提高高建鋼厚板焊接合格率QC小組

1、騰訊北京總部大樓鋼結(jié)構(gòu)QC成果匯報(bào)中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司鋼結(jié)構(gòu)事業(yè)部提高高建鋼厚板焊接一次合格率發(fā)布人：宋樂樂 發(fā)布日期：2017.03.01目錄01工程概況02小組簡介03選題理由04現(xiàn)狀調(diào)查05目標(biāo)設(shè)定06原因分析07要因確認(rèn)08制定對(duì)策09對(duì)策實(shí)施10效果檢查11鞏固措施12總結(jié)打算一、工程概況騰訊北京總部大樓位于中關(guān)村軟件園二期，地下175746，地上158640，總建面334386m2，建筑內(nèi)部為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，主要材質(zhì)為Q345GJC，外圍為巨型桁架大懸挑結(jié)構(gòu)，主要材質(zhì)為Q390GJC 。總用鋼量約4.5萬噸。騰訊北京總部大樓巨型桁架合攏節(jié)點(diǎn)巨型桁架樓層梁節(jié)點(diǎn)斜切面吊柱節(jié)

2、點(diǎn)角部桁架節(jié)點(diǎn)一、工程概況二、小組簡介小組名稱中建三局一公司鋼結(jié)構(gòu)攻堅(jiān)克難QC小組課題名稱提高高建鋼厚板焊接一次合格率注冊(cè)時(shí)間2015年6月課題注冊(cè)編號(hào)ZJS-YGS-001-2016小組類型現(xiàn)場型活動(dòng)頻率1次/周活動(dòng)時(shí)間2015年6月14日至2016年4月28日小組人數(shù)9人制表人：宋樂樂 制表時(shí)間：2015年06月14日2.小組簡介-小組成員姓名職務(wù)職責(zé)小組分工受QC教育時(shí)間出勤率周進(jìn)兵項(xiàng)目經(jīng)理組長全面負(fù)責(zé)48h100%胥超明執(zhí)行經(jīng)理副組長資源組織48h100%張寶燕項(xiàng)目總工副組長技術(shù)指導(dǎo)48h100%郁澤洪質(zhì)量總監(jiān)副組長質(zhì)量監(jiān)督48h100%宋樂樂統(tǒng)計(jì)組員數(shù)據(jù)分析48h100%龔本虎探傷主

3、管組員焊縫驗(yàn)收48h100%龔世軍焊接主管組員現(xiàn)場實(shí)施48h100%趙欣質(zhì)檢員組員現(xiàn)場實(shí)施48h100%申凱峰生產(chǎn)工人組員現(xiàn)場實(shí)施48h100%制表人：宋樂樂 制表時(shí)間：2015年06月18日三、課題選擇 理由二 安全要求高，難度大本工程最大懸挑達(dá)81米，主要焊接節(jié)點(diǎn)為60mm及以上的高建鋼，焊接質(zhì)量對(duì)結(jié)構(gòu)安全起決定性作用。業(yè)主要求焊接一次合格率95%以上.施工現(xiàn)場質(zhì)量不容樂觀，提高高建鋼厚板焊接一次合格率勢(shì)在必行。理由一 質(zhì)量目標(biāo)要求高中國鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)秀焊接工程獎(jiǎng)中國鋼結(jié)構(gòu)金獎(jiǎng)北京市建筑結(jié)構(gòu)長城杯中國建筑工程魯班獎(jiǎng)三、課題選擇厚板高建鋼施工現(xiàn)場綜上所述，我們將此次小組活動(dòng)課題確定為提高高建鋼厚板

4、焊接一次合格率四、現(xiàn)狀調(diào)查制表人：宋樂樂 制表時(shí)間：2015年10月7日 檢查部位 問題東立面西立面南立面 北立面總計(jì)焊縫內(nèi)部出現(xiàn)夾渣101154焊縫內(nèi)部局部出現(xiàn)氣孔2112根部5毫米內(nèi)出現(xiàn)未熔合7121110局部出現(xiàn)側(cè)壁未熔合1110其他1010檢查點(diǎn)90909090360合格率（%）86.784.483.385.685序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)（點(diǎn)）累計(jì)頻數(shù)（點(diǎn)）頻率（%）累計(jì)頻率（%）1根部5毫米內(nèi)出現(xiàn)未熔合404074.174.12焊縫內(nèi)部局部出現(xiàn)氣孔6461185.23局部出現(xiàn)側(cè)壁未熔合3495.590.74焊縫內(nèi)部出現(xiàn)夾渣3525.596.35其他2543.7100合計(jì)5454高建鋼厚板焊接質(zhì)量

5、問題調(diào)查統(tǒng)計(jì)表高建鋼厚板焊接質(zhì)量問題排列圖-40-80-100-0-20-60 0- 12-18- 6-24-30-36-9042-54-406323頻數(shù)累計(jì)頻率（%）根部5毫米內(nèi)出現(xiàn)未熔合焊縫內(nèi)部局部出現(xiàn)氣孔局部出現(xiàn)側(cè)壁未熔合焊縫內(nèi)部出現(xiàn)夾渣其它48-四、現(xiàn)狀調(diào)查制圖人：宋樂樂 制表時(shí)間：2015年10月7日四、現(xiàn)狀調(diào)查 調(diào)查分析：由以上圖表可知，根部5毫米內(nèi)出現(xiàn)未熔合的問題占不合格問題的74.1%，是影響高建鋼厚板焊接一次合格率的主要問題。五、目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定：QC小組通過對(duì)高建鋼厚板焊接質(zhì)量問題的總結(jié)分析，結(jié)合公司技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)以及外部團(tuán)隊(duì)的現(xiàn)場指導(dǎo)，將小組活動(dòng)目標(biāo)確定為：焊縫一次合格率由8

6、5%提高到95%。 制圖人：宋樂樂 制圖時(shí)間：2015年10月10日五、目標(biāo)設(shè)定二、可行性分析1.經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查得知根部5mm未融合占焊接缺陷的74.1%。只要解決了這個(gè)問題，就可以將一次合格率提升至（360-54+40/360*100%=96.1%95%,目標(biāo)就能實(shí)現(xiàn)。2.經(jīng)小組成員調(diào)查，在本項(xiàng)目舉行質(zhì)量觀摩會(huì)期間一次合格率達(dá)到過95%以上，與以往的歷史最高成績相比，證明這個(gè)目標(biāo)是可以實(shí)現(xiàn)的。觀摩會(huì)期間一次合格率調(diào)查結(jié)果六、原因分析 2015年7月12日，經(jīng)過QC小組成員使用“頭腦風(fēng)暴法”進(jìn)行討論，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”逐一進(jìn)行問題排查，得出如下原因分析。焊縫不合格技術(shù)交底不詳加墊板操作不

7、符合要求安裝組對(duì)間隙不合格焊接參數(shù)選擇不當(dāng)焊接過程溫度控制不當(dāng)焊接電流、電壓控制不當(dāng)焊接過程防風(fēng)不到位CO2氣體流量工人意識(shí)差焊接材料選用不當(dāng)制圖人：宋樂樂 制圖時(shí)間：2015年10月12日焊接材料及機(jī)械選擇不當(dāng)焊機(jī)出絲不流暢焊絲干伸長過長焊接操作不當(dāng)焊接選用的套筒不當(dāng)七、要因確認(rèn)序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1技術(shù)交底不詳焊工交底記錄調(diào)查分析對(duì)工人交底覆蓋率100%郁澤洪2015年10月12日2焊機(jī)出絲不流暢焊絲出絲速度現(xiàn)場檢查按照電焊機(jī)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查郁澤洪2015年10月12日3CO2氣體流量氣流量現(xiàn)場檢查按焊接工藝進(jìn)行檢查龔世軍2015年10月12日4焊接選用的套筒不當(dāng)窄間

8、隙焊縫套筒選擇現(xiàn)場檢查檢查焊絲的干伸長趙欣2015年10月12日5焊接過程防風(fēng)不到位防風(fēng)措施現(xiàn)場檢查對(duì)防風(fēng)棚進(jìn)行100%驗(yàn)收龔本虎2015年10月12日6安裝組對(duì)間隙安裝組對(duì)間隙是否大于10mm（設(shè)計(jì)值）現(xiàn)場檢查對(duì)安裝間隙進(jìn)行測量龔世軍2015年10月12日7焊接材料選用不當(dāng)不同材質(zhì)焊絲選擇現(xiàn)場檢查焊絲與母材匹配郁澤洪2015年10月12日8加墊板操作不符合要求檢查墊板與木材是否存在間隙現(xiàn)場檢查檢查墊板與木材無間隙趙欣2015年10月12日9焊接過程溫度控制不當(dāng)對(duì)焊接過程溫度進(jìn)行監(jiān)控現(xiàn)場檢查溫度符合焊接工藝趙欣2015年10月12日10焊接電流、電壓控制參數(shù)與工藝對(duì)比現(xiàn)場檢查符合焊接工藝龔世軍

9、2015年10月12日為了找出要因，我們小組成員制定了要因確認(rèn)計(jì)劃表制表人：宋樂樂 制表時(shí)間：2015年10月12日七、要因確認(rèn)非要因技術(shù)交底不詳現(xiàn)場檢查項(xiàng)目部對(duì)現(xiàn)場202名焊接人員交底記錄進(jìn)行查詢，有詳細(xì)的三級(jí)交底記錄，焊工交底率達(dá)100%。確認(rèn)人：郁澤洪 確認(rèn)日期：2015年10月18日末端原因分析1七、要因確認(rèn)非要因焊機(jī)出絲不流暢調(diào)查分析QC小組成員郁澤洪組隊(duì)對(duì)現(xiàn)場115臺(tái)焊接設(shè)備逐個(gè)按照焊機(jī)使用規(guī)范進(jìn)行100%檢查，焊機(jī)不存在問題，全部合格。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：進(jìn)行試板焊接過程中送絲速度穩(wěn)定，且不出現(xiàn)卡殼現(xiàn)象。末端原因分析2確認(rèn)人：郁澤洪 確認(rèn)日期：2015年10月18日七、要因確認(rèn)非要因CO2

10、氣體流量調(diào)查分析QC小組成員龔世軍對(duì)現(xiàn)場使用的保護(hù)氣體合格證及在使用過程中流量進(jìn)行檢查，確認(rèn)氣體純度為99.5%以上，且焊接過程中流量符合要求。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：焊接保護(hù)氣體合格證以及氣體流速。末端原因分析3確認(rèn)人：龔世軍 確認(rèn)日期： 2015年10月18日七、要因確認(rèn)要因焊接選用的套筒不當(dāng)調(diào)查分析對(duì)100條焊縫進(jìn)行檢查，均采用直套筒焊接，存在28處不合格，合格率為72%。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：采用超聲波探傷儀按照一級(jí)焊縫要求進(jìn)行檢測。末端原因分析4確認(rèn)人：趙欣 確認(rèn)日期： 2015年10月18日七、要因確認(rèn)非要因焊接過程防風(fēng)不到位調(diào)查分析對(duì)焊接位置的防風(fēng)措施進(jìn)行驗(yàn)收，防風(fēng)措施100%合格。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)速大于2m

11、/s時(shí)，按要求采取放風(fēng)措施。末端原因分析5確認(rèn)人：龔本虎 確認(rèn)日期： 2015年10月18日七、要因確認(rèn)要因安裝組對(duì)間隙調(diào)查分析對(duì)安裝、校正之后的98條焊縫根部間隙進(jìn)行驗(yàn)收，存在18處根部間隙小于設(shè)計(jì)值10mm，合格率為81.4%驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按照設(shè)計(jì)值根部間隙10mm進(jìn)行驗(yàn)收。末端原因分析6確認(rèn)人：龔世軍 確認(rèn)日期： 2015年10月18日七、要因確認(rèn)非要因焊接材料選用不當(dāng)調(diào)查分析QC組員對(duì)現(xiàn)場不同材質(zhì)、不同焊接位置焊絲使用情況進(jìn)行記錄，焊接過程無焊絲混用、亂用的情況。末端原因分析7型號(hào)適用范圍備注ER50-6Q345（平、立、橫）實(shí)芯焊絲THY-51BQ345(仰）藥芯焊絲THQ-60DQ39

12、0（平、立、橫）實(shí)芯焊絲THY-J552K2CQ390（仰）藥芯焊絲驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：確認(rèn)人：郁澤洪 確認(rèn)日期： 2015年10月18日七、要因確認(rèn)要因加墊板操作不符合要求調(diào)查分析QC成員在開焊前對(duì)64處焊縫的墊板進(jìn)行驗(yàn)收，存在8處墊板與焊縫根部有間隙，合格率為87.5%。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：墊板與母材緊貼合，無間隙。末端原因分析8確認(rèn)人：趙欣 確認(rèn)日期： 2015年10月18日七、要因確認(rèn)要因焊接過程溫度控制不當(dāng)調(diào)查分析本工程焊接冬季施工，焊接時(shí)焊縫溫度下降35/min，焊接時(shí)層間溫度達(dá)不到要求，易造成微小裂紋或者局部未熔合。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：焊接層間溫度符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。末端原因分析9確認(rèn)人：趙欣 確認(rèn)日期： 2015

13、年10月18日七、要因確認(rèn)非要因焊接參數(shù)控制調(diào)查分析QC成員在現(xiàn)場檢查中記錄焊接過程中的電流共93次。95%都在焊接工藝評(píng)定的范圍之內(nèi)，并沒有造成焊接缺陷。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：焊接工藝評(píng)定末端原因分析10確認(rèn)人：龔世軍 確認(rèn)日期： 2015年10月18日七、要因確認(rèn) 通過要因確認(rèn)共得到4條要因：1、焊接選用的套筒不當(dāng)2、安裝組對(duì)間隙3、加墊板操作不符合要求4、焊接過程溫度控制不當(dāng)八、制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ撸╳hat）目標(biāo)（why）措施（how）責(zé)任人（who）地點(diǎn)（where）完成時(shí)間（when）1焊接選用的套筒不當(dāng)適用錐形套筒干伸長控制在15mm-25mm及時(shí)檢查對(duì)于根部間隙小于10mm的焊縫采用錐形套

14、筒趙欣項(xiàng)目現(xiàn)場2015.10.222安裝組對(duì)間隙龔本虎項(xiàng)目現(xiàn)場2015.10.223加墊板操作不符合要求控制墊板于母材的間隙 間隙控在0-2mm加強(qiáng)對(duì)墊板的驗(yàn)收龔世軍項(xiàng)目現(xiàn)場2015.10.224焊接過程溫度控制不當(dāng)采用電加熱片在焊接過程中持續(xù)加熱，120180過程跟蹤焊接溫度及時(shí)調(diào)整郁澤洪項(xiàng)目現(xiàn)場2015.10.22制表人：宋樂樂 制表時(shí)間：2015年10月22日 QC小組全體組員對(duì)上述要因經(jīng)過進(jìn)行分析討論，根據(jù)“5W1H”法則制定出對(duì)策如表5所示：九、對(duì)策實(shí)施對(duì)策一對(duì)安裝間隙范圍在610mm之間的焊縫，全部選用錐形套筒進(jìn)行焊接。實(shí)施人員申凱峰完成時(shí)間2015年11月4日實(shí)施內(nèi)容實(shí)施效果可以

15、將焊絲的干伸長控制在15-25mm，保證根部熔透。制表人：宋樂樂 制表時(shí)間：2015年11月4日九、對(duì)策實(shí)施對(duì)策二加強(qiáng)對(duì)墊板的驗(yàn)收實(shí)施人員郁澤洪完成時(shí)間2015年11月4日實(shí)施內(nèi)容實(shí)施效果焊接墊板與母材貼合較好，根部清理干凈。制表人：宋樂樂 制表時(shí)間：2015年11月4日九、對(duì)策實(shí)施對(duì)策三監(jiān)控焊接過程溫度變化，并作好記錄實(shí)施人員龔世軍完成時(shí)間2015年11月4日實(shí)施內(nèi)容實(shí)施效果保證焊接溫度符合焊接工藝評(píng)定制表人：宋樂樂 制表時(shí)間：2015年11月4日制表人：趙欣、龔本虎 完成時(shí)間：2016年2月18日 檢查部位 問題東立面西立面南立面 北立面總計(jì)焊縫內(nèi)部出現(xiàn)夾渣101154焊縫內(nèi)部局部出現(xiàn)氣孔

16、2110根部5毫米內(nèi)出現(xiàn)未熔合2121局部出現(xiàn)側(cè)壁未熔合1110其他1010檢查點(diǎn)100100100100400合格率（%）9397949895.5對(duì)策實(shí)施后，在四個(gè)立面桁架分別抽取100條焊縫，進(jìn)行結(jié)果統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如下：十、效果檢查1.直接效果十、效果檢查制圖人：宋樂樂 制表時(shí)間：2016年12月18日焊縫驗(yàn)收記錄焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查活動(dòng)目標(biāo)對(duì)比2.活動(dòng)效果十、效果檢查3.社會(huì)效益小組在工期緊、任務(wù)重等不利條件下，不遺余力地控制施工質(zhì)量，保證高建鋼厚板一次合格率，工程質(zhì)量受到了建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)院贊揚(yáng)，結(jié)構(gòu)成功封頂，今后為同類型的焊接施工提供指導(dǎo)和參考。十、效果檢查4.經(jīng)濟(jì)效益：以騰訊北京總

17、部大樓項(xiàng)目立面桁架為例分析經(jīng)濟(jì)效益：合格率焊絲用量人工節(jié)省焊絲節(jié)省人工活動(dòng)前85%80.7t53808.16t1088人/天活動(dòng)后95.11%72.54t4836節(jié)省費(fèi)用：焊絲：8.16噸*12000元/噸=97920元人工：1088人*280元/天=304640元返修材料（氣體、碳棒）費(fèi)用：45元/箱*372箱=16740元總節(jié)省費(fèi)用:97920+304640+16740=419300元。制表人：宋樂樂 制表時(shí)間：2016年4月18日十一、鞏固措施通過本次QC活動(dòng)，我們對(duì)“提高高建鋼厚板一次合格率”進(jìn)行了探討，提高了施工質(zhì)量，我們將成果編織成高建鋼厚板焊接作業(yè)指導(dǎo)書，將取得的經(jīng)驗(yàn)成果進(jìn)一步完

18、善，在后續(xù)施工中不斷探索總結(jié)，用于指導(dǎo)類似施工。為鞏固現(xiàn)有成果，我們制定了以下措施。1.堅(jiān)持QC活動(dòng)，不斷創(chuàng)新施工方法。2.采取有效的激勵(lì)機(jī)制，激發(fā)員工積極性。3.不斷提高小組團(tuán)隊(duì)精神，定期召開小組會(huì)議和工人質(zhì)量交底會(huì)議。4.加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場的質(zhì)量檢查。十二、總結(jié)打算活動(dòng)總結(jié)1.專業(yè)技術(shù)方面通過本次QC活動(dòng)的開展提高了高建鋼厚板焊接一次合格率，總結(jié)編制了作業(yè)指導(dǎo)書，小組成員學(xué)到了許多專業(yè)技術(shù)技能和經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于今后從事建筑工程的施工和管理等方面工作起到了很好的啟發(fā)和提高作用，對(duì)提高工程質(zhì)量、加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理等方面起到了積極作用。2.技術(shù)管理方面在QC活動(dòng)開展的全過程中，小組成員按照科學(xué)的程序進(jìn)行，解決問題的思路做到了一環(huán)扣一環(huán)，具有較強(qiáng)的邏輯性。在各個(gè)階段決策之處，均以客觀的事實(shí)，以數(shù)據(jù)作為證據(jù)，具有科學(xué)性，且能恰當(dāng)、正確的使用工具。十二、總結(jié)打算通過QC小組活動(dòng)，使項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)精神和管理水平得到提高，施工管理更加系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化和科學(xué)化，增強(qiáng)了項(xiàng)目管理內(nèi)涵。針對(duì)本次QC小組活動(dòng)，對(duì)小組