電廠除灰系統(tǒng)調(diào)試方案-20130408匯總

1、浙能長(zhǎng)興電廠 #1、#2 機(jī)灰?guī)爝w建及其配套自備碼頭工程（干灰?guī)爝w建部分） 飛灰輸送系統(tǒng)調(diào)試方案編制： 審核： 批準(zhǔn)：中國(guó) 華電 工程 ( 集 團(tuán) ) 有 限公司浙江 華電 環(huán)保 系統(tǒng) 工程 有限公司2013年 04 月浙能長(zhǎng)興電廠#1、#2 機(jī)灰?guī)爝w建及其配套自備碼頭工程（干灰?guī)爝w建部分）飛灰輸送系統(tǒng)調(diào)試方案中國(guó)華電工程（集團(tuán)）有限公司浙江華電環(huán)保系統(tǒng)工程有限公司第 PAGE 18頁(yè)共 18 頁(yè)目錄前言31調(diào)試總則32調(diào)試的目的及組織32.1 調(diào)試目的32.2 調(diào)試的組織結(jié)構(gòu)及分工32.3 調(diào)試的安全措施33工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)介44控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介45主要調(diào)試設(shè)備45.1 壓力容器類45.2 輸送主設(shè)備

2、55.3 灰?guī)熘髟O(shè)備55.4 熱控主設(shè)備56. 調(diào)試的條件67. 除灰系統(tǒng)分部77.1 螺桿式空氣壓縮機(jī)77.2 組合式干燥機(jī)77.3 無熱再生干燥機(jī)87.4 氣動(dòng)進(jìn)料閥、出料閥、透氣閥97.5 氣化風(fēng)機(jī)107.6 空氣電加熱器107.7 高壓離心風(fēng)機(jī)107.8 庫(kù)頂布袋除塵器117.9 灰?guī)靺^(qū)氣動(dòng)分路閥117.10 壓力開關(guān)與壓力變送器117.11 濕式攪拌機(jī)117.12 干式裝車機(jī)12氣動(dòng)閥門13手動(dòng)閥門13氣化板13電動(dòng)鎖氣機(jī)14分項(xiàng)檢查14空氣管道氣密性試驗(yàn)15輸灰管道氣密性試驗(yàn)15系統(tǒng)空載就地調(diào)試16控制系統(tǒng)調(diào)試16系統(tǒng)程控手動(dòng)運(yùn)行調(diào)試16系統(tǒng)程控自動(dòng)運(yùn)行調(diào)試17系統(tǒng)試運(yùn)行中消缺處理

3、17其他注意事項(xiàng)18前言由于本工程調(diào)試時(shí)涉及專業(yè)內(nèi)容較多，為使有序地做好本系統(tǒng)的啟動(dòng)、 調(diào)試與測(cè)試， 并順利地投入試運(yùn)行，參與本工程的調(diào)試人員首先要熟悉本系統(tǒng)的基本工藝流程和相關(guān)圖紙、技術(shù)資料、說明書等基礎(chǔ)資料，并嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求組織調(diào)試，除了設(shè)立工程調(diào)試的統(tǒng)一指揮組織外， 特提出本規(guī)程。調(diào)試總則工程設(shè)施的安裝應(yīng)符合工程系統(tǒng)圖紙的規(guī)定；工程設(shè)備的安裝與投入應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定；工程系統(tǒng)的投入與運(yùn)行應(yīng)符合工程工藝流程規(guī)定；工程測(cè)試設(shè)施的安裝應(yīng)符合測(cè)試點(diǎn)的布置；測(cè)試手段性能符合要求，安裝準(zhǔn)確，使用可靠；工程設(shè)施安裝完畢，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，方便調(diào)試人員工作，并防止異物傷害人身、設(shè)備；應(yīng)遵守電

4、廠規(guī)定的所有安全規(guī)程；此外，還應(yīng)把準(zhǔn)備進(jìn)行調(diào)試的進(jìn)度計(jì)劃，事先通知相關(guān)主管人員。調(diào)試目的及組織調(diào)試目的檢查工藝系統(tǒng)連接的正確、可靠。檢查設(shè)備安裝的完整、正確。檢驗(yàn)電氣控制系統(tǒng)安裝的正確、可靠性，控制過程正確。檢驗(yàn)各設(shè)備的工作性能是否正確、穩(wěn)定并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。調(diào)整自動(dòng)運(yùn)行情況下的內(nèi)部參數(shù)，使系統(tǒng)運(yùn)行在安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)范圍。驗(yàn)證各有關(guān)設(shè)備的性能和狀態(tài)，有序的發(fā)現(xiàn)和排除存在的錯(cuò)誤、故障等。調(diào)試的組織機(jī)構(gòu)及分工氣力除灰系統(tǒng)的調(diào)試是一項(xiàng)多專業(yè)、多工種配合的復(fù)雜工作，為確保調(diào)試工作有序、高效進(jìn)行， 應(yīng)成立氣力除灰系統(tǒng)調(diào)試小組。調(diào)試小組由業(yè)主、調(diào)試單位、監(jiān)理單位、施工單位、供貨單位等組成。調(diào)試小組產(chǎn)生總指揮

5、、副總指揮等。負(fù)責(zé)調(diào)試工作的組織、指揮和協(xié)調(diào)工作等。調(diào)試小組負(fù)責(zé)氣力除灰系統(tǒng)的調(diào)試。調(diào)試過程應(yīng)有全部完整的記錄。調(diào)試的安全措施參加調(diào)試人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及施工現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)規(guī)章制度。調(diào)試人員必須服從統(tǒng)一指揮，任何人不得擅自啟動(dòng)設(shè)備或操作系統(tǒng)。調(diào)試過程中應(yīng)加強(qiáng)崗位間聯(lián)系，不得擅離崗位。工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)介本工程采用正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)，每爐設(shè)一套飛灰輸送系統(tǒng)，每套輸送系統(tǒng)的輸灰出力不小于65t/h 。兩臺(tái)爐的輸灰用氣來自原有的輸灰空壓站，站內(nèi)已設(shè)有3 臺(tái)參數(shù)為36.6m3/min 、0.75MPa、200kW 的 COMPAR空E 壓機(jī)和1 臺(tái)參數(shù)為41.8m3/min 、0.70MPa、224kW的壽力空

6、壓機(jī)以及相應(yīng)的后續(xù)凈化設(shè)備，按 3 用 1 備配置， 空壓站布置在#1 機(jī)固定端電除塵器北側(cè)。每臺(tái)爐電除塵器區(qū)配有1 只容積 10m3的輸灰用分儲(chǔ)氣罐。本工程遷建的干灰?guī)鞂⒉贾迷陂L(zhǎng)電大橋附近的二期干灰?guī)靺^(qū)域， 采取粗細(xì)灰分貯的方式， 兩臺(tái)爐共設(shè) 1 座原灰?guī)臁?1 座粗灰?guī)旌?1 座細(xì)灰?guī)臁Ｃ孔規(guī)斓挠行莘e為 1650m3，直徑 12m，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。本工程將從原干灰?guī)煲平ㄒ惶壮隽?25t/h 的干灰分選裝置。原灰?guī)煜聦⒃O(shè) 4 個(gè)卸料口，分別連接分選系統(tǒng)，調(diào)濕灰裝車，干灰裝船和干灰裝車，粗灰?guī)煜聦⒃O(shè) 3 個(gè)卸料口，分別連接調(diào)濕灰裝車，干灰裝船和干灰裝車，細(xì)灰?guī)煜聦⒃O(shè)2 個(gè)卸料口，分別連

7、接干灰裝船和干灰裝車。每套調(diào)濕灰裝車設(shè)備的出力為125t/h ，每套干灰裝船設(shè)備的出力為100t/h ，每套干灰裝車設(shè)備的出力為100t/h。干灰?guī)爝w建后，#1、#2 機(jī)組的輸灰管線距離分別約950m 和 870m，垂直爬升30m， 90彎頭約7處，輸灰管道長(zhǎng)度、走向及灰?guī)煳恢靡浴拜敾蚁到y(tǒng)總平面布置圖”為準(zhǔn)。熱控系統(tǒng)簡(jiǎn)介本熱控系統(tǒng)適用于長(zhǎng)興電廠2X330MW機(jī)組氣力除灰系統(tǒng)及其相關(guān)工藝控制系統(tǒng)的要求。提供一套滿足規(guī)范書技術(shù)要求的飛灰控制系統(tǒng)和就地儀表、控制設(shè)備。 控制系統(tǒng)對(duì)整個(gè)飛灰工藝系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)視、管理和自動(dòng)程序控制，并可通過飛灰系統(tǒng)集中控制操作員站實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方監(jiān)視和操作。飛灰輸送系統(tǒng)改造后采

8、用DCS控制， 并納入原脫硫DCS網(wǎng)絡(luò)集中監(jiān)控。 每臺(tái)機(jī)組飛灰輸送系統(tǒng)和除灰渣公用系統(tǒng)配置獨(dú)立冗余控制器，機(jī)柜采用遠(yuǎn)程站方式物理分散布置，配置一臺(tái)操作員站兼工程師站。主要調(diào)試設(shè)備（一臺(tái)爐數(shù)量，#1、2 爐數(shù)量完全相同）壓力容器類名稱型號(hào)容積設(shè)計(jì)壓力數(shù) 量一電場(chǎng)發(fā)送罐FS-505.0 m 30.8MPa4 臺(tái)二電場(chǎng)發(fā)送罐FS-252.5 m 30.8MPa4 臺(tái)三電場(chǎng)發(fā)送罐FS-101.0 m 30.8MPa4 臺(tái)3四電場(chǎng)發(fā)送罐FS-050.5 m0.8MPa4 臺(tái)輸送系統(tǒng)主設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注GA132-8.522.9m3/min0.85MPa螺桿式空氣壓縮機(jī)380V 132kW1 臺(tái)灰?guī)旖M合

9、式干燥機(jī)SLZH-15NF1 臺(tái)灰?guī)煺{(diào)壓閥GD-200 DN1001 只氣動(dòng)平衡閥DN8014 臺(tái)氣動(dòng)出料閥DN2002 臺(tái)氣動(dòng)出料閥DN1501 臺(tái)氣動(dòng)出料閥DN1003 臺(tái)氣動(dòng)蝶閥DN125、DN100、DN80、DN5015 臺(tái)管道切換閥DN1504 臺(tái)5.3 灰?guī)熘髟O(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量漏斗型氣動(dòng)雙插板閥Z644C-10HD DN2008 只電動(dòng)給料機(jī)YJD-HX-60 125t/h4 臺(tái)干灰散裝機(jī)MODUFLEX H3003 臺(tái)濕式攪拌機(jī)SJB-125 125t/h2 臺(tái)裝船卸料1 套5.4熱控主設(shè)備氣動(dòng)進(jìn)料閥DN20016 臺(tái) 進(jìn) 料 閥透氣閥一電場(chǎng)二電場(chǎng)三四電場(chǎng)及省煤器電除塵下出口備注

10、名稱型號(hào)數(shù)量備注發(fā)送罐料位計(jì)16 臺(tái)灰?guī)斓土衔挥?jì)DE-502-3300-901L=700mm3 臺(tái)灰?guī)斓透呶挥?jì)DE-502-3300-901L=1200mm3 臺(tái)EJA430A-DAS5A-24DC二 線 制壓力變送器檢 測(cè) 范 圍 ： 01.0MPa, 輸 出420mA膜片材質(zhì) :316L ；帶就地液晶指示，4 臺(tái)羅斯蒙特隔膜式壓力表Y-100H 0-1.0MPa DN504 只浙能長(zhǎng)興電廠#1、#2 機(jī)灰?guī)爝w建及其配套自備碼頭工程（干灰?guī)爝w建部分）飛灰輸送系統(tǒng)調(diào)試方案中國(guó)華電工程（集團(tuán)）有限公司浙江華電環(huán)保系統(tǒng)工程有限公司調(diào)試的條件調(diào)試前系統(tǒng)條件氣力除灰工藝系統(tǒng)安裝、自檢完畢并合格。對(duì)應(yīng)空

11、氣系統(tǒng)連接完畢。主要設(shè)備安裝就位并具備試運(yùn)條件?？刂葡到y(tǒng)安裝、連接完畢，自檢合格。涉及的表計(jì)經(jīng)過調(diào)校并安裝、連接完畢。調(diào)試系統(tǒng)與原設(shè)備接口（工藝、電氣等）連接完整、正確。調(diào)試系統(tǒng)具備通電條件，做好安全防護(hù)措施。調(diào)試系統(tǒng)區(qū)域清理干凈。場(chǎng)地基本平整，消防、交通及人行道路暢通，安全設(shè)施完備。若除灰系統(tǒng)進(jìn)行分系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)將調(diào)試分系統(tǒng)與非調(diào)試部分進(jìn)行可靠隔離。非運(yùn)行輸灰管道用法蘭盲板封堵，空氣管路可用閥門或盲板封堵。灰?guī)旒捌漭o助系統(tǒng)處于可用狀態(tài)。除灰系統(tǒng)安裝驗(yàn)收（或初步驗(yàn)收）完畢并合格。調(diào)試前檢查調(diào)試系統(tǒng)安裝完畢、進(jìn)入調(diào)試階段時(shí)，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)檢查。檢查空壓機(jī)、冷干機(jī)、過濾器、儲(chǔ)氣罐、發(fā)送罐等主要設(shè)備位置、

12、進(jìn)出口方向、管路及附件連接正確、完整。地腳連接牢固，注油到要求油位。冷卻系統(tǒng)連接完整，冷卻通道暢通。調(diào)試系統(tǒng)管路按安裝要求連接，管路中法蘭連接正確、牢固。焊縫完整、符合安裝要求。檢查輸灰管道、空氣管道、儀用空氣管道、設(shè)備按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，管道外部的工質(zhì)流向標(biāo)志指向正確。檢查管道及閥門聯(lián)接完整牢固，檢查系統(tǒng)各閥門位置、方向正確。吹掃新裝（空氣管道、控制用氣管道、輸灰管道等）管道，吹掃前應(yīng)將清吹管道與運(yùn)行空氣供氣管隔離，管道應(yīng)分段清吹，以免焊渣等雜物進(jìn)入驅(qū)動(dòng)設(shè)備或灰?guī)?。系統(tǒng)吹掃完成后，清除倉(cāng)泵內(nèi)及工作現(xiàn)場(chǎng)積灰、積水和雜物。檢查控制用氣管道嚴(yán)密性。應(yīng)無泄漏?？刂圃惭b完整牢固，電控設(shè)備及控制系統(tǒng)

13、接線正確、可靠。調(diào)試工作開始工藝系統(tǒng)安裝、檢查完畢；調(diào)試系統(tǒng)滿足調(diào)試條件后，經(jīng)業(yè)主方和施工監(jiān)理方同意，可進(jìn)行氣力除灰系統(tǒng)的調(diào)試。調(diào)試工作開始，調(diào)試小組即投入工作。氣力除灰系統(tǒng)調(diào)試包括單機(jī)調(diào)試、系統(tǒng)分部調(diào)試、系統(tǒng)空載調(diào)試及除灰系統(tǒng)帶灰運(yùn)行調(diào)試等。除灰系統(tǒng)分部調(diào)試螺桿式空氣壓縮機(jī)（業(yè)主供貨，僅供參考）接上電線及接地線，測(cè)試主電壓是否正確，三相電源是否無誤；檢查油箱內(nèi)機(jī)油位置在H 油標(biāo)上，以確保開機(jī)正常運(yùn)行時(shí)油位在H與 L 之間；檢查冷卻系統(tǒng)，打開水路，確認(rèn)水壓在0.15-0.35MPa之間 ;檢查排氣管路是否暢通，避免開機(jī)后壓力迅速提升造成悶壓；試車前，應(yīng)從進(jìn)氣閥內(nèi)加入0.5公升左右的潤(rùn)滑油, 并

14、用手轉(zhuǎn)動(dòng)空壓機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)，防止啟動(dòng)時(shí)空壓機(jī)主機(jī)因失油而燒損，請(qǐng)?zhí)貏e注意不可讓異物掉入壓縮室內(nèi)，以?shī)J損壞機(jī)頭；按下“ ON”啟動(dòng)按鈕后2 秒內(nèi)，立即按“緊急停止”鈕，檢查轉(zhuǎn)向是否與機(jī)頭端面的箭頭方向一致，若轉(zhuǎn)向不對(duì)語(yǔ)調(diào)換三條電源線中隨意二條；按下“ ON”鈕空壓機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)；觀察儀表及指示燈是否正常；注意各指示燈是否有異常指示；若發(fā)現(xiàn)有異常聲音、異常振動(dòng)或漏油等現(xiàn)象，立即按“緊急停機(jī)”鈕停機(jī)；檢查機(jī)體排氣溫度（觀看排氣溫度表）是否保持在75-95 之間；停機(jī)時(shí)，按下“OFF”鈕，泄放閥立即自動(dòng)排氣，延時(shí)10-15 秒后，電動(dòng)機(jī)才會(huì)停止，如此設(shè)計(jì)是為了避免讓空壓機(jī)于重負(fù)荷下立即直接停機(jī)。組合式干燥機(jī)注意電

15、源參數(shù)是否與冷干機(jī)銘板上所示參數(shù)相同；首次開機(jī)前，必須首先關(guān)閉冷干機(jī)的進(jìn)出口閥門，開啟旁路閥，啟動(dòng)空壓機(jī)使空氣走旁路一個(gè)小時(shí)左右，以便吹凈管道中雜物、雜質(zhì)（此項(xiàng)工作，每次檢修或經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間停用重新啟動(dòng)時(shí)均需進(jìn)行）；關(guān)閉冷干機(jī)的進(jìn)、出口閥，旁路閥則保持在打開的位置；注意，遇到下列兩個(gè)情況時(shí)，應(yīng)折去過濾器的濾蕊：通水試壓；空壓機(jī)開機(jī)試運(yùn)行時(shí)。水冷式冷干機(jī)，送電后應(yīng)先開啟冷卻水進(jìn)水閥，再按“ON”開關(guān)；運(yùn)行約三分鐘使蒸發(fā)器冷卻后，再慢慢打開冷干機(jī)的進(jìn)口閥，使機(jī)內(nèi)管路加壓；檢查各配管及接頭是否漏氣；檢查壓縮空氣的壓力、流量、溫度是否符合銘板要求；浙能長(zhǎng)興電廠#1、#2 機(jī)灰?guī)爝w建及其配套自備碼頭工程（干灰

16、庫(kù)遷建部分）飛灰輸送系統(tǒng)調(diào)試方案中國(guó)華電工程（集團(tuán)）有限公司浙江華電環(huán)保系統(tǒng)工程有限公司上述檢查無誤后，慢慢打開冷干機(jī)的出口閥，使出口閥保持全開位置，并打開自動(dòng)排水器前的手動(dòng)閥；關(guān)閉旁路閥；運(yùn)行約半小時(shí)后，檢查各指示燈、表值是否正常；關(guān)機(jī)時(shí)，先關(guān)閉冷干機(jī)進(jìn)口閥，再按“OFF”鈕；關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥和排水器手閥，最后切斷電源；關(guān)機(jī)后要再開機(jī)必須等10 分鐘后才能開機(jī)（以免高低壓之間壓差過大）。無熱再生干燥器（業(yè)主供貨，僅供參考）注意電源參數(shù)是否與無熱再生干燥器銘板上所示參數(shù)相同；開機(jī)前，應(yīng)先仔細(xì)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件、儀表控制系統(tǒng)、智能控制儀，接地裝置等是否完好；首次開機(jī)前，必須首先關(guān)閉無熱再生干燥器的進(jìn)

17、出口閥門走旁路或斷開連接管道，待啟動(dòng)空壓機(jī)、冷干機(jī)及其前沿設(shè)施經(jīng)空氣沖洗運(yùn)行后，吹凈管道中雜物、雜質(zhì)（此項(xiàng)工作，每次檢修或經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間停用重新啟動(dòng)時(shí)均需進(jìn)行） ，然后再接通（包括前置過濾器） ；慢慢打開無熱再生干燥器的進(jìn)口閥，使機(jī)內(nèi)管路加壓；檢查各配管及接頭是否漏氣；檢查壓縮空氣的壓力、流量、溫度是否符合銘板要求（對(duì)于不是和壓縮機(jī)單獨(dú)配套的需要調(diào)節(jié)流量與設(shè)備符合） ；上述檢查無誤后，慢慢打開無熱再生干燥器的出口閥，調(diào)節(jié)控制參數(shù)；如果系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)不變化，即使斷電后再啟動(dòng)，只需直接按一下“ON”鍵即可。附：空氣系統(tǒng)調(diào)試記錄表序號(hào)工作內(nèi)容是否正常備 注空壓機(jī)、冷干機(jī)進(jìn)口過濾器、冷干機(jī)、儲(chǔ)氣罐、閥門等1設(shè)

18、備的進(jìn)出口方向正確冷卻水管路及附件的連接正確空氣管路的連接正確電控設(shè)備連接正確、可靠空壓機(jī)、冷干機(jī)冷卻通道正確、通暢空壓機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)向及工作狀態(tài)啟動(dòng)冷干機(jī)，檢查工作狀態(tài)儲(chǔ)氣罐附件安全閥安裝正確，整定值為0.78MPa。9儲(chǔ)氣罐附件壓力表量程正確、連接完好10儲(chǔ)氣罐附件疏水管及閥門連接完整11調(diào)整空壓機(jī)運(yùn)行方式和參數(shù)：卸荷壓力、加荷壓力等12冷媒低壓表指示在正常值范圍內(nèi)13冷媒高壓表應(yīng)指示在正常值范圍內(nèi)14檢查空氣系統(tǒng)的氣密性能操作：記錄：日期：氣動(dòng)進(jìn)料閥、出料閥、透氣閥確認(rèn)所有閥箱前手動(dòng)球閥處于正常狀態(tài)，儀控氣母管已吹掃完畢，打開儀控氣總閥，進(jìn)行儀控氣分支管路檢查、吹掃及查漏：拔出氣動(dòng)三聯(lián)件前后以

19、快插管，卸下所有閥門本體上的卡套接頭，并盡量遠(yuǎn)離氣缸進(jìn)氣口。打開閥箱手動(dòng)球閥進(jìn)行吹掃，確認(rèn)無雜物后，關(guān)斷球閥，插上三聯(lián)件前快插管，進(jìn)行三聯(lián)件后部吹掃，再關(guān)斷球閥，插上三聯(lián)件后快插管。打開球閥進(jìn)行閥箱至閥門本體的儀控管吹掃，確認(rèn)無雜物后逐個(gè)手動(dòng)切換所有電磁閥至開位再吹掃其余儀控管，并確認(rèn)無雜物后切換電磁閥手動(dòng)按鈕至正常狀態(tài)，并關(guān)斷球閥。在閥門調(diào)試中應(yīng)時(shí)常通過聽、摸來判斷是否有漏氣點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。核對(duì)儀控管與電磁閥相對(duì)應(yīng)，必要時(shí)切換閥箱內(nèi)電磁閥后的快插管，切換時(shí)應(yīng)確保總氣源關(guān)閉： 確認(rèn)電磁閥的常態(tài)通氣口接至閥門本體氣缸關(guān)位進(jìn)氣口，另一路接至閥門氣缸開位進(jìn)氣口；確認(rèn)快排閥暢通，確保安裝方向正確。

20、確認(rèn)儀控管與閥門開關(guān)位置正確。擰緊閥門本體所有儀控管的卡套，打開球閥，向上拔高三聯(lián)件調(diào)節(jié)旋鈕（順時(shí)針升高壓力，逆時(shí)針降低壓力） ，調(diào)整電磁閥箱壓力約0.5MPa。此時(shí)觀察閥門本體應(yīng)處于關(guān)位狀態(tài)，機(jī)械閥后的氣管有氣體排出（若無，則需調(diào)整機(jī)械閥位置） ， 手動(dòng)切換電磁閥至開位，則氣缸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)至開位。驗(yàn)證：反復(fù)操作閥門開關(guān)，觀察閥門動(dòng)作流程，關(guān)時(shí)流程為：電磁閥斷電、氣缸閥芯旋轉(zhuǎn)關(guān)、磁性開關(guān)信號(hào)到；開時(shí)流程為：電磁閥得電、氣缸快排閥氣缸閥芯旋轉(zhuǎn)開，磁性開關(guān)信號(hào)到。最后調(diào)整電磁閥箱內(nèi)部三聯(lián)件壓力為0.58MPa。浙能長(zhǎng)興電廠#1、#2 機(jī)灰?guī)爝w建及其配套自備碼頭工程（干灰?guī)爝w建部分）飛灰輸送系統(tǒng)調(diào)試方

21、案中國(guó)華電工程（集團(tuán)）有限公司浙江華電環(huán)保系統(tǒng)工程有限公司氣化風(fēng)機(jī) ( 業(yè)主供貨，僅供參考)注意電源參數(shù)是否與氣化風(fēng)機(jī)銘板上所示參數(shù)相同；檢查油箱內(nèi)機(jī)油位置在上部紅線為止，以確保開機(jī)的正常運(yùn)行；油位過高溫升會(huì)超出，過少會(huì)損壞另件；檢查冷卻系統(tǒng)，打開水路，確認(rèn)水壓在0.15-0.35MPa之間 ;檢查排氣管路是否暢通，避免開機(jī)后壓力迅速提升造成悶壓；用手沿旋轉(zhuǎn)方向，盤動(dòng)風(fēng)機(jī)帶輪或聯(lián)軸器，檢查有無異常現(xiàn)象；打開進(jìn)、排氣側(cè)閥門，在無負(fù)荷的狀態(tài)下接通電源開關(guān)，核實(shí)旋轉(zhuǎn)方向；啟動(dòng)后空載運(yùn)行20-30 分鐘，檢查有無異常振動(dòng)及發(fā)熱現(xiàn)象。如果出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查處理；在正常負(fù)荷下運(yùn)行2-3 小時(shí)，同

22、時(shí)觀察每個(gè)部件的溫度和振動(dòng)及電流表的讀數(shù)。空氣電加熱器 ( 業(yè)主供貨，僅供參考)注意電源參數(shù)是否與空氣電加熱器銘板上所示參數(shù)相同；檢查電源接線端子對(duì)地絕緣電阻值及連接是否符合要求；上述檢查無誤，然后按以下步驟進(jìn)行：先開氣化風(fēng)機(jī)送氣；送電；手操調(diào)節(jié)溫控參數(shù)；手操慢慢調(diào)節(jié)負(fù)荷到50%運(yùn)行 2-4 小時(shí)，觀察三相電流是否平衡，各部情況是否正常，溫度是否慢慢上升；確認(rèn)上述無誤后，可升值滿載。高壓離心風(fēng)機(jī) ( 業(yè)主供貨，僅供參考)注意電源參數(shù)是否與空氣電加熱器銘板上所示參數(shù)相同；軸承座內(nèi)潤(rùn)滑油是否加足到要求；手動(dòng)緩慢盤動(dòng)轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器，風(fēng)機(jī)的動(dòng)、靜部件和電機(jī)均不應(yīng)有碰撞；風(fēng)機(jī)機(jī)體及管道內(nèi)不得留有異物；進(jìn)出

23、管道上的調(diào)節(jié)閥必須靈活；上述檢查無誤后，按下述步驟進(jìn)行：關(guān)進(jìn)氣閥；卸去聯(lián)軸器，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；有無異聲；按“ ON”鈕，空載運(yùn)行，仔細(xì)觀察與傾聽，如有異常情況，應(yīng)即停車；確認(rèn)上述情況無誤后，逐步打開進(jìn)氣閥，并監(jiān)視電動(dòng)機(jī)不使超載；在運(yùn)行中，注意軸承溫升、風(fēng)機(jī)振動(dòng)是否正常；風(fēng)機(jī)經(jīng) 24 小時(shí)試運(yùn)行后停車檢查，各部正常，即可投入正式運(yùn)行。庫(kù)頂布袋除塵器( 業(yè)主供貨，僅供參考)空載試運(yùn)前，檢查機(jī)內(nèi)有無雜物、濾袋是否懸掛牢固、檢查門是否密封；壓縮空氣管道系統(tǒng)通以壓縮空氣，壓力應(yīng)保持在0.45-0.6Mpa ；檢查各連接處是否漏氣，壓力計(jì)指示是否正確；空載試運(yùn)前，檢查清灰控制器控制各閥動(dòng)

24、作是否靈活，是否符合設(shè)計(jì)；確認(rèn)上述檢查后，可投入空載運(yùn)行2-3 小時(shí)，正常無誤后可投入負(fù)載運(yùn)行。負(fù)載試運(yùn)行應(yīng)在額定負(fù)荷的80%風(fēng)量下進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間為4 小時(shí)以上。灰?guī)鞖鈩?dòng)切換閥調(diào)試方法同7.4 調(diào)試方法壓力變送器確認(rèn)各壓力變送器信號(hào)返回是否正確。注意：調(diào)整壓力設(shè)定值時(shí)可通過開、關(guān)閥門對(duì)管路憋壓及卸壓在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整；設(shè)定值特別是堵管報(bào)警壓力開關(guān)設(shè)定值可在系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試時(shí)可能根據(jù)實(shí)際輸送情況再做適當(dāng)調(diào)整。濕式攪拌機(jī)調(diào)試前檢查：電源線、控制線等接線是否正確，設(shè)備安裝是否正確，控制箱元器件、緊固件是否有松動(dòng) .設(shè)備方面設(shè)備本體無明顯損壞，運(yùn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。攪拌機(jī)本體及隨機(jī)附件安裝工作全部結(jié)束，二次灌漿

25、已完成七天以上。攪拌機(jī)入口與灰斗間的管道、閥門安裝全部完成，并處在關(guān)閉狀態(tài)。攪拌機(jī)的進(jìn)水管均已按要求安裝完畢，并達(dá)到攪拌機(jī)的水壓要求。以上所有設(shè)備、管路安裝已通過冷態(tài)驗(yàn)收。電氣、控制方面MCC 柜供電已確認(rèn)正常、無誤。攪拌機(jī)電機(jī)、開關(guān)、控制回路電纜連接已經(jīng)完成并通過測(cè)試、絕緣等驗(yàn)收合格。攪拌電機(jī)、減速器已經(jīng)過檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)方向已經(jīng)過核對(duì)。氣動(dòng)閥門的控制電纜已經(jīng)連接完畢并通過檢驗(yàn)。必須已滿足“三通”要求（即通電、通水、通氣），且正常可靠。各參加調(diào)試人員須提前熟悉各設(shè)備的操作維護(hù)說明書。試運(yùn)前檢查電機(jī)本體完好，地腳螺栓緊固，接地可靠，銘牌、轉(zhuǎn)向標(biāo)志清晰。電動(dòng)機(jī)所屬電氣開關(guān)一、二次回路接線正確，動(dòng)作正常

26、。用手盤動(dòng)電機(jī)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無卡澀現(xiàn)象。電動(dòng)機(jī)本體以及周圍應(yīng)無人工作，場(chǎng)地清潔。操作步驟合上電源開關(guān)。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕，核對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)向，若轉(zhuǎn)向不對(duì)，停電后換相。就地啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，若無異?，F(xiàn)象，空轉(zhuǎn)2 小時(shí)。試運(yùn)期間，測(cè)量電機(jī)空載電流及電機(jī)縱向、橫向、軸向振動(dòng)，并做好記錄。用專用“聽棒”在電機(jī)前、后端蓋處仔細(xì)聽診，軸承應(yīng)無雜聲。試轉(zhuǎn)完畢，就地停運(yùn)電動(dòng)機(jī)。總聯(lián)調(diào)步驟打開攪拌機(jī)觀察口，并打開噴水閥門，確認(rèn)噴頭無堵塞等不良現(xiàn)象。打開總電源開關(guān)，合上空氣開關(guān)，電源指示燈亮。啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，確認(rèn)攪拌機(jī)內(nèi)兩根軸轉(zhuǎn)向，應(yīng)由外向攪拌機(jī)中心轉(zhuǎn)。啟動(dòng)葉輪給料機(jī)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。打開噴水氣動(dòng)及手動(dòng)閥門，三分鐘后關(guān)上閥門。開

27、關(guān)落灰斗下的氣動(dòng)閥門幾次，確認(rèn)動(dòng)作靈活、正常、無誤。攪拌機(jī)在使用過程中要經(jīng)常檢查，如有異常即關(guān)機(jī)檢修，正常后再投入調(diào)試、運(yùn)行。正常運(yùn)行2 小時(shí)后，停葉輪給料機(jī)，三分鐘后停濕式攪拌機(jī)，確認(rèn)濕式卸料裝置處在高位。整個(gè)單機(jī)調(diào)試完成。干式裝車機(jī)調(diào)試前檢查：電源線、控制線等接線是否正確，設(shè)備安裝是否正確，控制箱元器件、緊固件是否有松動(dòng)，卸料頭電機(jī)限位是否緊固；落灰斗下手動(dòng)插板閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。打開總電源開關(guān)，合上空氣開關(guān)，電源指示燈亮。啟動(dòng)排塵風(fēng)機(jī)及脈沖控制儀按鈕，調(diào)整布袋脈沖間隔及脈沖寬度，確認(rèn)運(yùn)行正常、可靠。按住裝車機(jī)下降按鈕，使卸料頭下降，下降到一定高度后，改用點(diǎn)按下降鈕；待卸料頭下下降到下限后

28、，啟動(dòng)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上升鈕，使卸料頭上升到上限。并反復(fù)升降幾次，確認(rèn)此裝置升降可靠、靈活，無卡澀現(xiàn)象，上、下限位正常、可靠。打開、關(guān)閉進(jìn)料閥數(shù)次，觀察閥門指示燈及閥門開關(guān)情況是否正?？煽?。打開、關(guān)閉布袋下氣動(dòng)插板閥數(shù)次，觀察閥門指示燈及閥門開關(guān)情況是否正常、可靠。開關(guān)落灰斗下的氣動(dòng)閥門幾次，確認(rèn)動(dòng)作靈活、正常、無誤。聯(lián)鎖試驗(yàn)：打開進(jìn)料氣動(dòng)進(jìn)料閥，用手封住卸料頭下的料位計(jì)末端，試驗(yàn)氣動(dòng)進(jìn)料閥能否自動(dòng)關(guān)閉。裝車試驗(yàn)：打開落灰斗下手動(dòng)插板閥。下降卸料頭至罐車位置，對(duì)準(zhǔn)罐車裝車口。開啟布袋脈沖儀，并確認(rèn)控制氣源已到位。開啟排塵風(fēng)機(jī)，在卸灰時(shí)可適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)口及旁路閥門開度。打開氣動(dòng)進(jìn)料閥，進(jìn)行裝車，觀察

29、卸灰是否有冒灰等現(xiàn)象。料滿后，料位計(jì)發(fā)訊，氣動(dòng)進(jìn)料閥自動(dòng)關(guān)閉。關(guān)閉排塵風(fēng)機(jī)及氣動(dòng)插板閥，上升卸料頭至上限位。注意：此步工作需在灰?guī)靸?nèi)有灰時(shí)進(jìn)行，必要時(shí)需打開氣化風(fēng)系統(tǒng)及庫(kù)頂布袋除塵器。以上所列各條均調(diào)試正常，并確認(rèn)卸料頭處在上限位置，停就控箱電源， 整個(gè)單機(jī)調(diào)試完成。氣動(dòng)閥門檢查閥門及氣動(dòng)元件安裝是否正確；氣動(dòng)元件的氣路，在連接上時(shí)，應(yīng)先吹掃管道，避免雜物等損壞密封面；手操通氣檢查，在氣壓0.7MPa 下，元件氣路無泄漏; 在氣壓 0.4MPa 下，閥門動(dòng)作靈活，無阻撓現(xiàn)象 ;閥門在開或關(guān)時(shí)，應(yīng)符合工藝要求；手動(dòng)閥門檢查閥門安裝是否正確；手操閥門動(dòng)作是否靈活，無阻撓現(xiàn)象；閥門在常開或常閉狀態(tài)下

30、，應(yīng)無泄漏現(xiàn)象；在開或關(guān)時(shí)應(yīng)符合工藝要求。氣化板氣化板是工廠組件供應(yīng)，可單獨(dú)通氣檢查其性能是否符合工藝要求；氣化板組件應(yīng)是在貯灰裝置內(nèi)雜物清除干凈時(shí)進(jìn)行安裝。電動(dòng)鎖氣機(jī)注意電源參數(shù)是否與電動(dòng)鎖氣機(jī)銘板上所示參數(shù)相同；軸承座內(nèi)潤(rùn)滑油是否加足到要求；手動(dòng)緩慢盤動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，鎖氣機(jī)的動(dòng)、靜部件和電機(jī)均不應(yīng)有碰撞、阻礙的情節(jié)；檢查上部設(shè)施無雜物，進(jìn)口閥門關(guān)閉情況下，啟動(dòng)空載運(yùn)行；分項(xiàng)檢查特殊項(xiàng)目的檢查檢查庫(kù)頂真空壓力釋放閥有無雜物、動(dòng)作靈活否；所有配套用的儀表、變送器、料位計(jì)是否都經(jīng)檢測(cè)認(rèn)可；起重設(shè)備的投入，必須按規(guī)定程序經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可使用；灰?guī)焱搀w內(nèi)干燥、無雜物，庫(kù)底氣化板固定無松動(dòng)，系統(tǒng)管道連接

31、完整；灰?guī)烊丝组T是否靈活，密封是否完好；庫(kù)側(cè)預(yù)留孔悶蓋是否安裝、密封；輸灰單元檢查單元檢查是按工藝系統(tǒng)，在單機(jī)檢查認(rèn)可的基礎(chǔ)上進(jìn)行的；單元檢查首先是以手操方式，按以下步驟進(jìn)行：?jiǎn)?dòng)空壓機(jī)，慢慢升壓達(dá)到0.4MPa，穩(wěn)壓 5 分鐘檢查單元組成件、控制元件各設(shè)置的氣密性及連接的可靠性；繼續(xù)升壓到0.7MPa，穩(wěn)壓 10 分鐘檢查單元組成件、控制元件各設(shè)置的氣密性；同時(shí)，對(duì)各氣動(dòng)閥門進(jìn)行動(dòng)作檢驗(yàn)；灰斗落料管、發(fā)送罐的電加熱升溫、保溫檢驗(yàn)；在確認(rèn)上述檢查后，可進(jìn)入局部聯(lián)動(dòng)?；?guī)靺^(qū)檢查庫(kù)區(qū)檢查首先是以手操方式，按以下步驟進(jìn)行：?jiǎn)?dòng)空壓機(jī)， 慢慢升壓達(dá)到0.4MPa，穩(wěn)壓 5 分鐘檢查各控制單元和用氣設(shè)置

32、的氣密性及連接的可靠性；繼續(xù)升壓到0.7MPa，穩(wěn)壓 10 分鐘檢查各控制單元及用氣設(shè)置的氣密性；同時(shí)，對(duì)各氣動(dòng)閥門及用氣設(shè)備進(jìn)行動(dòng)作檢驗(yàn)；啟動(dòng)氣化風(fēng)機(jī)， （電加熱器不啟動(dòng)）慢慢升壓到額定值，穩(wěn)壓10 分鐘檢查其各組件的氣密性；繼續(xù)檢查、調(diào)節(jié)，庫(kù)底氣化板的氣量，使盡可能的均勻；然后，在氣化風(fēng)機(jī)開動(dòng)下啟動(dòng)電加熱器，檢測(cè)電加熱器的性能；在確認(rèn)上述檢查后，可進(jìn)入局部聯(lián)動(dòng)?？諝夤艿罋饷苄栽囼?yàn)氣密性試驗(yàn)內(nèi)容（此試驗(yàn)應(yīng)在各相關(guān)設(shè)備及氣動(dòng)閥門操作驗(yàn)收合格后進(jìn)行）：進(jìn)行氣密性試驗(yàn)之前，必須仔細(xì)檢查、清理灰斗、發(fā)送罐、出料三通內(nèi)的雜物，防止雜物進(jìn)入輸灰管道和灰?guī)?，造成輸灰管道和灰?guī)煨读舷到y(tǒng)堵塞。輸送儲(chǔ)氣罐至各輸

33、送單元主進(jìn)氣閥前的管道氣密性試驗(yàn)。儀控儲(chǔ)氣罐至各電磁閥箱前的管道氣密性試驗(yàn)。各電場(chǎng)輸灰單元的密封性試驗(yàn)。冷干機(jī)至各輸送單元主進(jìn)氣閥前輸送空氣管路及相關(guān)設(shè)備的氣密性試驗(yàn)確認(rèn)閥門等的狀態(tài)：冷干機(jī)進(jìn)出口閥門已開啟，旁路閥門已關(guān)閉。各儀控儲(chǔ)氣罐、輸送儲(chǔ)氣罐壓力、氣量、空氣品質(zhì)達(dá)標(biāo)。所有排污管、盲法蘭等吹掃工藝點(diǎn)處均已密封。所有電磁閥箱進(jìn)口閥門已打開。所有表計(jì)的工作正常。開啟空壓機(jī)，確認(rèn)空壓機(jī)運(yùn)行正常。待輸送儲(chǔ)氣罐壓力至0.5MPa 時(shí)，關(guān)閉冷干機(jī)進(jìn)口及旁路閥門，注意記下此時(shí)各輸送儲(chǔ)氣罐的壓力值。利用聽、看、摸及用肥皂液對(duì)冷干機(jī)至所有各輸送單元前的輸送空氣管路進(jìn)行查漏，用粉筆在漏點(diǎn)處作下記號(hào)。觀察各輸送

34、儲(chǔ)氣罐上的壓力表的壓力變化情況，在10 分鐘內(nèi)，此壓降不得大于0.05MPa。若壓降大于0.05Mpa，則對(duì)管路進(jìn)行檢查，確認(rèn)漏點(diǎn)位置，消缺后重新作試驗(yàn)，直到符合標(biāo)準(zhǔn)為止。輸灰管道氣密性試驗(yàn)確認(rèn)空壓機(jī)運(yùn)行正常。確認(rèn)灰?guī)靺^(qū)氣動(dòng)分路閥前用悶板堵住。待輸送儲(chǔ)氣罐壓力至0.5MPa 時(shí)，打開單元主進(jìn)氣閥，當(dāng)單元內(nèi)壓力達(dá)到0.350.4MPa 時(shí)，關(guān)閉單元主進(jìn)氣閥，注意記下此時(shí)各輸送發(fā)送罐的壓力值，且不得超過0.4MPa。利用聽、看、摸及用肥皂液對(duì)單元內(nèi)所有法蘭聯(lián)接處進(jìn)行查漏，用粉筆在漏點(diǎn)處作下記號(hào)。觀察單元發(fā)送罐上的壓力表的壓力變化情況，在10 分鐘內(nèi)，此壓降不得大于0.05MPa。若壓降大于0.05Mpa，則對(duì)管路進(jìn)行檢查，確認(rèn)漏點(diǎn)位置，消缺后重新作試驗(yàn)，直到符合標(biāo)準(zhǔn)為止。系統(tǒng)空載就地調(diào)試確認(rèn)調(diào)壓閥旁路閥門已關(guān)閉，進(jìn)出口閥門已開啟。確認(rèn)孔板已安裝，有倒角側(cè)為空氣出口，記錄孔板尺寸。切換灰?guī)旆致烽y，啟動(dòng)灰?guī)鞄?kù)頂布袋除塵器和排塵風(fēng)機(jī)。打開單元出料閥，打開單元主進(jìn)氣閥，記錄空吹壓力、至空吹壓力時(shí)間、輸送儲(chǔ)氣罐壓力、調(diào)壓閥后孔板前壓力?？沾禃r(shí)，輸送儲(chǔ)氣罐壓力值不得低于0.5 MPa ?？刂葡到y(tǒng)的調(diào)試控制系統(tǒng)的檢查在工程設(shè)施安裝過程中就已進(jìn)行，隨著啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作進(jìn)一步深入地的協(xié)調(diào)安 排；同時(shí)隨著單機(jī)檢查、調(diào)試，同步地檢