模板安裝工藝及質(zhì)量通病防治措施

1、模板安裝工藝 及質(zhì)量通病防治措施一、目的統(tǒng)一施工做法明確質(zhì)量要求規(guī)范作業(yè)程序降低工人勞動強(qiáng)度，加快施工速度減少返工及修補(bǔ)工作提高勞動生產(chǎn)率保證施工質(zhì)量二、質(zhì)量目標(biāo) 模板工序是使混凝土按設(shè)計形狀成形的關(guān)鍵工序，拆模后混凝土構(gòu)件必須達(dá)到表面平整、線角順直、不漏漿、不跑模（爆模）、不爛根、梁類構(gòu)件不下?lián)?、表面觀感良好，為后期裝修提供基本條件。能夠達(dá)到合同要求、順利交付使用，最終使混凝土成形質(zhì)量達(dá)到鄭州市“優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”標(biāo)準(zhǔn)。三、模板工程施工工藝模板體系施工準(zhǔn)備柱墻模板施工梁板模板施工電梯井模板施工預(yù)留孔洞模板施工吊模施工樓梯模板施工支撐體系模板拆除住宅混凝土結(jié)構(gòu)施工流程圖（一）、模板體系支撐體系：承插式

2、鋼管腳手架和普通鋼管腳手架配合使用的支撐體系。加固體系：框架柱采用鋼管夾具；剪力墻（短支剪力墻）采用鋼管、高強(qiáng)對拉絲桿；梁高小于600的采用步步緊加 固，梁中部采用木方斜撐；梁高大于等于600的采用木夾具及對拉絲桿加固。邊梁采用對拉絲桿進(jìn)行加固。有防水要求的擋墻及地面以下部分墻體采用一次性帶止水片的對拉絲桿；模板體系：柱、墻、梁、板均采用915*1830*15mm的鏡面板，模板背楞均采用40*80木方。除核心筒、樓梯間內(nèi)模、外墻、邊柱外?？芍谱鞒啥ㄐ湍灸Ｍ?，其余構(gòu)件模板均采用散拼散拆方式。（二）、施工準(zhǔn)備施工前做法統(tǒng)一交底。做法必須統(tǒng)一，效果才能一致。熟透設(shè)計圖紙、交底及變更，統(tǒng)一配模方式，必

3、要時須繪制配模圖。挑選木方、模板（模板在周轉(zhuǎn)過程中要清理干凈）。將彎曲變形、截面尺寸不同的木方挑出。（三）、墻柱模板施工1、測量、放墻、柱控制線（一般為200mm）2、鉆眼、打定位鋼筋（一般鉆眼深度不層超過40mm）3、配置墻、柱模板，鉆對拉螺桿眼，一般層高小于5米的墻體，模板尺寸為9151830的螺桿眼的橫豎間距均為450，便于施工，也能夠滿足加固要求。4、放置墻體模板支撐，安裝模板、釘木方、穿螺桿、鋼管進(jìn)行加固墻體模板定位鋼筋柱墻模板配模原則：長邊包短邊，模板盡量 采用橫配，尺寸必須準(zhǔn)確。L=構(gòu)件尺寸+1模板厚度L=構(gòu)件尺寸L=構(gòu)件尺寸L=構(gòu)件尺寸L=構(gòu)件尺寸+1模板厚度L=構(gòu)件尺寸+2模

4、板厚度墻體模板加固效果圖一墻體模板加固效果圖二背方間距200mm螺桿距陰角間距200mm螺桿距封頭間距200mm第一道加固距樓面200mm內(nèi)墻、柱模板加固示意圖墻柱模板加固示意圖剪力墻加固樣板重點是拐角墻體陰角模板加固和墻體封頭處的模板加固容易被輕視，現(xiàn)場施工過程該部位往往加固不到位，引起墻體變形。柱墻模板配模高度：大模板通高配制，散拼模板配至梁底。1、平層內(nèi)墻模板：層高（板厚板底模厚）10mm2、外墻及核心筒、電梯井、樓梯間內(nèi)筒大模板： 層高+100mm（下包50mm，上露50mm）梁柱混凝土密實、接頭方正、棱角整齊、無爆模、縮頸現(xiàn)象梁板拆模后效果墻體模板封頭安裝實例圖陰角背枋轉(zhuǎn)角釘縫加固鐵

5、釘間距300穿螺桿墻柱陰角模板加固實例40*80木方墻柱模板陽角加固外墻接縫防爛根措施：1、外墻上下層接縫處預(yù)留模板加固連接件，使其接縫嚴(yán)密。2、確保邊墻（柱）垂直度：邊墻（柱）模板位置必須進(jìn)行軸線和鉛錘線雙控預(yù)埋螺栓25050mm預(yù)埋螺桿臨邊墻柱模板 加固實例墻板拼縫拆模后效果釘拼縫木條確保接縫平整接縫平整（四）、梁模板施工支模原則1、配模：板模壓梁側(cè)模，梁側(cè)模包梁底模(梁側(cè)模高度梁高板厚板底模厚度梁底模厚度）套割尺寸準(zhǔn)確，節(jié)點處密縫拼模，原邊壓角原則。配模必須使用圓盤鋸集中配制，圓盤鋸不得上樓層。限制使用手工鋸及手提電鋸配模邊模、100高以上的吊模立面統(tǒng)一高出混凝土成型面50mm；100高

6、以下的吊模、所有挑板側(cè)模及梯步吊模上口與混凝土面平齊，做到整齊劃一。梁配模示意圖柱墻封頭模板用鐵釘釘成密縫梁底板壓封頭模板封頭模板拼裝梁上口鎖口方與梁側(cè)模釘牢，木方上口與側(cè)模上口平齊板模原邊壓角、靠邊，與梁側(cè)模上口釘牢。鐵釘間距300mm梁加固方法梁底模板兩側(cè)必須使用定位扣件梁應(yīng)采用木夾具加固，木夾具間距應(yīng)控制在500-600之間。高度大于600的梁必須采用對拉螺桿加固，螺桿間距不得大于500。所有臨邊梁模加固必須使用對拉螺桿。梁上口鎖口木方離角部間距不得大于200。板底背方間距不得大于200。采用木質(zhì)夾具進(jìn)行加固，間距（600mm）鎖口木方“木夾具”加固示意圖（梁高小于600時）梁底使用定位

7、扣件梁底木方應(yīng)頂?shù)綁χ０暹叴藞D是采用定型的木質(zhì)夾具進(jìn)行加固，亦可采用鋼管加固夾具加固（五）、電梯井模板施工電梯井內(nèi)模板在配模時，按照左側(cè)圖示進(jìn)行配置，四個陰角處均配成定型角膜，角部用白鐵皮包角，混凝土拆除后可整體拆除。電梯井內(nèi)壁模板加固方式同外墻模板。進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層后，電梯井內(nèi)采用型鋼制作的鋼平臺，鋼平臺上固定燈籠架，交完混凝土模板拆除后，用塔吊吊至上層結(jié)構(gòu)面。電梯井道支模示意圖電梯井道模板實例電梯井內(nèi)操作平臺（六）、預(yù)留孔洞模板墻體預(yù)留洞、預(yù)留電箱等配模實例電梯按鈕盒樓梯間進(jìn)風(fēng)洞（七）、吊模施工吊模與混凝土接觸面木方應(yīng)刨光或加設(shè)“鏡面板板”襯板，確保拆模效果。為防止吊模踩踏變形，混凝土馬鐙設(shè)置

8、位置及間距要求：離轉(zhuǎn)角處10cm每邊均應(yīng)設(shè)置1個馬鐙；模板接縫處每邊均應(yīng)設(shè)置1個馬鐙；中間每間距1m應(yīng)設(shè)置1個馬鐙等厚混凝土墊塊，間距小于1m對拉螺桿加固吊模加固實例（八）、樓梯模板施工樓梯支模樣板（九）、后澆帶模板支設(shè)1、后澆帶模板應(yīng)根據(jù)后澆帶的形式和厚度制作梳子板，并用木方進(jìn)行支撐。2、有止水鋼板的后澆帶可以根據(jù)厚度制作鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片上固定鋼絲網(wǎng)，然后將網(wǎng)片固定在上下筋之間，最后在面層鋼筋上固定通長木方，保證后澆帶混凝土平整順直。3、豎向后澆帶可使用網(wǎng)片和木方相結(jié)合的方式進(jìn)行加固，拆除模板后及時剔鑿。水平方向后澆帶模板制作、安裝實例 后澆帶模板支撐體系應(yīng)單獨設(shè)置，與主體結(jié)構(gòu)支架分離，在主體

9、結(jié)構(gòu)拆除模板時保留，待后澆帶混凝土澆筑完成強(qiáng)度達(dá)到后可拆除。后澆帶兩側(cè)架體寬度不能小于1.2m。（九）、支撐體系 本工程模板支撐體系主要采用承插式鋼管腳手架，局部可使用普通鋼管架體進(jìn)行調(diào)整。腳手架立桿縱橫間距均為1.2m，布距1.2m，掃地桿距地300；梁底順梁長度方向增加一道回頂立桿，回頂立桿用小橫桿與周圍架體連接。樓梯間梯板底部必須采用雙立桿，并加設(shè)掃地桿，立桿頂端使用扣件與橫向支撐鋼管相連時，必須增設(shè)防滑移扣件。（十）、拆模一般豎向構(gòu)建模板須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后才能拆除（混凝土發(fā)熱后即可拆模，時間間隔一般為澆筑完成后810小時，視氣溫高低來定）水平構(gòu)件（梁、板、挑板）模板拆除時

10、間必須由技術(shù)人員根據(jù)拆模試件強(qiáng)度確定，不得擅自拆模。拆模作業(yè)不得野蠻施工。不得損壞混凝土構(gòu)件棱角。嚴(yán)格按文明施工要求作業(yè)。模板拆除后應(yīng)及時清理、涂刷脫模劑。不得將模板吊運至作業(yè)樓層后再清理涂刷脫模劑。拆模作業(yè)管理人員必須巡視，檢查卸料平臺使用情況、塔吊指揮到位情況、臨邊防護(hù)情況及作業(yè)行為，應(yīng)杜絕高空墜物及其他安全事故發(fā)生。四、現(xiàn)場存在的問題五、質(zhì)量通病防治措施 模板的制作與安裝質(zhì)量，對于保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等將起重要的作用。模板尺寸錯誤、支設(shè)不牢、加固方式不正確，輕則影響后期的裝飾裝修及竣工交付，重則而造成工程安全事故及工程質(zhì)量問題。因此模板

11、施工質(zhì)量應(yīng)引起大家高度的重視。（一）、墻體軸線偏移1、現(xiàn)象： 混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、梁、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、原因分析： （1）看圖不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組 合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱、模板根部和頂部無限位措施或限位不 牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。（4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直 度控制措施。（5）模板剛度差，水平拉桿間距過大，引起脹模。（6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高 度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。（7）墻體模板與滿堂架體未進(jìn)行可靠拉結(jié)，對拉螺 栓、頂撐使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。 3、

12、防治措施：（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并對對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn) 行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行復(fù)核驗收，確 認(rèn)無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。（4）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。（5）根據(jù)工程特點特點，對模板編制專項方案，保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范

13、允許的范圍內(nèi)。（二）、標(biāo)高偏差1、現(xiàn)象： 測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。 2、原因分析：（）樓層無標(biāo)高控制點或控制點偏少，豎向模板根部未找平。（）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記進(jìn)行模板鋪設(shè)。（）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。（）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。3、防治措施：（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（3）建筑樓層標(biāo)高由首層0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于2個，

14、以便復(fù)核。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。（三）、結(jié)構(gòu)變形1、現(xiàn)象： 拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2、原因分析：（1）模板、木方質(zhì)量較差、支撐及主次龍骨間距過大，模板剛度差。（2）組拼木模板，拼縫不嚴(yán)、模板翹曲，造成模板整體差。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（4）豎向承重支撐底部未墊平，梁底無回頂立桿，或回頂立桿未與周圍架體有效的拉結(jié)，澆筑混凝土過程中發(fā)生活動。（5）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振

15、搗時模板被擠偏。（6）梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。（8）采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋板面變形。 3、防治措施：（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。（3）組合木模板拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，鋼管及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置

16、。（4）梁、墻模板上部必須有臨時撐子，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。（5）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。（6）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。（7）采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。（四）、接縫不嚴(yán)1、現(xiàn)象： 由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。 2、原因分析：（1）配模時不認(rèn)真或失誤，

17、模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。（2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。（3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（5）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。（6）模板加固時，水泥撐子太少，對拉螺桿將模板拉的太緊，模板發(fā)生錯位，導(dǎo)致產(chǎn)生錯縫。 （7）外墻底部未加設(shè)鎖腳螺桿。3、防治措施：（1）看圖要認(rèn)真，模板配置好須進(jìn)行編號，確保后期使用時翻模正確，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴(yán)密。（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（4）

18、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。（5）外墻模板根部必須加設(shè)鎖腳螺桿。（五）、柱模板缺陷1、現(xiàn)象：（1）炸模，造成截面尺寸不準(zhǔn)，鼓出、漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面。（2）偏斜，一排柱子不在同一軸線上（3）柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。2、原因分析：（1）柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力拔出。（2）測放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。（3）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。（4）模板兩側(cè)松緊不一，未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計。（5）柱子模板加固完成后，未與滿堂架體相連。3、防治措施：（1）成排柱子支模前，

19、應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。（2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。（3）成排柱子支撐時應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。（4）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，按照方案柱模外面加設(shè)牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。（5）柱子模板加固完成后，一定要與框架柱有可靠的連接。（六）、頂板模板缺陷1、現(xiàn)象 板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。2、原因分析：（1）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度以及剛度，底模未按設(shè)計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。（2）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下

20、撓。（3）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。（4）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面時伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。 3、防治措施：（1）樓板模板下的龍骨和鋼管應(yīng)由模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。（2）支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉）。（3）木模板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，

21、以便于拆除。（4）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱?？p隙必須嵌實，并保持水平一致。（5）模板必須與木方釘牢。六、模板工程的質(zhì)量驗收（一）、模板工程驗收流程圖了解模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案，熟悉施工圖紙、模板工程驗收規(guī)范施工縫是否鑿毛處理并清理干凈，模板是否清理干凈并涂刷隔離劑墻體模板截面尺寸，垂直度、平整度是否符合要求，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等是否遺漏，是否滿足要求梁、板、柱模板尺寸，垂直度、平整度、標(biāo)高是否符合要求，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等是否遺漏，是否滿足要求混凝土澆筑完底模拆除時間是否滿足混凝土強(qiáng)度要求混凝土澆筑完側(cè)模拆除應(yīng)保證其表面及棱角不受損模板工程驗收完，資料收集（二）、模板驗收要點1、使用的材料，必須滿足施工要求。2、拉接的螺桿，必須牢固、可靠。3、有高低模板，掛板必須進(jìn)行加固。4、模板平直度、垂直度、截面尺寸控制在允許范圍內(nèi)。5、不得有炸模因素的存