰(zhàn)能力，檢驗救援體系的應(yīng)急綜合運作狀態(tài)，提高其實戰(zhàn)水平，應(yīng)進行應(yīng)急救援演練。（2）風險事故應(yīng)急計劃必須擬定事故應(yīng)急預案，以應(yīng)對可能發(fā)生的應(yīng)急危害事故，一旦發(fā)生事故，即可在有充分準備的情況下，對事故進行積極處理。風險事故的應(yīng)急計劃包括應(yīng)急狀態(tài)分類、應(yīng)急計劃區(qū)和事故等級水平、應(yīng)急防護、應(yīng)急醫(yī)學處理等。因此，風險事故應(yīng)急計劃應(yīng)當包括以

55、下內(nèi)容：項目在生產(chǎn)過程中所使用以及產(chǎn)生的有毒化學品、危險源的概況；應(yīng)急計劃實施區(qū)域；應(yīng)急和事故災(zāi)害控制的組織、責任、授權(quán)人；應(yīng)急狀態(tài)分類以及應(yīng)急狀態(tài)響應(yīng)程序；應(yīng)急設(shè)備、設(shè)施、材料和人員調(diào)動系統(tǒng)和程序；應(yīng)急通知和與授權(quán)人、有關(guān)人員、相關(guān)方面的通訊系統(tǒng)和程序；應(yīng)急環(huán)境監(jiān)測和事故環(huán)境影響評價；應(yīng)急防護措施，清除泄漏物的措施、方法和使用器材；應(yīng)急人員接觸計量控制、人員撤離、醫(yī)療救助與公眾健康保證的系統(tǒng)和程序；應(yīng)急狀態(tài)終止與事故影響的恢復措施；應(yīng)急人員培訓、演練和試驗應(yīng)急系統(tǒng)的程序；應(yīng)急事故的公眾教育以及事故信息公布程序；調(diào)動第三方資源進行應(yīng)急支持的安排和程序；事故的記錄和報告程序；（3）一旦發(fā)生風險事

56、故建立、完善應(yīng)急通信系統(tǒng)，在應(yīng)急工作中確保應(yīng)急通信暢通，一旦發(fā)生風險事故，在最短的時間內(nèi)與公司內(nèi)應(yīng)急部門取得聯(lián)系并啟動應(yīng)急系統(tǒng)，根據(jù)事故情況確定疏散下風向的人群。易燃物質(zhì)的泄漏應(yīng)立即采取水噴稀釋并杜絕一切熱源、火種，啟動輸送泵將事故液送至裝置區(qū)的備用罐，消防液收集后納入事故池內(nèi)暫存，待污水處理站負荷降低時，送公司污水處理站有效處理。6.建設(shè)項目環(huán)境保護措施的技術(shù)、經(jīng)濟論證結(jié)果；本項目廢水經(jīng)預處理后排入岳化污水處理場，從處理規(guī)模和水質(zhì)上，污水處理場可接納本工程廢水，污水可處理后達標排放。廢氣經(jīng)催化氧化處理系統(tǒng)和火炬系統(tǒng)處理后可達標排放，對周邊環(huán)境影響較小。固體廢棄物全部安全處置，外排量為零。擬建工程采用潔凈的生產(chǎn)能源，采用自主開發(fā)的的先進生產(chǎn)工藝及國內(nèi)先進生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高純的產(chǎn)品；各設(shè)備之間的聯(lián)系充分考慮了物料之間的熱能交換以減少蒸汽及電能等能源的消耗，部分污染物通過綜合利用 “變廢為寶”；管理依托于中國石化巴陵分公司已有的強大科技生產(chǎn)力量及高端管理水平；項目整體清潔生產(chǎn)水平較高，達到國內(nèi)清潔生產(chǎn)較先進水平。7.建設(shè)項目對環(huán)境影響的經(jīng)濟損益分析結(jié)果；項目總投資88092萬元，擬建項目建成投產(chǎn)后，項目內(nèi)部收益率為30.25%，稅后年均利潤為11537萬，投資凈現(xiàn)值均大于零，投資回收期短，各項經(jīng)濟指標均良好。因