質(zhì)量與可靠性管理實(shí)務(wù)第5章--質(zhì)量改進(jìn)及其常用工具-PPT課件

1、高職高專電子制造類專業(yè)規(guī)劃教材高職高專電子制造類專業(yè)規(guī)劃教材質(zhì)量與可靠性管理實(shí)務(wù)第5章 質(zhì)量改進(jìn)及其常用工具15.1 質(zhì)量改進(jìn)概述 5.2 質(zhì)量改進(jìn)的常用工具5.3 質(zhì)量改進(jìn)方法 5.4 質(zhì)量改進(jìn)綜合案例 第5章 質(zhì)量改進(jìn)及其常用工具質(zhì)量改進(jìn)是電子制造增強(qiáng)顧客滿意的有力保證。內(nèi)容涉及到質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量改進(jìn)工具以及質(zhì)量改進(jìn)的方法等。25.1.1 與質(zhì)量改進(jìn)有關(guān)的術(shù)語（1）質(zhì)量改進(jìn)： 質(zhì)量管理的一部份，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。（2）持續(xù)改進(jìn)： 增強(qiáng)滿足要求的能力的循環(huán)活動(dòng)。（3）糾正： 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。（4）糾正措施： 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施。

2、（5）預(yù)防措施： 為消除潛在不合格或其它潛在不期望情況的原因所采取的措施。5.1 質(zhì)量改進(jìn)概述5.1 質(zhì)量改進(jìn)概述35.1.2 質(zhì)量改進(jìn)的內(nèi)涵 一般質(zhì)量改進(jìn)概念應(yīng)包含以下內(nèi)容：（1）質(zhì)量改進(jìn)的對(duì)象。（2）質(zhì)量改進(jìn)的效果在于“突破”。（3）質(zhì)量改進(jìn)是一個(gè)變革的過程。5.1.3 質(zhì)量改進(jìn)的意義（1）質(zhì)量改進(jìn)有很高的投資收益率； （2）可以促進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)，改進(jìn)產(chǎn)品性能，延長產(chǎn)品的壽命周期； （3）通過對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，更加合理、有效地使用資金和技術(shù)力量，充分挖掘組織的潛力；（4）提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量，減少不合格品的出現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增效的目的； （5）通過提高產(chǎn)品的適應(yīng)性，從而提高組織產(chǎn)品的市場

3、競爭力； （6）有利于發(fā)揮各部門的質(zhì)量職能，提高工作質(zhì)量，為產(chǎn)品質(zhì)量提供強(qiáng)有力的保證。5.1 質(zhì)量改進(jìn)概述45.1.4 質(zhì)量改進(jìn)的分類質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)可以分為：維持性和突破性兩種質(zhì)量改進(jìn)。二者有本質(zhì)上的區(qū)別:（1）維持性的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。 指維持現(xiàn)狀有水平的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。如糾正措施、預(yù)防措施等。（2）突破性的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。 指突破現(xiàn)有水平的改進(jìn)活動(dòng)，諸如質(zhì)量目標(biāo)的調(diào)整、生產(chǎn)工藝的優(yōu)化、產(chǎn)品的技術(shù)革命新、提高材料的利用率、提高顧客滿意度等。5.1 質(zhì)量改進(jìn)概述5常用的質(zhì)量改進(jìn)工具包括：舊QC七大手法： 層別法； 檢查表； 排列圖； 因果圖； 散布圖； 直方圖； 控制圖。5.2 質(zhì)量改進(jìn)的常用工具5.2

4、 質(zhì)量改進(jìn)的常用工具新QC七大手法； 親和圖； 關(guān)聯(lián)圖； 系統(tǒng)圖； 過程決定計(jì)劃圖； 矩陣圖； 矩陣數(shù)據(jù)分析法； 箭線圖。其它： 頭腦風(fēng)暴法； 對(duì)策表； 推移圖； 甘特圖； 雷達(dá)圖； 等。65.2.1 層別法層別法又叫分層法、分類法、分組法。層別法就是針對(duì)部門別、人別、工作方法別、地點(diǎn)別等所收集的數(shù)據(jù)，按照它們共同的特征加以分類、統(tǒng)計(jì)的一種分析方法。 5.2 質(zhì)量改進(jìn)的常用工具75.2 質(zhì)量改進(jìn)的常用工具表5-1 層別對(duì)象與項(xiàng)目層別對(duì)象層別項(xiàng)目舉 例時(shí)間小時(shí)別、日期別、周別、月別、日夜別、上下午別、季節(jié)別等。生產(chǎn)過程中溫度的管理就常以每小時(shí)來層別。作業(yè)員班別、操作法別、熟練度別、年齡別、 性別

5、、教育程度別等。A班及B班的完成品質(zhì)量層別。機(jī)械、設(shè)備場所別、機(jī)型別、廠牌別、種類別、年代別、工具別 、編號(hào)別、速度別等。不同機(jī)型生產(chǎn)相同產(chǎn)品以機(jī)型別來分析其不合格率。作業(yè)條件溫度別、濕度別、壓力別、速度別、作業(yè)時(shí)間別、作業(yè)方法別、測定器別、照明度別、清潔度別等。對(duì)溫度敏感的作業(yè)現(xiàn)場所應(yīng)記錄其溫濕度，以便溫濕度變化時(shí)能層別比較。原材料供應(yīng)者別、制造廠別、產(chǎn)地別 、材質(zhì)別、大小類別、規(guī)格別、批號(hào)別、貯藏期間別、成分別等。同一供應(yīng)商供應(yīng)的原材料也應(yīng)做好批號(hào)別，領(lǐng)用時(shí)均能加以層別，以便了解各批原材料的質(zhì)量，甚至不合格發(fā)生時(shí)更能迅速采取應(yīng)急措施，使損失達(dá)最小的程度。測定測定器別、測定者別、測定方法別、

6、測量取樣方式別、測試環(huán)境條件別等。檢查檢查員別、檢查場所別、檢查方法別等。制造方法工藝要求別、操作參數(shù)別、操作方法別、生產(chǎn)速度別等。8【案例分析】例5-1：XX公司貼片機(jī)工作任務(wù)較忙，采用三班（早班、中班、晚班）輪班工作制，前一周所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為同一產(chǎn)品, 若以班別來分類，試分析各班前一周的產(chǎn)量及不合格率狀況，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)來實(shí)施相應(yīng)的改進(jìn)措施。解：層別的目的：是為了分析每一個(gè)班生產(chǎn)的產(chǎn)量和不合格率。決定層別項(xiàng)目：層別的項(xiàng)目為班別；依班別確定產(chǎn)量、不合格數(shù)、不合格率。收集數(shù)據(jù)：收集每一個(gè)班在上一周總的產(chǎn)量、不合格數(shù)和不合格率，收集數(shù)據(jù)如下表所示。 5.2 質(zhì)量改進(jìn)的常用工具班別早班中班晚班投入

7、數(shù)1000098008500不合格數(shù)201822不合格率0.20%0.18%0.26%通過收集的數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)晚班的不合格率最高，產(chǎn)量也較少。查找原因：晚班的人員工作注意力不集中。95.2.2 檢查表 檢查表又叫調(diào)查表、核對(duì)表、統(tǒng)計(jì)分析表，是一種用來收集及分析數(shù)據(jù)簡單而有效率的圖形方法。 使用檢查表的目的： 記錄（記錄原始數(shù)據(jù)，便于報(bào)告）； 調(diào)查（如用于原因調(diào)查、糾正措施有效性的調(diào)查）； 日常管理（如首件檢查、設(shè)備檢查、安全檢查等）。1.檢查表的種類 檢查表以工作的種類或目的可分為兩種：記錄用檢查表、點(diǎn)檢用檢查表。5.2 質(zhì)量改進(jìn)的常用工具102.檢查表的作法方法（1）點(diǎn)檢用查檢表。 列出每一需要點(diǎn)

8、檢項(xiàng)目； 找出非點(diǎn)檢不可的項(xiàng)目； 注意順序排列； 盡可能將它們層別； 先使用，再求完善。（2）記錄用查檢表。 決定希望把握的項(xiàng)目； 決定希望要收集的數(shù)據(jù)； 決定查檢表格式； 決定記錄的方法； 決定收集數(shù)據(jù)的方示。5.2 質(zhì)量改進(jìn)的常用工具3.查檢表制作要點(diǎn) 可先參照他人范例； 愈簡單愈好（易記錄、易看、發(fā)現(xiàn)時(shí)間最短）； 記錄者能一目了然所要的記錄內(nèi)容； 集思廣益,不可遺漏重要項(xiàng)目； 不可讓使用者產(chǎn)生錯(cuò)誤的記錄?！景咐治觥?例5-2：記錄用檢查表。 例5-3：點(diǎn)檢用檢查表?！菊n堂練習(xí)】設(shè)計(jì)學(xué)生宿舍衛(wèi)生檢查表115.2.3 排列圖1.排列圖的定義 排列圖是指根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)以不合格原因，不合格狀

9、況，不合格發(fā)生的位置，客戶抱怨的種類或安全事故等的項(xiàng)目別進(jìn)行分類（層別），并計(jì)算出分類項(xiàng)目所占比例，然后按照比例的大小順序排列，加上累積值（累積比率）的一種圖形。2.排列圖的制作方法 步驟及方法請(qǐng)結(jié)合例5-4加以理解。5.2 質(zhì)量改進(jìn)的常用工具12【案例分析】 例5-4：某部門將上個(gè)月單盤裝配的焊接質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，總不良數(shù)970個(gè)，其中虛焊560處、元器件貼錯(cuò)210處、元器件漏焊100處、短路40處、其它類30處。做出其排列圖分析主要原因。 解：制作過程： 步驟1：確定不良類別項(xiàng)目：虛焊、貼錯(cuò)、漏焊、短路、其它。 步驟2：收集數(shù)據(jù)：統(tǒng)計(jì)不良類別的項(xiàng)目數(shù)、不良率。 步驟3：依項(xiàng)目別統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)并記錄于

10、圖表中，按從大到小排序整理數(shù)據(jù)，見表5-4。根據(jù)此數(shù)據(jù)做出單盤焊接質(zhì)量不良分析排列圖，如圖5-2所示。5.2 質(zhì)量改進(jìn)的常用工具表5-4 單盤焊接質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表不良類別項(xiàng)目不良數(shù)不良率累計(jì)不良率虛焊5605957%59.57%貼錯(cuò)21022.34%81.91%漏焊10010.64%92.55%短路404.26%96.81%其它303.19%100%合計(jì)940100%13圖5-2 焊接質(zhì)量不良分析排列圖 由圖5-2可以看出，該部門上個(gè)月產(chǎn)品不良最大的來自虛焊，占59.57%，前兩項(xiàng)加起來的累積不良率為81.91%80%，進(jìn)行質(zhì)量改善應(yīng)以前二項(xiàng)為重點(diǎn)。5.2 質(zhì)量改進(jìn)的常用工具145.2.4 因果圖

11、因果圖一般是是描述事物的結(jié)果與其相關(guān)的原因之間關(guān)系的圖。1.因果圖的種類2.因果圖的制作方法 制作因果圖分兩個(gè)步驟：（1）分析問題原因和結(jié)構(gòu)（2）因果圖的制作過程 1）畫出主骨，填寫魚頭（按為什么不好的方式描述）。 2）畫出大骨，填寫大要因 。 3）畫出中骨、小骨，填寫中小要因 。 4）用特殊符號(hào)標(biāo)識(shí)重要要因 。 5）記錄必要的事項(xiàng)。5.2 質(zhì)量改進(jìn)的常用工具15課堂練習(xí)： 請(qǐng)繪制“眼睛近視”的因果圖（分組完成，67人/組）。5.2 質(zhì)量改進(jìn)的常用工具165.2.5 直方圖 直方圖又稱質(zhì)量分布圖，它是根據(jù)從生產(chǎn)過程中收集來的質(zhì)量數(shù)據(jù)、特性值或結(jié)果值，用一定的范圍在橫軸上加以區(qū)分成幾個(gè)相等的區(qū)間

12、，將各區(qū)間內(nèi)的測定值所出現(xiàn)的頻數(shù)累積起來的柱形圖形。2.直方圖的繪制方法（1）收集數(shù)據(jù)并且記錄數(shù)據(jù)（2）整理數(shù)據(jù)（3）決定組數(shù)（4）決定組距h（5）決定組界（6）計(jì)算組中心點(diǎn)（7）統(tǒng)計(jì)各組數(shù)據(jù)出現(xiàn)頻數(shù)，作頻數(shù)分布表（8）繪制直方圖（9）記錄必要事項(xiàng)1.直方圖的意義（1）判斷一批已加工好的產(chǎn)品質(zhì)量特性；（2）驗(yàn)證工序的穩(wěn)定性；（3）為計(jì)算工序能力收集有關(guān)數(shù)據(jù)。5.2 質(zhì)量改進(jìn)的常用工具17【案例分析】 例5-7：對(duì)某批電子產(chǎn)品的輸出信號(hào)頻率特性進(jìn)行測試，標(biāo)準(zhǔn)要求為1.30.2MHz，測試結(jié)果如表5-6所示，單位:MHz。 請(qǐng)作全距數(shù)據(jù)的直方圖，并由直方圖分析生產(chǎn)狀況。5.2 質(zhì)量改進(jìn)的常用工具測

13、 定 值 MHz1.361.491.431.411.371.401.321.421.471.391.411.361.401.341.421.421.451.351.421.391.441.421.391.421.421.301.341.421.371.361.371.341.371.371.441.451.321.481.401.451.391.461.391.531.361.481.401.391.381.401.361.451.501.431.381.431.411.481.391.451.371.371.391.451.311.411.441.441.421.471.351.361.39

14、1.401.381.351.421.431.421.421.421.401.411.371.461.361.371.271.371.381.421.341.431.421.411.411.441.481.551.3718解：第一步：決定組數(shù)。 Max=1.55 , Min=1.27 R=1.55-1.27= 0.28 查表5-5得：n=100,k=610，為方便計(jì)算此例我們以10組計(jì)算。第二步：決定組距。 組距=全距/組數(shù)=0.28/10=0.0280.03第三步：決定組界。 第1組下組界=1.27-(0.01/2)=1.265 第1組上組界=1.265+0.03=1.295 第2組下組界=1

15、.295 第2組上組界=1.295+0.03=1.325 依次類推計(jì)算各組的組界，填入表5-7中。 第四步：計(jì)算組中點(diǎn)。 第1組中點(diǎn)= (1.265+1.295)/2 = 1.280，同理計(jì)算其它各組中點(diǎn)，填入表5-7。5.2 質(zhì)量改進(jìn)的常用工具195.2 質(zhì)量改進(jìn)的常用工具表5-7 頻數(shù)分布表組號(hào)組 界組中點(diǎn)XMED頻數(shù)劃記頻數(shù)fi11.265 1.2951.28 /121.295 1.3251.31 /431.325 1.3551.34 / /741.355 1.3851.37 / / / / /2251.385 1.4151.40 / / / / /2361.415 1.4451.43

16、/ / / / /2571.445 1.4751.46 / /1081.475 1.5051.49 / / 691.505 1.5351.52 /1101.535 1.5651.55 /120第五步：統(tǒng)計(jì)頻數(shù)并作頻數(shù)分布表，見表5-7。第六步：作直方圖，如圖5-6所示。5.2 質(zhì)量改進(jìn)的常用工具結(jié)論：從直方圖觀察，分布中心與規(guī)格中心值相比較，稍為偏左，若變動(dòng)大，則有超出規(guī)格下限，有必要加以改善，使數(shù)據(jù)平均值右移到規(guī)格中心。213.直方圖的使用與分析（1）通過直方圖判斷產(chǎn)品質(zhì)量分布狀態(tài)。5.2 質(zhì)量改進(jìn)的常用工具理想型 鋸齒型 絕壁型 雙峰型 孤島型 緩坡型 22（2）通過直方圖判斷生產(chǎn)過程是否

17、有異常。5.2 質(zhì)量改進(jìn)的常用工具理想型 一側(cè)無余留 兩側(cè)無余留 過分集中型 左（或右）超出極限值 生產(chǎn)制程失控 235.2.6 散布圖 散布圖是為了研究兩個(gè)變量間的相關(guān)性，收集互相有關(guān)連的、成對(duì)的數(shù)據(jù)，在方格紙上以縱軸表示結(jié)果，以橫軸表示原因，然后用點(diǎn)表示出分布形態(tài)，根據(jù)分布的形態(tài)來判斷對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系一種圖形。5.2 質(zhì)量改進(jìn)的常用工具1.散布圖制作方法散布圖的制作分為四個(gè)步驟：（1）收集數(shù)據(jù)，整理成數(shù)據(jù)表。（2）決定橫軸與縱軸。（3）標(biāo)出縱軸與橫軸刻度，計(jì)算組距。（4）點(diǎn)繪數(shù)據(jù)。（5）標(biāo)記相關(guān)信息。242.散布圖的使用根據(jù)散布圖的圖形可以判斷兩組數(shù)據(jù)之間的關(guān)系：5.2 質(zhì)量改進(jìn)的常

18、用工具弱正相關(guān) 正相關(guān) 負(fù)相關(guān) 弱負(fù)相關(guān) 無相關(guān) 曲線相關(guān) 25【案例分析】例5-8：表5-12是焊膏印刷機(jī)在進(jìn)行焊膏印刷過程中測得的一組數(shù)據(jù)，印刷壓力與錫膏厚度的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)表，制作散布圖（如圖5-7所示）并分析印刷壓力與錫膏厚度之間的關(guān)系？表 5-12 焊膏厚度（um）與印刷壓力（Kg）的數(shù)據(jù)表5.2 質(zhì)量改進(jìn)的常用工具26 從散布圖能夠看出：印刷壓力大焊膏厚度薄，印刷壓力小焊膏厚度厚。5.2 質(zhì)量改進(jìn)的常用工具275.2.7 控制圖 控制圖又稱為管制圖，在質(zhì)量管理方面是非常重要的管理工具。 它是一種有控制界限的圖，用來區(qū)分引起質(zhì)量波動(dòng)的原因是偶然的還是系統(tǒng)的，可以提供系統(tǒng)原因存在的信息，從而

19、判斷生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)。 控制圖的詳細(xì)內(nèi)容見第6章5.2 質(zhì)量改進(jìn)的常用工具請(qǐng)看第6章控制圖的詳細(xì)內(nèi)容。285.2.8 質(zhì)量管理的其它工具 在質(zhì)量管理中常用的頭腦風(fēng)暴法、對(duì)策表、推移圖、甘特圖、雷達(dá)圖等圖表。5.2 質(zhì)量改進(jìn)的常用工具1推移圖推移圖也叫時(shí)間序列圖，是以統(tǒng)計(jì)量如：不合格率、不合格數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)、單位缺點(diǎn)數(shù)、生產(chǎn)量以及銷售額等為縱軸，以日期/時(shí)間為橫軸。通過觀察時(shí)間推移時(shí)數(shù)據(jù)變化的速度以及變動(dòng)的趨勢，掌握管理效果或產(chǎn)品的主要性能參數(shù)的動(dòng)態(tài)趨勢，便于管理者及時(shí)分析改進(jìn)。 292.對(duì)策表 又名措施計(jì)劃表，是針對(duì)質(zhì)量問題的主要原因而制定的應(yīng)采取措施的計(jì)劃表。 5.2 質(zhì)量改進(jìn)的常用工具

20、對(duì)策表是一種矩陣式的表格。對(duì)策表一般要包括5W1H的內(nèi)容，至少要包括問題(或原因)、對(duì)策(或措施)、執(zhí)行人、檢查人(或負(fù)責(zé)人)、完成時(shí)間等欄目。 表5-13 對(duì)策表基本格式序號(hào)質(zhì)量問題對(duì)策執(zhí)行人檢查人完成日期備注303.甘特圖 甘特圖也稱為條狀圖（Bar chart）或橫道圖，是以圖示的方式通過活動(dòng)列表和時(shí)間刻度形象地表示出任何特定項(xiàng)目的活動(dòng)順序與持續(xù)時(shí)間的圖表。 5.2 質(zhì)量改進(jìn)的常用工具314.雷達(dá)圖 雷達(dá)圖可以在多個(gè)維度上比較兩個(gè)以上對(duì)象的差異，在質(zhì)量管理中則更多地用于描繪現(xiàn)有狀況與目標(biāo)之間差距的大小程度。 5.2 質(zhì)量改進(jìn)的常用工具【案例分析】例5-10：對(duì)兩個(gè)區(qū)域的銷售情況進(jìn)行比較，

21、我們先得到以下相關(guān)的指標(biāo)數(shù)據(jù)表5-15。指標(biāo)項(xiàng)目A區(qū)域B區(qū)域絕對(duì)指標(biāo)銷售額48003900純利潤800750費(fèi)用額600350銷售增長額800900費(fèi)用增長額20050相對(duì)指標(biāo)銷售增長率20%30%毛利率30%28%純利率17%19%費(fèi)用比率13%9%費(fèi)用增長率50%17%325.2 質(zhì)量改進(jìn)的常用工具通過雷達(dá)圖，可以非常直觀地了解兩個(gè)區(qū)域的整體情況：A區(qū)域的毛利率比B區(qū)域高出兩個(gè)點(diǎn)，但是由于費(fèi)用比率高，純利率反而低了兩個(gè)點(diǎn)；同時(shí)，A區(qū)域費(fèi)用增長率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了銷售額的增長率，顯然其費(fèi)用控制上存在問題，而B區(qū)域在保證銷售額快速增長的情況下，費(fèi)用控制上做得非常好。圖5-10 相對(duì)銷售指標(biāo)比較335.

22、頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法又稱智力激勵(lì)法、BS法、自由思考法。頭腦風(fēng)暴法有可分為： 直接頭腦風(fēng)暴法（通常簡稱為頭腦風(fēng)暴法）：是在專家群體決策盡可能激發(fā)創(chuàng)造性，產(chǎn)生盡可能多的設(shè)想的方法， 質(zhì)疑頭腦風(fēng)暴法（也稱反頭腦風(fēng)暴法）：是對(duì)前者提出的設(shè)想、方案逐一質(zhì)疑，分析其現(xiàn)實(shí)可行性的方法。采用頭腦風(fēng)暴法組織群體決策時(shí)，要集中有關(guān)專家召開專題會(huì)議，主持者以明確的方式向所有參與者闡明問題，說明會(huì)議的規(guī)則，盡力創(chuàng)造在融洽輕松的會(huì)議氣氛。一般不發(fā)表意見，以免影響會(huì)議的自由氣氛。由專家們“自由”提出盡可能多的方案。5.2 質(zhì)量改進(jìn)的常用工具345.2.9 品管新七大手法品管新七大手法是用于整理語言資料，能有效解決凌亂問

23、題和引導(dǎo)，能充實(shí)計(jì)劃內(nèi)容，減少遺漏、疏忽，能促使有關(guān)人員相互協(xié)助的手法。品管新七大手法包括： 親和圖：將資料或信息分類歸納，理順關(guān)系。 關(guān)聯(lián)圖：把與現(xiàn)象和問題有關(guān)系的各種因素串聯(lián)起來。 系統(tǒng)圖：將要實(shí)現(xiàn)的目的展開尋找最恰當(dāng)?shù)姆椒ā?過程決定計(jì)劃圖：如何做一個(gè)完整的計(jì)劃。 矩陣圖：找出眾因素之間關(guān)系和相關(guān)程度的大小。 矩陣數(shù)據(jù)分析法：對(duì)多個(gè)變動(dòng)且復(fù)雜的因素進(jìn)行解析。 箭線圖：對(duì)事件做好進(jìn)程及計(jì)劃管理。5.2 質(zhì)量改進(jìn)的常用工具355.2 質(zhì)量改進(jìn)的常用工具新舊QC七大手法的區(qū)別：舊品管七大手法： 是將現(xiàn)象數(shù)量化，以數(shù)值來掌握資料； 強(qiáng)調(diào)的是“理性面”，即用在已經(jīng)存在的問題的解決與改善上； 主要應(yīng)

24、用在具體的實(shí)際工作中。新品管七手法： 是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，以文字來掌握信息資料； 強(qiáng)調(diào)的是“感性面”，即任何事務(wù)的推進(jìn)，或新計(jì)劃、新構(gòu)想、新方式的導(dǎo)入； 主要應(yīng)用在中高層管理上。365.2.10 質(zhì)量管理及改進(jìn)工具的選用5.2 質(zhì)量改進(jìn)的常用工具 工具階段舊QC七大手法新QC七大手法其它層別法檢查表排列圖因果圖直方圖散布圖控制圖親和圖關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖矩陣圖網(wǎng)絡(luò)圖PDPC法矩陣數(shù)據(jù)分析法推移圖對(duì)策表甘特圖雷達(dá)圖頭腦風(fēng)暴法P選題確定目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查原因分析制定對(duì)策D對(duì)策實(shí)施C效果檢查A鞏固措施遺留問題說明：“”表示特別有用，“”表示可以用375.3 質(zhì)量改進(jìn)方法5.3.1 質(zhì)量改進(jìn)的基

25、本方法 PDCA循環(huán)1.PDCA循環(huán)方法5.3 質(zhì)量改進(jìn)方法385.3 質(zhì)量改進(jìn)方法PDCA循環(huán)內(nèi)容包括四個(gè)階段八個(gè)步驟:第一階段：計(jì)劃P（Plan） 步驟1：調(diào)查研究、分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題； 步驟2：根據(jù)存在的問題，分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因，并逐個(gè)因素加以分析； 步驟3：找出影響質(zhì)量的主要因素，并從中著手解決問題； 步驟4：針對(duì)影響質(zhì)量的主要原因，制定技術(shù)、組織的措施和方案，執(zhí)行計(jì)劃和預(yù)計(jì)效果，確定具體的執(zhí)行者、時(shí)間進(jìn)度、地點(diǎn)、部門和完成方法等；第二階段：執(zhí)行D（Do） 步驟5：按照既定計(jì)劃執(zhí)行；第三階段：檢查C（Check） 步驟6：根據(jù)計(jì)劃要求，檢查實(shí)際執(zhí)行的效果；第四階段：處理A（Action） 步驟7：根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，鞏固成績，對(duì)原有制度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修正（標(biāo)準(zhǔn)化）。采用成功經(jīng)驗(yàn)，借鑒失敗教訓(xùn)； 步驟8：提出尚未解決的遺留問題，轉(zhuǎn)入下一階段，作為下一