大體積 墩身 承臺 冷卻管 布置 方案

1、新建XXXXXXX支線墩身大體積混凝土施工專項方案編制復核批準XXXXXXX支線項目經(jīng)理部福建XX TOC o 1-5 h z 一、主要編制依據(jù)1二、工程簡述2三、施工組織2四、溫度控制措施24.1材料選擇24.2 混凝土配合比34.3混凝土半成品質(zhì)量4墩身冷卻管布置5混凝土的振搗6混凝土養(yǎng)護6五、施工注意事項7六、混凝土施工質(zhì)量保證措施86.1制度保全：86.2質(zhì)量控制96.3現(xiàn)場控制10七、安全措施10八、環(huán)境保護措施12寧德白馬港鐵路支線工程墩身大體積混凝土施工專項方案一、主要編制依據(jù)1.1XXXX集團廣州設計院有限公司設計的橋梁施工圖；1.2現(xiàn)場施工調(diào)查資料；1.3鐵路混凝土耐久性設計

2、暫行規(guī)定(鐵建設2005157號)；1.4鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準(鐵建設：2005160 號)1.5鐵路混凝土工程施工技術指南(TZ210-2005)(經(jīng)規(guī)標準 2005110 號)；1.6鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10424-2010)；1.7國家一、二等水準測量規(guī)范(GB/T12897-2006)；1.8施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程(JGJ46-2005)(建設部05年322號文)；1.9鐵路工程施工安全技術規(guī)程(上)(TB10401.1-2003)；1.10鐵路工程施工安全技術規(guī)程(下)(TB10401.1-2003)；1.11現(xiàn)行鐵路施工、材料、機具設備等定額；1

3、.12國家、鐵道部，福建省有關安全、環(huán)境保護、水土保持等 方面的法律、法規(guī)、條例、規(guī)定；1.13設計技術交底。二、工程簡述XXXXXXX本工程大體積混凝土為墩身C35鋼筋混凝土，主要為連續(xù)梁主 墩，施工質(zhì)量直接影響連續(xù)梁的施工，施工技術要求比較高，為保證 大體積混凝土施工質(zhì)量，確保墩身施工質(zhì)量特編制該專項方案。三、施工組織大體積混凝土施工從材料選擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分 的準備工作，才能保證大體積混凝土順利施工。大體積混凝土順利施 工，項目部成立以項目總工為組長的大體積混凝土施工小組，小組辦 公室設在項目經(jīng)理部工程部。組長：XX （項目總工）組員：XXX（工程部部長）、XXX （安質(zhì)部

4、部長）、XXX （機物部 部長）、XXX （試驗室）、工程部、試驗室全部人員。質(zhì)量目標：本工程大體積混凝土施工，混凝土分項一次驗收合格率100%， 優(yōu)良率97%，確保本工程結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量達到合格標準。四、溫度控制措施4.1材料選擇本工程配合比設計已考慮大體積混凝土的施工問題，配合比選用材料優(yōu)先考慮水化熱小，產(chǎn)生溫度較小的材料，主要材料如下：水泥：水泥選用福源鑫牌P.O42.5水泥，實踐經(jīng)驗及相關 資料顯示：其P.O42.5水泥有較好的穩(wěn)定性和強度富余系數(shù)，且質(zhì)量 完全符合現(xiàn)行水泥標準GB175-2007中P.O42.5的要求。砂選用賽江II區(qū)中砂，其控制細度模數(shù)在2.62.9之間， 對混凝土的強

5、度及和易性有較大的作用，且利于生產(chǎn)控制。含泥量、 泥塊含量嚴格控制在標準范圍內(nèi)：含泥量小于2.0%，泥塊含量小于 0.5%。碎石選用興發(fā)生產(chǎn)的531.5mm規(guī)格的連續(xù)級配碎石。含 泥量不超過1.0%，泥塊含量不超過0.5%。粉煤灰選用大唐電廠生產(chǎn)的I級粉煤灰，其各方面性能優(yōu) 于其他廠家的性能，并能控制各項指標值在標準要求范圍內(nèi)。為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，我項目部將要求外加劑 生產(chǎn)廠家對外加劑進行調(diào)整，其減水率大于25.0%，并按批量進行檢 查，以保證施工連續(xù)性的要求。4.2混凝土配合比混凝土配合比設計強度為C35,以60天齡期評定強度，塌 落度控制在160 20mm,以確保大體積混凝土的水

6、化熱控制在規(guī)定 的范圍內(nèi)，減少干燥收縮防止裂縫，同時也確保混凝土的實際強度符 合要求。摻加粉煤灰以達到和完善混凝土的各項技術指標，能夠保 證混凝土漿體量足夠，改善混凝土和易性，且摻合料能提高混凝土后 期強度和耐久性，減少干燥收縮，抑制堿骨料反應，延長混凝土使用 年限。（3）高效減水劑的使用使水膠比降低W/（C+F）,從而保證混凝土 設計強度等級在規(guī)定范圍內(nèi)；（4）混凝土配合比中灰砂比，骨膠比經(jīng)多次試配調(diào)整到最佳， 在保證混凝土強度的前提下，提高混凝土和易性和工作度滿足施工要 求。4.3混凝土半成品質(zhì)量（1）原材料驗收及檢驗進拌合站原材料按規(guī)定進行驗收。水泥、粉煤灰、外加劑必須附 出廠合格證、檢

7、驗報告后方可進行驗收。外加劑每次做常規(guī)試驗，不 同規(guī)格材料嚴禁混裝混用，不合格品嚴禁使用。加強砂石檢驗控制，不合格品拒絕使用。（2）開盤時，質(zhì)檢員檢查配合比執(zhí)行情況。填寫開盤記錄，包 括材料品種、用量及混凝土和易性是否滿足要求。生產(chǎn)期間，質(zhì)檢員 不定期在拌合站各個環(huán)節(jié)進行檢查，是否按配合比嚴格執(zhí)行、計量是 否準確等。（3）混凝土生產(chǎn)采用全自動微機控制，其中各種材料均為電腦 計量，其計量精度均控制在標準要求范圍以內(nèi)（計量范圍誤差：水泥 參合料1%，粗、細骨料2%，外加劑土 1%）每一班生產(chǎn)前嚴格對計量設備的準確性進行檢查。質(zhì)檢員對出拌合站商品混凝土進行塌落度及和易性檢查， 不合格的嚴禁出拌合站。

8、4.4墩身冷卻管布置為減少施工期溫度應力，在墩身內(nèi)埋設冷卻水管，降低混凝土 最高溫升，同時設置測溫孔。冷卻管采用具有一定強度的內(nèi)徑為50MM, 厚為3MM的鐵皮管，兩端攻絲，采用短節(jié)連接，隔一層生膠帶以確保 其密封性良好。冷卻管及測溫孔布置詳見“附圖1：墩身混凝土冷卻 管布置圖”冷卻管布設位置必須準確，安放穩(wěn)固，接頭連接牢靠。每層冷 卻管進出水口均需引至墩身頂以上50CM，當冷卻管與鋼筋相碰時， 冷卻管可適當調(diào)整位置。注意每層與鋼筋牢固綁扎，管道通暢，絲口 接頭牢靠，澆筑前要通過通水試驗，防止砼在澆注過程中出現(xiàn)冷卻管 漏水或堵塞現(xiàn)象；設置冷卻管的該層混凝土自澆注開始，冷卻管內(nèi)須立即通入 冷水，

9、連續(xù)通水10-12天，每個出水口流量應大于10升/分鐘；通水過程中對管道流量，進出水溫度及混凝土內(nèi)部溫度均需 1-2小時進行一次測量記錄；派專人測量混凝土溫度，及時采取措施，控制混凝土表面溫度 與內(nèi)部溫度的差值小于20C，以確?；炷临|(zhì)量。經(jīng)監(jiān)理認可后， 將冷卻管灌漿封頂，并將伸出墩身頂面的管道截除。墩身屬于大體積混凝土施工，在其內(nèi)部埋設冷卻水管的工作原理 是通過冷卻水流與混凝土內(nèi)部水化熱的“熱交換”作用，帶走混凝土 內(nèi)部蓄積的水化熱，降低混凝土內(nèi)部的溫升值，以控制大體積混凝土 的內(nèi)外溫差，避免出現(xiàn)溫度裂縫。4.5混凝土的振搗本工程施工采用插入式振搗棒，澆筑時選用0.5m長的振搗棒， 振搗棒快

10、插慢拔，振搗棒移動間距為400mm，宜將振搗棒口下稍微抽 動，振搗持續(xù)時間應待混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下覺為止。 嚴禁振棒長時間振動鋼筋找動初凝混凝土出現(xiàn)沿鋼筋上部產(chǎn)生裂縫， 影響混凝土耐久性。4.6混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢砼表面的處理，用刮桿，將表面括平，在刮平后 混凝土初凝前，用木抹子抹平搓毛，澆完搓平進行二次壓光，終凝前 進行三次抹光，以減少表面浮漿收縮，裂縫，然后采用一層塑料簿膜 加麻袋澆水潤濕進行覆蓋，潤濕養(yǎng)護時間不少于14d，并進行熱工計 算確定其保溫保濕，降溫措施，內(nèi)外溫差不宜超過25C, 旦發(fā)現(xiàn) 內(nèi)外溫差接近超過25C時，應采取果斷措施啟動應急預案，保證將 內(nèi)外溫差控制在

11、25C之內(nèi)。五、施工注意事項C35大體積混凝施工具有水化熱高、收縮量大、容量開裂等特點， 故底板大體積混凝土澆筑做為一個施工重點和難點認真對待。大體積 混凝土施工重點主要是將溫度應力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止 和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此考慮采取如下施工措施。盡量降低混凝土入模澆筑溫度。為防止混凝土表面冷卻過快和表面脫水，避免內(nèi)、外溫差過大 和干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進行保溫保濕養(yǎng)護時間根據(jù) 測溫控制，當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時，可緩緩撤掉保 溫養(yǎng)護層。保濕養(yǎng)護不得少于14d ；保濕保溫養(yǎng)護措施：混凝土表面 采用一層塑料薄膜，確保保溫溫度達20度；施工期間安排專人到施工

12、現(xiàn)場全面協(xié)調(diào)處理相關事宜。施工期間安排項目部施工負責人晝夜值班，協(xié)調(diào)處理工地及拌 合站應急事件?；炷敛捎脵C械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢 拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交 錯式均可；插點間距為300-400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中 約50-100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。 每一振點的振搗延續(xù)時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不 出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，應仔細處 理。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將水引向 低洼邊部，處縮為水水潭，然后用小水泵

13、將水抽至附近排水井。在混 凝土澆筑后0.5-1h內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用刮尺刮平，灑少許 的干凈的細碎石，然后用木抹子搓平壓實，在初凝以后，混凝土表面 會出現(xiàn)龜裂，終凝前要進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚 不宜早。混凝土養(yǎng)護過程中，混凝土體內(nèi)溫度異常，超過升溫估算最高 溫度要及時采取相應措施，將混凝土表面覆蓋麻袋拉開進行蓄水加冰 養(yǎng)護并在混凝土上部用鋼管搭設遮陽棚進行降溫，隨時根據(jù)測溫情況 進行調(diào)整，確保混凝土升溫符合要求。陡變溫度不超過10C。六、混凝土施工質(zhì)量保證措施6.1制度保全：6.1.1建立全面培訓制度項目全體人員質(zhì)量意識的教育增強全體員工的質(zhì)量意識。開工前將針對工程特點，

14、由項目總工 程師負責組織有關部門及人員編寫本項目的質(zhì)量意識教育計劃，由質(zhì) 量總監(jiān)負責組織編制本項目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)策劃。質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)策劃內(nèi)容包括公 司質(zhì)量方針、項目質(zhì)量目標、項目創(chuàng)優(yōu)措施、規(guī)程、工藝、工法的質(zhì) 量驗評標準等。提高各類管理人員與施工人員的質(zhì)量意識，并貫穿到 實際工作中去，以確保項目質(zhì)量目標的順利實現(xiàn)。6.1.2加強對專業(yè)施工單位的培訓加強對專業(yè)施工隊伍進行技術培訓的質(zhì)量教育，幫助專業(yè)施工單 位提高管理水平。項目對專業(yè)施工單位班組長及主要施工人員，按不 同專業(yè)進行技術、工藝、質(zhì)量綜合培訓，未經(jīng)培訓或培訓不合格的專 業(yè)施工隊伍不允許進場施工。6.1.3本工程實行樣板先行制、三檢制、掛牌制度（技術

15、交底掛 牌、施工部位掛操作管理制度牌）6.2質(zhì)量控制6.2.1混凝土工程質(zhì)量控制為保證工程質(zhì)量，嚴格控制混凝土各項指標，澆筑后成品保護措 施嚴密，每個過程都存有完整記錄，責任劃分細致，保證混凝土工程 內(nèi)堅外美的效果。澆筑混凝土時為保證混凝土分層厚度，制作有刻度的尺竿。當晚 施工時配備足夠照明，以便給操作者全面的質(zhì)量控制工具。6.2.2出廠檢驗控制對每車混凝土出拌合站前進行塌落度檢查，首車出拌合站的混凝 土必須檢測含氣量，后出拌合站的混凝土按抽檢頻率對含氣量進行檢 測，合格后才能出拌合站，并作為現(xiàn)場檢測含氣量的參考值?；炷?裝料前要注意滾筒不能積水，保持中速（58轉(zhuǎn)/min）裝料，運輸過 程中

16、慢速轉(zhuǎn)動（14轉(zhuǎn)/min）,至現(xiàn)場卸料前快速轉(zhuǎn)動（912轉(zhuǎn)/min） 不少于60s，方才卸料，以免混凝土離析。6.3現(xiàn)場控制混凝土到達現(xiàn)場后，由現(xiàn)場的技術員對混凝土進行抽檢，最主要 的項目為含氣量，必須確保含氣量在5%7%范圍，并對坍落度小的 混凝土，摻加適量的外加劑（一般每m3混凝土不超過0.5kg），快速轉(zhuǎn) 動攪拌均勻后才卸料。施工時，為保證混凝土的入模溫度盡量低，所有的砂、石在施工 前均用自來水淋濕降溫，選擇傍晚至次日拂曉這段時間為澆筑混凝 土。七、安全措施建立安全領導小組，認真學習業(yè)主、公司的各種安全管理規(guī)程， 建立安全管理制度，嚴格按安全規(guī)范施工管理，杜絕重大傷亡事故。7.2開展經(jīng)常

17、性的安全教育，以專職安全員為主，各作業(yè)兼職安 全員為輔，組成安全網(wǎng)絡，時時講安全，處處管安全，發(fā)現(xiàn)隱患，及 時整改。施工人員進入現(xiàn)場必須穿防滑鞋，必須帶安全帽系好帽帶， 登高系好安全帶。7.3嚴格勞動紀律，禁止違章性和無證操作，施工人員，必須嚴 格強化崗位責任和安全生產(chǎn)制度的執(zhí)行。7.4新來人員進行施工前必須經(jīng)過上崗安全教育。工人上崗前， 工長要按安全操作規(guī)范分層、分段、分項對其進行有針對性的安全交 底，要求雙方簽字，交底要以書面形式為主，口頭交底為輔。7.5經(jīng)常檢查用電系統(tǒng)，搞好用電管理、杜絕人員傷亡。配齊現(xiàn) 場防護措施，外露的傳動系統(tǒng)和危險部位，必須裝置防護罩。7.6各種電氣設備應嚴格執(zhí)行

18、“三相五線制”，定期對各種機電 配電，各種機電設備、閘具進行測試檢查，并按規(guī)定作好檢查記錄。 配電系統(tǒng)實行分級配電，各類配電器開關箱安裝和內(nèi)部設施必須符合 規(guī)定，并作好接地或接零保護，漏電保護器要靈敏可靠，各類閘箱統(tǒng) 一進行編號、加鎖、各類閘具標明使用用途。7.7作業(yè)人員應從規(guī)定的通道上下，不得利用吊車臂架等施工設 備進行攀登，上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物。7.8電焊機要設單獨開關，外殼作好接地或接零，二次線不大于 30m,并經(jīng)過二次漏電保護器，二次線用銅線鼻子壓接牢固，一、二 次線均設牢固的防護罩，焊把線雙線到位，不得借用腳手架、軌道、 結(jié)構(gòu)鋼筋做回路。7.9安全事項1）施工現(xiàn)場所有用電設備，除保證接地外，必須在設備負荷線 的首端處設置漏電保護裝置；每臺用電設備應有各自專用的開關箱， 必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開關電器直接控制兩臺及兩 臺以上的用電設備，開關箱中必須設置漏電保護器，漏電保護器的額 定漏電動作電流應不大于30